SEGUNDO PARCIAL DE PERFORACION

1. TRADUCCION
CUTTING = RECORTE
DOGHOUSE = CASETA DEL PERFORADOR
SWIVEL = UNION ROTARIA
BOTTOMHOLE PRESSURE = PRESION DE FONDO DEL POZO
TRAVELING BLOCK = BLOQUE VIAJERO

BOMBA DE LODO = MUD PUMP

COSTRA, REVOQUE O FILTRADO DE POZO = MUD CAKE
MALACATE = DREAWWORKS
REGIMEN O TASA DE PENETRACION= ROP= RATE OF PENETRATION
TANQUES O PRESAS DEL LODO = MUD TANKS

2. Cuál es la función del sistema de fluidos de perforación durante la perforación de un pozo?

Enfriamiento y lubricación de la barrena. Durante la perforación se va produciendo un

calor considerable debido a la fricción de la barrena y herramienta con la formación que tiene
una temperatura natural llamada “Gradiente Geotérmico (Relación que existe entre la
temperatura y la profundidad del pozo; donde dicho gradiente promedio es de 1° Centígrado
por cada 30 metros (100 pies) de profundidad.”. Debido a esto, el lodo debe tener suficiente
capacidad calorífica y conductividad térmica para permitir que el calor sea recogido desde el
fondo del pozo para ser transportado a la superficie y dispersado a la atmósfera; el lodo también
ayuda a la lubricación de la barrena mediante el uso de emulsionantes o aditivos especiales que
afecten la tensión superficial. Esta capacidad lubricante se demuestra en la disminución de la
torsión de la sarta, aumento de la vida útil de la barrena, reducción de la presión de la bomba,
etc.
b) Estabilidad en las paredes del agujero. Esto se refiere a la propiedad que tiene el lodo
para formar un enjarre o película que se forman en las paredes del agujero que sea liso,
delgado, flexible y de baja permeabilidad; lo cual ayuda a minimizar los problemas de
derrumbes y atascamiento de la tubería, además de consolidar a la formación. Así mismo, este
proceso evita las filtraciones del agua contenida en el lodo hacia las formaciones permeables y
reduce la entrada de los fluidos contenidos en la formación al ejercer una presión sobre las
paredes del agujero P.H (Presión hidrostática). Normalmente, la densidad del agua más la
densidad de los sólidos obtenidos durante la perforación es suficiente para balancear la presión
de la formación en las zonas superficiales. De baja presión.
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c) barrena que levante y acarree simultáneamente los recortes perforados (V.A velocidad
anular). La eficiencia del acarreo de la muestra del fondo del pozo a la superficie depende
de la velocidad del lodo en el espacio anular que está en función del gasto de la bomba de
lodo, el diámetro del agujero, la velocidad de bombeo y el diámetro exterior de la tubería
de perforación.
d) Control de las presiones de la formación. Otra propiedad del lodo es la de controlar las
presiones de la formación, siendo ésta con un rango normal de 0.107 kg/cm2 por metro. A
esto se le denomina “Gradiente de Presión de Formación”; el lodo genera una presión
(Presión Hidrostática) que contrarresta la presión de la formación. La presión hidrostática
está en función de la densidad del lodo y de la profundidad del agujero. La densidad del
fluido de perforación debe ser adecuada para contener cualquier presión de la formación
y evitar el flujo de los fluidos de la formación hacia el pozo.
e) Soporte sustantivo del peso de la sarta de perforación. Con el incremento de las
profundidades perforadas, el peso que soporta el equipo de perforación se hace cada vez
mayor, y con base en el Principio de Arquímedes la tubería recibe un empuje ascendente
al estar sumergida en el fluido de perforación. A este fenómeno también se le conoce
como efecto de flotación donde el empuje depende de la profundidad a la que se
encuentra la tubería y la densidad del fluido sustentante. El peso de la sarta de
perforación y el de la tubería de revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire
multiplicado por dicho factor de flotación. El aumento de la densidad del lodo conduce a
una reducción del peso total que el equipo de superficie debe soportar.
f) Suspensión de cortes y sólidos al interrumpirse la perforación. Cuando la circulación
se interrumpe por un tiempo determinado, los recortes quedan suspendidos debido a una
característica del lodo llamada “gelatinosidad” la cual evita que los cortes caigan al fondo
y causen problemas al meter la tubería y al reanudar la perforación.
g) Transmisión de la potencia hidráulica a la barrena.- El fluido de perforación es el
medio para transmitir la potencia hidráulica requerida a través de las salidas del lodo en
la barrena (toberas), donde gran parte de esta potencia producida por las bombas se
utiliza para mover la columna del lodo existente en el espacio anular y así establecer una
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h) circulación pertinente; ayudando a perforar la formación y limpiar el fondo del agujero.
Las propiedades químicas del flujo del lodo (viscosidad plástica, punto cedente, etc.),
ejercen una considerable influencia sobre las propiedades hidráulicas y deben ser
controladas con los valores apropiados. El contenido de sólidos en el lodo también debe
ser controlado en un nivel óptimo para lograr los mejores rendimientos.

