5.15.

-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS

La adaptación de las propiedades de los electrodos a las del metal matriz
no es tan importante como la velocidad, la habilidad del operador y el
aspecto de la unión completa. Las propiedades de los electrodos varían
considerablemente, pero la tabla 5-7 relaciona las propiedades mínimas
para algunas clases de electrodos.

Es preferible, al proyectar componentes soldados, seleccionar un acero

que produzca una rápida y económica soldadura, aunque esto pueda
exigir el sacrificio de otras cualidades, tales como su aptitud de
mecanización. Bajo condiciones apropiadas, todos los aceros pueden
soldarse, pero se obtendrán los mejores resultados si se escogen aceros
que tengan unas especificaciones AISI entre C1014 y C1023. Todos
estos aceros, cuando están laminados en caliente, tienen una resistencia
a la tracción comprendida entre 4.200 y 5.000 k/cm2.
El proyectista podrá escoger coeficientes de seguridad o tensiones de
trabajo permisibles con más confianza, si está al tanto de los valores que
emplean otros. Una de las mejores especificaciones que se puede
emplear es la norma para la construcción de edificios del American
Institute of Steel Construction (AISC), que se ha revisado recientemente.

Tabla 5-7. Propiedades mínimas del metal de soldadura.

*Sistemas de numeración especificados por la American Welding Society

(AWS) para los electrodos. Este sistema emplea un prefijo E delante de
un sistema de numeración de cuatro o cinco dígitos, en los que las dos o
tres primeras filas designan la resistencia a la tracción aproximada. El
último dígito indica ciertas variables en la técnica de la soldadura, como
el tipo de corriente. El penúltimo dígito indica la posición de la soldadura
como, por ejemplo,plana, vertical o superior.

Las tensiones permisibles se basan ahora en el límite de fluencia en vez

de en el límite de rotura, y la norma permite el empleo de una diversidad
de aceros estructurales ASTM, con límites de fluencia variables desde
2.300 a 3.500 kg/cm2. Con tal de que los esfuerzos sean los mismos, la
norma permite la misma tensión en el metal de la soldadura y en el metal
base. Para estos aceros ASTM Sy=0,5 Sm. La tabla 5-8 relaciona las
fórmulas especificadas por la norma para poder calcular estas tensiones
permisibles en diversas condiciones de carga. Los coeficientes de
seguridad que emplea esta norma se calculan fácilmente. Para tracción
n=1/0,60=1,67. Para cizalladura n=0,577/0,40=1,44, si aceptamos la
teoría de la energía de distorsión como criterio de fallo.
Tabla 5-8: Tensiones permitidas por la norma AISC para el metal de
soldadura

Tanto la norma AISC como la AWS incluyen las tensiones permisibles

cuando están presentes cargas de fatiga. El proyectista no tendrá
dificultades en emplear estas normas, pero su naturaleza empírica tiende
a oscurecer el hecho de que se han obtenido por medio de los mismos
conocimientos sobre el fallo por fatiga, que se discutieron en la unidad
3. Naturalmente, para las estructuras a las que se refieren estas normas,
las tensiones reales no pueden exceder a las tensiones permisibles; de
otro modo, el proyectista es legalmente responsable. Pero en general,
las normas tienden a disimular el margen real de seguridad
empleado. Por otra parte, si se emplea el conocimiento total disponible
para proyectar, digamos, una máquina, se sabe el margen de seguridad
real con cierta precisión y también la dispersión que ha de
esperarse. Por tanto, con
objeto de recalcar y reforzar las nociones fundamentales, utilizaremos
también los métodos de la unidad 3 en el proyecto de elementos
soldados frente a la fatiga.
Los coeficientes de reducción de la resistencia a la fatiga, relacionados
en la tabla 5-9, fueron propuestos por Jennings y se sugiere su empleo
Tabla 5-9: Coeficientes de reducción de resistencia a la fatiga

EjemploN°5.6: En la siguiente figura se muestra una unión por soldadura

de un acero AISI C1018 laminado en caliente, sometido a una carga axial
con inversión completa. Además observamos que el metal de la
soldadura en ambas uniones, está sometido a cizalladura.

Solución:
Por tabla 1-1x: acero AISI C1018 laminado en caliente:

Por tabla 5-7: Material de aporte E60:

Por tabla 2.x:
Coeficiente de tamaño:
En el coeficiente modificativo de concentración de tensiones, se usa el
coeficiente de reducción de resistencia a la fatiga (tabla 5-9)

El metal de la soldadura en ambas uniones está sometido a cizalladura

por consiguiente

Para el metal de la soldadura, la ecuación se aplica en

ambos casos:

Por consiguiente:
Igualando la tensión a la resistencia y despejando F, tendremos:
Tabla 5-10: Especificaciones SAE para pernos de acero.