I.

INTRODUCION

La acetona fue obtenida por Libavius en 1595 por destilación seca de azúcar de plomo (acetato
de plomo). En 1805, Trommsdorff dijo que destilando el ‘acetato de potasa o de sosa’ obtuvo un
líquido intermedio entre el alcohol y el éter. Liebig y Dumas, en 1832, determinaron la
composición exacta de la acetona. Algunos años después, Williamson determinó la constitución
de las cetonas y consideró la acetona como metilacetilo; la síntesis de esta sustancia por reacción
del dimetil-cinc “dimetiluro de cinc” con el cloruro de acetilo confirmó esta opinión.

La mayor producción de acetona en los Estados Unidos actualmente se obtiene del propileno
extraído del petróleo. El propileno se convierte en alcohol isopropílico. La posibilidad de obtener
gran cantidad de acetona de excelente calidad en la industria química del petróleo ha sido la
causa principal del aumento en la producción del rayón y de la expansión de otras industrias en
que se consume acetona.

-1-
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Realizar una simulación de la obtención de acetona por deshidrogenacion catalítica utilizando

alcohol isopropilico AIP

OBJETIVO ESPECIFICO

 Realizar el diagrama de flujo del proceso de obtención de acetona

 Realizar el balance de materia del proceso
 Realizar el balance de energia del proceso

-2-
 II. MARCO TEORICO

2.1. Clasificación de Materias Primas

2.1.1. Alcohol Isopropílico

El 2-propanol “alcohol isopropílico” se obtiene por hidratación catalítica del propileno. Al alcohol
isopropílico popularmente se le conoce como alcohol de frotar o de fregar “usado con preferencia
al etanol para dar masajes”, ya que tiene menor efecto secante sobre la piel, y está libre de
impuestos y su circulación no está regulada. Cuando se toma oralmente es tan tóxico como el
metanol, pero su uso en la piel es más seguro ya que no pasa a través de ella tan fácilmente
como el metanol.

CH3 ─CH꞊CH2 + H2O → CH3 ─CH ─CH3

OH

Alcohol isopropílico

Propiedades físicas
Estado de Líquido
agregación
Apariencia Incoloro
Densidad 786,3 kg/m3; 0.7863 g/cm3
Masa molar 60.09 g/mol
Punto de fusión 185 K (-88 °C)
Punto de 355 K (82 °C)
ebullición
Temperatura 508 K (235 °C)
crítica
Presión crítica 47 atm
Viscosidad 2,86 cP a 288 K (15 °C)
2,08 cP a 298 K (25 °C)
1,77 cP a 303 K (30 °C)
Índice de 1,3756 (20 °C)
refracción
Propiedades químicas
Momento 1,66 D
dipolar
Termoquímica
Calor específico 0,65 cal/g
Peligrosidad
Punto de 285 K (12 °C)
inflamabilidad
Riesgos

-3-
 Ingestión Somnolencia, inconsciencia, y hasta muerte. A veces dolor gastrointestinal,
calambres, náuseas, vómitos, y diarrea. La dosis mortal para un adulto
humano está cerca de 250 ml.

Inhalación En altas concentraciones puede causar problemas en el sistema nervioso

central: dolor de cabeza, vértigo, inconsciencia y hasta coma. La inhalación
del vapor puede causar la irritación de la zona respiratoria y efectos
narcóticos.

Piel Sensibilidad, reacción alérgica, irritación con dolor y picazón. El contacto

prolongado o repetido puede causar el desengrase de la piel y dermatitis.

Se recepcionará la materia prima de alcohol isopropílico comercial “pureza 88% en peso el

restante 12% es agua” en tanques de almacenamiento se almacenará en estado líquido donde
la temperatura de almacenamiento oscilará entre 15 a 25°C esto para evitar la vaporización del
alcohol.

2.1.2. Catalizador

Está constituido por mallas finas de una aleación de cobre/latón/plomo que se sitúan juntas una
sobre la otra.

En la partida de la planta, el catalizador tiene baja porosidad, por lo que la transferencia de masa
es muy baja. Después de unos días de operación, el platino se vuelve más poroso y alcanza su
máxima eficiencia. Posterior a esto, si se detecta una disminución de la conversión, se debe a la
contaminación o pérdida de catalizador; sin embargo nótese que la caída de presión en el reactor
es muy baja razón por la cual no es muy tomado en cuenta los efectos del catalizador en la
reacción química.

La contaminación se puede deber a cualquier material que se deposite sobre su superficie,

empero no es necesario tomar precauciones ya que la contaminación es prácticamente nula ya
que la reacción transcurre en fase gaseosa y solo se alimenta un reactivo.

La conversión del alcohol isopropílico en acetona se puede efectuar por deshidrogenación

catalítica, los catalizadores son el cobre, el latón, y el plomo “algunas veces con acelerador” y
varios óxidos metálicos y sales metálicas o mezclas de óxidos y sales, las temperaturas de
operación que se recomiendan son de 300°C o más altas.

2.2. Clasificación de Insumos

-4-
2.2.1. Agua

Es una sustancia cuya molécula está formada por dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno
(H2O). Es esencial para la supervivencia de todas las formas conocidas de vida. El término agua
generalmente se refiere a la sustancia en su estado líquido, aunque la misma puede hallarse en
su forma sólida llamada hielo, y en su forma gaseosa denominada vapor.

Se estima que aproximadamente el 70% del agua dulce es usada para agricultura. El agua en la
industria absorbe una media del 20% del consumo mundial, empleándose en tareas de
refrigeración, transporte y como disolvente de una gran variedad de sustancias químicas. El
consumo doméstico absorbe el 10% restante.

Las propiedades fisicoquímicas más notables del agua son:

 El agua es líquida en condiciones normales de presión y temperatura. El color del agua

varía según su estado: como líquido, puede parecer incolora en pequeñas cantidades,
aunque en el espectrógrafo se prueba que tiene un ligero tono azul verdoso. El hielo
también tiende al azul y en estado gaseoso (vapor de agua) es incolora.11

 Ya que el oxígeno tiene una electronegatividad superior a la del hidrógeno, el agua es

una molécula polar. El oxígeno tiene una ligera carga negativa, mientras que los átomos
de hidrógenos tienen una carga ligeramente positiva del que resulta un fuerte momento
dipolar eléctrico. La interacción entre los diferentes dipolos eléctricos de una molécula
causa una atracción en red que explica el elevado índice de tensión superficial del agua.

 La fuerza de interacción de la tensión superficial del agua es la fuerza de van der Waals
entre moléculas de agua. La aparente elasticidad causada por la tensión superficial
explica la formación de ondas capilares. A presión constante, el índice de tensión
superficial del agua disminuye al aumentar su temperatura. También tiene un alto valor
adhesivo gracias a su naturaleza polar.

 La capilaridad se refiere a la tendencia del agua de moverse por un tubo estrecho en

contra de la fuerza de la gravedad. Esta propiedad es aprovechada por todas las plantas
vasculares, como los árboles.

 Otra fuerza muy importante que refuerza la unión entre moléculas de agua es el enlace
por puente de hidrógeno.

 El punto de ebullición del agua (y de cualquier otro líquido) está directamente relacionado
con la presión atmosférica. Por ejemplo, en la cima del Everest, el agua hierve a unos 68º
C, mientras que al nivel del mar este valor sube hasta 100º. Del mismo modo, el agua
cercana a fuentes geotérmicas puede alcanzar temperaturas de cientos de grados
centígrados y seguir siendo líquida. Su temperatura crítica es de 373,85 °C (647,14 K),
su valor específico de fusión es de 0,334 kJ/g y su índice específico de vaporización es
de 2,23kJ/g.

-5-
  El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el disolvente
universal, y afecta a muchos tipos de sustancias distintas. Las sustancias que se mezclan
y se disuelven bien en agua —como las sales, azúcares, ácidos, álcalis, y algunos gases
(como el oxígeno o el dióxido de carbono, mediante carbonación)— son llamadas
hidrófilas, mientras que las que no combinan bien con el agua —como lípidos y grasas—
se denominan sustancias hidrófobas.

 El agua es miscible con muchos líquidos, como el etanol, y en cualquier proporción,

formando un líquido homogéneo. Por otra parte, los aceites son inmiscibles con el agua,
y forman capas de variable densidad sobre la superficie del agua. Como cualquier gas, el
vapor de agua es miscible completamente con el aire.

 El agua pura tiene una conductividad eléctrica relativamente baja, pero ese valor se
incrementa significativamente con la disolución de una pequeña cantidad de material
iónico, como el cloruro de sodio.

 El agua tiene el segundo índice más alto de capacidad calorífica específica —sólo por
detrás del amoníaco— así como una elevada entalpía de vaporización (40,65 kJ mol-1);
ambos factores se deben al enlace de hidrógeno entre moléculas. Estas dos inusuales
propiedades son las que hacen que el agua "modere" las temperaturas terrestres,
reconduciendo grandes variaciones de energía.

 La densidad del agua líquida es muy estable y varía poco con los cambios de temperatura
y presión. A la presión normal (1 atmósfera), el agua líquida tiene una mínima densidad
(0,958 kg/l) a los 100 °C. Al bajar la temperatura, aumenta la densidad (por ejemplo, a
90 °C tiene 0,965 kg/l) y ese aumento es constante hasta llegar a los 3,8 °C donde
alcanza una densidad de 1 kg/litro. Esa temperatura (3,8 °C) representa un punto de
inflexión y es cuando alcanza su máxima densidad (a la presión mencionada). A partir de
ese punto, al bajar la temperatura, la densidad comienza a disminuir, aunque muy
lentamente (casi nada en la práctica), hasta que a los 0 °C disminuye hasta 0,9999
kg/litro. Cuando pasa al estado sólido (a 0 °C), ocurre una brusca disminución de la
densidad pasando de 0,9999 kg/l a 0,917 kg/l.

Se usará el agua en la planta para el lavado de equipos y para el enfriamiento-calentamiento en

las diferentes operaciones unitarias en la planta, se deberá tomar precauciones con respecto a
la dureza del agua y sus efectos microbiológicos al momento de su circulación por los
intercambiadores de calor y calderas generadoras de vapor.

-6-
2.3. Productos

2.3.1. Acetona

Se presenta de tipo anhidra, en un 99,5% de concentración, siendo el resto agua en su mayoría.

Presentación: tambores x 200 lts. Descripción: La acetona o propanona es un compuesto químico
del grupo de las cetonas que se encuentra naturalmente en el medio ambiente. A temperatura
ambiente se presenta como un líquido incoloro de olor característico. Se evapora fácilmente, es
inflamable y es soluble en agua. La acetona sintetizada se usa en la fabricación de plásticos,
fibras, medicamentos y otros productos químicos, así como disolvente de otras sustancias
químicas. Además de la producción industrial, existen otras vías de síntesis de acetona: *
Biofermentación * Oxidación de polipropileno * Oxidación de diisopropilbenceno La aplicación
más importante de la acetona se encuentra en la fabricación de Metil metacrilato, un material
antifragmentación alternativo al vidrio en la industria de la construcción. La demanda de acetona
es un indicador del crecimiento económico de cada región ya que depende directamente de la
marcha de las industrias del automóvil, construcción y microelectrónica. Se encuentra en forma
natural en plantas, árboles y en las emisiones de gases volcánicos o de incendios forestales, y
como producto de degradación de las grasas corporales. También se encuentra presente en los
gases de tubos de escape de automóviles, en humo de tabaco y en vertederos. Los procesos
industriales aportan una mayor cantidad de acetona al medio ambiente que los procesos
naturales.

Propiedades físicas

Estado de agregación Líquido

Apariencia Incoloro

Densidad 790 kg/m3; 0,79 g/cm3

Masa molar 58 g/mol

Punto de fusión 178,2 K (-95 °C)

Punto de ebullición 329,4 K (56 °C)

Viscosidad 0,32 cP a 20 °C (293 K)

Propiedades químicas

Solubilidad en agua Soluble. También puede disolverse en etanol, isopropanol y tolueno

Momento dipolar 2,91 D

Peligrosidad

-7-
 Punto de 253 K (-20 °C)
inflamabilidad

Temperatura de 738 K (465 °C)

autoignición

Riesgos

Ingestión Náuseas, vómitos (para mayor información, véase Inhalación).

Inhalación Salivación, confusión mental, tos, vértigo, somnolencia, dolor de

cabeza, dolor de garganta, pérdida del conocimiento.

Piel Piel seca, enrojecimiento.

Ojos Enrojecimiento, dolor, visión borrosa. Posible daño en la córnea.

2.3.2. Hidrógeno

Es un elemento químico representado por el símbolo H y número atómico 1. En condiciones

normales de presión y temperatura, es un gas diatómico (H2) inodoro, insípido, no metálico y
altamente inflamable. Con una masa atómica de 1,00794(7) u, el hidrógeno es el elemento
químico más ligero y es, también, el elemento más abundante, constituyendo aproximadamente
el 73,9% de la materia visible del universo.

Sus principales aplicaciones industriales son el refinado de combustibles fósiles (por ejemplo, el
hidrocracking) y la producción de amoníaco (usado principalmente para fertilizantes)

Propiedades físicas

Estado ordinario Gas

Densidad 0,0899 kg/m3

Punto de fusión 14,025 K (-259 °C)

Punto de ebullición 20,268 K (-253 °C)

Punto de inflamabilidad 255 K (-18 °C)

Entalpía de vaporización 0,44936 kJ/mol

Entalpía de fusión 0,05868 kJ/mol

-8-
Presión de vapor 209 Pa a 23 K

Punto crítico 23,97 K (-249 °C)

1,293·106 Pa

Volumen molar 22,42×10-3 m3/mol

Varios

Calor específico 1,4304·104 J/(K·kg)

Conductividad térmica 0,1815 W/(K·m)

-9-
 III. PARTE EXPERIMENTAL

3. EXPLICACIÓN DEL PROCESO

3.1. Proceso de producción

La conversión del alcohol isopropílico en acetona se producirá por deshidrogenación catalítica,

en un reactor tubular de lecho empacado isotérmico soportado sobre catalizador de
cobre/latón/plomo donde se desprecia los efectos de caída de presión debido a que esta es
insignificante.

La reacción química es la siguiente:

1(CH3)2CHOH → 1(CH3)2CO +1 H2

Nótese que las reacciones secundarias no son incluidas, esto se debe a que tanto el consumo
y formación de reactivos y productos es muy pequeño comparándolo con la reacción principal.

3.2. Condiciones de operación

3.2.1. Temperatura

El control de temperatura en todas las etapas del proceso es importante, esto para lograr
elevados rendimientos de producción en la formación del producto empero, el control de
temperatura en el reactor es el de mayor importancia ya que a bajas temperaturas o temperaturas
fueras del rango de operación la conversión se halla disminuida, ya sea formándose productos
indeseables o no alcanzándose la máxima conversión debido a una temperatura de operación
que se aleja de la óptima.

