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han sido reportados en la literatura y algunos mecánicos las propiedades se han evaluado con resultados
mixtos (por ejemplo [2- 12]). A pesar de este esfuerzo considerable, se sabe poco sobre los mecanismos
básicos de deformación en esta clase de aleaciones debido a las siguientes razones principales.

La mayoría de las aleaciones equiacónicas descritas en la literatura no consisten en una sola fase de solución
sólida; en cambio, ellos contiene múltiples fases, incluida la solución sólida secundaria fases y / o compuestos
intermetálicos [6-10]. Por lo tanto, la propiedades mecánicas medidas, todas obtenidas en compresión,
representar respuestas compuestas de la multifase microestructuras. Esto podría ser suficiente para un rough
selección de candidatos con propiedades mecánicas prometedoras, pero es difícil desarrollar una
comprensión fundamental en base a dichos estudios, p. la extensión y los mecanismos de endurecimiento de
la solución en aleaciones de alta entropía. Adicionalmente, aspectos interesantes de sus propiedades
mecánicas básicas podría estar oscurecido por la presencia de fases secundarias.
En algunos casos donde las aleaciones de solución sólida monofásicas fueron producidos con éxito y probados
mecánicamente [11,12], no se hicieron esfuerzos para romper la microestructura del molde por tratamiento
termo mecánico.
Esto podría ser parcialmente debido al hecho de que estas aleaciones consistían en metales refractarios con
altos puntos de fusión que son frágiles a bajas temperaturas homólogas y por lo tanto difíciles de proceso
han sido reportados en la literatura y algunos mecánicos las propiedades se han evaluado con resultados
mixtos (por ejemplo [2- 12]). A pesar de este esfuerzo considerable, se sabe poco sobre los mecanismos
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han sido reportados en la literatura y algunos mecánicos las propiedades se han evaluado con resultados
mixtos (por ejemplo [2- 12]). A pesar de este esfuerzo considerable, se sabe poco sobre los mecanismos
básicos de deformación en esta clase de aleaciones debido a las siguientes razones principales.

La mayoría de las aleaciones equiacónicas descritas en la literatura no consisten en una sola fase de solución
sólida; en cambio, ellos contiene múltiples fases, incluida la solución sólida secundaria fases y / o compuestos
intermetálicos [6-10]. Por lo tanto, la propiedades mecánicas medidas, todas obtenidas en compresión,
representar respuestas compuestas de la multifase microestructuras. Esto podría ser suficiente para un rough
selección de candidatos con propiedades mecánicas prometedoras, pero es difícil desarrollar una
comprensión fundamental en base a dichos estudios, p. la extensión y los mecanismos de endurecimiento de
la solución en aleaciones de alta entropía. Adicionalmente, aspectos interesantes de sus propiedades
mecánicas básicas podría estar oscurecido por la presencia de fases secundarias.
En algunos casos donde las aleaciones de solución sólida monofásicas fueron producidos con éxito y probados
mecánicamente [11,12], no se hicieron esfuerzos para romper la microestructura del molde por tratamiento
termo mecánico.
Esto podría ser parcialmente debido al hecho de que estas aleaciones consistían en metales refractarios con
altos puntos de fusión que son frágiles a bajas temperaturas homólogas y por lo tanto difíciles de proceso
han sido reportados en la literatura y algunos mecánicos las propiedades se han evaluado con resultados
mixtos (por ejemplo [2- 12]). A pesar de este esfuerzo considerable, se sabe poco sobre los mecanismos

han sido reportados en la literatura y algunos mecánicos las propiedades se han evaluado con resultados
mixtos (por ejemplo [2- 12]). A pesar de este esfuerzo considerable, se sabe poco sobre los mecanismos
básicos de deformación en esta clase de aleaciones debido a las siguientes razones principales.

