Materiales de construcción 126 (2016) 943-950

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Propiedades del hormigón agregado PVC reciclado bajo diferentes condiciones de curado

Nikoo Haghighatnejad un , S. Yasin Musavi segundo , ⇑ , S. Jalal Khaleghi un , Alireza Tabarsa segundo , Saman Youse fi do
un Departamento de Ingeniería Civil, Instituto Deylaman de Educación Superior, Lahijan, Irán
segundo Departamento de Ingeniería Civil de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Golestán, Gorgan, Irán

do Departamento de Ingeniería Civil, Centro Académico de Educación, Cultura e Investigación, Guilan Branch, Rasht, Irán

reflejos

propiedades mecánicas inferiores se lograron mediante la incorporación de RPVC agregado. condición de curado
significativamente afectada las propiedades tanto de normal y hormigón RPVC. RPVC agregado en el hormigón lo hizo
más sensible al curado de aire continua.
curado agua inicial de 7 y 14 días reduce la resistencia del hormigón de hasta 9,8% y 7,3%, respectivamente. hormigón PVC bajo diferentes
condiciones de curado clasificados como '' buena”calidad del hormigón.

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Este artículo presenta las propiedades del hormigón preparado mediante la sustitución de 20%, 30%, 40% y 50% de arena natural con reciclado
Recibido el 20 de de octubre de el año 2015
agregado PVC (RPVC) bajo diferentes condiciones de curado. Se aplicaron seis regímenes de curado diferentes, incluyendo el curado continuo de
Recibido en forma de 10 Revisión de septiembre de 2,016 mil
agua, curado al aire abierto continuo, el curado de laboratorio continuo y en los tres regímenes restantes, probetas de hormigón fueron expuestos a
sus iniciales en períodos de curado de agua de 3, 7 y 14 días. Se determinaron los efectos de cada técnicas de curado en la resistencia a la
Aceptó 17 de septiembre de el año 2016
compresión, resistencia a la tracción de división, módulo elástico, de absorción inicial y fi nal.

Los resultados mostraron que, independientemente de la condición de curado, RPVC incorporación generalmente reduce las propiedades
palabras clave:
mecánicas del hormigón medidos en términos de resistencia a la compresión, resistencia a la tracción división y módulo de elasticidad. Sin
Reciclado de hormigón con agregados de

PVC
embargo, la condición de curado afecta a la fuerza de ambos concreto de agregado normal y RPVC, el hormigón agregado RPVC es más
Curado de propiedades mecánicas sensible a curado de almacenamiento de aire. Por otra parte, el código del modelo CEB-FIP se encuentra para proporcionar una predicción
de condición adecuada de la fuerza a la tracción indirecta del hormigón agregado RPVC a diferentes condiciones de curado. Una baja absorción puede
conseguirse, por RPVC hormigón agregado expuesto a diferentes condiciones de curado clasificados como '' buena”calidad del hormigón. En
general, el curado continuo de agua es la condición de curado más adecuado para el hormigón; sin embargo,

2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
Una excelente versatilidad, disponibilidad, resistencia a la compresión satisfactoria y durabilidad
son las características principales que causaron concreto a ser conocido como el material de
construcción más utilizado en el mundo. El hormigón se ganó la aceptación para su uso en una
variedad de aplicaciones, incluyendo puentes, edificios de gran altura, carreteras, presas y otros. Se
ha de esperar que la demanda de cemento es crecer a aproximadamente 18 mil millones de
toneladas al año en 2050 [1] . Nonethe-
menos, el hormigón no se puede considerar como un material ecológico [2] . Aproximadamente, tres
cuartas partes del volumen de hormigón está ocupada por agregada [3] que por lo general se deriva
por el agotamiento de los recursos naturales. Esto consume una gran cantidad de recursos naturales
que pueden restringir el papel inestimable de hormigón en la promoción del desarrollo de la sociedad.
Por lo tanto, la necesidad de utilizar materiales alternativos se está convirtiendo en absolutamente
esencial. la investigación científica demostró que árido reciclado (RA), que resulta de la construcción
y demolición (C + D) se podría emplear con éxito en la producción de hormigón [4-7] . La producción
de hormigón RA no sólo podría reservar los recursos naturales, sino también prevenir la
contaminación del medio ambiente. C y D agregados de residuos están compuestos de varios tipos
de materiales tales como ladrillos, azulejos, metal,

⇑ Autor correspondiente.