3. Describir brevemente el avance tecnológico de las herramientas utilizadas para el seguimiento y control
de la dirección durante la perforación de un pozo

Swivels: Herramienta q facilita la conexión hidráulica del lodo, que proviene de las bombas y la sarta
asi mismo transmite la fuerza de levantamiento ya q cuelga del bloque viajero, como característica
principal provee sello hidráulico mientras permite q roten los tubulares.
Kelly valves: Los Kelly Cocks son válvulas operadas manualmente en el sistema de circulación de la
sarta, son usadas para soportar fluidos a las altas presiones por dentro de la sarta y evitar accidentes
al conectar y desconectar la Kelly por cualquiera por cualquiera de sus 2 extremos la valvula superior
esta destinada a ser usada entre el extremo inferior del Swivel sub y el extremo superior de la Kelly
Stabilizers: Emplantados entre botellas cumplen la función de mantener encausada la perforación
impidiéndole a la sarta desviarse de su trayectoria. Unos son integrales (no soldados), algunos
plásticos y otros metálicos que su vez pueden presentar en sus cuchilas tungsteno para cumplir la
función adicional de mantener en gage el hueco.
Hole Openers: Presentan dispositivos removibles, que les permiten rimar las paredes del hueco,
manteniéndolo en gage, eliminando los dog-legs y keys seats como funciones principales, ya q un
estabilizador demasiado castigado al atravesar formaciones abrasivas y su capacidad como rimador
es limitada.
Underreamers: Herrsamientas encargadas de ensanchar el diámetro medio del hueco, constan de
brazos q se expanden por presión de lodo ampliando la entrada de formación en el intervalo deseado.
Utilizadoss para generar el espacio en el hueco para realizar empacatamientos con grava.
Martillos: Su función consiste en implementar estremecimientos axiales a la sarta en el momento de
aplicarse peso o tensión para liberarse de una pega. Estos pueden ser de tipos Hidraulicos o
Mecanicos, su combinación, denominada martillo hidromecanico permite desplegar la sarta, este
arreglo puede colocarse como una unidad den la sarta o espaciados.
Martillos: Su función consiste en implementar estremeimientos axiales a la sarta en l momento de
aplicarse peso o tensión para liberarse de una pega. Estas pueden ser 2 tipos : hidráulicos o
mecánicos, su combinación, denominada martillo hidrodinámico permite despeja la sarta, este
arreglo puede colcarse como única unidad en la sarta o espaciados. Es practica común colocar
martillos en la sarta de perforación (Drilling Jars), aunque q si dado el caso de utilizarlos estos son
nincapaces de liminar la pega una sarta acompañada de martillos de pesca (fishing Jars) debe
bajarse.

