Planteamiento del Problema:

El objetivo de esta práctica es determinar los materiales necesarios para la fabricación de la

suela de unas zapatillas deportivas de alto rendimiento.

Metodología

1. Primero tenemos que analizar las propiedades indispensables que deberá tener el
material para cumplir con el objetivo.
2. En el software crearemos diagramas con la Etapa GRAPH creando diferentes graficas
con las diferentes propiedades para cumplir lo deseado
3. Nos dirigimos a la opción SELECT y elegimos la etapa LIMIT para introducir los limites
definidos en el literal 1 y tener una selección mas exacta y adecuada.
4. Compararemos precio para seleccionar el material que mas rinda y sea viable.

Análisis de Propiedades indispensables.

Para el correcto funcionamiento de la suela y plantilla de una zapatilla deportiva es

indispensable que esta tenga un buen agarre, buena capacidad de amortiguación y que sea
antideslizante. Estas serán las tres propiedades fundamentales que deberá cumplir el material
seleccionado. Dicho material también deberá tener poca rigidez, para que al aplicar esfuerzos
pequeños el material se deforme, por lo tanto, deberá ser elástico y lo más ligero posible ya que
el calzado no debe suponer un esfuerzo extra a la hora de hacer deporte. El material también
deberá tener una buena resistencia a la fatiga, ya que se espera que las zapatillas sean usadas
asiduamente y durante largos periodos de tiempo. Por último, también se tendrá en cuenta el
coeficiente de expansión térmica, ya que las zapatillas estarán expuestas a todo tipo de
condiciones meteorológicas y la temperatura jugará un papel importante y no interesa que el
material se deforme con el aumento de ésta. Todas estas propiedades que deberá cumplir el
material serán analizadas siempre tiendo en cuenta también el precio del material que se va a
seleccionar.

El material que se busca para la suela deberá cumplir esta serie de requisitos:

 Densidad ≤ 1150 kg/m3

 Módulo de Young ≤ 0,1 GPa
 Limite Elástico ≤ 50 Mpa
 Buena resistencia a la fatiga
 Precio lo más económico posible

MANEJO DEL SOFTWARE

Antes que todo creamos un archivo nuevo en el software y seleccionamos nivel 2 ya que abarca
100 materiales.

 Seleccionamos la opción SELECT y en el menú desplegable de SELECT FROM

seleccionamos “MaterialUniverse: All materials”.

 Seleccionamos GRAPH y se mostrara una ventana. Nos dirigimos a la pestaña Y-AXIS en

la cual en el menú desplegable de CATEGORY seleccionamos MECHANICAL PROPERTIES
y en ATTRIBUTE seleccionamos YIELD STRENGTH. Ahora seleccionamos la pestaña X-
AXIS en el menú desplegable de CATEGORY seleccionamos MECHANICAL PROPERTIES y
en ATTRIBUTE seleccionamos YOUNG´S MODULS.
 Aceptamos y obtenemos un grafico en el cual presionamos BOX SELECTION y trazamos
un cuadro que cubra desde 0,1 en el eje x y desde lo mas bajo hasta 50 del eje y. Estos
valores son los propuestos en el literal 1. Con esta selección observamos que los
materiales se redujeron de 100 a 14.
 Como vemos del apartado anterior obtuvimos 267 materiales que estarían cumpliendo
con las propiedades, por lo que vamos a hacerlo ingresando los limites para que sea mas
exacto por lo que seleccionamos LIMIT y aparecerá una ventana en la cual llenaremos
los datos definimos en el apartado 1. Después aplicamos aplicar.

 Aplicando estos limites los materiales que cumplen las condiciones se redujeron de 14
a 12. Revisando la grafica y colocando los nombres de cada material nos queda de la
siguiente manera:
 De todos los materiales el que tiene mayor limite elástico es el POLIURETANO
ELASTOMÉRICO O POLIMERO eIPU y esta es la propiedad que más nos interesa.
 Ahora realizamos una gráfica precio vs resistencia a la fatiga para reducir los materiales
por lo que nos queda de la siguiente manera:
 En la gráfica seleccionamos BOX SELECTION y trazamos los materiales con mas
resistencia a la fatiga por lo que de los 12 materiales se reducen a 5.

 De los 5 materiales que quedaron seleccionaríamos GOMA EVA (ETIL VINIL ACETATO)
ya que este material tiene buena resistencia a la fatiga y es el más económico. Este
material tiene buenas propiedades de barrera, poco o ningún olor, pero lo fundamental
es su resistencia a los rayos UV y la aprobación de la FDA para el contacto directo con
alimentos. Su dureza y la flexibilidad se mantienen incluso a bajas temperaturas y tiene
buena resistencia al agrietamiento y a los compuestos químicos.
 Los usos típicos de este material son: en tubos médicos, envases de leche,
dispensadores de cerveza, bolsas, film retráctil, bolsas de congelación, coextrusión y
laminado de película, cierres, bandejas de hielo, molduras, guantes, aislamiento de
cables, piezas hinchadles, zapatos deportivos.