Proyecto de Inversión para Instalación de Planta de Fabricación de Herramientas de Corte

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PROYECTO DE INVERSIÓN PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL PARA LA FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE
INTEGRANTES:
AGUIRRE GONZÁLES, CRISTHIAN ARNOLD
PEREZ LLAMOCTANTA, ANDERSON IVÁN
PROFESOR:
Dr. Ing. TABOADA NEIRA, MARTÍN
TRUJILLO, JULIO DEL 2016

I. ESTUDIO DE MERCADO
1.1. Introducción
El presente estudio de mercado trata sobre la oferta y la demanda que se da a nivel
nacional para la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la
forma, tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por
arranque de viruta. Producto que por lo general es consumido por el mercado de la
manufactura metalmecánica, por lo que es considerado un producto acabado. Este
estudio servirá para tener una visión futura para la producción de herramientas de
corte para torno (cuchilla de cilindrado, roscado y tronzado), fresadora (talladora
de engranajes) y para taladradora (brocas) fabricadas a partir de acero al carbono
HSS (o aceros rápidos). Con los datos encontrados en la demanda en los últimos
10 años se proyectará una producción para un periodo próximo de 10 años para la
venta de dicho producto en el Perú.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
 Determinar el comportamiento del mercado, como funciona la oferta y la
demanda de las herramientas de corte en el Perú.
1.2.2. Objetivos específicos
 Determinar la demanda de las herramientas de corte en el Perú en los últimos
10 años.
 Determinar la serie histórica de precios de las herramientas de corte a nivel
nacional.
 Determinar la oferta de las herramientas de corte a nivel nacional en los
últimos 10 años.
 Determinar la forma de comercialización de las herramientas de corte a nivel
nacional.
 Determinar la demanda dirigida al proyecto de inversión para la producción de
herramientas de corte.
 Determinar la oferta de la competencia en herramientas de corte.
1.3. Desarrollo del estudio
1.3.1. El producto
Herramientas de corte para Torno:
Son herramientas para torneado manual y torneado con máquina herramienta (Torno
mecánico y CNC) como cuchillas blancas de sección cuadrada y trapezoidal, insertos de
metal duro (carburo de tungsteno/carburados) para soldar, porta insertos para torneado
exterior e interior, insertos intercambiables de metal duro (carburo de
tungsteno/carburados).
Cuchillas al Cobalto para corte:
Conveniente para el corte de acero, hierro fundido, acero de aleación, cobre, aluminio
material de la pieza por tratamiento térmico (55-60 grados Celsius), que sea más
brillante y remover en blanco. (Tabla 01)

Nombre del
Herramienta de torneado exterior
producto
Tamaño de corte
13x13mm/0.51 "x 0.51" (L * W)
(Max.)
Tamaño del mango 100x16x16mm/3.9 "x 0.6" x 0.6 "(L * W * T)
118x16x16mm/4.6 "x 0.6" x 0.6 "(L * W * T

Tamaño total
Handle)
Material Carburo de tungsteno
Color Tono de plata
Peso neto 231g
Contenido del
1 x herramienta de torneado exterior
paquete
Tabla 01: Propiedades de las cuchillas al cobalto.
Descripción:
Hecho de material de carburo de tungsteno, de 90 grados, resistente para el uso de
molienda. Ajuste para la mayoría torno.
Se utiliza para medio y alto grado de corte y fresado preciso.
material de la pieza por tratamiento térmico (55-60 grados Celsius), que sea más
brillante y remover en blanco.

Talladora de Engranajes:
Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de forma que se van
obteniendo los diferentes dientes del engranaje.
Herramientas de corte para Taladradora:
Herramientas para hacer agujeros/taladrar como brocas cilíndricas, brocas cónicas,
brocas para centrar, brocas corona y sierra copa.
Las herramientas se proveen en milímetros o en pulgadas las cuales tienen aleación al
cobalto (Co 5% y 8%), HSS (Acero Súper Rápido), metal duro integral y con puntas de
metal duro (Carburadas).

Brocas:
Se utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en la punta y una
ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una precisión baja, con IT 9-10. Si se
quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es escoger una broca de menor
diámetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el escariador.
1.3.2. Estudio de la Oferta
 Machine Tools: Producto americano. Ofrece brocas y cuchillas de corte
 Black & Cross: Producto alemán. Ofrece brocas, cuchillas y talladores
 SKF: Producto sueco. Ofrece brocas para taladradora
 Böhler: Producto Sueco. Ofrece cuchillas de alta dureza para mecanizado en
fresadora o torno
 Sandvick: Producto peruano. Ofrece cuchillas para torno.
 STANLEY: Producto americano: Ofrece Brocas
De esta forma no existe ninguna empresa peruana que fabrique este tipo de
herramientas corte.
1.3.3. Estudio de la Demanda
Para calcular la cantidad de herramientas de corte demandas en los últimos 10 años se
ha hecho una revisión de la cantidad de empresas manufactureras relacionadas a este

consumos, tales como: Industria metalmecánica, fundiciones de no ferrosos e hierro y
acero, empresas relacionadas a la forja de metales y aleaciones, fabricación de
maquinaria metalurgia, etc. Para lo cual se ha hecho una extrapolación de la cantidad de
empresas hasta llegar a la cantidad de herramientas de corte consumidas al año (Tabla
02).
Empresas relacionadas
𝑛𝑖 Año al consumo de
herramientas de corte
1 2006 10198
2 2007 11116
3 2008 12005
4 2009 13950
5 2010 14745
6 2011 15771
7 2012 18459
8 2013 19859
9 2014 20153
10 2015 21261
Tabla 02. Fuente: Ministerio de la Producción del Perú, Viceministerio de MYPE e
Industria, Dirección General de Industria, Registro de Empresas Industriales de la
Superintendencia Nacional de Administración Tributaria (SUNAT)
www.produce.gob.pe/index.php/estadistica/directorio-nacional-de-empresas-industriales
De modo que se calcula que anualmente cada empresa consumo un total de 20
herramientas de corte en total (se ha considerado el consumo de 04 cuchillas al cobalto
de corte, 10 brocas para metal y 06 piezas para fresadora como consumo promedio
anual de cada empresa) por lo que se hizo el siguiente cálculo para cada año:
20 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎𝑠
#ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = #𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠 ×
#𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠 × 𝑎ñ𝑜
Empresas relacionadas al consumo de

Año ×20
herramientas de corte
2006 10198 203960
2007 11116 222320
2008 12005 240100
2009 13950 279000
2010 14745 294900
2011 15771 315420
2012 18459 369180
2013 19859 397180
2014 20153 403060
2015 21261 425220
Tabla 03: Serie Histórica del Consumo de herramientas de corte en Perú de los últimos
10 años.
Por lo tanto el consumo de Herramientas seria la siguiente (Tabla 04):
ni Año Consumo de herramientas de corte
1 2006 203960
2 2007 222320
3 2008 240100
4 2009 279000
5 2010 294900
6 2011 315420
7 2012 369180
8 2013 397180
9 2014 403060
10 2015 425220
Grafica 01: Demanda de Herramientas de corte de los últimos diez años de consumo.
Consumo de Herramientas de corte

450000
400000
350000 y = 26260x - 5,248+07

R² = 0.9839
Unidades Consumidas
300000
250000
200000
150000
100000
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
1.3.4. Demanda proyectada: (Grafica 02)
La función es: 𝐹(𝑥) = 26260𝑥 − 5,248 × 107 (Ecuación perteneciente a la Gráfica 01)
Consumo de Herramientas
Años de corte (unidades)
proyectadas
2016 460160
2017 486420
2018 512680
2019 538940
2020 565200
2021 591460
2022 617720
2023 643980
2024 670240
2025 696500
Grafica 02: Demanda de Herramientas de corte, estimación para los 10 años siguientes.

800000
700000
600000
Consumo de Herramientas (un.)
500000
400000
300000
200000
100000
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Año
Proyección del consumo esperado para las herramientas de corte para el próximo periodo de 10 años (2016 - 2025) en el Perú.
1.3.5. Estudio de Precios
Línea histórica de precios a través de los 10 últimos años. Tabla 05.
𝑛𝑖 Año Precio de Herramientas de Corte ($)
1 2006 11,00
2 2007 12,00
3 2008 13,50
4 2009 15,00
5 2010 15,20
6 2011 15,30
7 2012 15,60
8 2013 15,80
9 2014 16,10
10 2015 16,20
Fuente: Locales comerciales y ferreterías industriales de la ciudad. Blue Master, by
Celesa Herramientas para torno.

Evolución del precio de las herramientas de
corte
17
16
15
Precio ($)
14
13
12
11
10
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año
1.3.6. Formas de comercialización:
La venta será la distribución al por mayor a las principales ferreterías industriales de las
principales ciudades del país, además la exportación vía terrestre a las principales
ciudades de Ecuador. También se ofertará la gama de productos a través de la página
web de la empresa. Los productos ofertados serán los siguientes:

Producto Medidas
Broca ¼”
Broca ½”
Broca 5/8”
Brocas para metal Broca 3/4”
Broca 1”
Broca 1 1/4”
Broca 1 ½”
Cuchilla 1/4"x1/4"x4"
Cuchillas al Cobalto Cuchilla 3/8"x3/8"x4"
Cuchilla 1/2"x1/2"x4"
Tallador de 1 ½”
Tallador de 1 ¼”
Fresas
Disco de 2”
Disco de 2 ½”
1.3.7. Calculo de la capacidad de planta: (de Gráfica 02)

800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Año
De este modo se puede decir que la capacidad de planta estaría fijada por la mitad de la
diferencia entre la producción del 2025 y la del año 2019 (tres años después del inicio
de operaciones): Tabla 04
Consumo de Herramientas de
Años
corte (unidades) proyectadas
2016 460 160
2017 486 420
2018 512 680
2019 538 940
2020 565 200
2021 591 460
2022 617 720
2023 643 980
2024 670 240
2025 696 500
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = 696 500 − 512 680
= 183 820 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
De este podemos deducir que:
Al ser la única empresa productora de este tipo de herramientas de corte en el Perú, la
producción la tomaremos como la máxima posible debido a que se puede ganar a todo
el mercado peruano con un producto de calidad. Como dato referencial es 183 820
unidades producidas. Escogemos producir 250 000 herramientas de corte al año.
Si de las 20 herramientas consumidas en promedio por cada fabrica (cada año) estas
son: 04 cuchillas al cobalto de corte (20%), 10 brocas para metal (50%) y 06
herramientas de corte para fresadora (30%).

Sabiendo que el total a producir es 300 000 herramientas al año, la capacidad de la
planta es:
Producto Porcentaje Cantidad (unidades por año)
Cuchillas al cobalto de corte 20% 50 000
Brocas para metal 50% 125 000
Herramientas de corte para fresadora 30% 75 000
Total 100% 250 000

II. UBICACIÓN DE LA PLANTA
2.1. Introducción
Para la fabricación de herramientas de corte como son cuchillas de corte al
cobalto, disco de sierra y talladora de engranajes para máquina fresadora y brocas para
taladradoras y otras máquinas herramientas, son necesarios: ejes y perfiles cuadrados de
acero al carbono HS, acero rápidos HSS y aceros rápidos HSS al cobalto 10%.
Entre el personal que se pretende tener en la planta, se contara con técnicos y
obreros por línea de producción y el lugar estará ubicado en el Parque Industrial del
Distrito de La Esperanza, Provincia de Trujillo, teniendo allí la energía eléctrica óptima
para los equipos en operación, el transporte adecuado para el abastecimiento de materia
prima y la comercialización del producto; entre otros requerimientos que se tienen en
este lugar para la fabricación de las herramientas de corte.
2.2. Objetivos
 Determinar la macrolocalización para la instalación de la planta de fabricación
de herramientas de corte.
 Determinar la microlocalización para la instalación de la planta de fabricación
 Ubicar en un mapa geográfico la macrolocalización y microlocalización para la
instalación de la planta de fabricación de herramientas de corte.
 Determinar los factores que influyen en la ubicación e instalación de una planta
de fabricación de herramientas de corte.

2.3. Macrolocalización
2.3.1. Factores de la localización
Clasificamos los factores según la influencia que tendrían estas sobre la instalación de la
planta de fabricación de herramientas de corte.
N° Factor Ponderación
1 Materia prima 10
2 Mercado 9
3 Energía 8
4 Transporte 7
5 Factores ambientales (desechos) 6
6 Mano de obra 5
7 Agua 4
8 Normativa 3
9 Factores comunitarios 2
10 Clima 1
Descripción de factores:
1. Materia prima
La materia prima es acero altamente aleado (acero HSS) por lo que es necesario
importarlo, debido a que en el Perú no hay empresas fabricantes de estos aceros.
Por el contrario solo hay una empresa comercializadora (Böhler Perú).

Es una de las variables más importantes debido a que la escasez de esta limitaría
la producción de las herramientas de corte. El lugar donde se ubique la planta
deberá tener el más fácil acceso a esta materia prima importada.
2. Mercado
Como se ha estudiado en el capítulo anterior “Estudio de Mercado”, la cantidad de
herramientas de corte consumidas en un año son es su total importadas del
extranjero, de lo que se deduce que toda la producción debe ser consumida por el
mercado peruano, por lo que suficiente prueba para demostrar su rentabilidad. Las
empresas manufactureras relacionadas a este consumos, son: Industria
metalmecánica, fundiciones de no ferrosos e hierro y acero, empresas relacionadas
a la forja de metales y aleaciones, fabricación de maquinaria metalurgia, entre
otros. El lugar donde se ubique la planta debe estar cerca de una importante parte
del mercado.
3. Energía
El consumo de energía es un factor muy importante debido a la necesidad de una
conexión de la planta con una fuente de alta tensión, ya que la cantidad de
máquinas-herramientas mecánicas así lo demanda. El lugar en el que se ubique la
planta debe contar con este tipo de energía eléctrica de alta tensión, además tiene
que ser del menor precio posible.
4. Transporte
Las vías de transporte son muy necesarias debido a que la materia prima llega de
importación, además la comercialización del producto terminado se hará en la

ciudad y las principales ciudades del país; también hemos tomado en cuenta que
exportaremos nuestro producto hacia Ecuador, distribuyéndolos entre las
principales ciudades del país norteño. Las vías a usarse para lo antes mencionado
son: la troncal principal del país Carretera Panamericana y luego las vías de
penetración al interior del país. Por lo que la accesibilidad de la planta estaría
asegurada por la existencia de estos medios de comunicación.
5. Factores ambientales
El manejo de desechos es un factor importante a tomar en cuenta ya que los
desechos de maquinado deberían ser reciclados, además de los vapores generados
en los tratamientos térmicos deben ser tratados con diligencia. Sí existe la
tecnología para el tratamiento de estos desechos, además la necesidad de redes de
alcantarillado para la evacuación de residuos. El lugar debe tener acceso a esta
tecnología de tratado de desechos.
6. Mano de obra
En la zona adyacente a la planta, se requiere que vivan técnicos preparados y/o
capacitados en lo que requiere esta planta. Además, hay necesidad de obreros para
trabajos menores. La capacidad y conocimientos ingenieriles estarían asegurados
por los promotores de este proyecto.
7. Agua
El mayor uso del agua seria conservar la salud en este lugar trabajo. La zona a
ubicarse debe mantener una red de agua potable lo suficientemente eficiente como
para mantener una planta salubre.

8. Normativa
Las leyes peruanas y las de cada región auspician la implantación e instalación de
empresas industriales que generen valor agregado a la materia prima. Las leyes
regionales y/o municipales del lugar a ubicarse la planta deben asegurar este tipo
de industria.
9. Factores comunitarios
La zona a ubicarse la planta no debe afectar de ninguna manera el bienestar
público para evitar conflictos sociales y generar malestar en la sociedad. Por lo
que se busca una zona industrial con todos los requerimientos descritos hasta
ahora que faculten las operaciones de forma pacífica en la sociedad donde se
ubique la planta industrial. En el caso contrario de que no hubiese este tipo de
zonas se requiere minimizar los problemas con la sociedad por medio de charlas
de información y capacitación, que lleguen a beneficiar a ambas partes.
10. Clima
Debe tener un clima templado, con las mejores características ambientales como
lluvias, etc. ya que hay necesidad de usar maquinas hechas de metal y aleaciones
propensas a deteriorarse por corrosión.

