Tecnología Del Concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
“ESTUDIO, DISEÑO Y ELABORACIÓN DE UN

CONCRETO DE F’C=350 KG/CM2”
DOCENTE:
ING. WILMER ROJAS PINTADO
ALUMNOS:
CABALERO FLORES EULER JAVIER
CONTRERAS SILVA CARLOS
CRUZ GARCIA EDIN YALINTON
HEREDIA TARRILLO NIXON
HORNA MARTINEZ PATRICIA
PÉREZ GUEVARA, MARIA DILCIA
VENTURA BECERRA JUNIOR ALEXIS
VITON LOZADA YHON NILSON
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo principalmente a Dios, por
brindarnos la dicha de la salud, bienestar físico y espiritual.
A nuestros padres por la formación y educación que con
mucho esfuerzo e ímpetu nos apoyan día a día.
A nuestros docentes, por bridarnos su guía y sabiduría
especialmente para nuestro docente Ing. Wilmer Rojas
pintado en el desarrollo de este trabajo.
II
INTRODUCCIÓN
Especificaremos los procedimientos idóneos para la elaboración de especímenes
cilíndricos de concreto y por medio de una prensa hidráulica se realizarán ensayos a
compresión en el laboratorio, basándonos estrictamente de las normas MTC y NTP.
También se. realizará estudios y ensayos para elaborar probetas con aditivo súper
plastificante.
Para obtener la resistencia de especímenes del concreto, se realizará todos los
procedimientos idóneos, los cuales serían:
- Ensayos de agregados en el laboratorio.
- Diseño de mezclas.
- Diseño de mezcla con aditivo método A.C.I.- Comité 211.
- Elaboración y curado de testigos de concreto en el laboratorio.
Todo esto explicará de una manera detallada los estudios realizados desde el
muestreo de los agregados hasta determinar la resistencia de dichos especímenes
cilíndricos.
III
CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES.
1.1. OBJETIVOS
1.2.2. OBJETIVO GENERAL
Realizar los estudios y ensayos necesarios para diseñar concreto, fabricarlo y
evaluar su calidad en estado fresco y endurecido aplicando las normas técnicas
peruanas correspondientes.
1.3.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
- Aplicación y demostración de los conceptos de la tecnología del concreto.
- Revisión y aplicación de las normas técnicas peruanas aplicables al tema.
- Toma transporte y conservación de muestras de agregados.
- Se busca conocer la realización práctica y teórica de los ensayos y estudios
requeridos para un diseño de mezclas.
- Obtener el módulo de finura del agregado fino.
- Ensayos requeridos para elaborar testigos de concreto.
- Ensayos de agregados en laboratorio.
- Ensayos en concreto fresco.
- Ensayos de concreto endurecido.
- Evaluación y análisis de resultados.
- Explicar el significado físico de los resultados obtenidos en los ensayos
realizados.
- Determinar la combinación más idónea de los materiales con los que se
dispone para producir un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de uso.

- Realizar todos los ensayos para analizar las características requeridas desde el
muestreo de agregados hasta diseñar el concreto, teniendo en cuenta las normas
técnicas peruanas
- Realizar los estudios y ensayos necesarios para diseñar concreto, fabricarlo y
evaluar su calidad en estado fresco y endurecido aplicando las normas técnicas
peruanas correspondientes.
- Realizar el diseño de mezclas por el método A.C.I de un concreto de
consistencia plástica cuya resistencia sea de 𝒇′𝒄= 350 kg/cm2 a los 28 días.
- Se busca conocer la realización práctica y teórica de los ensayos y estudios
requeridos para un diseño de mezclas.
- Evaluar la resistencia obtenida a los 7,14 y 28 días del diseño por el método
A.C.I.
CAPITULO II:
UBICACIÓN Y ORIGEN DE LOS AGREGADOS

2.1.UBICACIÓN.
2.1.1. AGREGADO GRUESO
Para el canto rodado se visitó la cantera “DISTRIBUIDORA SANTA
ROSA”, pero dicha cantera no distribuye ese tipo de material así que los
integrantes del grupo procedimos a sacar canto rodado.
Tabla 01: Ubicación de la cantera “DISTRIBUIDORA SANTA ROSA”
DEPARTAMENTO CAJAMARCA
PROVINCIA JAÉN
DISTRITO JAÉN
LOCALIDAD YANUYACU BAJO
Se ubica en el Kilómetro 5.8 de la carretera Jaén - San Ignacio, al margen
izquierdo aguas abajo del Río Amojú.
Las coordenadas UTM que se muestran a continuación son las que se
obtuvieron con la ayuda de un GPS MAP Garmin 64S.
Tabla 02: Coordenadas UTM de la cantera “DISTRIBUIDORA SANTA ROSA”
PUNTO ESTE NORTE
P1 9372273 746906
P2 9372279 746902
P3 9372294 746900
P4 9372303 746900
P5 9372341 746898
P6 9372369 746901
P7 9372394 746900
P8 9372480 746926
P9 9372500 746930
P10 9372519 746935
P11 9372532 746937
P12 9372565 746969
P13 9372564 746978
P14 9372545 747014
P15 9372533 747034
P16 9372518 747064
P17 9372508 747087
P18 9372499 747106
P19 9372481 747105
P20 9372463 747094
P21 9372443 747062
P22 9372419 747042
P23 9372390 747030
P24 9372637 747009
P25 9372345 746993
P26 9372322 746970
P27 9372316 746963
P28 9372300 746947
P29 9372279 746926

ESQUEMA 01
UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA CANTERA “DISTRIBUIDORA SANTA
ROSA”.
2.1.2. AGREGADO FINO
Para el agregado fino se visitó la cantera “Arenera Jaén”, para extraer la
cantidad necesaria de agregado fino.
Tabla 03: Ubicación de la cantera “ARENERA JAÉN”
DEPARTAMENTO CAJAMARCA
PROVINCIA JAÉN
DISTRITO JAÉN
LOCALIDAD YANUYACU ALTO
Se ubica en el Kilómetro 7.6 de la carretera Jaén - San Ignacio, al margen
izquierdo aguas abajo del Río Amojú.
Las coordenadas UTM que se muestran a continuación son las que se
obtuvieron con la ayuda de un GPS MAP Garmin 64S. (Tabla N°04)
Tabla N° 04: Coordenadas UTM de la cantera “ARENERA JAÉN”

PUNTOS NORTE ESTE
P1 9374597 749647
P2 9374695 749757
P3 9374688 749632
P4 9374639 749461
P5 9374616 749460
P6 9374596 749421
P7 9374577 749413
P8 9374548 749387
P9 9374526 749390
P10 9374523 749406
P11 9374513 749409
P12 9374501 749445
P13 9374525 749497
P14 93744552 749541
P15 9374550 749586

ESQUEMA 02
UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA CANTERA “ARENERA JAÉN S.A.C”.
2.2.ORIGEN.
Los agregados que se obtuvieron en las canteras; están constituidos por
depósitos aluvio-fluviales que conforman el cauce y áreas de inundación de la
quebrada Jaén o Río Amojú, con volúmenes que superan los 64.600 m3
aproximadamente por año de agregado general.
Las aguas que generan la escorrentía del Río Amojú, provienen de los pueblos
de la parte alta de la ciudad (San Francisco, La Cascarilla, La Rinconada, Santa
María, etc.), en los que encontramos pequeños manantiales, puquios, que generan el
cauce del río.

CAPÍTULO III:
ENSAYOS DE AGREGADOS EN LABORATORIO

Con el fin de determinar si los agregados a usar en la elaboración del
concreto cumplen o no, con las respectivas normas peruanas, se han realizado
los siguientes ensayos en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería Civil de la
Universidad Nacional de Jaén.
3.1. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Según (MTC, 2016, pág. 49), la humedad o contenido de humedad de un
suelo es la relación, expresada como porcentaje, del peso de agua en una masa
dada de suelo, al peso de partículas sólidas.
Según la norma MTC E 108-2000 y la norma ATM D 2216, establece los
procedimientos a seguir para la obtención de resultados favorables:
a) Para la selección de las muestras representativas, se realizó el cuarteo
manual, obteniéndose 1922.3 gr, de muestra húmeda, pesado en una balanza
de 0.01 g de sensibilidad. (Figura 01)
b) Posteriormente, se dejó en el horno a una temperatura de 110 ± 5°𝐶, por un
periodo de 24 ± 4 ℎ.
c) Pasado el tiempo establecido, se retira del horno y se pesa, obteniéndose un
peso de la muestra seca de 1902.06 gr.
d) El peso del contenedor es de 1145.6 gr.
e) Los resultados completos, obtenidos en laboratorio. ANEXO 01
# MUESTRA PESO DE LA MUESTRA PESO DE LA MUESTRA
HÚMEDA (Mcws) SECA (Mcs)
1 1922.3 1902.06
Se halla el contenido de humedad, con los datos detallados anteriormente:
(Mcws − Mcs)
𝑊 (%) = ∗ 100
Mcs
𝑊(%) = 1.06
Figura 01: Proceso de cuarteo del agregado fino
Según la norma MTC E 108-2000 y la norma ATM D 2216, establece los
procedimientos a seguir para la obtención de resultados favorables:
a) Para la selección de las muestras representativas, se realizó el cuarteo
manual, obteniéndose 5081.28 gr, de muestra húmeda, pesado en una
balanza de 0.01 g de sensibilidad.
periodo de 24 ± 4 ℎ. (Figura 02)
c) Pasado el tiempo establecido, se retira del horno y se pesa, obteniéndose un
peso de la muestra seca de 5044.92 gr.
d) El peso del contenedor es de 130.78 gr.