Se observa de referencias y manipulando programas de simulación “Hysys”, que la temperatura

de operación óptima del reactor debe ser de 350°C obteniéndose con esta temperatura una
conversión de 90%, así mismo se observa que las temperaturas de operación recomendables
para la deshidrogenación con el catalizador son de 300°C o más altas, siendo la óptima la
temperatura ya mencionada.

3.2.2. Presión

La presión de alimentación al reactor es de 2.3 bar con una caída de presión de 0.3 bar, se puede
notar que la caída es insignificante razón por la cual no es necesario considerar el efecto de la
presión durante la reacción química.

- 10 -
3.2.3. Agua de proceso

El agua de alimentación a calderos y a intercambiadores de calor debe ser tratada para evitar
incrustaciones en los equipos que vayan a disminuir la eficiencia de los equipos o vayan a
ocasionar fallas que paren el proceso.

Se deberá disminuir la dureza del agua y se deberá procurar circular el agua de enfriamiento o
calentamiento en intercambiadores de calor por el lado de los tubos esto por los efectos
microbiológicos del agua.

3.3. Descripción del proceso

Se detallarán todas las operaciones unitarias físicas y químicas que intervienen en la producción
de la acetona desde la alimentación de reactivos hasta la formación de productos.

A. Alimentación

Se recepcionará el alcohol isopropílico comercial en tanques de almacenamiento las condiciones

son las siguientes:

T=77 °F

P=2.02 bar

Composición en masa

XAIP= 0.88

XH2O= 0.12

F-150 Tanque de Almacenamiento

El alcohol isopropílico comercial se recepciona en un tanque de almacenamiento con capacidad

de almacenamiento de 8000000 lbm, la temperatura de almacenamiento es de 25°C.

K-151 Válvula de Alimentación

Para la circulación de la materia prima se usará una válvula de compuerta que alimenta al
vaporizador 5382 lbm/h de AIP, la caída de presión de la válvula se regula para dar las siguientes
condiciones de operación:

T=77 °F

P=1.01 bar

- 11 -
V-160 Vaporizador

Se vaporiza el AIP acondicionando la materia para la reacción química las condiciones de salida
son:

T= 576°F

P= 1.01 bar

G-113 Compresor para Alimentación al Reactor

El compresor transporta el gas para la alimentación al reactor químico, las condiciones de salida
del reactor son:

T= 662°F

P= 2.3 bar

R-110 Reactor Tubular Isotérmico

Se alimenta el AIP a 662 °F y 2.3 bar, la reacción transcurre en fase gaseosa sobre el catalizador,
la reacción principal es:

1(CH3)2CHOH → 1(CH3)2CO +1 H2

Las condiciones de salida del reactor son

T= 662°F

P= 2 bar

Conversión X=90%

E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2

Se enfrían los productos de reacción con agua de enfriamiento, la condensación de los vapores
no se dan aún, los productos de reacción circulan por la coraza y el agua por los tubos por
razones de ensuciamiento.

Las condiciones de salida del intercambiador son

Tubos

t1= 68°F

t2= 175°F

P1= 1.01 bar

Caída de presión= 0.775 psi

- 12 -
Flujo másico de agua= 11950lbm/h

Coraza

T1= 662°F

T2= 212°F

P1= 2 bar

P2= 1.987 bar

Caída de presión= 0.1963 psi

E-112 Intercambiador de tubos y coraza

Se enfrían los productos de reacción con agua de enfriamiento, se condensan los vapores
“manteniendo siempre la razón de equilibrio y el rango de condensación, el componente
mayoritario no condensado será el hidrógeno” y se enfrían, las condiciones son:

Tubos

t1= 62.6°F

t2= 97.6°F

P1= 2.026 bar

Caída de presión=2.026-1.414 bar=8.879 psi

Flujo másico de agua= 50lbm/h

Coraza

T1= 212°F

T2= 68°F

P1= 1.987 bar

P2= 1.319 bar

Caída de presión= 9.677 psi

D-140 Flash Adiabático

Se separa la mezcla líquida de la gaseosa, la mezcla líquida que contiene mayoritariamente

acetona, agua y alcohol isopropílico se envía a la primera columna de destilación continua, la
presión y temperatura se mantiene.

- 13 -
G-141 Compresor para Hidrógeno

La mezcla de hidrógeno, acetona, AIP y agua no condensada es comprimida y almacenada.

L-127 Bomba para aumento de presión

Se instala una bomba a la salida del flash para aumentar la presión del líquido que se alimentará
a la columna de destilación D-120.

P=1.5 bar

E-126 Intercambiador de calor para aumento de temperatura

Se precalentará la mezcla líquida para alimentarla a la columna de destilación a su temperatura

de burbuja con las siguientes condiciones.

T=161.3 °F

P=1.5bar

D-120 Columna de destilación de Acetona

El producto de fondo del flash ingresa a la columna de destilación como líquido saturado a la
presión de operación de la columna que opera a 1.5 bar con reflujo de 1.05 veces el reflujo
mínimo, se recupera el 99% de la acetona en el producto destilado y el 99.5% del alcohol
isopropílico en el producto de fondo. El producto de fondo de la primera columna se envía a una
segunda columna para la separación del agua y el alcohol isopropílico.

E-123 Condensador total de destilado

Se condensa totalmente y enfría el reflujo y destilado procedente del tope de la columna, la

temperatura de enfriamiento es de 140°F, una parte retorna a la columna como reflujo y el resto
se envía al intercambiador de calor E-124

E-124 Enfriador de destilado

Se enfría la acetona a 68°F para su almacenamiento

L-125A Bomba para almacenamiento de Acetona

Se transporta la acetona a un tanque de almacenamiento para ser comercializado, la presión de

salida de la bomba es de 2.02 bar, la temperatura de 20°C.

E-121 Rehervidor

Se vaporizan parcialmente el producto de fondo de la columna para realimentarlo a la columna,

una parte de los productos de fondo de la columna se envían a la segunda columna y el restante
vaporizado se recircula a la primera columna.

- 14 -
D-130 Columna de destilación de AIP “alcohol isopropílico”

El producto de fondo de la primera columna ingresa a la columna de destilación de AIP que opera
a 1.2 bar con reflujo de 1.2 veces el reflujo mínimo, se recupera el 99.9% del AIP en el producto
destilado y el 99.9% del agua en el producto de fondo. El agua se usará para satisfacer las
demandas energéticas del proceso, mientras que el AIP de los productos del destilado serán
recirculados, sin embargo se verá si es conveniente económicamente.

E-133 Condensador total de destilado

Se condensa totalmente y enfría el reflujo y destilado procedente del tope de la columna, una
parte retorna a la columna como reflujo y el resto se envía al intercambiador de calor E-134

L-135A Bomba para reflujo de AIP

Se transporta el AIP a un mezclador para ser retroalimentado, la presión de salida de la bomba

es de 2.02 bar.

E-131 Rehervidor

Se vaporizan parcialmente el producto de fondo de la columna para realimentarlo a la columna,

una parte de los productos de fondo de la columna se retiran como productos de fondo que
contienen esencialmente agua y el restante vaporizado se recircula a la columna.

L-132A Bomba para productos de fondo

Se bombea isotérmicamente el líquido de los productos de fondo de la segunda columna hacia,

la presión de salida de la bomba es de 2.02 bar, el agua se enviará a alguna unidad de proceso
para satisfacer demandas energéticas de la planta.

3.4. Diagrama de flujo del proceso

- 15 -
 Diagrama de Flujo de
Proceso (PFD)
Elaboracion Propia

Descripcion

Flujo de masa [lbm/h]

Presion [bar]

Temperatura [°F]

68
1.32
856.7
HIDROGENO

212
1.01
1826
AIP

576 662
1.01 212 2
212 212 5382 1.01 5382
1.01 1.01 1826
3634 3634
68 62.6
G-142
1.01 2.02
5422 54480

68
0.96
5422

68 1.32
212 1.987 68
5382 1.32 68
77 77 5382
2.02 1.01 662 4525.4 1.5
5382 5382 2.3 4525.4
5382

175.1
A
0.96 97.41
G-113 E-111 5422 1.41 D-140
K-151 V-160 R-110 E-112 54480
F-150 L-127 E-126 153.4
0.96
5422

F-150
Tanque de V-160 Vaporizador R-110
almacenamiento Reactor tubular de flujo D-140 Flash adiabatico
piston

K-151 Valvula de G-113 Compresor Para

E-111 Intercambiador de G-142 Compresor Para
alimentacion alimentacion
calor 1:2 hidrogeno

E-112 Intercambiador de
calor

- 16 -
 Diagrama de Flujo de
Proceso (PFD)
Elaboracion Propia

Descripcion

Flujo de masa [lbm/h] ACETONA

Presion [bar]

Temperatura [°F] 68
2.02
3419

13

97.41 AIP
54480 1.41 E-133
E-123
154.5 185.2
1.5 185.2 2
3419 1.2 482.4
482.4 16
12
15
161.3
1.5
4525.4
L-125A
E-124
100.2 L-134
1.41
54480

196 220.4
1.5 2
220.4 623.8
1106 1.2
623.8 18
14
17
AGUA

D-120 E-121 D-130

E-131
L-132
D-120 D-130
Columna de Columna de
destilacion destilacion
E-126
Intercambiador de E-131
E-121
calor Para Rehervidor
Rehervidor
aumento de
temperatura
L-127 K-122 L-132
Bomba Para Valvula Para Bomba Para
aumento de disminucion de productos de
presion presion fondo

E-123 E-133
Condensador total Condensador total
de destilado de destilado

L-134
E-124 Enfriador de Bomba Para
destilado reflujo de AIP
- 17 -
L-125A
Bomba Para
almacenamiento
de acetona
3.5. Balance de Masa

3.5.1. Cálculos

Suposiciones

 Estado estacionario

El principio de conservación nos dice que la masa y energía no se crea ni se destruye solo se
transforma, apoyados en este enunciado el balance de masa para un proceso cualquiera es el
siguiente:

M2

M1

M3

M1=M2+M3

Nomenclatura

m1=flujo másico de la corriente uno

XH2O1=composición de agua en la corriente uno

X=conversión del reactivo limitante AIP

K-151 Válvula de Alimentación

77 77
2.02 1.01
5382 5382

K-151

Se alimenta 5382 lbm/h de alcohol isopropílico comercial al 88% p/p

m1=5382 lbm/h

m1=m2

m1*XAIP1=0.88*5382=4736.16 lbm/h

m1*XH2O1=0.12*5382=645.84 lbm/h

- 18 -
V-160 Vaporizador
576
1.01
m2=5382 lbm/h 212
1.01
212
1.01
5382
3634 3634

m2=m3

m2*XAIP2=0.88*5382=4736.16 lbm/h

m2*XH2O2=0.12*5382=645.84 lbm/h

77
1.01
5382

V-160

G-113 Compresor para Alimentación al Reactor

576
1.01
m3=5382 lbm/h 5382

m3=m4

m3*XAIP3=0.88*5382=4736.16 lbm/h
662
2.3
m3*XH2O3=0.12*5382=645.84 lbm/h 5382

G-113

- 19 -
R-110 Reactor Tubular Isotérmico

212
1.01
1826
1(CH3)2CHOH → 1(CH3)2CO +1 H2
662
212 2
1.01 5382
1826
MAIP=60

M H2=2

MAcetona=58

m4=5382 lbm/h

m4=m5
662
2.3
5382
m4*XAIP4=0.88*5382=4736.16 lbm/h

m4*XH2O4=0.12*5382=645.84 lbm/h
R-110
m4*XH2O4= m5*XH2O5

m4*XAIP4 – m5*XAIP5=0.9* m4*XAIP4

m5*XAIP5=0.1* m4*XAIP4=473.616 lbm/h

m5*XAcetona5= 0.9* m4*XAIP4/ MAIP*1/1* MAcetona=4120.46 lbm/h

m5*XH25= 0.9* m4*XAIP4/ MAIP*1/1* MH2=141.9 lbm/h

- 20 -
E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2
662
2
5382

m5=5382 lbm/h 68
1.01
5422
m5=m6

m6*XAIP6=473.616 lbm/h

m6*XAcetona6=4120.46 lbm/h 212 1.987

5382

m6*XH26=141.9 lbm/h

m6*XH2O6=645.84 lbm/h
175.1
0.96
E-111 5422

E-112 Intercambiador de tubos y coraza

m6=5382 lbm/h 62.6

2.02
54480
m6=m7

m7*XAIP7=473.616 lbm/h

m7*XAcetona7=4120.46 lbm/h 212 1.987

68 1.32
54480
5382

m7*XH27=141.9 lbm/h

m7*XH2O7=645.84 lbm/h
97.41
1.41
E-112 54480

- 21 -
D-140 Flash Adiabático
68
1.32
856.7
De acuerdo a las razones de equilibrio
líquido-vapor y tomando en consideración
el punto de burbuja y de rocío la composición
en el vapor y el líquido de la mezcla es la
siguiente.