Single shot: Es una herramienta que provee un registro fotográfico de Inclinación, dirección y
orientación del Tool Face en un solo punto en la sección de agujero abierto. Esta herramienta
requiere de Drill Collars no magnéticos, también se debe correr para confirmar cambios en el tool
face, esta Herramienta no debe correrse en pozos de alta temperatura.
Multishot:
Esta Herramienta nos provee de registros fotográficos que nos dan la inclinación y dirección en toda
la sección del agujero abierto del pozo.
El Multi – Shot debe correrse durante una maniobra, este necesita Drill Collars no magnéticos, y no
es utilizado a altas temperaturas.

Estas dos clases de registros nos sirven para poder realizar el cálculo de las coordenadas del pozo
a una serie de profundidades medidas, especificando así la trayectoria del pozo y la localización
actual del pozo.

MWD:El significado de esta abreviación es ¨Measurement While Drilling¨ que significa medición
durante la perforación. Se tienen de varios tipos, pero se puede agrupar de la siguiente manera:

- Recuperables.- TENSOR - QDT

- Fijos.- Baker.- NAVITRAK.
La ubicación de esta herramienta es dentro de un portamechas antimagnético, conocido con el
nombre de Monel, que protege al MWD de todo el magnetismo e interferencia que pueda ser creado
por otra herramienta y por el magnetismo natural de la tierra.

4. Describir las herramientas que se usan para el ajuste de la herramienta en superficie

Las llaves están colgadas de la estructura q se usa para enroscar o desenroscar las herramientas
de perforación como una esta un poco mas arriba q la otra la abajo sujeta la pieza y con la de
arriba se le da el giro necesario.

5. Como trabaja el motor de fondo durante la perforación y que tipo de pozo permite perforar
Son operados hidráulicamente por medio de lodo de perforación bombeado desde la superficie a
través de la tubería de perforación. Pueden utilizarse en pozos verticales, horizontales como
direccionales. pueden trabajar con cualquier fluido de perforación (base agua o aceite) e incluso con
materiales obturantes.
Los motores de fondo pueden ser de turbinas o helicoidales
Ventajas:
 Proporciona un mejor control de la desviación
 Da posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo.
 Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
 Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en el trépano.
 Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.
 Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.
  Permiten disminuir costos de perforación.

6. Uso de:

6.1. Estabilizadores:
6.2. Hole openers
6.3. Undereamers
6.4. Martillos
6.5. Overshots
6.6. Safety joints
7. Graficar el circuito de perforación, indicando el trabajo de cada una de las partes, componentes y el
diámetro de partículas que separay como se realiza la detección

8. Indicar el uso de la herramienta

8.1. Vertitrack
8.2. Autovert
8.3. Rss
9. Que tipo de acero conoce y como se especifica

10. Que tipo de parámetros se controla con la unidad de mud logging, y como se realiza la detección de
surgencias

11. Describir el trabajo del giroscopio

12. Describir la función del amortiguador de bombas

13. Explicar sobre la base de que parámetros o sobre la base de que información se formula los fluidos de
perforación
Presión
Profundidad
propiedades fisicoquímicas de los estratos a atravesar

14. Que parámetros de perforación se debe tomar en cuenta durante la perforación de un pozo, indicar
cada uno de ellos, tanto de lectura directa como las que aprecian registros
Los factores que se toman en cuenta son:
- Torque
- Velocidad de giro de la herramienta (RPM)
- Presión de salida de la bomba
- Cantidad de emboladas por minuto
- También quedan registrados profundidades
Penetración y densisdad de fluido

15. Que tipo de bombas se utiliza en el circuito de perforación, cual es el uso de ellas(ubicación dentro del
circuito), indicar las ventaja y desventajas, y como está distribuida el sistema de alta y baja presión

Se utilizan bombas Duplex y triplex q se ubican en el STAND PIPE y el CAJON CHUPADOR.

