UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E.A.P. de Ingeniería Civil

INFORME Nº 7

PESO UNITARIO Y PORCENTAJE DE VACIOS DEL AGREGADO

Informe presentada en cumplimiento parcial de la asignatura Tecnología de los

Materiales (Laboratorio)

Autor:

Thea Huaccha Reinhold Giovani

Profesor:

ING. TICONA CUTIPA Elmer Isai

CICLO

IV

Juliaca, Octubre 2015

 INTRODUCIÓN

El peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un

volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de vacíos
propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón.

El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente,

es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
específico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos ínter
granulares, el peso no difiere.

El peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido

del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para transformar
pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de concretos. Existen
dos valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del sistema que se
emplee para acomodar el material; la denominación que se le dará a cada uno de ellos
será: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario compactado.

La presente practica de laboratorio tiene como principal objetivo determinar el

peso unitario suelto y el peso unitario compactado, para ello se seguirán las especificación
contenidas en la normas técnicas con la finalidad de asegurar un óptimo resultado.
 Índice

INTRODUCIÓN ............................................................................................................. 1
I. OBJETIVOS. ........................................................................................................... 4
A. OBJETIVO GENERAL .................................................................................. 4
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ........................................................................ 4
II. NORMAS. ................................................................................................................ 4
III. MARCO TEORICO ............................................................................................ 5
A. LOS AGREGADOS PARA CONCRETO .................................................... 5
B. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO. ........... 5
C. CARACTERISTICAS FISICAS. ................................................................... 7
D. PESO UNITARIO.......................................................................................... 10
IV. MATERIALES UTILIZADOS. ....................................................................... 15
V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. ....................................................................... 16
VI. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO. ....................................................... 16
A. PROCEDIMIENTO SUELTO. .................................................................... 16
B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO. .......................... 17
VII. PROCEDIMIENTO REALIZADO. ................................................................ 17
A. PROCEDIMIENTO SUELTO. .................................................................... 17
B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO. .......................... 18
VIII. PRESENTACIÓN DE DATOS. ....................................................................... 18
A. PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO SUELTO. ............... Error!
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B. PESO UNITARIO DEL AGRGADO GRUESO COMPACTADO. .. Error!
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C. PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO SUELTO. ... Error! Bookmark
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A. PESO UNITARIO DEL AGRGADO FINO COMPACTADO. ......... Error!
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IX. MEMORIA DE CALCULO. ............................. Error! Bookmark not defined.
A. AGREGADO FINO. ....................................... Error! Bookmark not defined.
B. AGREGADO FINO. ....................................... Error! Bookmark not defined.
X. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS. Error! Bookmark not
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XI. CONCLUSIONES. ............................................................................................ 23
XII. RECOMENDACIONES. .................................................................................. 23

3
 XIII. REFERENCIAS. ............................................................................................... 23
XIV. ANEXOS. ............................................................ Error! Bookmark not defined.

I. OBJETIVOS.
A. OBJETIVO GENERAL
 Determinar los pesos unitarios sueltos y compactados del agregado fino y
grueso.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Determinar el peso unitario suelto del agregado fino.
 Determinar el peso unitario suelto del agregado grueso.
 Determinar el peso unitario compactado del agregado fino.
 Determinar el peso unitario compactado del agregado grueso.
 Aplicar las especificaciones de las normas técnicas para asegurar la
eficiencia del ensayo.
 Procesar y analizar los datos obtenidos durante el ensayo determinando la
influencia del peso unitario en el diseño de mesclas.

II. NORMAS.
A. ASTM C 29-97 Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario) y
vacíos en los agregados.
B. ASTM C 125-03 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto.
C. ASTM C 127-00 Método estándar para gravedad específica y absorción del
agregado grueso.
D. ASTM C 128-00 Método estándar para gravedad específica y absorción del
agregado fino.
E. ASTM C 138-00 Método estándar para peso unitario y contenido de aire
(gravimétrico) del concreto.
F. ASTM C 670-00 Práctica para preparar declaraciones de precisión y tendencia
para métodos de ensayo en materiales de construcción.
G. ASTM C 702-00 Práctica para reducción de muestras de agregado a tamaños de
ensayo.