Fracción en masa

XH28=0.1656

XAIP8=0.0277
68 1.32 68
5382 1.32
XAcetona8=0.7821 4525.4

XH2O8=0.02454

D-140

XH29=0

XAIP9=0.0994

XAcetona9=0.7627

XH2O9=0.1379

m7=5382 lbm/h

m7=m8+m9

m7*XH27= m8*XH28=141.900008 lbm/h

m7*XAIP7= m9*XAIP9+ m8*XAIP8=473.616 lbm/h

m7*XAcetona7= m9*XAcetona9+ m8*XAcetona8=4120.46 lbm/h

m7*XH2O7= m9*XH2O9+ m8*XH2O8=645.84 lbm/h

m8*XH28+ m8*XAIP8+ m8*XH2O8+ m8*XAcetona8=m8

m9= m9*XAcetona9+ m9*XAIP9+ m9*XH2O9

- 22 -
m8=856.662lbm/h

m8*XH28=141.900008 lbm/h

m8*XAIP8=23.732 lbm/h

m8*XAcetona8=670.0077 lbm/h

m8*XH2O8=21.022 lbm/h

m9=4525.4334 lbm/h

m9*XAIP9=449.994 lbm/h

m9*XAcetona9=3451.4528 lbm/h

m9*XH2O9=623.9866 lbm/h

G-141 Compresor para Hidrógeno

68
1.32
856.7

G-142

m8=856.662lbm/h

L-127 Bomba para aumento de presión

68
1.32 68
4525.4 1.5
4525.4

L-127

m9=m10=4525.4334 lbm/h

- 23 -
E-126 Intercambiador de calor para aumento de temperatura

175.1
0.96
11950

68
1.5
4525.4

E-126 153.4
0.96
11950

m10=m11=4525.4334 lbm/h

D-120 Columna de destilación de Acetona

E-123
154.5
1.5
3419
12
161.3
1.5
4525.4

196
1.5
1106

14

D-120 E-121

- 24 -
m11= 4525.4334 lbm/h

m11*XAIP11=449.994 lbm/h

m11*XAcetona11=3451.4528 lbm/h

m11*XH2O11=623.9866 lbm/h

m11=m12+m14

0.99*m11*XAcetona11= m12*XAcetona12=3416.9383 lbm/h

0.01*m11*XAcetona11= m14*XAcetona14= 34.5145 lbm/h

0.995*m11*XAIP11= m14*XAIP14=447.744 lbm/h

(1-0.995)*m11*XAIP11= m12*XAIP12=2.2500 lbm/h

m11*XH2O11= m14*XH2O14=623.9866 lbm/h

m12= m12*XAIP12+ m12*XAcetona12=3419.1883 lbm/h

m14= m14*XH2O14+ m14*XAIP14+ m14*XAcetona14=1106.2451 lbm/h

Fracción en masa

XAcetona12=0.9993

XAIP12=0.0007

XAcetona14=0.0312

XAIP14=0.4047

XH2O14=0.5641

Fracción en mol

xAcetona12=0.9993

xAIP12=0.0007

xAcetona14=0.014

xAIP14=0.1744

xH2O14=0.8116

- 25 -
E-124 Enfriador de destilado - L-125A Bomba para almacenamiento de Acetona

m12=m13 68
2.02
3419
m12*XAcetona12=3416.9383 lbm/h 13

m12*XAIP12=2.2500 lbm/h 97.41

54480 1.41

154.5
1.5
3419
12

L-125A
E-124
100.2
1.41
54480

D-130 Columna de destilación de AIP “alcohol isopropílico”

E-133

185.2
1.2
482.4
15

196
1.5
220.4
1106 1.2
623.8
14
17

D-130
E-131

- 26 -
m14= 1106.2451 lbm/h

m14*XAcetona14= 34.5145 lbm/h

m14*XAIP14=447.744 lbm/h

m14*XH2O14=623.9866 lbm/h

m14=m15+m17

0.999*m14*XH2O14= m17*XH2O17=623.363 lbm/h

(1-0.999)*m14*XH2O14= m15*XH2O15=0.624 lbm/h

0.999*m14*XAIP14= m15*XAIP15= 447.296 lbm/h

(1-0.999)*m14*XAIP14= m17*XAIP17=0.448 lbm/h

m14*XAcetona14= m15*XAcetona15=34.5145 lbm/h

m15= m15*XH2O15+m15*XAIP15+m15*XAcetona15=482.4345 lbm/h

m17=m17*XH2O17+m17*XAIP17=623.8111 lbm/h

Fracción en masa Fracción en mol

XAcetona14=0.0312 xAcetona14=0.014

XAIP14=0.4047 xAIP14=0.1744

XH2O14=0.5641 xH2O14=0.8116

XAcetona15=0.0715 xAcetona15=0.0736

XAIP15=0.9272 xAIP15=0.9221

XH2O15=0.0013 xH2O15=0.00423

XAcetona17=0 xAcetona17=0.

XAIP17=0.0007 xAIP17=0.0002

XH2O17=0.9993 xH2O17=0.9998

- 27 -
L-134 Bomba para reflujo de AIP

185.2
185.2 2
1.2 482.4
482.4 16
15

L-134

m15=m16=482.4345 lbm/h

m15*XAcetona15= m16*XAcetona16=34.5145 lbm/h

m15*XAIP15= m16*XAIP16= 447.296 lbm/h

m15*XH2O15= m16*XH2O16=0.624 lbm/h

L-132A Bomba para productos de fondo

220.4
2
220.4 623.8
1.2
623.8 18
17

L-132

m17= m18= 623.8111 lbm/h

m17*XH2O17= m18*XH2O18=623.363 lbm/h

m17*XAIP17= m18*XAIP18=0.448 lbm/h

- 28 -
 3.5.2. Cuadro de balance de masa [lbm/h]

Nota:

El balance de masa inicial se realizó sin tomar en cuenta condiciones de reflujo

Corrient 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
e
AIP 4736.16 4736.16 4736.16 4736.16 473.616 473.616 473.616 23.732 449.994 449.994 449.994 2.2500
H2O 645.84 645.84 645.84 645.84 645.84 645.84 645.84 21.022 623.9866 623.9866 623.9866 0
Acetona 0 0 0 0 4120.46 4120.46 4120.46 670.0077 3451.4528 3451.4528 3451.4528 3416.9383
H2 0 0 0 0 141.09 141.9 141.9 141.9 0 0 0 0
Total 5382 5382 5382 5382 5382 5382 5382 856.662 4525.4334 4525.4334 4525.4334 3419.1883

Corriente 13 14 15 16 17 18

AIP 2.2500 447.744 447.296 447.296 0.448 0.448

H2O 0 623.9866 0.624 0.624 623.363 623.363
Acetona 3416.9383 34.5145 34.5145 34.5145 0 0
H2 0 0 0 0 0 0
Total 3419.1883 1106.2451 482.4345 482.4345 623.8111 623.8111

- 29 -
3.6. Balance de energía

3.6.1. Cálculos

Se tomará una temperatura de referencia de 77°F

H1=Entalpía de la corriente 1 [Btu/lbm]

Hv comp=Entalpía de vaporización del componente [Btu/lbm]

Vamos a suponer que la variación de la entalpía es despreciable con la variación en la presión.

K-151 Válvula de Alimentación

H1=H2=0

V-160 Vaporizador

H2=0

CpAIP L=0.7446 Btu/lbm*°F “Líquido”

CpAIP V=0.53 Btu/lbm*°F “Vapor”

Hv AIP=285 Btu/lbm a 180.3°F

CpH2O L=1Btu/lbm*°F “Líquido”

CpH2O V=0.46 Btu/lbm*°F “vapor”

Hv H2O= 952 Btu/lbm a 212°F

H3=XH2O3*(CpH2OL*(212-77)+HvH2O+CpH2OV*(576-212))

+XAIP3*(CpAIPL*(180.3-77)+HvAIP+CpAIPV*(576-180.3))=653.574 Btu/lbm

G-113 Compresor para Alimentación al Reactor

CpAIP L=0.76 Btu/lbm*°F “Líquido”

CpAIP V=0.57 Btu/lbm*°F “Vapor”

Hv AIP=270 Btu/lbm a 212°F

CpH2O L=1Btu/lbm*°F “Líquido”

CpH2O V=0.48 Btu/lbm*°F “vapor”

Hv H2O= 930.4 Btu/lbm a 250°F

H4= XH2O4*(CpH2OL*(250-77)+HvH2O+CpH2OV*(662-212))

- 30 -
+XAIP4*(CpAIPL*(212-77)+HvAIP+CpAIPV*(662-212))=693.91 Btu/lbm

Valor real con Hysys

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝐿 = 0.8
𝑙𝑏𝑚∗℉

1.885∗106 𝐵𝑡𝑢
𝑄= 5382 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝑉 = 0.57 𝑙𝑏𝑚∗℉

𝐻4 = 𝐶𝑝𝐿 ∗ (102.3 − 25) ∗ 1.8 + 𝑄 + 𝐶𝑝𝑉 ∗ (350 − 102.3) ∗ 1.8

𝐵𝑡𝑢
𝐻4 = 715.69
𝑙𝑏𝑚

R-110 Reactor Tubular Isotérmico

1(CH3)2CHOH → 1(CH3)2CO +1 H2

XAIP5=0.088

XH2O5=0.12

XAcetona5=0.766

XH25=0.026

CpAIP L=0.76 Btu/lbm*°F “Líquido”

CpAIP V=0.57 Btu/lbm*°F “Vapor”

Hv AIP=270 Btu/lbm a 212°F

CpH2O L=1Btu/lbm*°F “Líquido”

CpH2O V=0.48 Btu/lbm*°F “vapor”

Hv H2O= 930.4 Btu/lbm a 250°F

CpAcetona L=0.51Btu/lbm*°F “Líquido”

CpAcetonaV=0.46Btu/lbm*°F “vapor”

Hv Acetona= 270 Btu/lbm a 212°F

CpH2V=3.45 Btu/lbm*°F

H5= XH2O5*(CpH2OL*(250-77)+HvH2O+CpH2OV*(662-212))

- 31 -
+XAIP5*(CpAIPL*(212-77)+HvAIP+CpAIPV*(662-212))

+XAcetona5*(CpAcetonaL*(212-77)+HvAcetona+CpAcetonaV*(662-212))

+XH25*CpH2V*(662-77)=558.2Btu/lbm.

Valor real con Hysys

1.811∗106 𝐵𝑡𝑢
𝑄= 5382 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝑉 = 0.56
𝑙𝑏𝑚∗℉

𝐻5 = 𝑄 + 𝐶𝑝𝑉 ∗ (350 − 76.58) ∗ 1.8

𝐵𝑡𝑢
𝐻5 = 612.0994 𝑙𝑏𝑚

E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2

𝐵𝑡𝑢
𝐻5 = 612.0994
𝑙𝑏𝑚

0 = 𝑚5 ∗ 𝐻5 − 𝑚6 ∗ 𝐻6 + 𝑄
𝐵𝑡𝑢
1.288∗106 ℎ
𝑄=− 𝑙𝑏𝑚
5382
ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝐻6 = 372.7832 𝑙𝑏𝑚

E-112 Intercambiador de tubos y coraza

𝐵𝑡𝑢
𝐻6 = 372.7832 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
1.977∗106 ℎ
𝑄=− 5382 𝑙𝑏𝑚
ℎ

0 = 𝑚6 ∗ 𝐻6 − 𝑚7 ∗ 𝐻7 + 𝑄
𝐵𝑡𝑢
𝐻7 = 5.44764 𝑙𝑏𝑚

- 32 -
D-140 Flash Adiabático

m8=856.662lbm/h

m9=4525.4334 lbm/h

m7=5382 lbm/h
𝐵𝑡𝑢
𝐻7 = 5.44764 𝑙𝑏𝑚

𝑚8 ∗ 𝐻7 + 𝑚9 ∗ 𝐻7 = 𝑚8 ∗ 𝐻8 + 𝑚9 ∗ 𝐻9

𝑚8 ∗ (𝐻7 − 𝐻8 ) = 𝑚9 ∗ (𝐻9 − 𝐻7 )
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝑚 = 0.5955
𝑙𝑏𝑚∗℉

𝑇9 = 68℉
𝐵𝑡𝑢
𝐻9 = 𝐶𝑝𝑚 ∗ (𝑇9 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = −5.3595 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻8 = 62.53722
𝑙𝑏𝑚

G-141 Compresor para Hidrógeno

Vamos a tomar el mismo valor que la corriente ocho porque se está viendo la posibilidad de instalar
un compresor para transportar los gases, además la capacidad calorífica no varía significativamente
con la presión para los gases.
𝐵𝑡𝑢
𝐻8 = 62.53722 𝑙𝑏𝑚

L-127 Bomba para aumento de presión

La capacidad calorífica no varía con la presión

𝐵𝑡𝑢
𝐻9 = 𝐻10 = −5.3595 𝑙𝑏𝑚

E-126 Intercambiador de calor para aumento de temperatura

𝑇11 = 161.3℉
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝐿11 = 0.6363 𝑙𝑏𝑚∗℉

𝐻11 = 𝐶𝑝𝐿11 ∗ (𝑇11 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )

𝐵𝑡𝑢
𝐻11 = 53.6401 𝑙𝑏𝑚

- 33 -
D-120 Columna de destilación de Acetona
𝐵𝑡𝑢
𝐻11 = 53.6401 𝑙𝑏𝑚 𝑇12 = 154.5℉ 𝑇14 = 196℉
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝐿 = 1.008 𝑙𝑏𝑚∗℉
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝐿 = 0.51 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝐿 = 0.77 𝑙𝑏𝑚∗℉ XAcetona12=0.9993
𝑙𝑏𝑚∗℉

𝑇𝑒𝑏 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 154.5℉ 𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 = 198.4℉ XAIP12=0.0007

𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 209.4 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝐼𝑃 = 276.2 𝑙𝑏𝑚 XAcetona14=0.0312
𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 XAIP14=0.4047

𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑉 = 0.34 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝑉 = 0.43 𝑙𝑏𝑚∗℉
𝑙𝑏𝑚∗℉
XH2O14=0.5641

𝐻12 1 = 𝑋𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 12 [𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝐿 (𝑇𝑒𝑏 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑉 (𝑇12 − 𝑇𝑒𝑏 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 )]

𝐻12 2 = 𝑋𝐴𝐼𝑃 12 [𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝐿 (𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝐼𝑃 + 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝑉 (𝑇12 − 𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 )]

𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝐻12 1 = 248.75 𝑙𝑏𝑚 𝐻12 2 = 0.2456 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻12 = 𝐻12 1 + 𝐻12 2 = 248.9955 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻14 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = X𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 14 ∗ 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝐿 (𝑇14 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = 1.8935
𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻14 𝐴𝐼𝑃 = 𝑋𝐴𝐼𝑃 14 ∗ 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝐿 (𝑇14 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = 37.083 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻14 𝐻2𝑂 = 𝑋𝐻2𝑂 14 ∗ 𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝐿 (𝑇14 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = 67.665 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻14 = 𝐻14 𝐴𝐼𝑃 + 𝐻14 𝐻2𝑂 + 𝐻14 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 106.6424
𝑙𝑏𝑚

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑄𝑐 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠

𝐵𝑡𝑢 𝑙𝑏𝑚
𝑄𝑐 = (X𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 12 ∗ 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + X𝐴𝐼𝑃 12 ∗ 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝐼𝑃 ) ∗ 𝑚12 = 209.44 𝑙𝑏𝑚 ∗ 3419.1881 ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑐 = 7.16 ∗ 105 ℎ

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑄𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑟 = 𝑄𝑐 + 𝑚12 ∗ 𝐻12 + 𝑚14 ∗ 𝐻14 − 𝑚11 ∗ 𝐻11 = 1.4426 ∗ 106
ℎ