La mayoría de las aleaciones equiacónicas descritas en la literatura no consisten en una sola fase de solución
sólida; en cambio, ellos contiene múltiples fases, incluida la solución sólida secundaria fases y / o compuestos
intermetálicos [6-10]. Por lo tanto, la propiedades mecánicas medidas, todas obtenidas en compresión,
representar respuestas compuestas de la multifase microestructuras. Esto podría ser suficiente para un rough
selección de candidatos con propiedades mecánicas prometedoras, pero es difícil desarrollar una
comprensión fundamental en base a dichos estudios, p. la extensión y los mecanismos de endurecimiento de
la solución en aleaciones de alta entropía. Adicionalmente, aspectos interesantes de sus propiedades
mecánicas básicas podría estar oscurecido por la presencia de fases secundarias.
En algunos casos donde las aleaciones de solución sólida monofásicas fueron producidos con éxito y probados
mecánicamente [11,12], no se hicieron esfuerzos para romper la microestructura del molde por tratamiento
termo mecánico.
Esto podría ser parcialmente debido al hecho de que estas aleaciones consistían en metales refractarios con
altos puntos de fusión que son frágiles a bajas temperaturas homólogas y por lo tanto difíciles de proceso
han sido reportados en la literatura y algunos mecánicos las propiedades se han evaluado con resultados
mixtos (por ejemplo [2- 12]). A pesar de este esfuerzo considerable, se sabe poco sobre los mecanismos
básicos de deformación en esta clase de aleaciones debido a las siguientes razones principales.

La mayoría de las aleaciones equiacónicas descritas en la literatura no consisten en una sola fase de solución
sólida; en cambio, ellos contiene múltiples fases, incluida la solución sólida secundaria fases y / o compuestos
intermetálicos [6-10]. Por lo tanto, la propiedades mecánicas medidas, todas obtenidas en compresión,
representar respuestas compuestas de la multifase microestructuras. Esto podría ser suficiente para un rough
selección de candidatos con propiedades mecánicas prometedoras, pero es difícil desarrollar una
comprensión fundamental en base a dichos estudios, p. la extensión y los mecanismos de endurecimiento de
la solución en aleaciones de alta entropía. Adicionalmente, aspectos interesantes de sus propiedades
mecánicas básicas podría estar oscurecido por la presencia de fases secundarias.
En algunos casos donde las aleaciones de solución sólida monofásicas fueron producidos con éxito y probados
mecánicamente [11,12], no se hicieron esfuerzos para romper la microestructura del molde por tratamiento
termo mecánico.
Esto podría ser parcialmente debido al hecho de que estas aleaciones consistían en metales refractarios con
altos puntos de fusión que son frágiles a bajas temperaturas homólogas y por lo tanto difíciles de proceso
[11,12]. De todos modos, la compresión medida las propiedades mecánicas fue influenciada por el grueso,
heterogéneo estructura del grano y gradientes químicos (segregación) en la microestructura como resultado
de la dendrítica solidificación durante la fundición. Se han realizado dos estudios de laminado y recristalizado
Aleaciones monofásicas de alta entropía: una en la que temperatura ambiente la dureza se investigó en
función del grano tamaño [13] y el otro en el que se realizaron pruebas preliminares de tracción realizado a
diferentes temperaturas [14]. Sin embargo, hay no se han realizado esfuerzos para investigar la naturaleza de
las dislocaciones que operan en estas aleaciones Si los átomos son aleatoriamente distribuido en una solución
sólida de aleación de alta entropía, el atómico el entorno alrededor de las dislocaciones varía constantemente
a medida que moverse a través del material. Para una interpretación de la propiedades mecánicas de
aleaciones de alta entropía, es por lo tanto obligatorio para estudiar la plasticidad dislocación en más detalle

En el presente estudio, abordamos estas deficiencias investigando un CoCrFeMnNi de cinco elementos

