Informe 1 Capitulo I Hdpe

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias
Proyecto de Obtención de Polietileno de Alta Densidad a partir de Etileno
Autores: Allende Céspedes Elvira Elizabeth/ Cueva Minga Benjamin/ Rivas

Ramirez Jimy Edgar/ Uriarte Tirado Wilmer/ Velásquez Millones Luis
Leonel.
Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°01
Profesor: MSc. Pedro Angeles Ch.
1 ALLENDE/CUEVA/RIVAS/URIARTE/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013
CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO
2 ALLENDE/ CUEVA/ RIVAS/ URIARTE/ VELÁSQUEZ

ÍNDICE
INTRODUCCION……………………………………………………………………..6
1.1. PRODUCTO: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)…..……...… ...7
1.1.1. DATOS HISTÓRICO ............................. Error! Bookmark not defined.

1.1.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO……………..………………………… 9
1.1.3. DEFINICIÓN………………………………………………………...……. 10
1.1.4. REACCION DE POLIMERIZACION DEL HDPE………...……... ........ 11
1.1.5. PROPIEDADES TERMICAS, FISICAS Y QUIMICAS…… ................. 12
A. PROPIEDADES TERMICAS……………………………………………... 12
B. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS……………………………… ... 13
1.1.6. APLICACIONES…...………………………...………………………….. . 14
1.1.7. PROCESO DE TRANSFORMACION DEL HDPE ............................ 15
A. MOLDEO POR INYECCION. .............................................................. 15
B. MOLDEO POR SOPLADO. ................................................................. 16
C. MOLDEO POR EXTRUCION. ............................................................. 17
D. MOLDEO POR ROTOMOLDEO. ........................................................ 18
1.2 MATERIA PRIMA: ETILENO. ..................................................................... 21
1.2.1. DEFINICION………………………………………………………………. .21
1.2.2. FUENTES DE ETILENO……………………………………………….. .. 21
1.2.3. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS……………………………….. 23
1.2.4.PROCESO DE OBTENCION DEL ETILENO……………………… ...... 24
1.2.4.1. PRODUCCION DE OLEFINAS POR CRAQUEO CON VAPOR DE
HIDROCARBUROS.. .................................................................. 24
1.2.4.2. DESCRIPCION DEL PROCESO. ............................................... 25
1.2.4.2.1. FRACCIONAMIENTO PRIMARIO. .................................. 27
1.2.4.2.2. COMPRESION…. ........................................................... 28
1.2.4.2.3. FRACCIONAMIENTO A BAJA TEMPERATURA. ........... 29
1.2.4.2.4. FRACCIONAMIENTO A ALTA TEMPERATURA. ........... 30
1.2.5. REACCIONES QUIMICAS.. ............................................................... 32
1.2.6. TRANSPORTE DE ETILENO. ........................................................... 32
1.2.6.1. INFORMACION DEL TRANSPORTE. ........................................ 33
1.2.7. APLICACIONES DEL ETILENO. ....................................................... 33
1.2.8. PRODUCTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS DEL ETILENO. .... 34
1.2.8.1. POLIETILENO (PE). ................................................................... 35

1.2.8.2. POLICLORURO DE VINILO (PVC). ........................................... 35

1.2.8.3. POLIESTIRENO (PS). ................................................................ 35
1.2.8.4. POLIACRILONITRILO (PAN)...................................................... 35
1.2.8.5. POLITETRAFLUORETENO (TEFLON). ..................................... 36
1.2.8.6. OXIDO DE ETILENO (EO).......................................................... 36
1.2.8.7. ACETALDEHIDO…… ................................................................. 37
1.2.8.8. DICLOROETANO. ...................................................................... 39
1.2.8.9. ETILBENCENO. .......................................................................... 39
1.2.8.10. ALCOHOL ETILICO. ................................................................. 40
1.2.8.11. PROPIONALDEHIDO. .............................................................. 41
1.2.9. RIESGOS DE LA MANIPULACION DEL ETILENO. .......................... 41
1.2.9.1. INFORME DE RIESGOS PARA LA SALUD. .............................. 42
1.2.9.1.1. CONCENTRACION MAXIMA PERMISIBLE PONDERADA
EN EL TIEMPO. ............................................................. 42
1.2.9.1.2. SINTOMAS DE EXPOSICION......................................... 42
1.2.9.1.3. CARACTERISTICAS TOXICAS. ..................................... 42
1.2.9.1.4. MEZCLAS PELIGROSAS CON OTROS LIQUIDOS,
SOLIDOS Y GASES. ...................................................... 43
1.2.9.2. DATOS FISICOS. ....................................................................... 43
1.2.9.3. INFORMACION SOBRE RIESGOS. ........................................... 44
1.2.9.4. INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAME…………… 46
1.2.9.5. PRECAUCIONES ESPECIALES…………………………………. . 46
1.3. ANALISIS DEL MERCADO...…………………………………………………. 49
1.3.1. ANALISIS DE LA DEMANDA……………………………………………. 49
A. CONSUMO HISTORICO………………………………………………….. 49
B. TASA DE CRECIMIENTO………………………………………………… 51
C. ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA…………………………….. 52
D. DEMANDA INSATISFECHA……………………………………………… 53
1.3.2. ANALISIS DE LA OFERTA………………………………………………. 55
A. TIPO DE OFERTA………………………………………………………… 55
B. ANALISIS DE LA COMPETENCIA………………………………………. 55
1.3.3. ANALISIS DEL PRECIO………………………………………………… .65
A. TIPO DE PRECIO. .............................................................................. 65
B. ESTIMACION DEL PRECIO................................................................ 67
1.3.4. ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION………………………………. 69
A. CANAL DE DISTRIBUCION…………………………………………..….. 69
1.4. IMPORTACIONES……………………………………………………………... 70

1.5. EXPORTACIONES……………………………………………………………. .72

1.6. INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS. .......................... 72
1.6.1. BALANZA COMERCIAL..................................................................... 72
1.6.2. PRODUCTO BRUTO INTERNO. ....................................................... 73
1.6.3. INFLACION. ....................................................................................... 76
1.6.4. DEVALUACION. ................................................................................ 78
1.6.5. LIQUIDEZ………………………………………………………………….. 79
1.6.6. RENTA NACIONAL………………………………………………………. 79
1.7. TAMAÑO DE PLANTA………………………………………………………… 80
1.7.1. ANALISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES………………… 80
A. MATERIA PRIMA………………………………………………………… 80
B. DEMANDA INSATISFECHA. ............................................................ 80
C. TECNOLOGIA. .................................................................................. 81
D. CAPITAL…………………………………………………………………... 81
E. FINANCIAMIENTO. ........................................................................... 81
1.7.2. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA………………………. 83
1.8. CONCLUSIONES………………………………………………………………. 84
APENDICE…………………………………………………………………………… 85
ANEXOS. ....................................................................................................... 101
BIBLIOGRAFIA. ............................................................................................. 108
LINKOGRAFIA. .............................................................................................. 108

INTRODUCCIÓN
En estos últimos años el uso de Polietileno de Alta Densidad ha ido

incrementando considerablemente, reflejado en los índices de crecimiento a lo
largo de estos últimos diez años. Las importaciones de polietileno de alta
densidad al país son relativamente grandes debido a la gran demanda y al no
existir producción nacional de Polietileno de Alta Densidad (HDPE). Es por ello,
que el presente proyecto “Obtención de Polietileno de Alta Densidad a partir de
etileno” tiene por objetivo cubrir parte de la gran demanda que actualmente
existe, ya que en nuestro país es productor de esta materia prima (etileno).
El presente capitulo está destinado a la elaboración del estudio de mercado,

como primer paso para instalar la planta industrial de obtención de Polietileno de
Alta Densidad, que comprende la evaluación de la demanda en los últimos diez
años para el cálculo de la tasa de crecimiento de consumo que nos proyectará a
pronosticar la demanda futura, la cual es vital para la determinación de la
capacidad que tendrá la planta antes mencionada. Además de evaluar el
mercado que tendrá nuestro producto teniendo en cuenta la presencia de
competidores y los precios que estos presentan, lo cual nos llevaría a determinar
el precio tentativo para el Polietileno de Alta Densidad de la nueva planta.
Se analizará la influencia de diversos factores económicos que son los posibles

determinantes de nuestro precio y que lo afectarán durante los próximos cinco
años, produciendo variaciones en los costos de producción, consumo de
energía, entre otros.

1.1. PRODUCTO: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
1.1.1. DATOS HISTÓRICOS
El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán

Hans Von Pechmann quien por accidente lo preparo en 1898
mientras se calentaba en la estufa diazometano. Cuando sus
compañeros Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner investigaron la
sustancia grasosa y blanca creada, descubrieron largas cadenas
compuestas por –CH2- y lo llamaron polimetileno.
El 27 de marzo de 1933, en Inglaterra, fue sintetizado tal como lo

conocemos hoy en día, por Reginald Gibson y Eric. Lo lograron
aplicando una presión aproximada de 1400bar y
una temperatura de 170 °C en un Autoclave, obteniendo el material
de alta viscosidad y color blanquecino que se conoce hoy en día.
La presión requerida para lograr la polimerización del etileno era

demasiado alta, por ello, la investigación sobre catalizadores
realizada por el Alemán Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta, que
dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta que les supuso el
reconocimiento del más famoso premio a la ciencia a nivel mundial,
el premio Nobel en 1963 por su aporte científico a la química. Con
estos catalizadores se logra la polimerización a presión normal.
El polietileno (PE) es un polímero resultado de la polimerización del

etileno. Es posiblemente el plástico más popular del mundo.
Comúnmente se distinguen dos tipos, el de baja densidad y el de
alta densidad, que es el que vamos a estudiar más detalladamente,
los Polietilenos se pueden clasificar en base a su densidad de
acuerdo al código ASTM (American Society for Testing and
Material) como:

 Polietileno de Baja Densidad (LDPE)

 Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE)
 Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
 Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-
HDPE)
 Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus

excelentes propiedades eléctricas, y hasta los años 1945 su uso
como aislante de los cables submarinos y otras formas de
recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material
fabricado. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato
de aluminio y éster titánico en un aceite, se polimeriza el etileno
con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular.
De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de
100.000 monómeros (frente a los 2.000 monómeros en el método
de alta presión). El polietileno de alta densidad fue en un principio
desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como
botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus
propiedades tanto en precio como en resistencia química y
mecánica frente a otros productos, su uso ha crecido enormemente
en muchas aplicaciones.
El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente

con un peso molecular que se encuentra en el rango entre 200.000
y 500.000 g/mol, pero puede ser mayor. Es un polímero de cadena
lineal no ramificada. Es más duro, fuerte y un poco más pesado
que el de baja densidad, pero es menos dúctil. El polietileno con
peso molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 g/mol es el que se
denomina UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene).
Con este material se producen fibras, tan fuertes, que pueden
utilizarse para fabricar chalecos a prueba de balas. Para conocer

mejor el HDPE, podemos ver un poco de su historia, sus

propiedades, sus aplicaciones y su proceso de obtención.
1.1.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El Polietileno de Alta Densidad también conocido como HDPE, es

polímero lineal que se obtiene por polimerización de etileno en
presencia de los catalizadores de Ziegler – Natta o de Phillips,
termoplástico comercial semicristalino (un 70-80% típicamente)
blanquecino, semiopaco con propiedades similares a las del
polietileno de baja densidad (LDPE) pero mucho más sólido y
rígido con una resistencia química superior. Su resistencia al
impacto es bastante alta y se mantiene a temperaturas bajas,
aunque la del LDPE es mucho más alta. Sus propiedades
eléctricas, particularmente en frecuencias elevadas son muy
buenas pero las del LDPE son aún mejores. Sus propiedades de
protección, aunque indiferentes, son mejores que las del LDPE.
Por su composición química es un polímero vinílico (cadena

principal formada exclusivamente por átomos de carbono) y en
particular una poliolefina. Su estructura molecular se compone de
carbono (C) e hidrogeno (H).
CUADRO 1.1
DATOS GENERALES
Nombre Químico (según IUPAC) poli (metileno)
Formula química -(C2H4)-n
Sinónimos Polímero del etileno
F
FUENTE: Perry R. H & Chilton “Biblioteca del Ingeniero Químico”

FIGURA 1.1
ESTRUCTURA QUÍMICA DEL POLETILENO DE ALTA
DENSIDAD
FUENTE: http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno
1.1.3. DEFINICIÓN.
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los

polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos.
Su fórmula es (CH2=CH2). Es un polímero termoplástico
conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como
HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o
PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se utiliza, entre
otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables.
El polietileno de alta densidad es un polímero de adición,
conformado por unidades repetitivas de etileno. En el proceso de
polimerización, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta y
Philips, y el Etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante
radicales libres.

FIGURA 1.2
FORMULA DEL MONÓMERO
1.1.4. REACCIÒN DE POLIMERIZACIÒN DEL POLIETILENO DE

ALTA DENSIDAD
El polietileno de alta densidad se obtiene mediante la

polimerización del etileno en presencia de catalizadores
alquilmetálicos:
FIGURA 1.3
POLIMERIZACIÒN DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD A
PARTIR DEL ETILENO
Ziegler -
Natta
R

FIGURA 1.4
MOLÉCULA DE POLIETILENO LINEAL DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
Una molécula de polietileno lineal de alta densidad (HDPE)
FUENTE: http://www.pslc.ws/spanish/pe.htm
1.1.5. PROPIEDADES TERMICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS
A. PROPIEDADES TERMICAS
CUADRO 1.2
PROPIEDADES TERMICAS DEL POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD
PROPIEDADES TERMICAS
Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 100 - 200
Conductividad Térmica a 23C ( W m-1K-1 ) 0,45 - 0,52
Temperatura Máxima de Utilización ( °C ) 55-120
Temperatura Mínima de Utilización ( °C ) -10 a -60
Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa ( °C ) 75
Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa ( °C ) 48

B. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
CUADRO 1.3
PROPIEDADES FISICAS DEL POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD
PROPIEDADES FISICAS
Absorción de Agua - Equilibrio ( % ) <0,01
Densidad Relativa ( g cm-3 ) 0.945 – 0.960
Índice Refractivo 1,54
Índice de Oxígeno Límite ( % ) 17
Inflamabilidad Si
Resistencia a la Radiación Aceptable
Resistencia Ultravioleta Mala
Tensión de Rotura Ksi 6 – 7.3
MPa 41 – 50
Módulo de Elasticidad Kip*102/In2 0.7 - 1.8
MPa*102/In2 2.1– 9
Resistencia al Impacto Pies/lbf 0.4 – 14
Joule 0.5 – 19
Máxima Temperatura °F 175 – 250

de uso
°C 80 – 120
HDT a 66 lbf/in2c °F 140 – 190

°C 60 – 90
HDT a 264 lbf/in2c °F 110 – 130
°C 45 – 55
1.1.6. APLICACIONES
A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin

de productos de Polietileno de Alta Densidad, cuyas propiedades
varían según la longitud de las cadenas del polímero, de su
polidispersidad, de los comonómeros eventualmente incorporados,
etc. Estas características básicas definen las propiedades
mecánicas del material y sus aplicaciones finales. El Polietileno de
Alta Densidad tiene aplicaciones tan variadas como:
A. ARTÍCULOS DOMÉSTICOS
Recipientes, tapas, botellas y tapones, aparatos de cocina,

juguetes, etc.
B. ELECTROTECNIA
Cubierta de cables, láminas decapacitores, accesorios de

antenas, etc.
C. CONSTRUCCIÓN
Tuberías de desagüe y codos, depósitos de agua caliente,

radiadores, etc.

D. MEDICINA
Aparatos médicos esterilizables, jeringas desechables,

recipientes de transfusión.
E. OTROS
Césped sintético, pistas de esquí en verano, tacones de zapatos,

cordeles, papeles de embalaje, maletas, cajas de herramientas,
carcasas de bombas.
1.1.7. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DEL POLIETILENO DE

ALTA DENSIDAD
El HDPE puede ser utilizado en la mayoría de los procesos

tecnológicos de transformación. Las propiedades mecánicas y
físicas del producto final dependen tanto de la estructura molecular
como de las condiciones de transformación.
A. MOLDEO POR INYECCIÓN
Para esta transformación pueden utilizarse inyectoras

convencionales, sin modificaciones. Es posible emplear
polímeros con índices de fluidez desde 4 dg/min hasta 70
dg/min, dependiendo de la geometría del molde, del espesor de
las partes y del tiempo empleado. Las temperaturas de inyección
van desde 200-300ºC (principalmente de 270 a 300ºC) y las
presiones de inyección pueden llegar hasta 1200 bar. La
temperatura de molde puede variar desde 20 a 100ºC.

FIGURA 1.5
MOLDEO DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD POR
INYECCIÓN
FUENTE: http://es.scribd.com/doc/44871677/Polietileno
B. MOLDEO POR SOPLADO
Los polímeros con bajo índice de fluidez se utilizan en moldeo

por soplado para proveerle al material fundido la fortaleza
necesaria para mantener la estabilidad del parisón (preforma).
En el moldeo por extrusión-soplado, el parisón extruido cuelga
libremente antes de entrar al molde, y se prefieren temperaturas
de fusión más bajas (entre 205 - 215ºC). En el moldeo por
inyección-soplado, una preforma se inyecta en una varilla de
acero, se transfiere a un molde y finalmente se sopla. Por lo
tanto, pueden utilizarse temperaturas mayores. También existe
en moldeo por estirado-soplado donde el parisón se enfría luego
de ser moldeado por inyección o extrusión, luego se recalienta
hasta la temperatura de orientación deseada y se estira
mecánicamente y finalmente se sopla para que adopte la forma
deseada.

FIGURA 1.6
MOLDEO DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD POR
SOPLADO
C. MOLDEO POR EXTRUSIÓN
La extrusión de HDPE normalmente usa astillas plásticas o

pellets que están usualmente secas en un depósito de
alimentación o tolva antes de ir al tornillo de alimentación
(husillo). La resina del polímero es calentada hasta el estado de
fusión por resistencias que se encuentran en el cañón de la
extrusora y el calor por fricción proveniente del tornillo de
extrusión (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el
cabezal dándole la forma deseada (lámina, cilíndrica, tiras, etc.).
El material extruido se enfría y se solidifica ya que es tirado del
troquel a un tanque de agua. En algunos casos (tales como los
tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es pasado a
través de un largo troquel, en un proceso llamado pultrusión, o
en otros casos pasa a través de rodillos de enfriamiento
(calandria) para sacar una lámina de las dimensiones deseadas
para termoformar la lámina.
FIGURA 1.7
EXTRUSIÓN DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
D. MOLDEO POR ROTOMOLDEO
Se deposita el HDPE, ya sea pulverizado o en estado líquido,

dentro del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde
asegurando su estanqueidad, aunque éste deberá haber sido
construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y
recuperar la pieza elaborada. La cantidad de HDPE necesaria ha
de ser previamente calculada según las dimensiones requeridas
para la pieza a fabricar.
El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas

entre 250 - 450ºC (fundiendo o sinterizando el material), donde
comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes
perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la
pieza.
El movimiento rotacional es el causante de que el HDPE se

adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la

superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así

la pieza hueca.
Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya
solidificada
FIGURA 1.8
TERMOCONFORMADO DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
FUENTE:http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/rotomoldeo.html

FIGURA 1.9
TIPOS DE MOLDEO DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
TINACOS
ENVASES ROTOMOLDEO ENVASES CAJAS
TANQUES CONECCIONES
SOPLADO HDPE INYECCION

ARTICULOS
JUGUETES PARA EL HOGAR
RAFFIA TAPAS JUGUETES
LAMINA EXTRUSION PELICULA
CABLE TUBERIA
CUERDAS MONOFILAMENTOS REDES
\
FUENTE: Los Autores del Proyecto

1.2. MATERIA PRIMA: ETILENO
1.2.1. DEFINICIÓN
El etileno es un gas que se almacena y transporta con dificultad en

condiciones criogénicas, por lo que su producción y consumo se
realiza dentro de grandes complejos industriales en los que se
encuentra integrada la refinería de tipo petroquímico y las plantas
de producción de derivados. Es un producto altamente reactivo
participando en reacciones de oxidación, polimerización,
halogenación, alquilación, etc.
El mercado de etileno como tal es bastante reducido, siendo la

gran mayoría procesado en plantas de producción de derivados.
Existen dos especificaciones de referencia, el más puro (high
grade), también denominado grado polímero con contenidos muy
bajos de metano, etano y, sobre todo, acetileno, y el de menor
pureza (low grade) también denominado grado químico.
1.2.2. ESTRUCTURA
El etileno o eteno, (CH2=CH2), peso molecular 28,054 gr., es el

hidrocarburo olefínicos o insaturado más sencillo. La molécula es
plana y está formada por cuatro enlaces simples C-H y un enlace
doble C=C, que le impide rotar excepto a altas temperaturas.
La molécula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos

los átomos están en el mismo plano. El ángulo entre los dos
enlaces carbono-hidrógeno es de 117º, muy próximo a los 120º
correspondientes a una hibridación sp2.
La región del doble enlace es relativamente rica en densidad

electrónica (es un centro nucleófilo) y puede reaccionar con

electrófilos (con deficiencia de electrones) a través de reacciones

de adición. Mediante este tipo de reacciones se pueden sintetizar
derivados halogenados.
También se puede adicionar agua (reacción de hidratación) para

dar etanol; se emplea un ácido como el ácido sulfúrico o el ácido
fosfórico como catalizador. La reacción es reversible.
A altas presiones y con un catalizador metálico (platino, rodio,

níquel) se puede hacer reaccionar con hidrógeno molecular para
dar etano. La mayor parte del etileno se emplea para la obtención
de polímeros. Mediante reacciones de polimerización se obtiene el
polietileno de alta densidad y el de baja densidad.
También se obtiene dicloroetileno, intermedio para la síntesis de C,

que se polimeriza a cloruro de polivinilo, y otros hidrocarburos
clorados. Además se puede hacer reaccionar con benceno para
dar etilbenceno, obteniéndose estireno, que puede polimerizarse
dando poliestireno.
Se emplea como producto de partida de otros polímeros, como la

síntesis del monómero acetato de vinilo para la obtención de
acetato de polivinilo o la síntesis de etilenglicol (a través del
intermedio óxido).

FIGURA 1.10
MODELO MOLECULAR DEL ETILENO
FUENTE: http://quimicaverdeequipo2.blogspot.com/2012/04/molecula-del-eteno-
nombre-eteno-o.html
1.2.3 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Es un gas incoloro, de aroma similar al del éter etílico, más liviano

que el aire, sumamente inflamable y volátil; muy hidrosoluble. Es el
compuesto insaturado más sencillo, a continuación se indican
algunas propiedades fisicoquímicas del gas.
CUADRO 1.4
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL ETILENO
PROPIEDADES VALORES
Peso molecular (g/mol) 28.054
Temperatura normal de ebullición ( ºC) -104
Temperatura normal de fusión (°C) -169
Temperatura crítica ( ºC) 10
Presión crítica ( atm) 50,6

Límites de explosividad en aire (%v) 3-34

CDensidad del gas (1.013 bar y 15°C (59°F)),kg/m3 1.178
UTemperatura de autoignición (°C) 425
3
AVolumen específico (1.013 bar y 21°C (70°F)), m /kg 0.862
DSolubilidad en el agua (1.013 bar y 0°C (32°F)) 0.226
RAcidez (pKa) 44
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Etileno
1.2.4 PROCESO DE OBTENCION DE ETILENO
La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por

craqueo con vapor (steam cracking) de hidrocarburos de refinería
(etano, propano, nafta y gasóleo, principalmente). También se
obtiene el etileno a partir del reformado catalítico de naftas o a
partir de gas natural (Oxidative Coupling of Methane, OCM).
También puede obtenerse en laboratorios de Química Orgánica

mediante la oxidación de Alcoholes.
En la actualidad el etileno se produce, junto con otras olefinas de 3

y 4 átomos de carbono mediante proceso petroquímicos de
craqueo con vapor de hidrocarburos: fundamentalmente naftas,
gasoil y etano, aunque también propano y butanos.
1.2.4.1 Producción de olefinas por craqueo con vapor de

hidrocarburos
El craqueo térmico con vapor de hidrocarburos se produce

en reactores tubulares en ausencia de catalizador a
temperaturas por encima de los 750ºC, según reacciones de
deshidrogenación y de fisión beta, todas ellas endotérmicas.

Con alimentaciones ligeras la deshidrogenación es

preponderante; con alimentaciones pesadas las reacciones
preponderantes son las de fisión, adquiriendo especial
importancia las reacciones de condensación de olefinas y
moléculas con dobles enlaces conjugados, que mediante
sucesivas deshidrogenaciones, dan lugar a la indeseable
formación de coque.
La corriente saliente del horno se enfría y destila en una

columna de fraccionamiento, en la que se separan los gases
olefínicos de las gasolinas de pirolisis, y aquellos se
comprimen, se secan y se les elimina el CO2 que llevan
consigo, sometiéndoles a una serie de destilaciones
sucesivas, primero a bajas temperaturas y luego a altas
temperaturas.
1.2.4.2 Descripción del proceso
En el esquema simplificado se señalan las cinco unidades

básicas que constituyen las plantas de craqueo con vapor de
una de las alimentaciones más convencionales: la nafta.
Estas unidades son: pirolisis, fraccionamiento primario,
compresión, fraccionamiento criogénico y fraccionamiento a
alta temperatura. Además pueden existir otras unidades
complementarias como la de hidrodesulfuración de los gasoil
(si se emplean como alimentación), las de separación de
BTX (benceno, tolueno y xileno), etc. Pirolisis.
La alimentación se precalienta y vaporiza parcialmente en la

sección de convención del horno, inyectándole
seguidamente vapor recalentado, con lo que se completa la
vaporización, y se la introduce en la zona convectiva del
horno para recalentar la mezcla antes de entrar en la zona

de radiación en la que tienen lugar de forma consecutiva y

simultánea las reacciones comentadas.
Como la capacidad del horno es limitada, deben disponerse

varios en paralelo; uno de ellos diferente para pirolizar el
etanol y el propano separados en las unidades de
fraccionamiento de colas, que se reciclan.
La diferencia consiste en que los hidrocarburos ligeros

requieren menor tiempo de residencia, menores
temperaturas y menor relación vapor de agua/HC que las
naftas.
El gas saliente del horno de pirolisis debe enfriarse
rápidamente en una caldera de recuperación de calor (en la
que se genera vapor de muy alta presión) y, a continuación,
se termina su enfriamiento hasta los 350-400ºC mediante
mezcla con la corriente de fondo del fraccionador principal
previamente enfriado en un refrigerante, con aire o con agua
de refrigeración.

FIGURA 1.11
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OBTENCION DE ETILENO A PARTIR
NAFTA
FUENTE: http://revistapetroquimica.com/gasolina-natural-un-sustituto-atractivo-para-la-
produccion-de-etileno-en-argentina
1.2.4.2.1 Fraccionamiento primario
En una columna de destilación atmosférica se

rectifica la corriente saliente del horno de
pirolisis, separándose por fondo un gasoil o fuel
oil de pirolisis negro, rico en olefinas, que suele
quemarse como combustible en el horno.

En el condensador de cabeza se separa el

agua y una nafta que, por contener gran
cantidad de olefinas y aromáticos tiene un buen
Número de octano, y recibe el nombre de
gasolina de pirolisis. Sin embargo, debe ser
estabilizada mediante tratamiento con
hidrógeno para que no polimerice, es decir,
para que no forme “gomas”. Los gases salen
como incondensables.
1.2.4.2.2 Compresión
El gas craqueado se comprime hasta unos

40kg/cm2 en un compresor con 4 ó 5 etapas,
con refrigeración intermedia, para evitar la
polimerización de las olefinas. En los
refrigerantes intermedios condensa el agua
junto con naftas ligeras, que se unen a la
gasolina de pirolisis separada en el
fraccionador primario.
Generalmente a la salida de la tercera etapa el

gas se lava con una solución de hidróxido
sódico para eliminar el H2S y el CO2 que lleva
consigo. Al final de la última etapa el gas se
seca mediante alúmina activada o tamices
moleculares, que también retienen el CO2
residual, de modo que su punto de rocío sea
inferior a -100ºC.

1.2.4.2.3 Fraccionamiento a baja temperatura
El gas seco se enfría y se introduce en la

desmetanizadora, en la que se separa el
hidrógeno, el CO y el metano.
El condensador de esta columna es el punto

más frío del sistema, utilizándose como líquido
refrigerante etileno de un circuito auxiliar.
La separación de metano en esta columna

debe ser lo más completa posible, pues todo el
metano retenido en la corriente de fondo
impurificará al etileno producto. Por otra parte
no debe escapar etileno con el metano e
hidrógeno.
Normalmente el CO y el hidrógeno se
introducen en un reactor de metanización y el
metano producido, junto con el separado en la
columna se emplea como fuelgas.

a corriente de fondo de la desmetanizadora

pasa a la desetanizadora, en la que se separa
la corriente C2 por cabeza, que seguidamente
pasa al convertidor de acetileno, en el que este
hidrocarburo se hidrogena selectivamente a
etileno, debiendo desaparecer casi por
completo pues su presencia en el etileno
producto final es muy peligrosa.
El gas saliente del convertidor de acetileno se

enfría, devolviendo los condensados a la
desmetanizadora. La fracción no condensada
pasa al splitter de C2, del que se obtiene por
fondo etano, que se recicla a pirólisis, y por
cabeza etileno impurificado con restos de
metano (“low grade”). El etileno de alta pureza
se obtiene en una extracción lateral superior.
1.2.4.2.4 Fraccionamiento a alta temperatura
La corriente de fondo de la desetanizadora

pasa a la despropanizadora, en la que se
separan por cabeza los C3. Los más pesados
se separan seguidamente en fracción C4 y en
una segunda gasolina de pirolisis que lleva
consigo los C5 y superiores. En algunos casos
también se recupera la fracción C5.La fracción
C3 pasa a otro reactor de hidrogenación
selectiva para eliminar el metilacetileno.
A la salida la fracción C3 pasa al splitter del

que se obtiene por cabeza el propileno y por
cola el propano, que se recicla al horno de

pirólisis junto con el etano. De la fracción C4 se

separa el butadieno y los butenos y de las
gasolinas de pirólisis se separan los BTX.
Las proporciones en que aparecen los distintos

productos de la pirólisis en el gas saliente del
horno son distintas según sea la naturaleza y el
intervalo de destilación de la alimentación.
El etileno es el miembro más simple de la

familia de los alquenos. Este alqueno se puede
preparar por reacciones de eliminación,
principalmente deshidratación de alcoholes con
ácidos (como en este caso),
deshidrohalogenación de haluros de alquilo con
álcalis en alcohol, entre otros. Así como la
química de los alquenos está dominada por las
reacciones de adición, la preparación de los
alquenos está dada por las reacciones de
eliminación.
En muchos aspectos, las adiciones y las

eliminaciones son las dos caras de la misma
moneda; esto es, una reacción de adición
podría suponer la “adición” de HBr o de H2O a
un alqueno para formar un halógeno de alquilo
o un alcohol, mientras que en una reacción de
eliminación podría intervenir la “pérdida” de HBr
o deH2O del halogenuro o del alcohol a fin de
generar un alqueno A excepción del metanol,
los alcoholes se deshidratan en caliente
por la acción del ácido sulfúrico dando lugar a
olefinas (ALQUENOS).

Los alcoholes terciarios son los que se

deshidratan con mayor facilidad, seguidos de
los secundarios y los primarios por este orden:
Con frecuencia, la deshidratación se hace

tratando un alcohol son un ácido fuerte. En este
caso para la obtención del ETENO, hay pérdida
de agua y se forma ETENO cuando se calienta
ETANOL con ácido sulfúrico.
1.2.5 REACCIONES QUÍMICAS
El etileno cuando se somete a combustión reacciona de manera

similar que otros alquenos, en presencia de exceso de oxigeno el
etileno se quema para formar agua y dióxido de carbono.
C2H4 + 3O2 2CO2 + 2H2O
𝐾𝐽⁄
∆𝐻 = −1409.5 𝑚𝑜𝑙
1.2.6 TRANSPORTE DEL ETILENO
El etileno es un gas que se almacena y transporta con dificultad en

condiciones criogénicas, por lo que su producción y consumo se
realiza dentro de grandes complejos industriales en los que se
encuentra integrada la refinería de tipo petroquímico y las plantas
de producción de derivados.
Es un producto altamente reactivo participando en reacciones de

oxidación, polimerización, halogenación, alquilación, etc.

1.2.6.1 INFORMACION DEL TRANSPORTE
CUADRO 1.5
PROPIEDADES FISICAS DEL ETILENO
PARAMETRO NCh 2190 0f. 03
NOMBRE DE ENBARQUE Etileno, comprimido
CLASE DE PELIGRO 2.1
NUEMRO DE UN 1962
ETIQUETA DE EMPAQUE Gas Inflamable
1.2.7 APLICACIONES.
La mayor parte del etileno se emplea para la obtención de

polímeros. Mediante reacciones de polimerización se obtiene el
polietileno de alta densidad y el de baja densidad. También se
obtiene dicloroetileno, intermedio para la síntesis de cloruro de
vinilo, que se polimeriza a cloruro de polivinilo, y otros
hidrocarburos clorados. Además se puede hacer reaccionar con
benceno para dar etilbenceno, que puede polimerizarse dando
poliestireno.
Se emplea como producto de partida de otros polímeros, como la

síntesis del monómero acetato de vinilo para la obtención de
acetato de polivinilo o la síntesis de etilenglicol (a través del
intermedio óxido de etileno) que con ácido terftálico da tereftalato
de polietileno.
El etileno se utiliza, en combinación con otros hidrocarburos
saturados e insaturados, sintetizados a partir del caucho, teniendo

muchas aplicaciones en la industria. Destaca fundamentalmente el

EPDM, Etileno Polietileno Dieno Monómero, con el que se obtienen
películas de caucho saturado con múltiples aplicaciones en la
industria automovilística y de la construcción, por su alta resistencia
a las oscilaciones de temperatura, su flexibilidad y su capacidad
impermeabilizante.
El etilenglicol también sirve como anticongelante, y el óxido de

etileno se puede emplear para la síntesis de algunos éteres
glicólicos (para pinturas o tensioactivos) y otros productos.
El etileno también se emplea para provocar la maduración de la
fruta.
1.2.8 PRODUCTOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS DEL ETILENO
El etileno (C2H4) es una olefina que sirve como materia prima para
obtener una enorme variedad de productos petroquímicos.
La doble ligadura olefínica que contiene la molécula nos permite
introducir dentro de la misma muchos tipos de heteroátomos como
el oxígeno para hacer óxido de etileno, el cloro que nos
proporciona el dicloroetano, el agua para darnos etanol, etc.
Asimismo permite unir otros hidrocarburos como el benceno para
dar etilbenceno, y otras olefinas útiles en la obtención de polímeros
y copolímeros del etileno. El siguiente cuadro ilustra algunas de
estas reacciones.
Para entender mejor estas reacciones, haremos un análisis breve

de las mismas y describiremos algunas de las aplicaciones de los
productos intermedios obtenidos.

1.2.8.1. Polietileno (PE)
Es un termoplástico que se caracteriza por ser resistente,

flexible y poco denso. Como ejemplos de aplicación se
pueden nombrar recipientes, tubos flexibles, sogas y
películas. Hay dos clases de polietileno, el de alta densidad
(0.941-0.970 gr/ml) que se usa para tuberías y desagües,
especialmente para formas corrugadas de gran diámetro. Y
el de baja densidad (0.910-0.940 gr/ml) que se utiliza en la
fabricación de cables, alambres y recubrimientos de papel.
1.2.8.2. Policloruro de vinilo (PVC)
Se obtiene por adición a partir del cloruro de etileno. Sus

principales características son ser resistente algo elástico y
poco desgastable; y es por eso que se utiliza en
recubrimiento de suelos, paredes y tanques, caños y
juntas.
1.2.8.3. Poliestireno(PS)
Se obtiene a partir de estireno o fenileteno. Se caracteriza

por ser transparente y rígido por lo que se lo puede utilizar
en inyección, extruccion y piezas termoformadas (envases
desechables, interiores de heladeras) y también en
aislamientos (expandido).
1.2.8.4. Poliacrilonitrilo (PAN)
Se utiliza como monómero el acrilonitrilo o cianoeteno.es un

compuesto fuerte, fácil de teñir y puede hilarse. Estas
características lo hacen aptos para la fabricación de fibras
textiles.

1.2.8.5. Politetrafluoruroeteno (teflón)
Se fabrica a partir de fluoroeteno. Es un polímero muy

inerte no adhesivo y autolubricante, además de su alta
resistencia a altas temperaturas. Como ejemplo de su
aplicación se pueden nombrar juntas, bujes y revestimiento
de utensilios de cocina.
1.2.8.6. Óxido de etileno (EO)
El petroquímico más importante que se fabrica por medio

de esta reacción es el óxido de etileno. La reacción se lleva
a cabo en fase gaseosa haciendo pasar el etileno y el
oxígeno a través de una columna empacada con un
catalizador a base de sales de plata dispersas en un
soporte sólido. El óxido de etileno como tal se usa para
madurar las frutas, como herbicida y como fumigante, y sus
aplicaciones como materia prima petroquímica son
innumerables, siendo algunos de sus derivados el
etilenglicol, polietilenglicol, los éteres de glicol, las
etanolaminas, etc.
Los principales usos de los productos últimos de los

derivados del óxido de etileno son: anticongelantes para los
radiadores de autos, fibras de poliéster para prendas de
vestir, polímeros usados en la manufactura de artículos
moldeados, solventes y productos químicos para la
industria textil. También se utiliza el óxido de etileno en la
producción de poliuretanos para hacer hule espuma rígido
y flexible (el primero se usa para hacer empaques y el otro
para colchones y cojines). Otro uso de los derivados del
óxido de etileno lo constituye la fabricación de adhesivos y
selladores que se emplean para pegar toda clase de

superficies como cartón, papel, piel, vidrio, aluminio, telas,

etc.
1.2.8.7. Acetaldehído.
Otro de los productos petroquímicos fabricados por

oxidación del etileno es el acetaldehído. El proceso
industrial más usado es el que desarrolló la compañía
Wacker de Alemania. La tecnología consiste en hacer
reaccionar el etileno con una solución diluida de ácido
clorhídrico que además contiene disueltos cloruros de
paladio y de cobre, los cuales actúan como catalizadores.
La regeneración del catalizador se lleva a cabo en

presencia de oxígeno. Este proceso de oxidación en fase
líquida lo emplean en Alemania las compañías Hoechst y
Wacker, en Estados Unidos la Celanese y la Eastman, en
Canadá la Shawinigan, en México Petróleos Mexicanos, en
Italia la Edison, y en Japón diversas compañías. El
acetaldehído es un intermediario muy importante en la
fabricación de ácido acético y del anhídrido acético.
Estos productos encuentran una enorme aplicación

industrial como agentes de acetilación para la obtención de
ésteres, que son compuestos químicos que resultan de la
reacción de un alcohol, fenol, o glicol con un ácido. Algunos
de los ésteres que se derivan del ácido acético y los
alcoholes apropiados son los llamados acetatos de metilo,
etilo, propilo, isopropilo, isobutilo, amilo, isoamilo, n-octílo,
feniletilo, etc. Estos productos son de olor agradable y se
usan como saborizantes y perfumes. El cuadro siguiente
describe los olores que despiden algunos de los ésteres
fabricados con ácido acético.

CUADRO 1.6
NOMBRE QUIMICO DEL ESTER OLOR
Acetato de amilo Plátano
Acetato de isoamilo Peras
Acetato de n-octilo Naranja
Acetato de feniletilo Rosas
Los ésteres derivados del ácido acético también sirven

como solventes para extraer la penicilina y otros
antibióticos de sus productos naturales. También se
emplean como materia prima para la fabricación de pieles
artificiales, tintas, cementos, películas fotográficas y fibras
sintéticas como el acetato de celulosa y el acetato de vinilo.
El acetaldehído no sólo sirve para fabricar ácido acético,
sino que también es la materia prima para la producción de
un gran número de productos químicos como el 2-
etilhexanol, n-butanol, pentaeritrol, cloral, ácido
cloroacético, piridinas, y ácido nicotínico. Estos
petroquímicos secundarios encuentran múltiples
aplicaciones. Por ejemplo, el petaeritrol sirve para fabricar
lubricantes sintéticos, el cloral y el ácido cloroacético para
hacer herbicidas, el 2etilhexanol para hacer plastificantes.

1.2.8.8. Dicloroetano.
El etileno reacciona con el cloro cuando se encuentra en

presencia de un catalizador de cloruro férrico y una
temperatura de 40-50° C y 15 atmósferas de presión. El
principal producto de la reacción es el dicloroetano, que
encuentra su aplicación en la fabricación de cloruro de
vinilo que sirve para hacer polímeros usados para cubrir los
asientos de automóviles y muebles de oficina, tuberías,
recubrimientos para papel y materiales de empaque, fibras
textiles, etc. El dicloroetano también se utiliza para fabricar
solventes como el tricloroetileno, el percloroetileno y el
metilcloroformo, que se usan para desengrasar metales y
para el lavado en seco de la ropa. Otras de las múltiples
aplicaciones del dicloroetano son la fabricación de cloruro
de etilo, tetraetilo de plomo (TEP), etilendiamina y otros
productos aminados. En el terreno de la medicina, el
dicloroetano sirve como solvente para la extracción de
esteroides.
1.2.8.9. Etilbenceno.
El etilbenceno se puede obtener por medio de dos

procedimientos: extracción de los aromáticos de las
reformadoras, y síntesis a partir del etileno con benceno. La
reacción del etileno con benceno para obtener etilbenceno
se lleva a cabo en presencia de catalizadores a base de
ácido fosfórico adsorbido en arcilla. El etilbenceno se usa
casi exclusivamente para hacer estireno, que a su vez es la
materia prima para hacer plásticos de poliestireno. Este
producto se usa para fabricar artículos para el hogar, tales
como las cubiertas de los televisores, licuadoras,
aspiradoras, secadores de pelo, radios, muebles, juguetes,

vasos térmicos desechables, etc. También se emplea para

empaques y materiales de construcción. El estireno, al
copolimerizarse con otros reactivos como el butadieno y el
acrilonitrilo, se convierte en los hules sintéticos llamados
SBR (hule estireno-butadieno), o las resinas ABS
(acrilonitrilo- butadieno-estireno).
1.2.8.10. Alcohol etílico o etanol
Una de las reacciones de gran importancia industrial es la

hidratación del etileno para la obtención de alcohol etílico o
etanol. Esta reacción se puede hacer de dos maneras. 1)
Agregarle agua a las moléculas de etileno en presencia de
ácido sulfúrico de 90%, y 2) usar un proceso de alta presión
que emplea un catalizador sólido de ácido fosfórico
soportado sobre celite. El primer proceso se desarrolló en
1930 y continúa usándose en la actualidad.
La tecnología del segundo proceso la introdujo la Shell y

se usa principalmente en Estados Unidos y en algunos
países de Europa. El alcohol etílico es el producto básico
de las bebidas alcohólicas, como el brandy, el ron, el
coñac, vino tinto y blanco, etc., aunque éstos se obtienen
por fermentación de los azúcares contenidos en la caña de
azúcar o de frutas como la uva.
Como dijimos en capítulos anteriores, los petroquímicos no

son productos que se obtengan exclusivamente a partir del
petróleo, como el etanol, pero en muchos países el mayor
volumen de este alcohol se produce a partir del etileno,
cuyo precursor es el petróleo.

El alcohol etílico no sólo sirve para usos farmacéuticos sino

que encuentra gran aplicación como solvente industrial, en
los saborizantes, cosméticos y en la fabricación de
detergentes. Además, el etanol es la materia prima para
hacer otros productos cuyos nombres y principales usos se
describen a continuación.
1.2.8.11. Propionaldehído.
La reacción de hidroformilación sirve para obtener

aldehídos que contienen un átomo de carbono más que la
olefina original. En el caso del etileno, el producto de la
reacción es el propionaldehído que tiene tres átomos de
carbono en su molécula. Este producto se obtiene
industrialmente, haciendo reaccionar el etileno con gas de
síntesis (hidrógeno + monóxido de carbono). Es la materia
prima básica para la fabricación de n-propanol y del ácido
propiónico, cuyos usos describimos a continuación:
1.2.9. RIESGOS DE MANIPULACIÓN DEL ETILENO
CUADRO 1.7
PRODUCTO: CAS : 74 - 85 -1
Etileno, Líquido Refrigerado DOT. N°: UN: 1038
Ficha de Intervención: N° 27
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS Clase de riesgo:
Etileno , eteno División 2.1
NOMENCLATURA QUIMICA Y SINONIMOS Fórmula:
Etileno Líquido (Criogénico)
FECHA DE EMISION Y REVISIONES Familia: C 2H
Revisado en mayo de 1991/ C.R.C. 11/1998 4Alqueno criogénico
– AGA
FUENTE:http://www.aga.com.ve/international/web/lg/ve/likelgagave.nsf/repositorybyalias/pdf_msds_e/$
file/Ethylene.pdf

1.2.9.1. INFORME DE RIESGOS PARA LA SALUD.
1.2.9.1.1. CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE

PONDERADA EN EL TIEMPO (CMP-CPT):
El etileno está definido como un asfixiante simple. “F”.

El contenido mínimo de oxígeno debe ser del 18%
molar, a presión atmosférica normal, equivalente a una
presión parcial de (pO2 > 135 torr.) Ley 19587 Dec.
Reg. 351/79 Anexo III Cap. 9 Art. 61 “Contaminación
Ambiental”.
1.2.9.1.2. SINTOMAS DE EXPOSICION.
Inhalación: Altas concentraciones de etileno, de modo

tal que excluyan un adecuado suministro de oxígeno a
los pulmones, causaran, somnolencia, dolor de cabeza,
mareos, pérdida de coordinación, posibles náuseas y
eventual pérdida de conciencia.
El contacto con líquidos criogénicos puede causar

congelamiento de los tejidos, o quemaduras en el
contacto con la piel o en los ojos por salpicaduras.
1.2.9.1.3. CARACTERISTICAS TOXICAS
El etileno es inactivo biológicamente y principalmente

no tóxico, de este modo su principal propiedad, es la de
excluir un adecuado suministro de oxígeno a los
pulmones.

Los efectos de las quemaduras son un cambio de color

en la piel de gris a blanco, seguido posiblemente por
formación de ampollas.
El etileno no se encuentra listado en el IARC, NTP u

OSHA como carcinógeno o potencial carcinógeno.
Personas enfermas cuya afección podría verse
agravada al verse expuesto al etileno, no deben son
autorizadas a manipular o trabajar con este producto.
1.2.9.1.4. MEZCLAS PELIGROSAS CON OTROS LIQUIDOS,

SOLIDOS O GASES
El etileno es inflamable en un amplio rango en el aire.

El rango inflamable en oxígeno puro es 2.7 veces más
amplio que lo que es en aire. Explota espontáneamente
cuando se mezcla con cloro a la luz solar.
Reacciona vigorosamente con ciertos agentes

oxidantes.
1.2.9.2. DATOS FÍSICOS
CUADRO 1.8
PRINCIPALES DATOS FISICOS DEL ETILENO
PUNTO DE EBULLICIÓN: DENSIDAD LIQUIDA EN EL PUNTO DE

- 154.79 °F ( - 103.7 °C) EBULLICIÓN
35.3 lb/ft3 ( 566 kg/m3 )
PRESION DE VAPOR a 70° F DENSIDAD GASEOSA A 70° F (21.1°C).1 atm
(21.1°C)
Encima de la temperatura crítica 0.073 lb/ft3 (1.169 kg/m3 )
PUNTO DE CONGELACION
% de Evaporación - 272.6 °F (-169.2 °C)
No (Gas)
GRAVEDAD ESPECÍFICA (AIRE=1) 70°F
SOLUBILIDAD EN AGUA (21.1°C)
Despreciable = 0.97

APARIENCIA Y OLOR:
Gas incoloro de olor levemente dulce. El líquido es límpido e incoloro.
FUENTE:http://www.aga.com.ve/international/web/lg/ve/likelgagave.nsf/repositorybyalias/pdf_ms
ds_e/$file/Ethylene.pdf
1.2.9.3. INFORMACION SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y

EXPLOSION
 Medio de Extinción:
Agua: Se puede utilizar

Espuma: Se puede utilizar
Dióxido de Carbono (CO2): Se puede utilizar
Polvo Químico: Se puede utilizar
Otros Métodos: Se pueden utilizar
todos los medios de extinción conocidos
 Equipo de Protección Especifico para el

Combate de Incendios:
Utilizar un aparato de respiración autónomo, así

como ropa protectora retardante a la llama.
 Procedimiento y Precauciones Especiales

durante el combate de Incendios:
Ante la exposición al calor intenso o fuego, el

cilindro se vaciará rápidamente y/o se romperá
violentamente.
Mantener los envases y los alrededores fríos con

agua pulverizada. Extinguir el incendio sólo
cuando la fuga de gas pueda ser detenida. Si es

posible, cortar la fuente del gas y dejar que el

incendio se extinga por sí solo. No extinguir una
fuga de gas inflamada si no es absolutamente
necesario. Se puede producir la re-ignición
espontánea explosiva. Extinguir los otros fuegos.
Alejarse del envase y enfriarlo con agua desde un
lugar protegido. Mantener fríos los cilindros
adyacentes mediante pulverización con gran
cantidad de agua hasta que el fuego se extinga
por si solo. En caso de que las llamas sean
extinguidas accidentalmente, puede producirse
una re-ignición explosiva, y por eso deben
tomarse las medidas necesarias; p.ej: la
evacuación total para proteger a las personas de
los fragmentos del cilindro y del humo tóxico en
caso de ruptura.
CUADRO 1.9
PRINCIPALES INFORMACION SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION TEMPERATURA DE LIMITE DE

Método empleado AUTO INGNICION INFLAMABILIDAD
-968 ° F (520°C) % EN
-213 °F ( -136°C) Volumen
LEL: 3.1 UEL: 32
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR EL FUEGO
Si es posible detenga el flujo de gas y permita que el combustible se consuma. Use
spray de agua para enfriar las áreas adyacentes.
RIESGOS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSION

Explota espontáneamente cuando se mezcla con cloro a la luz solar.
FUENTE:http://www.aga.com.ve/international/web/lg/ve/likelgagave.nsf/repositorybyalias/pdf_msds_e/$fi
le/Ethylene.pdf

1.2.9.4. INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAME
 Procedimiento y Precauciones Inmediatas:
Evacuar al personal a zonas seguras. Retirar todas las

fuentes de ignición. Nunca entrar en un espacio confinado
u otra área, donde la concentración del gas inflamable sea
superior al 10% de su nivel inferior de inflamabilidad.
Ventilar la zona. No debe liberarse en el medio
ambiente. No descargar dentro de ningún lugar donde
su acumulación pudiera ser peligrosa. Prevenir la entrada
en alcantarillas, sótanos, fosos de trabajo o en cualquier
otro lugar donde la acumulación pueda ser peligrosa.
Impedir nuevos escapes o derrames de forma segura.
 Meto de Mitigación
:
Ventilar la zona. Acercarse cuidadosamente a las áreas
sospechosas de haber fugas. Si es posible, detener el
caudal de producto. Si la fuga tiene lugar en el cilindro o en
su válvula, llamar al número de emergencia de INFRA. Si la
fuga tiene lugar en la instalación del usuario, cerrar la
válvula del cilindro, ventear la presión con seguridad y
purgar el cilindro con gas inerte antes de intentar repararlo.
Aumentar la ventilación en el área de liberación del gas y
controlar las concentraciones.
1.2.9.5. PRECAUCIONES ESPECIALES
 Manejo, Transporte y Almacenamiento:
Precauciones para una manipulación segura: Puede

incendiarse si la válvula se abre en contacto con el aire

Proteger los cilindros contra daños físicos; no tirar, no

rodar, ni dejar caer. La temperatura en las áreas de
almacenamiento no debe exceder los 50ºC. Los gases
comprimidos o líquidos criogénicos sólo deben ser
manipulados por personas con experiencia y debidamente
capacitadas. Antes de usar el producto, identificarlo
leyendo la etiqueta. Antes del uso del producto se deben
conocer y entender sus características así como los
peligros relacionados con las mismas. En caso de que
existan dudas sobre los procedimientos del uso correcto de
un gas concreto, ponerse en contacto con INFRA. No quitar
ni borrar las etiquetas entregadas por INFRA para la
identificación del contenido de los cilindros. Para la
manipulación de cilindros se deben usar, también para
distancias cortas, carretillas destinadas al transporte de
cilindros. No quitar el protector de seguridad de la válvula
hasta que el cilindro no esté sujeto a la pared, mesa de
trabajo o plataforma, y listo para su uso. Para quitar las
protecciones demasiado apretadas u oxidadas usar una
llave inglesa ajustable. Antes de conectar el envase
comprobar la adecuación de todo el sistema de gas,
especialmente los indicadores de presión y las propiedades
de los materiales. Antes de conectar el envase para su uso,
asegurar que se ha protegido contra la aspiración de
retorno del sistema al envase. Asegurar que todo el
sistema de gas es compatible con las indicaciones de
presión y con los materiales de construcción. Asegurarse
antes del uso de que no existan fugas en el sistema de gas
Usar los equipos de regulación y de presión adecuados en
todos los envases cuando el gas es transferido a sistemas
con una presión menor que la del envase. No insertar
nunca un objeto (p.ej. llave, destornillador, palanca, etc.) a
las aberturas del protector de la válvula. Tales acciones

pueden deteriorar la válvula y causar una fuga. Abril la

válvula lentamente. Si el usuario ve cualquier problema
durante la manipulación de la válvula del cilindro, debe
interrumpir su uso y ponerse en contacto con INFRA.
Cerrar la válvula del envase después de cada uso y cuando
esté vacío, incluso si está conectado al equipo. Nunca
intente reparar o modificar las válvulas de un envase o
las válvulas de seguridad. Debe de comunicarse
inmediatamente a INFRA el deterioro de cualquier válvula.
Cerrar la válvula después de cada uso y cuando esté vacía.
Sustituir los protectores de válvulas o tapones y los
protectores de los envases tan pronto como el envase sea
desconectado. No someter los envases a golpes
mecánicos anormales, que pueden deteriorar las válvulas o
equipos de protección. Nunca intente levantar el cilindro /
envase por el protector de la válvula. No usar envases
como rodillos o soportes, o para cualquier otro propósito
que no sea contener el gas, tal como ha sido suministrado.
Nunca crear un arco voltaico en un cilindro de gas
comprimido o hacer que el cilindro forme parte de un
circuito eléctrico. No fumar durante la manipulación de
productos o cilindros Nunca re-comprimir el gas o la mezcla
de gases sin consultarlo previamente con INFRA. Nunca
intente transferir gases de un cilindro / envase a otro. Usar
siempre válvulas anti-retorno en las tuberías. Purgar el aire
del sistema antes de introducir el gas. Al devolver el cilindro
instalar el tapón protector de la válvula o tapón protector de
fugas. Nunca usar fuego directo o calentadores eléctricos
para aumentar la presión en el envase. Los envases no
deben ser sometidos a temperaturas superiores a los 50ºC.
Se debe evitar la exposición prolongada a temperaturas
inferiores a los -30ºC. Asegúrese que el equipo está
adecuadamente conectado a tierra.

1.3. ANALISIS DEL MERCADO
1.3.1 ANALISIS DE LA DEMANDA
A. CONSUMO HISTORICO (CNA)
En el mercado de la industria del plástico, en el Perú no existen

industrias productoras de polietileno de alta densidad, este
insumo se importa en forma primaria a diversas empresas de
nuestro país, por lo que el consumo nacional aparente de éste
producto viene a ser igual a las importaciones, quedando el
modelo matemático de la siguiente manera:
𝐂 = 𝐈
Donde:
C = Consumo
I = Importaciones

TABLA N° 1.1
CONSUMO HISTORICO NACIONAL DE POLIETILENO EN EL
PERUENTRE LOS AÑOS 2003 – 2012 (Toneladas)
AÑO IMPORTACIONES
(Toneladas)
2003 48353
2004 57997
2005 57676
2006 64391
2007 82001
2008 92282
2009 81179
2010 103359
2011 118678
2012 122051.58
FUENTE: Um contrade

GRAFICO N° 1.1
CONSUMO HISTORICO NACIONAL DE POLETILENO EN
EL PERU ENTRE LOS AÑOS 2003 – 2012 (Toneladas)
CONSUMO HISTORICO NACIONAL DE

POLIETILEO DE ALTA DENSIDAD ENTRE LOS
AÑOS 2003 - 2012
140000
CONSUMO (TONELADAS)
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2003 2004 2005 2006
2007 2008 2009 2010 2011 2012
AÑOS
FUENTE: Tabla N° 1.1
B. TASA DE CRECIMIENTO
El polietileno de alta densidad es un insumo que se utiliza para

la fabricación de diversos artículos y materiales de plástico,
tuberías, botellas, entre otros; por tanto el método que
aplicaremos para determinar la tasa de crecimiento será el
Método de la Razón.
Calculando a partir del año 2003 hasta el año 2012, se registra

una tasa de crecimiento del consumo de 9.89015912% anual.

C. ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA
La estimación de la demanda futura para el polietileno de alta

densidad se realizó con una proyección a 5 años. Se tomó como
base la demanda en el año 2003 (48353 Toneladas/año) y la
tasa de crecimiento usada fue la calculada entre el intervalo de
tiempo 2003 – 2012 que fue de 9.89015912% anual.
TABLA N° 1.2
ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA DE POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD EN EL PERUENTRE LOS AÑOS 2013 – 2017
(Toneladas)
AÑO DEMANDA FUTURA

(Toneladas/año)
2013 124168.5035
2014 136448.966
2015 149943.9859
2016 164773.6847
2017 181070.0643

GRAFICO N° 1.2
ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA DE POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD EN EL PERU ENTRE LOS AÑOS 2013 – 2017
(Toneladas)
ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA ENTRE

LOS AÑOS 2013 - 2017
200000
y = 14213x + 108643
180000
R² = 0.9969
160000
140000
120000
100000 Toneladas
80000 Linear (Toneladas)
60000
40000
20000
0
2013 2014 2015 2016 2017
D. DEMANDA INSATISFECHA
Para calcular la proyección de la demanda insatisfecha, primero

debemos de hallar la tasa de crecimiento de las importaciones
las cuales vendrían a ser la demanda insatisfecha. Esta tasa de
crecimiento será calculada de la misma manera como se halló la
tasa de crecimiento para la demanda anterior, mediante el
método de la razón y durante el periodo 2003 – 2017.
Se obtuvo como resultado para las importaciones una tasa de

crecimiento del 9.89015912% anual.
El siguiente paso es estimar la demanda, para esto se realizó

una proyección de 5 años.

TABLA N° 1.3
ESTIMACION DE LA DEMANDA INSATISFECHA DE POLETILENO
DE ALTA DENSIDAD EN EL PERUENTRE LOS AÑOS 2013 – 2017
(Toneladas)
AÑO DEMANDA INSATISFECHA

(Toneladas/año)
2013 124168.503
2014 136448.966
2015 149943.9859
2016 164773.6847
2017 181070.0643

GRAFICO N° 1.3
ESTIMACION DE LA DEMANDA INSATISFECHA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD EN EL PERU ENTRE LOS
AÑOS 2013 – 2017 (Toneladas)
ESTIMACION DE LA DEMANDA INSATISFECHA

ENTRE LOS AÑOS 2013 - 2017
200000.000
y = 14213x + 108643
180000.000 R² = 0.9969
160000.000
140000.000
120000.000
100000.000 Toneladas
80000.000 Linear (Toneladas)
60000.000
40000.000
20000.000
0.000
2013 2014 2015 2016 2017
1.3.2 ANALISIS DE LA OFERTA
A. TIPO DE OFERTA
El tipo de oferta para el polietileno de alta densidad es de Libre

Comercio debido a que este producto es importado en grandes
cantidad las cuales crecen anualmente, tanto del continente
Americano y del continente Europeo, por lo que origina
competencia entre ellos por ofrecer mejor calidad a menor precio
contando con un mejor servicio para llegar a los consumidores.
B. ANALISIS DE LA COMPETENCIA
En la industria del polietileno de alta densidad existe una gran

libertad para importar, sin embargo las importaciones han venido

incrementándose anualmente hasta la actualidad, lo que

significa que en el mercado actual existe un Libre Comercio en el
que hay muchas empresas peruanas que no se sienten
satisfechas con lo ofrecido por el mercado de un solo país
exportador, debido a esto importan polietileno de alta densidad
de diversos países. En el Perú, hay una gran cantidad de
empresas que importan el polietileno de alta densidad.
CUADRO 1.8
EMPRESAS DEL PERU QUE IMPORTAN POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD AL PAIS DE CHINA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
MANUFACTURAS CIMA PERU S.R.L.
POLIMASTER S.A.C.
M.R. INVERSIONES PERU ALFA S.R.L
T & T INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A
MARES IMPORT S.A.C.
GRUPO MATTI SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPON
INDUSTRIAS PLASTICAS REUNIDAS S.A.C.
UNIMAR S.A
CALIDAD PLASTICA S.A.C.
DISPERCOL S.A
PRODUCTOS PARAISO DEL PERU S.A.C.
CORPLAST CORPORACION PLASTICA E.I.R.L.
GLORIA S.A
FIBRAFIL S.A
POLINPLAST S.A.C.
PLASTICOS DEL CENTRO S.A.C.
FUENTE: SUNAT

CUADRO 1.9
EMPRESAS DEL PERU QUE IMPORTAN POLIETILENO DE ATA
DENSIDAD AL PAIS DE ESTADOS UNIDOS EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
POLIMASTER S.A.C.
DISPERCOL S A
XIMESA S.A.C.
COLCA DEL PERU S A
INVERSIONES Y PROCESOS PLASTICOS BARRERA
NICOLL PERU S.A.
A W FABER CASTELL PERUANA S A
INDUSTRIAS DEL ENVASE S A
NEGOCIACION COMERCIAL SANTA MARIA SAC
INDUSTRIAS DEL ESPINO S.A.
GEKA CORP S.A.C
CONSORCIO UNIPETRO S.A.C.
POLINPLAST S.A.C.
FIBRAFIL S.A.
DISAN PERU S.A
REICOLITE PERUANA S A
MEXICHEM PERU S.A.
INDECO S.A.
SEGURINDUSTRIA S.A
FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.
UNION DE CER PER BACKUS Y JOHNSTON S.A.A
BRENNTAG PERU S.A.C
FUENTE: SUNAT

CUADRO 1.10
DENSIDAD AL PAIS DE BELGICA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
PLASTICA S A
JORVEX S.A.
INDECO S.A.
IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC
CLOROX PERU S.A.
POLYTEX S.A.
DISPERCOL S A
NICOLL PERU S.A.
FUENTE: SUNAT
CUADRO 1.11

DANSIDAD AL PAIS DE INDIA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
CONSORCIO UNIPETRO S.A.C.
PLASTICOS BOLSITEXS S.R.LTDA.
DISPERCOL S A
POLINPLAST S.A.C.
UNIMAR S A
D&D RECICLAJE S.A.
DISPERCOL S A
EL AGUILA SRL
FAFIPLAST S.A.C.

FULL S.A.C.
IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC
FUENTE: SUNAT
CUADRO 1.12

DENSIDAD AL PAIS DE BRASIL EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
POLINPLAST S.A.C.
MOLMAR S.A.
JAFE S A
INVERSIONES COMINDUSTRIA S.A.
DISPERCOL S A
MATHIESEN PERU S.A.C.
DISTINCA S.A.C.
PLASTICOS NACIONALES S A
INQUIDA S R L
W.K.I. TRADING S.A.C.
POLIMASTER S.A.C.
INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.
BRENNTAG PERU S.A.C
FUENTE: SUNAT

CUADRO 1.13
DENSIDAD PAIS DE COLOMBIA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
PQA DEL PERU S.A.C
PVC GERFOR PERU S.A.C.
ARTESCO S.A.
PERUPLAST S A
COLCA DEL PERU S A
POLINPLAST S.A.C.
FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.
DISPERCOL S A
DIVERPLAST S.A.C.
EUROPLAST S.A.C.
CORPORACION PERUANA DE PRODUCTOS QUIMICO
COLCA DEL PERU S A
A W FABER CASTELL PERUANA S A
MEXICHEM PERU S.A.
LAYCONSA
INDUSTRIAS PLASTICAS CAUTE S.R.L.
NICOLL PERU S.A.
INDECO S.A.
POLYTEX S.A.
CORPORACION DE INDUSTRIAS PLASTICAS S A
EUROFORM SRL
UNION DE CER PER BACKUS Y JOHNSTON S.A.A
DISPERCOL S A
INDUSTRIAS DEL ENVASE S A
FUENTE: SUNAT

CUADRO 1.14
DENSIDAD AL PAIS DE REPUBLICA DE COREA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
POLIMASTER S.A.C.
DISPERCOL S A
MIKY PLAST S.A.C
UNIMAR S A
PERUPLAST S A
GLOBALPLAST SAC
METRO INDUSTRIAS PLASTICAS SOCIEDAD ANON
MIXERCON S.A
OPP FILM S.A.
PALU SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
PLASTICOS PERU ALFA SOC RESP LTDA
PLASTIPOL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - PLA
POLINPLAST S.A.C.
QUIMICA ANDERS SAC
QUIMICA COMERCIAL DEL PERU S.A.C.
QUIMTIA S.A.
SACOS DEL SUR S.A. EN LIQUIDACION
TAMICORP S.A.C.
TUBERIAS Y GEOSISTEMAS DEL PERU SA - TUB
Fuente: SUNAT

CUADRO 1.15
DENSIDAD AL PAIS DE ARABIA SAUDITA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
DISPERCOL S A
MARES IMPORT S.A.C.
FULL S.A.C.
POLIMASTER S.A.C.
UNIMAR S A
MOLMAR S.A.
FUENTE: SUNAT

CUADRO 1.16
DENSIDAD AL PAIS DE TAIWAN EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
MARES IMPORT S.A.C.
COLCA DEL PERU S A
POLINPLAST S.A.C.
DISPERCOL S A
FIBRAFIL S.A.
REPRESENTACIONES NOR S.A.C.
QUIMTIA S.A.
POLINPLAST S.A.C.
TUBOPLAST S A
MARES IMPORT S.A.C.
PLASTICOS PERU ALFA SOC RESP LTDA
PLASTICOS BOLSITEXS S.R.LTDA.
FUENTE: SUNAT

CUADRO 1.17

DENSIDAD AL PAIS DE MEXICO EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
DALKA S.A.C.
TECH PRODUCTS DEL PERU SOCIEDAD ANONIMA
FUENTE: SUNAT
CUADRO 1.18

DENSIDAD AL PAIS DE TAILANDIA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
FIBRAFIL S.A.
PLASTICA S A
POLINPLAST S.A.C.
GLORIA S A
DISPERCOL S A
BRENNTAG PERU S.A.C
MIXERCON S.A
COLCA DEL PERU S A
MARES IMPORT S.A.C.
AJEPER S.A.
FUENTE: SUNAT

CUADRO 1.19

DENSIDAD AL PAIS DE ESPAÑA EN EL AÑO 2012
EMPRESAS
PLASTIPOL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - PLA
AJEPER S.A.
FUENTE: SUNAT
1.3.3 ANALISIS DEL PRECIO
A. TIPO DE PRECIO
En el Perú la demanda actual es cubierta por diversos

importadores ya que no hay producción nacional, esta es la
razón por la cual estos serán nuestros competidores directos.
El tipo de precio elegido es el Precio Nacional, ya que este

producto será vendido en nuestro país y el precio será vigente y
su aumento o disminución dependerán de diversos factores
económicos y de los distribuidores de dicho producto.
Para determinar el precio de nuestro producto, es necesario

conocer los precios de importación de nuestros principales
competidores, para este caso, los principales países
importadores de polietileno de alta densidad en el mundo, con el
propósito de obtener un precio promedio.

TABLA N° 1.4
PRECIOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD IMPORTADO
SEGÚN PAIS DE ORIGEN (NUEVOS SOLES/TONELADA) EN EL
AÑO 2012
PAIS DE ORIGEN VALOR UNITARIO
(Soles/Tonelada)
Estados Unidos de 3979.24838
América
Arabia Saudita 3879.99406
Corea del Sur 4031.68215
Taiwan 4048.49558
Tailandia 3971.30069
Brasil 3807.33696
Japón 3905.33224
Canadá 4554.02637
Malasia 3911.33891
Bélgica 4991.62146
México 4643.89035
Chile 4148.77287
Alemania 4490.26124
Emiratos Árabes 4178.12424
Unidos
China 4010.46208
Ecuador 4264.49963
Venezuela 2023.93303
Singapur 4183.29155
Suiza 4935.20073
Colombia 4634.08033
Argentina 3695.51847
FUENTE: Un contrade

GRAFICO N° 1.4
PRECIOS DE EXPORTACION DE CADA PAIS PARA EL
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD EN EL PERU EN EL AÑO 2012
FUENTE: Tabla 1.4
B. ESTIMACION DEL PRECIO
Para estimar el precio del polietileno de alta densidad debemos

de tomar como referencia los precios de los principales países
que exportan polietileno de alta densidad a nuestro país, y como
paso siguiente determinaremos el promedio de los precios de
dichos países, éste promedio será nuestro precio de venta
Se determinó que el promedio de los precios de los países más

exportadores es de 4108.971968 Nuevos Soles/Tonelada, por
tanto, el precio de venta para el público será de 4250 Nuevos
Soles/Tonelada.

Ahora procederemos a hacer una estimación de los precios en el

futuro, para ello debemos de tener en cuenta la inflación que es
un factor determinante en la variación de los precios.
En los últimos años en nuestro país la economía ha venido

desarrollándose de manera positiva. Con el choque de la oferta,
el Banco Central de Reserva del Perú proyecta que la inflación
para este año se ubicará por encima del rango meta del BCR (1-
3%).
Para eventos futuros podemos estimar un incremento en la

inflación de un 2% para los próximos 5 años, lo que significa un
incremento anual del 0.4%.
TABLA N° 1.5
PRECIOS ESTIMADOS DELPOLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
EN EL PERU PARA LOS AÑOS 2012– 2017 (NUEVOS SOLES)
CPCC Precio Estimado (Nuevos
soles/ tonelada)
CPCC 2013 4130.749519
CPCC 2014 4152.642491
CPCC 2015 4174.651497
CPCC 2016 4196.77715
CPCC 2017 4219.020069

GRAFICO N° 1.5
PRECIOS ESTIMADOS DELPOLIETILENO DE ALTA DENSIDAD EN EL PERU
PARA LOS AÑOS 2012– 2017 (NUEVOS SOLES)
PRECIO ESTIMADO DEL POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD EN EL PERU ENTRE LOS AÑOS 2013 -
2017
4240
4220
4200
y = 22.068x + 4108.6
Soles/Tonelada
4180 R² = 1
4160
PRECIO ESTIMADO
4140
Linear (PRECIO ESTIMADO)
4120
4100
4080 AÑOS
CPCC 2013 CPCC 2014 CPCC 2015 CPCC 2016 CPCC 2017
Fuente: Tabla Nº 1.5
1.3.4 ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION
A. CANAL DE DISTRIBUCION
Debido a que nuestro producto es un insumo, la mejor manera

para hacer llegar este producto al usuario es mediante un canal
de distribución para productos industriales. El canal que hemos
creído conveniente utilizar para este producto (insumo) es el
siguiente:

PRODUCTOR DISTRIBUIDOR USUARIO

INDUSTRIAL INDUSTRIAL
1.4 IMPORTACIONES
Las importaciones de polietileno de alta densidad en el Perú son muy

relevantes, debido a la gran demanda, y al no existir empresas
productoras de este polímero. En la siguiente tabla se ve reflejado el
incremento de las importaciones en los últimos 10 años:
TABLA N° 1.6
IMPORTACIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD EN EL
PERU ENTRE LOS AÑOS 2003 – 2012
AÑO IMPORTACIONES
(Toneladas)
2003 48353
2004 57997
2005 57676
2006 64391

2007 82001
2008 92282
2009 81179
2010 103359
2011 118678
2012 122051.58
FUENTES: Los Autores del Proyecto
GRAFICO N° 1.6
IMPORTACIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD EN EL
PERU ENTRE LOS AÑOS 2003-2012
CONSUMO HISTORICO NACIONAL DE

POLIETILEO DE ALTA DENSIDAD ENTRE LOS
AÑOS 2003 - 2012
140000
CONSUMO (TONELADAS)
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2003 2004 2005 2006
2007 2008 2009 2010 2011 2012
AÑOS
FUENTE: Tabla N°1.6

1.5 EXPORTACIONES
En el Perú no existe plantas industriales productoras de HDPE y tampoco

hay exportaciones a otros países, lo que mayormente se hace es
importar HDPE como insumo para transformarlo en productos como
envases, raffias, etc, y son estos productos que son exportados como
HDPE procesado a otros países.
1.6 INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONOMICOS
1.6.1 BALANZA COMERCIAL
El Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), dio a

conocer que en el mes de julio del 2012 la balanza comercial
peruana sufrió un descenso de US$ 192 millones con respecto a
similar periodo del 2011, debido a la disminución tanto de los
precios como del volumen exportado; principalmente en lo
referente a metales
.
El ente nacional, señaló además que en el mismo mes los
embarques de productos tradicionales decrecieron un promedio de
19.5% interanual, lo que permitió que las exportaciones reales se
vean afectadas al presentar una contracción del 10.8% comparado
con julio del 2011.
Sin embargo, en el primer semestre del año los productos no

tradicionales presentaron un incremento en su volumen exportado
del 10.1%, lo que originó un aumento del 2.6% de
las exportaciones reales. Por el mismo periodo, los productos
tradicionales tuvieron una baja del 2.7%.

Con todo ello la balanza comercial peruana ha sido negativa en el

mes de julio del 2012, por cuanto se ha realizado más compras
(importaciones) que ventas (exportaciones).
Con respecto al producto polietileno de alta densidad como no

existe exportación entonces la balanza comercial es negativa.
Esta situación favorece a nuestro producto ya que al haber solo

importaciones de HDPE, crece la demanda insatisfecha, y
tendríamos más acogida en el mercado, por lo tanto no habrá
necesidad de disminuir el precio de nuestro producto.
1.6.2 PRODUCTO BRUTO INTERNO (PBI)
Durante el cuarto trimestre del 2012, el Producto Bruto Interno

(PBI), creció en 5,9%, acumulando trece trimestres consecutivos de
crecimiento económico, como resultado del dinamismo de la
demanda interna.
En el cuarto trimestre de 2012 la demanda interna, favorecida por

el importante crecimiento del consumo y la inversión, aumento en
8.3% respecto al similar periodo del año anterior, sustentando el
crecimiento del PBI.

FUENTE: INEI
Para el año 2013 el presidente del Banco Central de Reserva
(BCR), Julio Velarde estimó que el Producto Bruto Interno (PBI)
continuará creciendo a tasas cercanas a su nivel potencial, con
una evolución de la demanda interna que compensará los efectos
de la desaceleración a nivel global.
GRAFICO Nº1.8
ESTIMACION DEL PRODUCTO BUTO INTERNO HACIA EL
AÑO 2016
FUENTE: http://perueconomico.com.html
Según esta proyección, el PBI aumentará, lo cual favorecería a

nuestro producto porque esto le daría a nuestra planta de
polietileno de alta densidad un mayor valor monetario, además si
el PBI se estabilizara entonces se haría un sistema confiable para
la inversión y para el comercio nacional.
1.6.3 INFLACION
La inflación de Perú para este año fluctuará entre el 2% y el 2,2%,

según señaló el presidente del Banco Central de Reserva (BCR),
Julio Velarde.
El economista destacó que las expectativas inflacionarias de los

agentes económicos, analistas, empresas del sistema financiero y
no financieras se encuentran dentro del rango meta, entre 1 y 3%,
hasta 2015.
En los últimos años se ha logrado controlar este indicador, esto es

importante pues la inflación juega un papel básico en la economía
nacional.
El control de este fenómeno económico favorece a nuestro

producto en la manera de que su precio no va a elevarse evitando
altos costos de producción, consumo de energía, el precio de los
insumos envueltos durante el proceso de producción y también la
demanda, en el sentido de que el producto se vuelve más caro lo
que ocasionaría que la demanda de dicho producto disminuya.
76 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VELASQUEZ
GRAFICO Nº1.9
INFLACION EN EL PERU ENTRE LOS AÑOS 1980 - 2010
FUENTE: Inei- ipc lima metropolitana
En 2012, Perú cerró con una inflación de 2,65 % y, según

resaltó Velarde, en los últimos 12 años el país ha registrado la
más baja de América Latina.
GRAFICO Nº1.10
PROYECCION DE INFLACION EN AMERICA LATINA
(Variación porcentual últimos 12 meses)
FUENTE: Latin Focus Consensus Forecast
1.6.4 DEVALUACION
El vicepresidente de la Comisión de Economía, Jhony Peralta

Cruz, sostuvo que el continuo decrecimiento del precio del dólar
es perjudicial para el crecimiento futuro de la economía peruana,
por lo que pidió al Banco Central de reserva adoptar medidas.
Peralta Cruz afirmó que el dólar barato desincentiva a los
exportadores. “De llegar el dólar a 2, 50 para el próximo año, los
exportadores de espárragos de Ica, de etanol obtenido de la caña
de azúcar del norte, de polos de algodón pima confeccionados en
Lima, de aceite de oliva del sur del país; empezarían a tener
serias dificultades para cubrir sus costos y obtener una
rentabilidad de sus ventas al exterior”, opinó.
Este indicador económico nos desfavorecería si deseáramos

exportar nuestro producto y competir en el mercado extranjero.
Debe existir un equilibrio de la moneda nacional frente a la
moneda extranjera.
1.6.5 LIQUIDEZ
La banca peruana sigue dinámica en la canalización de créditos y

está entre las que tiene más liquidez en el mundo, lo que
representa una ventaja sobre algunos bancos de la región y de
otras partes del mundo, aseguró el presidente del Banco Central
de Reserva (BCR), Julio Velarde.
Los economistas recomiendan que a corto plazo los

financiamientos deban hacerse en nuevos soles, y a largo plazo
en dólares. Este no representa un factor limitante. Este indicador
es muy favorable para nuestra planta ya que es importante
financiar la instalación de la planta y para ello es necesario el
crédito de un banco peruano el cual está especificado, tiene
bastante liquidez.
1.6.6 RENTA NACIONAL
En los últimos años la renta nacional de nuestro país ha

mejorado, lo que conlleva a una estabilidad económica
produciendo que los precios de exportación e importación y
precios nacionales no varíen excesivamente.
1.7 TAMAÑO DE LA PLANTA
1.7.1 ANALISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES
A. MATERIA PRIMA
Este factor es muy importante en la determinación de tamaño

de nuestra planta debido a que es nuestro punto de partida
para la producción de nuestro producto.
La materia prima disponible para nuestro proyecto es

