Cementación de un pozo geotérmico

Una vez que se llega a la profundidad requerida, se colocan los ademes en el agujero.
Normalmente se colocan de tres a cuatro tuberías concéntricas en el pozo, todas de acero de alta
calidad, las cuales se fijan a la roca mediante la inyección de lechada en el espacio anular entre el
ademe y el agujero perforado.

La temperatura en el pozo es elevada (60 °C a 120 °C), lo que obliga al empleo de cementos
especiales tipo H o tipo G, resistentes a las altas temperaturas. Adicionalmente se requiere el uso
de aditivos que mejoren las características de la lechada. Entre los aditivos más comunes se
pueden citar:

Reductores de filtrado

Reductores de densidad

Reductores de fragua

Reductor de fricción

etc.

Para la inyección de la lechada se utilizan un equipo especial, compuesto por bombas de alta
presión, dosificadores y equipo de mezcla. En Miravalles el diseño de la cementación incluye tres
tipos de lechada:

Lechada de producción
Es la lechada que se coloca entre los ademes (primeros 200 - 250 metros del pozo).

Lechada de relleno
Es la que queda entre la lechada de producción y la de cola, tiene la característica de poseer
menor densidad (1.57 kg/l), para esto se utiliza esferelita (25%), componente que la hace liviana,
condición necesaria para vencer el peso de columna que se genera por los altos volúmenes de
inyección.

Lechada de cola
Esta tiene la característica de tener alta densidad (1,87 kg/l) se emplea para cementar los primeros
200 metros desde el fondo hacia la superficie.
Preparación e inyección
Para preparar la lechada se cuenta con tanques de almacenaje y circulación a los cuales llegan dos
suministros, uno de agua y otro de cemento. El agua y el cemento son mezclados mediante
paletas mecánicas que dan origen a una mezcla inicial, esta es posteriormente succionada y
bombeada a través de tuberías que recirculan la mezcla, produciendo mayor homogeneización.
Para la inyección hacia el pozo se cuenta con un sistema de bombeo el cual mediante mangueras
se bombea la lechada desde los tanques hasta el fondo del pozo.

Cementación
La cementación consiste en la inyección de lechadas de cemento especial con el objetivo de anclar
los ademes, además impermeabilizan las zonas de contacto entre la tubería y la formación,
reduciendo los efectos de corrosión y la migración de gases entre la unión de la tubería y la
formación.

Existen diferentes métodos para cementar pozos geotérmicos, entre ellos:

a) Método slab-ing.

b) Método de cementación inversa.

c) Método de cementación con portezuela.

La cementación puede completarse en una operación o en varias. La primera operación se

denomina cementación primaria, si es necesario otras operaciones estas se conocen como
cementaciones complementarias.

Para la cementación se sigue el siguiente procedimiento:

a) Se colocan centralizadores y se baja la tubería de perforación hasta el cople del anillo flotador.
Los centralizadores son accesorios que permiten mantener la tubería de perforación centrada en
el ademe, ayudando a mejorar la distribución de la lechada.

b) Se circula lodo para llenar la tubería de revestimiento y enfriar la zona. Esta circulación se
mantiene para determinar la existencia de pérdidas de circulación. Las pérdidas son disminuciones
en el volumen de retorno del lodo debido a que este se queda en la formación por rupturas de la
misma o por la presencia de grietas o fallas.

c) Si se determina la existencia de pérdidas de circulación, se procede a inyectar un aditivo sellador

de pérdidas.

d) Se inyecta agua con un aditivo lavador de enjarre, este aditivo tiene la función de remover las
capas de lodo que han quedado en la formación.
e) Se inyecta agua con un aditivo espaciador, cuyo fin es separar el lodo de la lechada evitando la
floculación.

f) Se inyecta la lechada para la cementación, hasta obtener retorno en superficie o hasta

completar la inyección del volumen calculado.

g) En caso de no tener retorno, se suspende la inyección de lechada, se coloca un tapón y se

desplaza el cemento que ha quedado en la tubería, se retira la tubería de perforación y se espera
el tiempo necesario para la fragua, antes de iniciar con un nuevo proceso de cementación.

Después de la fragua se continúa con la siguiente etapa del pozo. Si sé está en una de las zonas
finales, se han realizado pruebas de producción y estas han sido satisfactorias, se coloca el ademe
de producción. Finalmente se instala el sistema de válvulas para el control del pozo.

De esta manera después de retirar el equipo de la plataforma se da por concluido el proceso de

perforación.

Componentes de las lechadas de cemento

Cemento Tipo H
Es un producto de muy alta resistencia a los sulfatos, baja reactividad álcali-agregado y muy bajo
calor de hidratación, diseñado especialmente para ser empleado en obras petroleras y
geotérmicas. Nuestro cemento para pozos petroleros está diseñado con cemento hidráulico
producido con clinker de Portland Gris. Fragua lentamente y se puede manejar a altas
temperaturas y presiones.
Aditivos para perdida de fluidos
Se usan para prevenir la deshidratación de las lechadas de cemento y evitar un fragüe prematuro.
Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa.

Reductores de fricción (Dispersantes)

Son productos químicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son añadidos para
mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regímenes turbulentos con
caudales bajos de bombeo y reducen la fricción entre granos y las paredes.

Reductores de densidad (Extendedores)

Reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado. Se usan para
reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrostática generada por la lechada excede
la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generación
de la resistencia a la compresión inmediata también se reduce y el tiempo de bombeabilidad se
incrementa. El uso de estos aditivos permite añadir más agua de mezcla y por lo tanto incrementa
la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo también son
llamados extendedores).

Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento y
brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presión. En
pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de
cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos
del fraguado prematuro. Los tipos más comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y
calcio no refinados

Lignosulfonato: Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio. Son polímeros

derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias
cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los
retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango
de 0,1 – 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de
circulación en el fondo del pozo y hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio. Los
retardadores de lignosulfatos han sido usados muy exitosamente, retardan toda clase de cemento
API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos de temperatura de 260 a 290 O F. Estos
también han sido usados para incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase “D” y “E”
en pozos de alta temperaturas (300 O F)

Ácido Hidroxilcarboxilicos: Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilicos (OH) y

carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango
de temperatura de 200 ºF (93ºC) – 300 ºF (143 ºC). Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte
efecto retardante, es el ácdio cítrico. Este también es efectivo como dispersante de cemento,
normalmente se usa en concentraciones de 0,1 – 0,3 % por peso de cemento.

Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF (204 ºC).
Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del cemento y tienden a bajar la
viscosidad de lechadas densificadas.