# MUESTRA PESO DE LA MUESTRA PESO DE LA MUESTRA
HÚMEDA (Mcws) SECA (Mcs)
1 5081.28 5044.92
Se halla el contenido de humedad, con los datos detallados anteriormente:
(Mcws − Mcs)
𝑊 (%) = ∗ 100
Mcs
𝑊(%) = 0.72
Figura 02: Proceso de cuarteo del agregado grueso
3.2. CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ-200 POR
LAVADO
Según la NTP 400.018 y MTC E 202 se establece lo siguiente, se aplica para
eliminar: arcillas, agregados muy finos y materiales solubles en agua. Además,
para determinar la aceptabilidad de agregados finos en lo relacionado al material
pasante el tamiz N° 200.
El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que
puede tener un agregado como consecuencia del material fino y grueso y su

potencial de perjudicar el comportamiento de concretos o morteros en los que
pueda ser empleado.
Para tal evaluación, el agregado se somete a un proceso de sedimentación y
tamizado por vía húmeda.
Procedimiento:
a) Por medio del cuarteo de agregado fino, se utilizó una muestra húmeda de
1978.24 gr.
c) Se realizó la corrección por la humedad antes obtenida de W (%)= 0.47,
obteniéndose una muestra corregida por humedad de 1968.97 gr; cuyo peso,
será usado como muestra inicial para el ensayo de granulometría.
d) Al finalizar el secado en horno, se obtuvo una muestra seca de 1776.20 gr.
TABLA N° 05
Resultados del Ensayo de Tamiz N°200 del Agregado Fino
PESO INICIAL DEL MATERIAL SECO SIN LAVAR 1968.97 gr
PESO DEL MATERIAL LAVADO Y SECADO 1776.20 gr
PESO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 195.10 gr
PORCENTAJE DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 9.91 %
ESPECIFICACIÓN 5.00 %
¿CUMPLE CON LA ESPECIFICACIÓN? NO CUMPLE

Procedimiento:
a) Por medio del cuarteo de agregado fino, se utilizó una muestra húmeda de
3224.25 gr.
b) Se realizó la eliminación de partículas más finas por el lavado en el tamiz
N° 200. (Figura 03)
c) Posteriormente, se dejó en el horno a una temperatura de 110 ± 5°𝐶, por un
d) Se realizó la corrección por la humedad antes obtenida de W (%)= 0.51,
obteniéndose una muestra corregida por humedad de 3207.89 gr; cuyo peso,
será usado como muestra inicial para el ensayo de granulometría.
e) Al finalizar el secado en horno, se obtuvo una muestra seca de 3132.43 gr.
f) Los resultados completos, obtenidos en laboratorio ANEXO 04
TABLA N° 06
Resultados del Ensayo de Tamiz N°200 del Agregado Grueso
PESO INICIAL DEL MATERIAL SECO SIN LAVA 3207.89 gr
PESO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 77.75 gr
PORCENTAJE DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 0.02 %
¿CUMPLE CON LA ESPECIFICACIÓN? SI CUMPLE

Figura 03: Proceso de Tamiz N° 200 por lavado de agregado grueso
3.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
Este Modo Operativo describe el método para determinar los porcentajes de
suelo que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta
el de 74 mm (Nº 200).
- Para agregado fino, según la MTC E 107 o NTP 400.012, señala que la
cantidad mínima a ser usada después del secado debe ser de 300 gr. Por lo
cual, en el presente ensayo se ha empleado una muestra de 1776.20 gr, no
siendo inferior a la cantidad mínima establecida en la norma.
- Para la respectiva distribución granulométrica, se han utilizado los siguientes
tamices: 3/8”, ¼”, N° 4, N°8, N°10, N°16, N°20, N°30, N°40, N°50, N°80,
N°100, N°200 y la bandeja. Tabla N° 07
- El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de más
o menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del
concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15
(Diseño de Mezclas, 2013, pág. 25).
- Los resultados completos, obtenidos en laboratorio, se mostrarán en el
ANEXO 05.
TABLA N° 07
Distribución Granulométrica de Agregado Fino
ABERTURA %
PESO % RETENIDO %
MALLA PESO RETENID
ACUMULAD ACUMULAD QUE
RETENIDO O
PULG. MM. O O PASA
PARCIAL
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.70 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.53 37.64 37.64 1.91 1.91 98.09
1/4" 6.35 20.48 58.12 1.04 2.95 97.05
Nº 04 4.76 57.54 115.66 2.92 5.87 94.13
Nº 08 2.38 423.51 539.17 21.51 27.38 72.62
Nº 10 2.00 188.93 728.10 9.60 36.98 63.02
Nº 16 1.19 236.04 964.14 11.99 48.97 51.03
Nº 20 0.84 120.40 1,084.54 6.11 55.08 44.92
Nº 30 0.59 193.51 1,278.05 9.83 64.91 35.09
Nº 40 0.42 118.40 1,396.45 6.01 70.92 29.08
Nº 50 0.30 89.81 1,486.26 4.56 75.48 24.52
Nº 80 0.18 210.98 1,697.24 10.72 86.20 13.80
Nº 100 0.15 3.36 1,700.60 0.17 86.37 13.63
Nº 200 0.07 74.00 1,774.60 3.76 90.13 9.87
BANDEJ
A 195.10 1,969.70 9.91 100.04 -0.04
TOTAL 1969.70 100.04 100.00
Porcentaje de
pérdida -0.037 OK
D10 = 0.073 % PASA POR:
% D MATERIALES
D30 = 0.45 Nº 04 94.13
GRAVA 5.87
D60 = 1.796 Nº 10 63.02
ARENA 84.25
Nº 40 29.08
FINOS 9.87
Nº 200 9.87
Cu = 24.69
Cc = 1.52 Módulo de Fineza 3.11
Curva Granulométrica del Agregado Fino
Cometario de los resultados:
- Según la tabla granulométrica, la NTP 400.037, señala que en el tamiz de
3/8”, debe pasar el 100%, lo cual, no se cumple con el agregado fino,
utilizado en el ensayo.
- En la granulometría del tamiz N°04, N°08, del agregado fino, utilizado
en el ensayo, no cumple con lo establecido en la norma NTP 400.037.
Rangos Establecidos Según NTP 400.037
TAMIZ % QUE PASA
3/8 100
N° 4 95-100
N° 8 80-100
N° 16 50-85
N°30 25-60
N°50 10-30
N° 100 0-10
- Para agregado grueso, según la MTC E 107 o la NTP 400.012, señala que la
cantidad mínima a ser usada para un tamaño máximo nominal de 3/4”
después del secado debe ser de 5 kg. Por lo cual, en el presente ensayo se ha
utilizado una muestra de 3207.89 gr, siendo inferior a la cantidad mínima
establecida en la norma.
- Para la respectiva distribución granulométrica, se han utilizado los siguientes
tamices: 3”, 2 1/2”, 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4", 3/8”, 1/4", N°4, N°200 y la bandeja.
Tabla N° 08
- Los resultados completos, obtenidos en laboratorio. ANEXO 06

TABLA N° 08
Distribución Granulométrica de Agregado Grueso
ABERTURA % %
PESO PESO %
MALLA RETENID RETENIDO
RETENID ACUMULA QUE
O ACUMULA
PULG. MM. O DO PASA
PARCIAL DO
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 638.12 638.12 19.89 19.89 80.11
1/2" 12.70 1,334.72 1,972.84 41.61 61.50 38.50
3/8" 9.53 502.46 2,475.30 15.66 77.16 22.84
1/4" 6.35 304.49 2,779.79 9.49 86.65 13.35
Nº 04 4.76 67.57 2,847.36 2.11 88.76 11.24
Nº 08 2.38 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 10 2.00 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 16 1.19 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 20 0.84 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 30 0.59 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 40 0.42 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 50 0.30 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 80 0.18 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 100 0.15 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 200 0.07 282.80 3,130.16 8.82 97.58 2.42
BANDEJ
A 77.75 3,207.91 2.42 100.00 0.00
TOTAL 3207.91 100.00
Porcentaje de
pérdida -0.001 OK
% PASA POR:
Nº 04 11.24 % D MATERIALES
D10 = 0.139
Nº 10 11.24 GRAVA 88.76
D30 = 10.980
Nº 40 11.24 ARENA 8.82
D60 = 15.981
Nº 200 2.42 FINOS 2.42
Cu = 115.17
Módulo de Cc = 54.36
Fineza: 6.30
Curva Granulométrica del Agregado Grueso
3.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS
FINOS
Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie
seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de
sumergido en agua el agregado fino.
Para obtener resultados idóneos, se siguen los procedimientos establecidos en
la NTP 400.022 y MTC E 205.
Se ilustrarán los resultados completos en el ANEXO 07.

