Instalador de Agua (3a. Ed.) - (4 TUBERÍAS) PDF

4 TUBERÍAS Índice
4.1 Tuberías
4.1.1 Condiciones particulares de las conducciones
Se consideran adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los

siguientes tubos:
a) Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19.047:1996.

b) Tubos de cobre, según Norma UNE 1.057:1996.
c) Tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19.049-1:1997.
d) Tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995.
e) Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN
1.452:2000.
f) Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO
15.877:2004.
g) Tubos de polietileno (PE), según Norma UNE EN 12.201:2003.
h) Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO
15.875:2004.
i) Tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO15.876:2004.
j) Tubos de polipropileno (PP), según Norma UNE EN ISO 15.874:2004.
k) Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura
(PE-RT), según Norma UNE 53.960 EX: 2002.
l) Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según
Norma 53.961 EX: 2002.
El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por tanto con
todos los requisitos al respecto.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan
prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición
contenga plomo.
Todos los materiales utilizados en tubos, accesorios y co mponentes de la red,

incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la estanquidad, así
como los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán igualmente
las condiciones expuestas.
4.1.2 Tipos de tuberías

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4.1.2.1 Tuberías de cobre
Características
El cobre, cuyo símbolo químico es (Cu), es un metal de color característico (rojo

salmón), muy dúctil, maleable y buen conductor del calor y la electricidad. Por sus
características, es sin duda, un metal muy apropiado para toda clase de
instalaciones de agua.
Las principales características del tubo de cobre son las siguientes:
Instalador de agua (3a. ed.), edited by Pina Cano, Cano Pina, 2012. ProQuest Ebook Central, http://ebookcentral.proquest.com/lib/upanamasp/detail.action?docID=3226987.
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− Facilidad y rapidez de preparación y colocación.
− Ejecución de las uniones en un tiempo mínimo, utilizando manguitos soldados
por capilaridad.
− Pérdidas de carga pequeñas, debido a la superficie lisa de las paredes
interiores.
− Gran resistencia a la corrosión.
− Su punto de fusión es de 1082oC.
− Con la humedad produce una pátina verdosa de carbono básico que la
protege de posteriores alteraciones llamado cardelino.
− Gran duración al tiempo ya que su inalterabilidad está garantizada.
Formas de suministro
Los tubos de cobre se suministran en rollos o en tiras rectas.

− En rollos: Se suministran hasta un diámetro exterior de 22 mm; la longitud
de los rollos puede alcanzar hasta 50 m.
− Los rollos se entregan en general en cobre recocido y el tubo de cobre se
curva fácilmente.
− En tiras rectas: Estos tubos se suministran sin recocer, lo que les da buena
rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado.
La sección de los tubos en tiras es perfectamente circular y su acoplamiento a los

manguitos se hace sin calibrado previo de los extremos. Las longitudes corrientes
oscilan entre 4 y 6 m.
Uniones
Las uniones de tubería de cobre a sus accesorios pueden realizarse mediante:

− Soldadura blanda por capilaridad: Consiste en la unión de dos tubos de cobre
que encajan perfectamente uno en otro, elevándolos a temperaturas altas y
rellenada por medio de una varilla de estaño-plata que corre por toda la
unión, gracias a un decapante y debido al fenómeno de capilaridad. La
temperatura de fusión se encuentra entre 200 y 250o C aproximadamente.
− Soldadura fuerte capilar: Es muy similar a la anterior, con la peculiaridad de
que se realiza a una temperatura superior a 450o C. El material de aportación
tiene por tanto un punto de fusión superior al estaño-plata y su elección
dependerá del tipo de material que se vaya a soldar, y del esfuerzo posterior
que se tenga de soportar.
− Uniones mecánicas prensadas: Mediante el empleo de una prensadora

eléctrica o electro-mecánica, prensa las extremidades del accesorio contra la
tubería colocada en su interior.
− Unión mecánica por compresión: También llamado racor de compresión, se
caracteriza por conseguir la estanquidad mediante compresión de un bicono
metálico que garantiza una conexión segura y duradera. Existen manguitos,
curvas, tes, etc., que cubren la mayoría de las necesidades del recorrido de la
instalación.
Dimensiones
Las medidas más usuales de la tubería de cobre para instalaciones de fontanería

son las siguientes:
Diámetro exterior (mm) Diámetro interior (mm) Espesor (mm)

6 4 1
8 6 1
10 8 1
12 10 1
14 12 1
15 13 1
16 14 1
18 16 1
22 20 1
28 26 1
35 33 1
42 40 1
54 51,6 1,2
Tabla 4.1 Dimensiones tuberías de cobre
4.1.2.2 Tuberías de acero
Características
El hierro es un elemento químico (Fe) y no se encuentra en estado puro.
El metal de hierro tiene un color gris, es buen conductor del calor y la electricidad y
su punto de fusión es de 1535oC.
El hierro de producción industrial (fundición, acero, hierro dulce) presenta

propiedades físicas distintas a las del hierro puro.
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros elementos que se elaboran en
estado de fusión. Según el porcentaje de carbono, que nunca superará el 1,5 %, los
aceros se dividen en dulces o blandos, medios y con alto contenido de carbono.
Los tubos de acero se fabrican por moldeo, colada y centrifugación.
Los tubos de acero suelen ser negros, galvanizados e inoxidables.
Los tubos de acero galvanizado son los más usados en fontanería, se encuentran
recubiertos por una capa de zinc, para proteger su oxidación. Poseen la

característica de estar unidos metalúrgicamente al acero base, lo que les confiere
una gran adherencia. Están constituidos por varias capas de aleaciones hierro-zinc
y una capa externa de zinc prácticamente puro, que se forma al solidificar el zinc
arrastrado por el baño.
El zinc es un metal electroquímicamente más negativo que el hierro, lo que hace

