SELECCIÓN DE TECNOLOGIAS LIMPIAS

PASO 2

DIAGNOSTICO EMPRESARIAL

ESTUDIANTES

LAURA VANESA BECERRA DURAN 1.090.414.535

JESUS DAVID CASTRO BONILLA 86.086.410
AIMER MUÑOZ GUTIERREZ 1.121.210.510
BERENICE ANGARITA BONILLA 1.093.913.115
EDITH JAZMÍN TRIGOS ALVAREZ 1.093.909.876

GRUPO: 358029_70

TUTOR
WILLIAM ANDRES GALVIS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

INGENIERIA AMBIENTAL
MARZO 22 DE 2018
 DIAGNOSTICO DE PRODUCCION LIMPIA
INDUMINAS TASAJERO LTDA.
NIT. 807004326-1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS AGRARIAS PECUARIAS Y MEDIO Formato de Diagnóstico de Selección de
Tecnologías Limpias
AMBIENTE
Versión 0
INGENIERÍA AMBIENTAL
ASIGNATURA: SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS
DOCENTE: CATALINA ALBARRACÍN

INTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO:

NUMERO DE GRUPO EN CAMPUS: 358029_70
NOMBRE CODIGO
LAURA VANESA BECERRA DURAN 1.090.414535.
JESUS DAVID CASTRO 86.086.410
AIMER MUÑOZ GUTIERREZ 1.121.210.510
BERENICE ANGARITA BONILLA 1.093.913.115
EDITH JAZMÍN TRIGOS ALVAREZ 1.093.909.876

DATOS GENERALES DEL DIAGNOSTICO

FECHA: 12 MARZO DE 2018 CIUDAD: CUCUTA N DE S.

RAZON SOCIAL: FABRICACION DE PRODUCTOS DE HORNOS DE OBJETO SOCIAL: PRODUCCION DE COQUE:
COQUE COMPRA, VENTA, DISTRIBUCIÓN,
COMERCIALIZACIÓN Y EXPORTACIÓN DE
COQUE.
SECTOR INDUSTRIAL: MINERO SUBSECTOR INDUSTRIAL: COQUIZACION
CIIU:1910 ¿EN QUE ZONA SE UBICA?:CORREGIMEINTO DE
SAN FAUSTINO
No. DE EMPLEADOS: 55 ANTIGÜEDAD: 30 AÑOS
DURACION DE LA JORNADA: 4 HORAS Y 8 HORAS TURNOS AL DIA: DOS TURNOS
DIRECCION: CERRO TASAJERO CORREGIMIENTO DE SAN TELEFONO:5845477
FAUSTINO A 17 KILÓMETROS DE CÚCUTA.
NIT: 807 004326 -1 REPRESENTANTE LEGAL: BERNARDO ROZO
MORA
Certificado de existencia y representación legal: NO FUE Permiso de funcionamiento: NO FUE
SUMINISTRADO. PAGINA WEB SUMINISTRADO
http://www.induminas.com/pagina/vistas/productos.html

Otros documentos de funcionamiento:

* Información que no es obligatoria
 I. PROCESO PRODUCTIVO

INDUMINAS TASAJERO LTDA es una empresa encargada de la producción y comercialización de coque metalúrgico,
ofrece coque metalúrgico en bruto y triturado, de acuerdo a las exigencias de los clientes. La empresa para la
producción de coque cuenta con 3 minas de su propiedad, ubicadas en el Cerro Tasajero aledañas a la empresa con
una producción de 12.000 toneladas mes. La empresa cuenta con un laboratorio para realizar análisis próximos, cuenta
con 7 baterías equivalente a 140 hornos, más una proyección de 2 baterías en construcción con 28 hornos cada una.

Diagrama de flujo de las actividades productivas:

MAPA DE PROCESO DE LA EMPRESA PARA LA TRANSFORMACION DE CARBON A COQUE.

AREAS Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Áreas de (m2) % cubierta Limpieza Organización Distribución

trabajo
Administración 7854.248 8% B R M B R M B R M
Producción 149317.336 10% B R M B R M B R M
Observaciones:

¿La distribución del área permite el desarrollo óptimo del proceso?