Resultados
DATOS
masa de la muestra seca al horno (gr) 500.04
masa del picnómetro llenado de agua hasta la marca de calibración (gr) 696.36
masa del picnómetro lleno de la muestra y el agua hasta la marca de

1009.08
calibración (gr)
masa de la muestra de saturado superficialmente seca (gr) 505.49
CÁLCULOS
Gravedad especifica seca al horno seco (OD) = 2.594
Gravedad especifica saturado superficialmente seca (SSD) = 2.622
Gravedad especifica aparente = 2.669
Densidad secada al horno (OD) Kg/m3 = 2587.487
Densidad (saturada superficialmente seca) SSD Kg/m3 = 2615.689
Densidad aparente (ssd) Kg/m3 = 2662.769
Absorción % 1.090
3.5. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS
GRUESOS
Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie
seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas de
sumergido en agua el agregado grueso
Para obtener resultados favorables, se siguen los procedimientos establecidos
en la NTP 400.021 y MTC E 206.
Resultados completos obtenidos en laboratorio. ANEXO 08.
RESULTADOS
DATOS
masa de la muestra secada al horno en aire, (gr) 4494.94
masa de la muestra de ensayo de superficie saturada seca en aire, (gr) 4561.07
masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua (gr) 2836.90
CÁLCULOS
Densidad relativa en base al agregado secado al horno. (OD) = 2.607
Densidad relativa del agregado de superficie seca saturada. (SSD) = 2.645
Densidad relativa aparente = 2.711
Densidad en base al agregado secado al horno. (OD) Kg/m3 = 2600.499
Densidad en base al agregado seco de superficie saturada. (SSD) Kg/m3 = 2638.758
Densidad aparente. Kg/m3 = 2704.219
Absorción % = Ab 1.47
Figura 04: Proceso para determinar gravedad específica y absorción de agregado Grueso
3.6. PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o
compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla
de ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a
agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm.
El siguiente ensayo, se rige bajo la NTP 400.017 y la MTC 203.
Resultados completos obtenidos en laboratorio para agregado Grueso. ANEXO
N° 09
Resultados completos obtenidos en laboratorio para agregado Fino. ANEXO N°
10
La humedad: W (%) originada es de 1.06
CÁLCULOS Y RESULTADOS
➢ PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO
NUMERO DEL MOLDE N° 01
ALTURA DEL MOLDE (cm) 15.315
DIAMETRO DEL MOLDE (cm) 15.157
VOLUMEN DE MOLDE (cm3) 2763.330
PESO DE MOLDE (gr) 7340
PESO DE MOLDE + PESO DE MATERIAL (gr) 11128.33
PESO DE MATERIAL (WM en gr) 3788.33
PESO VOLUMETRICO HÚMEDO 1.371
PESO DE VOLUMEN SECO 1.356
PROMEDIO 1356.495 kg/m3

➢ PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO COMPACTADO
NÚMERO DE MOLDE N° 04
ALTURA DEL MOLDE (gr) 15.315
DIAMETRO DEL MOLDE (gr) 15.157
VOLUMEN DE MOLDE 2763.330
PESO DE MOLDE (gr) 7340.00
PESO VOLUMÉTRICO HÚMEDO 1.656

La humedad: W (%) originada es de 0.72
CÁLCULOS Y RESULTADOS
➢ PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO
ALTURA DEL MOLDE (cm) 15.315
DIAMETRO DEL MOLDE (cm) 15.157
VOLUMEN DE MOLDE (cm3) 2763.330
PESO VOLUMETRICO HÚMEDO 1.761

➢ PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO COMPACTADO
ALTURA DEL MOLDE (gr) 15.315
DIAMETRO DEL MOLDE (gr) 15.157
VOLUMEN DE MOLDE 2763.330
PESO DE MOLDE + PESO DE 11915.33
MATERIAL (gr)
PESO VOLUMÉTRICO HÚMEDO 1.656

CAPÍTULO IV
DISEÑO DE MEZCLAS DEL COMITÉ 211 DEL ACI

4.1.DESARROLLO DEL DISEÑO.
A) ESPECIFICACIÓN:
Diseñar una mezcla cuya resistencia especificada f’c = 350 kg/cm2,
asumiendo que la elaboración del concreto va a tener un grado de control bueno.
Las condiciones de obra requieren una consistencia plástica. El concreto no será
expuesto a agentes degradantes (no tendrá aire incorporado) además no se usará
aditivos. Realizar el diseño por el Método A.C.I.
• F’c=350 kg/𝑐𝑚2 (a los 28 días)
Consistencia plástica 3” A 4”
Peso específico del cemento: 3.11 g/𝑐𝑚3
• AGREGADO FINO:
Peso específico de masa: 2.59 g/𝑐𝑚3
% de Abs. = 1.09 %
W% = 1.06 %
Módulo de finura: 3.11
• AGREGADO GRUESO:
TMN=3/4’’
Peso seco compactado: 1748.598 Kg/𝑚3
% de Abs. = 1.47%
W%=0.72 %.
• CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS…ver Tabla N°33
Agrega dos.
TABLA N° 33
Resumen de las características físicas mecánicas de los agregados.
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO - 1”
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL - 3/4”
PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.59 2.61
(gr/cm3)
ABSORCIÓN (%) 1.09 1.47
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1.06 0.72
MÓDULO DE FINURA 3.11 0
PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3) 1592.620 1748.598
A) Cemento.
Portland Tipo Ico (ASTM C 595). (NTP334.090)
Peso Específico 3.11 gr/cm3.
B) Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
C) Resistencia a Compresión:
f’c = 350 Kg/cm2
4.2.CÁLCULOS Y RESULTADOS:
1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO (f’cr):
Partiendo del hecho que siempre existe dispersión aun cuando se tenga un
control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificación de una
mezcla las diferentes dispersiones que se tendrán en obra según se tenga un

control riguroso o no y por tanto se recomienda diseñar para valores más altos
que el f’c especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una
mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a
obras y proyectos anteriores se toma el fćr tomando en cuenta la tabla 7.4.3 del
diseño de mezclas de Enrique Rivva López:
fć fćr
Menos de 210 fć+70
210-350 fć+84
Mayor 350 fć+98
fćr = fć + 84
Kg
 fćr = 350 + 84 =434
cm2
Kg
 fćr = 434.0
cm2
2. DETERMINACIÓN DEL T. M. N DEL AGREGADO GRUESO.
Tratándose del presente estudio para reducir los costos, en la fabricación
de un concreto f’c= 350 kg/cm2, pues tomando el segundo criterio que sugiere
que a mayor tamaño del agregado el concreto es más económico; tomaremos:
TMN = 3/4”
3. DETERMINACIÓN DEL SLUMP.
Tomaremos como criterio, la fabricación de un concreto para el cual se
requiere que tenga una consistencia Plástica, luego usando la TABLA I.A, se
tendrá un slump:
Slump: 3” – 4”
4. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE
AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo con la TABLA II, confeccionada por el comité 211 del ACI,
que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si
tiene o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4”, el slump varia de 3” a 4” y sin aire
incorporado el valor sería:
Volumen de Agua de mezcla = 205 Lt/m3
5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Según TABLA, que toma en cuenta el TMN = ¾”:
Volumen de Aire = 2.0 %
6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN a/c.
Teniendo en cuenta la TABLA III-C, RELACIÓN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA.
Esta tabla está en relación con el aire no incorporado y al fćr=434 kg/cm2 a
los 28 día, siendo esta relación, interpolando el valor obtenemos.