equiatomic aleación que fue informada por primera vez por Cantor et al. [15]. Tiene se ha demostrado que
esta aleación consiste en una sola solución sólida de fcc fase que exhibe un alto grado de estabilidad
termodinámica [16] y excelente maleabilidad [14]. Procesamiento a romper la estructura del molde es posible
por convencional métodos como el rodaje seguido de recuperación y re cristalización [13,14] Gali y George
[14] condujeron una inicial evaluación de las propiedades de tracción de la aleación investigada aquí, así como
una aleación de entropía media relacionada, CoCrFeNi, ambos procesados termo mecánicamente por rodar
en caliente.
Nuestro objetivo aquí fue realizar un estudio detallado de las propiedades mecánicas de la alta entropía
CoCrFeMnNi aleación con un enfoque especial en la influencia de la temperatura y microestructura.
Presentamos resultados de cuasi estática ensayos de tracción para tres tamaños de grano diferentes (4.4, 50
y 155 lm) y temperaturas de prueba entre 77 y 1073 K.
Siempre que sea posible, las propiedades mecánicas están relacionadas a los mecanismos de deformación
descubiertos por la transmisión microscopía electrónica (TEM).
2. MATERIAL Y MÉTODOS
2.1. METODOS EXPERIMENTALES
Lingotes rectangulares (127 25,4 12,7 mm3 ) del equiatomico
Se produjeron aleaciones de CoCrFeMnNi con un peso de 475 g por fusión de arco y gota de fundición bajo ar
puro atmósfera. La pureza de cada una de las materias primas era al menos 99.9%. Como Mn se oxida
rápidamente en el aire, el Mn stock se limpió en una solución acuosa de ácido nítrico inmediatamente antes
de que se agregara a los otros materiales en el fusor de arco Además, porque Mn tiene un alto vapor presión
[17], se apiló entre los otros constituyentes para minimizar la evaporación. Sin embargo, encontramos que
hay fue la pérdida de peso durante la fusión del arco y un gramo adicional de Mn tuvo que ser añadido por
lingote para compensar su evaporación. Después de cargar las materias primas en el arco fusor, la cámara fue
primero evacuada a 7 104 Pa y luego rellenado con gas Ar a una presión de 8.4 104 Pa. Antes de que la aleación
de alta entropía se derritiera, se fundió una pequeña porción de Zr para obtener cualquier oxígeno residual
eso podría estar presente en la cámara. Los botones fundidos por arco fueron volteados y refundidos cinco
veces para promover homogeneidad y una mezcla completa de los elementos antes fueron caídos en el molde
rectangular Cu.
Los lingotes fundidos se limpiaron en una solución acuosa de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno,
encapsulado en ampollas de cuarzo evacuadas y recocido en solución durante 48 h a 1473 K. Los lingotes
fueron posteriormente fríos rodó a lo largo de la dirección del lingote longitudinal a hojas que tienen un
espesor final de 1.7 mm. A partir de su inicial espesor de 12.7 mm, esto corresponde a una reducción en
espesor del 87%. Se introdujeron algunos pasos cruzados en el medio para aumentar el ancho de las hojas
enrolladas a aproximadamente 40 mm. Las hojas enrolladas fueron recocidas durante 1 h a 1073, 1273 o 1423
K para obtener completamente recristalizado microestructuras con tres tamaños de grano diferentes. Los
1423 K recocido fue conducido en una cápsula de cuarzo evacuada; los otros dos recocidos se llevaron a cabo
en el aire resultante en solo una oxidación de superficie menor.
Especímenes de tracción planos en forma de hueso de perro con un calibre longitud de 12.7 mm fueron
mecanizados a partir de los recristalizados láminas por mecanizado de descarga eléctrica con su longitud ejes
perpendiculares a la dirección de laminación de la hoja. Las muestras de tracción se trituraron
cuidadosamente en cada lado con papel SiC, lo que da como resultado un grosor final de muestra de 1,6 mm
y un ancho de sección de calibre de 3,14 mm. Vickers se realizaron incrustaciones de micro dureza (300 g de
carga) en los extremos de la sección del medidor para permitir la medición de la tensión