2.3.2. Alternativas de ubicación:
Lima (A) La Libertad (B) Arequipa (C)
Evaluación Cuenta
N° Factor Ponderación
A B C A B C
1 Materia prima 10 10 9 8 100 90 80
2 Mercado 9 9 7 8 90 70 80
3 Energía 8 7 8 6 70 80 60
4 Transporte 7 7 6 5 70 60 50
Factores
5 6 6 4 5 40 50 60
ambientales
6 Mano de obra 5 5 3 4 50 30 40
7 Agua 4 2 4 3 20 40 30
8 Normativa 3 1 3 2 10 30 20
Factores
9 2 1 2 0,5 10 20 5
comunitarios
10 Clima 1 0,2 1 0,5 2 10 5
Σ 462 480 430
Se concluye que el lugar más apto según los factores, es la región La Libertad.
2.3.3. Mapa de Macrolocalización
2.4. Microlocalización
2.4.1. Factores
1. Geología:
El terreno está situado en el Parque Industrial, en el Distrito de la Esperanza,
Provincia de Trujillo, región La Libertad.
El área donde va funcionar la planta industrial presenta un grupo litológico
principal construido por un depósito de sedimentos de tipo aluvial cuya edad
geológica perteneciente al cuaternario reciente (Q-al), a la vez no tiene presencia
del Nivel de Aguas Freáticas (NAF) hasta la profundidad explorada en 1,50 m con
respecto al nivel de la superficie natural del terreno. Así mismo no se determinó la
presencia de estructuras geológico importantes, como fallas, discordancias, grietas
pronunciadas, etc. La geodinámica externa en el área de estudio no presenta en la
actualidad riesgo alguno como posibles aluviones, huaycos, deslizamiento de
masas de tierra, inundaciones etc.
Este lugar es idóneo para establecer la planta industrial porque fue destinado por
la municipalidad Provincial de Trujillo para este tipo de sector, realizando previos
estudios por dicha entidad.
2. Topografía:
Tienen una topografía plana, con una pendiente entre 1,0 - 1,5 % y está a una
altura sobre el nivel del mar comprendido entre los 18 - 50 metros. Apta para
construir y poner servicios básicos de agua y desagüe.

3. Drenaje:
El Parque Industrial de Trujillo, se asienta en todo el tramo sobre un territorio
llano, donde es el fin para la instalación de la planta industrial. Este sector
presenta una pequeña inclinación, que permite el libre desfogue de las aguas
acumuladas de las lluvias.
4. Seguridad:
El área de instalación para la planta industrial está en una zona con una población
urbana por lo que pueden ser factibles los riesgos de posibles eventos
delincuenciales, ya también cuenta con un estudio geológico que manifiesta un
lugar seguro en cuanto a desastres naturales.
En cuanto a la seguridad de la industria, que se piensa instalar, cuenta con las
suficientes reglamentaciones internas que puedan prevenir cualquier accidente en
el proceso de producción.
5. Accesibilidad:
Se accede al Parque Industrial de Trujillo a través de dos caminos Panamericana
Norte (de 25 a 30 minutos) del Cercado de Trujillo y conexión a la Vía de
Evitamiento con la carretera Industrial (15 a 20 minutos) de Trujillo y además se
encuentra a 20 minutos del Aeropuerto Carlos Martínez de Pinillos Huanchaco -
Trujillo.
6. Medio ambiente:
El proyecto diseñado causará impactos significativos en el lugar donde funcionará
la planta; el perjuicio que causará al momento de ejecución con el bullicio de los
equipos, la eliminación de desechos y de aguas industriales.
El impacto sobre la fauna es casi nulo debido a que en esta zona, al ser desértica
no coexiste fauna alguna en este lugar, con respecto a la vegetación de igual
manera por ser una zona arenosa no presenta vegetación que pueda afectar la
instalación de nuestra planta.
Sin embargo es importante que ésta mejorar, no sea obtenida a través de la pérdida
de otros potenciales ecológicos y sectores ambientales, sino más bien a través de
un análisis detallado de la situación y la búsqueda de soluciones adecuadas.
Se haría una instalación de cercos vivos y plantas adecuadas que oxigenarán el
ambiente ayudando a la salud y a contrarrestar cualquier contaminación ambiental
con la nueva construcción de la planta industrial. Al respecto de la población que
rodea a la instalación de la planta, no es un factor de mayor importancia, ya que el
terreno se localiza en un parque industrial, ya que solo existe población rural a un
radio de más o menos tres kilómetros.

2.4.2. Mapa de Microlocalización:
Fuente: http://www.perutoptours.com/index12tr_mapa_provincia_trujillo.html
III. DISEÑO DEL PROCESO
3.1. Introducción
El proyecto consiste en la producción de herramientas de corte a partir de acero
altamente aleado conocidos como aceros especiales de alta velocidad (acero HSS).
La planta estará ubicada en el departamento de La Libertad, Provincia Trujillo,
Distrito de La Esperanza – Parque Industrial, y será diseñada para producir una
capacidad de 250 000 unidades/año (con el factor 1,20, la capacidad de producción
cambia a 300 000 unidades por año); las cuales serán obtenidas por diferentes procesos
que se realizaran en los diferentes equipos, luego se realizará su posterior
comercialización al mercado indicado.
El proceso para obtener las herramientas de corte consistirá en la habilitación de la
materia prima; el maquinado de los aceros, pasando por distintos tratamientos térmicos
para endurecer el material al máximo y también darle la tenacidad, para finalmente
obtener las mejores propiedades mecánicas de los aceros rápidos (HSS).
3.2. Objetivos
 Seleccionar el tipo de proceso a usar para la fabricación de herramientas de
corte.
 Determinar cuáles serán las etapas del proceso seleccionado.
 Determinar el balance de materia y energía.
3.3. Desarrollo
3.3.1. El producto
Herramientas de corte para Torno:
Son herramientas para torneado manual y torneado con máquina herramienta (Torno
mecánico y CNC) como cuchillas blancas de sección cuadrada y trapezoidal, insertos de

metal duro (carburo de tungsteno/carburados) para soldar, porta insertos para torneado
exterior e interior, insertos intercambiables de metal duro (carburo de
tungsteno/carburados).
Cuchillas al Cobalto para corte:
material de la pieza por tratamiento térmico (55 - 60 grados Celsius), que sea más
brillante y remover en blanco. (Tabla 01)
Nombre del
Herramienta de torneado exterior
producto
Tamaño de corte
13x13mm/0.51 "x 0.51" (L * W)
(Max.)
Tamaño del mango 100x16x16mm/3.9 "x 0.6" x 0.6 "(L * W * T)
118x16x16mm/4.6 "x 0.6" x 0.6 "(L * W * T

Tamaño total
Handle)
Material Carburo de tungsteno
Color Tono de plata
Peso neto Aproximadamente 231g
Contenido del
1 x herramienta de torneado exterior
paquete
Tabla 01: Propiedades de las cuchillas al cobalto.

Descripción:
Hecho de material de carburo de tungsteno, de 90 grados, resistente para el uso de
molienda. Ajuste para la mayoría de tornos.
Se utiliza para medio y alto grado de corte y fresado preciso.
material de la pieza por tratamiento térmico (55 - 60 grados Celsius), que sea más
brillante y remover en blanco.
Talladora de Engranajes:
Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de forma que se van
obteniendo los diferentes dientes del engranaje.

Herramientas de corte para Taladradora:
Herramientas para hacer agujeros/taladrar como brocas cilíndricas, brocas cónicas,
brocas para centrar, brocas corona y sierra copa.
Las herramientas se proveen en milímetros o en pulgadas las cuales tienen aleación al
cobalto (Co 5% y 8%), HSS (Acero Súper Rápido), metal duro integral y con puntas de
metal duro (Carburadas).
Brocas:
Se utiliza cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en la punta y una
ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una precisión baja, con IT 9-10. Si se
quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es escoger una broca de menor
diámetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el escariador.
3.3.2. La materia prima
La materia prima que se empleará para el proceso es acero altamente aleado (acero
HSS).
Procedencia
Nuestra materia prima será importada, debido a que en el Perú no hay empresas
fabricantes de estos aceros especiales.

Composición Química
Los Aceros Rápidos son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza hasta
los 500 ºC y elevada resistencia al desgaste gracias a elementos de aleación como el
tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo capaces de formar carburos. Para aumentar la
dureza en caliente es necesario añadir cobalto.
COMPOSICIÓN QUÍMICA M1
C Mn Si Cr Mo V W
0.83 8.7 0.35 3.75 5.00 1.18 1.75
Fuente: J. Rodríguez - Procesos industriales para materiales metálicos, 2° edición
COMPOSICIÓN QUÍMICA M2
C Mn Si Cr Mo V W
0.85 0.30 0.30 4.15 5.00 1.95 6.40
Fuente: Aceros SISA – aceros rápidos-High Speed Tool Steel
Propiedades
Acero rápido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades
de corte, para aplicación universal. Hay también la calidad excepcional ISORAPID para
herramientas de máximo rendimiento. Este acero rápido lo suministramos también en
una calidad modificada que corresponde a las especificaciones de clientes para el tipo
AISI M2 (BÖHLER S601). Tenemos además un acero rápido de esta calidad en nuestro
programa de producción, que ha sido especialmente desarrollado para las exigencias en
la fabricación de brocas espirales según el procedimiento de laminado de torsión
procedimiento May-Dörrenberg (BÖHLER S614).
Aplicaciones
Brocas espirales, machos de roscar, herramientas para brochar y escariar, sierras para
metales, fresas de toda clase, herramientas para trabajar madera, herramientas para
trabajar en frío.
3.3.3. Procesos alternativos
CRITERIO VENTAJA DESVENTAJA
Aceros rápidos como
materia prima
Tratamientos térmicos de Menos Tenacidad en el
Hornos eléctricos de
Temple y Revenido producto terminado
atmosfera controlada
Más tenacidad en el
producto terminado
Aceros rápidos
Espesor máximo de 12
Tratamiento térmico de Hornos eléctricos de
milimetros.
Bainitizado atmosfera controlada
Medio de Temple poco
accesible (Sales fundibles a
alta temperatura)
Disco, con cuchilla en

Corte ---
torno,
3.3.4. Proceso seleccionado
Maquinado del aceros rápidos hasta una forma semejante a la acabada pero
sobredimensionada para pulidos y acabados, Tratamientos Térmicos de Temple en
aceite, sucesivos revenidos y acabado de la pieza, con el pavonado de brocas
como recubrimiento superficial final.

3.3.5. Fundamento teórico
Tratamiento térmico
Temple:
1190 – 1230 °C Aceite, baño de sal (500 – 550 °C), aire comprimido seco, vacío.
Margen superior de temperatura para herramientas de configuración sencilla, margen
inferior de la temperatura para herramientas de configuración complicada. Por razones
de tenacidad, en herramientas para trabajar en frío, también tienen importancia
temperaturas más bajas de temple. Tiempo de mantenimiento mínimo después de
precalentamiento en varias etapas y calentamiento completo en baño de sales: 80
segundos hasta conseguir una disolución suficiente de los carburos, pero como máximo
150 segundos para evitar deterioros del material debido a tiempos excesivos. En la
práctica, se trabaja con el tiempo de permanencia en el baño de sales (antes tiempo de
inmersión) = tiempo de calentamiento + tiempo de mantenimiento hasta alcanzar la
temperatura de temple (véase diagrama de tiempo de permanencia). También es posible
realizar el temple al vacío. El tiempo de permanencia está en función del tamaño de la
pieza y los parámetros del horno.
Duración de la austenización (tiempo de mantenimiento a temperatura de temple) 80
segundos - 150 segundos Precalentamiento a 550 °C, 850 °C y 1050 °C.
Recocido blando:
770 – 840 °C Enfriamiento lento y controlado en el horno, 10 - 20 °C/h, hasta 600 °C
aprox., enfriamiento posterior al aire. Dureza después del recocido blando: máx. 280
Brinell.
Recocido de eliminación de tensiones:
600 – 650 °C Enfriamiento lento en el horno. Para reducir la tensión después de un
extenso arranque de virutas o en caso de herramientas de configuración complicada.
Tiempo de permanencia después del calentamiento a fondo: 1 - 2 horas en atmósfera
neutra.
Esquema de tratamiento térmico

Revenido:
Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del
temple/tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la
pieza, pero 2 horas como mínimo/enfriamiento al aire (tiempo de mantenimiento
mínimo: 1 hora). Primer revenido y segundo revenido hasta alcanzar la dureza útil
deseada. En el diagrama de revenido figuran los valores aproximados de la dureza
alcanzable después del revenido. Tercer revenido para la distensión 30 – 50 °C por
debajo de la temperatura máxima de revenido. Dureza alcanzable después del revenido:
64 - 66 HRC.
Diagrama de revenido
Temperatura de temple: 1210 °C Sección de la probeta: 20 mm
3.3.6. Balance de Materia y Balance de Energía

E K
D J
P’’
A H N
CE CD PA M’’
PU R’’
O
F LK Q
P
G M Q’’
I
S’ X’ Y’
S T’ K’’
Z’ D’’ S’’ V’’
R
U’ A’’ E’’ H’’
N’’ W’’
B V U’’
X Z V’ B’’ I’’
TR PA F’’ PU OS
AC AU TE R1 R2 LA
W W’ C’’ G’’ J’’

T’’
T Y
U
L’’
B’ X’’
H’ N’ Q’
A’ G’ M’
O’’
C AC Z’’
E’ K’
TO FR CC
Y’’
R’
C’
I’ O’
D’ J’
F’ L’ P’
Componente Flujo A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z A' B' C' D' E' F' G' H' I' J' K' L' M' N' O' P' Q' R' S' T' U' V' W' X' Y' Z A'' B'' C'' D'' E'' F'' G'' H'' I'' J'' K'' L'' M'' N'' O'' P'' Q'' R'' S'' T'' U'' V'' W'' X'' Y'' Z''
Acero HSSCo X X X X X X X X X X X X X
Acero AISI M2 X X X X X X X X X X X X X
Acero AISI M1 X X X X X X X X X X X X X
Refrigerante X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Gas inerte X
Aceite X X
Gases X X X
Ácido para decapado X
Agente pulidor X X X
Viruta en polvo X X X
Agente oscurecedor X
A: Acero HSSCo U: Refrigerante H’’: Cuchilla revenida

O’: Viruta M1
B: Acero AISI M2 V: Broca acanalada I’’: Broca revenida
LEYENDA: P’: Refrigerante
C: Acero AISI M1 W: Refrigerante J’’: Fresa revenida
CE: Cepillado Q': Fresas pre acabada
D: Refrigerante X: Eje Tronzado K’’: Ácido para lavado
CD: Corte por disco R’: Refrigerante
E: Refrigerante Y: Viruta M2 L’’: Refrigerante
PA: Pre acabado S’: Gas inerte
F: Viruta HSSCo Z: Brocas pre acabada
T’: Gases M’’: Cuchilla decapada
AC: Acanalado A’: Refrigerante
G: Refrigerante
U’: Cuchillas Austenizada N’’: Broca decapada
TR: Tronzado B’: Refrigerante
H: Cuchilla cepillado
V’: Brocas Austenizada O’’: Fresa decapada
FR: fresado C’: Viruta M1
I: Refrigerante
W’: Fresas Austenizada P’’: Pulidor
AU: Austenizado D’: Refrigerante UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
J: Refrigerante
X’: Aceite Q’’: Viruta
TE: temple E’: Eje M1
K: Refrigerante
Y’: Aceite de reposición R’’: Cuchilla terminada FACULTAD DE INGENIERÍA
R1: Revendido 1, 1° revenido F’: Refrigerante
L: Viruta HSSCo
Z’: Gases S’’: Pulidor
R2: Revendido 2, 2° revenido M: Refrigerante G’: Refrigerante T’’: Viruta
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
LA: Lavado Acido Industrial A’’: Cuchillas templada DISEÑO: Diseño de una Planta para la Fabricación de Herramientas de PROYECTO:
N: Cuchillas pre acabada H’: Refrigerante U’’: Broca pulida
PU: Pulido B’’: Brocas templada Corte
O: Refrigerante I’: Viruta M1 V’’: Agente oscurecido Diseño del Proceso
AC: Acabado C’’: Fresas templada Aguirre Gonzales Cristhian Arnol
P: Viruta HSSCo J’: Refrigerante W’’: Broca terminada DIBUJADO:
OS: Oscurecido D’’: Gases Pérez Llamoctanta Anderson Iván
Q: Cuchillas pre acabada K’: Eje fresado X’’: Pulidor
CC: Corte con cuchilla E’’: Cuchillas prerrevenidas LAMINA Nº:
R: Refrigerante L’: Refrigerante Y’’: Viruta REVISADO: Ing. MARTÍN TABOADA NEYRA
F‘’: Brocas prerrevenidas
M’: Refrigerante
S: Refrigerante
T: Viruta M2 N’: Refrigerante
G’’: Fresas prerrevenidas Z’’: Fresa terminada
FECHA: 10/05/2016 L-1
E K
D J
P’’
A H N
CE CD PA M’’
PU R’’
O
F LK Q
P
G M Q’’
I
S’ X’ Y’
S T’ K’’
Z’ D’’ S’’ V’’
R
U’ A’’ E’’ H’’
N’’ W’’
B V U’’
X Z V’ B’’ I’’
TR PA F’’ PU OS
AC AU TE R1 R2 LA
W W’ C’’ G’’ J’’