SI, el área es acorde a las necesidades de movilidad tanto de maquinaria y equipos como de
personal.

¿El espacio es adecuado para la realización de la actividad productiva?

SI, es un espacio alejado de centros poblados, y en una zona industrial donde se concentran
principalmente empresas de este tipo.

¿Están definidos los departamentos y/o líneas de trabajo?

SI, cada etapa productiva está claramente definida.

¿La distribución permite una manipulación óptima del producto?

SI, la distribución de los hornos de cocción, patios y tolvas está diseñada para agilizar el proceso.

Observaciones:

La empresa cuenta con una infraestructura y espacios que son acordes a todas las necesidades
requeridas para el proceso productivo.

Exprese en términos de porcentaje los siguientes pagos de la organización:

1. Porcentaje de dinero pagado en servicios públicos (discrimine cada uno de ellos):

Servicio de energía eléctrica: Aproximadamente un 80% mensual

Servicio de agua potable: No hay este servicio, el agua que se utiliza es captada de forma natural por las
quebradas cercanas que hay en la zona.

Servicio de gas: No hay este servicio, se utilizan cocinas artesanales con leña.

Servicio de telefonía: El único medio de comunicación que se utiliza son radios portátiles.
Servicio de televisión: Se utiliza por cable DIRECTV, aproximadamente un 20% mensual.

2. Porcentaje de dinero pagado en materias primas (en lo posible segréguelo):

Maquinaria amarilla: 30% mensual.

Equipos eléctricos: 20% mensual.

Rodamientos, herramientas manuales y eléctricas: 50% mensual.

3. Porcentaje de dinero pagado en insumos (en lo posible segréguelo):

Dotación trabajadores: 30% mensual.

Elementos de protección personal: 40% mensual.

Rehidratantes orales para los trabajadores, muebles, enseres, equipos de emergencia y papelería:
30% mensual.

MAQUINARIA Y EQUIPO

Maquinaria y Cantida Tecnología Estado Operación Mantenimiento

Equipo d (Frecuencia)
B R M Horas No.
de
oper
arios
Motoreductores 5 10 De accionamiento X 4 Preventivo: Diario
HP Eléctricos siemens. Correctivo anual.
Motoreductores 3, 10 De accionamiento X 4 Preventivo: Diario.
HP Eléctricos siemens.
Cargadores 2 Betería x 2 Preventivo: Diario.
Retrocargadores 1 Betería x 2 Preventivo: Diario

Mini cargadores 2 Betería x 2 Preventivo: Diario

Volquetas – 4 Betería x 2 Preventivo: Diario

camiones de carga
pesada
Balanza analítica 1 eléctrica x 1 Preventivo: Diario
Mufla 1 eléctrica x 1 Preventivo: Diario
Pc escritorio 4 eléctrica x 1 Preventivo: cada
dos meses
Tanques de 3 eléctrica x 1 Preventivo: cada
refrigeración seis meses
eléctrica
Equipos de corte, 1 por eléctrica x 2 Preventivo: Diario
soldadura, pulidora cada u
uno

OBSERVACIONES:
En la mayoría a los equipos se les realiza una inspección diaria por parte del operador, algunos
mantenimientos que no esten al alcance del operador, se informa a la administración y se programa con el
contratista para su revisión y arreglo.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS:

TIPO DE MANTENIMIENTO REALIZADO A LOS EQUIPOS ¿PREVENTIVO? ¿CORRECTIVO?

¿Existen manuales para el mantenimiento? si si

¿Existe programa de mantenimiento? si si

¿Cómo se hacen los mantenimientos correctivos?

Al momento de realizar inspección al equipo o máquina y se detecta la anomalía, teniendo en cuenta los
precedentes reportados en los mantenimientos preventivos.

¿Cómo se hacen los mantenimientos preventivos?

Se realiza diariamente: iniciando con la revisión, engrase y arranque de la máquina y finalmente reportar
en la hoja de inspección de cada equipo.

MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO

MATERIALES INSUMOS PRODUCTO

TERMINADO
Zona específica de Madera, puntillas, coque
almacenamiento. Pala carbonera, cargador, alambre, plástico.
(patios de acopio) plástico, carreta.