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por medio de un microscopio óptico de viaje. Pruebas de tracción se realizaron a una velocidad de
deformación de ingeniería de 103 s 1 en un equipo de prueba Instron 4204 impulsado por tornillo. Se
realizaron dos pruebas para cada estado material a temperaturas de 77, 293, 473, 673, 873 y 1073 K. Pruebas
a temperatura ambiente y arriba se llevaron a cabo en el aire. Para las pruebas a 77 K, el espécimen y los
agarres se sumergieron en un baño de nitrógeno líquido durante aproximadamente 10-15 minutos antes del
comienzo de la prueba y se quedó completamente sumergido durante la prueba. Para todas las temperaturas
por encima de la temperatura ambiente, la muestra se llevó a la temperatura por transferencia de calor por
radiación / convección de un susceptor de acero inoxidable calentado por inducción. Una vez que el deseado
se alcanzó la temperatura de prueba, la muestra se mantuvo allí durante 15-30 minutos antes del comienzo
de la prueba. Para investigar la evolución de la microestructura con cepa acumulada, especímenes extensibles
adicionales fueron deformados a temperaturas de prueba de 77, 293 y 873 K, y las pruebas fueron
interrumpidas en varios niveles de tensión. Delgado las hojas con un espesor de aproximadamente 300 lm
fueron cuidadosamente extraído de sus secciones de medidor por descarga eléctrica mecanizado y rectificado
a láminas con un espesor de aproximadamente 100-120 lm usando papel fino de SiC. Discos con un diámetro
de 3 mm fueron perforados de las láminas y el electrón regiones transparentes fueron producidas en un doble
chorro de pulido sistema que usa un electrolito acuoso que contiene el 21% ácido acético a una temperatura
de 15 ° C y un voltaje aplicado de 20 V. Las investigaciones TEM se realizaron en FEI Tecnai G2 SuperTwin y un
microscopio Philips CM20 operado a 200 kV. Investigaciones de microscopía electrónica de barrido se llevaron
a cabo en un microscopio JEOL 6500F equipado con una pistola de emisión de campo operada a 15 kV.
 3. RESULTADOS
3.1. MICROESTRUCTURAS INICIALES
Figs. 1 y 2 muestran las microestructuras de CoCrFeMnNi hojas después del laminado en frío y el recocido. El
retro dispersado micrografías electrónicas de la figura 1, tomadas a lo largo de los tres principales direcciones
de la hoja, RD (dirección de laminación), ND (normal dirección) y TD (dirección transversal), revelar
claramente estructuras homogéneas de grano equiaxial. En el recristalizado estado, muchos de los granos
contienen recocido Gemelos. Los tamaños de grano promedio determinados por un lineal método de
interceptación se encontraron 4.4, 50 y 155 lm para temperaturas de recocido de 1073, 1273 y 1423 K (doble)
los límites no fueron contados en las mediciones). Estas los materiales se denominarán FG (grano fino), MG
(grano medio) y CG (grano grueso) a partir de ahora. Medidas de tamaño de grano en planos perpendiculares
a RD, ND y TD arrojaron valores casi idénticos, confirmando que los granos son de hecho equiaxiales después
de los tres recocidos. Las micrografías representativas TEM de campo brillante (BF) La Fig. 2 proporciona
evidencia de que los granos en los tres inicios los estados están ampliamente libres de dislocaciones antes de
las pruebas de tracción. Figs. 1 y 2 también documentan el carácter monofásico de la aleación de acuerdo con
lo que se ha informado anteriormente [14,15].

3.2. PROPIEDADES DE TRACCIÓN

La Fig. 3 muestra la tensión de esfuerzo de ingeniería representativa curvas para los materiales FG (Fig. 3a) y
CG (Fig. 3b) en las seis temperaturas de prueba. La tensión de ingeniería en estos curvas es la relación de
desplazamiento de la cabeza cruzada a la inicial longitud del calibre del espécimen (12.7 mm). Los valores más
altos de límite de elasticidad, resistencia a la tracción final y elongación a fractura se obtienen todos a
temperatura de nitrógeno líquido (77 K). Un aumento en la temperatura resulta en un monótono disminución
tanto en el rendimiento como en la resistencia a la tracción final. Lo mismo es cierto para los alargamientos a
la fractura de MG y CG; sin embargo, para FG (Fig. 3a), un mínimo en ductilidad ocurre en el rango de
temperatura intermedia, alrededor 673 K. En este rango de temperatura, pronunciadas estrías están
presentes en las curvas de tensión-deformación para los tres granos tamaños; se extienden desde el límite
elástico hasta donde se desarrollan las inestabilidades plásticas y comienza el estrechamiento.
Aunque es difícil de discernir en la figura 3a, el estrés las curvas de deformación del material de FG muestran
claramente puntos de rendimiento en el rango de temperatura entre 77 y

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temperaturas relativamente bajas, deben ser obstáculos de corto alcance del orden de un vector de
hamburguesas [49]. Los obstáculos en más soluciones sólidas concentradas, como la alta entropía
actual aleación, debe ser más fuerte ya que requieren una mayor temperatura activación para
superar La naturaleza de estos obstáculos, especialmente en aleaciones de alta entropía
equiatomico donde hay múltiples elementos principales y, por lo tanto, no hay "soluto" o
"Solvente", es un tema interesante para un estudio posterior. Incluso la naturaleza de una línea de
dislocación, que normalmente se ve como se compone principalmente del mismo tipo de átomo,
necesita reevaluación en el caso de una aleación de solución sólida de alta entropía que consiste en
múltiples elementos principales.