T’’
T Y
U
L’’
B’ X’’
H’ N’ Q’
A’ G’ M’
O’’
C AC Z’’
E’ K’
TO FR CC
Y’’
R’
C’
I’ O’
D’ J’
F’ L’ P’
Base de Cálculo: 300 000 herramientas de corte = 97 500 kg de acero para herramientas de corte
Componente Flujo A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z A' B' C' D' E' F' G' H' I' J' K' L' M' N' O' P' Q' R' S' T' U' V' W' X' Y' Z' A'' B'' C'' D'' E'' F'' G'' H'' I'' J'' K'' L'' M'' N'' O'' P'' Q'' R'' S'' T'' U'' V'' W'' X'' Y'' Z''
Acero HSSCo 10079,18 916,29 9162,89 90,72 9072,17 45,14 9027,03 9018,01 9063,1 9018,01 9018,01 9009 9000
Acero AISI M2 84673,52 9072,2 75601,4 75601,4 376,13 75225,23 75150,08 75525,83 75150,08 75150,08 75075 75000 75000
Acero AISI M1 14796,11 431 14365,16 41,84 13946,76 406,2 13540,54 13527,01 13594,65 13527,01 13527,01 13513,5 13500
Refrigerante 302,38 274,89 91,6 183,3 274,9 190,5 9,1 181,4 2540 2438 725,8 1512 443,9 330 43,1 287,3 431 460,2 418 278,9 418 311,4 40,62 270,8 97,6
Gas inerte 50
Aceite 2442,4 586,7
Gases 97,7 98,18 488,48
Ácido para decapado 975,98
Agente pulidor 450 3750 675
Viruta en polvo 9 75 13,5
Agente oscurecedor 750
Total 10079,18 84673,52 14796,11 302,38 274,89 916,29 91,6 9162,89 183,3 274,9 190,5 90,72 9,1 9072,17 181,4 45,14 9027,03 2540 2438 9072,2 725,8 75601,4 1512 75601,4 376,13 75225,23 443,9 330 431 43,1 14365,16 365mᶟ 431 460,2 41,84 418 13946,76 278,9 418 311,4 406,2 40,62 13540,54 270,8 50 97,7 9018,01 75150,08 13527,01 2442,4 586,7 98,18 9063,1 75525,83 13594,65 488,48 9018,01 75150,08 13527,01 9018,01 75150,08 13527,01 975,98 9009 75075 13513,5 450 9 9000 3750 75 75000 750 75000 675 13,5 13500
A: Acero HSSCo U: Refrigerante H’’: Cuchilla revenida

O’: Viruta M1
B: Acero AISI M2 V: Broca acanalada I’’: Broca revenida
LEYENDA: P’: Refrigerante
C: Acero AISI M1 W: Refrigerante J’’: Fresa revenida
CE: Cepillado Q': Fresas pre acabada
D: Refrigerante X: Eje Tronzado K’’: Ácido para lavado
CD: Corte por disco R’: Refrigerante
E: Refrigerante Y: Viruta M2 L’’: Refrigerante
PA: Pre acabado S’: Gas inerte
F: Viruta HSSCo Z: Brocas pre acabada
T’: Gases M’’: Cuchilla decapada
AC: Acanalado A’: Refrigerante
TR: Tronzado
G: Refrigerante
U’: Cuchillas Austenizada N’’: Broca decapada UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
H: Cuchilla cepillado B’: Refrigerante O’’: Fresa decapada
V’: Brocas Austenizada
FR: fresado I: Refrigerante C’: Viruta M1
W’: Fresas Austenizada P’’: Pulidor FACULTAD DE INGENIERÍA
AU: Austenizado D’: Refrigerante
J: Refrigerante Q’’: Viruta
TE: temple K: Refrigerante E’: Eje M1
X’: Aceite
R’’: Cuchilla terminada
R1: Revendido 1, 1° revenido Y’: Aceite de reposición DISEÑO: Diseño de una Planta para la Fabricación de Herramientas de
L: Viruta HSSCo F’: Refrigerante
Z’: Gases S’’: Pulidor PROYECTO:
R2: Revendido 2, 2° revenido M: Refrigerante G’: Refrigerante Corte
A’’: Cuchillas templada T’’: Viruta Diseño del Proceso
LA: Lavado Acido Industrial N: Cuchillas pre acabada H’: Refrigerante
B’’: Brocas templada U’’: Broca pulida Aguirre Gonzales Cristhian Arnol
PU: Pulido O: Refrigerante I’: Viruta M1 DIBUJADO:
C’’: Fresas templada V’’: Agente oscurecido
AC: Acabado P: Viruta HSSCo J’: Refrigerante Pérez Llamoctanta Anderson Iván
D’’: Gases W’’: Broca terminada
OS: Oscurecido Q: Cuchillas pre acabada K’: Eje fresado LAMINA Nº:
E’’: Cuchillas prerrevenidas X’’: Pulidor REVISADO: Ing. MARTÍN TABOADA NEYRA
CC: Corte con cuchilla R: Refrigerante L’: Refrigerante Y’’: Viruta
S: Refrigerante
T: Viruta M2
M’: Refrigerante
N’: Refrigerante
F‘’: Brocas prerrevenidas
G’’: Fresas prerrevenidas Z’’: Fresa terminada
FECHA: 10/05/2016 L-1
IV.DISEÑO Y SELECCIÓN DE
EQUIPOS
4.1. Introducción:
La selección y diseño de equipos es muy importante en las consideraciones de
tiempo, eficiencia, eficacia y calidad del proceso de producción, otra de las
consideraciones que influye en el proceso es la materia a prima a procesar y el
producto final que se desea obtener, en este proceso la materia prima proviene del
extranjero debido a su compleja producción, siendo estos aceros altamente aleados
como el HSSCo, M1 y M2. El producto final luego de varios procesos y
operaciones se transforma en herramientas de corte como: cuchillas de corte,
brocas y fresas.
El tipo de proceso de producción, es un proceso discontinuo en cada uno de sus
procesos por lo que se ha considerado trabajar 330 días al año y dos turnos de
ocho horas cada uno al día.
Por todas estas razones es necesario un estudio para una correcta selección y
diseño de equipos, según todas las consideraciones mencionadas anteriormente,
por ende es que la mayoría de equipos son diseñados para cumplir las
especificaciones de los flujos de materiales, habiendo también equipos
seleccionados, es decir estándares, provenientes de catálogos, es decir, que ya
existen en el mercado como: tornos, fresadoras, cepilladoras, tronzadoras, hornos,
entre otros.
4.2. Objetivos:
 Seleccionar los equipos estándar para cada uno de los procesos de la planta.
 Diseñar los equipos específicos no hallados en el mercado.
 Determinar los criterios de selección de equipos primarios y secundarios.

 Efectuar las hojas de especificaciones de cada uno de los equipos de los
procesos de fabricación de herramientas de corte.
 Determinar la cantidad de equipos necesarios para el proceso de producción.

4.3. Tabla resumen de equipos principales y secundarios requeridos en la Planta de Fabricación de Herramientas de Corte:
VALOR TOTAL
N° EQUIPO ÁREA CÓDIGO CANTIDAD RESERVA
INSTALADO ($)
RECTIFICADORA DE SUPERFICIES
01 Mecanizado de metales CE – 1,2 02 00 19 000
PLANAS AUTOMATICA
02 BOMBA CENTRÍFUGA MONOBLOC Mecanizado de metales BR – 1,2 02 00 200
03 ASPIRADORA INDUSTRIAL Mecanizado de metales AI – 1,2 02 00 500
04 TRONZADORA DE CORTE RÁPIDO Mecanizado de metales CD – 1,2,3 02 01 1 800
05 BOMBA CENTRÍFUGA MONOBLOC Mecanizado de metales BR – 3,4,5 02 01 300
06 ASPIRADORA INDUSTRIAL Mecanizado de metales AI – 3,4,5 02 01 750
07 ESMERILADORA DE BANCO Mecanizado de metales ES – 1,2,3 02 01 1 350
09 FRESADORA CNC TIPO CAMA Mecanizado de metales FR – 1,2,3,4,5,6 05 01 69 000
10 BOMBA CENTRÍFUGA Mecanizado de metales BR – 6,7,8,9,10,11 05 01 600
11 TRONZADORA DE CORTE RÁPIDO Mecanizado de metales CD – 4,5,6,7 04 00 2 400
12 BOMBA CENTRÍFUGA Mecanizado de metales BR – 12,13,14,15 04 00 400
13 ASPIRADORA INDUSTRIAL Mecanizado de metales AI – 9,10,11,12 04 00 1 000
14 ESMERILADORA DE BANCO Mecanizado de metales ES – 4,5,6,7,8 04 01 2 250
16 TORNO CONVENCIONAL Mecanizado de metales TU – 1,2 01 01 29 000
17 BOMBA CENTRÍFUGA Mecanizado de metales BR – 16,17 01 01 200
18 FRESADORA CNC TIPO CAMA Mecanizado de metales FR – 7,8,9 02 01 34 500
19 BOMBA CENTRÍFUGA Mecanizado de metales BR – 18,19,20 02 01 300
20 TORNO CONVENCIONAL Mecanizado de metales TU – 3,4 02 00 29 000
21 BOMBA CENTRÍFUGA Mecanizado de metales BR – 21,22,23 02 00 200
22 HORNO ELÉCTRICO AL VACÍO Tratamientos térmicos HE - 1 01 00 35 000
23 BOMBA CENTRÍFUGA MONOBLOC Tratamientos térmicos EG - 1 01 00
2 000
24 CAMPANA LABCONCO Tratamientos térmicos CG - 1 01 00
25 TANQUE PARA ACEITE Tratamientos térmicos TK - 1 01 00 8 500
2 000
2 000
32 BOMBA CENTRÍFUGA MONOBLOC Tratamientos térmicos EG - 4 01 00 2 000
34 TANQUE PARA SOLUCIÓN ÁCIDA Tratamientos térmicos TK - 2 01 00 5 850
2 000
37 ESMERILADORA DE BANCO Acabado de Herramientas ES – 9,10,11 02 01 1 350
38 ASPIRADORA INDUSTRIAL Acabado de Herramientas AI – 16,17,18 02 01 750
39 ESMERILADORA DE BANCO Acabado de Herramientas ES – 12,13,14,15 03 01 1 800
40 ASPIRADORA INDUSTRIAL Acabado de Herramientas AI – 19,20,21 03 01 1 000
41 TANQUE PARA SOLUCIÓN Acabado de Herramientas TK - 3 01 00 4 750
42 BOMBA CENTRÍFUGA MONOBLOC Acabado de Herramientas EG - 6 01 00
2 000
43 CAMPANA LABCONCO Acabado de Herramientas CG - 6 01 00
44 ESMERILADORA DE BANCO Acabado de Herramientas ES – 16,17,18 02 01 1 350
45 ASPIRADORA INDUSTRIAL Acabado de Herramientas AI – 22,23,24 02 01 750
TOTAL 327 350
4.4. Hoja de especificaciones de equipos:
RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS AUTOMATICA
FSG 2040 AD-III Identificación: CE – 1, 2
Diseñadores: A.G. – P.L. Fecha: 15-06-16
Fabricante: MAINCASA Planta: Fabricación de herramientas de corte
Función: Cepillar superficie de perfil cuadrado de acero
Operación: Discontinua N° unidades: 02 Reserva: 0
DATOS DE DISEÑO:
Material manipulado: Acero HSSCo
Zona de planta: Área de Mecanizado de metales
Temperatura: Operación: Ambiente Diseño: Ambiente
Presión: Operación: atmosférica Diseño: atmosférica
Razón de flujo: 1,46 m/h ó 33597,27 g/d
DATOS DE RECTIFICADORA:
Posición: Horizontal
Viaje: 1,50 m/min.
Peso de máquina: 6950 kg.
Motor: 18 HP
Frecuencia: 1000 RPM
Dimensiones (mm): L: 3640×A: 2280×H: 2540
Corriente: Trifásica. Tensión: 380 voltios.
Costo instalado: $ 9 500,00 c/u.

BOMBA PARA REFRIGERANTE PARA RECTIFICADORA
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y Descripción: BOMBA CENTRÍFUGA MONOBLOC IDEAL ST 100/1M
Identificación: BR – 1, 2
Diseñador: A.G. – P.L. Fecha: 16-06-16
Fabricante: BOMBAS IDEAL
Planta: Fabricación de herramientas de corte
Función: Bombear solución de refrigerante a máquina rectificadora
Operación: Continua Nº unidades: 02 Reserva: 0
CARACTERÍSTICAS DEL FLUIDO:
Composición: Solución al 10% de aceite mecanol
Tipo de fluido: Newtoniano Viscosidad: 0.96 Cp.
Densidad: 970 kg/m3 Peso Específico: 0,975
Caudal: 19,48 l/h (9,74 l/h c/u)
DATOS DE LA BOMBA:
Tipo de bomba: Electrobomba centrífuga
Tipo de impulsor: cerrado RPM: 2900 Eficiencia: 0,75
Casco: Hierro fundido alternativamente de bronce / Impulsor: acero inoxidable
Presión de la boca de succión: 1,00 atm Descarga: 1,20 atm
Motor eléctrico: 0,75 kW Tensión: 220 V Corriente: Monofásica.
Costo instalado: $ 100,00 c/u.

ASPIRADORA DE MICROVIRUTAS
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: ASPIRADORA INDUSTRIAL DE POLVO Y VIRUTA PLANET
152 OPTIM SASID 48932
Identificación: AI – 1, 2 Diseñadores: A.G. – P.L.
Fabricante: IPC Integrated Professional Cleaning Fecha: 23-06-16
Función: Aspirar micro virutas de rectificado
DATOS DE DISEÑO:
Zona de planta: Mecanizado de metales
Material manipulado: Micro virutas de Acero HSSCo
Razón de flujo: 190,89 g/h
DATOS DE ASPIRADORA:
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Peso de máquina: 9,30 kg.
Diámetro de boca (mm): 60
Motor: 1,10 kW
Dimensiones: L: 800×A: 400×H: 800
Corriente: Monofásica. Tensión: 230 voltios.
Costo instalado: $ 250,00 c/u

TRONZADORA DE CORTE RÁPIDO
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: TRONZADORA DE CORTE RÁPIDO D28715-QS
Identificación: CD – 1, 2, 3 Diseñadores: A.G. – P.L.
Fabricante: DeWALT Fecha: 15-06-16
Función: Cortar barra cepillada en cuchillas
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 15 cuchillas/h
DATOS DE TRONZADORA:
Motor: 2250 W
Disco: 355 mm
Dimensiones (mm): L: 800×A: 1000×H:1000
Corriente: Trifásica Tensión: 220 voltios.

BOMBA PARA REFRIGERANTE PARA TRONZADORA
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: BR – 3, 4, 5
Función: Bombear solución de refrigerante a máquina tronzadora
Caudal: 17,71 l/h (8,86 l/h c/u)
DATOS DE LA BOMBA:

IDENTIFICACIÓN:
Identificación: AI – 3, 4, 5 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Aspirar micro virutas de tronzado
DATOS DE DISEÑO:
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Motor: 1,10 kW

ESMERILADORA DE BANCO
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: ESMERILADORA DE BANCO DW 753-QS
Identificación: ES – 1, 2, 3 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Esmerilar-preacabar caras laterales longitudinales de cuchillas
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 15 cuchillas/h
DATOS DE ESMERILADORA:
Disco: 150 mm
Motor: 415 W

IDENTIFICACIÓN:
Función: Aspirar micro virutas de esmerilado
DATOS DE DISEÑO:
Material manipulado: Micro virutas de Acero M2
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Motor: 1,10 kW

FRESADORA UNIVERSAL
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: FRESADORA CNC TIPO CAMA CONTROL GSK XKW7136B
Identificación: FR – 1, 2, 3, 4, 5, 6 Diseñadores: A.G. – P.L.
Fabricante: TITANIUM Fecha: 16-06-16
Función: Acanalar brocas de distintos diámetros
DATOS DE DISEÑO:
Material manipulado: Acero M2
Razón de flujo: 503 brocas/día
DATOS DE FRESADORA:
Viaje de X/Y (mm): 1 050/420
Velocidad de alimentación (mm/min): hasta 3000
Motor: 10 HP
Frecuencia: hasta 3620 RPM
Costo instalado: $ 11 500, 00 c/u

BOMBA PARA REFRIGERANTE PARA FRESADORA
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: BR – 6, 7, 8, 9, 10, 11
Función: Bombear solución de refrigerante a máquina fresadora
Caudal: 163,67 l/h (32,74 l/h c/u)
DATOS DE LA BOMBA:

TRONZADORA DE CORTE RÁPIDO
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: TRONZADORA DE CORTE RÁPIDO DW 872-QS
Identificación: CD – 4, 5, 6, 7 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Cortar barra acanalada
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 503 brocas/día
DATOS DE TRONZADORA:
Motor: 2250 W
Disco: 355 mm
Dimensiones (mm): L: 800×A: 1000×H:1000
Corriente: Trifásica Tensión: 220 voltios.