4
 H. ASTM D 75-97 Práctica para muestreo de agregados.

III. MARCO TEORICO

A. LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total luego la calidad de estos tienen
una importancia primordial en el producto final.
La denominación de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente
en las reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante
o pasta de cemento, sus características afectan notablemente el producto resultante,
siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas
propiedades particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito, basalto,
cuarzo o combinaciones de ellos, y sus características físicas y químicas tienen
influencia en prácticamente todas la propiedades
del concreto.

B. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.

Las clasificaciones que describiremos a continuación no son necesariamente las
únicas ni las más completas, pero responden a la práctica usual en Tecnología del
Concreto.
1. Por su procedencia.
Se clasifican en:
a) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en
el planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la producción de concreto.
En la Tabla número 1 se detallan las rocas y minerales que constituyen los
agregados para concreto y la Norma ASTM C-294 incluye de manera muy
detallada la nomenclatura estándar de los constituyentes de los agregados

5
minerales naturales, que resulta muy útil para entender y describir
adecuadamente dichos constituyentes.
Estos agregados son los de uso más frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad
como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
ROCAS
MINERALES ROCAS IGNEAS
METAMORFICAS
SILICE Granito Marmol
Cuarzo Sienita Metacuarcita
Opalo Diorita Pizarra
Caldedonia Grabo Filita
Tridimita Pendotita Esquisto
Cristolbalita Pegmatita Anfibolita
SILICATOS Vidrio Volcanico Homfelsa
Feldespatos Obsidiana Gneiss
Ferromagnesianos Pumicita Serpentina
Hornblenda Tufo
Augita Escoria
Arcillas Perlita
Ilitas Fetsita
Caolinas Basalto
ROCAS
Mortmolirillonita SEDIMENTARIAS
Mica Conglomerados
Zeolita Arenas
CARBONATOS Cuarcita
Calcita Arenisca
Dolomita Piedra Arcillosa
SULFATOS Piedra aluvional
Yeso Argilita y Pizarra
Anhidrita Carbonatos
SULFUROS DE HIERRO Calizas
Pirita Dolomitas
Marcasita Marga
Pirotita Tiza
OXIDOS DE HIERRO Horsteno
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
Tabla n° 1: Rocas y minerales que constituyen el agregado.

6
 Fuente: Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tópicos de tecnología del
concreto en el Perú- 2da Ed Pag.71.
b) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se
habilitan para emplearse en la producción de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos,
la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microsílice etc. El potencial
de uso de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van
investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en
concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada
hacia progresar en este sentido.
En nuestro país, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se
dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de
las veces se tienen que improvisar soluciones que no garantizan el
material resultante.

2. Por su gradación.
La gradación es la distribución volumétrica de las partículas que como ya hemos
mencionado tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso
(piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificación responde además a consideraciones de tipo práctico ya que las
técnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a
separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control más preciso
en su procesamiento y empleo.
3. Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el
volumen de sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos
en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75.
Cada uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto,
habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.
C. CARACTERISTICAS FISICAS.

7
En general son primordiales en los agregados las características de densidad,
resistencia, porosidad, y la distribución volumétrica de las partículas, que se
acostumbra denominar granulometría o gradación. Asociadas a estas características
se encuentran una serie de ensayos o pruebas standard que miden estas propiedades
para compararlas con valores de referencia establecidos o para emplearlas en el
diseño de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos
relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus expresiones
numéricas :

1. Condiciones de Saturación
En la Fig.1.0 se han esquematizado las condiciones de saturación de una partícula
ideal de agregado, partiendo de la condición seca hasta cuando tiene humedad
superficial, pudiéndose asimilar visualmente los conceptos de saturación en sus
diferentes etapas, que servirán durante el desarrollo del presente capítulo.