- 34 -
E-124 Enfriador de destilado - L-125A Bomba para almacenamiento de Acetona
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝑄 = −1.548 ∗ 105 ℎ
𝐻12 = 248.9955 𝑙𝑏𝑚 𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝐿 = 1.008
𝐵𝑡𝑢
𝑙𝑏𝑚∗℉
𝐵𝑡𝑢
𝑚13 ∗ 𝐻13 = 𝑚12 ∗ 𝐻12 + 𝑄 𝐻13 = 203.7216 𝑙𝑏𝑚 𝑇𝑒𝑏 𝐻2𝑂 = 220.7℉
𝐵𝑡𝑢
D-130 Columna de destilación de AIP “alcohol isopropílico” 𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝑉 = 0.46 𝑙𝑏𝑚∗℉
𝐵𝑡𝑢
𝐻14 = 106.6424 𝑙𝑏𝑚 𝑇15 = 185.2℉ 𝑇17 = 220.4℉ 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐻2𝑂 = 946.7
𝐵𝑡𝑢
𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝐿 = 0.76 𝑙𝑏𝑚∗℉
𝐵𝑡𝑢 XAcetona15=0.0715
𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝐿 = 0.53 𝑙𝑏𝑚∗℉
XAIP15=0.9272
𝑇𝑒𝑏 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 142℉ 𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 = 187.8℉
𝐵𝑡𝑢
XH2O15=0.0013
𝐵𝑡𝑢
𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 = 212.3 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝐼𝑃 = 280.8 𝑙𝑏𝑚
𝑙𝑏𝑚
XAIP17=0.0007
𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑉 = 0.34 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝑉 = 0.43 𝑙𝑏𝑚∗℉
𝑙𝑏𝑚∗℉ XH2O17=0.9993

𝐻15 1 = 𝑋𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 15 [𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝐿 (𝑇𝑒𝑏 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑉 (𝑇15 − 𝑇𝑒𝑏 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 )]

𝐻15 2 = 𝑋𝐴𝐼𝑃 15 [𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝐿 (𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝐼𝑃 + 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝑉 (𝑇15 − 𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 )]

𝐻15 3 = 𝑋𝐴𝐼𝑃 15 [𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝐿 (𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝐼𝑃 + 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝑉 (𝑇15 − 𝑇𝑒𝑏 𝐴𝐼𝑃 )]

𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢 𝐵𝑡𝑢

𝐻15 1 = 18.693 𝑙𝑏𝑚 𝐻15 2 = 337.400 𝑙𝑏𝑚 𝐻15 3 = 1.3978 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻15 = 𝐻15 1 + 𝐻15 2 + 𝐻15 1 = 357.4908 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻17 𝐴𝐼𝑃 = 𝑋𝐴𝐼𝑃 17 ∗ 𝐶𝑝𝐴𝐼𝑃 𝐿 (𝑇17 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = 0.07629 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻17 𝐻2𝑂 = 𝑋𝐻2𝑂 17 ∗ 𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝐿 (𝑇17 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) = 65.9178
𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻17 = 𝐻17 𝐴𝐼𝑃 + 𝐻17 𝐻2𝑂 = 65.9941
𝑙𝑏𝑚

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑄𝑐 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠

𝑄𝑐 = (X𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 15 ∗ 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 + X 𝐻2𝑂 15 ∗ 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐻2𝑂 + X𝐴𝐼𝑃 15 ∗ 𝜆𝑣𝑎𝑝 𝐴𝐼𝑃 ) ∗ 𝑚15

𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑐 = 1.335 ∗ 105 ℎ

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑄𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

- 35 -
 𝐵𝑡𝑢
𝑄𝑟 = 𝑄𝑐 + 𝑚17 ∗ 𝐻17 + 𝑚15 ∗ 𝐻15 − 𝑚14 ∗ 𝐻14 = 2.2918 ∗ 105 ℎ

L-134 Bomba para reflujo de AIP

𝐵𝑡𝑢
𝐻15 = 𝐻16 = 357.4908 𝑙𝑏𝑚

L-132A Bomba para productos de fondo

𝐵𝑡𝑢
𝐻17 = 𝐻18 = 65.9941
𝑙𝑏𝑚

- 36 -
 3.6.2. Cuadro de balance de energía

Tref=77°F

Propiedad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

P[bar] 2.02 1.01 1.01 2.3 2 1.987 1.32 1.32 1.32 1.5 1.5 1.5
T[°F] 77 77 576 662 662 212 68 68 68 68 161.3 154.5
ΔH[Btu/lbm] 0 0 653.574 715.69 612.0994 372.7832 5.44764 62.53722 -5.3595 -5.3595 53.6401 248.9955

Propiedad 13 14 15 16 17 18

P[bar] 2.02 1.5 1.2 2 1.2 2

T[°F] 68 196 185.2 185.2 220.4 220.4
ΔH[Btu/lbm] 248.9955 106.6424 357.4908 357.4908 65.9941 65.9941

- 37 -
3.7. Diseño de Equipos

F-150 Tanque de Almacenamiento

Líquido retenido y volumen del tanque

Se recepcionará la materia prima para producir por 15 días, el flujo es 5382lbm/h entonces

𝑚 = 1937520 𝑙𝑏𝑚

𝑝𝑖𝑒 3
𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐿 𝑑𝑖𝑎
∗ 15𝑑í𝑎

lbm
𝑚 5382 𝑝𝑖𝑒 3
ℎ
𝐿 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 = 𝜌𝐿
= 𝑙𝑏𝑚 = 109.83673 ℎ
49
𝑝𝑖𝑒3

𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 = 39541.2245 𝑝𝑖𝑒 3

Este volumen equivale a 75% del tanque por tanto para el 100% el volumen es

𝐕 = 𝟓𝟐𝟕𝟐𝟏. 𝟔𝟑𝟐𝟕𝐩𝐢𝐞𝟑

Altura y diámetro del tanque

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑉 = 52721.6327 𝑝𝑖𝑒 3 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

ℎ
𝑎 𝑡𝑟𝑒𝑠 𝐷
= 3, 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠:

𝐷2
𝑉 =𝜋∗ 4
∗ℎ 𝑫 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟕𝟗 𝒑𝒊𝒆

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑟á 𝒉 = 84.5371 𝒑𝒊𝒆

- 38 -
K-151 Válvula de Alimentación

El objetivo principal consiste en calcular el coeficiente de válvula.

ʄ = 𝐾 ∗ √%𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 ∗ 𝜌 ∗ (𝑃1 − 𝑃2 )

𝑘𝑔
𝐾= ℎ
√ 𝑘𝑔
[ 𝑘𝑃𝑎 ∗ 𝑚3 ]
𝑘𝑔
ʄ = 𝑚1 = 𝑚2 = 2441
ℎ

𝑃1 − 𝑃2 = 202 − 101 = 101 𝑘𝑃𝑎

%𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 = 50%
𝑘𝑔
𝜌 = 784.9
ℎ

𝐾 = 12.26

- 39 -
V-160 Vaporizador

Datos

Mezcla Agua

t1= 77°F T1= 577.8°F

t2= 575.7°F T2= 577.8°F

Temperaturas promedio

t=326.35°F T=577.8°F

w=flujo de masa mezcla [lbm/h]=5382

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝑚 = 0.5 𝑙𝑏𝑚∗℉

𝑙𝑏𝑚
𝜇 = 1.002 ∗ 10−2 ∗ 2.42 𝑝𝑖𝑒∗ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑘 = 1.46 ∗ 10−2 ℎ∗𝑝𝑖𝑒∗℉

𝑠 = 0.001305

W=flujo de masa agua [lbm/h]

𝐵𝑡𝑢
𝑆𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑃 = 90 𝑏𝑎𝑟 𝜆 = 596.7929 𝑙𝑏𝑚

𝑙𝑏𝑚
𝜇 = 2.014 ∗ 10−2 ∗ 2.42 𝑝𝑖𝑒∗ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑘 = 2.525 ∗ 10−2 ℎ∗𝑝𝑖𝑒∗℉

𝑠 = 0.033984
𝐵𝑡𝑢
 𝑄 = 3.465 ∗ 106 ℎ
𝑄 𝑙𝑏𝑚
 𝑊= 𝜆
= 5860.0345 ℎ

- 40 -
  𝑅 = 0 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑑𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 1 𝑜 2 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑦 1 𝑝𝑎𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎
 𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 91.0989℉ 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 ∆𝑡 = 𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 91.09989℉
𝐵𝑡𝑢
 𝑇𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 8 𝑈𝐷 = 85 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑄
𝐴= = 447.4726 𝑝𝑖𝑒 2
𝑈𝐷 ∗∆𝑡
3
 𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠 𝐷𝐸𝑡 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 16𝐵𝑊𝐺 𝐿 = 16𝑝𝑖𝑒
4
𝑝𝑖𝑒 2
 𝐶𝑜𝑛 𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 10 𝐷𝐼𝑡 = 0.62𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑎′′ = 0.1963 𝑝𝑖𝑒
𝑎′ 𝑡 = 0.302𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴
𝑁𝑡 = 𝑎 ′′ ∗𝐿
= 142.47 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
15 1
 𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9 𝑃𝑇 = 16 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐷𝐼𝑐 = 15 4 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑁𝑡 = 160 𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑄 𝐵𝑡𝑢
 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝐴 = 𝑁𝑡 ∗ 𝑎′′ ∗ 𝐿 = 502.528 𝑝𝑖𝑒 2 𝑦 𝑈𝐷 = = 75.6877
𝐴∗∆𝑡 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ

𝑪𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂 = 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒇𝒓í𝒐 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝑻𝒖𝒃𝒐𝒔: 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝐷𝐼𝑐 ∗𝑐 ′ ∗𝐵 𝑁𝑡 ∗𝑎 ′ 𝑡
𝑎𝑠 = 𝑃𝑇
𝑎𝑡 = 𝑛
= 0.1678 𝑝𝑖𝑒 2

𝑤 𝑙𝑏𝑚
𝑐 ′ = 𝑃𝑇 − 𝐷𝐸𝑡 = 0.1875 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐺𝑡 = 𝑎 = 34922.732 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑡
𝐷𝐼𝑐
< 𝐵 < 𝐷𝐼𝑐 𝐵 = 15 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐷𝐼𝑡 ∗𝐺𝑡
5 𝑅𝑒𝑡 = 𝜇
= 37020.6315 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
45.75
𝑎𝑠 = 𝑝𝑖𝑒 2 𝐵𝑡𝑢
144 ℎ𝑖 = ℎ𝑖𝑜 = 1500 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑊 𝑙𝑏𝑚
𝐺𝑠 = 𝑎 = 16940.06557 𝑝𝑖𝑒 2 ∗℉
𝑠 ℎ𝑖𝑜 > 𝑈𝐷 √
0.5332
𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝐷𝑒 = 𝑝𝑖𝑒 𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏
12

𝐷𝑒 ∗𝐺𝑠 𝑝𝑖𝑒 2
𝑅𝑒𝑠 = = 3141.370984 ʄ = 0.00019 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐹𝑖𝑔. 26
𝜇

1
𝑡 ʄ∗𝐺 2 ∗𝐿∗𝑛
𝑘 0.55 𝐶𝑝∗𝜇 3 ∆𝑃𝑡 = 5.22∗10 10 ∗𝐷𝐼 ∗𝑠 = 0.081 𝑝𝑠𝑖
ℎ𝑜 = 0.36 ∗ 𝐷𝑒
∗ 𝑅𝑒𝑠 ∗ ( 𝑘 ) 𝑡

𝐺𝑡 𝑝𝑖𝑒
𝐵𝑡𝑢 𝑉= = 16441.9642
ℎ𝑜 = 9.321 𝑒 ℎ
℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
4∗𝑛∗𝑉 2 ∗62.5
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 ∆𝑃𝑟 = 2∗32.2∗(3600)2 ∗144∗𝑠 = 0.0382 𝑝𝑠𝑖

𝑝𝑖𝑒 2
ʄ = 0.0028 𝐹𝑖𝑔. 29 ∆𝑃𝑇 = 0.1192 𝑝𝑠𝑖 < 10 𝑝𝑠𝑖 √
𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐿
𝑁 + 1 = 𝐵 = 12.8 = 13

ʄ∗𝐺𝑠 2 ∗𝐷𝐼𝑐 ∗(𝑁+1)

∆𝑃𝑠 = 5.22∗1010 ∗𝐷𝑒 ∗𝑠

∆𝑃𝑠 = 4.31814 𝑝𝑠𝑖 < 10 𝑝𝑠𝑖 √

- 41 -
 ℎ ∗ℎ 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐿 = ℎ 𝑖𝑜+ℎ𝑜 = 9.263 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑖𝑜 𝑜

𝑈𝐿 −𝑈𝐷
𝑅𝐷 𝑐𝑎𝑙𝑐 = 𝑈𝐿 ∗𝑈𝐷
=−

𝑅𝐷 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 0.003 𝑅𝐷 𝑐𝑎𝑙𝑐 > 𝑅𝐷 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑋

Se debe rediseñar el intercambiador si bien se logró cumplir con la caída de presión permisible no se
pudo satisfacer UL.

El gran problema en el diseño de este intercambiador radica en el factor R y S, estos no pueden ser
intersectados para el caso condensación de vapor de agua que cede calor latente de vaporización, así
es que no se sabe con seguridad el número de pasos por la coraza y los tubos la primera suposición
1:2 no es correcta, sin embargo se puede hacer otras.