Organización de
acuerdo a sus
características.
Organización fuera
de especificación
Control de calidad Pinzas, crisoles, mufla,
molino, tamiz.
Inventarios Documentos con los
antecedentes de inventarios.
Jabón, toallas, escobas, Análisis proximales de
guantes, Guantes, peto, calidades requeridas
careta, mascarilla para para la preparación del
material particulado. coque
Hojas, lapiceros, epp. Inventario actualizado

Hojas de Equipos de oficina Papel, bolígrafos, lápiz, Inspección de materiales

seguridad (computador, impresora) tintas para impresora. y equipos.

Principales Transporte (volquetas, carbón coque

productos retroexcavadora, gandolas)

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS

PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD COSTO/MES

Carbón Tonelada 182 780.000.000
ACPM Galón 264 1.400.000

UNIDAD CANTIDAD COSTO FRECUENCIA

Consumo de energía eléctrica Kw/hora 150 20.000.000 mensual
Consumo de gas No aplica
Consumo de agua No aplica
Consumo de combustible (Descríbalos)
1. ACPM
2. GASOLINA

INFORMACION AMBIENTAL

ENERGIA

FUENTES DE ENERGIA USOS CONSUMOS/TIEMPO

Energía Eléctrica X Proceso de molienda del carbón y del coque 8 horas/día
Área administrativa
Talleres
Área de alimentación
 Laboratorio
Iluminación
A.C.P.M. X Se usa para maquinaria de combustión interna 264 galones
Cargadores
Volquetas
¿Otro?
Observaciones:

La energía eléctrica es suministrada por centrales eléctricas del norte de Santander- CENS.

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

ASPECTOS ORIGEN
AMBIENTALES
Aguas Residuales X En la producción de coque se generan aguas residuales no domésticas, es
decir, tipo industrial y agua residual doméstica dependiendo donde realice el
vertimiento final, debe cumplir con Decreto 1541 de 1978 art 278 establece
mecanismos adecuados para prevenir o corregir la contaminación o deterioro
del recurso hídrico como consecuencias de la explotación minera y petrolera.
Artículo segundo de/ Auto 0297 del 07 de marzo de 2011, se solicita la "
actualización del Plan de Manejo Ambiental relacionado con los nuevos trabajos
que se están efectuando en el área de explotación. Análisis de las aguas
provenientes de las bocaminas del título objeto de la Licencia Ambiental
otorgada, realizada por un laboratorio certificado que permita caracterizar el
agua minera.
Decreto 1594 de 1984. Normas de vertimientos de residuos líquidos. Art. 1 a
21 Definiciones. Art. 22-23 Ordenamiento del recurso agua. Art. 29 Usos del
agua. Art. 37 a 50 Criterios de calidad de agua Art. 60 a 71 Vertimiento de
residuos líquidos. Art. 72 a 97 Normas de vertimientos. Art. 155 procedimiento
para toma y análisis de muestras.
Ley 99 de 1993. Art. 10, 11, 24, 29: Prevención y control de contaminación de
las aguas. Tasas retributivas
Resolución 631 de 2015 Por la cual se establecen los parámetros y los valores
límites máximos permisibles en los vertimientos, para aguas residuales
domésticas y no domesticas

Residuos Sólidos X Se genera al momento de la transformación y depuración del coque. Debe

cumplir con el Decreto 1713 de 2002. Por el cual se reglamenta, entre otras, la
Ley 99 de 1993, en relación con la gestión integral de residuos sólidos.
Ley 09 de 1979. Medidas sanitarias sobre manejo de residuos sólidos
Decreto 2104 de 1983: define residuos sólidos, su almacenamiento,
recolección, transporte y disposición Decreto 4741 de 2005. Por el cual se
reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o desechos
peligrosos generados en el marco de la gestión integral.
 Resolución 2309 de 1986. Indica los residuos especiales incompatibles,
criterios de identificación, tratamiento y registro: planes de cumplimiento
vigencia y seguridad. Posición sanitaria.
Emisiones X Se generan en los hornos tubulares en la destilación del petróleo, en las
Atmosféricas cámaras transformadoras y al momento de depurar y refinar el coque.
Contaminantes MP SO2 HCT NOx CH4 y material particulado. Debe cumplir con
la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 “Por la cual se establecen las normas
y estándares de emisión admisibles de contaminantes a la atmósfera por
fuentes fijas y se dictan otras disposiciones”
Ruido X Se genera en los molinos, el coque es enviado ahí para darle un tamaño
adecuado para su manejo y transporte. Resolución 0627 de 2006 por la cual se
establece la norma nacional de emisión de ruido y ruido ambiental.
Olores Ofensivos
Aguas de consumo
Otro
Observaciones:

ZONAS AFECTADAS EFECTOS

Viviendas NA
Comercio NA
Colegios NA
Hospitales NA
Industrias NA
Peatones X Se pueden ver afectados por la presencia de
material particulado y emisiones contaminantes, por
el alto flujo de vehículos en las vías de acceso.
Parques NA
Ninguna NA
Otra X Personal de la industria se puede ver afectado por
la emisión de gases a la atmosfera como el CO2,
SO2, material particulado, generando problemas en
la salud
Observaciones:

Se ve afectada la flora y fauna cercana a la planta debido al material particulado, producido en el proceso.

ESTUDIOS AMBIENTALES

¿Requiere? ¿Tiene? Observación

Estudio de Impacto SI SI El estudio de impacto ambiental es el instrumento
Ambiental básico para la toma de decisiones sobre
Plan de Manejo Ambiental SI SI actividades que requieren licencia ambiental, como
Permiso de Vertimientos
Permiso de Emisiones
Concesión de Aguas
Otro
Medidas implementadas a partir de los estudios:
SI NO en este caso la producción de coque, y se exigirá
SI SI en todos los casos en que se requiera licencia
ambiental de acuerdo con la ley. Por tal motivo se
requiere y debe tener todos los estudios
ambientales.
Nota: los vertimientos de Induminas son de tipo
industrial el cual conlleva residuos de agua con
carbón, entonces a la fecha CORPPONOR no ha
solicitado ese permiso, pero se le realiza un
pretratamiento a esas aguas, que consiste en
enviar las aguas a canales perimetrales los
cuales conducen estos vertimientos a un
proceso de sedimentación y filtración para
eliminar las partículas de carbón.
SI SI Concesión de gas con permisos dados por
CORPONOR.

AGUAS DE CONSUMO

FUENTE DEL AGUA UTILIZADA CANTIDAD Observación

EN LA INDUSTRIA
Acueducto Municipal
Pozo profundo X 4 Lt/s Concesión de agua subterránea otorgada por
CORPONOR, los cuales son bombeados por una
electrobomba tipo lápiz, conducidos por manguera de 4”
y almacenada en 3 tanques de concreto cada uno con
capacidad de 40000 Lt, esta agua es destinada a las
actividades industriales propias del proceso de
coquización, en el apagado de los hornos.
Agua lluvia NA
Carrotanque NA
Ninguna NA
Otra X 10.000 Lt Concesión de agua superficial autorizada por
CORPONOR, la cual es captada de la quebrada san
pedro, por manguera de 4” que llega a un tanque de
2000L (actúa como sedimentador) pasa a otro tanque
de la misma cantidad se trata con hipoclorito industrial
y finalmente pasa a otro tanque de 1000L que actúa
como tanque principal que tiene ozonizador y está lista
para consumo humano” Esta agua es destinada a
consumo humano y actividades domésticas.
AGUAS RESIDUALES

REDES SANITARIAS SI NO INDEPENDIENTE COMBINADA OBSERVACION

Red de aguas domésticas X SI NO
Red de Aguas lluvias X SI NO
Red de Aguas industriales X SI Los vertimientos de
Induminas son de tipo
industrial, el cual se le
realiza un pre tratamiento
que consiste en enviar las
aguas residuales a canales
perimetrales los cuales
conducen estos
vertimientos a un proceso
de sedimentación y
filtración para eliminar las
partículas de carbón.

ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS OBSERVACION

Aguas domésticas X Son aguas que provienen de las baterías sanitarias, lavamanos,
duchas y trampa de grasas.
Lavado de equipos X El lavado de maquinaria y equipos se realiza con el agua del
pozo subterráneo.
Lavado de gases
Calefacción
Refrigeración
Fugas, derrames y goteos
Otros x Vertimientos industriales generados por la producción de coque.