Fig. 1.0: Estados de saturación de un agregado.

Fuente: http://civilgeeks.com/wp-
content/uploads/2011/12/clip_image002_thumb31.jpg

2. Porcentaje de Vacíos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre
las partículas de agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por
lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la fórmula
para calcularlo, empleando los valores de peso específico y peso unitario
estándar :

8
 Formula (1): Determinación del porcentaje de vacíos.

Donde :
S = Peso específico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco

3. Absorción.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior
de las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla,
con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodología para su determinación
expresada en la siguiente fórmula :

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

Formula (2): Determinación de porcentaje de absorción.

4. Porosidad .
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados, pues
es representativa de la estructura interna de las partículas.
No hay un método estándar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es
relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la
absorción, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10%

9
 menor que la real, ya que como hemos indicado en el párrafo anterior, nunca
llegan a saturarse completamente todos los poros de las partículas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se
pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
5. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado
por las partículas de agregado.
Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de
mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente
con la absorción para efectuar las correcciones adecuadas
en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las hipótesis
asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera según ASTM C-566:

Formula (2): Determinación del contenido de humedad.

6. Textura.
Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorción que los lisos, además que producen concretos menos plásticos pues se
incrementa la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa.

D. PESO UNITARIO

En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta o peso unitario de los agregados

como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el
volumen de las partículas individuales y el volumen de vacíos entre las partículas.

10
 De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total como
el resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado
nivel de consolidación o compactación) y el volumen que éste ocupa incluyendo los
vacíos de aire entre partículas y los de absorción y se expresa en lbf/pie³ (kg/m³). Los
resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento de
mezclas de concreto hidráulico y para conversiones masa/volumen en la aceptación
de materiales en la obra.
El término común en nuestro medio con el cual se denomina la densidad total en
agregados es la determinación del pesos volumétricos sueltos y varillado del
agregado y se abrevian PVS y PVV respectivamente.

El procedimiento de este ensayo consiste en que en base al tamaño máximo

nominal del agregado, de selecciona el volumen mínimo apropiado del molde a
utilizar para determinar el peso unitario. Las características geométricas y de espesor
del molde están reguladas como se muestran en la tabla n° 2.

Capacidad del Recipiente (pie3) Tamaño Nominal máximo de

agregado. Pulg. (mm)

1/10 ½ (12.5)

1/3 1 (25.0)

1/2 1 ½ (37.5)

1 3 (75)
Tabla n° 2: Cantidad mínima de muestra del agregado grueso o global.
Asimismo se establecen otros requerimientos para los moldes tales como que sean
de forma cilíndrica (cuya relación diámetro a altura sean similares; la altura no debe ser
menor que el 80% ni mayor que 150% del diámetro), que disponga de asas, que sea
impermeable y con la parte superior e inferior planos y nivelados para que mantener su
forma ante la carga que se aplique. Por otra parte que el borde superior sea liso y plano
en 0.01” (0.25 mm) y ser paralelo al fondo dentro de 0.5º, la pared interior debe ser lisa y
continua y si va a ser utilizado para la determinación del peso unitario en concreto (según
norma ASTM C 138) entonces el molde debe estar hacho de acero u otro metal que no
permita o sea sujeto de inmediato al ataque de la pasta de cemento.

11
 La serie de moldes a utilizar se calibran para determinar su volumen por medio de
agua, llenando el recipiente completamente con agua, nivelando la superficie superior con
el auxilio de una placa lisa de vidrio y procurando eliminar las burbujas de aire y el exceso
de agua e inmediatamente se determina el peso del molde y agua y la temperatura del
agua, y luego y se estima el volumen ocupado en el recipiente utilizando el siguiente
principio:

𝑊
𝛾(°𝑇)𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑉

Formula (2): Determinación del volumen del recipiente.