Email direcciones: Y.mousavi@gu.ac.ir , s.yasinmousavi@yahoo.com

(SY Mousavi).

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.047
0950-0618 / 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
944 N. Haghighatnejad et al. / Construcción y Materiales de construcción 126 (2016) 943-950

hormigón y vidrio. También se espera cloruro de residuos de polivinilo (PVC) que se derivan de tabla 1
Composición química de Cemento portland tipo I.
actividades C y D.
PVC es uno de los materiales termoplásticos más utilizados [8] . Tiene Cemento

Se estima que el consumo mundial de PVC está en

Composición química (%)
39,3 millones de toneladas en 2013 [9] . Se espera que la demanda mundial de PVC que aumente en SiO 2 21.46
alrededor de 3,2% por año hasta el 2021 [9] . Debido al rápido crecimiento de los productos de PVC, Alabama 2 O 3 5.55
Fe 2 O 3 3.46
la eliminación de los residuos de PVC ha sido una preocupación importante en las discusiones
CaO 63.95
públicas. En este sentido, la utilización de los residuos de PVC en la producción de concreto puede
MgO 1.86
señalarse como una opción innovadora con el medio ambiente [4,10] cios económicos y bene fi. A ASI QUE 3 1.42
este respecto, Kou et al. [4] propiedades estudiadas de hormigón ligero preparado con gránulos de K2 O 0.54

PVC. Recientemente, Senhadji et al. [10] evaluado el efecto de PVC uso global de residuos en la N / A2 O 0.26

penetración y físicas, mecánicas, ion cloruro del hormigón. Puesto que las propiedades del hormigón
bajo condiciones de campo pueden diferir significativamente de que en el estado húmedo estándar;
especímenes. La composición química del cemento se da en tabla 1 . El agregado natural consistía en
una investigación detallada necesita ser llevado a cabo para entender las características del
arena de río con módulo de finura de 2,83 y aplastado grava con un tamaño máximo de 12,5 mm y
hormigón reciclado de PVC (RPVC) expuestos a diferentes condiciones de curado antes de su uso
absorción de agua de 0,95%. Con el fin de lograr un tamaño requerido de RPVC agregado como se
en el lugar de trabajo. Esta investigación fue diseñado para evaluar la influencia de agregado PVC
muestra en Figura 1 , Rasparon tubos de PVC se molieron en trozos pequeños con tamaño de
reciclado en las propiedades del hormigón bajo diferentes condiciones de curado.
partícula de menos de 5 mm. Los detalles granulometría de los agregados se presentan en Tabla 2 y Figura
2.

El curado se define como un tratamiento destinado a mantener el contenido de humedad 2.2. proporción de mezcla

satisfactoria y la temperatura en el hormigón durante el período de tiempo [11] . La importancia de la

curación de la condición de las propiedades del hormigón no puede ser sobrevendido. El curado Cinco mezclas de hormigón que contienen los agregados RPVC fueron diseñados y producidos

apropiado es necesario para el concreto para resolver los problemas asociados con las acciones en una relación agua / cemento constante de 0,4 y contenido de cemento de 400 kg / m 3. El hormigón

ambientales indeseables. Está bien documentado que las técnicas de curado y curado de duración de referencia que hace con agregado natural se denota como RC. El contenido de agregado grueso

tienen efecto significativo sobre la resistencia y durabilidad del hormigón [11-15] . Gayarre et al. [12] encontróy ne fi en esta mezcla eran 1040 y 800 kg / m 3, respectivamente. En las otras mezclas de hormigón
que el 28-días resistencia a la compresión de hormigón con RA era similar a la del hormigón llamados RPVC20, RPVC30, RPVC40 y RPVC50, agregados RPVC fue utilizado como un reemplazo

agregado natural para el medio ambiente de curado estándar, mientras que la resistencia a la de arena en cuatro niveles de reemplazo de 20%, 30%, 40% y 50%, respectivamente. Esta gama de

compresión del hormigón RAs perdido hasta el 20% cuando se curan en condiciones al aire libre. La sustitución agregada RPVC ha sido seleccionado en los datos históricos y de forma preliminar los

incorporación de 25-35% de cenizas volantes y la aplicación de curado al vapor fueron reportados estudios.

por Kou et al. [13] como una de las formas prácticas para utilizar un mayor porcentaje de RA en el
hormigón estructural. Buyle-Bodin y Hadjieva-Zaharieva [14]