que la corrosión se localice en él en vez del hierro, permitiéndose asegurar que
mientras quede recubrimiento de zinc sobre la superficie del tubo, éste los seguirá
protegiendo contra la corrosión.
Se evitará el contacto con el yeso, escayola, arena de playa, escorias y sobre todo
la presencia de humedad, ya que produce el fenómeno de corrosión.
Su punto de fusión, muy superior al resto de los materiales, les permite mantener
sus características mecánicas a temperaturas muy por encima de las que
soportarían los demás. Estas características los hacen insustituibles en instalaciones
contra incendios y e n todas aquellas donde el factor de seguridad sea más
relevante, como es el caso de las instalaciones de conducción de fluidos
combustibles y peligrosos.
La temperatura del agua no debe superar los 60oC ya que por encima de ella el
efecto corrosivo de las aguas ácidas aumenta considerablemente.
Procurar no unir directamente con el cobre pues produce un fenómeno llamado

electrólisis.
En aquellas instalaciones donde el factor resistencia mecánica sea el más relevante,

por presiones elevadas, tensiones debidas a las dilataciones, sobrepresiones
debidas a golpes de ariete, u otras causas, el tubo de acero y el accesorio de
fundición maleables son insustituibles.
4.1.2.3 Tuberías de acero galvanizado
Este tipo de tuberías está fabricado en acero soldado longitudinalmente y protegido

interior y exteriormente con un recubrimiento galvanizado (inmersión en baño de
zinc caliente).
Este recubrimiento tiene como misión proteger la tubería contra oxidaciones y

corrosiones asegurando así las propiedades sanitarias del agua que recorre la
instalación.
Los accesorios para las uniones roscadas se fabrican, en fundición maleable y

roscado, protegidos igualmente con un recubrimiento galvanizado.
La tubería de acero galvanizado se fabrica en formato de tiras rígidas de 5 ó 6 m de

longitud, pudiendo curvarse en frío.
Uniones
Las uniones con tubería de acero galvanizado normalmente deben realizarse

mediante el roscado del accesorio correspondiente, aunque también se admite la
utilización de las denominadas “uniones rápidas”, consistentes en el acople del tubo
a un accesorio de apriete por compresión.
Dimensiones
Partiendo de la equivalencia en pulgadas″ ( ), se exponen a continuación, sus

dimensiones y equivalencias en mm.
Dimensión en pulgadas Diámetro nominal (mm) Diámetro exterior (mm)
3/8” 10 17,2
1/2” 15 21,3
3/4” 20 26,9
1” 25 33,7
1/4”
1 32 42,4
1/2”
1 40 48,3
2” 50 60,3
1/2”
2 65 76,1
3” 80 88,9
4” 100 114,3
5” 125 139,7
6” 150 165,1
Tabla 4.2 Dimensiones tuberías de acero galvanizado
4.1.2.4 Tuberías de acero inoxidable
Este tipo de tubería está constituida por una aleación de hierro con un porcentaje
mínimo de cromo (±) 10%. El cromo al combinarse con el oxígeno ambiental,
protege la tubería, cubriéndola de una película fina de óxido de cromo,
protegiéndola contra la corrosión.
El acero inoxidable que se utiliza para la fabricación de tuberías para el transporte

de fluidos, se fabrican en dos series, según una designación internacional,
correspondiendo a cada serie:
− AISI 304
− AISI 316
La serie AISI 304, se utiliza en la mayoría de las aplicaciones, siempre y cuando la

cantidad de cloruros disueltos en el agua no sobrepase los 200 ppm. La serie AISI
316 se utilizará en instalaciones con unos porcentajes de cloruros disueltos
mayores, donde haya mayor riesgo de corrosión.
Se impone la serie AISI 316 por sus mejores prestaciones en todo tipo de
ambientes y aguas.
La tubería de acero inoxidable se fabrica en formato de tiras rígidas de 5 ó 6 m de

longitud, pudiendo curvarse en frío para la mayoría de sus diámetros.
Uniones
Las uniones de acero inoxidable pueden realizarse principalmente mediante cuatro

procedimientos:
− Unión prensada: Mediante el empleo de una prensadora eléctrica o e lectro-
mecánica, la cual prensa las extremidades del accesorio contra la tubería
colocada en su interior.
− Unión soldada (soldadura fuerte): Se realizará con soldadura oxiacetilénica
con material de aportación en forma de varillas de acero inoxidable, que
garantice la estanquidad.
− Unión mecánica por compresión: Mediante el empleo de accesorios de acople
rápido y apriete mecánico que provocan el ajuste del conjunto, normalmente
se realizan mediante el roscado al accesorio correspondiente, admitiéndose
también la utilización de las denominadas “uniones rápidas”, consistentes en
el acople del tubo a un accesorio de apriete por compresión.
− Unión por adhesivos: El empleo de este sistema no está muy generalizado en
tuberías de distribución interior de agua, a pesar de que ofrece plenas
garantías de estanquidad para éste y otros materiales.
Dimensiones
Las dimensiones de la tubería de acero inoxidable se expresan en mm y

corresponde a las mismas medidas que las de cobre con respecto al diámetro
exterior, pero con espesores distintos.

15 13,0 1
18 16,0 1
22 19,06 1,2
28 25,6 1,2
35 32,0 1,5
42 39,0 1,5
54 51,0 1,5
Tabla 4.3 Dimensiones tuberías de acero inoxidable
4.1.2.5 Tuberías plásticas
Entre las numerosas ventajas que ofrecen estos materiales podemos encontrar:
− Atoxicidad: Las tuberías plásticas son atóxicas, no transmitiendo ningún olor,
color o s abor. Su empleo para conducción de agua potable está autorizado
por todas las administraciones públicas y organismos sanitarios competentes.
− Resistencia a la corrosión: Los materiales plásticos no presentan corrosión,
no ceden al agua óxidos ni metales disueltos que puedan afectar
negativamente la calidad de la misma.
− Resistentes al crecimiento microbiano – Legionela: No favorecen el
crecimiento de microorganismos. La ausencia de corrosión evita la formación
del hábitat ideal para la proliferación de bacterias y son inalterables a los
métodos de desinfección usados comúnmente (alta temperatura,
concentración de cloro).
− Resistencia a la abrasión: La abrasión es muy superior a la de los materiales
convencionales, donde la reducción del espesor de paredes, por efecto de
erosión, conlleva un aumento de la tensión y por tanto una menor

durabilidad, además de ceder partículas al agua que transporta.
− Insensibles a corrientes galvánicas: Son aislantes eléctricos, por lo tanto no
se ven afectados por la acción galvánica que se presenta en los materiales
metálicos por determinados tipos de terreno.
− Ligereza: Las tuberías plásticas tienen una densidad muy inferior a las
tuberías de materiales tradicionales. El transporte y acarreo en obra es más
fácil, y la operación de montaje se simplifica especialmente para diámetros
inferiores a 1000 mm para los cuales, puede no ser necesario el empleo de
medios auxiliares como grúas, camiones pluma, etc.
− Golpes de ariete: La celeridad de onda y en consecuencia los efectos del
golpe de ariete, son del orden de 2 ó 3 veces menores que en los restantes
materiales.
− Menor pérdida de carga: La baja rugosidad, junto a la menor adherencia y
ausencia de incrustaciones (corrosión), produce unas pérdidas de carga muy
inferiores.
− Fácil explotación de la red: Las tuberías plásticas son de fácil mantenimiento
y reparación, debido a la gran gama de accesorios existentes y a su
simplicidad de manipulación permitiendo realizar operaciones como cortar,
taladrar y unir de una forma rápida y segura.
El período de tiempo útil para el que se diseñan las tuberías plásticas es de 50

años.
Las razones económicas para usar tuberías de plástico son:

− Ahorro en la manipulación y en el montaje de la instalación.
− El empleo de un material que conserva sus propiedades, sin incrustaciones y
sin problemas de corrosión.
− Mínimas pérdidas de carga por rozamiento a lo largo de toda su vida útil.
− Mantenimiento de la instalación mínimo.
− Ahorro económico por su menor consumo eléctrico, perfecta estanquidad,
etc.
La designación de las tuberías plásticas se rige por los siguientes parámetros:

− Diámetro exterior.
− Espesor de pared.
− Presión nominal.
− Temperatura de servicio.
− Relación entre el diámetro nominal y el espesor (SDR).
− Clase: Es la aplicación de la tubería y sus diferentes clases son:
• Clase 1: Suministro de agua caliente hasta 60oC.
• Clase 2: Suministro de agua caliente hasta 70oC.
• Clase 4: Calefacción por suelo radiante y radiadores a baja temperatura.
• Clase 5. Calefacción por radiadores a baja temperatura.

− Serie: Expresa el cociente entre el esfuerzo tangencial de trabajo a una
temperatura determinada y la presión de trabajo a esa misma temperatura.
Los tubos irán marcados en continuo cada metro como mínimo, con los datos
siguientes:
− En referencia a las características sanitarias:
• Número de Registro Sanitario Industrial.
• “Apto para agua potable”.
− Especificaciones técnicas:
• Identificación del fabricante.
• Nombre comercial del producto.
• Aplicaciones autorizadas con las temperaturas y presiones máximas
admisibles.
• Diámetro y espesores nominales.
• Referencia a la norma y a la serie a que pertenece.
• Año de fabricación.
4.1.2.6 Tuberías de polibutileno (PB)
Características
El polibutileno es un polímero termoplástico empleado para instalaciones de

fontanería y calefacción.
En todos los casos de aplicaciones a la intemperie, estarán protegidos enfrente a

los rayos ultravioleta (rayos solares).
De todos los materiales termoplásticos, el polibutileno es el que presenta menor

coeficiente de dilatación, obteniendo ventaja con respecto a los otros materiales en
instalaciones de calefacción a las aplicaciones de la clase 4 y 5.
El tubo de polietileno se presenta en barras flexibles de 4 ó 5 m y rollos de 25, 50 ó

100 m, su color característico es el gris.
Uniones
Las uniones con tuberías de polibutileno son:

− Unión mecánica, mediante accesorios de presión o unión rápida.
− Unión por termofusión mediante accesorios de polibutileno.
− Unión por electrofusión mediante accesorios electrosoldables de polibutileno.
Dimensiones
Las medidas más usuales para la tubería de polibutileno, con presión nominal
correspondiente a 10 bar, son las siguientes:

15 11 2
18 14 2
22 18 2
28 22,4 2,8
32 26 3
40 32,6 3,7
Tabla 4.4 Dimensiones tuberías de polibutileno (PB)
4.1.2.7 Tuberías de polietileno reticulado (PE-X)
Características
El polietileno reticulado se emplea para instalaciones sanitarias, conducción de agua

fría y caliente, sistemas de calefacción convencional y suelo radiante, conducciones
de climatización y aplicaciones industriales. Es un derivado del polietileno al que se
aplica en su proceso de fabricación de un tratamiento de reestructuración molecular
(reticulación), que permite que la tubería sea más dúctil y flexible, apta para el
transporte de agua caliente hasta los 95oC.
La reticulación puede ser realizada mediante inmersión de productos químicos o

bien sometiendo el tubo a una radiación electrónica que, al infiltrarse en la tubería,
modifica su estructura molecular de ésta.
Al igual que la mayoría de las tuberías plásticas, se evitará la exposición directa de

los rayos ultravioletas.
En las instalaciones que sean vistas y aquellas tuberías que sean translúcidas, se
evitará la filtración de luz ambiental por medio de algún recubrimiento eficaz, con
objeto de prevenir la aparición de microorganismos.
La tubería de polietileno reticulado se comercializa en barras semirrígidas y rollos.

Su color más habitual es en color neutro, sin tintar (traslucido), aunque existen
tubos en color azul, rojo, etc.
Uniones
Los procedimientos de unión más habituales en las tuberías de polietileno

reticulado, son las siguientes:
− Unión mediante expansión y contracción tubo-accesorio.
− Uniones mediante racores y accesorios mecánicos de compresión.
− Uniones prensadas.
− Uniones por casquillo deslizante.
Dimensiones
Las medidas más usuales para la tubería de polietileno reticulado, con presión
nominal correspondiente a 10 y 16 bar, son las siguientes:
Diámetro
Diámetro interior (mm) Espesor (mm)
exterior (mm)
Serie 5 PN 10 Serie 3,2 PN 16 Serie 5 PN 10 Serie 3,2 PN 16
20 16,2 14,4 1,9 2,8

25 20,4 18 2,3 3,5
32 26,2 23,2 2,9 4,4
40 32,6 29 3,7 5,5
50 40,8 36,2 4,6 6,9
63 51,4 45,8 5,8 8,6
75 61,4 54,4 6,8 10,3
Tabla 4.5 Dimensiones tuberías de polietileno reticulado (PE-X)
4.1.2.8 Tuberías de polipropileno copolímero (PP-C)
Características
El polipropileno copolímero se emplea en instalaciones de sanitarias y conducciones

de climatización.
Este material se obtiene a través de la polimerización (tratamiento molecular) del

gas propileno. La tubería de polipropileno también se comercializa con una lámina
de aluminio intermedia, que protege la estructura molecular de la tubería en
instalaciones exteriores y también como elemento atenuador de las dilataciones, en
instalaciones de calefacción y A.C.S.
Este material presenta unas pérdidas térmicas por transmisión muy inferiores a las
provocadas por otros materiales y presenta muy buen comportamiento ante las
condensaciones.
Al igual que la mayoría de tuberías plásticas, en instalaciones exteriores habrá que

tener en cuenta la incidencia de los rayos ultravioletas, y se tendrá de proteger por
medio fundas o recubrimientos que eviten la exposición directa a la radiación solar.
Se fábrica por extrusión en formatos de tiras semirrígidas de 4 m de longitud, para

diferentes presiones nominales de trabajo: 10, 16, 20 y 25 bar.
Uniones
Las uniones de la tubería de polipropileno, se realizarán normalmente mediante

soldadura por termofusión, existiendo también accesorios del tipo electrosoldable,
ambos por acción directa del tubo-accesorio y sin aportación del material
complementario.
Los sistemas de unión son los siguientes:

− Termofusión.
− Electrofusión.
− Unión mecánica.
Dimensiones
Las medidas más usuales son a las correspondientes a la serie 2,5 y 3,2 y son las
siguientes:

16 10,6 2,7
20 13,2 3,4
25 16,6 4,2
32 21,2 5,4
40 26,6 6,7
50 33,2 8,4
63 42,2 10,4
75 54,2 10,4
90 65 12,5
110 79,6 15,2
125 90,4 17,3
Tabla 4.6 Dimensiones tuberías de polipropileno copolímero (PP-C)
4.1.2.9 Tuberías de polietileno (PE)
Características
El polietileno se emplea en instalaciones para redes de distribución de agua

potable, gas, sistemas de riego, aplicaciones agrícolas, canalizaciones eléctricas,
etc.
El polietileno es un polímero extraído de la polimerización del gas etileno.

Dependiendo del proceso de polimerización pueden obtenerse tres tipos de
polietileno:
− Polietileno de baja densidad (PE-BD)
− Polietileno de media densidad (PE-MD)
− Polietileno de alta densidad (PE-AD)
La diferencia de densidades depende de la presión a que se ha realizado dicho

proceso de polimerización, cuando mayor es la densidad del polietileno mejores son
sus prestaciones, destacamos:
− Mayor resistencia a la tracción
− Mayor dureza
− Mayor rigidez
− Menor espesor
El polietileno está diseñado para el transporte y distribución de agua a temperatura

de red para una temperatura máxima de 25oC, por lo que su utilización se limita en
instalaciones de acometidas, tubos de alimentación, ramales generales y
montantes. Actualmente se utilizan para las canalizaciones y distribución de agua
potable de media y alta densidad.
La tubería de polietileno se fabrica normalmente en color negro, si es apta para

agua potable debe ir marcada por una copa/tenedor o se especificará su aptitud de
apta para agua potable, ya que existen tuberías de polietileno no aptas para esta
aplicación.
Las tuberías de polietileno se pueden suministrar con los siguientes formatos:

− Barras con longitudes comprendidas entre 6 y 12 m.
− Rollos: con longitudes de 50, 100, 150, 200 ó 300 m aplicables en diámetros
inferiores a 50 mm.
− Bobinas: con longitudes aproximadas de 200, 500, 1000 y 1500 m para
diámetros de 63, 90 y 110 mm.
Uniones
Las uniones más habituales en las tuberías de polietileno son las siguientes:
− Uniones mediante accesorios electrosoldables
− Uniones soldadas térmicamente a tope (tubo-tubo)
− Uniones mecánicas, mediante accesorios a compresión, embridado, etc.
La unión más utilizada, es la electrosoldable debido a la eficacia y rapidez que

ofrece este sistema.
Dimensiones
Las medidas más usuales de la tubería de PE-AD, con presiones nominales de 10 y

16 bar, son las siguientes:

PN 10 PN 16 PN 10 PN 16 PN 10 PN 16
20 --- 16 --- 2
25 --- 20,4 --- 2,3
32 28 26,2 2 2,9
40 35,2 32,6 2,4 3,7
50 44 40,8 3 4,6
63 55,4 51,4 3,8 5,8
75 66 61,4 4,5 6,8
Tabla 4.7 Dimensiones tuberías de polietileno (PE)
4.1.2.10 Tuberías multicapa (PE-X/Al/PE-X y PE-RT/Al/PE-RT)
Características
Las tuberías multicapa se emplean en instalaciones sanitarias, conducción de agua

fría y caliente, sistemas de calefacción convencional y suelo radiante, conducciones
de climatización y aplicaciones industriales.
Las tuberías multicapa son tuberías compuestas por una conducción de polietileno
reticulado (PE-X) o de polietileno resistente a alta temperatura (PE-RT), una lámina
intermedia de aluminio y una capa exterior de algún polímero adecuado, como el
propio PE-X o PE-RT.
La lámina intermedia de aluminio puede estar soldada a tope o bien solapada, tiene
un espesor comprendido entre 0,2 y 1 mm, según diámetros, facilita la ductilidad
de la tubería permitiendo su manipulación manual.
Las ventajas de la tubería multicapa es que ofrecen una mínima contracción y

expansión térmica, además de una muy buena moldeabilidad en la manipulación de
la tubería.
La tubería multicapa se presenta en formato de:

− Barras semirrígidas de 4 ó 5 m.
− Rollos de 25, 50 ó 100 m.
Su color característico es el color blanco.
Uniones
Las uniones con la tubería multicapa son las siguientes:

− Unión prensada mediante máquinas prensadoras
− Unión mecánica mediante accesorios de compresión
Los accesorios mecánicos para prensar pueden estar fabricados de:
− Latón
− Acero inoxidable
− Polifenil sulfona (Material plástico)
Los accesorios mecánicos para prensar siempre están en combinación con

casquillos terminales de acero inoxidable que quedan prensados en el tubo
mediante apriete mecánico de la tenaza prensadora.
Dimensiones
Las medidas más usuales de las tuberías multicapa, con presión nominal a 10 bar,
son las siguientes:

14 10 2
16 12 2
18 14 2
20 15,5 2,25
25 20 2,50
26 20 3
32 26 3
40 32 40
Tabla 4.8 Dimensiones tuberías multicapa
4.1.2.11 Tuberías de policloruro de vinilo no plastificado (PVC)
Características
Las tuberías de policloruro de vinilo son empleadas para redes de distribución da

agua potable, evacuación de aguas residuales y pluviales, drenaje y acometidas
generales de redes de riego.
El policloruro de vinilo debe ser puro en un 96%, admitiendo únicamente en su

composición colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares.
Estos tubos de plástico, se obtienen por general, por inyección-presión, es decir,

haciendo pasar el material reblandecido por el calor, a través de una tobera
calibrada al diámetro del tubo a obtener y también por extrusión, como variante
del anterior procedimiento (una hélice impulsa de modo continuo el material
reblandecido a través de una hilera).
También se construyen por colada en moldes y t ubos estratificados, obtenidos a

partir de una banda de papel o tejido impregnado en el material plástico, en varias
capas, enrrolladas en espiral.
Al igual que los otros tubos de material plástico en caso de aplicaciones a la

intemperie, se habrán de proteger enfrente a las radiaciones ultravioletas.
Los tubos de policloruro de vinilo se presentan en barras rígidas y el semi-rígido en

rollos. Su color más característico es el gris.
Uniones
El tipo de unión de tubos depende del tipo de calidad del mismo. La unión más
corriente es por enchufe cilíndrico encolado, cuya copa puede venir hecha en el
tubo, o bien hacerse con un útil, calentando previamente el tubo.
En otros tipos, la junta está formada por un manguito, incorporado en el extremo

hembra del tubo, formado parte integral del mismo. En dicha copa, lleva un cajeado
donde se introduce un anillo de caucho de sección en V, de tal forma que la presión
tiende a apretarle sobre la superficie exterior del tubo macho que se mete a
presión.
También, puede utilizarse un sistema de unión llamada “Gibault”, que une las
tuberías con el diámetro exterior o bien el sistema de bridas de acero, haciendo una
pestaña al extremo del tubo.
Dimensiones
Las medidas son las correspondientes a la serie 1,0 y 1,6 son las siguientes:
Diámetro
Diámetro interior (mm) Espesor (mm)
exterior (mm)
Serie 1,0 Serie 1,6 Serie 1,0 Serie 1,6
10 --- 8 --- 1
12 --- 10 --- 1
16 --- 14 --- 1
20 --- 17 --- 1,5
25 22 21,2 1,5 1,9
32 30,2 27,2 1,8 2,4
40 36 34 2 3,0
50 45,2 42,6 2,4 3,7
63 57 53,6 3 4,7
75 67,8 63,8 3,6 5,6
90 81,4 76,6 4,3 6,7
110 99,4 93,6 5,3 8,2
Tabla 4.9 Dimensiones tuberías de policloruro de vinilo no plastificado (PVC)
4.2 Incrustación
La incrustación calcárea, se manifiesta con total independencia del material de la
tubería que la conduce.
El agua, debido a su gran poder disolvente, nunca se encuentra en estado puro,

sino que lleva en disolución sales y gases de la naturaleza más variada. Son
precisamente estas sustancias disueltas junto con su propia naturaleza físico-
química las que condicionan determinados comportamientos del agua, como la
incrustación, la agresividad y la corrosión entre otros.
Las sales y sustancias que el agua lleva disueltas provienen unas veces del entorno
natural de donde se toma: ríos, pantanos, pozos, etc., y otras de la propia
manipulación que el hombre hace con ella para poderla utilizar con determinados
fines y aplicaciones.
En el agua las sales están normalmente en solución a temperatura ambiente.
El contenido de éstas sales varia de un 0,2 g a 0,5 g por litro. Pudiéndose clasificar
en dos grupos:
− Carbonatos y bicarbonatos:
• Carbonato de calcio Ca CO3
• Bicarbonato de calcio Ca (H CO3)2
• Carbonato de magnesio Mg CO3
• Bicarbonato de magnesio Mg (H CO3)2
− Sulfatos, cloruros y silicatos:
• Sulfato cálcico: Ca SO4 (yeso)
• Cloruro cálcico: Ca Cl2
• Silicato cálcico: Ca SiO2
• Etc.
La mayoría de las substancias disueltas en el agua, lo hacen en forma de iones.
Los ácidos liberan en el agua aniones bicarbonato, carbonato, sulfato, cloruro,

nitrato, fosfato, etc., y los cationes H+ (hidrogeniones).
Los álcalis (hidróxidos o bases) liberan el anión hidróxido (OH-) y cationes

metálicos.
Las sales, liberan aniones ácidos y cationes metálicos.
La misma agua mantiene en su seno el equilibrio entre aniones hidróxido (OH-),

hidrogeniones (cationes H+) y su propia molécula H2O.
Desde el punto de vista de la incrustación, interesa centrarse en las sales. Estas

pueden clasificarse en:
− Sales duras: Son las de calcio y magnesio, responsables de las formaciones

de incrustaciones y depósitos, precipitan el jabón, anulando las propiedades
detergentes.
− Sales blandas: Son las de sodio, extraordinariamente solubles en agua, no
forman por tanto incrustaciones.
− Sales neutras: Como los cloruros y sulfatos de sodio y calcio, que no alteran
de forma sensible el pH del agua en que se disuelven.
− Sales alcalinas: Como los bicarbonatos y ca rbonatos de calcio, magnesio y
sodio, cuya disolución en agua dan a ésta un pH claramente alcalino (pH>7).
Las primeras, que son las causantes de los depósitos e incrustaciones pueden
dividirse a su vez en dos familias:
− Las que forman la llamada dureza temporal o carbonatada.
Generalmente desaparece al calentar el agua. El bicarbonato cálcico Ca (CO3H2) es

soluble al agua, pero al calentarla, se descompone según la siguiente ecuación:
Ca (H2CO3) + calor = Ca CO3 + CO2 + H2O
Formándose carbonato cálcico Ca CO3 que precipita formando lodos o

incrustaciones a partir de 60-65oC, quedando libre CO2.
− Las que forman la llamada dureza permanente o no carbonatada.
Debida a los sulfatos, cloruros y silicatos, difícil de eliminar calentando el agua, se

puede neutralizar aditivando productos químicos, tiene una solubilidad de setenta
veces mayor que la debida a los carbonatos.
La diferencia esencial entre ambas es que las primeras se descomponen con el calor
y las segundas no.
Hay que distinguir tres clases de durezas fundamentalmente:
− Dureza total: que corresponde al conjunto de todas las sales de calcio y

magnesio.
− Dureza temporal, alcalina o carbonatada: Formada esencialmente por
bicarbonatos, y que es igual a la dureza total menos la permanente.
− Dureza permanente: que es la que se mide después de hacer que el agua
entre en ebullición y está formada por sales no carbonatadas.
Dureza total = Dureza temporal + Dureza permanente
En cuanto a los gases disueltos, interesa especialmente la solubilidad de dos de

ellos: el dióxido de carbono o a nhídrido de carbónico (CO2) y el oxígeno (O2). La
solubilidad de los gases en agua depende de la presión y la temperatura, en
relación directa con la primera e inversa respecto de la segunda.
Las diversas aguas naturales, tanto sean superficiales como subterráneas,

contienen en disolución con mayor o menor concentración sales minerales y gases
que se encuentran en equilibrio con el medio que les rodea: atmósfera y suelo, y
con las partículas sólidas en suspensión.
Tanto la captación de las aguas como su canalización, da lugar a la ruptura de este

equilibrio natural, tendiendo a establecerse un nuevo equilibrio.
Esta alteración del equilibrio natural es la que da lugar a los problemas de

incrustaciones calcáreas o de agresividad en los que está implicado, de forma muy
directa, tanto el carbono y bicarbonato cálcicos como el CO2.
La disolución del dióxido de carbono con formación de ácido carbónico, tiene un

efecto directo sobre la solubilidad y mantenimiento en disolución del carbonato
cálcico.
El gas carbónico (CO2) se disuelve en agua, en parte en forma de gas sin más, y en
parte reaccionando con ésta (hidratándose) dando ácido carbónico (H2CO3). Este
ácido carbónico se disocia dando lugar a la formación de iones bicarbonato (HCO3)
e iones hidrógeno (H+) o hidrogeniones, siendo este último el causante del carácter
ácido que toma la disolución.
De esta forma se rompe el equilibrio, produciéndose mayor concentración de H+ y,

por tanto, dando un pH más ácido.
Un aumento del CO2 tiene como consecuencia:
− La disminución del pH. La solución se hace más ácida.
− Una presencia mayor de iones bicarbonato.
− La disolución del bicarbonato cálcico. Este puede llegar a ser de tal forma que
la capa protectora que se forme de Ca CO3 pueda ser disuelta y estemos ante
un agua “agresiva”.
Una disminución del CO2 tiene como consecuencia:
− Un aumento del pH. La solución se hace más alcalina.

− Una presencia menor de iones bicarbonato.
− La precipitación del carbonato cálcico. Esto puede llegar a formar
incrustaciones.
De todo ello se deduce que existe un equilibrio deseado, una cantidad disuelta de
CO2 que hace que el agua no sea ni agresiva ni incrustante. Existe pues una
concentración de CO2 de equilibrio según la dureza del agua, por encima de la cual,
esta se muestra agresiva disolviendo cualquier película de CaCO3 que se forme, y
por debajo incrustante, formando películas duras no porosas de carbonatos sobre
superficies internas de las tuberías, que en principio ejercerán un efecto positivo
respecto a la corrosión, pasivando las superficies internas de las tuberías metálicas,
pero su desarrollo continuado posterior provocará una reducción de la sección de
paso de fluido.
Se evitará la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y cobre controlando

la agresividad del agua. Para los tubos de acero galvanizado se considerarán agresivas
las aguas no incrustantes con contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l. Para su
valoración se empleará el índice de Langelier. Para los tubos de cobre se consideraran
agresivas las aguas dulces y ácidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos de CO2.
Para su valoración se empleará el índice de Lucey.
Para tuberías de acero inoxidable las calidades se seleccionarán en función del

contenido de cloruros disueltos en el agua. Cuando éstos no sobrepasen los
200 mg/l se puede emplear el AISI-304. Para concentraciones superiores es
necesario utilizar el AISI-316.
4.3 Corrosión
4.3.1 Generalidades
La corrosión es un proceso irreversible de degradación de las propiedades de los

metales y sus aleaciones que afecta a todas las instalaciones realizadas con
materiales metálicos.
La corrosión se produce por tres tipos de acciones fundamentales:
− Acción química:
• Sin fuerza motriz exterior (galvánica).
• Con fuerza electromotriz exterior.
− Acción exclusivamente química
− Acción bioquímica
La mayor parte de los fenómenos de corrosión metálica son de naturaleza

electroquímica. Este tipo de corrosión se produce cuando los metales se encuentran
en contacto con medios que tienen conductividad electrolítica, como son las
soluciones salinas, las aguas o la simple humedad ambiental. En estas
circunstancias y debido a las diferencias de potencial electroquímico que se
presentan entre diferentes puntos de la superficie de un mismo metal (como
consecuencia, principalmente, de heterogeneidades superficiales de composición o
de estructura), se producen micropilas galvánicas en las que unas zonas del metal
actúan como ánodos y otras como cátodos y el agua o humedad como electrolito.
En las zonas anódicas los átomos del metal pierden electrones (se oxidan) y pasan
en forma de iones al electrolito. En las zonas catódicas se produce normalmente la
reducción de oxígeno disuelto en agua, o de iones hidrógeno que se producen en
disociación del agua, por los electrones liberados en las zonas anódicas, para
producir iones hidroxilo o hidrógeno gaseoso. La consecuencia de estos procesos,
es la progresiva destrucción del metal con formación de productos de corrosión,
que frecuentemente son hidróxidos u óxidos hidratados del metal de que se trate.
La progresión o no de este proceso de corrosión depende, en gran medida, de la

capacidad que tengan los productos de corrosión que se forman inicialmente de
constituir una barrera que aísle al metal del contacto con el medio agresivo.
En el caso del hierro y del acero, los productos de corrosión que se forman
normalmente en medios acuosos más o menos neutros son óxidos ferrosoférricos
hidratados, que son productos porosos que no constituyen una barrera aislante
eficaz para la humedad ni para el oxígeno del aire, por lo que el proceso de
corrosión del hierro y del acero puede progresar, mientras permanezcan las
condiciones ambientales causantes de la corrosión, hasta la destrucción completa
del material.
4.3.2 Corrosión exterior
Los principales agentes provocadores de la corrosión externa de las tuberías son la

humedad y ciertos materiales de construcción que son agresivos, principalmente
morteros, el yeso, la escayola y las escorias. Estos materiales agresivos actúan
normalmente sólo en presencia de humedad. Por ello, se puede afirmar, que la
prevención más segura de la corrosión por el exterior de las tuberías es impedir el
acceso del agua o de la humedad a la superficie externa de las mismas.
No obstante, como no siempre es posible evitar la presencia de la humedad, ya que

ésta puede aparecer por condensación o por causas accidentales, es necesario
aislar las tuberías del contacto directo con materiales o substancias que puedan
favorecer o acelerar el ataque corrosivo.
4.3.3 Corrosión interior
La agresividad da las aguas para las tuberías depende de muchos factores, entre,
otros, de su acidez, naturaleza y concentración de las sales disueltas, contenido de

oxígeno y anhídrido carbónico libres, temperatura, etc., cuya influencia conjunta
sobre la corrosión de las tuberías es difícil de prever y requiere, en cada caso, un
estudio particular.
Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, se instalarán filtros.
4.3.4 Protección contra la corrosión

Las tuberías metálicas se protegerán mediante la interposición de un elemento
separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro
de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento
que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas
especiales de la red, tales como codos y curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o

empotrados, según el material de los mismos, serán:
− Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina
epoxídica o con alquitrán de poliuretano.
− Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
− Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno,
de resina epoxídica, con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con
recubrimiento de cobertura.
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se

recubrirán con una lechada de cemento, y los que se utilicen para el transporte de
agua caliente deben recubrirse preferentemente con una coquilla o envoltura
aislante de un material que no absorba humedad y que permita las dilataciones y
concentraciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso, los
tubos de acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos de zinc. Para
tubos de acero que discurran por cubiertas de hormigón se dispondrá de manera
adicional a la envuelta del tubo de una lámina de retención de 1 m entre éstos y el
hormigón. Cuando los tubos discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que
estos son impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje. En
las redes metálicas enterradas, se instalará una junta dieléctrica después de la
entrada del edificio y antes de la salida.
Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos metales con diferentes valores

de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua
se instale primero al de menor valor.
Las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero

galvanizado, según el sentido de circulación del agua para evitar la aparición de
fenómenos de corrosión por formación de pares galvánicos y arrastre de iones Cu+
hacía las conducciones de acero galvanizado, que aceleren el proceso de perforación.
No se instalarán aparatos de ACS en cobre colocados antes de canalizaciones de acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de

manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y acero
galvanizado.
De autoriza el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una

válvula de retención entre ambas tuberías.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos

inconvenientes entre distintos materiales.
Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la
posible formación de condensaciones en la superficie exterior y se dispondrá un
elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero si con
capacidad de actuación como barrera antivapor, que evite los daños que dichas
conducciones pudieran causar al resto de la edificación.

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4 TUBERÍAS Índice

Se consideran adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los

a) Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19.047:1996.

Todos los materiales utilizados en tubos, accesorios y co mponentes de la red,

4.1.2 Tipos de tuberías

4.1.2.1 Tuberías de cobre

El cobre, cuyo símbolo químico es (Cu), es un metal de color característico (rojo

Las principales características del tubo de cobre son las siguientes:

Los tubos de cobre se suministran en rollos o en tiras rectas.

La sección de los tubos en tiras es perfectamente circular y su acoplamiento a los

Las uniones de tubería de cobre a sus accesorios pueden realizarse mediante:

− Uniones mecánicas prensadas: Mediante el empleo de una prensadora

Las medidas más usuales de la tubería de cobre para instalaciones de fontanería

Diámetro exterior (mm) Diámetro interior (mm) Espesor (mm)

Tabla 4.1 Dimensiones tuberías de cobre

4.1.2.2 Tuberías de acero

El hierro es un elemento químico (Fe) y no se encuentra en estado puro.

El hierro de producción industrial (fundición, acero, hierro dulce) presenta

Los tubos de acero se fabrican por moldeo, colada y centrifugación.

Los tubos de acero suelen ser negros, galvanizados e inoxidables.

recubiertos por una capa de zinc, para proteger su oxidación. Poseen la

El zinc es un metal electroquímicamente más negativo que el hierro, lo que hace

Procurar no unir directamente con el cobre pues produce un fenómeno llamado

En aquellas instalaciones donde el factor resistencia mecánica sea el más relevante,

4.1.2.3 Tuberías de acero galvanizado

Este tipo de tuberías está fabricado en acero soldado longitudinalmente y protegido

Este recubrimiento tiene como misión proteger la tubería contra oxidaciones y

Los accesorios para las uniones roscadas se fabrican, en fundición maleable y

La tubería de acero galvanizado se fabrica en formato de tiras rígidas de 5 ó 6 m de

Las uniones con tubería de acero galvanizado normalmente deben realizarse

Partiendo de la equivalencia en pulgadas″ ( ), se exponen a continuación, sus

Tabla 4.2 Dimensiones tuberías de acero galvanizado

4.1.2.4 Tuberías de acero inoxidable

El acero inoxidable que se utiliza para la fabricación de tuberías para el transporte

La serie AISI 304, se utiliza en la mayoría de las aplicaciones, siempre y cuando la

La tubería de acero inoxidable se fabrica en formato de tiras rígidas de 5 ó 6 m de

Las uniones de acero inoxidable pueden realizarse principalmente mediante cuatro

Las dimensiones de la tubería de acero inoxidable se expresan en mm y

Diámetro exterior (mm) Diámetro interior (mm) Espesor (mm)

Tabla 4.3 Dimensiones tuberías de acero inoxidable

4.1.2.5 Tuberías plásticas

erosión, conlleva un aumento de la tensión y por tanto una menor

El período de tiempo útil para el que se diseñan las tuberías plásticas es de 50

Las razones económicas para usar tuberías de plástico son:

La designación de las tuberías plásticas se rige por los siguientes parámetros:

• Clase 5. Calefacción por radiadores a baja temperatura.

4.1.2.6 Tuberías de polibutileno (PB)

El polibutileno es un polímero termoplástico empleado para instalaciones de

En todos los casos de aplicaciones a la intemperie, estarán protegidos enfrente a

De todos los materiales termoplásticos, el polibutileno es el que presenta menor

El tubo de polietileno se presenta en barras flexibles de 4 ó 5 m y rollos de 25, 50 ó

Las uniones con tuberías de polibutileno son:

Diámetro exterior (mm) Diámetro interior (mm) Espesor (mm)

Tabla 4.4 Dimensiones tuberías de polibutileno (PB)

El polietileno reticulado se emplea para instalaciones sanitarias, conducción de agua

La reticulación puede ser realizada mediante inmersión de productos químicos o

Al igual que la mayoría de las tuberías plásticas, se evitará la exposición directa de

La tubería de polietileno reticulado se comercializa en barras semirrígidas y rollos.

Los procedimientos de unión más habituales en las tuberías de polietileno

20 16,2 14,4 1,9 2,8

Tabla 4.5 Dimensiones tuberías de polietileno reticulado (PE-X)

El polipropileno copolímero se emplea en instalaciones de sanitarias y conducciones

Este material se obtiene a través de la polimerización (tratamiento molecular) del