Donde:
𝛾 (ºT)agua = Peso volumétrico del agua (en función de la temperatura)
W = Peso de la masa de agua a determinada temperatura
V =Volumen del recipiente

De lo anterior se tiene conocido el peso de agua W que ocupa el volumen del

recipiente y por medio de la temperatura se procede a determinar el peso volumétrico de
agua 𝛾 (ºT)agua con el auxilio de la tabla 3-3 (interpolando si es necesario), conocida las 2
variables anteriores se procede a despejar el volumen V y se tiene:

V = W / 𝛾 (ºT)agua

Formula (3): volumen del recipiente en función de la temperatura.

Temperatura Densidad
ºF ºC lb/pie³ kg/m³
60 15.6 62.366 999.01
65 18.3 62.336 998.54
70 21.1 62.301 997.97
73.4 23.0 62.274 997.54
75 23.9 62.261 997.32
80 26.7 62.216 996.59
90 29.4 62.166 995.83
Tabla n° 3: Densidad del agua en función de la temperatura.

Los moldes deberán recalibrarse al menos una vez al año o cuando exista alguna
razón para cuestionar la precisión de la calibración.

12
 El tamaño de la muestra deberá ser aproximadamente del 125 a 200% de la
cantidad requerida para llenar el molde medidor y deberá manejarse con los cuidados
respectivos para evitar la segregación. La muestra deberá secarse hasta obtener masa
constante en uno horno a una temperatura de 230±9ºF (110±5ºC).

Para determinar la densidad total se realiza por lo general en dos estados de

consolidación o compactación que son:

1. En estado suelto (o peso volumétrico suelto PVS)

Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamaño máximo nominal
menor o igual 1 ½” (37.5 mm), básicamente se introduce el agregado en el molde
seleccionado en su estado suelto, llenándolo por medio de una cuchara o pala a una
altura que no exceda de 2” por encima del borde superior del molde hasta que el
material rebose el molde; teniendo el cuidado de evitar en la medida de lo posible la
segregación. A continuación se nivela la superficie con una regla enrasadora (en
agregado fino o grueso) teniendo el cuidado de no presionar mucho para no compactar
ligeramente su estado suelto o nivelando directamente con los dedos (en agregado
grueso) de forma tal que ninguna pieza se proyecte o balancee los huecos en la
superficie por debajo del borde del recipiente. A continuación de determinan los pesos
del molde con el agregado y del peso del molde solo (con una precisión de al menos
0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la serie de cálculos (con las unidades
consistentes) como se muestra a continuación:

Formula (3): Peso volumétrico suelto.

Donde:
 PVS = Peso volumétrico suelto en lb/pie³ o kg/m³.
 Gs = Peso del agregado suelto más molde en lb o kg
 T = Peso del molde en lb o kg
 V =Volumen del molde en pie³ o m³

13
 Nota: El valor de peso volumétrico suelto debe reportarse con una precisión de 1
lb/pie³ o 10 kg/m³ y deben hacerse al menos 2 determinaciones y verificar que la
desviación estándar (1s) con un solo operador no exceda de 0.88 lb/pie³ (14 kg/m³).
Si desea conocer el valor de densidad total pero en estado saturado superficialmente seco
(SSS) y se dispone del valor de absorción respectivo obtenido por medio de los
procedimientos descritos en ASTM C 127 o C 128, puede determinarse la densidad total
en condición SSS con la siguiente expresión:

Formula (3): Peso volumétrico suelto en condición saturada.

Donde:
 PVSSS = Peso volumétrico suelto en condición saturado superficialmente seco
(SSS) en lb/pie³ o kg/m³.
 A = Absorción, en %

Para determinar el contenido de vacíos se requiere el valor de gravedad específica

obtenida de acuerdo a los procedimientos descritos en ASTM C-127 o C 128 según
corresponda y se determina por medio de la siguiente ecuación:

Formula (3): Formula de porcentaje de vacíos.