G-113 Compresor para Alimentación al Reactor

Vamos a diseñar un compresor adiabático puesto que nos interesa también el incremento de la
temperatura de la corriente
𝑝2
𝑑𝑝
𝑊𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ∫
𝑝1 𝜌

Para una compresión adiabática el fluido sigue una trayectoria isoentrópica

𝑝1 𝜌1 𝛾 𝑐𝑝
=( ) 𝛾=
𝑝 𝜌 𝑐𝑉
1 1
𝑝1 𝛾 𝑝2 1 𝛾
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑙 𝑊𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ∫ ( ) 𝑑𝑃
𝜌1 𝑝1 𝑝

1
𝑝1 𝛾 𝛾 𝛾−1 𝛾−1
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑊𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ∗ ∗ (𝑝2 𝛾 − 𝑝1 𝛾 )
𝜌1 𝛾 − 1

- 42 -
 1 𝛾−1
𝑝1 𝛾 𝛾 1 𝑝2
− 𝛾
𝑊𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ∗ ∗ 𝑝1 𝛾 ∗ 𝑝1 ∗ (( ) − 1)
𝜌1 𝛾 − 1 𝑝1

𝑝1 𝑅∗𝑇1
𝑆𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑜 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝜌1
= 𝑀

𝛾−1
𝑅 ∗ 𝑇1 𝛾 𝑝2 𝛾
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑊𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ∗ ∗ (( ) − 1)
𝑀 𝛾−1 𝑝1

𝛾 = 1.08 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑎𝑏𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎, 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑠

𝑀 = 46.95 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

𝑘𝐽
𝑅 = 8.314 𝑘𝑚𝑜𝑙∗𝐾
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝑇1 = 575.25 𝐾 𝑝1 = 1.01𝑏𝑎𝑟

𝑇2 = 623.15 𝐾 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑟á ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠

𝑝2 = 2.3 𝑏𝑎𝑟 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑖𝑚𝑖𝑟 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑙𝑜 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝒌𝑱
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑠 𝑾𝒊𝒅𝒆𝒂𝒍 = 𝟖𝟔. 𝟒𝟑𝟗𝟖 𝒌𝒈

𝒌𝑱
𝐶𝑜𝑚 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝜂 = 0.75 𝑾𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟏𝟏𝟓. 𝟐𝟓𝟑 𝒌𝒈

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑐𝑝 ∗ (𝑇2 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑇1 )

𝑘𝐽
𝑇𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑝 = 2.4225 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑻𝟐 𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟑𝟒𝟗. 𝟔𝟕𝟔 ℃

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑚á𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑙𝑜 ℎ𝑎𝑟í𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝛾−1
𝑝2 𝛾
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑇2 = ( ) ∗ 𝑇1 [𝐾] = 338.258℃
𝑝1

𝑘𝐽
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑜 = 𝑊𝑟𝑒𝑎𝑙 ∗ 𝑚3 = 2.8133 ∗ 105
ℎ

- 43 -
R-110 Reactor Tubular Isotérmico

1(CH3)2CHOH → 1(CH3)2CO +1 H2 r1

1A→1B+1C
−𝐸𝑎
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑟1 = 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅∗𝑇 ∗ 𝐶𝐴 [𝑚3 ∗𝑠]

𝑘𝐽
𝐸𝑎 = 72.38 ∗ 103 [𝑘𝑚𝑜𝑙]

1
𝑘𝑜 = 3.51 ∗ 105 [𝑠 ]

𝑋𝐴 = 0.9

𝑃𝑜 = 2.3 𝑏𝑎𝑟

𝑃 = 2 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝐽
𝑅 = 8.314 [𝑘𝑚𝑜𝑙∗𝐾]

𝑇 = 662℉ = 623.15 𝐾

𝑁𝐴𝑜 ∗𝑅∗𝑇𝑜 𝑚3
𝑉𝑜 = [ ]
𝑃𝑜∗𝑌𝐴𝑜 𝑠

𝑚3
𝑉𝑜 = 0.325083 [ ]
𝑠

𝑌𝐴𝑜 = 0.6875

∈= 𝑌𝐴𝑜 ∗ 𝛿

𝛿=1

∈= 0.6875

- 44 -
Balance moles

Componente A

𝑑𝑁𝐴
= 𝑅𝐴 = −1 ∗ 𝑟1
𝑑𝑉
𝑑𝑋𝐴 −𝐸𝑎 𝑁𝐴
𝑁𝐴𝑜 = 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅∗𝑇 ∗
𝑑𝑉 𝑉

𝑁𝐴 = 𝑁𝐴𝑜 ∗ (1 − 𝑋𝐴 )

𝑃𝑜
𝑉 = 𝑉𝑜 ∗ (1 +∈∗ 𝑋𝐴 ) ∗
𝑃
−𝐸𝑎
𝑑𝑋𝐴 𝑘𝑜 ∗ 𝑒 𝑅∗𝑇 ∗ (1 − 𝑋𝐴 ) (1 − 𝑋𝐴 )
= = 𝑎1 ∗
𝑑𝑉 𝑃 (1 +∈∗ 𝑋𝐴 )
𝑉𝑜 ∗ (1 +∈∗ 𝑋𝐴 ) ∗ 𝑃𝑜

𝑋𝐴 (1 𝑉
+∈∗ 𝑋𝐴 )
∫ 𝑑𝑋𝐴 = 𝑎1 ∫ 𝑑𝑉
0 (1 − 𝑋𝐴 ) 0

−𝐸𝑎
𝑘𝑜∗𝑒 𝑅∗𝑇 𝟏
𝑎1 = 𝑃 = 𝟎. 𝟖𝟎𝟏𝟒 [𝒎𝟑]
𝑉𝑜 ∗ 𝑜
𝑃

1
𝑉= ∗ (−𝑙𝑛(1 − 𝑋𝐴 )−∈∗ 𝑙𝑛|𝑋𝐴 − 1|−∈∗ 𝑋𝐴 )
𝑎1

𝑽 = 𝟒. 𝟎𝟕𝟔𝟒𝟑 𝒎𝟑

𝜋∗𝐷𝐼𝑡 2
𝑉 = 𝑁𝑡 ∗ 𝐿𝑡 ∗
4

𝑁𝑡 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

𝑳𝒕 = 𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒃𝒐 = 𝟐𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒔 = 𝟔. 𝟎𝟗𝟔 𝒎

𝜋 ∗ 𝐷𝐼𝑡 2
= 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
4

𝑫𝑰𝒕 𝟐 = 𝑫𝒊á𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒖𝒃𝒐 = 𝟐. 𝟎𝟔𝟕 𝒑𝒖𝒍𝒈 = 𝟓𝟐. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒎

𝑁𝑡 = 308.906 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

Si
𝑵𝒕 = 𝟑𝟎𝟗 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔

𝑽 = 𝟒. 𝟎𝟕𝟕𝟔𝟔𝟖 𝒎𝟑

𝑋𝐴 = 0.90006

- 45 -
Balance energía

EE si

(𝑁𝐴𝑜 − 𝑁𝐴 )
0 = 𝑚4 ∗ 𝐻4 − 𝑚5 ∗ 𝐻5 + 𝑄 − ∗ ∆𝐻°𝑟1
1
𝑙𝑏𝑚
𝑚4 = 𝑚5 = 5382 ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝐻4 = 715.69 𝑙𝑏𝑚

𝐵𝑡𝑢
𝐻5 = 612.099 𝑙𝑏𝑚

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
(𝑁𝐴𝑜 − 𝑁𝐴 ) = 70.929
ℎ
𝐵𝑡𝑢
∆𝐻°𝑟1 = 2.36 ∗ 104
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 1.116 ∗ 106
ℎ

Se deberá diseñar intercambiadores de doble tubo para la transferencia de calor deseado para
la reacción endotérmica, esa sería la aproximación más cercana, se requerirá vapor de agua,
que ceda calor latente:
𝑙𝑏𝑚
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1826 ℎ

- 46 -
E-111 Intercambiador de tubos y coraza 1:2

Datos

Mezcla Agua

T1= 662°F t1= 68°F

T2= 212°F t2= 176°F

Temperaturas promedio

T=437°F t=122°F

W=flujo de masa mezcla [lbm/h]=5382

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝑉 𝑚 = 0.533 𝑙𝑏𝑚∗℉

𝑙𝑏𝑚
𝜇 = 1.62 ∗ 10−2 ∗ 2.42
𝑝𝑖𝑒∗ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑘 = 4.1672 ∗ 10−2
ℎ∗𝑝𝑖𝑒∗℉

𝑠 = 0.452

w=flujo de masa agua [lbm/h]

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.008 𝑙𝑏𝑚∗℉

𝑙𝑏𝑚
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.5442 ∗ 2.42
𝑝𝑖𝑒∗ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.3717 ℎ∗𝑝𝑖𝑒∗℉

𝑠=1
𝐵𝑡𝑢
 𝑄 = 𝑊 ∗ 𝐶𝑝𝑉 𝑚 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 ) = 1290872.7 ℎ
𝑄 𝑙𝑏𝑚
 𝑤 = 𝐶𝑝 = 11952.52
𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗(𝑡2 −𝑡1 ) ℎ
 𝑅 = 4.17 𝑆 = 0.18 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔. 18 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝐹𝑇 = 0.883

- 47 -
  𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 281.16℉ 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 ∆𝑡 = 𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐹𝑇 = 248.264℉
𝐵𝑡𝑢
 𝑇𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 8 𝑈𝐷 = 140 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑄
𝐴=𝑈 = 37.14 𝑝𝑖𝑒 2
𝐷 ∗∆𝑡
3
 𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠 𝐷𝐸𝑡 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔 16𝐵𝑊𝐺 𝐿 = 16𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑖𝑒 2
 𝐶𝑜𝑛 𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 10 𝐷𝐼𝑡 = 0.62𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑎′′ = 0.1963 𝑝𝑖𝑒
𝑎′ 𝑡 = 0.302𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴
𝑁𝑡 = 𝑎 ′′ ∗𝐿
= 11.82 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
 𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9 𝑃𝑇 = 1𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐷𝐼𝑐 = 8𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑁𝑡 = 26 𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑄 𝐵𝑡𝑢
 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝐴 = 𝑁𝑡 ∗ 𝑎′′ ∗ 𝐿 = 81.661𝑝𝑖𝑒 2 𝑦 𝑈𝐷 = 𝐴∗∆𝑡 = 63.672 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ

𝑪𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂 = 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝑻𝒖𝒃𝒐𝒔: 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒇𝒓𝒊𝒐 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝐷𝐼𝑐 ∗𝑐 ′ ∗𝐵 𝑁𝑡 ∗𝑎 ′ 𝑡
𝑎𝑠 = 𝑃𝑇
𝑎𝑡 = 𝑛
= 2.73 ∗ 10−2 𝑝𝑖𝑒 2

𝑤 𝑙𝑏𝑚
𝑐 ′ = 𝑃𝑇 − 𝐷𝐸𝑡 = 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐺𝑡 = = 438401.14
𝑎𝑡 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝐷𝐼𝑐
< 𝐵 < 𝐷𝐼𝑐 𝐵 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐷𝐼𝑡 ∗𝐺𝑡
5 𝑅𝑒𝑡 = 𝜇
= 17199.2 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
8
𝑎𝑠 = 𝑝𝑖𝑒 2 1
144 𝑘 𝐶𝑝∗𝜇 3
0.55
ℎ𝑖 = 0.36 ∗ 𝐷𝐼𝑡
∗ 𝑅𝑒𝑡 ∗ ( 𝑘 )
𝑊 𝑙𝑏𝑚
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠
= 96876 𝑝𝑖𝑒 2 ∗℉
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 = 843.22
℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
0.95
𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 𝐷𝑒 = 𝑝𝑖𝑒
12 𝐷𝐼 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝐸𝑡 = 697.062 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝐷𝑒 ∗𝐺𝑠 𝑡
𝑅𝑒𝑠 = 𝜇
= 195626.72
ℎ𝑖𝑜 > 𝑈𝐷 √
1
𝑘 𝐶𝑝∗𝜇
ℎ𝑜 = 0.36 ∗ 𝐷 ∗ 𝑅𝑒𝑠 0.55 ∗ (
3
𝑘
) 𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏
𝑒

𝐵𝑡𝑢 𝑝𝑖𝑒 2
ℎ𝑜 = 122.45 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ ʄ = 0.00025 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐹𝑖𝑔. 26

𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝑡 ʄ∗𝐺 2 ∗𝐿∗𝑛

∆𝑃𝑡 = 5.22∗10 10 ∗𝐷𝐼 ∗𝑠 = 0.57 𝑝𝑠𝑖
𝑡
𝑝𝑖𝑒 2
ʄ = 0.0012 𝐹𝑖𝑔. 29 𝐺𝑡 𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑉= = 7014.42
𝑒 ℎ
𝐿
𝑁 + 1 = 𝐵 = 48 4∗𝑛∗𝑉 2 ∗62.5
∆𝑃𝑟 = 2∗32.2∗(3600)2 ∗144∗𝑠 = 0.205 𝑝𝑠𝑖
ʄ∗𝐺𝑠 2 ∗𝐷𝐼𝑐 ∗(𝑁+1)
∆𝑃𝑠 = 5.22∗1010 ∗𝐷𝑒 ∗𝑠 ∆𝑃𝑇 = 0.775 𝑝𝑠𝑖 < 10 𝑝𝑠𝑖 √

∆𝑃𝑠 = 0.193 𝑝𝑠𝑖 < 10 𝑝𝑠𝑖 √

- 48 -
 ℎ ∗ℎ 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝐿 = ℎ 𝑖𝑜+ℎ𝑜 = 104.154 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑖𝑜 𝑜

𝑈𝐿 −𝑈𝐷
𝑅𝐷 𝑐𝑎𝑙𝑐 = 𝑈𝐿 ∗𝑈𝐷
= 0.0061

𝑅𝐷 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 0.003 𝑅𝐷 𝑐𝑎𝑙𝑐 > 𝑅𝐷 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 √

E-112 Intercambiador de tubos y coraza 3:6

Vamos a diseñar un intercambiador 3:6 3 pasos por la coraza y 6 pasos por los tubos, que es lo
mismo que 3 intercambiadores de calor 1:2 en serie, se tomará esta última consideración debido
a las condiciones de las tablas que se van a usar, se observarán ligeras variaciones en las
ecuaciones de diseño.

Datos

Mezcla Agua

T1= 212°F t1= 62.6°F

T2= 68°F t2= 98.6°F

Temperaturas promedio

T=140°F t=80.6°F

Debe observarse que debido al equilibrio líquido-vapor es complicado determinar el calor retirado
para enfriar la mezcla a la temperatura requerida sin embargo, se recurrió a Hysys para
determinar el calor requerido para enfriar la mezcla y el resultado fue:
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 1.977 ∗ 106 ℎ

- 49 -
W=flujo de masa mezcla [lbm/h]=5382
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝𝑉 𝑚 = 0.5428 𝑙𝑏𝑚∗℉

𝑙𝑏𝑚
𝜇 = 0.3456 ∗ 2.42 𝑝𝑖𝑒∗ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑘 = 0.1915 ℎ∗𝑝𝑖𝑒∗℉

𝑠 = 0.452

w=flujo de masa agua [lbm/h]

𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.008 𝑙𝑏𝑚∗℉

𝑙𝑏𝑚
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.5442 ∗ 2.42
𝑝𝑖𝑒∗ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝑘𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.3717 ℎ∗𝑝𝑖𝑒∗℉

𝑠=1
𝐵𝑡𝑢
 𝑄 = 𝑊 ∗ 𝐶𝑝𝑉 𝑚 ∗ (𝑇1 − 𝑇2 ) = 1.977 ∗ 106
ℎ
𝑄 𝑙𝑏𝑚
 𝑤 = 𝐶𝑝 = 54480.82
𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗(𝑡2 −𝑡1 ) ℎ

 𝑅 = 4 𝑆 = 0.24 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑖𝑔. 20 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝐹𝑇 = 0.93

 𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 35.47℉ 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 ∆𝑡 = 𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ 𝐹𝑇 = 32.99℉
𝐵𝑡𝑢
 𝑇𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 8 𝑈𝐷 = 140
℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑄
𝐴=𝑈 = 428.06 𝑝𝑖𝑒 2
𝐷 ∗∆𝑡
3
 𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠 𝐷𝐸𝑡 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔 16𝐵𝑊𝐺 𝐿 = 16𝑝𝑖𝑒
𝑝𝑖𝑒 2
 𝐶𝑜𝑛 𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 10 𝐷𝐼𝑡 = 0.62𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑎′′ = 0.1963 𝑝𝑖𝑒
𝑎′ 𝑡 = 0.302𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴
𝑁𝑡 = 𝑎 ′′ ∗𝐿∗𝑋
= 45.43 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 𝑋 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 3
15
 𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9 𝑃𝑇 = 16 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐷𝐼𝑐 = 10𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑁𝑡 = 56 𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑄 𝐵𝑡𝑢
 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝐴 = 𝑁𝑡 ∗ 𝑎′′ ∗ 𝐿 ∗ 𝑋 = 527.6544𝑝𝑖𝑒 2 𝑦 𝑈𝐷 = 𝐴∗∆𝑡 = 113.573 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ

- 50 -
 𝑪𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂 = 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝑻𝒖𝒃𝒐𝒔: 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒇𝒓𝒊𝒐 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝐷𝐼𝑐 ∗𝑐 ′ ∗𝐵 𝑁𝑡 ∗𝑎 ′ 𝑡 8.456
𝑎𝑠 = 𝑃𝑇
𝑎𝑡 = 𝑛
= 144
𝑝𝑖𝑒 2

𝑤 𝑙𝑏𝑚
𝑐 ′ = 𝑃𝑇 − 𝐷𝐸𝑡 = 0.1875 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐺𝑡 = 𝑎 = 927771.77 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑡
𝐷𝐼𝑐 10
< 𝐵 < 𝐷𝐼𝑐 𝐵= 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐷𝐼𝑡 ∗𝐺𝑡
5 4 𝑅𝑒𝑡 = = 23270.44 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇
5
𝑎𝑠 = 144 𝑝𝑖𝑒 2 1
𝑘 0.55 𝐶𝑝∗𝜇 3
ℎ𝑖 = 0.36 ∗ ∗ 𝑅𝑒𝑡 ∗ ( )
𝐷𝐼𝑡 𝑘
𝑊 𝑙𝑏𝑚
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠
= 155001.6 𝑝𝑖𝑒 2 ∗℉
𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 = 1123.34 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
0.5332
𝐴𝑟𝑟𝑒𝑔𝑙𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝐷𝑒 = 12
𝑝𝑖𝑒
𝐷𝐼𝑡 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ = 928.6277
𝐷𝑒 ∗𝐺𝑠 𝐷𝐸𝑡 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ
𝑅𝑒𝑠 = 𝜇
= 8234.86 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
ℎ𝑖𝑜 > 𝑈𝐷 √
1
𝑘 𝐶𝑝∗𝜇
ℎ𝑜 = 0.36 ∗ 𝐷 ∗ 𝑅𝑒𝑠 0.55 ∗ (
3
𝑘
) 𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏
𝑒

𝐵𝑡𝑢 𝑝𝑖𝑒 2
ℎ𝑜 = 294.664 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ ʄ = 0.0002 𝐹𝑖𝑔. 26
𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝑋∗ʄ∗𝐺 2 ∗𝐿∗𝑛

∆𝑃𝑡 = 5.22∗10𝑡10 ∗𝐷𝐼 ∗𝑠 = 6.1278 𝑝𝑠𝑖
𝑡
𝑝𝑖𝑒 2
ʄ = 0.0022 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐹𝑖𝑔. 29 𝐺𝑡 𝑝𝑖𝑒
𝑉= = 14844.35
𝑒 ℎ
𝐿
𝑁 + 1 = 𝑋 ∗ 𝐵 = 230.4 4∗𝑋∗𝑛∗𝑉 2 ∗62.5
∆𝑃𝑟 = 2∗32.2∗(3600)2 ∗144∗𝑠 = 2.75 𝑝𝑠𝑖
ʄ∗𝐺𝑠 2 ∗𝐷𝐼𝑐 ∗(𝑁+1)
∆𝑃𝑠 = ∆𝑃𝑇 = 8.88 𝑝𝑠𝑖 < 10 𝑝𝑠𝑖 √
5.22∗1010 ∗𝐷𝑒 ∗𝑠

∆𝑃𝑠 = 9.677𝑝𝑠𝑖 < 10 𝑝𝑠𝑖 √

ℎ𝑖𝑜 ∗ℎ𝑜 𝐵𝑡𝑢

𝑈𝐿 = = 223.68
ℎ𝑖𝑜 +ℎ𝑜 ℉∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗ℎ

𝑈𝐿 −𝑈𝐷
𝑅𝐷 𝑐𝑎𝑙𝑐 = = 0.0043
𝑈𝐿 ∗𝑈𝐷

𝑅𝐷 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 0.003 𝑅𝐷 𝑐𝑎𝑙𝑐 > 𝑅𝐷 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 √

- 51 -
D-140 Flash Adiabático

m8=856.662lbm/h

m9=4525.4334 lbm/h
𝑙𝑏𝑚 𝑙𝑏𝑚
𝜌𝐿 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑖𝑒 3
𝜌𝐿 = 50.72 𝑝𝑖𝑒 3

𝑙𝑏𝑚 𝑙𝑏𝑚 𝑘𝑔
𝜌𝑉 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑖𝑒 3
𝜌𝑉 = 0.03449 𝑝𝑖𝑒 3
= 0.5524 𝑚3

Velocidad de los gases

Se fija de tal manera que se minimice el arrastre de líquido y se pueda dar una óptima separación
vapor-líquido, se define la velocidad máxima o de arrastre como sigue:
𝐹
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝐹 𝑢𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑢𝑦𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠 0.61
√𝜌𝑉

𝑚 𝑝𝑖𝑒
𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0.82074 = 2.69285
𝑠 𝑠

Definimos flujo volumétrico de la mezcla gaseosa

lbm
𝑚8 856.662 𝑝𝑖𝑒 3 𝑚3
ℎ
𝐺 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎 = 𝜌𝑉
= 𝑙𝑏𝑚 = 6.89944 𝑠
= 0.19534 𝑠
0.03449
𝑝𝑖𝑒3

El área seccional recta del tanque vertical esta dado por

𝐺
𝐴=𝑉 𝐴 = 0.238005 𝑚2 = 2.562133 𝑝𝑖𝑒 2
𝑚𝑎𝑥

𝐴
𝐸𝑠𝑡𝑜 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝐷𝑚 = √ = 0.5505 𝑚
0.785398

Líquido retenido y volumen del tanque

El tiempo de retención en tanques de destilación flash es por lo general 15 minutos

𝑝𝑖𝑒 3
𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐿 𝑚𝑖𝑛 ∗ 15𝑚𝑖𝑛

- 52 -
 lbm
𝑚9 4525.4334 𝑝𝑖𝑒 3
ℎ
𝐿 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 = = 𝑙𝑏𝑚 = 0.0247844
𝜌𝐿 50.72 𝑠
𝑝𝑖𝑒3

𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 = 22.306 𝑝𝑖𝑒 3

Este volumen equivale a 50% del tanque por tanto para el 100% el volumen es

𝐕 = 𝟒𝟒. 𝟔𝟏𝟐𝐩𝐢𝐞𝟑

Altura y diámetro del tanque

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑉 = 44.612 𝑝𝑖𝑒 3 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙

ℎ
𝑎 𝑡𝑟𝑒𝑠 𝐷
= 3, 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠:

𝐷2
𝑉 =𝜋∗ ∗ℎ 𝑫 = 𝟐. 𝟔𝟔𝟓𝟑𝟎𝟓 𝒑𝒊𝒆 = 0.812345 𝑚
4

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑟á 𝒉 = 𝟕. 𝟗𝟗𝟓𝟗𝟏 𝒑𝒊𝒆

Boquilla de entrada

𝜌𝐿 −𝜌𝑉 𝑝𝑖𝑒
𝑉𝐺 = 3.7 ∗ √ 𝜌𝑉
[ 𝑠
]

𝑝𝑖𝑒
𝑉𝐺 = 141.8394
𝑠

𝑝𝑖𝑒 3
𝐺 = 6.89944 𝑠

𝐺
𝐴𝑒 = 𝑉 = 0.048643 𝑝𝑖𝑒 2 𝐷𝑒 = 0.24886 𝑝𝑖𝑒
𝐺

Diámetro de salida del líquido

𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 3
𝐶𝑜𝑛 𝑉𝐿 = 3 𝑠
supuesto 𝑦 𝐿 = 0.0247844 𝑠

𝐿
𝐴𝐿 = 𝑉 = 0.0082615 𝑝𝑖𝑒 2 𝐷𝐿 = 0.1026 𝑝𝑖𝑒
𝐿

Nivel mínimo de líquido en el tanque para prevenir arrastre de gas

𝐿𝑉 2 𝜌𝐿
𝑉𝑜 𝐻 = 2∗𝑔 ∗𝜌 = 0.13985 𝑝𝑖𝑒
𝐿 −𝜌𝑉

1
𝑉𝑜 𝐻 4
𝐻 = 𝐷𝐿 ∗ 0.9 ∗ [ 𝐷𝐿 ] = 0.118652 𝑝𝑖𝑒
2

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑟𝑡𝑖𝑐𝑒 = 𝑉𝑜 𝐻 ∗ 13 = 1.818𝑝𝑖𝑒

- 53 -
Como la altura del tanque sobrepasa el nivel mínimo para la formación de vórtice, se deberá colocar
un rompe vórtice.

Boquilla de salida del vapor

𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑉 = 100
𝑠

𝐺
𝐴𝑉 = 𝑉 = 0.068994 𝑝𝑖𝑒 2 𝐷𝑉 = 0.296389 𝑝𝑖𝑒
𝑉

𝑉 2
𝑉 𝜌𝑉
𝑉𝑜 𝐻 = 2∗𝑔 ∗𝜌 = 0.105663 𝑝𝑖𝑒
𝐿 −𝜌𝑉

1
4
𝑉𝑜 𝐻
𝐻 = 𝐷𝑉 ∗ 0.9 ∗ [ 𝐷𝑉 ] = 0.24512 𝑝𝑖𝑒
2

La distancia entre la parte superior del tanque y el nivel del líquido es mayor que 0.24512pie por ello
no habrá arrastre del vapor.

La boquilla de alimentación se localizará a una distancia igual que el diámetro del tanque con
referencia en la cima del tanque.

L-127 Bomba para aumento de presión

La ecuación de energía para el cálculo de potencia de la bomba despreciando todos los efectos
excepto la presión y tomando un valor de densidad constante para la mezcla líquida es:

𝑃9 − 𝑃10
𝜂 ∗ 𝑊𝑝 =
𝜌

- 54 -
 𝑘𝑔𝑓
𝑃9 = 1.319 𝑏𝑎𝑟 = 13451.00123 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
𝑃10 = 1.5 𝑏𝑎𝑟 = 15296.81727 𝑚2

𝑙𝑏𝑚 𝑘𝑔
𝜌 = 50.73 𝑝𝑖𝑒 3 = 812.6 𝑚3

𝜂 = 0.75
𝑙𝑏𝑚 𝑘𝑔
𝑚9 = 𝑚10 = 4525.4334 = 0.570205
ℎ 𝑠

𝑘𝑔𝑓∗𝑚
∆𝐻 = 𝜂 ∗ 𝑊𝑝 = 2.2715 𝑘𝑔

𝑚9∗∆𝐻
𝑃=
𝜂

𝑘𝑔𝑓∗𝑚 𝐵𝑡𝑢
𝑃 = 1.72696 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟎𝟐 𝒉𝒑 = 58.62
𝑠 ℎ

𝐵𝑡𝑢
𝐸𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑦𝑠𝑦𝑠 𝑒𝑠 𝑃 = 57.78 ℎ

Suministro de energía eléctrica con 𝝶e=75% para motores de 0.5kW

𝑃
Suministro energía eléctrica = = 0.02289𝑘𝑊
η𝑒

Calcularemos el NPSH para apreciar si habrá o no cavitación, sin embargo, al ser una mezcla de
líquidos la presión de saturación no es constante así que calcularemos con límites
𝑘𝑔𝑓
𝐶𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.000001 𝑃𝑉 = 0.205 𝑏𝑎𝑟 = 2090.565 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
𝐶𝑜𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.9999 𝑃𝑉 = 0.06725 𝑏𝑎𝑟 = 685.8073
𝑚2

𝑃10 − 𝑃𝑉
𝑁𝑃𝑆𝐻 =
𝜌
𝑘𝑔𝑓∗𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻1 = 13.98035 𝑘𝑔

𝑘𝑔𝑓∗𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻2 = 15.70907 𝑘𝑔

No habrá problemas de cavitación por que la presión de succión es mayor que la presión de vapor
del líquido a la entrada.

- 55 -
E-126 Intercambiador de calor para aumento de temperatura

El criterio de diseño del intercambiador de calor es el mismo, no se caerá en la redundancia de

diseñarlo, sin embargo las especificaciones son las siguientes
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 2.6 ∗ 105 ℎ

Mezcla líquida por la coraza

𝑙𝑏𝑚
𝑚10 = 4525.4334 ℎ
𝑇10 = 68℉ 𝑃10 = 1.5 𝑏𝑎𝑟

𝑙𝑏𝑚
𝑚11 = 4525.4334 𝑇11 = 161.3℉
ℎ

Agua de calentamiento por los tubos

𝑙𝑏𝑚
𝑚27 = 11950 ℎ
𝑇27 = 175.1℉ 𝑃27 = 0.9598 𝑏𝑎𝑟

𝑙𝑏𝑚
𝑚28 = 11950 ℎ
𝑇28 = 153.4℉

- 56 -
D-120 Columna de destilación de Acetona

m11= 4525.4334 lbm/h n11=101.6 lbmol/h

m12=3419.1883 lbm/h n12=58.87 lbmol/h

m14=1106.2451 lbm/h n14=42.68 lbmol/h

Fracción en masa

XAcetona11=0.7627 YAcetona12=0.9993 XAcetona14=0.0312

XAIP11=0.0994 YAIP12=0.0007 XAIP14=0.4047

XH2O11=0.1379 YH2O12=0 XH2O14=0.5641

Fracción en mol

xAcetona11=0.5852 yAcetona12=0.9993 xAcetona14=0.014

xAIP11=0.0737 yAIP12=0.0007 xAIP14=0.1744

xH2O11=0.3411 yH2O12=0 xH2O14=0.8116

Punto de burbuja para la alimentación

Primera suposición T=161.3°F

Comp. xi11 Ki αi=Ki/Kc αi*xi11 yi11= αi*xi11/ Ʃ(αi*xi11)

Acetona L 0.5852 1.336 1.75305 1.02589 0.7819
AIP K 0.0737 0.7621 1 0.0737 0.05617
H2O 0.3411 0.4747 0.62288 0.21246 0.1619
Kc=1/ (Ʃαi*xi11)=0.7621 Ʃ(αi*xi11)=1.31205 1
La suposición es correcta se alimentará la mezcla a la temperatura de burbuja.