A/c = 0.40
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se
determinará la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
Además, tomaremos como la primera relación agua cemento a/c= 0.44, ya que el
motivo de la presente es realizar muestras con diferentes relaciones agua
cemento.
7. CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC), este determinado por lá
fórmula:
VolumendeAgua de mezcla 205

FC = =
a 0.40
c
FC = 512.5 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 será:
FC= (512.5 Kg/m3) /42.5= 12.06 bolsas/m3
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO
Para un módulo de finura del agregado fino de 3.11 y para un TMN=3/4’’,
haciendo uso de la tabla 16.2.2 e extrapolando:
3.20------------0.58
3.11------------ X
3.00------------0.60
3.20 − 3.00 0.58 − 0.60

=
3.20 − 3.11 0.58 − 𝑥
0.20 −0.02
=
0.09 0.58 − 𝑥
De donde X= 0.59
𝑏 𝐾g
= 0.59 → 𝑏 = 0.59 ∗ 1748.598 3 = 1031.674𝐾g/𝑚3
𝑏𝑜 𝑚
Donde:
b= PUV del agregado grueso suelto seco.
b0= PUV del agregado grueso seco compactado.
9. CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
513
- Cemento = = 0.165 m3
3.11∗1000
205
- Agua de mezcla = = 0.205 m3
1000
- Aire = 2.0 % = 0.02 m3
1032
- Agregado Grueso = =0.395 m3
2.61∗1000
 V absolutos = 0.785 m3
10. CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:
1- 0.785𝑚3 = 0.215 𝑚3
𝐾𝑔
Peso del Agregado Fino = 0.215m3*(2.59*1000) =556.85𝑚3
11. VALORES DE DISEÑO
• CEMENTO= 512.50 𝐾𝑔/𝑚3
• AGUA= 205.0 𝐿/𝑚3
• AIRE: 2.00%
• AGREGADO GRUESO: 1032 𝐾𝑔/𝑚3
• AGREGADO FINO: 556 Kg/𝑚3
12. CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el
ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorción como el contenido de
humedad son parámetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en
cuenta estos factores en el momento de realización de la práctica.
AGREGADO FINO : 556.35*((1+(1.06/100))=562.25 Kg/m3
AGREGADO GRUESO: 1031.67* ((1+(0.72/100))=1039 Kg/m3
13. HUMEDAD SUPERFICIAL: (W- % Abs).
AGREGADO FINO : 1.06-1.09 = -0.03
AGREGADO GRUESO : 0.72-1.47 = -0.75
14. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA: (W- % Abs) *Peso Seco /100

556.35∗−0.03 𝑙𝑡𝑠
AGREGADO FINO : = −0.144
100 𝑚3
1031.67∗−0.75 𝑙𝑡𝑠
AGREGADO GRUESO : = −7.743
100 𝑚3
APORTE DE AGUA : -7.89 l/𝑚3

15. AGUA EFECTIVA
205 l/𝑚3 -(-7.89 l/𝑚3 ) = 212.9 l/𝑚3
16. PROPORCIONAMIENTO EN PESO DE DISEÑO
513 562 1039 213 EN PESO
513 513
AGR. 513 12 HUMEDO
CEMENTO FINO AGR. GRUESO AGUA POR

EN PESO
1.00 1.10 2.03 18
513 556 1032 205 BOLSA
SECO POR
513 513 513 12 BOLSA
1.00 1.09 2.01 17

4.3.COMENTARIOS DE LOS RESULTADOS
✓ Durante los ensayos realizados a los agregados de la cantera Cruce Bellavista,
esta, han cumplido con los requerimientos mínimos establecidos por las Normas
citadas, así tenemos que si cumplió.
✓ Para el agregado grueso, lo hemos definido como material que si cumplió con
los requerimientos.
✓ Para el agregado fino, si cumplió con el porcentaje retenidos en la malla 3/8.
✓ Las mismas normas citadas, mencionan que los agregados pueden ser usados
cuando estos no cumplan con lo solicitado, pero siempre y cuando se demuestre
mediante pruebas que el concreto es de buena calidad, y cumple con los
requerimientos establecidos.
𝐴
✓ Para nuestro diseño se utilizó la relación de = 0.40
𝐶
4.4.EXPRESIÓN DE RESULTADOS.
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN A LOS 07, 14 DIAS, Y SU
PROYECCIÓN A LOS 28 DIAS DE LOS ESPECIMENES DE CONCRETO.
Edad en días Probetas al aire libre Probetas curadas en agua
𝑘𝑔 𝑘𝑔
7 días 209 𝑐𝑚2 249 𝑐𝑚2
F'C
𝑘𝑔 𝑘𝑔
14 días 245 𝑐𝑚2 327𝑐𝑚2
28 días
CAPÍTULO V: DISEÑO DE MEZCLA CON ADITIVO MÉTODO A.C.I –
COMITÉ 211.
Se llevó a cabo la inclusión de un aditivo superplastificante, con el fin, de poder
obtener resultados idóneos y, por ende, ir determinando las resistencias que alcanzarían
los cilindros de concreto elaborados.
5.1.DESARROLLO DEL DISEÑO
A) ESPECIFICACIÓN
Diseñar una mezcla cuyo f’c = 350 kg/cm2, asumiendo que la elaboración del
concreto que va a estar bajo un estricto control de calidad. Se usará el aditivo

Sika® ViscoCrete®-3330, un superplastificante ideal para climas fríos y/o se
necesita altas resistencias a tempranas edades. (SIKA, 2015, págs. 1-4)
• F’c=350 kg/𝑐𝑚2 (a los 28 días)
• Consistencia plástica 3” a 4”
• Peso específico del cemento: 3.11 g/𝑐𝑚3
• ADITIVO:
Para realizar este ensayo se adiciono un 1 % del material cementante y se
le resta su volumen al volumen del agua que se utilizara en el diseño y se le
quita el 30% de agua.
• CEMENTO:
Portland Tipo ICo (NTP 334.090).
Peso Específico 3.11 gr/cm3.
• AGUA:
Agua Potable destilada (NTP 339.088 o E 0-60)
• AGREGADO FINO:
Peso específico de masa: 2.59g/𝑐𝑚3
% de Abs. = 1.09%
W% = 1.06 %
Módulo de finura: 3.11
Peso seco compactado: 1638 Kg/𝑚3
• AGREGADO GRUESO:
TMN=3/4’’
Peso seco compactado: 1748 Kg/𝑚3
% de Abs. = 1.47%
W%=0.72 %.
• CARACTERÍSTICAS FÍSICO - MECÁNICAS. (Ver Tabla N°34)
TABLA N° 34
Resumen de las características físicas mecánicas de los agregados.
PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO
TAMAÑO MÁXIMO - 3/4”
- 3/4”
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
PESO ESPECÍFICO DE MASA (gr/cm3) 2.59 2.61
1.09 1.47
ABSORCIÓN (%)
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1.06 0.72
MÓDULO DE FINURA 3.11 0
PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3) 1638 1748

5.2. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO (F’CR):
Partiendo del hecho que siempre existe dispersión aun cuando se tenga un
control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificación de una
mezcla las diferentes dispersiones que se tendrán en obra según se tenga un
control riguroso o no, por tanto, se recomienda diseñar para valores más altos
que el f’c especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe diseñar una
mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.
Tomando en cuenta el segundo criterio:
Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a
obras y proyectos anteriores se toma el fćr tomando en cuenta la tabla 7.4.3
(López, 2010, pág. 42)
fć fćr
Menos de 210 fć+70
210-350 fć+84
Mayor 350 fć+98
fćr = fć + 84
Kg
fćr = 350 + 84 =434 cm2
𝐊𝐠
fćr = 434 𝐜𝐦𝟐
2. DETERMINACIÓN DEL T. M. N DEL AGREGADO GRUESO.
Tratándose del presente estudio para reducir los costos, en la fabricación
de un concreto f’c= 350 kg/cm2, pues tomando el segundo criterio que sugiere
que a mayor tamaño del agregado el concreto es más económico; tomaremos:
TMN = 3/4”
3. DETERMINACIÓN DEL SLUMP.
Tomaremos como criterio, la fabricación de un concreto para el cual se
requiere que tenga una consistencia Plástica, luego usando la TABLA 9.2.2
(López, 2010, pág. 51), se tendrá un slump:
3” – 4”
4. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE
AGUA DE MEZCLADO
De acuerdo con la TABLA II, confeccionada por el comité 211 del ACI, que
se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene
o no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 3/4”, el slump varia de 3” a 4”. Usando el
aditivo superplastificante, que reduce el 30 % del contenido de agua, entonces
tenemos:
Volumen de Agua de mezcla = 205*0.7 L/𝑚3
Volumen de agua mezcla corregida = 143.5 L/𝑚3

5. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.
Según TABLA 11.2.1 (López, diseño de mezcla, 2010, pág. 57),que toma en
cuenta el TMN = ¾”:
Contenido de Aire = 2.0 %
6. DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN A/C.
Teniendo en cuenta la TABLA 12.2.2 (López, Diseño de mezcla, pág. 62). Esta
tabla está en relación con el aire no incorporado y al fćr=434 kg/cm2 a los 7 días,
siendo esta relación, interpolando el valor obtenemos.
A/c = 0.40
NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se
determinará la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
Además, tomaremos como la primera relación agua cemento a/c= 0.40, ya que el
motivo de la presente es realizar muestras con diferentes relaciones agua cemento.
7. CÁLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)
está determinado por lá fórmula:
VolumendeAgua de mezcla 𝟏𝟒𝟑.𝟓

FC = =
a 𝟎.𝟒𝟎
c
FC = 359 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 será:
FC= (359 Kg/m3)/42.5= 8 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:
Para un módulo de finura del agregado fino de 3.11 y para un TMN=3/4’’,
haciendo uso de la tabla 16.2.2 (López, Diseño de mezcla, pág. 74) he
interpolando:
3.20------------0.58
3.11------------ X
3.00------------0.60
3.20 − 3.00 0.58 − 0.60

=
3.20 − 3.11 0.58 − 𝑥
0.20 −0.02
=
0.08 0.58 − 𝑥
De donde X= 0.59.
𝑏 𝐾g
= 0.59 → 𝑏 = 0.59 ∗ 1748 3 = 1 031𝐾g/𝑚3
𝑏𝑜 𝑚
Donde:
b= PUV del agregado grueso suelto seco.
b0= PUV del agregado grueso seco compactado.

9. CÁLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire).
359
- Cemento =3.11∗1000 = 0.1153 m3
143.5
- Agua de mezcla = = 0.1435 m3
1000
- Aire = 2.0 % = 0.020 m3
1031
- Agregado Grueso = =0.396 m3
2.61∗1000
 V absolutos = 0.6745 m3
10. CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:
Volumen del agregado fino = 1-0.674𝑚3 = 0.326
Kg
Peso del Agregado Fino=0.326 m3*(2.59*1000) = 844 m3
11. VALORES DE DISEÑO
cemento : 358.75𝐾𝑔/𝑚3
agua : 143.5 𝑙/𝑚3
aire : 2.00%
agregado grueso : 1 031 𝐾𝑔/𝑚3
agregado fino : 844 Kg/𝑚3

12. CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo,
puesto que como sabemos tanto la absorción como el contenido de humedad son
parámetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores
en el momento de realización de la práctica.
agregado fino : 844.37*((1.06/100) +1) = 853.36 Kg/𝑚3
agregado grueso : 1031* ((0.72/100) +1) =1039 Kg/𝑚3
a) humedad superficial: (W- % Abs).
agregado fino : 1.06-1.09 = -0.03%
agregado grueso : 0.72-1.47 = -0.75%
---------------
= -0.78%
b) aporte de agua a la mezcla: (W- % Abs) *Peso Seco /100

844.37 ∗−0.03 𝑙𝑡𝑠
agregado fino : = − 0.21787667268236
100 𝑚3
1031.42∗−0.75 𝑙𝑡𝑠
agregado grueso : = −7.74066015198565
100 𝑚3
------------------
aporte de agua : -7.96 lt/𝑚3
c) agua efectiva : 143.5 l/𝑚3 - (-7.96l/𝑚3 ) =151/𝑚3

13. PROPORCIONAMIENTO EN PESO CORREGIDA POR HUMEDAD:
13.1. En peso seco por bolsa
Cemento: A. Fino: A. Grueso: Agua
359 844 1031 144

∶ ∶ : → 1: 2.35: 2.88: 17
359 359 359 8
13.2. En peso húmedo por bolsa
Cemento: A. Fino: A. Grueso: Agua
359 853 1039 151

∶ ∶ : → 1: 2.38: 2.90: 18
359 359 359 8
14. PESO POR TANDA DE UN SACO:
• cemento : 1*42.5 = 42.5 Kg/𝑝𝑖𝑒 3
• agregado fino : 2.38*42.5 = 101 Kg/𝑝𝑖𝑒 3
• agregado grueso : 2.90*42.5 = 123 Kg/𝑝𝑖𝑒 3
𝑙𝑡𝑠
• aporte de agua : 18*1 = 18 𝑚3
5.3.EXPRESIÓN DE RESULTADOS.
Los resultados obtenidos se muestran en los siguientes cuadros:
• Rotura de especímenes – Prensa Hidráulica
Probetas al aire libre Probetas curadas en agua

Edad en días
𝑘𝑔 𝑘𝑔
296 𝑐𝑚2 293 𝑐𝑚2
7 días
F'C
14 días
28 días
• Rotura de especímenes – Esclerómetro
Probetas al aire libre Probetas curadas en agua

Edad en días
𝑘𝑔 𝑘𝑔
200 𝑐𝑚2 200 𝑐𝑚2
7 días
F'C
14 días
28 días
• Grafica
F'c VS - Edad
350
Resistencia Esclerómetro y Prensa
296293
300
250
LEYENDA
Hidráulica
200
200
SA-CA
150 SA-CI
SA-CA(ESC)
100 SA-CI(ESC)
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
CAPITULO VI:
ELABORACIÓN Y CURADO DE TESTIGOS DE
CONCRETO EN LABORATORIO
6.1. SELECCIÓN DE MATERIALES
Según (MTC, 2016, pág. 23) “Reducción de Muestras de campo a Tamaños de
Muestras de Ensayo”, Es la reducción de las muestras obtenidas en el campo a los
tamaños de muestras requeridas para los ensayos, empleando procedimientos que
minimizan la variación en la medición de las características entre las muestras de
ensayo y las muestras de campo. Para el siguiente ensayo, se ha realizado el
cuarteo. (Figura 05)
Figura 05: Cuarteo de agregado grueso, para

diseño de mezcla
Se prosiguió a tamizar el cemento a utilizar; por el Tamiz N°20, para detectar
grumos y su posterior desintegración (Figura 06).
Figura 06: Selección del cemento a usar

La norma MTC E 702 y NTP 339.183, establece el procedimiento para la
elaboración y curado de especímenes de concreto, para la cual, se han utilizado los
siguientes materiales, según el diseño de mezclas que se realizó (Tabla 07):
• Cemento =21.25 kg
• agregado Fino =23.32 kg
• Agregado Grueso (Canto Rodado) =43.07 kg
• Agua. = 8.83 Lt
• Moldes para testigos. = 5 moldes
• Petróleo (para la limpieza de los moldes)
• Martillo de goma. = 2 unidades
• Cucharones, varillas compactadoras, barrilejos.
• Trompo para mezclar los materiales
• Cono de Abrams.
Figura 07: Materiales a usar en la mezcla

Se realizó el mezclado de los materiales, por un tiempo de 3 minutos, después
que todos estos se encuentran en el trompo (Figura 08).
Figura 08: Elaboración de la mezcla.

CAPITULO VII:
EVALUACIÓN DE CONCRETO FRESCO

7.1. ENSAYO DE SLUMP
Se pasó a determinar el asentamiento de la mezcla de concreto con aditivo (fig.
09) y sin aditivo (fig. 10), según la norma MTC 705 y NTP 339.035, obteniéndose
un asentamiento de 3 cm equivalente a 1.2”.
Figura 09 slump con aditivo 1% Figura 10- slump sin aditivo
7.2. PESO UNITARIO Y CONTENIDO DE AIRE
Según la norma MTC 714 o NTP 339.046 “Peso Unitario de Producción
(Rendimiento) (Figura 11) y contenido de Aire (Gravimétrico)” (Figura 12) y la
norma MTC 706 o NTP 339.083 “Contenido de aire en concreto fresco por el
Método de Presión”.
Figura 11 Determinación del Peso Unitario

Figura 12 contenido de aire en la olla de Washington
7.3. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES
Se realizó la elaboración de los especímenes de concreto, según la norma MTC
702 o NTP 339.183., sin aditivo (Figura 13) y con aditivo (Figura 14)
Figura 13 Espécimen en estado Fresco Figura 14 Espécimen en estado Fresco
sin aditivo Con aditivo

CAPITULO VIII:
EVALUACIÓN DE CONCRETO ENDURECIDO

8.1. CURADO DE ESPECÍMENES
Se realizó el curado de los especímenes de concreto con aditivo y sin aditivo,
según la norma MTC 702 o NTP 339.183. (Figura 14 y Figura 15)
Figura 14 Curado del espécimen Figura 15 Curado del espécimen
En la intemperie En agua
8.2. NÚMERO DE REBOTES -ESCLEROMETRÍA
Se determinó el número de rebotes generados por el esclerómetro, tanto con
aditivo y sin aditivo, para tener una referencia de la resistencia a la compresión (f
’c) que el espécimen de concreto alcanzará, según (MTC, 2016, págs. 884-86).
(Figura 16)
Figura 16: Resistencia a la Compresión con esclerómetro

8.3. MEDICIÓN DE ESPECÍMENES DE CONCRETO
Según la norma MTC E 704 o NTP 339.034, se realizó la medición de la altura,
diámetro y peso para luego proseguir a la rotura de los especímenes de concreto con
aditivo (Figura 17) y sin aditivo (Figura 18), para determinar la resistencia a la
compresión que estos tendrán.
Figura 16: Con aditivo Figura 17: Sin aditivo
8.4.ENSAYO A COMPRESIÓN EN PRENSA HIDRAULICA
Se siguió lo establecido en la NTP E 726 o NTP 339.216, para el empleo de
cabezales con almohadillas de Neopreno, para el ensayo a la compresión de
especímenes de concreto. (Figura 18 y Figura 19)
Figura 18: Ensayo a compresión del Figura 19: Resultado final del ensayo a
espécimen rotura del espécimen
CAPITULO IX:
ANÁLISIS DE RESULTADOS
9.1.ROTURA DE ESPECÍMENES SIN ADITIVO A LOS 7 DÍAS
Figura 20: muestra del Figura 21: identificación de los

espécimen después de la rotura especímenes
Figura 22: espécimen curado a la Figura 23: espécimen curado en

intemperie agua
Figura 24: Resultados Finales

Comentario de los resultados
- En la figura 20 y figura 21, se tiene la presentación e identificación de los
especímenes de concreto sin aditivo.
- En la figura 22 y figura 23, se tiene la identificación de los especímenes curados en
agua e intemperie, de concreto sin aditivo a los 14 días.
- En la figura 24, se puede apreciar el resultado, después de la rotura, teniendo una
falla del tipo cono y cono más endedura.