Donde:
% de vacíos = Porcentaje de vacíos, en %.
S = Gravedad específica del agregado (adimensional)
agua = Densidad del agua, 62.3 lb/pie³ o 998 kg/m³
2. En estado compacto
La determinación del peso volumétrico en su estado compacto puede realizarse de dos
maneras, dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado y se detallan a
continuación:
a) Procedimiento de consolidación por varillado

14
 Este procedimiento se utiliza con agregado que tenga un tamaño máximo
nominal mayor que 1 ½”, consiste en introducir el agregado en el molde
seleccionado y llenándolo en tres capas de igual altura; cada capa es compactada
por medio de la aplicación de 25 golpes (igualmente espaciados sobre su
superficie) con una varilla lisa de acero de 5/8” de diámetro y 24” de largo cuyos
extremos están redondeados con punta semiesférica. La primera capa se debe
nivelar con los dedos su superficie, a continuación se varilla la capa de agregados
con 25 golpes uniformemente distribuidos sobre su superficie; al varillar la
primera capa no se debe permitir que la varilla toque el fondo del recipiente. A
continuación se llena el recipiente a dos tercios de su altura, se vuelve a nivelar
y varillar (para la segunda y tercera capa se procura aplicar golpes vigorosos
pero de forma tal que la varilla no penetre la capa anterior), finalmente se llena
el recipiente hasta rebosarlo y se varilla de la forma descrita anteriormente, Se
nivela la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora de tal forma
que ninguna partícula del agregado grueso sobresalga, balancee lo huecos por
debajo del borde del recipiente. A continuación de determinan los pesos del
molde con el agregado y del peso del molde solo (con una precisión de al menos
0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la serie de cálculos (con las unidades
consistentes) como se muestra a continuación:

Formula (3): Peso volumétrico varillado o compactado.

Donde:
PVV = Peso volumétrico varillado en lb/pie³ o kg/m³.
Gv = Peso del agregado varillado más molde en lb o kg
T = Peso del molde en lb o kg
V =Volumen del molde en pie³ o m³

IV. MATERIALES UTILIZADOS.

 Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado fino por cada molde para el ensayo de
determinación de peso volumétrico suelto .Agregado proveniente de la cantera de
Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados
según ASTM D75, y reducido según ASTM C702.

15
  Aproximadamente 5.3 Kg. de agregado fino por cada molde para el ensayo de
determinación de peso volumétrico compactado. Agregado proveniente de la cantera
de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados
según ASTM D75, y reducido según ASTM C702.

 Aproximadamente 4.8 Kg. de agregado grueso por cada molde para el ensayo de
determinación de peso volumétrico suelto. Agregado proveniente de la cantera de
Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados
según ASTM D75, y reducido según ASTM C702.

 Aproximadamente 5 Kg. de agregado grueso por cada molde para el ensayo de

determinación de peso volumétrico compactado. Agregado proveniente de la cantera
de Cohata, ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados
según ASTM D75, y reducido según ASTM C702.

V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
 Cucharon para remover la muestra.
 Recipiente cilíndrico de metal de volumen conocido.
 Brocha mediana de 3” de tamaño.
 Bandeja metálica de 60 cm de lado.
 Varilla de acero cilíndrica de 16 mm de diámetro de longitud aproximada de 600
mm y extremo semiesférico de radio de 8 mm.
 Comba de goma.
 Bascula electrónica con una precisión de 0.1% de la carga del ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso.

VI. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.

A. PROCEDIMIENTO SUELTO.
 Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o poruña, descargando los áridos
desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte superior del recipiente.
Evite al máximo la segregación de las partículas de la muestra.