BOMBA PARA REFRIGERANTE PARA TRONZADORA
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: BR – 12, 13, 14, 15
Función: Bombear solución de refrigerante a máquina tronzadora
Caudal: 48,00 l/h (12,00 l/h c/u)
DATOS DE LA BOMBA:

IDENTIFICACIÓN:
Identificación: AI – 9, 10, 11, 12 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Aspirar micro virutas de tronzado
DATOS DE DISEÑO:
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Motor: 1,10 kW

ESMERILADORA DE BANCO
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: ES – 4, 5, 6, 7, 8 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Esmerilar puntas de las brocas
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 32 brocas/hora
Disco: 150 mm
Motor: 415 W

IDENTIFICACIÓN:
Función: Aspirar micro virutas de esmerilado
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 78,36g/hora
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Motor: 1,10 kW

TORNO PARALELO UNIVERSAL
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: TORNO CONVENCIONAL CON CABEZAL DE VELOCIDAD
VARIABLE SC 250
Identificación: TU – 1, 2 Diseñadores: A.G. – P.L.
Fabricante: PINACHO Fecha: 16-06-16
Función: Cilindrar perfil redondo para fresas
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 4,27 m/día
DATOS DE TORNO:
Distancia entre puntos (mm): 1500 Diámetro sobre bancada: 502 mm
Viaje de carro transversal: 250 mm
Motor: 7,5 HP
Corriente: Trifásica. Tensión: 380 voltios
Costo instalado: $ 14 500,00

BOMBA PARA REFRIGERANTE PARA TORNO
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: BR – 16, 17
Función: Bombear solución de refrigerante a máquina torno
Caudal: 28,60 l/h
DATOS DE LA BOMBA:

FRESADORA UNIVERSAL
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: FRESADORA CNC TIPO CAMA CONTROL GSK XKW7136B
Identificación: FR – 7, 8, 9 Diseñadores: A.G. – P.L.
Fabricante: TITANIUM Fecha: 16-06-16
Función: Ranurar fresas y canal chavetero
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 4,27/día
DATOS DE FRESADORA:
Viaje de X/Y (mm): 1 050/420
Velocidad de alimentación (mm/min): hasta 3000
Motor: 10 HP
Costo instalado: $ 11 500,00 c/u

BOMBA PARA REFRIGERANTE PARA FRESADORA
IDENTIFICACIÓN:
Función: Bombear solución de refrigerante a máquina fresadora
Caudal: 27,77 l/h (13,89 l/h c/u)
DATOS DE LA BOMBA:

TORNO
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: TORNO CONVENCIONAL CON CABEZAL DE VELOCIDAD
VARIABLE SC 200
Identificación: TU – 3, 4 Diseñadores: A.G. – P.L.
Fabricante: PINACHO Fecha: 16-06-16
Función: Cortar fresas por unidades con cuchilla
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 4,27 m/día
DATOS DE TORNO:
Distancia entre puntos (mm): 1000 Diámetro sobre bancada: 402 mm
Viaje de carro transversal: 210 mm
Motor: 5,5 HP

BOMBA PARA REFRIGERANTE PARA TORNO
IDENTIFICACIÓN:
Función: Bombear solución de refrigerante a torno
Caudal: 26,96 l/h (13,48 l/h c/u)
DATOS DE LA BOMBA:

HORNO ELÉCTRICO PARA TEMPLE
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y detalle: HORNO ELÉCTRICO AL VACÍO DE FIBRA DE CERÁMICA
MARCA NABERTHERM VHR 250/22 - GR
Identificación: HE - 1 Diseñadores: A.G. – P.L.
Fabricante: NABERTHERM Fecha: 16-06-16
Función: Austenizar herramientas de corte
DATOS DE DISEÑO:
Zona de planta: Área de Tratamientos Térmicos
Material manipulado: Acero M1, Acero M2, Acero HSSCo
Razón de flujo: 20 335,37 cm3/día
Temperatura: Operación: 1100 ºC Diseño: 1200 °C
DATOS DE HORNO:
Posición: Vertical
Potencia calorífica: 125 kW
Carga máxima de horno: 175 kg
Volumen máximo: 250 litros
Dimensiones internas (mm): L: 600×A: 750×H: 600
Dimensiones externas (mm): L: 2800×A: 2300×H: 2800
Costo Instalado: $ 35 000,00

BOMBA Y CAMPANA PARA SUCCIÓN DE GASES
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y Descripción: CAMPANA LABCONCO
Identificación: HE – 1 / EG - 1 Diseñador: A.G. – P.L. Fecha: 16-06-16
Fabricante: BOMBAS IDEAL Y LABCONCO
Función: Succión de gases de horno de austenizado
Operación: Discontinua Nº unidades: 01 Reserva: 0
Composición: Vapores del calentamiento del acero
Temperatura: Operación: 200 °C Diseño: Ambiente
Tipo de fluido: Gaseoso Densidad: 0,596 kg/m3
Caudal: 0,0253 m3/h
DATOS DE LA BOMBA:
Tipo de bomba: Electrobomba centrifugadora
Motor eléctrico: 1,00 kW Tensión: 220 V Corriente: monofásica.
Dimensiones de campana (mm): L: 2000×A: 2000×H: 1500
Dimensiones de bomba (mm): L: 400×A: 280×H: 200

TANQUE DE ACEITE PARA TEMPLE
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y Descripción: TANQUE PARA ACEITE DE TEMPLE
Identificación: TK - 1 Diseñador: A.G. – P.L.
Planta: Fabricación de herramientas de corte Fecha: 16-06-16
Función: Contener aceite para temple de herramientas de corte
DATOS DE DISEÑO:
Material manipulado: Aceite lubricante de vehículos y aceros austenizados
Razón de flujo: 2 970 000,00 cm3/año Densidad: 823 kg/m3
Tiempo de residencia: 360 días
DATOS DE TANQUE:
Capacidad: 3,00 m3
Tipo: Cúbico Posición: Horizontal
Material de construcción: Acero al carbono Espesor: 5/16”
Potencia de motor: 1,0 HP
Velocidad de motor: 1250 RPM
Protección contra la corrosión: Cromato de zinc como base y pintura epóxica (esmalte
resistente a la corrosión) como acabado.

IDENTIFICACIÓN:
Identificación: EG – 2 / CG - 2 Diseñador: A.G. – P.L. Fecha: 16-06-16
Función: Succión de gases de tanque durante el temple
Composición: Vapores del enfriamiento del acero
Caudal: 0,00128 m3/h
DATOS DE LA BOMBA:
Costo instalado: $ 2 000,00.

HORNO ELÉCTRICO PARA PRIMER REVENIDO
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: HE - 2 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Revenir herramientas de corte
DATOS DE DISEÑO:
DATOS DE HORNO:
Posición: Vertical

IDENTIFICACIÓN:
Función: Succión de gases de horno de revenido
Caudal: 0,00640 m3/h
DATOS DE LA BOMBA:

HORNO ELÉCTRICO PARA SEGUNDO REVENIDO
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: HE – 3 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Revenir herramientas de corte
DATOS DE DISEÑO:
DATOS DE HORNO:
Posición: Vertical

IDENTIFICACIÓN:
Función: Succión de gases de horno de revenido
Caudal: 0,0253 m3/h
DATOS DE LA BOMBA:

TANQUE DE SOLUCIÓN ÁCIDA PARA LAVADO
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y Descripción: TANQUE PARA SOLUCIÓN ÁCIDA PARA LAVADO
Función: Contener solución ácida para lavado de herramientas de corte
DATOS DE DISEÑO:
Material manipulado: Solución al 10% de ácido clorhídrico y piezas de acero
Razón de flujo: 956 838,24 cm3/año Densidad: 1 020 kg/m3
DATOS DE TANQUE:
Capacidad: 1,00 m3
Potencia de motor: 1,0 HP
Velocidad de motor: 1250 RPM

IDENTIFICACIÓN:
Función: Succión de gases producidos durante el lavado
Composición: Vapores del enfriamiento del acero
Caudal: 0,0253 m3/h
DATOS DE LA BOMBA:

PULIDORA DE BANCO
IDENTIFICACIÓN:
Función: Pulir caras longitudinales de cuchillas
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 15 cuchillas/hora
Banda: 577mm × 40 mm
Grado: 100/400
Motor: 415 W

IDENTIFICACIÓN:
Función: Aspirar micro virutas de pulido
DATOS DE DISEÑO:
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Motor: 1,10 kW

PULIDORA DE BANCO
IDENTIFICACIÓN:
Identificación: ES – 12, 13, 14, 15 Diseñadores: A.G. – P.L.
Función: Pulir punta de brocas
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 31 brocas/hora
Grado: 100/400
Motor: 415 W

IDENTIFICACIÓN:
DATOS DE DISEÑO:
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Motor: 1,10 kW

TANQUE DE SOLUCIÓN PARA PAVONADO
IDENTIFICACIÓN:
Nombre y Descripción: TANQUE PARA SOLUCIÓN PARA PAVONADO
Función: Contener solución para pavonado de herramientas de corte
DATOS DE DISEÑO:
Material manipulado: Solución al 10% de ácido clorhídrico y piezas de acero
Razón de flujo: 490 000 cm3/año Densidad: 1 660 kg/m3
DATOS DE TANQUE:
Capacidad: 0,50 m3

IDENTIFICACIÓN:
Función: Succión de gases de pavonado
Composición: Vapores del pavonado del acero
Caudal: 0,0253 m3/h
DATOS DE LA BOMBA:

PULIDORA DE BANCO
IDENTIFICACIÓN:
Función: Pulir fresas
DATOS DE DISEÑO:
Razón de flujo: 20 fresas/hora
Grado: 100/400
Motor: 415 W

IDENTIFICACIÓN:
DATOS DE DISEÑO:
Posición: Vertical
Caudal: 140 m3/h
Motor: 1,10 kW

TR-3
TR-1
A
EB-1
CE-1
CD-1
PI-1
TR-2 TR-4
BR-1 BR-2
EG-1
EG-3
TR-7
TR-5 EG-2
B TI-1
HE-1
EB-2 HE-2
HE-3
FR-1 PI-2
TA-1 TL-1
TR-8
BR-4
TR-6
BR-3
TR-9 TR-11 TR-13
C
TU-1 TU-2
PI-3
FR-2
TR-10 TR-12
BR-5 BR-6 TR-14
BR-7
TR-3: Tanque de Refrigerante TR-14: Tanque de Refrigerante

LEYENDA:
HE-2: Horno eléctrico TR-4: Tanque de Refrigerante BR-1: Bomba de Refrigerante
CE-1: Cepilladora
HE-3: Horno eléctrico TR-5: Tanque de Refrigerante BR-2: Bomba de Refrigerante
CD-1: Cortadora de Disco
TA-1: Tanque de aceite TR-6: Tanque de Refrigerante BR-3: Bomba de Refrigerante
EB-1: Esmeril de Banco
TL-1: Tanque de Lavado TR-7: Tanque de Refrigerante BR-4: Bomba de Refrigerante
EB-2: Esmeril de Banco
PI-1: Pulidora Industrial TR-8: Tanque de Refrigerante BR-5: Bomba de Refrigerante
FR-1: Fresadora
FR-2: Fresadora
TI-1: Tronzadora Universal
TO-1: Tanque de Agente TR-11: Tanque de Refrigerante EG-1: Extractora de Gases
TU-1: Torno Universal
Oscurecedor TR-12: Tanque de Refrigerante EG-2: Extractora de Gases
TU-2: Torno Universal
TR-1: Tanque de Refrigerante TR-13: Tanque de Refrigerante EG-3: Extractora de Gases
HE-1: Horno eléctrico
TR-2: Tanque de Refrigerante A: Acero HSSCo
B: Acero M2
C: acero M1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
DISEÑO: Diseño de una Planta para la Fabricación de Herramientas de PROYECTO:
Corte
Diseño del Proceso
Aguirre Gonzales Cristhian Arnol
DIBUJADO:
Pérez Llamoctanta Anderson Iván
LAMINA Nº:
REVISADO: Ing. MARTÍN TABOADA NEYRA
FECHA: 03/06/2016 L-2

V. INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL DE PROCESO
5.1. INTRODUCCIÓN:
Con el fin de lograr controlar a los equipos seleccionados en el anterior apartado,
se seleccionan los distintos instrumentos de control para los procesos que
conforman la fabricación de herramientas de corte, es necesario el requerimiento
de ciertos cuidados en cada punto de control que son muy necesarios para el buen
funcionamiento de la planta así como una buena producción a partir aceros
especiales. Se han establecido las especificaciones necesarias de los instrumentos
de cada uno de los equipos a utilizar para que se adapten a las características de la
instrumentación esto debido al tipo de flujo que hay en cada etapa.
En la planta de proceso el punto de control es muy importante porque podemos
optimizar la fabricación con la mejor calidad posible, obteniendo un mejor
producto tanto desde el mecanizado de los metales, los tratamientos térmicos y los
procesos de acabado. De acuerdo con las condiciones que el mercado requiere
además el cuidado de la calidad del producto en su trayectoria desde materia
prima hasta una herramienta de corte terminada es muy necesario.
Para controlar las distintas variables y equipos de los procesos de la planta, se
utilizarán: instrumentos que indiquen el flujo de acero para regular la cantidad de
material a la entrada y salida de cada equipo; instrumentos que indiquen y
controlen el nivel de refrigerante, aceite de temple, solución ácida para lavado,
solución alcalina para el pavonado; la cantidad de material que puede contener un
tanque de solución; válvulas de diafragmas para permitir el flujo de materiales
líquidos como los refrigerantes; instrumentos que indiquen la temperatura de los
hornos de austenización y revenidos así como también que controlen la
temperatura para el adecuado trabajo.

Todos estos instrumentos ayudarán a los equipos principales y al proceso en sí a
tener valores óptimos (ya que las variables del proceso pueden ser regulables
eficientemente) que nos lleven a los mejores valores de calidad del producto
terminado.
En los siguientes subapartados se describirán los tipos de instrumentos usados así
como también, los tipos de control de flujo que a diario transcurren por cada uno
de los equipos primarios de la planta de fabricación de herramientas de corte.
5.2. OBJETIVOS:
 Determinar la cantidad de instrumentos que controlan en proceso.
 Determinar el tipo de instrumentos que controlan el proceso.
 Seleccionar y especificar el tipo de instrumentos a usar para el control de cada
uno de los equipos del proceso de fabricación de herramientas de corte
considerando los parámetros importantes del proceso.
 Realizar un diagrama de instrumentación y control del proceso de fabricación
 Describir las características de los instrumentos seleccionados.
5.3. DESCRIPCIÓN DE TIPO DE INSTRUMENTOS Y TIPO DE CONTROL DE
FLUJO:
5.3.1. MECANIZADO DE ACEROS:
Válvula de paso: Este instrumento nos permite saber la cantidad de agua que se
está suministrando al molino de rulos en un determinado tiempo y poder ajustar o
controlar el flujo si fuera necesario.

Refrigerante: Es un producto químico líquido mezcla de aceite mecanol y agua,
evita que se oxide el metal siendo cuando se está maquinando la pieza y refrigera
la pieza durante el corte.
Indicador de Flujo de Acero: Este instrumento nos mide la velocidad y volumen
de flujo de acero que se está procesando en el proceso de mecanizado de metales y
si este es acorde con los balances de materia realizados en capítulos anteriores.
Todos los datos de flujo son registrados en el panel de control del área de
mecanizado de acero.
5.3.2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
Controlador de la temperatura de austenización: Este controlador nos permite
saber la temperatura de austenización adecuada, así evitar que el metal la
temperatura permitida. Para el proyecto la temperatura austenización será de 1100
ºC
Indicador y Controlador de Temperatura en el Horno Eléctrico: Mide la
temperatura en contacto con el horno eléctrico su operación es discontinua. El
rango de medición de la temperatura está entre 1400 a 1650 °C que es medido por
un termopar, el cual es un sensor o elemento primario que presentan una señal de
4-20mA. Además el regulador de temperatura estará controlado por la cantidad de
amperaje que reciben los electrodos de grafito mediante corriente trifásica y todo
dirigido de un panel de control de acería.
Indicador de Presión dentro del Horno Eléctrico
Mide la presión a la cual se encuentra el proceso dentro del horno eléctrico
mediante un manómetro, de tal manera que los datos serán registrados en un
panel de control de la acería.