Es usado para impulsar al lodo bajo presión y medir el volumen de acuerdo a las emboladas.
Caracteristicas:
 Suministra fluido de perforación para la bomba de pistones en forma continua.
 Se instala en la línea de succion de la bomba de lodos para succionar directamente de la
presa y alimentar la succion de la bomba de pistones.
 Es una bomba tipo centrifuja.
 Operada con motor diesel o mas comúnmente con motor eléctrico.
o La baja presión es a la salida cuando el lodo retorna a superficie.
o La alta presión es a la entrada después de ser bombeado.
15.1. Bombas Centrifujas.-

15.1.1. Bombas de tipo Voluta.- Aquí el impulsor descarga en una caja espiral que se
expande progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido
se reduce en forma gradual. Por este medio, parte de la energía de velocidad del
líquido se convierte en presión estática.
15.1.2. Bombas de Tipo Difusor.- Los alabes direccionales estacionarios rodean al rotor o
impulsor en. una bomba del tipo de difusor. Esos pasajes con expansión gradual
cambian la dirección del flujo del líquido y convierten la energía de velocidad a
columna de presión.
15.1.3. Bombas de Tipo Turbina.- También se conocen como bombas de vértice,
periféricas y regenerativas; en este tipo se producen remolinos en el líquido por
medio de los alabes a velocidades muy altas dentro del canal anular en el que gira
el impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía Las bombas del tipo
difusor de pozo profundo, se llaman frecuentemente bombas turbinas. Sin
embargo, asemejan a la bomba turbina regenerativa en ninguna y no deben
confundirse con ella.
15.1.4. Tipos de Flujo Mixto y de Flujo Axial.- Las bombas de flujo mixto desarrollan su
columna parcialmente por fuerza centrífuga y parcialmente. por el impulsor de los
alabes sobre el líquido El diámetro de descarga de los impulsores es mayor que el
de entrada. Las bombas de flujo axial desarrollan su columna por la acción de
impulso o elevación de las paletas sobre el líquido

15.2. Bombas Rotatorias.-las bombas rotatorias que generalmente son unidades de

desplazamiento positivo, consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas,
pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mínimo.En lugar de
"aventar" el liquido como en una bomba centrifuga, una bomba rota. toña lo atrapa, lo
empuja contra la caja fija en forma muy similar a como lo hace el pistón de una bomba
reciprocante.
15.2.1. Bombas de Leva y Pistón. También se llaman bombas de émbolo rotatorio, y
consisten de un excéntrico con un brazo ranurado en la parte superior La rotación
de la flecha hace que el excéntrico atrape el liquido contra la caja. Conforme
continúa la rotación el liquido se fuerza de la caja a través de la ranura a la salida de
la bomba.
15.2.2. Bombas de Engranes Externos. Éstas constituyen cl tipo rotatorio más simple.
Conforme los dientes de los engranes se separan en el lado el líquido llena el
espacio, entre ellos.Éste se conduce en trayectoria circular hacia afuera y es
exprimido al engranar nuevamente los dientes. Los engranes pueden tener dientes
simples, dobles, o de involuta. Algunos diseños tienen agujeros de flujo radiales en
el engrane loco, que van de la corona y del fondo de los dientes a la perforación
interna. Éstos permiten que el líquido se comunique de un diente al siguiente,
evitando 'a formación de presiones excesivas que pudiesen sobrecargar las
chumaceras y causar una operación ruidosa.
 15.2.3. Bombas de Engrane Interno. Este tipo tienen un rotor con dientes cortados
internamente y que encajan en un engrane loco, cortado externamente. Puede
usarse una partición en forma de luna creciente para evitar que el líquido pase de
nuevo al lado de succión de la bomba
15.2.4. Bombas Lobulares.- Éstas se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su
forma de acción, tienen dos o más rotores cortados con tres, cuatro, o más lóbulos
en cada rotor Los rotores se Sincronizan para obtener una rotación positiva por
medio de engranes externos, Debido a que el líquido se descarga en un número
más reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranes, el
flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranes.
Existen también combinaciones de bombas de engrane y lóbulo.
15.2.5. Bombas de Tornillo. Estas bombas tienen de uno a tres tornillos roscados
convenientemente que giran en una caja fija. Existe un gran número de diseños
apropiados para varias aplicaciones.Las bombas de un solo tomillo tienen un rotor
en forma espiral que gira excéntricamente en un estator de hélice interna o cubierta.
El rotor es de metal y la hélice es generalmente de hule duro o blando, dependiendo
del líquido que se maneje.
15.2.6. Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o dos engranes locos,
respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a lo largo
del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas opuestas para eliminar el
empuje axial en la bomba.
15.2.7. Bombas de Aspas. Las bombas de. aspas oscilantes tienen una serie de aspas
articuladas que se balancean conforme gira el rotor, atrapando al líquido y
forzándolo en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de aspas deslizantes
usan aspas que se presionan contra la carcasa por la fuerza centrifuga cuando gira
el rotor.
15.3. Las bombas reciprocantes.-Son unidades de desplazamiento positivo descargan
una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la
distancia de carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al tubo de
descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo.
15.3.1. Bombas de Acción Directa. En este tipo, una varilla común de pistón conecta un
pistón de vapor y uno de líquido o émbolo Las bombas de acción directa se
construyen, simplex (un pistón de vapor y un pistón de líquido, respectivamente) y
duplex (dos pistones de vapor y dos de líquido). Los extremos compuestos y de triple
expansión, que fueron usados en alguna época no se fabrican ya como unidades
normales.
15.3.2. Bombas de Potencia. Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa
generalmente un motor eléctrico, banda o cadena. Frecuentemente se usan
engranes entre el motor y el cigüeñal para reducir la velocidad de salida del elemento
motor. Cuando se mueve a velocidad constante, las bombas de potencia
proporcionan un gasto casi constante para una amplia variación de columna, y
tienen buena eficiencia.
15.3.3. Bombas del Tipo de Diafragma. La bomba combinada de diafragma y pistón en la
generalmente se usa sólo para capacidades pequeñas. Las bombas de diafragma
se usan para gastos elevados de líquidos, ya sea claros o conteniendo sólidos.
También son apropiados para pulpas gruesas, drenajes, lodos, soluciones ácidas y
alcalinas, así como mezclas de agua con sólidos que puedan ocasionar erosión.
15.4. Las bombas desplazamiento Positivo.-Las características principales de todas las
bombas de desplazamiento positivo son: a, que la capacidad la determinan específicamente
las dimensiones de la bomba y su velocidad de funcionamiento (por ejemplo, alternancias o
rotación, y b, que la capacidad o descarga logradas dependen muy poco de la altura
desarrollada.
 15.5. Bombas alternativas:Las curvas H-O están contenidas en un entorno circular, cuyos
límites los establece la presión máxima de funcionamiento proyectada y la velocidad
máxima. Esta presión máxima de funcionamiento depende de la resistencia de los
componentes de la bomba sometidos a presión interna. La velocidad máxima la determinan
consideraciones tales como los limites aceptables de la velocidad del pistón, el satisfactorio
funcionamiento de las válvulas y el tiempo adecuado para que el lado de aspiración de la
bomba se llene por completo con una carga de fluido.

16. Que función cumple el sistema de fluidos de perforación en la perforación de un pozo

Las funciones del sistema son las siguientes:

 Preparar el fluido de perforación

 recuperarlo al retornar a la superficie
 mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trépano)
 tratarlo químicamente, según las condiciones de perforación lo exijan, y
bombearlo al pozo.

Función del fluido de perforación

1. Remoción de los recortes del pozo.

2. Control de presiones de formación.
3. Suspensión y descarga de recortes.
4. Obturación de las formaciones permeables.
5. Mantenimiento de la estabilidad del agujero.
6. Evitar el pegamiento de la sarta por presión diferencial
7. Minimizar los daños a la formación.
8. Enfriamiento y lubricación del trepano y la sarta.
9. Alivianar el peso de la herramienta
10. Transmisión de energía hidráulica a herramientas y al trepano.
11. Asegurar la evaluación adecuada de la formación.
12. Facilitar la cementacion y la completacion.
13. Control de la corrosión.
14. Minimiza el impacto ambiental.
15. Evitar el ingreso de fluidos nativos de las formaciones.

17. Como trabajan

17.1. Zaranda Son la primera linea de defensa en la cadena de Control de Sólidos.

Skalpers 600 m
Shakers 74 m
Manejan el 100% del flujo de lodo
Zarandas primarias
Zarandas secadoras
Todas funcionan bajo el mismo principio

17.2. Desgasificador: Separador del gas que pueda contener el fluido de perforación.
17.3. Hidrociclones
a) Hidrociclones:
Son equipos desarrollados inicialmente para la mineria, pero se adaptaron a la perforación
Su punto de corte depende de los sólidos retirados por el equipo que lo precede
 Variables de desempeño
 Diámetro del Cono
 Presión de Alimentación
 Tamaño de partículas de la alimentación
 Viscosidad plástica del fluido
Diámetro del cono
Conos de Mayor Diámetro manejan mayores volúmenes
Conos de Menor Diámetro Remueven sólidos más finos
Presión de Alimentación
Están diseñados para trabajar a una presión y volumen de alimentación fijas
Si la presión es menor a la requerida procesara menos volumen y en forma
deficiente
Viscosidad Plástica
Cuando esta aumenta el desempeño disminuye
Tamaño de partículas de la alimentación
Desarenadores
– Diámetro cono 12”
– Remueven sólidos entre 74 y 40 m
– Procesan entre 500 y 1500 gal/min, 35 psi y lodo de 9.0 lb/gal
– Configuración Vertical o Inclinada
Desilters
– Diámetro cono 4”
– Remueven sólidos entre 40 y 25 m
– Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45 psi y lodo de 9.0 lb/gal
– Configuración Vertical
– Aplicables en lodos pesados y Livianos
MICROCICLONES
– Diámetro cono 2”
– Remueven sólidos entre 10 y 18 m
– Procesan 500 gpm
– Configuración Vertical
– Presión de 60 Psi

MUD CLEANER
Un limpiador de lodo es basicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria.
Un limpiador de lodo separa los solidos perforados de tamaño de arena del lodo, pero retiene la
baritina. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo atravez del deslimador y luego la separa a
travez de una zaranda fina.
– Consta de un desander de dos conos de 12 pulgadas que remueve sólidos de 40-
44 micrones que procesan con 500 gpm
– Desilter de 14 conos de 4 pulgadas que remueve sólidos 20- 35 micrones que
procesan 1200 gpm
– Una zaranda ASL II que trabaja con una malla mesh de 150 esto dependerá de los
requerimientos.
– Tamaño de partículas de la alimentación

17.4. Bombas centrifugas

b) Como los hidrociclones, las centrifugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan
la separación de los solidosal aumentar la fuerza cetrifuga. Son capaces de separar solidos del
orden de los micrones de tamaño.
 – Son el ultimo eslabon en la cadena de equipos de control de solidos
– Puede separar solidos hasta 2 micrones
– Diferentes aplicaciones:
Limpieza del lodo del sistema activo
Recuperación de Barita en sistemas pesados
Dewatering de lodos de base agua
Operación en sistema dual

17.5. Agitadores Pistolas: Agitadores: sirven para mantener el lodo en estado liquido que
son una especie de elices q se introducen en los cajones.

18. Graficar indicando los diámetros de pozo, cañerías, profundidades aproximadas y describir la finalidad
con la que se perfora cada uno de los tramo de un pozo