79416.6952 Toneladas/año.
B. DEMANDA INSATISFECHA
El polietileno de alta densidad es un polímero que no se

produce en nuestro país y por ende al haber solo importaciones
de este producto, la demanda insatisfecha es del 100%.
En este caso hemos creído conveniente cubrir un 40% de la

demanda insatisfecha de HDPE, esto nos dará un nivel de
seguridad considerable.
Nuestra demanda insatisfecha para el año 2017 es de

C. TECNOLOGIA
Este factor es importante ya que no solamente es un factor

determinante en el tamaño de planta sino también es influyente
en los costos de producción, consumo de energía e inversión.
Para este proyecto la tecnología en equipos y maquinaria será

brindada por SKC Maquinarias - Perú.
La maquinaria brindada tendrá una capacidad de producción

de 2000000 Toneladas/año.
D. CAPITAL
En nuestro proyecto consideramos que no hay límite de capital

para la realización e instalación de la planta. Tenemos en
cuenta que el grupo que invertirá en el proyecto es el Grupo
Brescia siendo este uno de los más importantes grupos de
inversión en el Perú.
Contamos con suficiente capital como para producir 72432

Toneladas/año.
E. FINANCIAMIENTO
Contamos con un sistema financiero sólido y con una liquidez

positiva. El financiamiento se realizará dependiendo del tiempo,
si es a largo plazo en dólares y si es a corto plazo en nuevos
soles.
Este proyecto será financiado por la Bolsa de Valores de Lima,

equivalente a una capacidad de producción de 677966.2
Toneladas/año.
TABLA N° 1.8
FACTORES DETERMINANTES PARA ESTIMAR EL TAMAÑO
DE PLANTA DE PRODUCCION DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD EN EL PERU
FACTORES Toneladas de
Producto Final/Año
MATERIA PRIMA 2259887
DEMANDA 181070.0643
INSATISFECHA
TECNOLOGIA 2000000
CAPITAL 1672310
FINANCIAMIENTO 677966.2
GRAFICO N° 1.11
FACTORES DETERMINANTES PARA ESTIMAR EL TAMAÑO
DE PLANTA DE PRODUCCION DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD EN EL PERU
FACTORES DETERMINANTES PARA EL

TAMAÑO DE PLANTA DE POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
Toneladas/año
FUENTE: Tabla n° 1.8
1.7.2 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA
Al realizar el estudio de mercado se determinó la capacidad de

planta teniendo en base el factor determinante el cual es la
Demanda Insatisfecha para el año 2017 que tiene un valor de
181070.0643 Toneladas/año. Debido a que la planta a instalarse
vendría a ser la única industria productora de polietileno de alta
densidad hemos decidido cubrir el 40% de la Demanda
Insatisfecha, por tanto nuestra Capacidad de Planta es de
Teniendo en cuenta que nuestro proceso es continuo, se

determinó una producción de polietileno de alta densidad por hora
de 9.1 Toneladas/Hora.
1.8 CONCLUSIONES
 Actualmente la demanda de polietileno de alta densidad ha ido

aumentando, registrando en nuestro país una tasa de crecimiento de
9.9%, en los 10 últimos años.
 En el Perú no existe producción de polietileno de alta densidad, aun no

hay en todo nuestro territorio una industria que aproveche nuestras
reservas de petróleo y gas natural para producir polipropileno de forma
primaria.
 El precio que hemos estimado para el polietileno de alta densidad es de

4250 Nuevos Soles por tonelada.
 La tasa de crecimiento para la demanda insatisfecha en los próximos 5

años será de 9.9%,, lo cual estima que la demanda insatisfecha para el
año 2017 es de 181070.1 toneladas de polietileno de alta densidad.
 Teniendo en cuenta un factor de riesgo, nuestro proyecto estará

destinado a cubrir solo el 40% de la demanda total de polietileno de alta
densidad, por tanto nuestra capacidad de planta será de 9.1
Toneladas/Hora.
APENDICE
1. CALCULO DEL CONSUMO HISTORICO NACIONAL
TABLA N° 1.8
IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES DE POLIETILENO DE
(
AÑO IMPORTACIONES EXPORTACIONES
T (Toneladas) (Toneladas)
o
2003 48353 0
n
2004 57997 0
e
2005 57676 0
l
2006 64391 0
a
2007 82001 0
d
2008 92282 0
a
2009 81179 0
s
2010 103359 0
)
2011 118678 0
2012 122051.58 0
FUENTES: Cálculos del CCI basados en estadísticas de UN COMTRADE.
En el Perú no existen plantas industriales que se dediquen a la

producción de polietileno de alta densidad, aun habiendo empresas
peruanas que importan dicho producto y llegan a vender este polímero a
otros países(no considerándose exportación), por tanto, para hallar el
Consumo Histórico Nacional aplicaremos la siguiente ecuación:
MODELO DE CONSUMO:
𝐂C=I
= 𝐈
Donde:
C = Consumo
I = Importaciones
 Consumo Nacional Aparente en el año 2003
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟒𝟖𝟑𝟓𝟑 𝐓𝐨𝐧𝐞𝐥𝐚𝐝𝐚𝐬
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟓𝟕𝟗𝟗𝟕 − 𝟎
𝑪 = 𝟓𝟕𝟗𝟗𝟕 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟓𝟕𝟔𝟕𝟔 − 𝟎
𝑪 = 𝟓𝟕𝟔𝟕𝟔 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟔𝟒𝟑𝟗𝟏 − 𝟎
𝑪 = 𝟔𝟒𝟑𝟗𝟏 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟖𝟐𝟎𝟎𝟏 − 𝟎
𝑪 = 𝟖𝟐𝟎𝟎𝟏 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟗𝟐𝟐𝟖𝟐 − 𝟎
𝑪 = 𝟗𝟐𝟐𝟖𝟐 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟖𝟏𝟏𝟕𝟗 − 𝟎
𝑪 = 𝟖𝟏𝟏𝟕𝟗 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔

𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟏𝟎𝟑𝟑𝟓𝟗 − 𝟎
𝑪 = 𝟏𝟎𝟑𝟑𝟓𝟗 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟏𝟏𝟖𝟔𝟕𝟖 − 𝟎
𝑪 = 𝟏𝟏𝟖𝟔𝟕𝟖 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑪=𝑰
𝑪 = 𝟏𝟐𝟐𝟎𝟓𝟏. 𝟓𝟖 − 𝟎
𝑪 = 𝟏𝟐𝟐𝟎𝟓𝟏. 𝟓𝟖 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
2. CALCULO DE LA TASA DE CRECIMIENTO
TABLA N° 1.9
CONSUMO HISTORICO NACIONAL DE POLIETILENO DE
(Toneladas)
AÑO IMPORTACIO EXPORTACIO CONSUMO ΔCi de Consumo ΔCi de

NES NES HISTORICO Importacione
(Toneladas) (Toneladas) (Toneladas) s
2003 48353 0 48353 0 0
2004 57997 0 57997 9644 9644
2005 57676 0 57676 -321 -321
2006 64391 0 64391 6715 6715
2007 82001 0 82001 17610 17610

2008 92282 0 92282 10281 10281
2009 81179 0 81179 -11103 -11103
2010 103359 0 103359 22180 22180
2011 118678 0 118678 15319 15319
2012 122051.58 0 122051.58 3373.58 3373.58
TOTAL 827967.58 0 827967.58 73698.58 73698.58
FUENTE: Los autores del proyecto
Debido a que el polietileno de alta densidad es un insumo, aplicaremos el

Método de la Razón para determinar la Tasa de Crecimiento para el
Consumo Histórico
METODO DE LA RAZON:
∆𝐶
𝑥= × 100
𝑐̅
Dónde:
X = Tasa de crecimiento
ΔC = Aumento promedio del consumo
𝐶̅ = Consumo promedio
 Hallamos ΔC:
∑ ∆𝐶𝑖
∆𝐶 =
𝑖−1
∑ ∆𝐶𝑖 = 73698.58 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑖 = 𝑛° 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠 = 10
73698.58
∆𝐶 =
10 − 1
∆𝑪 = 𝟖𝟏𝟖𝟖. 𝟕𝟑𝟏𝟏𝟏𝟏
 Hallamos 𝐶̅ :
∑ 𝐶𝑖
𝑐=
𝑖
∑ 𝐶𝑖 = 827967.58
𝑖 = 10
827967.58
𝑐=
10
𝒄 = 𝟖𝟐𝟕𝟗𝟔. 𝟕𝟓𝟖
 Ahora aplicamos la tasa de crecimiento mediante el método de la
razón:
∆𝐶
𝑥= × 100
𝑐̅
8188.73111
𝑥= × 100
82796.758
𝒙 = 𝟗. 𝟖𝟗𝟎𝟏𝟓𝟗𝟏𝟐 %
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟖𝟗𝟎𝟏𝟓𝟗𝟏𝟐
3. CALCULO DE LA ESTIMACION DE LA DEMANDA FUTURA
Se proyectara una demanda de 5 años y por ser el polietileno de alta

densidad un insumo se aplicara la siguiente fórmula:
𝐷𝑛 = 𝐷0 (1 + 𝑥)𝑛
Dónde:
x=representa la tasa de crecimiento expresada como fracción
n = es el número de periodos
D0= Demanda inicial (año 2003)
𝐷2003 = 48353 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
Previamente se calculó una tasa de crecimiento de 9.89015912%

(0.0989015912).
 Demanda para el año 2013 (n=10 años)
𝐷2013 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)10

𝐷2013 = 48353 × (1 + 0.0989015912)10
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟑 = 𝟏𝟐𝟒𝟏𝟔𝟖. 𝟓𝟎𝟑𝟓 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2014 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)11

𝐷2014 = 48353 × (1 + 0.0989015912)11
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟒 = 𝟏𝟑𝟔𝟒𝟒𝟖. 𝟗𝟔𝟔𝟏𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2015 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)12

𝐷2015 = 48353 × (1 + 0.0989015912)12
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟓 = 𝟏𝟒𝟗𝟗𝟒𝟑. 𝟗𝟖𝟓𝟗 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2016 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)13

𝐷2016 = 48353 × (1 + 0.0989015912)13
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟏𝟔𝟒𝟕𝟕𝟑. 𝟔𝟖𝟒𝟕 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2017 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)14

𝐷2017 = 48353 × (1 + 0.0989015912)14
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟕 = 𝟏𝟖𝟏𝟎𝟕𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟑 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
4. CALCULO DE LA DEMANDA INSATISFECHA
Para determinar la estimación de la demanda insatisfecha, en primer

lugar debemos de hallar la tasa de crecimiento de las importaciones, ya
que estas vienen a ser la demanda insatisfecha.
Debido a que el polietileno de alta densidad es un insumo, aplicaremos

el Método de la Razón para determinar la Tasa de Crecimiento para
importaciones
METODO DE LA RAZON:
∆𝐶
𝑥= × 100
𝑐̅
 Dónde
:
X = Tasa de crecimiento
ΔC = Aumento promedio del consumo
𝐶̅ = Consumo promedio
 Hallamos ΔC:
∑ ∆𝐶𝑖
∆𝐶 =
𝑖−1
∑ ∆𝐶𝑖 = 73698.58 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑖 = 𝑛° 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠 = 10
73698.58
∆𝐶 =
10 − 1
∆𝑪 = 8188.731111
 Hallamos 𝐶̅ :
∑ 𝐶𝑖
𝑐=
𝑖
∑ 𝐶𝑖 = 827967.58
𝑖 = 10
827967.58
𝑐=
10
𝒄 = 𝟖𝟐𝟕𝟗𝟔. 𝟕𝟓𝟖
 Ahora aplicamos la tasa de crecimiento mediante el método de la

razón:
∆𝐶
𝑥= × 100
𝑐̅
8188.731111
𝑥= × 100
82796.758
𝒙 = 𝟗. 𝟖𝟗𝟎𝟏𝟓𝟗𝟏𝟐 %
𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟖𝟗𝟎𝟏𝟓𝟗𝟏𝟐
Se proyectara una demanda de 5 años y por ser el polietileno de alta
densidad un insumo se aplicara la siguiente fórmula:
𝐷𝑛 = 𝐷0 (1 + 𝑥)𝑛
Dónde:
x=representa la tasa de crecimiento expresada como fracción
n = es el número de periodos
D0= Demanda inicial (año 2003)
𝐷2003 = 48353 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
Previamente se calculó una tasa de crecimiento de 9.89015912%