5.3.3. PROCESOS DE ACABADO:
Indicador y Controlador de Presión del Flujo de Aire: Este instrumento nos
indicará la presión a la cual se suministra el aire requerido por el proceso para que
la presión empleada no sea muy excesiva en el Horno Eléctrico y está presión
será controlado mediante dispositivos que son manejados desde el panel de
control de la metalurgia secundaria.
Indicador de Flujo de Gases producidos en Acería: Nos indica la cantidad de flujo
de gases que salen del proceso de acería y la velocidad a la cual llegan a receptor
de gases y todo ello queda registrado en el panel de control de dicha área.
Indicador de Temperatura en el Horno Cuchara: Permite que la operación se
realice a una temperatura de aproximadamente 1600°C y que dura entre 30 y 60
minutos. En esta etapa, queda todavía un porcentaje de azufre contenido en el
acero líquido y va hacer eliminado por medio de desulfurantes que se adicionan al
Horno Cuchara, el cual forma compuestos que posteriormente pasan a formar
parte de la escoria. Los datos de temperatura serán registrados mediante un panel
de control propio de la metalurgia secundaria, el cual nos indicara si el proceso de
desulfuración se está llevando a cabo a la temperatura adecuada sin riesgo de
pérdidas de calor
Indicador de Flujo de Argón: Mide el nivel del volumen de argón suministrado al
proceso de desulfuración del acero líquido proveniente de acería y es registrado en
un panel de control de dicho proceso.
Indicador y Controlador de Presión del Flujo de Argón: Este instrumento nos
indicará la presión a la cual se suministra el argón para agitar y homogenizar la
mezcla de fundentes con el acero líquido contenido en el Horno Cuchara y esta

presión será controlado mediante dispositivos que son manejados desde el panel
de control de la metalurgia secundaria.
Indicador y Controlador de Flujo de Agua: Este instrumento sirve para medir la
cantidad de agua necesaria para el enfriamiento del acero cuando se le está
conformando, el cual se abastece de agua por medio de un tanque receptor de agua
ubicado cerca al circuito de conformado. Todo dato de caudal y velocidad a al
cual se suministra el agua al proceso será registrado en el panel de control.
Indicador y Controlador de Temperatura en el horno de Precalentamiento: Nos
indica la temperatura a la cual las palanquillas de acero obtenidas en el Tundish
deben ser calentadas para que pasen a los trenes de reducción de área y son
controlados mediante sensores que van conectados al panel de control los cuales
fijan la temperatura adecuada de trabajo.
5.4. TABLA RESUMEN DE INSTRUMENTACIÓN DE LA PLANTA:
SECCIÓN INSTRUMENTO DESCRIPCIÓN CODIGO CANTIDAD
Indicador de temperatura Rango de med.: 0 – 1400 ºC TI-1 01

Compresión del
aire
Indicador de presión Modelo: KD54 PI-1 01
Flujómetro Modelo /Serie: CMM FL-1 01

Modelo PR75-T (temporizado)
Válvula de diafragma De hierro fundido marca CIVA V-1 01
Regulador y registrador Modelo /Serie: CMM TRC-1 01

de temperatura Modelo PR75-T (temporizado)
Indicador de nivel Modelo/serie: FLT93C LC-1 01
Purificación del
aire
Válvula de diafragma De hierro fundido marca CIVA V-2;3;4;11 04
Regulador de flujo Sistema De la Extensión De I. FC-1 01
V. Flow Regulator
Proporcionador Tipo Venturi, con by-pass M 01

incorporado
Registrador de flujo Teledyne Isco - 4120 Flow FR-1;2 02
Logger
Válvula de seguridad Modelo 211-19E25-TB SV-1;2 02
Secado del aire Regulador y registrador Modelo /Serie: CMM TRC-2 01

Válvula de diafragma De hierro fundido marca CIVA V-5;6;7;8 04
Flujómetro Modelo /Serie: CMM FL-2 01

Modelo PR75-T (temporizado)
Válvula de seguridad Modelo 211-19E25-TB SV-3;4 02
Indicador de humedad Rango de med.:0 – 95% Hr MR-1 01
Licuación del Válvula de diafragma De hierro fundido marca CIVA V-9;10 02

aire
Regulador y registrador Modelo /Serie: CMM TRC-4;5 01
Destilación del Indicador de temperatura Rango de med.: 0 – 1400 ºC TI-2;3;4;5 04
aire
Indicador de presión Modelo: KD54 PI-2;3;4;5 04
Válvula de seguridad Modelo 211-19E25-TB SV-5;6;7 03

5.5. ESPECIFICACIONES DE LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL:
VÁLVULA DE DIAFRAGMA
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Válvula de diafragma V-1
Planta: “Instalación de una planta productora de oxigeno.”
Zona: Compresión del aire
Equipo: Enfriador
Tipo de control: Manual
Función: Controlar el flujo de aire que sale del enfriador
Flujo: 9876.88 m3/hr
CARACTERÍSTICAS DEL INSTRUMENTO
Cuerpo: Hierro fundido ASTM A126B
Bonete: Hierro fundido ASTM A126B
Vástago: Acero al carbono
Diafragma: Butilo
Extremos: Hilo NPT
Marca: Civa
Procedencia: Brazil
Diámetro: 1.8 m
Dimensiones: A=1m
B = 1.3 m
B1 = 2.1 m
D = 1.9 m
Peso: 1223 kg.

FLUJÓMETRO
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Indicador de flujo (Flujómetro) FL-1
Equipo: Enfriador
Tipo de control: Automático
Función: Regular el flujo de la pulpa de mineral fino que ingresa al compresor
Flujo: 33343.75 m3/hr
Modelo /Serie: CMM
Compatibilidad con tamaño de línea: 3 a 51 mm (1/8” a 2 “)
Rango de flujo: 40000 kg /hr
Relación de reducción:100:1
Precisión: ± 0.1 % de lectura
Temperatura (máxima de operación): 40 – 260 ºC
Presión (máxima de operación): 13000 psig
Construcción de elementos de flujo: Totalmente soldado
Fuente de alimentación: CA, CC
Caja: metal MEMA 6R IP68

IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Válvula de diafragma V-2
Zona: Purificación del aire
Equipo: Tanques de soda caustica
Función: Controlar el flujo de solución proveniente del tanque de solución hacia la los
tanques de soda caustica.
Diafragma: Butilo
Extremos: Hilo NPT
Marca: Civa
Procedencia: Brazil
Diámetro: 0.6 m
Dimensiones: A = 0.42 m
B = 0.81 m
B1 = 0.98 m
D = 0.9 m
Peso: 343 kg.

FLUJÓMETRO
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Medidor de flujo (Flujómetro) FL - 2
Zona: Secado del aire
Equipo: Tanque de secado.
Función: Controlar la alimentación del flujo de aire hacia el tanque de secado.
Flujo: 0.0147 m3/hr.
Modelo /Serie: CMM

REGULADOR DE FLUJO
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Regulador de flujo FC – 1
Zona: Purificación del aire
Equipo: Torre de soda caustica
Función: Controlar el flujo del aire del enfriador hacia la torre de soda caustica.
Sistema De la Extensión De I. V. Flow Regulator

INDICADOR DE PRESIÓN
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Indicador de presión PI-1
Equipo: Compresor
Función: Regular la presión de trabajo del compresor y del filtro.
Modelo: KD54
Rango de medición: 0 – 100 bar
Temperatura de trabajo: -20 ºC a +70 ºC
Cuerpo: Aluminio
Linealización: a punto de control
Visualización: 0 a +999
Alimentación: 15/24 VAC/CC
Consumo con alarma: 200 mVA
Impedancia de entrada: 100 ohmios
Peso: 130 gr.

INDICADOR DE TEMPERATURA
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Indicador de temperatura TI-1
Equipo: Compresor
Función: Regula la temperatura de proceso de compresión.
Flujo: 1 m3/hr
Rangos de medición de temperatura: 0 – 1400 ºC
Resolución: 1 ºC
Precisión: ± 1ºC
Tipo de sensor: PT1000
Tiempo de respuesta T90: Aprox. 4 seg.
Alimentación: 230 V / 50 – 60 Hz
Dimensiones:
Sensor: 50 x 70 x 20 mm
Pantalla 175 x 175 x 75 mm
Peso: 2.4 kg (sensores y cable incluidos)

INDICADOR DE HUMEDAD
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Indicador de humedad MR-1
Equipo: Tanque de secado
Función: Medir el % de humedad del tanque de secado
Flujo: 1 m3/hr
Rangos de medición de humedad relativa: 0 – 95% Hr
Resolución de humedad relativa: 1% Hr
Precisión de humedad relativa: ± 2% Hr
Tipo de sensor: Capacitivo
Dimensiones:

INDICADOR DE TEMPERATURA
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Indicador de temperatura TI-2; 3; 4,5
Zona: Destilación del aire
Equipo: columna de destilación
Función: Regula la temperatura de la columna de destilación
Rangos de medición de temperatura: 0 – 1400 ºC
Resolución: 1 ºC
Precisión: ± 1ºC
Tipo de sensor: PT1000
Dimensiones:

INDICADOR DE NIVEL
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Indicador de nivel LC-1
Zona: Depurado del aire
Equipo: Tanque de solución
Función: Regular la cantidad de solución presente en el tanque.
Flujo: 0.038 m3 /semanales
Modelo/serie: FLT93B
Capacidad de nivel:
Precisión: ± 6.4 mm (± 0.25 pulg)
Repetibilidad: ± 3.2 mm (± 0.125 pulg)
Rango de temperatura de operación del sensor: - 40 a 177 º C (-40 – 350 ºF)
Presión de operación del sensor: 2350 Psi
Fuente de alimentación: CA y CC
Caja: Metal NEMA 4X, IP66

IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Válvula de diafragma V-5; 6,7; 8
Equipo: Torres de secado
Función: Controlar el flujo de aire que sale del tanque de secado
Diafragma: Butilo
Extremos: Hilo NPT
Marca: Civa
Procedencia: Brazil
Diámetro: 1.8 m
Dimensiones: A=1m
B = 1.3 m
B1 = 2.1 m
D = 1.9 m
Peso: 1223 kg.

VÁLVULA DE SEGURIDAD
IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Válvula de seguridad SV-1;2
Zona: Depurado del aire
Equipo: Tanque de soda caustica
Función: Controlar el flujo de aire del tanque de soda caustica
Modelo 211-19E25-TB
Diafragma: Butilo
Extremos: Hilo NPT
Marca: Civa
Procedencia: Brazil
Diámetro: 1.8 m
Dimensiones: A=1m
B = 1.3 m
B1 = 2.1 m
D = 1.9 m
Peso: 1223 kg.

IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Válvula de seguridad SV-3;4
Equipo: Tanque de secado
Función: Controlar el flujo de aire del tanque de secado
Modelo 211-19E25-TB
Diafragma: Butilo
Extremos: Hilo NPT
Marca: Civa
Procedencia: Brazil
Diámetro: 1.8 m
Dimensiones: A=1m
B = 1.3 m
B1 = 2.1 m
D = 1.9 m
Peso: 1223 kg.

IDENTIFICACIÓN
Nombre y descripción: Válvula de seguridad SV-5
Zona: Destilación Del aire
Equipo: Columna de destilación
Función: Controlar el flujo de aire de la columna de destilación
Modelo 211-19E25-TB
Diafragma: Butilo
Extremos: Hilo NPT
Marca: Civa
Procedencia: Brazil
Diámetro: 1.8 m
Dimensiones: A=1m
B = 1.3 m
B1 = 2.1 m
D = 1.9 m
Peso: 1223 kg.

5.6. DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS Y CONTROL:
TR-3
TR-1 AI-2 AI-3
AI-1
E
A
D
ES-1
CE-1
CD-1
BR-1 TR-2
TR-4
BR-2
F
TR-7
TR-5 AI-5 AI-6
AI-4
E
A
D
ES-2 AI-23
CE-2
CD-2
TR-6 PI-1
BR-3 TR-8
BR-4
R
U
TR-9
AI-24
B AI-7
FR-1 TR-19 PI-2

AI-12
TR-10 AI-13
BR-5 H
EB-3
CD-3
TR-11
TR-20
BR-10
B AI-8
AI-25
BG-4
FR-2 TR-21
AI-14 EG-1
EG-3 PI-3
AI-15 EG-4
TR-12 EG-6
BR-6
H
EG-2
EG-5
CG-1
EB-4
CD-4
CG-2 CG-3
TR-13
V W
TR-22
BR-11 M N O
B AI-26 TA-1
AI-9 G P
I
HE-1 S
Q
HE-2 HE-3
TA-1 TA-1
FR-3 TK-3
PI-4
TR-23
AI-16
TK-1 TK-2
TR-14
BR-7 AI-17 CG-4
EB-5
CD-5
AI-27
TR-15 TR-24
BR-12
B
AI-10
PI-5
FR-4
TR-25
AI-18
TR-16 AI-19
BR-8
H
EB-6
CD-6
AI-28
TR-17 TR-26
BR-13
AI-11 PI-6
FR-5
T
X
TR-18
BR-9
TR-5 AI-29
TR-9
AI-22
AI-21
K
TU-2
PI-7
FR-6
TR-6
BR-15 TR-10
BR-16
TR-9
AI-20
B
TU-1
L
J
TR-10
BR-14
TR-5
TR-9
AI-24
AI-23 K TU-3
FR-7
TR-6
BR-17
BR-18 TR-10
LEYENDA: FR-4: Fresadora TK-2: Tanque de Lavado TR-16: Tanque de Refrigerante EG-1: Extractora de Gas
I: Broca terminada
CE-1: Cepilladora FR-5: Fresadora TK-3: Tanque de Agente TR-17: Tanque de Refrigerante EG-2: Extractora de Gas
J: Fresa torneada
CE-2: Cepilladora FR-6: Fresadora Oscurecedor TR-18: Tanque de Refrigerante EG-3: Extractora de Gas
K: Fresa Fresada
CD-1: Cortadora de Disco FR-7: Fresadora TR-1: Tanque de Refrigerante TR-19: Tanque de Refrigerante EG-4: Extractora de Gas
L: Fresa terminada
CD-2: Cortadora de Disco TU-1: Torno Universal TR-2: Tanque de Refrigerante TR-20: Tanque de Refrigerante EG-5: Extractora de Gas
M: Herramientas Austenizadas
CD-3: Cortadora de Disco TU-2: Torno Universal TR-3: Tanque de Refrigerante TR-21: Tanque de Refrigerante EG-6: Extractora de Gas
N: Herramientas templadas
CD-4: Cortadora de Disco TU-3: Torno Universal TR-4: Tanque de Refrigerante TR-22: Tanque de Refrigerante CG-1:Cilindro de Gas
O: Herramientas revenidas 1
CD-5: Cortadora de Disco HE-1: Horno Eléctrico TR-5: Tanque de Refrigerante TR-23: Tanque de Refrigerante CG-2:Cilindro de Gas
P: Herramientas revenidas 2
CD-6: Cortadora de Disco HE-2: Horno Eléctrico TR-6: Tanque de Refrigerante TR-24: Tanque de Refrigerante CG-3:Cilindro de Gas
Q: Herramientas lavadas UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
EB-1: Esmeril de Banco HE-3: Horno Eléctrico TR-7: Tanque de Refrigerante TR-25: Tanque de Refrigerante CG-4:Cilindro de Gas
R: Cuchillas semi acabada
EB-2: Esmeril de Banco PI-1: Pulidora Industrial TR-8: Tanque de Refrigerante TR-26: Tanque de Refrigerante A: Acero HSSCo (Cuchillas) FACULTAD DE INGENIERÍA
S: Broca semi acabada
EB-3: Esmeril de Banco PI-2: Pulidora Industrial TR-9: Tanque de Refrigerante BR-1: Bomba de Refrigerante B: Acero M2 (Brocas)
EB-4: Esmeril de Banco PI-3: Pulidora Industrial TR-10: Tanque de Refrigerante BR-2: Bomba de Refrigerante C: acero M1 (Fresas)
T: Fresa semi acabada ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
U:Cuchilla acabada DISEÑO: Diseño de una Planta para la Fabricación de Herramientas de PROYECTO:
EB-5: Esmeril de Banco PI-4: Pulidora Industrial TR-11: Tanque de Refrigerante BR-3: Bomba de Refrigerante D:Cuchilla Cepillada
V: Broca pulida Corte
EB-6: Esmeril de Banco PI-5: Pulidora Industrial TR-12: Tanque de Refrigerante BR-4: Bomba de Refrigerante E:Cuchilla cortada Diseño del Proceso
W: Broca oscurecida Aguirre Gonzales Cristhian Arnol
FR-1: Fresadora PI-6: Pulidora Industrial TR-13: Tanque de Refrigerante BR-5: Bomba de Refrigerante F:Cuchilla terminada DIBUJADO:
X: Fresa acabada Pérez Llamoctanta Anderson Iván
FR-2: Fresadora PI-7: Pulidora Industrial TR-14: Tanque de Refrigerante BR-6: Bomba de Refrigerante G: Broca Fresada
FR-3: Fresadora TK-1: Tanque de aceite TR-15: Tanque de Refrigerante BR-7: Bomba de Refrigerante H:Broca cortada LAMINA Nº:
REVISADO: Ing. MARTÍN TABOADA NEYRA
FECHA: 18/07/2016 L-3

6. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Distribución de planta
6.1. Introducción
En este capítulo se efectúa el estudio de la distribución de la planta, para

determinar el área total requerida y ubicación del área del proceso, así como la
distribución del equipo.
También se efectúa un estudio del tipo de terreno y clase de cimentación de los

edificios, tipo de estructura y diseño de tuberías.
El presente capítulo nos dará la distribución de toda la planta, es decir nos

permitirá determinar las áreas físicas, las cuales comprenden un área de proceso donde
van ubicados todos los equipos y maquinarias; y otra área de expansión futura.
6.2. Distribución general de la planta

Se hace mediante un “plano maestro” (se presentarán las áreas mediante
rectángulos), en el cual se tendrán en cuenta las siguientes características:
Tipo del proceso.
 Dirección de vientos.
 Desplazamiento de personal y transporte de materia.
 Zona de seguridad.
 Ubicación de otras instalaciones.
Se considerará un 50% extra para expansión futura de la planta, etc
6.3. Distribución de áreas de proceso

La distribución del proceso se hace mediante un “plano unitario” (se representa
mediante figuras geométricas regulares y en vista de planta).
Aquí se calculará la distribución y el área requerida de proceso, considerando
el área física de los equipos diseñados en el capítulo IV.
1. Superficie estática (Ss): hace referencia a el área real de la maquina o equipo,
y se determina de la siguiente manera:
Ss = L*A (m2)
donde:
A: máxima longitud de ancho del equipo
L: máximo longitud de largo del equipo
2. Superficie de gravitación (Sg), Hace referencia a el área necesaria para la

operación de la maquina o equipo, y se determina de la siguiente manera:
Sg = Ss*N
donde:
N: # de lados por donde se trabaja el equipo.
3. Superficie de evolución (SE ), hace referencia a el área para que las

maquinas y los materiales tengan absoluta libertad de trabajo y de
movimiento, incluye espacio para movimiento de materiales, y se determina
de la siguiente manera:
SE = (Ss+Sg)*K
donde:
K = 1.5-2.0 , para metalurgia.
Finalmente el área total por equipo o maquina será:

AT = Ss+Sg+SE
6.3.1. Áreas de proceso
N° SECCIÓN EQUIPO DE PROCESO CANTIDAD AREA m2
Filtrador 01 187.2
Compresor de aire 01 119.25

1 Compresión del
Enfriador 01 24.48
aire
Tanque de agua 01 2467.5
Bomba centrifuga 01 15
2 Purificación del Tanque de solución 01 235.62
aire
Torres de soda caustica 02 270.9
Torres de secado 02 270.9
3 Secado del aire Intercambiador de calor 01 109.5
Enfriador 01 24.48
Enfriador 01 24.48
Licuación del
4 Intercambiador de calor 01 109.5
aire
Expansor de aire 01 235.62
Columna de destilación 01 630

Destilación del
5 Compresor de aire 01 119.25
aire
Tanques de gas 02 137,14
TOTAL 4871.58
6.3.2. Área total de la planta

N° DESCRIPCION
AREA
(m2)
1 Garita de seguridad (2) 20
2 Área de proceso 3840,5
3 Área de expansión 1920,2
4 Puesto de control (2) 16
5 Servicios higiénicos (3) 20
6 Campamento 180
7 Comedor 40
8 Área de recreación 200
9 Áreas verdes 250
10 Centro médico 30
11 Área administrativa 80
12 Área de gerencia 60
13 Laboratorio 100
14 Almacén 85
15 Bóveda 30
16 Parqueo de administración y
100
gerencia
17 Parqueo de la zona de
250
proceso
18 Zona de desplazamiento 500
Ésta se estima en 7721.7 m2

7. ORGANIZACIÓN DE PLANTA
7.1. Introducción
El procesamiento del mineral se da dentro del área de la concentración (proceso), pero

existen otras instalaciones externas en donde también se encuentra personal trabajando
para lograr que todo el proceso se dé satisfactoriamente, es decir no exista algún tipo de
carencia, merma o falla; como por ejemplo la falta de equipos o instrumentos, insumos
del proceso, información, etc.
El tipo de organización de la empresa según la ley de sociedades mercantiles en el Perú

estará dentro de lo estipulado para una Sociedad Anónima Cerrada (S.A.C), ésta es una
sociedad de carácter mercantil en la que el capital social esta expresado en acciones, que
estarán divididas entre los miembros de la junta de accionistas. Además el número de
miembros de esta junta es limitado, es decir no se permitirá luego el ingreso de más
accionistas.
La sociedad se constituye mediante una escritura de constitución, la cual deberá

expresar necesariamente:
 La identidad del socio o socios.

 La voluntad de constituir una sociedad anónima cerrada.
 Las aportaciones que cada socio realice y la numeración de las participaciones
asignadas en pago.
 Los estatutos de la sociedad.
 La determinación del modo concreto en que inicialmente se organice la
administración, en caso de que los estatutos prevean diferentes alternativas.
 La identidad de la persona o personas que se encarguen inicialmente de la
administración y de la representación social.
 Se podrán incluir todos los pactos y condiciones que los socios juzguen
convenientemente establecer, siempre que no se opongan a las leyes reguladoras.
En los estatutos se hará constar, al menos:
 La denominación de la sociedad.
 El objeto social, determinando las actividades que lo integran.
 La fecha de cierre del ejercicio social.
La empresa minera se llamara OXIGAS SAC.
7.2. Organigrama estructural
La empresa (OXIGAS SAC) tendrá la siguiente forma orgánica:
DIRECTORIO
AUDITORIA INTERNA
GERENTE GENERAL
ASESORIA LEGAL
PLANIFICACIÓN
ASESORIA TECNICA
GERENTE GERENTE DE
ADMINISTRATIVO OPERACIONES
RECURSOS SEGURIDAD Y SERVICIOS

SALUD LOGISTICA AUXILIARES
HUMANOS
OCUPACIONAL
Dep. Dep. Dep.

Servicio Distribución Transporte
Psicología Medico
Social
SUPERINTENDENTE SUPERINTENDENCIA
DE PLANTA DE MANTENIMIENTO
Asistente de
Asistente de
Superintendenci
Mantenimiento
a de Planta
Jefe de
Jefe de planta Jefe de Jefe de
generación y
Procesamiento Destilacion del Mantenimiento
distribución
del aire aire de Proceso
de energía
Figura 2: Organigrama estructural OXIGAS SAC.

7.3. Organización y funciones
 Cargo: Director
Nivel: Directorio
Subordinados:
Secretaria
Asesores
Asistentes
Funciones:
 Censura de la gestión social, aprobación de cuentas anuales y aplicación del
resultado.
 Nombramiento y separación de los administradores, liquidadores, y en su
caso de auditores de cuentas.
 Modificación de los estatutos sociales.
 Aumento o reducción del capital social.
 Transformación, fusión y escisión de la sociedad.
 Disolución de la sociedad.
 Representar a la empresa ante entidades financieras y otras.
 Cargo: Asistente
Nivel: Auxiliar de Directorio
Jefe inmediato: Director
Funciones:
 Apoyar a los directores en sus actividades
 Brindar su punto de vista con respecto a temas específicos de directorio
 Cargo: Secretaria
Nivel: Auxiliar de Directorio
Funciones:
 Coordinación, ejecución y supervisión de actividades de apoyo secretarial de
gran complejidad administrativa de la Dirección.
 Recepcionar, clasificar, registrar distribuir y archivar la documentación que
ingresa o egresa al Directorio.
 Redactar y presentar los documentos para la firma del Director Regional.
 Preparar y ordenar la documentación para reuniones del Director
 Tomar dictado taquigráfico y digitar las documentaciones diversas.
 Orientar al público en general sobre consultas y gestiones a realizar con
respecto a las actividades de la Directorio
 Recibir solicitudes de audiencias y preparar la agenda respectiva
 Organizar y llevar el archivo de directorio
 Administrar la documentación clasificada
 Atender llamadas telefónicas y coordinar reuniones y concertar citas para el
Director.
 Cautelar el carácter reservado y/o confidencial de las actividades y
documentaciones.
 Las demás funciones que le asigne el Director.
 Cargo: Auditor interno

Nivel: Auditoría interna
Funciones:
 Definir estrategias de Tecnología de Información relacionadas con áreas
como infraestructura, aplicaciones y recursos
 Evaluar, seleccionar e implementar tecnologías
 Evaluar, seleccionar, personalizar e implementar aplicaciones y soluciones
desarrolladas por terceros.
 Diseñar, desarrollar e implementar aplicaciones y soluciones personalizadas.
 Diseñar, desarrollar e implementar seguridad y control
 Cargo: Gerente General

Nivel: Gerencia General
Subordinado:
Subgerente general
Asistente
Secretaria
Superintendente de control de Pérdidas y Medio Ambiente
Gerente de operaciones
Gerente administración y finanzas
Gerente de comercialización
Funciones:
 Dirigir las operaciones de la empresa.
 Organizar el régimen interno de la empresa.
 Representar a la empresa ante entidades financieras y otras.
 Ejercer cualquier función acorde con la naturaleza del cargo, que no este en
oposición con lo preceptuado en los estatutos.
 Reportar a directorio proyectos, avances y desarrollo de las operaciones.
 Coordinar con gerentes de cada área para controlar el cumplimiento de los
objetivos de cada sector
 Cargo: Subgerente General

Jefe inmediato: Gerente general
Subordinado:
Asistente
Secretaria
Gerente de operaciones
Gerente administración y finanzas
Gerente de comercialización
Funciones:
 Las funciones son las mismas que el gerente general
 En caso de ausentarse el gerente general el ocupa el cargo de gerente
general.
Jefe inmediato: Gerente y subgerente general

Funciones:
 Apoyar a los gerente y subgerente general en el desarrollo de sus actividades
Funciones:
gran complejidad administrativa de la gerencia General.
ingresa o egresa a La Gerencia General.
 Redactar y presentar los documentos para la firma del Gerente general.
 Preparar y ordenar la documentación para reuniones del Gerente General
respecto a las actividades de la gerencia General
 Organizar y llevar el archivo de Gerencia General
 Atender llamadas telefónicas y coordinar reuniones y concertar citas para el
Gerente y Subgerente General
documentaciones.
 Las demás funciones que le asigne el Gerente General.
 Cargo: Gerente administrativo

Nivel: Gerencia Administrativa
Jefe inmediato:
Gerente y subgerente general
Subordinado:
Asistente
Secretaria
Contador General
Contador Auxiliar
Contador Asistente
Jefe de logística
Asistente de compras
Funciones:
 Velar por la armonía de las funciones administrativas de la empresa.
 Generar reportes de cumplimiento de metas.
 Emitir y revisar toda la información del proceso administrativo de la empresa.
 Verificar el cierra contable y administrativo de la misma.
Nivel: Auxiliar de Gerencia Administrativa
Jefe inmediato: Gerente administrativo
Funciones:
 Apoyar al Gerente administrativo en el desarrollo de sus actividades
Nivel: Auxiliar de gerencia Administrativa
Jefe inmediato: Gerente administrativo
Funciones:
gran complejidad administrativa de la gerencia de Administración y finanzas.
ingresa o egresa a La Gerencia de administración y finanzas.
 Redactar y presentar los documentos para la firma del Gerente de
administración y finanzas.
 Preparar y ordenar la documentación para reuniones del Gerente de
administración
respecto a las actividades de la gerencia de administración y finanzas
 Organizar y llevar el archivo de Gerencia administrativa y finanzas
 Atender llamadas telefónicas y coordinar reuniones y concertar citas con el
gerente de administración y finanzas
documentaciones.
 Las demás funciones que le asigne el Gerente de Administración y finanzas.
 Cargo: Contador General

Nivel: Contabilidad
Jefe inmediato: Gerente de administración y finanzas
Subordinado:
Contador Auxiliar
Contador Asistente
Funciones:
 Supervisar el registro de asientos documentos de ingresos, saldo de fondos,
saldo de operaciones y bienes patrimoniales.
 Formular balances del movimiento contable.
 Elaborar y consolidar informes contables sobre estudios de inversión,
ingresos propios y compromisos presupuéstales.
 Analizar balances y efectuar liquidaciones de ejercicios presupuéstales.
 Organizar y supervisar el proceso de control patrimonial y/o sistemas de
pagos.
 Elaboración y actualización de los estados financieros de la empresa.
 Ejecutar el llenado de planilla.
 Realizar gestiones ante la SUNAT y otras entidades gubernamentales,
llevando un control detallado de facturas, boletas, o comprobante de pagos.
 Cargo: Contador Auxiliar

Nivel: Contabilidad
Jefe inmediato: Contador General
Subordinado:
Contador asistente
Funciones:
 Apoya en las actividades al contador general
 Cargo: Contador Asistente

Nivel: Contabilidad
Jefe inmediato: Contador Auxiliar
Funciones:
 Apoya en el desarrollo de las actividades al contador auxiliar
 Cargo: Jefe de logística

Nivel: Logística
Jefe inmediato: Gerente de administración y finanzas
Subordinado:
Asistente de compras
Funciones:
 La gestión del tráfico y transportes se ocupa del movimiento físico de los
materiales.
 La gestión del inventario conlleva la responsabilidad de la cantidad y surtido
de materiales de que se ha de disponer para cubrir las necesidades de
producción y demanda de los clientes.
 La gestión de la estructura de la planta consiste en una planificación
estratégica del número, ubicación, tipo y tamaño de las instalaciones de
distribución (almacén, centros de distribución e incluso de las plantas)
 La gestión del almacenamiento y manipulación de materiales se ocupa de la
utilización eficaz del terreno destinado a inventario y de los medios manuales,
mecánicos y/o automatizados para la manipulación física de los materiales.
 La gestión de las comunicaciones y de la información conlleva la
acumulación, análisis, almacenamiento y difusión de datos puntuales y
precisos relevantes de las necesidades de toma de decisiones logísticas con
eficiencia y eficacia. Las comunicaciones y la información integran las áreas
operacionales logísticas y las actividades de apoyo en un sistema y permiten
que éste sea eficaz.
 Cargo: Asistente de Logística
Nivel: Logística
Jefe inmediato: Jefe de logística
Funciones:
 Apoya en las funciones al jefe de logística
 Cargo: Gerente de operaciones

Nivel: Gerencia de operaciones
Subordinado:
Asistentes
Secretaria
Jefe de investigación y desarrollo
Superintendente de Mantenimiento
Superintendente de Planta
Funciones:
 Apoyar en forma activa las decisiones de la Gerencia general
 Establecimiento y control de los objetivos planteados, en función de las metas
de gerencia general
 Formular propuestas para el mejoramiento de la las operaciones.
 Ejercer cualquier función acorde con la naturaleza del cargo, que no este en
oposición con lo preceptuado en los estatutos.
Nivel: Auxiliar de Gerencia de operaciones
Jefe inmediato: Gerente de operaciones
Funciones:
 Apoya en el desarrollo de las actividades al gerente de operaciones
Nivel: Auxiliar de Gerencia de operaciones
Funciones:
gran complejidad administrativa de la gerencia de operaciones
ingresa o egresa a La Gerencia de operaciones.
 Redactar y presentar los documentos para la firma del Gerente de operaciones.
operaciones
respecto a las actividades de la gerencia de operaciones
 Organizar y llevar el archivo de Gerencia de operaciones
gerente de operaciones
documentaciones.
 Las demás funciones que le asigne el Gerente de operaciones.
 Cargo: Jefe de laboratorio químico

Nivel: Laboratorio químico
Subordinado:
Ingenieros
Asistentes
Funciones:
 Coordinar con la gerencia de operaciones y las superintendencia de planta para
mejorar y optimizar la recuperación de dore y cobre, mediante los reportes de
los análisis químicos de los concentrados.
 Cargo: Ingeniero de laboratorio químico

Nivel: Laboratorio químico
Jefe inmediato: Jefe de laboratorio químico
Subordinado:
Asistentes
Funciones:
 Recepción de muestras y análisis químico de los concentrados provenientes de
flotación.
 Verificar que los concentrados contengan los parámetros establecidos en
ciertos elementos químicos
 Realizar el análisis físico – químico de los efluentes generados por el filtrado
de concentrado, y determinar que el efluente derivado al ambiente, se
encuentre dentro de los límites máximos permisibles.
Nivel: Auxiliar de Laboratorio químico
Jefe inmediato: Ingeniero de laboratorio químico
Funciones:
 Apoya en el desarrollo de las actividades al Jefe e Ingenieros del Laboratorio
Químico.
 Cargo: Jefe de recursos humanos

Nivel: Recursos humanos
Jefe inmediato: Jefe de Sistemas de Calidad
Subordinado:
Asistente de recursos Humanos
Secretaria
Funciones:
 La evaluación del nuevo personal para la empresa
 De tener al día los expedientes sobre los trabajadores
 De brindar charlas a los trabajadores para mejorar las relaciones
interpersonales.
 Cargo: Asistente de recursos humanos