2.3. las condiciones de curado

mostró absorción inicial, permeabilidad al aire y la profundidad de carbonatación del hormigón RA Después de la finalización de la prueba de hormigón fresco inicial, el hormigón fresco se vertió

curado en agua es inferior a la conseguida para la condición de curado de almacenamiento de aire. en los moldes. Los especímenes fueron DE-moldeado un día después de la fundición y fueron

Ferreira et al. [15] empleadas agregados residuos plásticos resultado de la trituración de las botellas inmediatamente expuestos a las siguientes seis condiciones de curado:

de PET de residuos utilizados para investigar la influencia de diferentes condiciones de curado sobre
las propiedades de residuos hacer hormigón. Los resultados mostraron que en la mayoría de las
mezclas, se logró el mayor módulo de elasticidad para el curado cámara húmeda, seguido de curado 1. curado agua continuo (CWC): Las muestras se sumergieron en 21 ± 1 agua C hasta la edad de

ambiente al aire libre y finalmente las condiciones de laboratorio de curado. Un estudio realizado por prueba.

Fonseca et al. 2. curado continuo habitación (CRC): Las muestras se mantuvieron en una habitación con una
temperatura controlada y humedad relativa hasta la edad de prueba. La temperatura media y la

[dieciséis] reveló que el rendimiento mecánico del hormigón árido reciclado se ve afectada por las humedad relativa fueron 21 C y 59%, respectivamente.

condiciones de curado más o menos en la misma forma que el hormigón convencional.

3. curado al aire ambiente (OEC): Las muestras se curaron a temperatura controlada y humedad

Para el conocimiento del autor, la investigación relativa a las características del hormigón con relativa en el ambiente al aire libre sin ninguna protección hasta la edad de prueba.

RPVC bajo diferentes condiciones de curado no se considera. Esto ha sido sometido ya que el
objetivo principal de este estudio. Para este propósito, seis regímenes de curado diferentes se 4. inicial de agua cuing-3 (IWC3): Las muestras se sumergieron inicialmente en 21 ± 1 agua C

aplicaron a las mezclas de hormigón que incorporan 0%, 20%, 30%, 40%, 50% RPVC como la durante 3 días y después de que mantenido en condiciones ambiente hasta que la edad de

sustitución de la arena natural. Curado regímenes incluye completamente curado con agua, curado a prueba.

temperatura ambiente, el medio ambiente al aire libre curado y de agua inicial de curado para el 5. inicial de agua cuing-7 (IWC7): Las muestras se sumergieron inicialmente en 21 ± 1 C para el

primer 3, 7 y 14 días en los tres regímenes restantes. Las propiedades de hormigón fueron agua primera semana despues colado seguido por la exposición al curado habitación hasta la

evaluados por asentamiento, resistencia a la compresión, resistencia a la tracción indirecta, el fecha de la prueba.

módulo de absorciones NAL elasticidad, iniciales y FI. 6. agua inicial cuing-14 (IWC14): Las muestras se sumergieron inicialmente en 21 ± 1 agua C
durante dos semanas. Luego, fueron trasladados a la condición de curado ambiente hasta que
la edad de la prueba.

2. Plan Experimental Los detalles de cada condición de curado se ilustran en la Tabla 3 .

2.1. materiales 2.4. Procedimiento de prueba

Tipo I cemento Portland ordinario cumplir con el requisito de la norma ASTM C 150 se utiliza en Un ensayo de asentamiento se llevó a cabo de acuerdo con las normas ASTM C143 antes que
la producción de concreto el hormigón se cuela en moldes. Tres 100 mm cubo
 N. Haghighatnejad et al. / Construcción y Materiales de construcción 126 (2016) 943-950 945

Figura 1. agregado PVC reciclado utilizado en este estudio.

Tabla 2
distribución de tamaño de partículas de fi ne y agregados gruesos.

componentes abertura de tamiz Los agregados finos Agregado grueso

arena de río RPVC grava triturada

paso acumulativa (%)

1/2 pulg. (12,5 mm) - - 94.9

Gradación 3/8 pulg. (9,5 mm) - - 57.4
No. 4 (4,75 mm) 99.1 94.8 1.6
No. 8 (2,36 mm) 85.3 21.6 -
No. 16 (1,18 mm) 69.1 8.5 -
No. 30 (600 l metro) 40.7 2.2 -
No. 50 (300 l metro) 17.5 1 -
No. 100 (150 l metro) 5.2 0.6 -