(0.0989015912).
𝐷2013 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)10

𝐷2013 = 48353 × (1 + 0.0989015912)10
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟑 = 𝟏𝟐𝟒𝟏𝟔𝟖. 𝟓𝟎𝟑𝟓 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2014 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)11

𝐷2014 = 48353 × (1 + 0.0989015912)11
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟒 = 𝟏𝟑𝟔𝟒𝟒𝟖. 𝟗𝟔𝟔𝟏𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2015 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)12

𝐷2015 = 48353 × (1 + 0.0989015912)12
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟓 = 𝟏𝟒𝟗𝟗𝟒𝟑. 𝟗𝟖𝟓𝟗 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2016 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)13

𝐷2016 = 48353 × (1 + 0.0989015912)13
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟔 = 𝟏𝟔𝟒𝟕𝟕𝟑. 𝟔𝟖𝟒𝟕 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐷2017 = 𝐷2003 (1 + 𝑥)14

𝐷2017 = 48353 × (1 + 0.0989015912)14
𝑫𝟐𝟎𝟏𝟕 = 𝟏𝟖𝟏𝟎𝟕𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟑 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔
5. CALCULO DEL PRECIO
Para determinar el precio de nuestro producto debemos de obtener el

promedio de los precios de nuestros países competidores. Se obtuvo
como resultado 1566.51619 Dólares EUA/Tonelada, teniendo en
cuenta en tipo de cambio de 2.623 soles el precio en soles es de
4108.97191 Nuevos Soles/Tonelada, por tanto el precio de venta será
de 4250.00 Nuevos Soles/Tonelada.
TABLA N° 1.9
PRECIOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD IMPORTADO SEGÚN

PAIS DE ORIGEN (NUEVOS SOLES/TONELADA) EN EL AÑO 2012
PAIS DE VALOR VALOR CANTIDAD VALOR VALOR

ORIGEN UNITARIO UNITARIO IMPORTAD IMPORTAD IMPORTADO
(Dólar (Soles/Tonel A O (Dólares (Soles)
EUA/Tonel ada) (Toneladas EUA)
ada) )
Estados 1517.06 3979.24838 54770.84 83090650.53 217946776.3
Unidos de
América
Arabia 1479.22 3879.99406 15635.19 23127885.75 60664444.33
Saudita
Corea del 1537.05 4031.68215 14856.06 22834507.02 59894911.92
Sur
Taiwan 1543.46 4048.49558 12466.39 19241374.31 50470124.81
Tailandia 1514.03 3971.30069 10707.72 16211809.31 42523575.82
Brasil 1451.52 3807.33696 8348.38 12117840.54 31785095.73
Japón 1488.88 3905.33224 1805.94 2688827.947 7052795.706
Canadá 1736.19 4554.02637 633.42 1099737.47 2884611.383
Malasia 1491.17 3911.33891 682.51 1017738.437 2669527.919
Bélgica 1903.02 4991.62146 478.65 910880.523 2389239.612
México 1770.45 4643.89035 520.32 921200.544 2416309.027
Chile 1581.69 4148.77287 412.3 652130.787 1710539.054
Alemania 1711.88 4490.26124 203.49 348350.4612 913723.2597
Emiratos 1592.88 4178.12424 108 172031.04 451237.4179
Árabes
Unidos
China 1528.96 4010.46208 98.02 149868.6592 393105.4931
Ecuador 1625.81 4264.49963 74 120309.94 315572.9726
Venezuela 771.61 2023.93303 153.88 118735.3468 311442.8147
Singapur 1594.85 4183.29155 51 81337.35 213347.8691
Suiza 1881.51 4935.20073 25.97 48862.8147 128167.163
Colombia 1766.71 4634.08033 17.5 30917.425 81096.40578
Argentina 1408.89 3695.51847 2 2817.78 7391.03694
1.6 CALCULO DE LA ESTIMACION DEL PRECIO FUTURO
Para este cálculo tomaremos en cuenta la inflación según la política

económica de los bancos del país, los cuales han determinado que la
tendencia de la inflación en los próximos años se fluctuara entre 1 y 3%,
por tanto, teniendo en cuenta este dato, estimaremos un incremento de 2%
para los siguientes 5 años, esto corresponde a 0.4% de incremento anual.
𝐶𝑃𝐶𝐶 = 𝑃𝐴 + (𝑃𝐴 ∗ 0.004) = 𝑃𝐴 ∗ (1 + 0.004)
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2.65%

𝑛° 𝑑𝑒 𝑎ñ𝑜𝑠 = 5
𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 0.53%
Dónde:
CPCC =Cálculo de la proyección de precios de polipropileno
PA = Precio promedio actual del polipropileno
PA = CPCC 2012 = 4108.97197
 Precio para el año 2013
𝐶𝑃𝐶𝐶 2013 = 𝐶𝑃𝐶𝐶 2012 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2013 = 4108.97197 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2013 = 4130.749521
𝐶𝑃𝐶𝐶 2014 = 𝐶𝑃𝐶𝐶 2013 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2014 = 4130.749521 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2014 = 4152.642494
𝐶𝑃𝐶𝐶 2015 = 𝐶𝑃𝐶𝐶 2014 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2015 = 4152.642494 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2015 = 4174.651499
𝐶𝑃𝐶𝐶 2016 = 𝐶𝑃𝐶𝐶 2015 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2016 = 4174.651499 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2016 = 4196.777152
𝐶𝑃𝐶𝐶 2017 = 𝐶𝑃𝐶𝐶 2016 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2017 = 4196.777152 × (1 + 0.0053)
𝐶𝑃𝐶𝐶 2017 = 4219.020071
1.7 DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
𝑪𝑨𝑷𝑨𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑫𝑬 𝑷𝑳𝑨𝑵𝑻𝑨 = 𝑫𝑰𝟐𝟎𝟏𝟕 × 𝑭
𝐷𝐼(2017) = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 (2017) = 181070.0643 𝑇𝑛/𝐴ñ𝑜

𝐹 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 40% = 0.40
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝑃𝐿𝐴𝑁𝑇𝐴 = 181070.0643 × 0.40

𝑪𝑨𝑷𝑨𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑫𝑬 𝑷𝑳𝑨𝑵𝑻𝑨 = 𝟕𝟐𝟒𝟐𝟖. 𝟎𝟐𝟓𝟕𝟐 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔/𝑨ñ𝒐
Nuestro proceso es continuo, por tanto trabajará a 8000 horas/año:
𝑪𝑨𝑷𝑨𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑫𝑬 𝑷𝑳𝑨𝑵𝑻𝑨
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 𝑷𝑶𝑹 𝑯𝑶𝑹𝑨 =
𝟖𝟎𝟎𝟎 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔/𝑨ñ𝒐
72428.02572 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑃𝑂𝑅 𝐻𝑂𝑅𝐴 =
8000 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠/𝐴ñ𝑜
𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵 𝑷𝑶𝑹 𝑯𝑶𝑹𝑨 = 𝟗. 𝟎𝟓𝟑𝟓𝟎𝟑𝟐𝟏 𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂
ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
 PRODUCTO BRUTO INTERNO (PBI)
El presidente del Banco Central de Reserva (BCR), Julio Velarde, estimó

que el Producto Bruto Interno (PBI) crecería 5.8% en el cuarto trimestre
del 2012, con lo cual la actividad económica se expandiría 6% este año.
 INFLACION
Velarde reiteró que el incremento en la inflación durante el último año es

coyuntural y que convergería en lo que resta del año al rango meta de la
autoridad monetaria de entre un 1% y un 3%.
 DEVALUACION
Peralta Cruz afirmó que el dólar barato desincentiva a los exportadores.

“De llegar el dólar a 2, 50 para el próximo año, los exportadores de
espárragos de Ica, de etanol obtenido de la caña de azúcar del norte, de
polos de algodón pima confeccionados en Lima, de aceite de oliva del
sur del país; empezarían a tener serias dificultades para cubrir sus
costos y obtener una rentabilidad de sus ventas al exterior”, opinó.
 LIQUIDEZ
La banca peruana sigue dinámica en la canalización de créditos y está

entre las que tiene más liquidez en el mundo, lo que representa una
ventaja sobre algunos bancos de la región y de otras partes del mundo,
aseguró el presidente del Banco Central de Reserva (BCR), Julio
Velarde.
BIBLIOGRAFIA
1. Perry R. H & Chilton, “Biblioteca del Ingeniero Químico”, 4ta edición en

español, editorial McGraw-Hill, primer tomo, año 2001, página 143.
LINKOGRAFIA
1. Fidel Muñoz Pinto, “PROCESAMIENTO Y PROPIEDADES DE

ALGUNAS POLIOLEFINAS”, pág. 2-4, Grupo de Polímeros.
Departamento de Química. Facultad de Ciencias. Universidad de Los
Andes. Mérida. Venezuela.
http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/publicados/fidel.pdf (1)
2. Tecnología de los plásticos, “Polietileno de Alta Densidad”, 1 Junio, 2011.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polietileno-de-alta-
densidad.html (2)
3. Fundación Wikimedia, “Polietileno de Alta Densidad”, 2012.
http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad (3)
4. Textos Cientificos.com, “Aplicaciones del polietileno de alta densidad”,
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/usos (4)
5. Textos Cientificos.com, “Etileno propiedades físicas y químicas,
aplicaciones”
http://www.textoscientificos.com/quimica/etileno (5)
6. Hoja de manejo seguro del etileno
http://www.aga.com.ve/international/web/lg/ve/likelgagave.nsf/repositoryby
alias/pdf_msds_e/$file/Ethylene.pdf (6)
7. Gestión.com, “BCR proyecta que economía crecerá 6.1% en tercer
trimestre del año “, Septiembre, 2012.
http://gestion.pe/economia/bcr-proyecta-que-economia-crecera-61-tercer-
trimestre-ano-2012353 (7)
8. El Comercio.pe, “BCR: “No hay razones para cambiar la política
monetaria”, Septiembre, 2012.
http://elcomercio.pe/economia/1469529/noticia-bcr-no-hay-razones-
cambiar-politica-monetaria (8)
9. Diario La Primera Perú.com, “Exhortan al BCR a frenar devaluación del
dólar”, Septiembre, 2010
http://www.diariolaprimeraperu.com/online/economia/exhortan-al-bcr-a-
frenar-devaluacion-del-dolar_70609.html (9)
10. Diario 16.com.pe, “Banca peruana es una de las que más liquidez tiene
en el mundo”, Noviembre, 2011.
http://diario16.pe/noticia/12028-banca-peruana-es-una-de-las-que-maas-
liquidez-tiene-en-el-mundo (10)

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Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtención de Polietileno de Alta Densidad a partir de Etileno

Autores: Allende Céspedes Elvira Elizabeth/ Cueva Minga Benjamin/ Rivas

Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°01

Profesor: MSc. Pedro Angeles Ch.

2 ALLENDE/ CUEVA/ RIVAS/ URIARTE/ VELÁSQUEZ

1.1. PRODUCTO: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)…..……...… ...7

1.1.1. DATOS HISTÓRICO ............................. Error! Bookmark not defined.

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1.2.8.2. POLICLORURO DE VINILO (PVC). ........................................... 35

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1.5. EXPORTACIONES……………………………………………………………. .72

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En estos últimos años el uso de Polietileno de Alta Densidad ha ido

El presente capitulo está destinado a la elaboración del estudio de mercado,

Se analizará la influencia de diversos factores económicos que son los posibles

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1.1. PRODUCTO: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

1.1.1. DATOS HISTÓRICOS

El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán

El 27 de marzo de 1933, en Inglaterra, fue sintetizado tal como lo

La presión requerida para lograr la polimerización del etileno era

El polietileno (PE) es un polímero resultado de la polimerización del

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 Polietileno de Baja Densidad (LDPE)

Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus

El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente

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mejor el HDPE, podemos ver un poco de su historia, sus

1.1.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El Polietileno de Alta Densidad también conocido como HDPE, es

Por su composición química es un polímero vinílico (cadena

Nombre Químico (según IUPAC) poli (metileno)

Formula química -(C2H4)-n

Sinónimos Polímero del etileno

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El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los

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1.1.4. REACCIÒN DE POLIMERIZACIÒN DEL POLIETILENO DE

El polietileno de alta densidad se obtiene mediante la

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Una molécula de polietileno lineal de alta densidad (HDPE)

1.1.5. PROPIEDADES TERMICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS

Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 100 - 200

Conductividad Térmica a 23C ( W m-1K-1 ) 0,45 - 0,52

Temperatura Máxima de Utilización ( °C ) 55-120

Temperatura Mínima de Utilización ( °C ) -10 a -60

Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa ( °C ) 75

Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa ( °C ) 48

FUENTE: Perry R. H & Chilton “Biblioteca del Ingeniero Químico”

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B. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Absorción de Agua - Equilibrio ( % ) <0,01

Densidad Relativa ( g cm-3 ) 0.945 – 0.960

Índice Refractivo 1,54

Índice de Oxígeno Límite ( % ) 17

Resistencia a la Radiación Aceptable

Resistencia Ultravioleta Mala

Tensión de Rotura Ksi 6 – 7.3

Módulo de Elasticidad Kip*102/In2 0.7 - 1.8

Resistencia al Impacto Pies/lbf 0.4 – 14

Máxima Temperatura °F 175 – 250