DISPOSICION DE VERTIMIENTOS OBSERVACION

Alcantarillado público
Pozo séptico X La empresa cuenta con un pozo séptico con capacidad de 28 m3
Cuerpo de agua No aplica
Suelo No aplica
Recirculación No aplica
Otro X Se realiza un pretratamiento a esas aguas, que consiste en enviar
las aguas a canales perimetrales los cuales conducen estos
vertimientos a un proceso de sedimentación y filtración para
eliminar las partículas de carbón
Se tiene caja de aforo y No
muestreo
Observaciones:

Los vertimientos de Induminas son de tipo industrial, conlleva residuos de agua con carbón, a la fecha
Corponor no ha solicitado permiso de vertimientos.

CARACTERIZACION DE VERTIMIENTOS

PARAMETRO UNIDADES MAXIMAS RESULTADO

Generales
pH Unidades de pH de 6.0 a 9.0 NA
Demanda Química de mg/L O2 150.00 NA
Oxígeno (DQO)
Demanda Bioquímica mg/L O2 NA
de Oxígeno (DBO5) 50.00
Sólidos Suspendidos mg/L O2 NA
Totales (SST) 50.00
Solidos sedimentables mL/L 2.00 NA
Grasas y aceites mg/L 10.00 NA
Fenoles mg/L 0.20 NA
Sustancias activas al azul de Metileno mg/L análisis y reporte NA
Microbiológico
Coliformes termo tolerantes NMP/100mL NA
hidrocarburos
Hidrocarburos totales HTP mg/L 10.00 NA
Hidrocarburos aromáticos Análisis y reporte NA
Policíclicos Análisis y reporte NA
BTEX Análisis y reporte NA
Compuestos orgánicos Análisis y reporte NA
Metales y metaloides
Arsénico mg/L 0.10
Cadmio mg/L 0.05 NA
Cinc mg/L 3.00 NA
cobre mg/L 1.00 NA
Cromo mg/L 0.50 NA
Hierro mg/L 2.00 NA
Mercurio mg/L 0.002 NA
Níquel mg/L 0.50 NA
Plata mg/L 0.50 NA
Plomo mg/L 0.20 NA
Observaciones:

Debido a que hasta la fecha Corponor no ha solicitado el permiso de vertimientos, no se ha realizado

caracterización de estos.
EMISIONES ATMOSFERICAS

AGENTE CONTAMINANTE PROCESO GENERADOR

Gases de combustión X Horno tubular de destilación de petróleo y cámara transformadora:
combustibles ligeros y coque. Depuración y refinería del producto.

Gases y Neblinas X Cuando se inicia el proceso de apagado de hornos

Vapores X Cuando se inicia el proceso de apagado de hornos
Material particulado X En patios de acopio, en el proceso de trituración y molienda de
carbón, en el trasporte de carbón en patios, y en el proceso de
trituración de coque
Olores ofensivos X Cuando se hace el apagado de hornos.
Otro:
Observaciones:

ORIGEN OBSERVACION
Caldera La ineficiencia energética de las calderas provoca una cantidad
Horno X adicional de emisiones de sustancias contaminantes al Medio
Ambiente.
Secador NA
Quema abierta NA
Molino X Molienda y trituración de carbón y coque.
Pulidora X La pulidora es utilizada de manera frecuente en los talleres.
Pintura X Ocasionalmente se realiza en labores de mantenimiento y
embellecimiento de la planta.
Horno X
Otro
Observaciones:

CHIMENEAS
No. ALTURA (m) D (m)
1 30 5
2 30 5
Observaciones:

