1. TEMA: ENSAYO DE ABRASION.

2. OBJETIVOS:

Objetivo general:

 Llevar a cabo el ensayo de Abrasión.

Objetivo específico:

 Aprender a hacer el ensayo de Abrasión del agregado grueso.

 Determinar el desgaste que tiene la grava por el ensayo de abrasión mediante
el uso de la máquina de los ángeles.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

- NTP 400.019 – 2002 _AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños
menores por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles.

- NTP 400.020 – 2011 _AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaño
grande por abrasión e impacto en la máquina de los Ángeles

4. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste de agregados gruesos, tamaños menores de 37.5mm,
mediante la máquina de Los Ángeles.
5. MATERIALES Y EQUIPOS:

Balanzas, que midan el peso con una aproximación de 1 g

Agregado grueso.
Horno, que pueda mantener una temperatura uniforme de 110°C

Tamices.
 recipientes metálicos.

Máquina de Los Ángeles, la cual debe cumplir con los requisitos

establecidos en la Norma INV E - 218.

Carga abrasiva. - La carga abrasiva estará formada por 12 esferas de

fundición o de acero, con un diámetro entre 46.038 mm (1 13 / 16 ") y 47.625
mm (1 7 / 8 "), y con un peso entre 390 y 445 g cada una. El peso total de berá
ser de 5000 ± 25 g.

3. MARCO TEÓRICO

Los agregados poseen las características de la roca madre, es decir de la roca que se
encuentra en cantera, por lo que la resistencia a la abrasión o desgaste dependerá de
la dureza de esta roca madre. Esta característica toma mayor importancia cuando las
partículas de agregado serán sometidas a rozamiento continuo con otros materiales
que posean cierta dureza.

El desgaste depende de la resistencia del mismo rozamiento con las esferas y con el
agregado mismo. Cuanto menor sea la perdida, habrá mayor confiabilidad de que el
agregado tenga una buena resistencia para el uso que se le destine.

Para medir esta resistencia al desgaste, se realiza la prueba de la máquina de Los

Ángeles, que consiste en el rozamiento de esferas de acero junto con las partículas de
agregado, lo cual producirá un grado de desgaste mecánico en el agregado,
dependiendo de la dureza del mismo.

Las revoluciones y el tiempo de giro, son determinadas por la granulometría y pesos de

las partículas de agregado, los cuales fluctúan entre 15 a 30 minutos y 33 revoluciones
por minuto.

4.- PROCEDIMIENTO

- El material antes de ser tamizado debe estar seco, para lo cual se lava y se pone a
secar en el horno a 110 °C hasta que tenga un peso constante de 5 Kg.

- Tamizar la muestra para obtener los pesos retenidos en cada malla y así determinar el
método que más se adecúe a la granulometría del agregado, se anota también el peso
total inicial (P1)

- Luego de determinado el método y por lo tanto el número de esferas, las revoluciones

y el tiempo de giro, se colocan las esferas junto con el agregado dentro de la máquina
de Los Ángeles, la cual se pone en funcionamiento.

- Finalizado el tiempo de rotación, se tamiza el agregado por la malla N° 12, el material

retenido debe ser lavado a través de la misma malla, para luego dejar secar el material
en el horno a 110 °C, hasta que se tenga un peso constante

- Anotar el peso final seco de material retenido en el tamiz N° 12, este será el P2

Para partículas menores de 1 ½ “. Para este ensayo necesitamos como equipo máquina de los
Ángeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga abrasiva (esferas), lampa; para
este ensayo necesitamos 5000 gr de material respecticos de la siguiente manera:

Método A B C D
Malla Cantidad de material a usar (gr)
Que pasa Retenido
 1 ½” 1” 1250
1” ¾” 1250
¾” ½” 1250 2500
½” 3⁄ ".
8 1250 2500
3⁄ ".
8 ¼” 2500
¼” N° 4 2500
N°4 N° 8 5000
Peso Total 5000 5000 5000 5000
N° de esferas 12 11 8 6
N° de revoluciones 500 500 500 500
Tempo de rotación (minutos) 15 15 15 15

Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra cosa
que esferas de acero con un diámetro aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre
390 y 445 gr la misma que está en función de la graduación de la muestra.

Nota. -Este ensayo lo realizamos por el Método “A” por lo cual tenemos que dirigirnos
por las especificaciones que nos indican los cuadros anteriormente dados.

6. PROCESAMIENTO DE DATOS

Peso perdido por desgaste P1 – P2

P1 − P2
Desgaste (%) = × 100
P1

Método E F G
Malla Cantidad de material a usar (gr)
Que pasa Retenido
3” 2 ½” 2500
2 ½” 2” 2500
2” 1 ½” 5000 5000
1 ½” 1” 5000 5000
1” ¾” 5000
Peso Total 10000 10000 10000
N° de esferas 12 12 12
N° de revoluciones 1000 1000 1000
Tempo de rotación (minutos) 30 30 30

6.1 Peso perdido por desgaste P1 – P2

P1 = 5000 gr
 P2 = 3765 gr

Peso perdido = 5000gr – 3765gr = 1235 gr

𝑷𝟏−𝑷𝟐
6.2 𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆(%) = 𝑷𝟏
× 𝟏𝟎𝟎

5000 − 3765
(%) = × 100 = 𝟐𝟒. 𝟕 %
5000

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De la práctica de laboratorio se concluye lo siguiente:

- El agregado con el que se está trabajando tiene un porcentaje de desgaste de un 24.7%

- Según la ASTM C-33, un agregado es apto para ser utilizado en pavimentos, lozas y estructuras que
deban soportar ciertos grados de abrasión, si su porcentaje de desgaste es menor a 30% de pérdida. Por lo
tanto el agregado con el que se está trabajando, es apto para ser usado en estructuras que deban soportar
desgaste o abrasión ya que se obtuvo un valor de 24.7 %..

- Conocer la resistencia al desgaste del agregado permite darnos una idea de la resistencia que tendrá el
concreto diseñado con este agregado.

- Se puede deducir que nuestro agregado es un a roca basáltica, dado que este tipo de roca ígnea posee un
% de desgaste entre 12.5 a 37%

Recomendaciones:

- Evitar las pérdidas de material, principalmente al momento de sacar la muestra de la máquina de los
Ángeles
- Utilizar la muestra cuando esté libre de polvo e impurezas, para evitar que alteren el resultado
- Seguir las indicaciones del método a usar (método B) en cuanto al número de esferas, las
revoluciones y el tiempo de giro, sin disminuir ni exceder estos valores.

-Se debió realizar el ensayo dividiendo en grupos para que todos vean cómo funciona la máquina de
los ángeles.

8. BIBLIOGRAFIA

 Tópicos de tecnología del concreto-(CIP)- Ing. Enrique Pasquel

 COMENTARIOS SOBRE CONCRETO-(UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO- UNI- Ing. Enrique Riva López
 DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO- McCormac 2004
 CEMENTO BOLETINES TECNICOS
 NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION.
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Al terminar el ensayo de Abrasión podemos concluir que:

 El porcentaje de desgaste de nuestro suelo es del 34,6%

Al terminar el ensayo de Abrasión podemos recomendar que:
 Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas
con humedad quedaran retenidas en el tamiz.
 Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores

ANEXOS:
Los integrantes del grupo N°3 realizando el ensayo de abrasió