16
  Nivele la superficie de los áridos con los dedos o con una regla de manera que
las proyecciones de la piezas grandes de los áridos gruesos rellenen
equilibradamente los espacios más grandes que aparecen bajo la superficie del
recipiente.
 Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo,
e informe los valores aproximados al 0.05 kg más cercano.

B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.

 Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.
 Apisone la capa de áridos con 25 golpes de pisón distribuidos en forma pareja
sobre la superficie.
 Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente apisone de la manera antes
indicada.
 Finalmente, rellene hasta resbalar y apisone de la manera indicada.
 Al apisonar la primera capa, no se debe apisonar o golpear violentamente el
fondo del recipiente. Al apisonar la segunda y tercera capa hágalo
vigorosamente, pero sin que el pisón atraviese la capa previa de áridos.
Nota: Al apisonar los tamaños mayores de áridos gruesos podría ser imposible
penetrar la capa que está siendo consolidada, especialmente con áridos
angulares. El objetivo del procedimiento se alcanzara si se emplea un esfuerzo
vigoroso.
 Nivele la superficie de los áridos con los dedos o con una regla de manera que
las proyecciones de la piezas grandes de los áridos gruesos rellenen
equilibradamente los espacios más grandes que aparecen bajo la superficie del
recipiente.
 Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo,
e informe los valores aproximados al 0.05 kg más cercano.

VII. PROCEDIMIENTO REALIZADO.

A. PROCEDIMIENTO SUELTO.

17
  Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o poruña, descargando los áridos
desde una altura que no exceda los 50mm sobre la parte superior del recipiente.
 Nivele la superficie de los áridos con una regla de manera que las proyecciones
de la piezas grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios
más grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
 Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo,
e informe los valores aproximados al 0.05 kg más cercano.

B. PROCEDIMIENTO APISONADO O COMPACTADO.

 Llene un tercio del recipiente y nivele la superficie con los dedos.
 Apisone la capa de áridos con 25 golpes de pisón distribuidos en forma pareja
sobre la superficie.
 Llene el segundo tercio del recipiente y nuevamente apisone de la manera antes
indicada.
 Finalmente, rellene hasta resbalar y apisone de la manera indicada.
 Nivele la superficie de los áridos con una regla de manera que las proyecciones
de la piezas grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios
más grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
 Determinar la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente solo,
e informe los valores aproximados al 0.05 kg más cercano.

VIII. PRESENTACIÓN DE DATOS.

1.1.AGREGADO FINO
ALTURA: 16.7 cm
DIÁMETRO: 11 cm

AGREGADO FINO SUELTO

N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 4.930 4.930 4.930

VOL. MOLDE (m3) 0.001587054 0.001587054 0.001587054

PESO MOLDE + MUESTRA 12 12 12

18
 PESO MUESTRA (kg) 7.025 7.022 7.023

Tabla 6. Presentación de datos del agregado fino suelto

AGREGADO FINO COMPACTADO

N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 4.930 4.930 4.930

VOL. MOLDE (m3) 0.001587054 0.001587054 0.001587054

PESO MOLDE + MUESTRA 12 12 12

PESO MUESTRA Compactada (kg) 7.203 7.208 7.201

Tabla 7. Presentación de datos del agregado fino compactado

1.2.AGREGADO GRUESO
ALTURA: 30 cm
DIÁMETRO: 15 cm

AGREGADO GRUESO SUELTO

N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 6.539 6.539 6.539

0.0053014 0.0053014 0.0053014

VOL. MOLDE (m3)
4 4 4

PESO MOLDE + MUESTRA 21.357 21.357 21.357

PESO MUESTRA (kg) 14.818 14.818 14.818

Tabla 8. Presentación de datos del agregado grueso suelto

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 6.539 6.539 6.539

0.0053014 0.0053014 0.0053014

VOL. MOLDE (m3)
4 4 4

PESO MOLDE + MUESTRA 22.161 22.159 22.162

PESO MUESTRA Compactada (kg) 15.622 15.620 15.623

Tabla 9. Presentación de datos del agregado grueso compactado

19
2. MEMORIA DE CALCULO
2.1.FÓRMULAS A EMPLEAR
PESO UNITARIO SUELTO:
Wsuelto
P.U .S . 
Vrecipient e
Donde:
P.U.S. = Peso unitario suelto compactado [kg/m3]
W suelto = Peso de muestra suelta [kg]
V recipiente = Volumen del recipiente [m3]