100 3. Resultados y discusión

90

80 3.1. Propiedades del hormigón fresco

70 Sand PVC agregado

El efecto del contenido de agregado RPVC en el asentamiento de las mezclas de concreto se
pasando por ciento

de grava
60
presenta en Fig. 3 . De esta figura, se puede observar que el hormigón normal tenía un asentamiento
50
de 10 mm, que disminuye a 7,5, 6,8,
40
5.5 y 5.2 cm por la incorporación de 20%, 30%, 40% y 50% de agregado RPVC, respectivamente.
30
Esto indica que hay una reducción sistemática en el valor de asentamiento con el aumento de
20 contenido de agregado RPVC debido a los bordes afilados de RPVC agregado. Kou y col. [4]
10

0
0.1 1 10 100

tamaño de tamiz [mm]

Figura 2. Clasificación de las curvas de RPVC y agregados naturales.

especímenes se ensayaron para resistencia a la compresión a las edades de 3, 7, 28 y 90 días. 12

Slump (cm)

Adicionalmente, resistencia a la tracción división y módulo de elasticidad de las mezclas de hormigón

10
se midió en 15 30 probetas cilíndricas a los 28 días. Para cada mezcla, 100 especímenes mm de
cubo estaban fi seca rstly en el horno para lograr un peso constante. A partir de entonces, que se 68

sumergieron en el agua del grifo y se determinó el aumento de peso a intervalos de tiempo regulares.
24
Se determinó la absorción a 30 min y la absorción final. absorción final es el punto en el que el
aumento de la masa en 12-h era casi insignificante. 0
RC RPVC20 RPVC30 RPVC40 RPVC50

Fig. 3. Los valores de asentamiento de hormigón con agregados RPVC.

Tabla 3
Curado regímenes detalles.

Descripción de curado La duración del secado con el lugar del molde (días)

curado con agua sala de curado curado al aire abierto

curado de agua continuo (CWC) 1 Hasta la edad de las pruebas 0 0

curado habitación continua (CRC) 1 0 Hasta la edad de las pruebas 0
ambiente al aire libre curado (OEC) 1 0 0 Hasta la edad de las pruebas

cuing-3 de agua inicial (IWC3) 1 3 Hasta la edad de las pruebas 0

cuing-7 inicial de agua (IWC7) 1 7 Hasta la edad de las pruebas 0
cuing-14 inicial de agua (IWC14) 1 14 Hasta la edad de las pruebas 0
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investigado las propiedades frescas de hormigón agregado liviano preparado con gránulos de PVC y 50

mostró la dosis superplastificante necesaria para obtener un valor de asentamiento deseo similar a la
del control aumentó en 31,7% para 45% de gránulos de PVC que incorporan. Cabe señalar que Kou
et al. [4] usados ​gránulos de plástico de PVC que hayan producido por molienda rasparon tubos de 40

PVC rígido a pequeños gránulos con aproximadamente el 95% pasa el tamiz de 5 mm.

Resistencia a la compresión (MPa)

30

3.2. Fuerza compresiva

20

El desarrollo de resistencia a la compresión después de la exposición a diferentes condiciones

de curado de las mezclas de hormigón que contienen 0%, 20%, 30%, 40% y 50% de agregado
10 CWC IWC3 IWC7
RPVC se presenta en Higos. 4-8 , Respectivamente. Como se puede esperar la resistencia a la
compresión de todas las mezclas mejoradas por la edad de hormigón, independientemente de las IWC14 CRC OEC

condiciones de curado. El desarrollo de la resistencia fue más pronunciado inicialmente y disminuyó

a medida que aumentó la edad. Los resultados presentados en Higos. 4-8 0
0 20 40 60 80 100
días de curado
también muestran la sustitución parcial de la arena por RPVC agregada reduce la resistencia a la
compresión del hormigón en todas las edades. A la edad de 28 días, la resistencia a la compresión
Fig. 6. Resistencia a la compresión de RPVC30 bajo diferentes condiciones de curado.
de RPVC20, RPVC30, RPVC40 y RPVC50 sometido a condición CWC fue de 10,4%,

13,3%, 18% y 33,5% menor que la de la mezcla de control. Esto puede estar relacionado con la
resistencia de la unión interfacial baja de RPVC agregada y la pasta de cemento. Por otra parte,
menor módulo elástico de RPVC agregado en comparación con la pasta de cemento circundante, 50
resulta en

60
40
Resistencia a la compresión (MPa)

50

30
Resistencia a la compresión (MPa)

40

20

30
CWC IWC3 IWC7

IWC14 CRC OEC

10
20
CWC IWC3 IWC7

IWC14 CRC OEC

10 0
0 20 40 60 80 100

días de curado
0
0 20 40 60 80 100
Fig. 7. Resistencia a la compresión de RPVC40 bajo diferentes condiciones de curado.
días de curado

Fig. 4. Resistencia a la compresión de hormigón normal bajo diferentes condiciones de curado.