Jefe inmediato: Jefe de recursos Humanos
Funciones:
 Apoya las actividades del jefe de recursos humanos
 Cargo: Secretaria de recursos humanos

Jefe inmediato: Jefe de recursos Humanos
Funciones:
gran complejidad administrativa del área de Recursos Humanos.
ingresa o egresa al área de Recursos Humanos.
 Redactar y presentar los documentos para la firma del Jefe de RR.HH.
 Preparar y ordenar la documentación para reuniones del Jefe de RR.HH.
respecto a las actividades del área de Recursos Humanos.
 Organizar y llevar el archivo del área de Recursos Humanos.
Jefe de RR.HH
documentaciones.
 Las demás funciones que le asigne el Jefe de RR.HH.
 Cargo: Jefe del Departamento Médico
Nivel: Departamento Médico
Jefe Inmediato: Jefe de RR.HH.
Subordinado:
Asistente
Funciones:
 Dirigir las actividades de la Institución relacionadas con la asistencia
preventiva, curativa y rehabilitadora.
 Proponer las variaciones necesarias en los servicios y en los recursos,
asignados a los servicios de su dirección, a fin de conseguir los niveles de
calidad y eficacia apropiados.
 Cargo: Asistente del Departamento Médico

Nivel: Auxiliar del Departamento Médico
Jefe inmediato: Jefe de Departamento

Funciones:
 Apoya las actividades del jefe del Departamento Médico
 Cargo: Jefe del Departamento de Servicio Social

Nivel: Departamento de Servicio Social
Subordinado:
Asistente
Funciones:
 Planear, organizar, desarrollar y evaluar la prestación del Servicio Social que
realiza la Institución.
 Vigilar que la selección de las plazas disponibles, sea conforme a cada área de
especialización.
 Cargo: Asistente del Departamento de Servicio Social

Nivel: Auxiliar del Departamento de Servicio Social
Funciones:
 Apoya las actividades del jefe del Departamento de Servicio Social.
 Cargo: Jefe del Departamento Planillas
Nivel: Departamento de Planillas
Subordinado:
Asistente
Funciones:
 Dirigir las actividades de la Institución relacionadas con la asistencia
preventiva, curativa y rehabilitadora.
 Proponer las variaciones necesarias en los servicios y en los recursos,
asignados a los servicios de su dirección, a fin de conseguir los niveles de
calidad y eficacia apropiados.
 Cargo: Asistente del Departamento Médico

Nivel: Auxiliar del Departamento Médico
Funciones:
 Apoya las actividades del jefe del Departamento Médico.
 Cargo: Jefe del Departamento de Servicio Social

Nivel: Departamento de Servicio Social
Subordinado:
Asistente
Funciones:
 Planear, organizar, desarrollar y evaluar la prestación del Servicio Social que
realiza la Institución.
 Vigilar que la selección de las plazas disponibles, sea conforme a cada área de
especialización.
 Cargo: Asistente del Departamento de Servicio Social
Nivel: Auxiliar del Departamento de Servicio Social
Funciones:
 Apoya las actividades del jefe del Departamento de Servicio Social.
 Cargo: Jefe del Departamento Planillas

Nivel: Departamento de Planillas
Subordinado:
Asistente
Funciones:
 Coordinar, supervisar y evaluar las acciones relativas a la elaboración de
planillas de remuneraciones, incentivos, beneficios sociales, provisiones y los
instrumentos de gestión del ámbito de su competencia
 Cargo: Asistente del Departamento de Planillas

Nivel: Auxiliar del Departamento de Planillas
Jefe inmediato: Jefe de Departamento.
Funciones:
 Apoya las actividades del jefe del Departamento de Planillas.
 Cargo: Superintendente de mantenimiento

Nivel: Superintendencia de mantenimiento
Subordinado:
Asistente
Secretaria
Jefe de mantenimiento de planta
Funciones:
 Preparar Programas de Mantenimiento, tanto preventivo como correctivo a
los equipos de Control de Tránsito en cumplimiento de los contratos
vigentes.
 En su responsabilidad mantener un buen funcionamiento para su uso, los
equipos e instalación de la empresa, para un buen aprovechamiento de los
recursos de producción de la misma,
 Reporta directamente al gerente de operaciones y delega hacia sus jefaturas
de Mantenimiento Eléctrico, Mantenimiento Mecánico, Instrumentación y
Servicios Generales; su ubicación se localiza en Planta.
Nivel: Auxiliar de superintendencia de mantenimiento
Jefe inmediato: Superintendente de mantenimiento
Funciones:
 Apoya en las actividades al superintendente de mantenimiento
Nivel: Auxiliar de superintendencia de mantenimiento
Funciones:
gran complejidad administrativa de la Superintendencia de Mantenimiento
ingresa o egresa a La Superintendencia de Mantenimiento.
 Redactar y presentar los documentos para la firma del Superintendente de
Mantenimiento
 Preparar y ordenar la documentación para reuniones del Superintendente de
Mantenimiento
respecto a las actividades de Superintendencia de Mantenimiento
 Organizar y llevar el archivo de Superintendencia de Mantenimiento
Superintendente de Mantenimiento
documentaciones.
 Las demás funciones que le asigne el Superintendente de Mantenimiento
 Cargo: Jefe de Generación y Distribución de Energía

Nivel: Superintendencia de mantenimiento
Funciones:
 Coordinar, controlar y ejecutar las maniobras operativas en las unidades
generadoras de energía y los campos y equipos de la subestación de acuerdo
con los procedimientos establecidos, para garantizar la operación segura,
confiable y económica.
 Coordinar y realizar las acciones operativas necesarias cuando se presenten
eventos que afecten las unidades de generación de energía eléctrica o los
campos de transmisión o distribución.
 Cargo: Superintendente de planta

Nivel: Superintendencia de planta
Subordinado:
Asistente
Secretaria
Jefe I
Ingeniero I
Obrero I
Jefe II
Ingeniero II
Obrero II
Funciones:
 Verificar el cumplimiento de las normas y políticas relativas a la operación de
las plazas de cobro, tramos carreteros y/o puentes.
 Verificar periódicamente el funcionamiento correcto de los equipos
neumáticos, plantas de energía eléctrica, instalaciones y equipos eléctricos; así
como los insumos de energía de cada centro de trabajo.
 Elaborar bases y especificaciones conforma a los lineamientos vigentes para
contratar los servicios de mantenimiento preventivo y correctivo
 Someter a consideración de la subdelegación de Operación, las necesidades de
equipamiento de Control de Tránsito para las plazas de cobro.
 Dar seguimiento a la ejecución de los Programas de Mantenimiento, tanto
preventivo como correctivo a los equipos de Control de Tránsito en
cumplimiento de los contratos vigentes.
 Verificar que los depósitos a bancos, se realicen con base en los lineamientos
establecidos.
 Coordinar y controlar la realización de aforos viso manuales, por fallas de
equipo o situaciones extraordinarias.
 Efectuar la conciliación de las transacciones IAVE liquidadas, contra lo
facturado por Integra Ingeniería (Programa Totaliza).
 Elaborar la penalización en base a los reportes de los Administradores de las
empresas contratadas para los servicios (Limpieza, Seguridad, Traslado de
valores, Mantenimiento a plantas de emergencia y mantenimiento a Sistema
de Radiocomunicación).
 Llevar el control del pago de las facturas a los proveedores de los Equipos de
Control de Tránsito e informar de manera mensual a la Gerencia de
Instalaciones y Mantenimiento.
 Efectuar el trámite ante la Superintendencia de mantenimiento, para la
autorización del reemplazo de componentes a los Equipos de Control de
Tránsito.
 Elaboración y control del padrón de los vehículos que son considerados como
residentes.
 Control en el seguimiento de las fallas en los Equipos de control de Tránsito
Nivel: Auxiliar de superintendencia de planta
Jefe inmediato: Superintendente de planta
Funciones:
 Apoya en el desarrollo de las actividades al superintendente de planta
Nivel: Auxiliar de superintendencia de planta
Jefe inmediato: Superintendente de planta
Funciones:
gran complejidad de la superintendencia de planta.
ingresa o egresa a La Gerencia superintendencia de planta.
 Redactar y presentar los documentos para la firma del superintendente de
planta.
 Preparar y ordenar la documentación para reuniones del Superintendente de
planta
respecto a las actividades de la gerencia de superintendencia de planta
 Organizar y llevar el archivo de Superintendencia de planta
superintendente de planta
documentaciones.
 Las demás funciones que le asigne el Superintendente de planta.
 Cargo: Gerente de comercialización

Nivel: Gerencia de comercialización
Subordinado:
Asistente
Secretaria
Funciones:
 Planear programas y dirigir las actividades comerciales
 Generadoras de ingresos.
 establecer los registros y controles para la captación y custodia de los
ingresos.
 Establece relaciones con asociaciones de hoteles, condominios, Restaurantes,
cooperativas y particulares, elaborando convenios de comercialización con
particulares, que impliquen la Formalización de la prestación de un servicio
y por consecuencia un ingreso para el organismo.
 Establecer nuevas fuentes de ingreso mediante programas de
Comercialización.
 Supervisa la instalación de los equipamientos de playa en las áreas que
proceda de acuerdo con los lineamientos, procurando efectuar
anticipadamente estudios que pronostiquen el beneficio para el organismo.
 Mantener la imagen del organismo con programas de difusión, así Como con
la conservación e instalación atinada del mobiliario y Equipo.
 Elaboración de estudios de pronósticos de ingresos, con el apoyo De
estadísticas.
Nivel: Auxiliar de gerencia de comercialización
Jefe inmediato: gerente de comercialización
Funciones:
 Apoyar en el desarrollo de las actividades del gerente de comercialización
Nivel: Auxiliar de gerencia de comercialización
Jefe inmediato: gerente de comercialización
Funciones:
gran complejidad administrativa de la gerencia de comercialización
ingresa o egresa a La Gerencia de comercialización
 Redactar y presentar los documentos para la firma del Gerente de
comercialización
comercialización

respecto a las actividades de la gerencia de comercialización
 Organizar y llevar el archivo de Gerencia comercialización
gerente de comercialización
documentaciones.
7.4. Cuadro analítico de personal
Nº AREA / DESCRIPCION DESIGNACIÓN CANTIDAD
1 Directorio Directores 5
Asistentes 4
Secretarias 3
1.1. Auditoría interna Auditores 2
2 Gerencia General Gerente General 1
Subgerente general 1
2.1. Secretaría Secretaria 1

Asistente 1
2.2. Asesoría legal Asesor legal 1
Asistente 1
3 Gerencia administrativa Gerente administrativo 1
Asistente 2
Secretaria 1
3.1. Recursos humanos Jefe de RR.HH. 1
Asistente de RR.HH. 1
Secretaria 1
3.2. Logística Jefe de logística 1
Asistente de logística 1
3.3. Seguridad y salud Jefe de seguridad y salud 1

ocupacional
Médicos 1
Técnicos 1
3.4. Departamento de Jefe de departamento 1

Planillas.
Asistente 2
3.5. Departamento médico Jefe de departamento 1
Asistente 2
3.6. Departamento de Jefe de departamento 1

Servicio Social
Asistentes 1
4 Gerente de operaciones Gerente de operación 1

4.1. Superintendencia de Superintendente 1
Planta
Asistente 1
Secretaria 2
Jefe 1
Ingeniero 2
Obrero 20
4.2. superintendente de Superintendente 1

mantenimiento
Asistente 1
Obreros 5
TOTAL 75
Referencias bibliográficas
 http://es.aliexpress.com/w/wholesale-cutting-tools-for-lathe.html
Revisión 17/04/2016
 http://www.itools.bg/en/category/12/face-turning-tool-iso-243-din-4978.html
 http://www.nil.pe/content/herramientas-de-corte
 http://www.tecno-widia.com.ar/downloads.html
 http://www.arrodemexico.com.mx/contenido/bycespeciales.html
 http://www.bluemaster.es/ContentNoHTML/Descargas/Catalogo_Bluemaster/E
S/08_HERRAMIENTAS_TORNO_BM_2015.pdf
 https://www.unops.org/ApplyBO/File.aspx/VI.%20Geologia%20y%20Geotecni
a.pdf?AttachmentID=5ede1101-6e2a-4cc4-b646-9164c2f22344
 http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/estudios_CS/Region_La_Libertad/trujillo/trujillo
_mp.pdf (pág. 20)
 https://www.unops.org/ApplyBO/File.aspx/VI.%20Geologia%20y%20Geotecni
a.pdf?AttachmentID=5ede1101-6e2a-4cc4-b646-9164c2f22344
 http://www.acerosbohler.com/spanish/files/downloads/S600FSp(3).pdf
VI. ANEXOS:
ANEXO A: Calculo de la capacidad de planta: (de Gráfica 02)

800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Año
De este modo se puede decir que la capacidad de planta estaría fijada por la mitad de la diferencia entre la producción del 2025 y la del año 2019
(tres años después del inicio de operaciones): Tabla 04
Consumo de Herramientas
Años de corte (unidades)
proyectadas
2016 460 160
2017 486 420
2018 512 680
2019 538 940
2020 565 200
2021 591 460
2022 617 720
2023 643 980
2024 670 240
2025 696 500
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = 696 500 − 512 680 = 183 820 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
ANEXO B: BALANCE DE MATERIA PARA CADA OPERACIÓN
M’’ + P’’ = Q’’ + R’’ + P’’
cuchillas gr 1Kgr
R’’ = 60000 ∗ 150 ∗ = 9000Kgr
año unid. 1000gr
Q′′ = 0,1% ∗ R′′ P′′ = 5%R′′
Q′′ = 0,1% ∗ 9000Kgr P′′ = 5% ∗ 9000Kgr
Q′′ = 9Kgr P′′ = 450Kgr
L′′ = 9000kgr + 9kgr + 450Kgr − 450Kgr = 9009Kgr
U’’ + V’’ = U’’ + W’’
brocas gr 1Kgr
W’’ = 150000 ∗ 500 ∗ = 75000Kgr
año unid. 1000gr
V ′′ = 1,0% ∗ W′′
𝑉 ′′ = 1,0% ∗ 75000Kgr
V ′′ = 750Kgr
U ′′ = 75000kgr + 750Kgr − 750Kgr = 75000Kgr
N’’ + S’’ = U’’ + S’’ + T’’
T ′′ = 0,1% ∗ U′′ S′′ = 5% ∗ U′′
T ′′ = 0,1% ∗ 75000Kgr S′′ = 5% ∗ 75000Kgr
T ′′ = 75Kgr S′′ = 3750Kgr
N ′′ = 3750kgr + 75kgr + 75000Kgr − 3750Kgr = 75075Kgr
O’’ + X’’ = Y’’ + X’’ + Z’’
cuchillas gr 1Kgr
Z’’ = 90000 ∗ 150 ∗ = 13500Kgr
año unid. 1000gr
X ′′ = 5% ∗ Z′′ X ′′ = 5% ∗ 13500Kgr
X ′′ = 675Kgr Y ′′ = 0,1% ∗ 13500Kgr
Y ′′ = 0,1% ∗ Z′′ Y ′′ = 13,5Kgr
O′′ = 13500kgr + 13,5kgr + 675Kgr − 675Kgr = 13513,5Kgr
H’’ + I’’ + J′′ + K ′′ = O′′ + L’’ + M’’ + N’’ + K’’
K ′′ = 1% ∗ (M′′ + N′′ + O′′ )
K ′′ = 1% ∗ (9009Kgr + 75075Kgr + 13513,5Kgr)
K ′′ = 1% ∗ (97597,5Kgr)
K ′′ = 975,975Kgr
L′′ = 975,975Kgr
L′′ = 0,1% ∗ (9009Kgr + 75075Kgr + 13513,5Kgr)
L′′ = 97,60Kgr
H ′′ = 1% ∗ L′′ I ′′ = 1% ∗ 𝑀′′
H ′′ = 1% ∗ 9009Kgr I ′′ = 1% ∗ 75075Kgr
H ′′ = 9018,01Kgr I ′′ = 75150,08Kgr
J′′ = 1% ∗ N ′′
J′′ = 1% ∗ 13513,5Kgr
J′′ = 13527,01Kgr
E ′′ = H ′′ = 9018,01Kgr
F ′′ = I ′′ = 75150,08Kgr
G′′ = J′′ = 13527,01Kgr
A′′ + B’’ + C ′′ = D’’ + E ′′ + F′′ + G′′
E ′′ = 9018,01Kgr
F ′′ = 75150,08Kgr
G′′ = 13527,01Kgr
D′′ = 0,5% (E ′′ + F′′ + G′′)
D′′ = 0,5% ∗ (9018,01Kgr + 75150,08Kgr + 13527,01Kgr)
D′′ = 488,48Kgr
A′′ = E ′′ = 9063,10Kgr
B ′′ = F ′′ = 75525,83Kgr
C ′′ = G = 13594,65Kgr
U ′ + V ′ + W ′ + X ′ + Y′ = A′′ + B’’ + C ′′ + Z′′ + X ′
Y ′ = Z′ + (A′′ + B’’ + C ′′ ) − (E ′′ + F ′′ + G′′ )
Y ′ = Z′ + D′′
Z′ = 0,1%(9063,1Kgr + 75525,83Kgr + 13594,65Kgr)
Z′ = 98,18Kgr
Y ′ = Z′ + D′′ = 98,18Kgr + 488,48Kgr
Y ′ = 586,66Kgr
U′ = E ′′ = 9018,01Kgr
U′ = F ′′ = 75150,08Kgr
W′ = G = 13527,01Kgr
X ′ = 2,5% ∗ (E ′′ + F ′′ + G′′ )
X ′ = 2,5% ∗ (9018,01Kgr + 75150,08Kgr + 13527,01Kgr)
X ′ = 2442,38Kgr
Q + Q′ + Z + S ′ = T ′ + U ′ + W ′ + S ′ + V′
U′ = 9018,01Kgr
V′ = 75150,08Kgr S = 50Kgr
W′ = 13527,01Kgr
T′ = 0,1% (U′ + V′ + W′)
T′ = 0,1% ∗ (9018,01Kgr + 75150,08Kgr + 13527,01Kgr)
T′ = 97,7Kgr
Q = 100,1%U′ = 9027,03Kgr
Z = 100,1V′ = 75225,23Kgr
Q′ = 100,1W′ = 13540,54Kgr
N = P+Q
Q = 9027,03Kgr
P = 0,5%Q = 45,14Kgr
N = 45,14Kgr + 9027,03Kgr = 9072,17Kgr