PESO UNITARIO COMPACTADO:

Wcompactado
P.U .C. 
Vrecipient e
P.U.C. = Peso unitario suelto compactado [kg/m3]
W suelto = Peso de muestra compactada [kg]
V recipiente = Volumen del recipiente [m3]

2.2.CÁLCULOS
2.2.1. PESO UNITARIO SUELTO

Para el respectivo cálculo se utiliza las formulas dadas, dicho esto el

cálculo respectivo se realizó en el software Excel 2013

2.2.2. PESO UNITARIO COMPACTADO

De igual modo para el respectivo cálculo se utiliza las formulas dadas,

dicho esto el cálculo respectivo se realizó en el software Excel 2013

2.3.RESULTADOS

AGREGADO FINO SUELTO

N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 4.930 4.930 4.930

VOL. MOLDE (m3) 0.001587054 0.001587054 0.001587054

PESO MOLDE + MUESTRA 12 12 12

20
 PESO MUESTRA (kg) 7.025 7.022 7.023

PESO UNITARIO SUELTO 4426 4424.55 4425.180

PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO 4425.390 kg/m3

Tabla 10. Resultados para peso unitario suelto del agregado fino.

AGREGADO GRUESO SUELTO

N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 6.539 6.539 6.539

VOL. MOLDE (m3) 0.00530144 0.00530144 0.00530144

PESO MOLDE + MUESTRA 21.357 21.357 21.357

PESO MUESTRA (kg) 14.818 14.818 14.818

PESO UNITARIO SUELTO 2795 2795.09 2795.09

PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO 2795.091 kg/m3

Tabla 11. Resultados para peso unitario suelto del agregado grueso.

AGREGADO FINO COMPACTADO

N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 4.930 4.930 4.930

VOL. MOLDE (m3) 0.001587054 0.001587054 0.001587054

PESO MOLDE + MUESTRA 12 12 12

PESO MUESTRA Compactada (kg) 7.203 7.208 7.201

PESO UNITARIO SUELTO 4539 4541.748 4537.338

PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO 4539.228 kg/m3

Tabla 12. Resultados para peso unitario compactado del agregado fino.

AGREGADO GRUESO COMPACTADO

21
 N° ENSAYO 1 2 3

PESO MOLDE (kg) 6.539 6.539 6.539

VOL. MOLDE (m3) 0.00530144 0.00530144 0.00530144

PESO MOLDE + MUESTRA 22.161 22.159 22.162

PESO MUESTRA Compactada (kg) 15.622 15.620 15.623

PESO UNITARIO SUELTO 2947 2946.37 2946.94

PESO UNITARIO SUELTO PROMEDIO 2946.685 kg/m3

Tabla 13. Resultados para peso unitario compactado del agregado grueso.

3. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS

Según la tabla 4 nos indica los parámetros en gr/m3 por lo que tenemos que
dividir entre 1000 gr nuestros resultados obtenidos.

 PUS AF = 0.67
 PUS AG = 1.57
 PUC AF = 0.72
 PUC AG = 1.62

Una vez convertidos en kg/m3 podemos analizar según los parámetros

mencionados anteriormente, en el peso unitario suelto del agregado fino podemos ver que
nuestro resultado no llega al mínimo aceptado, ya que obtuvimos 0.67 y el mínimo es 1.4;
El peso unitario compactado tampoco llega al mínimo, ya que nuestro resultado es 0.72
y el valor mínimo es 1.5 para los agregados finos o arenas. En el agregado grueso o piedra
el peso unitario compactado si se encuentra entre los dos parámetros, ya que nuestro
resultado es 1.57 y el parámetro está entre 1.5 y 1.6; en los que es el peso unitario
compactado podemos ver que si cumple llegando nuestro resultado a sobrepasar por poco
el parámetro mínimo, ya que es el mínimo es 1.6 y nuestro resultado es 1.62; estos
resultados indican que nuestro agregado grueso estaría cumpliendo los parámetros y no
necesitaría ninguna mejora; en cambio nuestro agregado fino está muy lejos de nuestros
parámetros necesitando hacerle a estos algunos ajustes para poder cumplir los parámetros
requeridos.

22
De los datos obtenidos indican que el material tiene un elevado peso unitario de lo cual
se puede deducir que :

a. Tiene poca cantidad de espacios vacíos.

b. Que la forma de acomodo del material es constante y al acomodarse genera pocos
vacíos entre las partículas.
c. Se puede producir un concreto de densidad considerable.
d. En el diseño de mesclas el agregado ayudara a disminuir el agua de mescla debido
a su poca absorción.

23
 IX. CONCLUSIONES.
Luego de realizar el ensayo de laboratorio y el procesamiento de datos se llegó a las
siguientes conclusiones:
 Se logró determinar que el peso volumétrico de los agregados es:
 Peso volumétrico del agregado grueso suelto es de 1482.753 Kg.
 Peso volumétrico del agregado grueso compactado es 1545.643 Kg.
 Peso volumétrico del agregado fino suelto es de 1446.314 Kg.
 Peso volumétrico del agregado fino compactado es 1641.123 Kg.

 Durante el ensayo de laboratorio se aplicaron las especificaciones contenidas

en las normas técnica con la finalidad de determinar resultados con mayor
exactitud.
 Se realizó el procesamiento de datos con la ayuda de hojas de cálculo de
Microsoft office Excel, las cuales serán adjuntadas como anexos digitales.
 Se verifico que el peso unitario tiene bastante influencia en la dosificación del
diseño de mesclas del concreto.
X. RECOMENDACIONES.
 Realizar la determinación del volumen de los moldes de acero a través del
llenado del agua, a través de la cual se pueden obtener datos mas exactos.

XI. REFERENCIAS.
 Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tópicos de tecnología del concreto en el Perú-
2da Ed – Colegio de Ingenieros del Perú.
 Norma técnica peruana (NTP) 400.017.
 Association for Testing Materials (ASTM) C29.

24
XII. ANEXOS.
 Anexo n° 1: Cuarteo del agregado grueso.

Fuente: Fuente propia.

 Anexo n° 2: Cuarteo del agregado fino.

Fuente: Fuente propia.

25
 Anexo n° 3: Muestras húmedas de agregado fino y grueso.

Fuente: Fuente propia.

 Anexo n° 4: Determinación del volumen del molde contenedor de la muestra.

Fuente: Fuente propia.

26
 Anexo n° 4: Limpieza del molde para que mantenga su textura pulida.

Fuente: Fuente propia.

 Anexo n° 5: Llenado constante del agregado fino en el recipiente.

27
 Fuente: Fuente propia.

 Anexo n° 6: Enrazado de la muestra de agregado fino con la varilla metálica.

Fuente: Fuente propia.

 Anexo n° 7: Limpieza de las partículas sobrantes..

Fuente: Fuente propia.

28
 Anexo n° 8: Determinación del peso del agregado fino.

Fuente: Fuente propia.

 Anexo n° 9: Compactación de la muestra de agregado grueso.

Fuente: Fuente propia.

29
 Anexo n° 10: Enrazado de la muestra de agregado grueso.

Fuente: Fuente propia.

 Anexo n° 11: Determinación del peso de la muestra de agregado grueso.

Fuente: Fuente propia.

30