Distribución de planta: factores e impacto

Dirección Estratégica
de Operaciones
Distribución de Planta
Generalidades
Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui
Dirección Estratégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
OBJETIVOS DE LA SESIÓN
• Comprender la Importancia de la
Distribución de Planta.
• Identificar los factores que influyen en la
• Conocer los pasos para desarrollar una

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Ordenamiento físico de los factores de la

producción, de modo que las operaciones
sean seguras, satisfactorias y económicas.
Diseño y ordenación de los espacios e

instalaciones de sistemas de hombres,
materiales y equipos de una fábrica.

BENEFICIO
Reduce los COSTOS

entre el 10% y 30%

VENTAJA GENERAL
Reducción del
COSTOS DE FABRICACION
y el aumento de la
PRODUCTIVIDAD

PRINCIPIOS BÁSICOS
1. Integración de conjunto: hombres, máquinas,
materiales, actividades, etc..
2. Mínima distancia recorrida: distancia a recorrer entre
operaciones sea corta
3. Circulación o flujo de materiales: orden y secuencia
(no necesario en línea recta)
4. Espacio cúbito: aprovechar todo el espacio
disponible, vertical y horizontal
5. Satisfacción y seguridad: Comodidad, seguridad,
salud.
6. Flexibilidad: que pueda ser ajustada o reordenada
con bajo costo.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
POR POSICION FIJA
POR PROCESO O POR FUNCION
POR PRODUCCION EN CADENA, LINEA

o POR PRODUCTO

POSICIÓN FIJA
El componente principal permanece en un lugar
FIJO; todas las herramientas, maquinaria, hombre y
otras piezas de material se dirigen hacia ella
Herramientas
Hombres
Componente Materiales
principal
Máquinas
Insumos

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

PROCESO O POR FUNCIÓN
Las operaciones similares y el equipo están
agrupados de acuerdo con el proceso o función
que llevan a cabo.
Ejemplos:
•Plantas metalmecánicas o carpintería metálica
•Hospitales
•Panificadoras
•Talleres artesanales

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O POR
FUNCIÓN

PRODUCCIÓN EN CADENA, EN LÍNEA O
POR PRODUCTO
• Ensamblaje de automóviles
• Plantas embotelladoras de bebidas

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCCIÓN EN
CADENA, EN LÍNEA O POR
PRODUCTO

PASOS PARA UNA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
1. Recolección de la información
2. Determinación de las distribuciones parciales
3. Desarrollo de la distribución general
4. Planeamiento o exposición del arreglo definitivo

1. RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Recolectar datos y estudiarlos para aprender
todo lo que sea posible y necesario acerca del
producto, procesos, materiales, etc...

2. DETERMINAR LAS DISTRIBUCIONES
PARCIALES
1. Analizar las ubicaciones posibles de las
áreas o estaciones de trabajo.
2. Depende del tipo de producción: Simple (un
solo producto) o Múltiple (varios productos)
Producción simple: Se usará el diagrama de operaciones

Producción múltiple: Método de los hexágonos
Método de minimización de espacios
Método de Richard Muther
Otros
3. DESARROLLO DE LA DISTRIBUCIÓN
GENERAL
1. Analizar todas las áreas para determinar

cuánto espacio se requiere.
2. Aplicar el método más práctico y confiable
(Método de GUERCHT)

4. PLANEAMIENTO O EXPOSICIÓN DEL
ARREGLO DEFINITIVO
1. Exposición del modelo tridimensional de la
distribución
2. Ultimar detalles y cubrir todos los posibles
errores. (es más fácil borrar una línea que
romper una pared)
3. Aprobada la distribución, anotar los detalles
finales sobre el plano. (apto para su ejecución)

Distribución
Parcial

Dirección Estartégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
PRODUCCIÓN SIMPLE
SE BASA EN EL DIAGRAMA DE
OPERACIONES
¡.. El problema se centra en el
balance de líneas ..!
Modelo básicos: - Línea recta
- Forma de U
- Forma de S
- Forma convoluta
- Jaula de pájaro
PRODUCCIÓN MÚLTIPLE
1. Balancear la Línea
2. Ubicación de los centros de trabajo
Métodos : - De los Hexágonos

- De la Minimización de Espacios
- De Richard Muther
- Otros

MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS
• Permite realizar una distribución bastante

flexible y puede adaptarse a cambios futuros.
• Nos muestra físicamente las relaciones de las
estaciones de trabajo y también da una idea
acera de las distancias que debe haber entre
ellas.

PASOS DEL MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS
1ero. Determinar los productos de mayor participación
(Mayor volumen o mayor demanda).
2do. Elaborar el cuadro de afinidad por cada producto
seleccionado.
3ero. Elaborar la matriz triangular por cada cuadro de
afinidad (producto seleccionado).
4to. Elaborar la matriz triangular resumen.
5to. Priorizar las relaciones la matriz triangular resumen.
6to. Elaborar el gráfico o diagrama de Hexágonos.

1 Producto
Art1
Demanda
Cant1
% Participación
(Cant1/Canttotal) * 100 = porcent1
PASOS DEL
Art2
Art3
Cant2
Cant3
MÉTODO DE LOS
.
.
.
.
.
. HEXÁGONOS
Artn Cantn (Cantn/Canttotal) * 100 = porcentn
TOTAL Canttotal 100 %
2 de
a 1 2 3 …. N 3 1
y12
yij = (de “i” a “j”) + (de “j” a “i”) = xij + xji
1 --- x12 x13 …. x1N 2 y13
y23 ……
2 x21 --- x23 …. x2N …… ….
3
…… …. zij = (yij producto Art1)(porcent1) +
….
y1N
3 x31 x32 --- …. x3N .. y2N (yij producto Art2)(porcent2) + …
.. .. .. .. . ..
y3N
..
..
..
..
..
..
.. --- ...
.. ..
..
.
yiN 4 1
2
z12
z13
N xN1 xN2 xN3 …. --- z23 ……
N
3
……
….
……
….
….
z1N
5 (i – j) = zij
a ..
de 1 2 3 …. N 1 ..
.. z3N
z2N (i – j) = zij
y12
1 --- x12 x13 …. x1N .
2 y13 ziN
y23 ……
2 x21 --- x23 …. x2N …… …. N
3
3 x31 x32 --- …. x3N ..
..
……
….
….
y2N
y1N 6 1 2 ….
.. .. .. .. . .. y3N
.. .. .. .. --- ... .
.. .. .. .. .. yiN
N xN1 xN2 xN3 …. ---
3 …. N
N

MÉTODO DE MINIMIZACIÓN DE ESPACIOS
• Ordena las áreas, máquinas o estaciones de

trabajo, de acuerdo a las relaciones que existen
entre ellas, de tal forma que se minimice el
costo del manejo de materiales.
• El costo se reducirá cuando las distancias de
transporte o desplazamiento sean menores

MÉTODO DE MINIMIZACIÓN DE
ESPACIOS
La distribución óptima, será la combinación en el
cual el Costo Total sea el menor.
Min. E  A ij  Xij
donde:
i,j : Identificador del área, máquina o estación de
trabajo.
Aij : Carga de trabajo entre las áreas “i” y “j”, durante el
proceso productivo.
Xij : Castigo por la ubicación o distancia entre las áreas
“i” y “j”.
OBTENCIÓN DE CARGAS
Son valores que representan el número de veces
que se deben de transportar, comunicar, trasladar,
relacionar entre todas las combinaciones de las
áreas, máquinas o estaciones de trabajo.
Estos datos se obtienen de los procesos de
producción de cada producto (diagrama de
operaciones).

OBTENCIÓN DE CASTIGOS
Para determinar los castigos, se toma en
consideración las distancias-relación entre los
nodos que representan áreas, máquinas o
estaciones de trabajo.
Si los nodos son adyacentes, el castigo que se
asigna a esa relación será 1. Si en la relación que
se analiza existe un nodo que se interpone,
entonces, el castigo será igual a 2.
El análisis de las relaciones entre las estaciones de
trabajo puede ser horizontal, vertical o diagonal
SLP (PLANEACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA)
• Método creado por Richard Muther y Wheeler
(1976)
• Método en que se integran todos los factores que
intervienen en la producción, minimización de
distancias de acarreo de materiales, estructuración
lógica de procesos, minimización de espacios
necesarios, satisfacción y seguridad de los
operarios y flexibilidad para ampliaciones o
modificaciones seguras.
SLP (PLANEACIÓN DE LA
DISTRIBUCIÓN SISTEMÁTICA)
• Permite realizar una distribución sobre la base
de factores de naturaleza cualitativa.
• Se aplica generalmente en aquellos casos
donde los flujos del proceso son muy variables
o en los cuales no hay RUTAS marcadas.
• Se puede aplicar para la distribución de
oficinas de trabajos generales y cambiantes.

Tabla de Relación

ESCALA DE VALORES PARA LA
PROXIMIDAD
Código Valor de Proximidad Código de Línea Color
A Absolutamente Necesario Rojo

E Especialmente Necesario Amarillo
I Importante Verde
O Normal u Ordinario Azul
U Sin Importancia
Marrón
X No recomendable
o Plomo
XX Altamente no recomendable Negro

LISTA GENERAL DE MOTIVOS O
RAZONES
• Importancia de los contactos directos
• Importancia de los contactos Administrativos o de Información
• Utilización de los mismos Equipos Industriales
• Utilización de impresos o formatos comunes
• Utilización del mismo personal
• Conveniencias personales o deseos de la dirección
• Inspección o Control
• Condiciones ambientales
• Distracciones, interrupciones
• Recorrido de los productos
• Para no contaminar el producto
• Por el Polvo o el Olor
• Para el control de Entrada y Salida
DIAGRAMA RELACIONAL
Es una Técnica que permite observar

gráficamente todas las actividades en
estudio de acuerdo con su grado o
valor de proximidad entre ellos.

IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES
Símbolo Actividad Color
Operación (Montaje o sub montaje) Rojo
Operación, proceso o fabricación Verde
Transporte Amarillo
Almacenaje Naranja
Control Azul
Servicios Azul
Administración Pardo
Distribución
General

Dirección Estartégica de Operaciones - 14 de Octubre de 2017
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA -
REQUERIMIENTOS DE ÁREAS



• Para disponer adecuadamente los elementos de

producción en la planta, es necesario conocer el
espacio requerido para su ubicación.
• Será necesario analizar las características de
cada elemento para determinar las necesidades
básicas de espacio

MÉTODO DE GUERCHT
Método que permite determinar las áreas

(espacios físicos) de una distribución de planta de
manera general
Elementos Estáticos (EE):

Las máquinas y equipos
Elementos Móviles (EM):

Los operarios y equipos de
acarreo.
ELEMENTOS ESTATICOS
Las Máquinas y equipos

ELEMENTOS MÓVILES

EL AREA DETERMINADA INCLUYE:
• Espacio necesario para la MAQUINA

• Espacio necesario para el OPERARIO.
• Almacenamiento de MATERIA PRIMA.
• Almacenamiento de los PRODUCTOS
TERMINADOS en proceso.
• Pasillos comunes para el tránsito y
transporte de materiales.

SUPERFICIE TOTAL
Superficie
TOTAL
Superficie Superficie de Superficie de

ESTATICA + GRAVITACION + EVOLUCION

Ing. Joel D. Vargas Sagástegui
Ingeniero Industrial
CIP 48252


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Ordenamiento físico de los factores de la

Diseño y ordenación de los espacios e

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Reduce los COSTOS

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POR POSICION FIJA

POR PROCESO O POR FUNCION

POR PRODUCCION EN CADENA, LINEA

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2. Determinación de las distribuciones parciales

3. Desarrollo de la distribución general

4. Planeamiento o exposición del arreglo definitivo

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Producción simple: Se usará el diagrama de operaciones

1. Analizar todas las áreas para determinar

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Métodos : - De los Hexágonos

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• Permite realizar una distribución bastante

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Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

• Ordena las áreas, máquinas o estaciones de

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Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

A Absolutamente Necesario Rojo

Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

Es una Técnica que permite observar

Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

Operación (Montaje o sub montaje) Rojo

Operación, proceso o fabricación Verde

Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

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Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

• Para disponer adecuadamente los elementos de

Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

Método que permite determinar las áreas

Elementos Estáticos (EE):

Elementos Móviles (EM):

Las Máquinas y equipos

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• Espacio necesario para la MAQUINA

Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

Superficie Superficie de Superficie de

Mg. Ing. Joel D. Vargas Sagástegui

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