- 57 -
Punto de rocío

Primera suposición T=154.5°F

Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldrá el destilado

Comp. yi12 Ki αi=Ki/Kc yi12/αi xi12= (yi12/αi) / Ʃ(yi12/αi)

Acetona L 0.9993 1 1.40469 0.7114 0.999
AIP K 0.0007 0.7119 1 0.0007 0.0009
H2O 0 0.8982 1.26169 0 0
Kc= Ʃ(yi12/αi)=0.7124 Ʃ(yi12/αi)=0.7124 1
La suposición es correcta el destilado saldrá a la temperatura de rocío supuesta

Punto de burbuja

Primera suposición T=196°F

Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldrá el producto de fondo

Comp. xi14 Ki αi=Ki/Kc αi*xi14 yi14= αi*xi14/ Ʃ(αi*xi14)

Acetona L 0.014 7.249 2.79776 0.03917 0.10149
AIP K 0.1744 2.591 1 0.1744 0.45187
H2O 0.8116 0.5503 0.21239 0.17238 0.44664
Kc= 1/ Ʃ(αi*xi14)=2.591 Ʃ(αi*xi14)=0.38595 1
La suposición es correcta el producto de fondo saldrá a la temperatura de burbuja supuesta

Número mínimo de etapas teóricas

De acuerdo a la volatilidad relativa de acetona con respecto al AIP αi=1.75305, se observa que la
destilación será difícil, por ello se requerirán gran cantidad de platos.

Usando la ecuación de Fenske

𝑥 ∗𝐷 𝑥 ∗𝑊
log (𝑥 𝐿𝐷 ∗ 𝐷 ∗ 𝑥𝐻𝑊 ∗ 𝑊 )
𝐻𝐷 𝐿𝑊
𝑁𝑚 =
𝑙𝑜𝑔(𝛼𝐿,𝑝𝑟𝑜𝑚 )

𝑥𝐿𝐷 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑥𝐻𝐷 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑥𝐻𝑊 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝑥𝐿𝑊 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝛼𝐿,𝑝𝑟𝑜𝑚 = √𝛼𝐿𝐷 ∗ 𝛼𝐿𝑊

𝛼𝐿𝐷 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝛼𝐿𝑊 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

- 58 -
El componente clave ligero es la Acetona, el componente clave pesado es el AIP.

𝑥𝐿𝐷 = 0.9993

𝑥𝐻𝐷 = 0.0007

𝑥𝐻𝑊 = 0.1744

𝑥𝐿𝑊 = 0.014

𝛼𝐿𝐷 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝛼𝐿𝑊 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝛼𝐿𝐷 = 1.40469

𝛼𝐿𝑊 = 2.79776

𝛼𝐿,𝑝𝑟𝑜𝑚 = √𝛼𝐿𝐷 ∗ 𝛼𝐿𝑊 = 1.982419

Por tanto

𝑵𝒎 = 𝟏𝟒. 𝟑 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠[13.3 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠]

Distribución de los componentes

De acuerdo al reordenamiento de la ecuación de Fenske se tiene

𝑥𝑖𝐷 ∗ 𝐷 𝑁 𝑥𝐻𝐷 ∗ 𝐷
= (𝛼𝑖,𝑝𝑟𝑜𝑚 ) 𝑚 ∗
𝑥𝑖𝑊 ∗ 𝑊 𝑥𝐻𝑊 ∗ 𝑊

Como se sabe las composiciones del AIP y Acetona tanto en el fondo como en el destilado, solo resta
hallar la composición del Agua tanto en el fondo como en el destilado, la primera suposición que se
hizo es que no se tenía nada de agua en el destilado ahora se tratará de demostrarlo

n12=D=58.87 lbmol/h

n14=W=42.68 lbmol/h

𝛼𝑖,𝑝𝑟𝑜𝑚 = √1.26169 ∗ 0.21239 = 0.517658

𝑥𝐻𝐷 = 0.0007

𝑥𝐻𝑊 = 0.1744
𝑥𝑖𝐷 ∗𝐷
𝑥𝑖𝑊 ∗𝑊
= 4.50853125 ∗ 10−7

- 59 -
Balance general Para el agua

xH2O11*n11= yH2O12*n12+ xH2O14*n14=34.65576 lbmol/h

Reemplazando

(1 + 4.50853125 ∗ 10−7 ) ∗ 𝑦𝐻2𝑂 12 ∗ 𝑛12 = 4.50853125 ∗ 10−7 ∗ 34.65576

𝑦𝐻2𝑂 12 ∗ 𝑛12 = 0.0000156 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑆𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑡𝑎𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 razón por la cual la
suposición es correcta y no se incluirá en el cálculo.

Relación de reflujo mínimo

El método de Underwood emplea las siguientes ecuaciones

𝛼𝑖 ∗ 𝑥𝑖𝐹
1−𝑞 =∑
𝛼𝑖 − 𝜃
𝛼𝑖 ∗ 𝑥𝑖𝐷
𝑅𝑚 + 1 = ∑
𝛼𝑖 − 𝜃

Como la alimentación es a la temperatura de burbuja “líquido saturado” q=1, como se conocen

tanto las volatilidades como las composiciones únicamente es necesario hallar θ con la primera
ecuación y posteriormente hallar el reflujo mínimo por ensayo y error con la segunda ecuación.

Para hallar los valores de volatilidad relativa se debe tomar temperaturas promedio entre la
temperatura de rocío del destilado y la de burbuja de los fondos:

T=175.25°F

Comp. xi11 Ki αi=Ki/Kc yi12 xi14

Acetona L 0.5852 4.882 1.983746 0.9993 0.014
AIP K 0.0737 2.461 1 0.0007 0.1744
H2O 0.3411 0.34 0.1381552 0 0.8116

1.983746∗0.5852 0.0737 0.1381552∗0.3411

0= + +
1.983746−𝜃 1−𝜃 0.1381552−𝜃

𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1 𝑦 1.983746 𝜽 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟏𝟎𝟓𝟓𝟕

1.983746∗0.9993 0.0007 0.1381552∗0
𝑹𝒎 = 1.983746−𝜃
+ 1−𝜃 + 0.1381552−𝜃 −1 𝑹𝒎 = 𝟏. 𝟏𝟑𝟕𝟎

𝐸𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑠 𝟏. 𝟎𝟓𝑹𝒎 𝑹 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟒

- 60 -
Número de etapas de equilibrio

Es posible usar la correlación empírica de Gilliland

1+54.4∗𝜑 𝜑−1
𝑁 − 𝑁𝑚 [( )∗( )]
= 1 − 𝑒𝑥𝑝 11+117.2∗𝜑 𝜑0.5
𝑁+1
𝑅 − 𝑅𝑚
𝜑=
𝑅+1

Como son conocidos los valores:

𝑹𝒎 = 𝟏. 𝟏𝟑𝟕𝟎

𝑹 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟒

𝑵𝒎 = 𝟏𝟒. 𝟑

El número de etapas de equilibrio es

𝑵 = 𝟒𝟐. 𝟐𝟏𝟓𝟕 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 "41.2157 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠"

Ubicación del plato de alimentación

Es posible estimar la ubicación del plato de alimentación de acuerdo a la correlación de Kirkbride

𝑁𝑒 𝑥𝐻𝐹 𝑊 𝑥𝐿𝑊 2
𝑙𝑜𝑔 = 0.206 ∗ 𝑙𝑜𝑔 [( )∗ ∗( ) ]
𝑁𝑠 𝑥𝐿𝐹 𝐷 𝑥𝐻𝐷

Donde Ne es el número de platos teóricos en la zona de rectificación, Ns es el número de platos

teóricos en la zona de agotamiento
𝑁𝑒
𝑁𝑠
= 2.09839

𝑁𝑒 + 𝑁𝑠 = 42

𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑵𝒆 = 𝟐𝟖. 𝟒𝟒 𝑁𝑠 = 13.56 𝑄𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 𝟑𝟎

- 61 -
E-124 Intercambiador de calor para enfriamiento de acetona

El criterio de diseño del intercambiador de calor es el mismo, no se caerá en la redundancia de

diseñarlo, sin embargo las especificaciones son las siguientes
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 1.548 ∗ 105 ℎ

Mezcla líquida por la coraza

𝑙𝑏𝑚
𝑚12 = 3419 ℎ
𝑇12 = 154.5℉ 𝑃12 = 1.5 𝑏𝑎𝑟

𝑙𝑏𝑚
𝑚13 = 3419 ℎ
𝑇13 = 68℉

Agua de calentamiento por los tubos

𝑙𝑏𝑚
𝑚29 = 54480 ℎ
𝑇29 = 97.41℉ 𝑃29 = 1.414 𝑏𝑎𝑟

𝑙𝑏𝑚
𝑚30 = 54480 𝑇30 = 100.2℉
ℎ

L-125A Bomba para almacenamiento de acetona

La ecuación de energía para el cálculo de potencia de la bomba despreciando todos los efectos
excepto la presión y tomando un valor de densidad constante para la mezcla líquida es:

𝑃13 − 𝑃12
𝜂 ∗ 𝑊𝑝 =
𝜌

- 62 -
 𝑘𝑔𝑓
𝑃12 = 1.5 𝑏𝑎𝑟 = 15296.82 𝑚2

𝑘𝑔𝑓
𝑃13 = 2.02 𝑏𝑎𝑟 = 20599.714 𝑚2

𝑘𝑔
𝜌 = 785.3 𝑚3

𝜂 = 0.75
𝑙𝑏𝑚 1151 𝑘𝑔
𝑚12 = 𝑚13 = 3419 ℎ
= 3600 𝑠

𝑘𝑔𝑓∗𝑚
𝜂 ∗ 𝑊𝑝 = 6.7527 𝑘𝑔

𝑚12∗𝑊𝑝
𝑃= 𝜂

𝑘𝑔𝑓∗𝑚
𝑃 = 3.879 𝑠
= 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕𝟎𝟕 𝒉𝒑

Suministro de energía eléctrica con 𝝶e=75% para motores de 0.5kW

𝑃
Suministro energía eléctrica = η = 0.051411𝑘𝑊
𝑒

Calcularemos el NPSH para apreciar si habrá o no cavitación,

𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑉 = 0.247 𝑏𝑎𝑟 = 2518.876
𝑚2

𝑃12 − 𝑃𝑉
𝑁𝑃𝑆𝐻 =
𝜌
𝑘𝑔𝑓∗𝑚
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 136.2714 𝑘𝑔

No habrá problemas de cavitación por que la presión de succión es mayor que la presión de vapor
del líquido a la entrada.

- 63 -
D-130 Columna de destilación de AIP

m14= 1106.2451 lbm/h n14=42.68 lbmol/h

m15=482.4345 lbm/h n15=8.072 lbmol/h

m17=623.8111 lbm/h n17=34.61 lbmol/h

Fracción en masa

XAcetona14=0.0312 YAcetona15=0.0715 XAcetona17=0

XAIP14=0.4047 YAIP15=0.9272 XAIP17=0.0007

XH2O14=0.5641 YH2O15=0.0013 XH2O17=0.9993

Fracción en mol

xAcetona14=0.014 yAcetona15=0.0736 xAcetona17=0.

xAIP14=0.1744 yAIP15=0.9221 xAIP17=0.0002

xH2O14=0.8116 yH2O15=0.00423 xH2O17=0.9998

Punto de burbuja para la alimentación

Primera suposición T=196°F

Es la temperatura de burbuja de salida de los productos de fondo de la primera columna

Comp. xi14 Ki αi=Ki/Kc αi*xi14 yi14= αi*xi14/ Ʃ(αi*xi14)

Acetona 0.014 7.249 13.172815 0.184419 0.1015
AIP L 0.1744 2.591 4.708341 0.821135 0.45188
H2O K 0.8116 0.5503 1 0.8116 0.44662
Kc=1/ (Ʃαi*xi14)=0.5503 Ʃ(αi*xi14)=1.81715 1

- 64 -
La suposición es correcta se alimentará la mezcla a la temperatura de burbuja.

Punto de rocío

Primera suposición T=185.2°F

Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldrá el destilado

Comp. yi15 Ki αi=Ki/Kc yi15/αi xi15= (yi15/αi) / Ʃ(yi15/αi)

Acetona 0.0736 3.237 1.89409 0.038858 0.02274
AIP L 0.9221 0.946 0.55354 1.665824 0.97479
H2O K 0.00423 1.709 1 0.00423 0.00247
Kc= Ʃ(yi15/αi)=1.7089 Ʃ(yi15/αi)=1.7089 1
La suposición es correcta el destilado saldrá a la temperatura de rocío supuesta

Punto de burbuja

Primera suposición T=220.4°F

Con esto queremos determinar la temperatura a la cual saldrá el producto de fondo

Comp. xi17 Ki αi=Ki/Kc αi*xi17 yi17= αi*xi17/ Ʃ(αi*xi17)

Acetona L 0. 35.5 35.64873 0 0
AIP K 0.0002 20.82 20.90781 0.004182 0.004
H2O 0.9998 0.9958 1 0.9998 0.996
Kc= 1/ Ʃ(αi*xi17)=0.996 Ʃ(αi*xi17)=1.00398 1
La suposición es correcta el producto de fondo saldrá a la temperatura de burbuja supuesta

Número mínimo de etapas teóricas

De acuerdo a la volatilidad relativa de AIP con respecto al H2O αi=4.708341, se observa que la
destilación será fácil, por ello los productos tendrán elevada pureza.

Usando la ecuación de Fenske

𝑥 ∗ 𝐷 𝑥𝐻𝑊 ∗ 𝑊
log ( 𝐿𝐷 ∗ )
𝑥𝐻𝐷 ∗ 𝐷 𝑥𝐿𝑊 ∗ 𝑊
𝑁𝑚 =
𝑙𝑜𝑔(𝛼𝐿,𝑝𝑟𝑜𝑚 )

𝑥𝐿𝐷 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑥𝐻𝐷 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑥𝐻𝑊 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝑥𝐿𝑊 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝛼𝐿,𝑝𝑟𝑜𝑚 = √𝛼𝐿𝐷 ∗ 𝛼𝐿𝑊

𝛼𝐿𝐷 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

- 65 -
𝛼𝐿𝑊 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

El componente clave ligero es el AIP, el componente clave pesado es el H2O.

𝑥𝐿𝐷 = 0.9221

𝑥𝐻𝐷 = 0.00423

𝑥𝐻𝑊 = 0.9998

𝑥𝐿𝑊 = 0.0002

𝛼𝐿𝐷 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜

𝛼𝐿𝑊 = 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝛼𝐿𝐷 = 0.55354

𝛼𝐿𝑊 = 20.90781

𝛼𝐿,𝑝𝑟𝑜𝑚 = √𝛼𝐿𝐷 ∗ 𝛼𝐿𝑊 = 3.401957

Por tanto

𝑵𝒎 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟓𝟒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠[10.354 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠]

Distribución de los componentes

De acuerdo al reordenamiento de la ecuación de Fenske se tiene

𝑥𝑖𝐷 ∗ 𝐷 𝑁 𝑥𝐻𝐷 ∗ 𝐷
= (𝛼𝑖,𝑝𝑟𝑜𝑚 ) 𝑚 ∗
𝑥𝑖𝑊 ∗ 𝑊 𝑥𝐻𝑊 ∗ 𝑊

Como se sabe las composiciones del AIP y H2O tanto en el fondo como en el destilado, solo resta
hallar la composición de la Acetona tanto en el fondo como en el destilado, la primera suposición
que se hizo es que no se tenía nada de acetona en el fondo ahora se tratará de demostrarlo

n15=D= 8.072 lbmol/h

n17=W=34.61 lbmol/h

𝛼𝑖,𝑝𝑟𝑜𝑚 = √1.89409 ∗ 35.64873 = 8.2172

𝑥𝐻𝐷 = 0.00423

𝑥𝐻𝑊 = 0.9998
𝑥𝑖𝐷 ∗𝐷 yAcetona15∗n15
𝑥𝑖𝑊 ∗𝑊
= 2.3987305 ∗ 107 = xAcetona17∗n17

- 66 -
Balance general Para la acetona

xAcetona14*n14= yAcetona15*n15+ xAcetona17*n17=0.59752 lbmol/h

Reemplazando

(1 + 2.3987305 ∗ 107 ) ∗ xAcetona17 ∗ n17 = 0.59752

xAcetona17 ∗ n17 = 0.00000000249 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑆𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑡𝑎𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑡𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 razón por la cual la
suposición es correcta y no se incluirá en el cálculo.

Relación de reflujo mínimo

El método de Underwood emplea las siguientes ecuaciones

𝛼𝑖 ∗ 𝑥𝑖𝐹
1−𝑞 =∑
𝛼𝑖 − 𝜃
𝛼𝑖 ∗ 𝑥𝑖𝐷
𝑅𝑚 + 1 = ∑
𝛼𝑖 − 𝜃

Como la alimentación es a la temperatura de burbuja “líquido saturado” q=1, como se conocen

tanto las volatilidades como las composiciones únicamente es necesario hallar θ con la primera
ecuación y posteriormente hallar el reflujo mínimo por ensayo y error con la segunda ecuación.

Para hallar los valores de volatilidad relativa se debe tomar temperaturas promedio entre la
temperatura de rocío del destilado y la de burbuja de los fondos:

T=202.8°F

Comp. xi14 Ki αi=Ki/Kc yi15 xi17

Acetona 0.014 11.99 20.54137 0.0736 0.
AIP L 0.1744 4.934 8.45297 0.9221 0.0002
H2O K 0.8116 0.5837 1 0.00423 0.9998

20.54137∗0.014 0.8116 8.45297∗0.1744

0= + +
20.54137−𝜃 1−𝜃 8.45297−𝜃

𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1 𝑦 8.45297 𝜽 = 𝟑. 𝟓𝟓𝟑𝟔𝟏

20.54137∗0.0736 0.00423 8.45297∗0.9221
𝑹𝒎 = 20.54137−𝜃
+ 1−𝜃 + 8.45297−𝜃 − 1 𝑹𝒎 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟖𝟐𝟔

𝐸𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑠 𝟏. 𝟐𝑹𝒎 𝑹 = 𝟎. 𝟖𝟏𝟒

- 67 -
Número de etapas de equilibrio

Es posible usar la correlación empírica de Gilliland

1+54.4∗𝜑 𝜑−1
𝑁 − 𝑁𝑚 [( )∗( )]
= 1 − 𝑒𝑥𝑝 11+117.2∗𝜑 𝜑0.5
𝑁+1
𝑅 − 𝑅𝑚
𝜑=
𝑅+1

Como son conocidos los valores:

𝑹𝒎 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟖𝟐𝟔

𝑹 = 𝟎. 𝟖𝟏𝟒

𝑵𝒎 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟓𝟒

El número de etapas de equilibrio es

𝑵 = 𝟐𝟖. 𝟒𝟏𝟑 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 "27.413 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠"

Ubicación del plato de alimentación

Es posible estimar la ubicación del plato de alimentación de acuerdo a la correlación de Kirkbride

𝑁𝑒 𝑥𝐻𝐹 𝑊 𝑥𝐿𝑊 2
𝑙𝑜𝑔 = 0.206 ∗ 𝑙𝑜𝑔 [( )∗ ∗( ) ]
𝑁𝑠 𝑥𝐿𝐹 𝐷 𝑥𝐻𝐷

Donde Ne es el número de platos teóricos en la zona de rectificación, Ns es el número de platos

teóricos en la zona de agotamiento
𝑁𝑒
𝑁𝑠
= 0.52696

𝑁𝑒 + 𝑁𝑠 = 28.413

𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑵𝒆 = 𝟗. 𝟖 𝑁𝑠 = 18.608 𝑄𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 𝟏𝟏

- 68 -
 CAPITULO vii

Organización

De

Planta y gastos

generales

- 69 -
 CAPITULO Vll

ORGANIZACIÓN DE PLANTA Y

GASTOS GENERALES

1. Organización de planta

La distribución general de la planta se encuentra en el plano maestro, donde se puede expresar

las áreas actuales de proceso, también se encuentran los edificios principales como: oficinas,
laboratorios y almacenamiento.

1.1. Plano maestro

El área total ocupada por la planta es de 8544 m2, de los cuales el área de proceso ocupa 700
m2.

La distribución y ubicación de las diferentes áreas de la planta se ha realizado teniendo en cuenta

diferentes factores como: seguridad, operación, abastecimiento, mantenimiento, evacuación del
producto entre otros, disponiendo de espacios suficientes para el desplazamiento del personal y
vehículos involucrados en la operación dentro de la planta.

1.2. Plano unitario

La distribución de los equipos en el área se realiza en flujo continuo en "Forma de L", con un
área total de operación de 700 m2, para lo cual se dispone de una estructura de 4 pisos (niveles)
para lo que es equipos de gran tamaño en posición vertical (como son por ejemplo: los
separadores).

1.3. Disposición del área de almacenamiento

Se dispone de un área de 383 m2 para almacenar la materia prima para obtener acetona como
producto final.

1.4. Expansión futura de la planta

Se dispone de un área de 200 m2 para posibles expansiones futuras de acuerdo a los

requerimientos de la planta.

2. Gastos Generales

Los gastos efectuados en una compañía que no están en los Costos de Manufactura, pero que
son necesarios para que la planta funcione con eficiencia, son agrupados como Gastos
Generales y se conocen por el concepto de: Administración, Ventas y Distribución, Investigación
y Desarrollo y Finanzas.

- 70 -
*2-20% de las ventas anuales. Se considera un 15% en nuestro caso del total de ventas anuales.

Peso bruto acetona

13577.6*103 kg/año

Ingreso por ventas al año

𝟏𝟑𝟓𝟕𝟕.𝟔∗𝟏𝟎𝟑
𝑋= 𝟖𝟎𝟖𝟒𝟓𝟔𝟔.𝟐𝟏
∗ 𝟗𝟏𝟏𝟗𝟒𝟏𝟖. 𝟏 = 𝟏𝟓𝟑𝟏𝟓𝟓𝟕𝟖. 𝟖𝟒𝟐𝟐 𝑫𝒐𝒍𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒂𝒍 𝒂ñ𝒐

- 71 -
Los costos de Administración se estiman alrededor del 60% del costo de la mano de obra de
operación.

- 72 -
 CAPITULO viii

Mano

de

obra

- 73 -
 CAPITULO VllI

MANO DE OBRA

1. Mano de obra

Significa frecuentemente el segundo costo más alto de la producción y se refiere a la gente que
en realidad operan los equipos. La estimación de este ítem, se realiza en dos partes: primero se
establecen los requerimientos de mano de obra y después el salario de la gente que opera.

Requerimientos de la Mano de Obra de Operación: el número de trabajadores que necesita la

planta se determina por:

METODO WESSEL el cual propone la siguiente ecuación: log Y = -0.783 log X + 1.252 + B

Y: Mano de Obra de Operación (H-hr/TN x paso)

X: Capacidad de la Planta (TN/día) = 37.2 TN Acetona/dia

B: –0,167 para procesos fluidos solamente.

Log Y = -0.783 log (37.2) + 1.252 – 0.167

Y = 0.7165803 Hombres-hr/TN por paso

Se estima que la planta trabajara 3 turnos por día, la producción es de 37.2 TN Acetona/ día. El
número de operarios seria:
Hombres∗h Tn Acetona 1 𝑑𝑖𝑎
0.7165803 Tn∗paso
∗ 37.2 𝑑𝑖𝑎
∗ 7𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 ∗ 24 ℎ
= 7.77 = 𝟖 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Salario de la Gente que Opera

Se determina de acuerdo al lugar donde está ubicada la planta, legislación laboral existente, tipo
de mano de obra (calificada o no calificada), etc.

Entonces para 3 turnos serian 24 Hombres. Teniendo en cuenta el diagrama de flujo, se

distribuye el número de operarios en:

Ocupación Cantidad Área Salario mes $ Salario año $ Total año $

Obrero 3 Mezclado 200 2400 7200
Obrero 3 Reacción 200 2400 7200
Obrero 3 Separación 200 2400 7200
Obrero 3 Destilación 200 2400 7200
Obrero 3 Destilación 200 2400 7200
Obrero 3 Caldero 200 2400 7200
Técnico electricista 3 Planta Fuerza 300 3600 10800
Técnico mecánico 3 Planta fuerza 300 3600 10800
Total 24 64800

- 74 -
Supervisión de Operación y Mano de Obra de Oficina

El costo de este renglón se estima en base al costo de la mano de obra de operación, tendiendo
hacia el 15 % para condiciones promedio. El costo es $ 9720 por supervisión.

Ingeniería Cantidad Área Salario mes $ Total año $

Jefe de planta 1 Supervisor 1500 18000
Ingeniero químico 3 Supervisor 1000 36000
Jefes de departamento 5 Oficina 800 48000
Total 102000

- 75 -
 CAPITULO ix

Planificación

ejecución

- 76 -
 CAPITULO lX

PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN

 Fase 0: Propuesta de Diseño de planta

 Etapa 1: Estudio de Mercado

Actividad 1.1: Análisis demanda

Tarea 1.1.1: Recolección de la información

Actividad 1.2: Análisis oferta

Tarea 1.2.1: Recolección de la información

 Fase 1: Selección del proceso

 Etapa 1: Recolección de la información

Actividad 1.1: Selección diseños probables

Tarea 1.1.1: Selección mejor diseño
Tarea 1.1.2: Elaboración perfil

Actividad 1.2: Simulación

Tarea 1.2.1: Simulación computacional de la planta “HYSYS”
Tarea1.2.2: Análisis económico

 Fase 2: Construcción Planta Piloto

 Etapa 1: Verificación de condiciones de operación

Actividad 1.1: Producción a nivel planta piloto

Tarea 1.1.1: Control y producción del producto deseado en planta piloto.

- 77 -
 Fase 3: Construcción Planta Industrial

 Etapa 1: Construcción Instalaciones

Actividad 1.1: Diseño de planos

Tarea 1.1.1: Construcción infraestructura

 Etapa 2: Construcción de la Planta

Actividad 2.1: Construcción de la planta

Tarea 2.1.1: Diseño y construcción de ingeniería.

 Fase 4: Puesta en marcha de la planta

 Etapa 1: Producción

Actividad 1.1: Producción en marcha continua.

Tarea 1.1.1: Control en cada etapa del proceso.

 Etapa 2: Comercialización

Actividad 1.1: Comercialización del producto.

Tarea 1.1.1: Ventas.

- 78 -
Anexos

Anexo 1

Servicios auxiliares

Caldero

El agua perfecta para alimentar calderas es aquella que no deposite sustancias incrustantes, no
corroe el metal, no ocasiona arrastres ni espumas, no contamine el vapor y en general no afecte
las propiedades mecánicas del caldero. El caldero que proporcionará el vapor sobrecalentado
necesario para el proceso es un caldero pirotubular, con una eficiencia de 85 % el cual ha sido
diseñado para quemar 171.151 lb/h de combustible residual 500 con una potencia calorífica de
19,000 BTU/lb. La potencia del caldero es de 100 HP y la del soplador es de 3 HP.

Ablandador

Este equipo es empleado para tratar el agua de potable, eliminando la dureza de esta, originadas
por las sales de Ca++ y Mg++, siendo las que generan incrustaciones no deseadas en los
equipos, tales como calderos e intercambiadores de calor, evitando la corrosión. El tiempo de
operación de este equipo es de 8 horas y la dureza a ablandar es de 100 ppm. El ablandador
tiene 11.748 pie de altura y un 11 diámetro de 3.86 pie. El material de construcción es de acero
inoxidable 304 con un espesor de 1/8 pulgadas.

Torre de enfriamiento

Esta unidad se emplea para bajar la temperatura del agua utilizada para el enfriamiento en el
proceso desde 104 °F hasta 72.5 °F. Para tal efecto se diseña una torre de tiro inducido y flujo
transversal. Las dimensiones están de acuerdo a las recomendaciones dadas por Perry. La torre
tiene una base de 12 pies por 11.5 pies y una altura de 35 pies.

Tanque elevado

Tiene como función almacenar el agua requerido para los diversos servicios en la planta como
los servicios higiénicos, limpieza, prevención contra incendios, etc. La capacidad de este tanque
es de 8,549.52 pie3 por día. El tanque elevado tiene un diámetro de 18.69 pies y una altura de
37.38 pies. El material de construcción es de concreto armado. El acoplamiento de entrada y de
salida es de 21/2 pulg NPS Cedula 40.

Poza de sedimentacion

Aquí almacenaremos el agua con la finalidad de precipitar los sólidos para su posterior
tratamiento, la cual será empleada durante las diferentes etapas del proceso. Se seleccionó un
material de construcción de concreto armado con revestimiento para evitar la proliferación de
microorganismos y filtraciones. Su forma es rectangular, con un ángulo de inclinación de 10°
construida bajo suelo: cuya capacidad de almacenamiento es de 16,701.44 pie3, para un tiempo
de residencia de 6 horas con una longitud de 79.75 pies, ancho de 15.95 pies y 13.123 pies de
profundidad.

- 79 -
Filtro de arena

La función del filtro de arena es retener las impurezas que trae el agua. El filtro tiene 14.385 pies
de altura y 9.59 pies de diámetro para sostener la arena, el caudal manejado es de 2,319.645
pie/h de agua y se requiere 180.58 pie de arena.

- 80 -
- 81 -