5. Resumen y conclusiones

Una aleación de alta entropía CoCrFeMnNi equiatomico fue producido por fusión de arco, fundición
y laminación, después que fue recristalizado para producir monofásico, estructurado,
microestructuras equiaxiales con tres diferentes tamaños de grano, 4.4, 50 y 155 lm. La temperatura
y el grano se investigaron las dependencias de tamaño de sus propiedades de tracción en el rango
de temperatura 77-1073 K. Para interpretar las propiedades mecánicas, análisis microestructurales
se realizaron por TEM antes y después de la deformación. Residencia en nuestras observaciones, se
pueden sacar las siguientes conclusiones.

(1) Hasta temperaturas de prueba de 873 K, límite elástico aumentado con la disminución del
tamaño de grano, con el mayor aumento que ocurre cuando el tamaño del grano se redujo de 155
a 4.4 lm y solo se produce un aumento modesto cuando disminuyó de 155 a 50 lm. Último
resistencia a la tensión también aumentó con la disminución tamaño de grano, aunque en menor
medida que el rendimiento fuerza. Elongación a la fractura fue comparable para los dos tamaños de
grano más gruesos y más bajos para los más finos material de tamaño de grano

(2) Para los tres tamaños de grano, la aleación muestra un fuerte aumento en el rendimiento y la
resistencia a la tracción final con temperatura decreciente Elongación a la fractura también
aumentado con la disminución de la temperatura, monótonamente para los dos granos más
gruesos, pero con un intermedio temperatura mínima alrededor de 673 K para el material de grano
fino.

(3) En el rango de temperatura de 77-873 K, plasticidad inicial, hasta tensiones de tensión de

aproximadamente 2%, ocurre exclusivamente por deslizamiento planar de dislocaciones 1 / 2h110i
en {1 1 1} aviones. Se observaron fallas de apilamiento consistente con la división de estas
dislocaciones en Partials de 1 / 6h112i Shockley. Deslizamiento plano podría ser el resultado de las
primeras dislocaciones para moverse en un plano deslizante, destruyendo orden de corto alcance o
agrupamiento y fabricación es más fácil que las siguientes dislocaciones se muevan en el mismo
plano de deslizamiento. Parciales acoplados a fallas de apilamiento las dislocaciones pueden ser
otra razón para el deslizamiento plano haciendo que el deslizamiento cruzado sea más duro. En
mayores tensiones, en temperatura ambiente y superior, el deslizamiento se hizo más estructuras
homogéneas y celulares desarrolladas.

(4) Al bajar la temperatura de prueba desde la temperatura ambiente a 77 K, se observó el

hermanamiento a nano escala como un modo de deformación adicional en especímenes
interrumpidos después de cepas de 20% o más, pero no en muestras interrumpido poco después
de ceder (cepas alrededor del 2%). Este hermanamiento inducido por deformación, por
proporcionando un modo de deformación adicional, probablemente contribuye al aumento
observado en la ductilidad a temperaturas bajas. Además, el hermanamiento introduce interfaces
adicionales dentro de los granos durante la deformación ("Hall-Petch dinámico"); por lo tanto,
aumenta la índice de endurecimiento por trabajo y la máxima resistencia a la tracción.

Este aumento en el endurecimiento del trabajo pospone el inicio de inestabilidad de cuello a las
cepas más altas (Considere criterio) y es otra razón para la mayor ductilidad a 77 K en comparación
con la temperatura ambiente.

(5) El aumento en el límite elástico con la disminución de la temperatura visto en esta aleación de
alta entropía fcc no es típicamente observado en metales fcc puros. Sin embargo lo és conocido que
ocurre en soluciones sólidas binarias fcc para variar grados, dependiendo de la concentración de
soluto. Nuestros análisis TEM hasta la fecha no han proporcionado una explicación de esta
dependencia de la temperatura del rendimiento fuerza. Se necesitan más estudios para arrojar luz
sobre los procesos micro estructural activado térmicamente que gobierna rendimiento en sólido
equiatomico de alta entropía aleaciones de solución en las que los términos "soluto" y "solvente"
pierden sus significados convencionales.

Expresiones de gratitud

Esta investigación fue apoyada por el Departamento de Energía, Ciencias de la Energía Básica,
Ciencias de los Materiales y División de Ingeniería. F.O. También recibió fondos de la Fundación
Alexander von Humboldt a través de un Feodor Lynen Research Fellowship. A.D recibió financiación
soporte a través del programa de desarrollo IPM AS CR no. RVO: 68081723