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AGLUTINANTES
Los materiales aglutinantes son materiales capaces de unir fragmentos de uno o más materiales para formar un
conjunto compacto. Los aglutinantes son sustancias que a través de reacciones químicas o físicas tienen la capacidad
de unir fragmentos de uno o más materiales, para constituir un producto o sub-producto compacto de utilidad en el
campo de la construcción.
Según estas reacciones son:
AGLOMERANTES
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto
por métodos exclusivamente físicos.
El proceso físico puede ser de secado, de evaporación de un disolvente, produce un endurecimiento que aglutina a los
elementos y une a los mismos, pero su composición química permanece inalterable.
Ejemplos: productos bituminosos (betún, asfalto, alquitrán, etc.), las colas, resinas, el barro o arcilla, etc.
CONGLOMERANTES
Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesión al
conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son
utilizados como medio de ligazón, formando pastas llamadas morteros o argamasas. Amasados con agua, fraguan
primero y endurecen después, alcanzando alta resistencia mecánica.
Los conglomerantes más usados y más típicos son: el yeso, cal y el cemento
CLASIFICACION
• Aglutinantes aéreos; son los que mezclados con agua fraguan y endurecen en el aire, no siendo resistentes al agua
(yeso, cal,...).
• Aglutinantes hidráulicos; estos, después de ser amasados con agua, fraguan y endurecen tanto al aire como sumergidos
en agua, siendo los productos resultantes estables en ambos medios (cemento, cal hidraúlica).
• Aglutinantes hidrocarbonados; formados por hidrocarburos líquidos o viscosos que endurecen por enfriamiento o por
evaporación de sus disolventes (alquitrán, betún)
1. YESO
Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial de la piedra aljez o piedra pómez. Se calcina entre 400º
y 500ºC.
Propiedades: Se expande. Resistencia a compresión: 80-180 kg/cm2. Para la resistencia a flexotracción 20-35
kg/cm2.
Permeabilidad, desaconsejable el empleo del yeso en exteriores. Adherencia (no piedra y madera)
Corrosión, en presencia de agua, los sulfatos atacan al hierro y a cemento portland. Resistencia al fuego, es muy alta,
por ello su uso como aislante térmico está muy extendido, aislante del sonido.
Usos
Molduras, son elementos prefabricados que se instalan en obra pegándolos con pasta de yeso. Estucos, son mezclas
de yeso blanco y gelatina o cola animal y pigmentos de color. Se le da brillo con aceite o ceras y su acabado se
asemeja a la piedra natural, sobre todo al marmol.
Tabiques, placas prefabricadas colocadas sobre rastreles verticales. La pared se forma con un cierto número de
capas de panel de yeso y rellenos con material aislante. Elementos prefabricados, como placas para falso techo-
2. CAL
Producto resultante de la descomposición de las rocas calizas. Tras pasar por las caleras (hornos) se obtiene la cal
viva. La cal se endurece y actúa como aglomerante
Propiedades a) Fraguado, es más lento que el del yeso, empieza a las 2 horas y termina a las 48. b) Plasticidad,
mientras está fresca, es fácil extenderla, incluso con llana. Resistencia, se comprueba con probetas prismáticas de
4x4x26 cm. Oscila entre 1,5 y 5 Mpa. (10-51 kg/cm2). Elevada porosidad (aislante térmico)
Usos a) Usos industriales en metalurgia, química y vidrio. b) Usos agrícolas como fertilizante c) Morteros de cal
mezclada con arena en proporciones cal/arena ½ a 1/3. En ocasiones para morteros bastardos (cemento/cal/arena)
en proporción 1/2/8, incluso en proporción 1/1/5 en condiciones de frío extremo. d) Enlucidos, mezclado
habitualmente con yeso o cemento, para evitar agrietamientos en interiores y exteriores.
ARCILLA
Suelo o roca sedimentaria constituida por agregados silicatos de aluminio hidratados. Presenta diversas coloraciones
Material básico caolina (silicato).
Propiedades: Plasticidad. Refractariedad. Porosidad. Contracción. Durabilidad. Resistentes a la intemperie.
Resistencia al fuego. Sostenibilidad.
Usos: Producción de aislantes eléctricos. En adobes. Fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la
mezcla de las pinturas, etc.
CEMENTO
Es una mezcla de calizas (cal) y arcillas (sílice) pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso.
Al silicato tricálcico se le conoce como Alita (C3S), al silicato dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito
aluminato tetracálcico (C4AF) es la ferrita y celita al aluminato tricálcico (C3A)
Se obtiene a partir de la mezcla piedra caliza y arcilla, sometida a calcinación (1550C) y molido. Cuando fragua
adquiere una buena resistencia a la compresión.
Tipos y Usos: Tipo I: Normal; en estructuras
Tipo II: moderado calor de hidratación; en puentes, tuberías de concreto.
Tipo III: alta resistencia inicial, prefabricados.
Tipo IV: bajo calor de hidratación, diques
Tipo V: resistencia elevada al ataque de sulfatos, en alcantarillas, infraestructura portuaria.
MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, sólidas o viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor y
comprenden aquellos cuyo origen son los crudos petrolíferos como también los obtenidos por la destilación
destructiva de sustancias de origen carbonoso.
BETUN
Producto solido viscoso formado por la mezcla de hidrocarburos naturales o pirogenados, solubles por completo en
sulfuro de carbono.
Mezcla de hidrocarburos naturales o pirogenados (sometidos a tratamientos de calor) y son esencialmente solubles
en sulfuro de carbono.
El asfalto también denominado betún se utiliza
Mezclado con arena o gravilla para pavimentar caminos, construcción de carreteras, autopistas.
Tiene propiedades de impermeabilidad • Tiene propiedades de adhesividad y cohesión • Durabilidad: es poco volátil
Susceptibilidad térmica: se ablanda gradualmente al calentarse.
Alquitranes
Conjunto de hidrocarburos
• Origen: se obtienen de la destilación destructiva de sustancias que contienen materia orgánica como: hulla, turba,
antracita, lignito, madera …
El alquitrán bruto se le somete a un proceso de destilación, donde vamos separando aceites de distinta finura, y al
final nos va a quedar sólo la brea. La brea unida a aceites de distintas densidades nos va dar obtener el alquitrán con
el que vamos a trabajar.
Son manejables durante la puesta en obra.
• Buena adhesividad a los áridos.
• Cohesión: capacidad de soportar las cargas del tráfico.
• Durabilidad: resistencia a los agentes atmosféricos.