50 35

30

40

25
Resistencia a la compresión (MPa)
Resistencia a la compresión (MPa)

30
20

15
20

CWC IWC3 IWC7 10

IWC14 CRC OEC

10 CWC IWC3 IWC7
5
IWC14 CRC OEC

0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100

días de curado días de curado

Fig. 5. Resistencia a la compresión de RPVC20 bajo diferentes condiciones de curado. Fig. 8. Resistencia a la compresión de RPVC50 bajo diferentes condiciones de curado.
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grietas se inician alrededor de las partículas de PVC y, por tanto, se pueden observar reducción de
resistencia a la compresión [4] . De acuerdo con los resultados reportados por Kou et al. [4] , Gránulos
de residuos de plástico PVC en los niveles de reemplazo de 5%, 15%, 30% y 45% reduce la
resistencia a los 28 días a la compresión de hormigón ligero de 9,1%, 18,6%,
21,8% y 47,3%. Las diferencias en la reducción de resistencia a la compresión con la incorporación
de PVC agregados divulgados por Ref. [4] con respecto a los resultados de este estudio se puede
atribuir a diferentes variables tales como la diferente relación agua / cemento.
Se puede observar a partir Higos. 4-8 que la resistencia a la compresión de las mezclas de
hormigón curado bajo CWC era mayor que los obtenidos para CRC o condición OEC. La pérdida de
resistencia de probetas de hormigón curadas bajo condiciones de CRC en comparación con aquellos
en condiciones CWC se encuentra que es entre 12,7 y 28,9% y para los especímenes bajo OEC
variar dentro de una gama de 5,8 a 23%. Esto indicó OEC podría realizar mejor en la mejora de la
resistencia a la compresión del hormigón en comparación con la condición CRC. orden relativo
similares también se informó por Ferreira et al. [15] para hormigón que contiene reciclado agregado
de plásticos después de 56 días de curado. En cuanto a los resultados más de cerca ( Higos. 4-8 ), Se
puede inferir que la resistencia del hormigón normal de curado bajo CRC disminuyó hasta 19,8% a
partir de los curados bajo CWC. diferencia máxima de resistencia a la compresión de las muestras de
hormigón con 20%, 30%, 40% y 50% de agregado RPVC entre las condiciones de CWC y CRC son
24%, 28,9%, 21,8% y 25,4%, respectivamente. Esto hace evidente la mayor sensibilidad de hormigón
hecho con RPVC agregada en condiciones de curado de secado en comparación con el hormigón
normal.
Con respecto al efecto de período de curado inicial de agua, la serie CWC exhibió la resistencia
a la compresión más alta en todas las edades. IWC14 y IWC7 causados ​a disminuir la resistencia del
hormigón de hasta 7,3% y 9,8% en la compasión con la condición CWC, respectivamente. Este valor
de IWC3 es de aproximadamente 22,8%. Esto muestra una gota de fuerza para los especímenes que
cura bajo IWC14 o IWC7 condición de la fuerza correspondiente logrado en condición CWC es
relativamente bajo. Sin embargo, la duración requerida de curado depende de los diferentes factores
tales como la relación agua / cemento, materiales de cemento, y las proporciones de mezcla, 7 días
de curado inicial de agua para el hormigón hecho con RPVC agregado parece ser suficiente para
lograr la resistencia deseada. Cabe señalar que el ACI 318 [17] recomienda que la duración mínima
de curado en una condición húmeda para mezclas de hormigón (que no sean de alta resistencia
inicial o se utiliza un método de curado acelerado) es de al menos el primer 7 días después de la
colocación.
3.3. resistencia a la tracción Splitting
La resistencia a los 28 días de división a la tracción de mezclas de hormigón que contienen RPVC
agregada después de la exposición a diferentes condi- curado
CWC
resistencia a la tracción indirecta (MPa)
3.5 4
2,5 3
1.5 2
C
20
R
PV
PV
R
Fig. 9. 28 días resistencia a la tracción indirecta de mezclas de hormigón en diferentes condiciones de curado.
947
ciones se dan en Fig. 9 . Los valores de resistencia variaron de 2,84 a
3,48 MPa para el hormigón normal y 1,95 a 3,35 MPa para el hormigón agregado RPVC,
dependiendo de la condición y la relación de sustitución RPVC curado. La resistencia a la tracción de
28 días de división de los hormigones que contienen RPVC agregado fue de 7,43 a 9,9% de la
resistencia a la compresión. Como se indica en Fig. 9 , RPVC agregado en el hormigón a disminuir la
resistencia a la tracción indirecta del hormigón independientemente del tipo de curado utilizado. Por
ejemplo, el 28-día fuerza división tracción del hormigón normal bajo condición CWC es 3,48 MPa que
disminuyó un 3,5%, 6,7%, 14,1% y 24,2% con la inclusión de 20%, 30%, 40% y 50% de agregado
RPVC , respectivamente. Las mismas razones y mecanismos como se aducirse en la Sección 3.2 para
la resistencia a la compresión también es mandado aquí [4] . Cuando se consideró el efecto de curar
la condición en la fuerza de división de hormigón hecho con RPVC agregado, se puede concluir que,
para todas las mezclas, CWC dio lugar a una resistencia a la tracción de división superior en
comparación con ambos OEC y CRC ( Fig. 9 ). Bajo OEC probetas de hormigón tienen una pérdida de
fuerza en el rango de 7.8-
26,4% y para la serie de CRC la pérdida de resistencia es 18,1 a 30,5%. Esto demuestra la falta de
curado adecuado produce un efecto similar en la resistencia a la tracción indirecta como que en la
resistencia a la compresión de hormigón con RPVC. Además, Fig. 9 indica que las mezclas de
hormigón que contienen RPVC son signi fi cativamente más vulnerable a de condición de curado
deficiente en comparación con el hormigón normal. El efecto de curado inicial de agua también se
puede deducir de Fig. 9 . A un contenido RPVC dado, se obtuvo la mayor resistencia a la tracción
indirecta para probetas de hormigón curadas en CWC seguidos por los curados en el IWC14, IWC7 y
finalmente IWC3.
Estudios anteriores han demostrado que existe relación entre la resistencia a la compresión y
resistencia a la tracción de división de hormigón
[18,19] . A este respecto, se han establecido varias formulaciones empíricos para evaluar la
resistencia a la tracción indirecta como una función de resistencia a la compresión. Estas ecuaciones
están típicamente en la forma de f t = un (f cy) b en la que '' a”y '' B” son coe fi cientes que se pueden
obtener a partir del análisis de regresión, f t es resistencia a la tracción división y f CY es resistencia a la
compresión. La Fig. 10 se ilustra la relación entre la resistencia a la compresión y resistencia a la
tracción división del hormigón que contiene RPVC agregado. Cabe señalar que en esta figura, el
100-mm cubo de resistencia a la compresión se convirtió a la fuerza cilíndrica mediante la aplicación
de factor de conversión adecuado. Se puede observar que la expresión f t = 0.16 (f cy) 0,87 representa la
relación entre la resistencia a la compresión y resistencia a la tracción de división. Además, La Fig. 10
muestra todos los resultados de la resistencia a la tracción indirecta de hormigón con caída agregada
RPVC en el rango de valor límite propuesto por CEB-FIP [20] Instrucción para el hormigón normal.
Puede decirse que la relación proporciona en CEB-FIP [20] código es capaz de predecir
adecuadamente la fuerza a la tracción indirecta del hormigón con RPVC agregada en diferentes
condiciones de curado.
IWC3 IWC7 IWC14 CRC OEC
30
40
50
C
PV
PV
948 N. Haghighatnejad et al. / Construcción y Materiales de construcción 126 (2016) 943-950

5.5

Límite superior (según CEB-FIP)

4.5 5
F t = 1,85 × (f CY / 10) 0.67

resistencia a la tracción indirecta (MPa) 3.5 4

La media (según CEB-FIP)
F t = 1,4 × (f CY / 10) 0.67

El presente estudio f t = 0.16x

2,5 3 (f cy) 0,87

Límite inferior (como por CEB-FIP)

F t = 0,95 × (f CY / 10) 0.67
1.5 2

1
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Resistencia a la compresión (MPa)

Fig. 10. Variación de la resistencia a la tracción indirecta vs. resistencia a la compresión.