En la planta coquizadora actualmente existen dos fuentes de

emisión, fijas, correspondientes a dos chimeneas, que sirven para
evacuar los gases de combustión de 122 hornos distribuidos en 3
tres zonas. Su diámetro es de 5 metros en la base y 1.5 metros en
su parte alta.
 DISPOSITIVOS DE CONTROL OBSERVACIONES
Ciclón -
Cámara de sedimentación -
Filtro de mangas -
Precipitador electrostático -
Lavadores -
Absorbentes -
Ninguno -
Otro: muestro Isocinéticos- X A través de muestreos Isocinéticos directamente en las chimeneas
Medición directa (fuentes fijas), la cual realizan mínimo una vez al año, Este método
consiste en tomar una muestra de la emisión que permita determinar la
concentración del contaminante y el flujo del gas portador, con el fin de
calcular el flujo másico del contaminante. Este muestreo se realiza con
un muestreador de chimenea. La muestra debe tomarse cumpliendo con
el requisito de no generar una separación mecánica de los
contaminantes con respecto al gas portador, en otras palabras, la toma
de la muestra debe realizarse a la misma velocidad en que son
transmitidos los contaminantes en el ducto de muestreo. Los
contaminantes que principalmente miden son: óxidos de carbono, óxidos
de azufre, óxidos de nitrógeno y material participado.
CARACTERIZACION DE EMISIONES
PARAMETRO UNIDAD FLUJO DEL MEDICION
CONTAMINANTE (KG/H)

SO2 TODOS- 500 mg/m3 No fue suministrada

NO2 TODOS- 500 mg/m3 No fue suministrada

PM-10 ≤ 0.5 y ≥ 0.5 No fue suministrada

METALES PESADOS TODOS - mg/m3 No fue suministrada

Hidrocarburos totales TODOS- 50 mg/m3 No fue suministrada

OTROS: Dioxinas y furanos Aplicar ecuación de No fue suministrada

equivalencia de toxicidad
0.5*
Observaciones:

Las condiciones deben incluir por lo menos la carga de los contaminantes emitidos, la cercanía con el
estándar de emisión admisible de los contaminantes y la distancia entre la fuente y las poblaciones cercanas.
RUIDO

FUENTE OBSERVACIONES
Maquinaria de producción X En los procesos de transformación, trituración, molienda
Tránsito de vehículos X y transporte generan ruido.
Equipo de sonido
Movimiento de personas
Ninguna
Otra
Observaciones:

Se requieren aplicar medidas para la seguridad de los empleados que están en constante contacto con
dichas maquinarias.

DISPOSITIVOS DE CONTROL OBSERVACIONES

Mantenimiento de equipos
Cámaras de aislamiento
Dispositivos de seguridad
Paneles
Soporte caucho madera
Anclaje de equipos
Ninguno X Debido a que la mayoría de los procesos se realizan a cielo abierto, la
implementación de sistemas de control de ruido no es aplicable, sin
embargo se pueden utilizar medidas personales como es el uso de tapa
oídos por parte de los empleados.
Otro

MEDICIONES DE RUIDO
Fuente Hora Medición (dB) Distancia
NA
Observaciones:

No se han realizado mediciones de ruido en la empresa a pesar de que existen fuentes que generan ruido
de forma continua, no se han presentado inquietudes al respecto ni la corporación autónoma regional los ha
solicitado.

RESIDUOS SÓLIDOS

TIPO DE RESIDUO FUENTE DEL RESIDUO UNIDAD CANTIDAD FRECUENCIA DESCRIPCION

Residuo Del proceso de Tn 1 Diaria Se hace
industrial: coquización aprovechamiento
Escorias de mezclando material
carbón y coque de ladrillo partido que
queda de las puertas
 de los hornos y se
mezcla con escoria de
carbón y para arreglo
de carretera.
Metales y Taller de soldadura y Tn 1 Diarios Los residuos
aluminio: mantenimiento obtenidos aquí son
Chatarra reciclados y enviados
a un proveedor que es
el encargado de
comprar el material.
Inorgánico Servicio domestico Kg 20 Diario Botellas plásticas de
solido: plástico gaseosa, empaques y
bolsas, generados en
servicio de
alimentación para todo
el personal trabajador,
estos son separados
en contenedores y
enviados a un
proveedor que es el
encargado de comprar
el material.
Solidos Servicio doméstico y Kg 10 Diario Estos son separados
Reciclables: oficinas y área de en contenedores y
papel y cartón mantenimiento. enviados a un
proveedor que es el
encargado de comprar
el material.
Solidos Servicio doméstico. Kg 40 Diario Estos son separados
Orgánicos: en contenedores para
Conchas de los realizar compostaje.
alimentos y
residuos de
alimentos.
Solidos Servicio doméstico y Kg 10 Diario Estos son separados
Reciclable: Vidrio oficinas y área de en contenedores y
mantenimiento. enviados a un
proveedor que es el
encargado de comprar
el material.