9.2.ROTURA DE ESPECÍMENES SIN ADITIVO A LOS 14 DÍAS
Figura 25: muestra del Figura 26: muestra del
espécimen curado a la espécimen curado en agua
Figura 27: espécimen curado a la Figura 28: espécimen

intemperie curado en agua

- En la figura 25 y figura 26, se tiene la presentación de los especímenes curados a la
intemperie y agua después de la rotura respectivamente.
la intemperie y en agua, respectivamente, de un concreto sin aditivo a los 14 días.
falla del tipo columnar y cono para el espécimen curado en agua.
falla del tipo corte y cono para el espécimen curado a la intemperie.
- Se tiene la presencia de poros, los cuales tienden a afectar la resistencia del concreto.
9.3.ROTURA DE ESPECÍMENES CON ADITIVO A LOS 7 DÍAS
Figura 31: muestra del espécimen Figura 32: muestra del espécimen
curado a la intemperie curado en agua
Figura 33: espécimen curado a la Figura 34: espécimen

intemperie curado en agua
- En la figura 31 se puede apreciar el resultado después de la rotura, generándose una
falla del tipo corte y endedura.
- En la figura 32 se puede apreciar el resultado después de la rotura, generándose una
falla del tipo corte y columnar.
la intemperie y en agua, respectivamente, de un concreto con aditivo a los 7 días.
- Se tiene la presencia de poros con medidas de 9.53 mm x 11.54 mm, 10.45 mm x
10.13mm, 4.83mm x 6.71 mm, generados, por la mala consolidación de la mezcla de
concreto fresco.
GRAFICAS
Se elaboro especímenes de concreto, la cual se curaron en agua con cal (CA) y a la
intemperie (CI) y se realizó la rotura de testigos por resistencia a compresión a los 7,14
y 28 días.
Probetas:
1. Sin aditivo (SA):
• Rotura con prensa hidráulica:

DÍAS SA-CA SA-CI
0 0 0
7 249 209
14 327 245
28
F'c VS Edad
350 327
300
249
Resistencia a la Compresión
245
250
200 209 LEYENDA

SA-CA
150
SA-CI
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
Rotura según el número de rebotes con el esclerómetro :
# DE REBOTES PROMEDIO
EDAD SA-CA (ESC) SA-CI (ESC)
0 0 0
7 200 160
14 218 170
28
F'c esclerómetro VS Edad

350
300
Resistencia con Esclerómetro
250
218
200
200 170
160
SA-CA
150
SA-CI
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
Resistencia a la comprensión según prensa hidráulica y el número de rebotes
con el esclerómetro :
DÍAS SA-CA SA-CI

350 F'c327VS - Edad SA-CA(ESC) SA-CI(ESC)
Resistencia Esclerómetro y Máquina de rotura
0 0 0 0 0
300
7 249 249 245 209 200 160

250
218
14 209 327 245 218 170
200
200
170 SA-CA
28 160
SA-CI
150
SA-CA(ESC)
100 SA-CI(ESC)
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
con aditivo (CA):
Rotura con prensa hidráulica:
DÍAS CA-CA CA-CI
0 0 0
7 293 296
14
28
F'c VS Edad
350
293
300
296
Resistencia a la Compresión
250
200
SA-CA
150
SA-CI
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
Rotura según el número de rebotes con el esclerómetro:
# DE REBOTES PROMEDIO
EDAD CA-CA CA-CI
0 0 0
7 200 200
14
28
F'c esclerómetro VS Edad

350
300
Resistencia con Esclerómetro
250
200
200
SA-CA
150
SA-CI
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
Resistencia a la comprensión según prensa hidráulica y el número de rebotes con el
esclerómetro :
DÍAS CA-CA CA-CI CA-CA(ESC) CA-CI(ESC)
0 0 0 0 0
7 293 296 200 200
14
28
F'c VS - Edad
350
293
Resistencia Esclerómetro y Máquina de
296
300
250
200
200
rotura
SA-CA
150
SA-CI
100
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
Intersectando graficas de resistencia a la comprensión según prensa hidráulica y el
número de rebotes con el esclerómetro, tenemos:
DÍA SA- SA- CA- CA- SA-CA SA-CI CA-CA CA-CI
S CA CI CA CI (ESC) (ESC) (ESC) (ESC)
0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 249 209 293 296 200 160 200 200
14 327 245 218 170
28
F'c VS EDAD
350 327
F'C con esclerómetro y máquina
293
300 296
249 245
250 SA-CA
218
209 SA-CI
200
de rotura
200 200 CA-CA

170
160 200 CA-CI
150 SA-CA (ESC)
SA-CI (ESC)
100 CA-CA (ESC)
CA-CI (ESC)
50
0
0
0 7 14 21 28
Edad en Días
9.4.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.4.1. CONCLUSIONES
- Los ensayos de laboratorio son indispensables antes de realizar un diseño de
mezclas, cada uno de los parámetros obtenidos servirán para establecer un
criterio adecuado en el diseño.
- La relación agua-cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseño
de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado.
Teniendo efectos negativos sobre 𝑓′𝑐 de diseño, así como las condiciones
futuras del concreto.
- Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad
relativa para el fraguado del concreto, ya que afectan directamente al efecto de
contracción.
- El ensayo a Resistencia a la Compresión se realizó a la edad de 7 y 14 días para
los especímenes sin aditivo, y para los especímenes con aditivo, a la edad de 7
días para conocer sus características y desarrollo de resistencia en función del
tiempo en que el concreto alcanza su máxima resistencia de diseño.
- Al incorporar un aditivo super plastificante al concreto no olvidar la corrección
en el diseño de mezcla ya que se tendrá que disminuir la cantidad de agua y por
ende la relación agua – cemento.

- El manejo de este tipo de diseño de mezclas debe realizarse de acuerdo con las
normas establecidas para tener un estricto control de calidad, desde la selección
de los materiales hasta la elaboración, curado y colocado de la mezcla, para
asegurar su resistencia de servicio.
- El peso de los especímenes de concreto no difiere mucho uno del otro, no
siendo un parámetro tan importante para evaluar.
- El asentamiento (SLUMP), sin aditivos fue de 3cm, lo cual indica que el
concreto no es muy trabajable, siendo una consistencia seca; y con el uso de
aditivo súper plastificante se obtuvo un asentamiento de 1.5 cm, siendo un
concreto no muy trabajable, por no haber usado en nuestro diseño la cantidad
de porcentaje de aditivo que sería el 2% y solo hemos usado el 1%.

9.4.2. RECOMENDACIONES
- Se reduce hasta el 30 % de agua cuando se usa el aditivo Sika ViscoCrete
3330,y así originando una mezcla de consistencia fluida.
- La fibras y aditivos que se utilizan para realizar los diferentes diseños no son
los únicos que existen actualmente en el mercado de la construcción, por lo que
es conveniente experimentar el uso de otros materiales para analizar su
desempeño en la contracción del concreto.
- Es muy importante realizar el estudio de los agregados y tener conocimiento de
sus características físicas y mecánicas para poder realizar un buen diseño de
mezclas.
- Para poder realizar los ensayos en el laboratorio, es necesario revisar las
normas establecidas, como son las MTC y NTP.
- Para el ensayo de Asentamiento-Slump, se debe seguir estrictamente lo
establecido en la MTC 705 o NTP 339.035.
- Se recomienda colocar los especímenes en forma adecuada en la prensa
hidráulica para evitar errores en el momento de la lectura y ejecución de la
práctica.
- En el curado de los especímenes de concreto, se debe utilizar una cantidad de 3g
de cal por litro de agua.

Bibliografía
(Abril de 2013). En E. Rivva López, Diseño de Mezclas (Segunda ed., pág. 25). Lima,
Perú: Imprenta Williams E.I.R.L.
López, E. R. (s.f.). En E. R. López, Diseño de mezcla.
López, E. R. (s.f.). En E. R. López, Diseño de mezcla.
López, E. R. (2010). En E. R. López, diseño de mezcla.
López, E. R. (2010). Resistencia Promedio. En E. R. López, Diseño de mezcla (pág.
191). Lima: ICG.
López, E. R. (2010). seleccion de asentamiento. En E. R. López, diseño de mezcla (pág.
191). Lima : ICG.
MTC. (2016). MTC E 103 " Reducción de Muestras de campo a tamaños de muestras
de ensayo". En M. d. Comunicaciones, Manual de Ensayo de Materiales. Lima.
Recuperado el 17 de Marzo de 2018
MTC. (2016). MTC E 108 "Contenido de Humedad de un suelo". En Manual de Ensayo
de Materiales.
MTC. (2016). MTC E 704 "Resistencia a la Compresión de Testigos Cilíndrico". En M.
d. Comunicaciones, Manual de Ensayo de Materiales.
MTC. (2016). MTC E 725 " Método de Ensayo para determinar el número de rebote del
concreto endurecido (Esclerometría)". En M. d. Comunicaciones, Manual de
Ensayo de Materiales.
SIKA. (2015). Sika® ViscoCrete®-3330. hoja tecnica, 4.

PANEL FOTOGRÁFICO:
• Foto (01-02): Toma de muestras y traslado de los agregados
• Foto (03): Cuarteo para la toma de muestras para el análisis granulométrico
• Foto (04-05): Peso de muestras para corrección de humedad
• Foto (06-07-08): Pesaje de los agregados y cemento en sus respectivas
proporciones obtenidas del diseño de mesclas
• Foto (09): Trompo en el cual se realiza la mezcla de agregados, cemento y
agua
• Foto (11-12): Ensayo de asentamiento
• Foto (13-14): Ensayo peso volumétrico
• Foto (15-16): Ensayo de contenido de aire
• Foto (17-18): Elaboración de testigos
• Foto (19): Desencofrado de testigos
• Foto (20): Toma de medidas de probetas antes de su ruptura
• Foto (21): Ensayo de esclerómetria
• Foto (22): Rompimiento de probetas a compresión
• Foto (23): Forma de ruptura de la probeta

Foto 01 Foto 02
Foto 03 Foto 04
Foto 05 Foto 06
83
Foto 07 Foto 08
Foto 09
Foto 10
Foto 11 Foto 12
84
Foto 13 Foto 14
Foto 15 Foto 16
Foto 17 Foto 18
85
Foto 19 Foto 20
Foto 21 Foto 22
Foto 23
86
CAPITULO X
ANEXOS
87
ANEXO 01
HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

MTC E 108 – 2000
DATOS DEL PROYECTO U OBRA
NOMBRE :
UBICACIÓN :
RESPONSABLE :
DATOS DE LA MUESTRA
MATERIAL : ARENA
TIPO DE SUELO . AGREGADO FINO
FUENTE : ARENERA JAÉN
COORDENADAS
MUESTREADO POR :
FECHA DE MUESTREO :
ENSAYO
NATURAL
NUMERO DE ENSAYO 1
CONTENEDOR N° 1
PARÁMETROS
Peso del contenedor más muestra húmeda(gr) Mcws= 2067.9
Peso del contenedor más muestra seca (gr) Mcs= 2047.66

Peso del contenedor (gr) Mc= 145.6
CÁLCULOS
Peso del agua (gr) Mw = 20.24
Peso de partículas sólidas (gr) Ms = 1902.06

Contenido de Humedad (%) W = 1.06
88
ANEXO 02
HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

MTC E 108 – 2000
NOMBRE :
UBICACIÓN :
RESPONSABLE :
DATOS DE LA MUESTRA
MATERIAL : CANTO RODADO
TIPO DE AGREGADO . AGREGADO GRUESO
FUENTE : CANTERA SANTA ROSA
COORDENADAS
MUESTREADO POR :
FECHA DE MUESTREO :
ENSAYO
NATURAL
NUMERO DE ENSAYO 1
CONTENEDOR N° 1
PARÁMETROS
Peso del contenedor más muestra húmeda(gr) Mcws= 5212.06
Peso del contenedor más muestra seca (gr) Mcs= 5175.7

Peso del contenedor (gr) Mc= 130.78
CÁLCULOS
Peso del agua (gr) Mw = 36.36
Peso de partículas sólidas (gr) Ms = 5044.92

Contenido de Humedad (%) W = 0.72
89
ANEXO 03
LAVADO POR EL TAMIZ N° 200 DE AGREGADO FINO
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ N°200

MTC 202 - 2000
NOMBRE : PRÁCTICA DE LABORATORIO-CURSO TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UBICACIÓN : UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
SOLICITANTE :
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : AGREGADO FINO-ARENA
MATERIAL DE .
FUENTE :
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR :
FECHA DE MUESTREO :
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL MATERIAL mm

A PESO INICIAL DEL MATERIAL SECO SIN LAVAR 1968.97 gr
B PESO DEL MATERIAL LAVADO Y SECADO 1776.20 gr
C PESO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 (A-B) 195.10 gr
D PORCENTAJE DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 (C*100/A) 9.91 %
E ESPECIFICACIÓN 5.00 %
F CUMPLE CON LA ESPECIFICACIÓN? NO CUMPLE
90
ANEXO 04
LAVADO POR EL TAMIZ N° 200 DE AGREGADO GRUESO
CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ N°200

MTC 202 - 2000

UBICACIÓN : UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
SOLICITANTE :
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : AGREGADO GRUESO-CANTO RODADO
MATERIAL DE .
FUENTE :
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR :
FECHA DE MUESTREO :
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL MATERIAL mm

PESO INICIAL DEL MATERIAL SECO SIN LAVAR 3207.89 gr
PESO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 (A-B) 77.75 gr
PORCENTAJE DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 (C*100/A) 0.02 %
CUMPLE CON LA ESPECIFICACIÓN? SI CUMPLE
91
ANEXO 05
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO AFR

MTC E 107 – 2000
NOMBRE :
UBICACIÓN :
RESPONSABLE :
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : AGREGADO FINO MATERIAL : ARENA
FUENTE : ARENERA JAÉN-JAÉN COORDENADAS :
MUESTREADO POR : FECHA DE MUES. :
PESO INICIAL : 1968.97 gr. -0.73
1969.70
Abertura Malla PESO % Retenido % Retenido
Peso Retenido % Que Pasa
Pulg. mm. ACUMULADO Parcial Acumulado
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.70 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.53 37.64 37.64 1.91 1.91 98.09
1/4" 6.35 20.48 58.12 1.04 2.95 97.05
Nº 04 4.76 57.54 115.66 2.92 5.87 94.13
Nº 08 2.38 423.51 539.17 21.51 27.38 72.62
Nº 10 2.00 188.93 728.10 9.60 36.98 63.02
Nº 16 1.19 236.04 964.14 11.99 48.97 51.03
Nº 20 0.84 120.40 1,084.54 6.11 55.08 44.92
Nº 30 0.59 193.51 1,278.05 9.83 64.91 35.09
Nº 40 0.42 118.40 1,396.45 6.01 70.92 29.08
Nº 50 0.30 89.81 1,486.26 4.56 75.48 24.52
Nº 80 0.18 210.98 1,697.24 10.72 86.20 13.80
Nº 100 0.15 3.36 1,700.60 0.17 86.37 13.63
Nº 200 0.07 74.00 1,774.60 3.76 90.13 9.87
BANDEJA 195.10 1,969.70 9.91 100.04 -0.04
TOTAL 1969.70 100.04 100.00
Porcentaje de pérdida -0.037 OK
92
D10 = 0.073
Porcentaje que Pasa Vs Abertura de malla D30 = 0.45
D60 = 1.796
120.00
100.00
Cu = 24.69
Cc = 1.52
80.00
Mód. Fineza: 3.11
60.00 % PASA POR:

Nº 04 94.13
40.00 Nº 10 63.02
Nº 40 29.08
Nº 200 9.87
20.00
% D MATERIALES
0.00 GRAVA 5.87
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
ARENA 84.25
FINOS 9.87
93
ANEXO 06
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO AG

MTC E 107 – 2000
UBICACIÓN : UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN-JAÉN
RESPONSABLE : GRUPO 2
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : AGREGADO GRUESO MATERIAL : CANTO RODADO
FUENTE : CANTERA SANTA ROSA-JAÉN COORDENADAS :
MUESTREADO POR : FECHA DE MUES. 15/02/2018
PESO INICIAL : 3207.89 gr.
3207.91
Abertura Malla PESO % Retenido % Retenido
Peso Retenido % Que Pasa
Pulg. mm. ACUMULADO Parcial Acumulado
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 63.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.10 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 638.12 638.12 19.89 19.89 80.11
1/2" 12.70 1,334.72 1,972.84 41.61 61.50 38.50
3/8" 9.53 502.46 2,475.30 15.66 77.16 22.84
1/4" 6.35 304.49 2,779.79 9.49 86.65 13.35
Nº 04 4.76 67.57 2,847.36 2.11 88.76 11.24
Nº 08 2.38 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 10 2.00 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 16 1.19 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 20 0.84 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 30 0.59 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 40 0.42 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 50 0.30 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 80 0.18 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 100 0.15 0.00 2,847.36 0.00 88.76 11.24
Nº 200 0.07 282.80 3,130.16 8.82 97.58 2.42
BANDEJA 77.75 3,207.91 2.42 100.00 0.00
TOTAL 3207.91 100.00
Porcentaje de pérdida -0.001 OK
94
D10 = 0.139
Porcentaje que Pasa Vs Abertura de malla
D30 = 10.980
110.00 D60 = 15.981
100.00
Cu = 115.17
90.00
Cc = 54.36
80.00
70.00 Mód. Fineza: 6.30
60.00
% PASA POR:
50.00 Nº 04 11.24
Nº 10 11.24
40.00
Nº 40 11.24
30.00 Nº 200 2.42
20.00
% D MATERIALES
10.00 GRAVA 88.76
0.00 ARENA 8.82
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01 FINOS 2.42
95
ANEXO 07
ABSORCIÓN, GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL AGREGADO FINO
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AFR

NTP 400. 022
NOMBRE :
UBICACIÓN :
SOLICITANTE :
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO :
MATERIAL DE .
FUENTE :
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR :
DATOS
A= masa de la muestra seca al horno (gr) 500.04
B= masa del picnómetro llenado de agua hasta la marca de calibración (gr) 696.36
C= masa del picnómetro lleno de la muestra y el agua hasta la marca de 1009.08
S= masa de la muestra de saturado superficialmente seca (gr) 505.49
CÁLCULOS
Gravedad especifica seca al horno seco (OD) = 2.594
Gravedad especifica saturado superficialmente seca (SSD) = 2.622
Gravedad especifica aparente = 2.669
Densidad secado al horno (OD) Kg/m3 = 2587.487

Densidad (saturada superficialmente seca) SSD Kg/m3 = 2615.689
Densidad aparente (ssd) Kg/m3 = 2662.769
Absorción % 1.090
96
ANEXO 08
ABSORCIÓN, GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL AGREGADO GRUESO
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

NTP 400.021

NOMBRE :
UBICACIÓN :
SOLICITANTE :
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO :
MATERIAL DE .
FUENTE :
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR :
DATOS
A= masa de la muestra secada al horno en aire, (gr) 4494.94
B= masa de la muestra de ensayo de superficie saturada seca en aire, (gr) 4561.07
C= masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua (gr) 2836.90
CÁLCULOS
Densidad relativa en base al agregado secado al horno. (OD) = A/(B-C) 2.607
Densidad relativa del agregado de superficie seca saturada. (SSD) = B/(B-C) 2.645
Densidad relativa aparente = A/(A-C) 2.711
Densidad en base al agregado secado al horno. (OD) Kg/m3 = 997.5 A/(B-C) 2600.499
Densidad en base al agregado seco de superficie saturada. (SSD) Kg/m3 = 997.5B/(B-C) 2638.758
Densidad aparente. Kg/m3 = 997.5A/(A-C) 2704.219
Absorción % = Ab 100*(B-A)/A 1.47
97
ANEXO 09
PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS

PESO UNITARIO DE ARENA DE RIO

NOMBRE :
UBICACIÓN :
SOLICITANTE :
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO :
MATERIAL DE .
FUENTE :
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR :
PESO DE VOLUMEN SUELTO

W% 3.88
ALTURA DEL MOLDE (cm) : 15.315
DIAMETRO DEL MOLDE (cm) : 15.157
VOLUMEN DE MOLDE (cm3) : 2763.330
PESO DE MOLDE (gr) : 7340
PESO DE MOLDE + PESO DE MATERIAL (gr) : 11128.33
PESO DE MATERIAL (WM en gr) : 3788.33
PESO VOLUMETRICO HÚMEDO : 1.371
PESO DE VOLUMEN SECO : 1.320
PROMEDIO : 1319.746 kg/m3
PESO DE VOLUMEN COMPACTADO

W% 3.88
ALTURA DEL MOLDE (gr) : 15.315
DIAMETRO DEL MOLDE (gr) : 15.157
VOLUMEN DE MOLDE : 2763.330
PESO DE MOLDE (gr) : 7340.00
PESO VOLUMÉTRICO HÚMEDO : 1.656
98
ANEXO 10
PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS FINOS

PESO UNITARIO DE AGREGADO GRUESO

NOMBRE :
UBICACIÓN :
SOLICITANTE :
DATOS DE LA MUESTRA
TIPO :
MATERIAL DE .
FUENTE :
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR :
PESO DE VOLUMEN SUELTO

W% 0.69
PESO DE MOLDE + PESO DE MATERIAL (gr) : 15193
PESO DE MATERIAL (WM en gr) : 6564
PESO DE VOLUMEN COMPACTADO

W% 0.69
99

Tecnología Del Concreto

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

“ESTUDIO, DISEÑO Y ELABORACIÓN DE UN

Dedicamos este trabajo principalmente a Dios, por

brindarnos la dicha de la salud, bienestar físico y espiritual.

A nuestros padres por la formación y educación que con

mucho esfuerzo e ímpetu nos apoyan día a día.

A nuestros docentes, por bridarnos su guía y sabiduría

especialmente para nuestro docente Ing. Wilmer Rojas

pintado en el desarrollo de este trabajo.

Especificaremos los procedimientos idóneos para la elaboración de especímenes

cilíndricos de concreto y por medio de una prensa hidráulica se realizarán ensayos a

compresión en el laboratorio, basándonos estrictamente de las normas MTC y NTP.

Para obtener la resistencia de especímenes del concreto, se realizará todos los

procedimientos idóneos, los cuales serían:

- Ensayos de agregados en el laboratorio.

- Diseño de mezcla con aditivo método A.C.I.- Comité 211.

- Elaboración y curado de testigos de concreto en el laboratorio.

muestreo de los agregados hasta determinar la resistencia de dichos especímenes

1.2.2. OBJETIVO GENERAL

Realizar los estudios y ensayos necesarios para diseñar concreto, fabricarlo y

evaluar su calidad en estado fresco y endurecido aplicando las normas técnicas

1.3.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

- Aplicación y demostración de los conceptos de la tecnología del concreto.

- Revisión y aplicación de las normas técnicas peruanas aplicables al tema.

- Toma transporte y conservación de muestras de agregados.

- Se busca conocer la realización práctica y teórica de los ensayos y estudios

requeridos para un diseño de mezclas.

- Obtener el módulo de finura del agregado fino.

- Ensayos requeridos para elaborar testigos de concreto.

- Ensayos de agregados en laboratorio.

- Ensayos en concreto fresco.

- Ensayos de concreto endurecido.

- Evaluación y análisis de resultados.

- Explicar el significado físico de los resultados obtenidos en los ensayos

- Determinar la combinación más idónea de los materiales con los que se

dispone para producir un concreto que satisfaga los requisitos de

comportamiento bajo las condiciones particulares de uso.

muestreo de agregados hasta diseñar el concreto, teniendo en cuenta las normas

- Realizar los estudios y ensayos necesarios para diseñar concreto, fabricarlo y

evaluar su calidad en estado fresco y endurecido aplicando las normas técnicas

- Realizar el diseño de mezclas por el método A.C.I de un concreto de

- Se busca conocer la realización práctica y teórica de los ensayos y estudios

requeridos para un diseño de mezclas.

UBICACIÓN Y ORIGEN DE LOS AGREGADOS

2.1.1. AGREGADO GRUESO

Para el canto rodado se visitó la cantera “DISTRIBUIDORA SANTA

integrantes del grupo procedimos a sacar canto rodado.

Tabla 01: Ubicación de la cantera “DISTRIBUIDORA SANTA ROSA”

LOCALIDAD YANUYACU BAJO

Se ubica en el Kilómetro 5.8 de la carretera Jaén - San Ignacio, al margen

izquierdo aguas abajo del Río Amojú.

Las coordenadas UTM que se muestran a continuación son las que se

obtuvieron con la ayuda de un GPS MAP Garmin 64S.

Tabla 02: Coordenadas UTM de la cantera “DISTRIBUIDORA SANTA ROSA”

PUNTO ESTE NORTE

P10 9372519 746935

P11 9372532 746937

P12 9372565 746969

P13 9372564 746978

P14 9372545 747014

P15 9372533 747034

P16 9372518 747064

P17 9372508 747087

P18 9372499 747106