3.4. Módulo de elasticidad en el medio ambiente de curado. conclusión similar se informó también de otras investigaciones [4] .
Con respecto a la influencia de las condiciones de curado, el mejor rendimiento eran alcanzar para
La Fig. 11 muestra la influencia de diferentes condiciones de curado sobre el módulo de las muestras de la CAQ. probetas de hormigón que curan en condiciones CRC mostraron el módulo
elasticidad de RPVC mezclas de hormigón agregado. Se encontró que el módulo de elasticidad del más bajo de elasticidad. En una tendencia similar a la observada para resistencia a la compresión,
hormigón con agregados RPVC a ser menor que el hormigón normal hasta 30,8% después de 28 disminuyendo los periodos de curado inicial de agua proporcionan una reducción en el 28-día módulo
días, dependiendo de elasticidad.

35
Desde la medición directa de módulo elástico es complicado y consume tiempo, diversas
relaciones se dan para hormigón normal con el fin de expresar módulo de elasticidad como una
función de resistencia a la compresión [17,20,21] . Como se indica en La Fig. 12 , La expresión E =
30
1,55 (f cy) 0,83 representa la relación entre la resistencia a la compresión y módulo de elasticidad del
hormigón que contiene agregados RPVC bajo diferentes condiciones de curado.
Módulo de elasticidad (GPa)

25

20 3.5. Absorción

CWC IWC14 IWC7

El inicial (30 min) y la absorción final de las mezclas de concreto después de la exposición a
15 diferentes condiciones de curado se presentan en
IWC3 CRC OEC

Higos. 13 y 14 , Respectivamente. La absorción inicial de mezclas estaba en el intervalo de 0,21 a

1,02%. De acuerdo con CEB-FIP [22] , La calidad del hormigón era clasificada como pobre, media y
10 bueno para valores de absorción inicial de agua de 5% y por encima, 3-5% y 0-3%, respectivamente.
RC RPVC20 RPVC30 RPVC40 RPVC50 En este sentido, todas las mezclas pueden ser clasificados como de concreto '' bueno”

Fig. 11. 28 días módulo de elasticidad de las mezclas de hormigón a diferentes condiciones de curado.

1.2
35 RC RPVC20 RPVC30 RPVC40 RPVC50

30 E = 1,55 x (f cy) 0,83

Módulo de elasticidad (GPa)

0.8 1
absorción inicial (%)

25

0.6

20

0.4

15

0.2

10
15 20 25 30 35 40
0
Resistencia a la compresión (MPa) CWC IWC3 IWC7 IWC14 CRC OEC