DISPOSICION FINAL DE % CANTIDAD PROCEDENCIA

RESIDUOS SÓLIDOS
Servicio de aseo
Reciclaje 15% 40 K Taller de soldadura y mantenimiento
Reutilización
Donación
Venta
Encapsulamiento
Desnaturalización
Relleno sanitario
Disposición a cielo abierto
Incineración
Compostaje
Lombricultura
Otro 15% 40 Lt Trampas de aceite biodegradables.
Observaciones:

La disposición final de aceites biodegradables va dirigida a un pozo séptico conducidos por tubería de 3 mt
de diámetro y con una profundidad de 4 mt, la capa de desechos se cubre con una capa de cal y cuando esté
llena se sella con tierra.

GENERALIDADES

Identificación de puntos de regueros o filtraciones:

No hay filtraciones que ocasiones contaminación

Identificación de sustancias peligrosas:

No se maneja sustancias peligrosas

Puntos de pérdidas de calor:

Toda infraestructura está bien construida con el fin de no tener pérdidas en sus procesos, no existe pérdida de calor.

LISTA DE CHEQUEO PARA CONCEPTO TECNICO

ASPECTOS GENERALES OBSERVACION/RECOMENDACIÓN

Distribución de Planta B
Orden y Aseo B
Excesivo consumo de energía B
Pérdidas de calor B
Uso ineficiente del agua R Se puede reutilizar algunas aguas residuales para procesos
industriales.
Iluminación deficiente B
VERTIMIENTOS
Separación de redes M
Inexistencia de la caja de aforo M
Ausencia de tratamiento primario R Existe un tratamiento, pero no es muy eficiente
Ausencia de tratamiento M Se podría implementar un tratamiento secundario
secundario
Tratamiento insuficiente M
Trasiegos largos -
Derrames -
EMISIONES
Ausencia de controles R No se han implementado medidas de control
Control insuficiente R Son realizados solo 1 vez al año
Combustión incompleta B
Presencia de COVs R
Dioxinas y Furanos -
Uso de Clorofluorocarbonados -
RESIDUOS SÓLIDOS
Disposición inadecuada B
Residuos peligrosos -
Reguero -
Desperdicio -
Subproducto -
MATERIAS PRIMAS
MP contaminantes R Debido al tipo de producto que se utiliza y al tránsito de los
vehículos se genera MP.
Desperdicio B
Manejo de inventarios B
MP vencidas o fuera de -
especificación

Firma de quien(es) realizó(aron) el diagnóstico:

Laura Vanesa Becerra Duran

Jesús David Castro Bonilla
Berenice Angarita
Aimer Muñoz Gutiérrez
Edith Jazmín Trigos Álvarez
 INFORME ANALITICO

Posibles acciones y estrategias concretas de implementación de tecnologías limpias y producción más limpia
en la organización

Las reflexiones modernas en torno a la problemática ambiental, en busca de la disminución de impactos negativos
sobre el medio ambiente, han generado la aparición de iniciativas nacionales e internacionales. En ellas se enmarca
el principio general de la Producción Más Limpia (P+L), la cual es una estrategia de gestión empresarial preventiva
aplicada a productos, procesos y organización del trabajo, cuyo objetivo es minimizar emisiones y/o descargas en la
fuente, reduciendo riesgos para la salud humana y ambiental y elevando simultáneamente la competitividad. De esta
forma surgen las tecnologías limpias para viabilizar y desarrollar la filosofía de la P+L. (Arroyave et al, 2009)

En la actualidad se pueden aplicar dos alternativas básicas para disminuir la contaminación industrial, la primera,
como concepto cotidiano, se basa en el uso de tecnologías “end of Pipe”, que corresponde al manejo de los residuos
domésticos e industriales al final del proceso productivo, en los que los residuos sólidos son llevados a vertederos, las
emisiones gaseosas son lavadas o filtradas y las emisiones líquidas son sometidas a diversos tratamientos.