H+J+K = M+N+O+L+J
K=O+M
H=L+M
L = 1% ∗ N
L = 1% ∗ 9072,17Kgr H = 9162,89Kgr
L = 90,72Kgr
J = 3% ∗ H M = 10% ∗ L
J = 3% ∗ 9162,89Kgr M = 10% ∗ 90,72Kgr
J = 274,89Kgr M = 9,07Kgr
O = 2% ∗ N K=O+M
O = 2% ∗ 9072,17Kgr K = 181,44Kgr + 9,07Kgr
O = 181,44Kgr K = 190,51Kgr
A+D+E = D+H+I+G+F
H = 9162,89Kgr
F = 10% ∗ H A =F+N
F = 10% ∗ 9162,89Kgr A = 916,29Kgr + 9162,89Kgr
F = 916,29Kgr A = 10079,18Kgr
E=G+I
I = 2% ∗ H G = 10% ∗ F
I = 2% ∗ 9162,89Kgr G = 10% ∗ 916,29Kgr
I = 183,26Kgr G = 91,63Kgr
E = 183,26Kgr + 91,63Kgr D = 3% ∗ A
E = 274,89Kgr D = 3% ∗ 10079,18Kgr
D = 302,38Kgr
X=Y+Z
Z = 75225,23Kgr
Y = 0,5% ∗ Z X = 376,13Kgr + 75225,23Kgr
Y = 0,5% ∗ 75225,23Kgr X = 75601,36Kgr
Y = 376,13Kgr
V=X
V = 75601,36Kgr
B+R+S = V+W+T+U+R
V = 75601,36Kgr
W = 2% ∗ V T = 12% ∗ V
W = 2% ∗ 75601,36Kgr T = 12% ∗ 75601,36Kgr
W = 151,03Kgr T = 9072,16Kgr
B=T+V
B = 9072,16Kgr + 75601,36Kgr B = 84673,52Kgr

U = 8% ∗ 9072,16Kgr
U = 8% ∗ T U = 725,77Kgr
S = U+W
S = 725,77Kgr + 151,03Kgr R = 3% ∗ B
S = 2437,80Kgr R = 3% ∗ 84673,52Kgr
R = 2540,20Kgr
K ′ + M ′ + N ′ = Q′ + R′ + O′ + P′ + M′
N ′ = P′ + R′
𝑄′ = 13540,54Kgr
O′ = 3% ∗ Q′ P′ = 10% ∗ O′
O′ = 3% ∗ 13540,54Kgr P′ = 10% ∗ 406,22Kgr
O′ = 406,22Kgr P′ = 40,62Kgr
R′ = 2% ∗ Q′ N ′ = P′ + R′
R′ = 2% ∗ 13540,54Kgr N ′ = 40,62Kgr + 270,82Kgr
R′ = 270,82Kgr N′ = 311,44Kgr
K ′ = O′ + Q′ M = 3% ∗ K
K ′ = 40,62Kgr + 13540,54Kgr M = 3% ∗ 13946,76Kgr
K′ = 13946,76Kgr M = 418,40Kgr
E ′ + G′ + H ′ = I ′ + J′ + K ′ + L′ + G′
K ′ = 13946,76Kgr
L′ = 2% ∗ K′ I′ = 10% ∗ J′
L′ = 2% ∗ 13946,76Kgr I′ = 10% ∗ 418,40Kgr
L′ = 278,94Kgr I ′ = 41,84Kgr
J′ = 3% ∗ K′ E ′ = K′ + J′
J′ = 3% ∗ 13946,76Kgr E ′ = 13946,76Kgr + 13540,54Kgr
J′ = 418,40Kgr E′ = 14365,16Kgr
G′ = 3% ∗ E′
G′ = 3% ∗ 14365,16Kgr
G′ = 430,95Kgr
C + A′ + B ′ = E ′ + F ′ + C ′ + D′
E′ = 14365,16Kgr
F′ = 2% ∗ E′ C′ = 3% ∗ E′
F′ = 2% ∗ 14365,16Kgr C′ = 3% ∗ 14365,16Kgr
F′ = 287,30Kgr C′ = 430,95Kgr
D′ = 10% ∗ C′ B ′ = D′ + F′
D′ = 10% ∗ 430,95Kgr B ′ = 43,1Kgr + 287,30Kgr
D′ = 43,1Kgr B′ = 330,40Kgr
C = C′ + E′ A′ = 3% ∗ C
C = 430,95Kgr + 14365,16Kgr A′ = 3% ∗ 14796,11Kgr
C = 14796,11Kgr A′ = 443,88Kgr
6.1. Anexo 02: Cálculo de flujo de material para definir especificaciones de cada
equipo
ANEXO C: CALCULOS PARA ESPECIFICACIONES
EQUIPOS PARA LA FABRICACION DE CUCHILLAS HSSCo
CEPILLADORA
7,9g
Acero HSSCo 𝜌 =
cmᶟ
10079180gr gr
A = 10079,18 Kg = = 33597.27
300d d
cmᶟ 7,9g g
1 metro: 13,5² ∗ 1000 = 182250mmᶟ = 182,25 ∗ = 1439,78
m cmᶟ m
gr
33597,27 metros 1 día metro
d
metros ∗ día = g = 23,33 ∗ = 1,46
1439,78 m día 16 ℎ𝑟 ℎ𝑟
CORATDORA DE DISCO
7,9g gr
V = 1,27 ∗ 1,27 ∗ 10,2 = 16,45cmᶟ ∗ = 129,97
cmᶟ cuchilla
9162890gr gr 1 día
H = 9162,89Kgr = = 30542,97 ∗
300d d 16 ℎ𝑟
gr
1908.94 hr cuchilla cuchilla
= gr = 14,68 ≈ 15
129.97 cuchilla hr hr
cuchilla
Flujo de Cortadora de Disco = 15
hr
ESMERIL DE BANCO
N = 9072,17 Kgr
cuchilla
Flujo del Esmeril de Banco = 15
hr
EQUIPOS PARA LA FABRICACION DE BROCAS ACERO M2
FRESADORA UNIVERSAL
8,1g
Acero M2 𝜌 =
cmᶟ
84673520gr gr
B = 84673,52Kgr = = 282245,07
300d d
π ∗ 20² 1cm 3 8,1g

1 metro: ∗ 100 = 346360,59mmᶟ ∗ ( ) = 346,36cmᶟ ∗
4 10mm cmᶟ
g
= 2805,52
m
gr
282245,07 d metros 1 día metro
metros ∗ día = g = 100,60 ∗ = 6,29
2805,52 m día 16 ℎ𝑟 ℎ𝑟
metros
100,60 𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎 300día 𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎
día
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 503 ∗ = 150900
0.20 𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎 día 1 𝑎ñ𝑜 año
TRONZADORA
metros 1 día metro

Flujo = 100,6 ∗ 16 ℎ𝑟 = 6,29
día ℎ𝑟
metros
6,29 𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠 𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠
hr
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 31,45 ≈ 32
0.20 hr hr
𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 4 𝑇𝑅𝑂𝑁𝑍𝐴𝐷𝑂𝑅𝐴𝑆
ESMERIL DE BANCO
𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠
Flujo del Esmeril de Banco = 32
hr
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 4 ESMERIL DE BANCO
EQUIPOS PARA LA FABRICACION DE FRESAS ACERO M1
TORNO
7,95g
Acero M1 𝜌 =
cmᶟ
14796110gr gr
C = 14796,11Kgr = = 49320,37
300d d
π ∗ 43² 1cm 3 7,95g

1 metro: ∗ 1000 = 1452201,204mmᶟ ∗ ( ) = 1452,20cmᶟ ∗
4 10mm cmᶟ
g
= 11544,94
m
gr
49320,37 metros 1 día metro
d
Flujo: g = 4,27 ∗ = 0,27
11544,94 m día 16 ℎ𝑟 ℎ𝑟
metros
4,27 𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎 300día 𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎
día
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 305 ∗ = 91500
0.01 𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎 día 1 𝑎ñ𝑜 año
𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎 1 día 𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠

305 ∗ = 19,06 ≈ 20
día 16 ℎ𝑟 hr
metros
Flujo: 4,27
día
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 1 TORNO
FRESADORA
metros
Flujo: 4,27
día
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 2 FRESADORAS
TORNO
metros
Flujo: 4,27
día
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 2 TORNOS de 1,5 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
EQUIPOS PARA LA FABRICACION DECUCHILLAS HSSCo, BROCAS

ACERO M2 Y FRESAS ACERO M1
HORNO ELECTRICO PARA TEMPLE
g g g 8,015g
𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,2 ∗ 7,9 + 0,5 ∗ 8,1 + 0,3 ∗ 7,95 =
cmᶟ cmᶟ cmᶟ cmᶟ
Q + Q′ + Z = 97792,8Kgr
97792800gr gr 1dia gr
97792,8Kgr = = 325976 ∗ = 162988
300d día 2 Temples Temple
gr 1cmᶟ
162988 ∗ = 20335,37cmᶟ
Temple 8,015g
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 1 𝐻𝑂𝑅𝑁𝑂 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝑇𝐸𝑀𝑃𝐿𝐸
HORNOS ELECTRICO PARA REVENIDO 1
g g g 8,015g
𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,2 ∗ 7,9 + 0,5 ∗ 8,1 + 0,3 ∗ 7,95 =
Q + Q′ + Z = 97792,8Kgr
97792800gr gr 1 dia gr
97792,8Kgr = = 325976 ∗ = 162988
300d día 2 revenido revenido
gr 1cmᶟ
162988 ∗ = 20335,37cmᶟ
revenido 8,015g
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 1 𝐻𝑂𝑅𝑁𝑂 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝑅𝐸𝑉𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 1

HORNOS ELECTRICO PARA REVENIDO 2
g g g 8,015g
𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,2 ∗ 7,9 + 0,5 ∗ 8,1 + 0,3 ∗ 7,95 =
Q + Q′ + Z = 97792,8Kgr
97792800gr gr 1 dia gr
97792,8Kgr = = 325976 ∗ = 162988
300d día 2 revenido revenido
gr 1cmᶟ
162988 ∗ = 20335,37cmᶟ
revenido 8,015g
𝑆𝑒 𝑛𝑒𝑠𝑒𝑐𝑖𝑡𝑎 1 𝐻𝑂𝑅𝑁𝑂 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝑅𝐸𝑉𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 2
PULIDORA INDUSTRIAL PARA HACERO HSSCo
cuchilla
Flujo de Pulidora Industrial = 15
hr
PULIDORA INDUSTRIAL PARA ACERO M2
𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠
hr
PULIDORA INDUSTRIAL PARA ACERO M1
𝐹𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠
hr
TANQUE PARA TEMPLE
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 3mᶟ
TANQUE PARA LAVADO ACIDO
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 1.5mᶟ
EXTRACTORA DE GASES DEL HORNO ELECTRICO
Z′ = 97,7Kgr
𝐺𝑎𝑠𝑒𝑠: 𝑁₂, 𝑂₂, 𝐶𝑂₂, 𝐻₂
𝑔𝑟
𝜌𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 =6,52
cmᶟ
10ᶟ𝑔𝑟 1𝑐mᶟ
98,18Kgr ∗ = 98180𝑔𝑟 ∗ = 15058,28cmᶟ
1Kgr 6,52𝑔𝑟

Proyecto de Inversión para Instalación de Planta de Fabricación de Herramientas de Corte

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PROYECTO DE INVERSIÓN PARA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA

AGUIRRE GONZÁLES, CRISTHIAN ARNOLD

PEREZ LLAMOCTANTA, ANDERSON IVÁN

Dr. Ing. TABOADA NEIRA, MARTÍN

TRUJILLO, JULIO DEL 2016

El presente estudio de mercado trata sobre la oferta y la demanda que se da a nivel

nacional para la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la

arranque de viruta. Producto que por lo general es consumido por el mercado de la

manufactura metalmecánica, por lo que es considerado un producto acabado. Este

corte para torno (cuchilla de cilindrado, roscado y tronzado), fresadora (talladora

de engranajes) y para taladradora (brocas) fabricadas a partir de acero al carbono

10 años se proyectará una producción para un periodo próximo de 10 años para la

venta de dicho producto en el Perú.

1.2.1. Objetivo general

 Determinar el comportamiento del mercado, como funciona la oferta y la

demanda de las herramientas de corte en el Perú.

1.2.2. Objetivos específicos

 Determinar la demanda de las herramientas de corte en el Perú en los últimos

 Determinar la serie histórica de precios de las herramientas de corte a nivel

 Determinar la oferta de las herramientas de corte a nivel nacional en los

 Determinar la demanda dirigida al proyecto de inversión para la producción de

 Determinar la oferta de la competencia en herramientas de corte.

1.3. Desarrollo del estudio

Herramientas de corte para Torno:

mecánico y CNC) como cuchillas blancas de sección cuadrada y trapezoidal, insertos de

exterior e interior, insertos intercambiables de metal duro (carburo de

Cuchillas al Cobalto para corte:

brillante y remover en blanco. (Tabla 01)

Tamaño del mango 100x16x16mm/3.9 "x 0.6" x 0.6 "(L * W * T)

118x16x16mm/4.6 "x 0.6" x 0.6 "(L * W * T

Material Carburo de tungsteno

Color Tono de plata

Peso neto 231g

Tabla 01: Propiedades de las cuchillas al cobalto.

Hecho de material de carburo de tungsteno, de 90 grados, resistente para el uso de

molienda. Ajuste para la mayoría torno.

Se utiliza para medio y alto grado de corte y fresado preciso.

brillante y remover en blanco.

obteniendo los diferentes dientes del engranaje.

Herramientas de corte para Taladradora:

Herramientas para hacer agujeros/taladrar como brocas cilíndricas, brocas cónicas,

brocas para centrar, brocas corona y sierra copa.

Las herramientas se proveen en milímetros o en pulgadas las cuales tienen aleación al

metal duro (Carburadas).

diámetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el escariador.

1.3.2. Estudio de la Oferta

 Machine Tools: Producto americano. Ofrece brocas y cuchillas de corte

 Black & Cross: Producto alemán. Ofrece brocas, cuchillas y talladores

 SKF: Producto sueco. Ofrece brocas para taladradora

 Böhler: Producto Sueco. Ofrece cuchillas de alta dureza para mecanizado en

 Sandvick: Producto peruano. Ofrece cuchillas para torno.

 STANLEY: Producto americano: Ofrece Brocas

1.3.3. Estudio de la Demanda

Para calcular la cantidad de herramientas de corte demandas en los últimos 10 años se

ha hecho una revisión de la cantidad de empresas manufactureras relacionadas a este

acero, empresas relacionadas a la forja de metales y aleaciones, fabricación de

maquinaria metalurgia, etc. Para lo cual se ha hecho una extrapolación de la cantidad de

empresas hasta llegar a la cantidad de herramientas de corte consumidas al año (Tabla

Tabla 02. Fuente: Ministerio de la Producción del Perú, Viceministerio de MYPE e

Industria, Dirección General de Industria, Registro de Empresas Industriales de la

Superintendencia Nacional de Administración Tributaria (SUNAT)

herramientas de corte en total (se ha considerado el consumo de 04 cuchillas al cobalto