Fig. 12. El módulo elástico frente a resistencia a la compresión. Fig. 13. absorción de agua inicial de mezclas de hormigón en diferentes condiciones de curado.
 N. Haghighatnejad et al. / Construcción y Materiales de construcción 126 (2016) 943-950
2.5
RC RPVC20 RPVC30 RPVC40
1.5 2
absorción final (%)
0.5 1
0
CWC IWC3 IWC7 IWC14 CRC
Fig. 14. absorción de agua final de las mezclas de hormigón a diferentes condiciones de curado.
calidad. También se observó que el final de absorción de agua fue entre de 0,39 y 2,04%, que es
relativamente bajo.
Como se indica en Higos. 13 y 14 , Todas las mezclas de hormigón con RPVC
agregado mostrar absorción menor que el hormigón control. Para la condición de curado CWC, la
incorporación de 20%, 30%, 40% y 50% RPVC disminuyó la absorción inicial de hormigón normal por
40,5%,
39,6%, 45,8% y 62,8%, respectivamente. Estos valores de absorción final se determinó que eran
54,6%, 47,4%, 34,7% y 69,5%. Estos resultados están en armonía con los hallazgos de Sa fi et al. [23]
que concluyó que la absorción de agua de auto-compactedmortar es más bajos que los de obtener
para mortero incorporado residuos de plástico.
Por sobre el efecto de diferentes condiciones de curado, a un nivel de sustitución RPVC dado,
las muestras expuestas a condición CWC mostraron se obtuvo la absorción más bajo y el valor de
absorción más alta para las muestras curadas en condiciones de CRC. Esto se puede atribuir a la
humedad relativa más baja en los poros de la matriz de cemento de las muestras curadas en
condiciones de CRC que provocó la reacción de hidratación del cemento dosis no progreso
satisfactorio. Como resultado, el nivel de embalaje del hormigón y la porosidad no dosis optimizada.
Cabe señalar que se observó alguna anomalía en comparación con este patrón para el hormigón que
contiene agregados de residuos plásticos por Silva et al. [24] . Ellos reportaron en ambientes no
controlados se crea una capa fina sobre la superficie expuesta de las muestras debido a la
carbonatación que hizo que el hormigón menos permeable a la penetración del agua. En la mayoría
de los casos, las características de absorción de hormigón con RPVC agregado se reduce mediante
el aumento de período de curado inicial de agua. Por ejemplo, RPVC20 tiene absorción de 0,93% en
ICW3 condición de curado mientras que el curado inicial de agua de RPVC20 durante 7 y 14 días
conduce a la absorción de 0,64% y 0,6%, respectivamente.
Mientras el cambio en la absorción de hormigón que contiene RPVC agregado debido a la
aplicación de diferentes condiciones de curado varía de 2 a un 387% ( La Fig. 14 ), Se encuentra el
cambio en 28 días resistencia a la compresión debido a la ausencia de un curado adecuado para ser
inferior a 23,2% ( Higos. 4-8 ). Esto reveló que aunque, la tendencia general para el efecto de
diferentes condiciones de curado sobre la absorción es similar a los de obtener para resistencia a la
compresión, la resistencia a la compresión no es demasiado sensible a las variaciones en las
condiciones de curado en comparación con la absorción.
4. Conclusiones
En este trabajo, RPVC agregada en diferentes niveles de sustitución se utiliza en la producción
de hormigón y la influencia de diferen-
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Se investigaron condiciones de curado ent. De acuerdo con los resultados de este estudio, las
RPVC50 siguientes conclusiones pueden extraerse:
1. La presencia de RPVC agregado a disminuir el valor de asentamiento del hormigón normal hasta
un 48% debido a sus bordes afilados.
2. Resistencia a la compresión de hormigón se redujo por la inclusión de RPVC agregado en todas
las edades. La reducción más alto se alcanzó el 50% de incorporación de RPVC bajo condición
continua de curado habitación sobre 39,4%. En comparación con las muestras curadas en
condiciones de curado continuo de agua, el medio ambiente de curado al aire libre condición
causada para disminuir la resistencia del hormigón con RPVC hasta un 23%, que es menor que
el alcanzado para la serie de curado habitación continua (hasta 28,9%).
3. Aunque completo condición de curado de agua de hormigón que contiene resultados RPVC en el
desarrollo de la resistencia más alta, el curado inicial de agua para 14 y 7 días disminuye la
resistencia del hormigón sólo hasta 7,3% y 9,8%, respectivamente. A este respecto, se
OEC
recomienda hormigón con RPVC agregado a llevar a cabo continuamente en un curado húmedo
durante al menos 7 días.
4. Se observó que la resistencia a compresión de las mezclas de hormigón que contienen RPVC
agregado son significativamente más vulnerables a almacenamiento de aire condición de curado
en comparación con el hormigón normal.
5. 28 días división resistencia a la tracción de mezclas disminuyó con un aumento en el contenido de
agregado RPVC. El efecto de diferentes condiciones de curado de la fuerza a la tracción
indirecta del hormigón con RPVC se encuentra para seguir el mismo patrón como resistencia a
la compresión. Además, parece código de modelo CEB-FIP puede predecir adecuadamente la
resistencia a la tracción de división de hormigón con agregados RPVC bajo diferentes
condiciones de curado.
6. Hay una clara tendencia que 28 días módulo de elasticidad de las mezclas se redujo hasta 23,4%
con RPVC inclusión agregado, independientemente del tipo de curado utilizado. Basándose en
los resultados de este estudio, la expresión E = 1,55 (f cy) 0,83 se encuentra para la estimación del
módulo de elasticidad del hormigón agregado RPVC a diferentes condiciones de curado.
7. Todas las mezclas de hormigón hechos con RPVC agregado tenían absorción inicial inferior al
3%. En consecuencia, son clasificados como '' buena”calidad del hormigón. Por otra parte,
RPVC agregado a disminuir la absorción de hormigón. Con respecto al efecto de diferentes
regímenes de curado, las muestras expuestas a condiciones de curado continuo de agua
mostraron la absorción más bajo y el valor de absorción de más alta se observó para las
muestras curadas en condiciones de curado habitación continua. Los resultados también
mostraron que la resistencia a la compresión no es demasiado sensible a las variaciones en las
condiciones de curado en comparación con la absorción.
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