El segundo concepto se basa en un enfoque integral preventivo, que pone énfasis en una mayor eficiencia de
utilización de los recursos materiales o materias primas y los recursos energéticos, de modo que se incrementen
simultáneamente la productividad y la competitividad.

Producción más limpia en la organización

En la producción más limpia, se podría aplicar una estrategia de gestión preventiva, aplicada a los productos y
procesos en la producción de coque, cuyo objetivo primordial seria minimizar las emisiones atmosféricas, disminuir la
carga contaminantes de los vertimientos y hacer un manejo adecuado de los residuos sólidos, reduciendo los riesgos
para la salud humana, el impacto ambiental y elevando paralelamente la competitividad de la empresa.

Esto podría darse según Arroyave y Garcés, realizando las siguientes acciones, individual y colectivamente en la
empresa.

 La minimización y el consumo eficiente de insumos, agua y energía.

 La minimización del uso de insumos tóxicos.
 La minimización del volumen y toxicidad de todas las emisiones que genere el proceso productivo.
 El reciclaje de la máxima proporción de residuos en proceso productivo.
 La reducción del impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida, desde la planta hasta su disposición
final.

Al momento de la producción de coque se trataría de conservar las materias primas y reducir la energía ahí utilizada,
eliminando las materias primas toxicas, reduciendo la cantidad y toxicidad de las emisiones generadas en el proceso,
y haciendo un manejo integral de desechos o residuos.

La implementación de estas medidas y la ejecución de estas acciones, conllevarían a beneficios para la empresa
como:

 Ahorro de materias primas.

 Ahorro de energía (electricidad y combustible.).
 Ahorro en el consumo de agua.
 Reducción de pérdidas de materiales.
  Reducción de fallas en equipos.
 Reducción de accidentes.
 Operación estable.
 Mejor gestión de procesos.
 Disminución del costo de tratamiento y/o disposición final de los residuos.
 Mejor imagen ambiental y aceptabilidad por parte de la población.

Tecnologías limpias:

Las tecnologías limpias son consideradas ambientalmente sanas, porque permiten tener un balance entre el desarrollo
social, el crecimiento económico y el uso sustentable de los recursos naturales, incluyendo la producción del medio
ambiente.

Revisando la información obtenida en el diagnóstico, se podría decir que el desafío que enfrenta esta industria de
coquización, es la modernización de las viejas máquinas de producción. Para ello, la posible solución a este problema
podría encontrarse entre alguna de estas alternativas según Álvarez, Barriocanal y Cimadevilla. (2006)

 Prolongar la vida de las viejas baterías de coque mediante trabajos de reparación adecuados para poder
llegar a los 40 años de vida útil.
 Construir nuevas coquerías convencionales dotadas de los últimos adelantos disponibles.
 Desarrollar sistemas de coquización alternativos.

Las tecnologías de producción limpias aplicadas en los procesos de producción coque, reducen los contaminantes, la
cantidad de energía y de recursos naturales necesarios para producir, comercializarlo, y usar sus excedentes a través
de la introducción de cambios a la tecnología de producción, como la generación de energía en ciclo combinado o la
combustión directa del gas bruto, pueden abrir nuevas posibilidades de ingresos.

CONCLUSIONES

Las estrategias de producción más limpia están basadas en la aplicación de diferentes procesos productivos,
estas buscan que con su implementación disminuyan los impactos ambientales propios del sector,
reduciendo los costos de operación y los efectos adversos para el medio ambiente, los trabajadores y la
comunidad, aumentando la competitividad empresarial y la sostenibilidad de los procesos que se desarrollan
en la organización.

La producción más limpia es la mejor alternativa para mejorar el desempeño ambiental de este tipo de
organizaciones, gracias a que la PML previene la degradación del medio ambiente y además genera
beneficios para el proceso productivo y la competitividad empresarial.

En la producción del coque metalúrgico se pretende que se minimice el impacto ambiental mediante
estrategias adecuadas que aporten un buen desarrollo y recuperación en el medio ambiente.
BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS