PREGUNTAS DE REPASO

10.1 ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?

Porque entendiendo los fundamentos esenciales de la fundición se puede generar
procesos de menor manufactura (más económicos) y de buena calidad, así como
establecer técnicas apropiadas para el diseño de los moldes y las practicas
correspondientes.
La fundición así mismo es importante para la manufactura para la producción de
piezas muy pequeñas o muy grandes, estableciendo menor costo que otros procesos.

10.2 ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las

aleaciones metálicas?
Metal Puro: Tiene un punto de fusión claramente definido por ende se solidifica a una
temperatura constante mientras se disipa su calor latente de fusión, su rango de
solidificación es cercano a 0 sin formar una zona pastosa.
Aleaciones: La solidificación comienza cuando la temperatura desciende por debajo
del líquido (𝑇𝐿 ) y termina cuando alcanza el solido (𝑇𝑆 ), en este intervalo la aleación se
encuentra en un estado blando o pastoso que consiste en dendritas columnares, su
rango de solidificación corto comprende en temperaturas desde 50ºC a 110ºC su zona
pastosa es bastante amplia dependiendo la aleación.

10.3 ¿Qué son las dendritas?

Proviene del griego (Dendron: “parecido a” , drys: “árbol” ) las dendritas son
ramificaciones de solidificación que parten del límite del molde donde empieza a
solidificarse y va formando granos solidificados a medida que el metal liquido se enfría
y solidifica (endura) pasando del estado pastoso al solido total hasta el interior del
metal.

10.4 Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos.

¿Cómo se determina el rango?
Cortos: Rango de solidificación corto se da en metales puros, casi no presentan zona
pastosa, al solidificar su rango es cercano a 0.

Largo: Rango de solidificación largo se da en aleaciones, cuando en el proceso de

solidificación permanecen gran tiempo en estado pastoso su rango de solidificación
puede ser superior a (50ºC-110º).

Determina: Mediante la siguiente ecuación: (Rango de solidificación= 𝑇𝐿 − 𝑇𝑆 )

𝑇𝐿 =Temperatura Liquida
𝑇𝑆 =Temperatura solida
10.5 ¿Qué es el sobrecalentamiento?
Es el incremento de temperatura de una aleación por encima de su punto de fusión,
esto mejora la fluidez al retrasar la solidificación del metal. Por lo general se le
denomina temperatura de vaciado y no sobrecalentamiento.

10.6 Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en

una fundición se deben a porosidad o a contracción?
Contracción. -Es el resultado de la solidificación, ya que al estar en un estado líquido
el metal se dilata, al enfriarse se contrae, provocando agrietamiento o algunas
deformaciones en la pieza.

Porosidad. - Puede ser ocasionada por contracción, gases o ambos, se generan

esencialmente en la parte central y más gruesa de la fundición creando cavidades
pequeñas que reducen la ductilidad y siendo perjudicial para su acabado final.
Es difícil saber si las cavidades son causa de porosidad o contracción. Si la porosidad
es esférica y tiene paredes lisas generalmente se debe a gases, pero si las paredes
son rugosas y angulares es posible que se deba a contracción entre dendritas. La
porosidad gruesa obedece a la contracción y por lo común se llama cavidad por
contracción.

10.7 ¿Cuál es la función de los enfriadores?

Reducir la porosidad por contracción, los enfriadores deben aumentar la velocidad de
solidificación en regiones críticas y las más densas de la fundición.

10.8 ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la fundición?

El número de Reynolds (𝑅𝐸 ) es utilizada para el flujo del fluido en la fundición,
representa la relación entre las fuerzas de inercias y la viscosidad se define como:
𝑣𝐷𝜌
𝑅𝑒 = 𝜂
Es importante porque ayuda a definir el Diámetro del canal, densidad y viscosidad
apropiados para el vaciado de la fundición evitando o previniendo el flujo turbulento.

10.9 ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?

La fluidez es la propiedad de los cuerpos cuyas moléculas tienen entre si poca
coherencia y toman siempre la forma del recipiente donde están contenidos.
La importancia de la fluidez del metal fundido es para llenar las cavidades del molde
en su totalidad. Claro teniendo en cuenta las características que afectan a la fluidez
como:
La velocidad, tensión superficial, inclusiones, patrón de solidificación de la alteración,
diseño del molde, material del molde y sus características superficiales, grado de
sobrecalentamiento, velocidad de vaciado, transferencia de calor.
10.10 Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las
fundiciones.
Desgarramiento caliente: este defecto, también llamado agrietamiento caliente, ocurre
cuando un molde no cede durante las etapas finales de la solidificación o en las etapas
de enfriamiento. Este efecto se manifiesta como una separación del metal.

10.11 ¿Por qué es importante retirar la nata o escoria durante el vaciado del
metal líquido dentro del molde? ¿Qué métodos se utilizan para retirarlos?
Es importante porque en la naturaleza los metales como el hierro, cobre, aluminio y
otros, se encuentran impuros, a menudo oxidados y mezclados con silicatos de otros
metales. El cual la escoria en el momento de fundición retira todas las impurezas para
la eliminación de residuos en la fundición del metal. Por eso debe de retirarse al
momento del vaciado.
Método fundición del vacío.

10.12 ¿Cuáles son los efectos de los materiales para moldes en el flujo del fluido
y la transferencia de calor?
Porque baja la calidad del metal fundente, en la transferencia de calor afecta
directamente la viscosidad del metal líquido.

10.13 ¿Por qué es importante la ecuación de Bernoulli en la fundición?

Es importante porque con ella diseñamos un adecuado canal de alimentación, para
minimizar los defectos y errores de la fundición.

10.14 Describa la tixofundición y la reofundición.

La fundición tixotrópica, o tixofundicion.-En la que una palanquilla solida se
calienta hasta el estado semisólido y después se inyecta en un molde de fundición a
presión.
Reofundición. - El metal se calienta apenas por encima de su temperatura sólida y se
vierte un recipiente para enfriarlo al estado semisólido.
Después de todo de mezcla y se vierte en el molde o matriz. Este proceso ha sido
utilizado satisfactoriamente con aleaciones de aluminio y de magnesio.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
10.15 Describa las etapas comprendidas en la contracción de los metales
durante la fundición.
Las etapas comprendidas en la contracción de los metales durante la fundición son:
1. La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2. La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido (calor latente
de fusión).
3. La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su temperatura se
reduce a la temperatura ambiente.

10.16 Explique las razones por las que la transferencia de calor y el flujo del
fluido son importantes en la fundición de los metales.
Transferencia de calor. -Este fenómeno es de suma importancia durante el ciclo
completo desde el vaciado hasta la solidificación y el enfriamiento hasta la temperatura
ambiente y depende de factores relacionados con el material de fundición y los
parámetros del molde y del proceso.
El flujo del fluido. -Es importantes debido que al momento de fundición del fluido del
metal en el momento de vaciarlo en un molde se evite un enfriamiento y solidificación
prematura a la capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde x eso
debe tener una buena fluidez en el momento del vaciado.

10.17 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad dentro de un molde tiene
ciertas desventajas. ¿Existe alguna desventaja en vaciarlo muy lentamente?
La desventaja en vaciar el metal lentamente en el molde es que el metal puede
enfriarse antes de llenar la cavidad.
También se puede mencionar que, por el volumen insuficiente del metal vaciado, y por
un vaciado muy lento del mismo se puede provocar las denominadas fundiciones
incompletas.

10.18 Describa los eventos mostrados en la figura 10.5.

a) en las fundiciones cuadradas de hierro fundido se puede observar que después de
11 min de enfriamiento, las dendritas se alcanzan unas a otras, pero la fundición
todavía es pastosa en el interior. Son necesarias dos horas para que esta fundición se
solidifique totalmente.
b) solidificación de aceros al carbono en molde de arena y en molde de enfriamiento
rápido, también observar la diferencia en los patrones de solidificación conforme
aumenta el contenido de carbono.

10.19 ¿Le preocuparía el hecho de que partes de los enfriadores internos se

dejan dentro de la fundición? ¿Qué materiales cree que deberían utilizarse para
fabricar los enfriadores y por qué?
Si porque el metal fundido no tendría la forma del molde que se habría querido
obtener, y eso afecta en la pieza. O bien podría haber partes de la pieza (metal
fundido) mezclado con los materiales del refrigerador interno.
Estos enfriadores internos se fabrican con el mismo material que la fundición, que se
deja dentro de ella.

10.20 ¿Qué demostraciones prácticas puede ofrecer para indicar la relación del
tiempo de solidificación con el volumen y el área de la superficie?
Vaciado de metal fundido en un molde donde se solidifica y enfría a la temperatura
ambiente, durante estos procesos ocurren una serie de eventos que influyen en gran
medida en el tamaño, forma, uniformidades y composición química de los granos
formados a lo largo de la fundición. Estos factores que afectan estos eventos son el
tipo de metal, las propiedades térmicas del metal y del molde la relación geométrica
entre volumen y el área superficial de la fundición y forma de molde.

10.21 Explique por qué desearía someter una fundición a diferentes tratamientos
térmicos.
Es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, donde los metales o
aleaciones puedan mejorar sus propiedades mecánicas tales como la dureza,
resistencia y elasticidad.

10.22 ¿Por qué la porosidad tiene efectos dañinos en las propiedades mecánicas
de las fundiciones? ¿La porosidad también podría afectar las propiedades
físicas (como la conductividad térmica y eléctrica)? Explique su respuesta.
Por contracción de gases o ambos, es decir la porosidad originada por los gases
liberados durante la solidificación puede ser un problema significativo en particular
debido a su efecto adverso sobre las propiedades en especial es dañina para la
ductilidad de una fundición y su para su acabado superficial haciéndola permeable y
por lo tanto afectando la hermeticidad de recipientes presurizados producidos por
fundido. Esto se presenta en hierro, aluminio y cobre fundido.
Es posible utilizar materiales para moldes que tienen una mayor conductividad térmica
y la porosidad Si puede afectar para reducir o eliminar haciendo más pronunciado el
gradiente de la temperatura.

10.23 Se va a fundir un volante manual de rayos en hierro gris. Para evitar el

desgarramiento en caliente de los rayos, ¿los aislaría, o los enfriaría? Explique
su respuesta.
En las fundiciones los desgarramientos en caliente, estos efectos obedecen a que la
fundición no se puede contraer con libertad durante el enfriamiento, debido a
restricciones en diversas partes de los moldes y los machos. Se puede utilizar
compuestos exotérmicos para controlar el enfriamiento en secciones críticas y evitar
los agrietamientos, por estas razones para evitar dichos agrietamientos se los
enfriaría.
10.24 ¿Cuál(es) de la(s) siguiente(s) consideración(es) es(son) importante(s)
para que una mazarota funcione apropiadamente? Ésta(s) debe(n): (a) tener un
área superficial mayor que la parte que se está fundiendo, (b) mantenerse
abierta(s) a la presión atmosférica, y/o (c) solidificar primero? ¿Por qué?
Solidificar primero para asegurar un flujo de fluidos adecuado en el sistema.
mantener abiertas las presiones atmosféricas para que el metal fundido deba
manejarse con cuidado para evitar la formación de óxido en las superficies del mismo.

10.25 Explique por qué la constante C en la ecuación 10.7 depende del material
del molde, de las propiedades del metal y de la temperatura.
Depende del material del molde ya que a distintos tipos de material el tiempo de
solidificación varia, esto se debe a las propiedades de transferencia de calor que
poseen los diversos materiales, ya que un material puede llegar a un calor sensible y
latente en menor tiempo que otros.

10.26 ¿Los enfriadores externos son tan efectivos como los internos? Explique
su respuesta.
Los enfriadores externos son más efectivos ya que no afectan al material como lo
hacen los enfriadores internos que pueden surgir problemas relativos a la fusión
apropiada de los enfriadores internos con la fundición.

10.27 Explique por qué la fundición de hierro gris sufre una dilatación en lugar
de una contracción durante la solidificación, como se muestra en la tabla 10.1.
El grafito tiene un volumen específico relativamente alto y cuando se precipita en
forma de hojuelas de grafito, al solidificarse la fundición de hierro gris, provoca una
dilatación neta del metal.

10.28 En relación con la figura 10.11, explique por qué las esquinas internas
(como A) desarrollan una capa superficial más delgada que las esquinas
externas (como B) durante la solidificación.
Las esquinas internas desarrollan una capa superficial más delgada por el rozamiento
que existe con las cavidades, otro factor que influye a que las esquinas sean más
delgadas es la transferencia de calor que existe en el molde.

10.29 Observe la forma de las dos mazarotas de la figura 10.8 y discuta sus
observaciones en relación con la ecuación 10.7.
La forma y posición de las mazarotas de la figura indica las secciones críticas del
molde es decir secciones o puntos en que el metal rebosa por encima y tiende a
generar fallas por falta de material en la pieza terminada, al llenar los moldes este
dispositivo se llena también y aporta material adicional que permite la terminación
correcta de las piezas.
La relación que existe con la ecuación, es que esta me permite calcular con precisión
el volumen adicional de la mazarota.

10.30 ¿Existe alguna diferencia entre la tendencia a la formación de huecos por

contracción en los metales con rangos de solidificación cortos y largos,
respectivamente? Explique su respuesta.
Si existe una diferencia que radica en que los materiales de rangos de solidificación
cortos tienen una mayor formación de huecos debido a la dilatación térmica.

10.31 ¿Cuál es la influencia del área de sección transversal del canal espiral de
la figura 10,9 sobre los resultados de la prueba de fluidez? ¿Cuál es el efecto de
la altura del bebedero? Si esta prueba se realiza con el dispositivo de prueba
calentado a temperaturas elevadas, ¿serían más útiles los resultados de la
prueba? Explique su respuesta.
Es la rapidez con la que solidificará los materiales, la transferencia de calor que existirá
por fricción con la superficie y la rapidez con la que fluirá el metal líquido. La altura del
bebedero influye en la velocidad que ingresará el fluido en el molde y el tipo de régimen
que tendrá, lo correcto es tener un régimen laminar. Si se calienta la espira se tendrá
mejores resultados ya que recorrerá un mayor tramo o longitud antes de su solidificación
dando de esa manera mejores resultados de fluidez.

10.32 Los fundidores y fabricantes de lingotes han observado durante mucho

tiempo que las temperaturas bajas de vaciado (es decir, sobrecalentamiento
bajo) promueven la formación de granos equiaxiales sobre granos columnares.
Igualmente, los granos equiaxiales se vuelven más finos al disminuir la
temperatura de vaciado. Explique estos fenómenos.
Los granos denominados equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido igual
en todas las direcciones. Y los granos denominados columnares, se estructura de
columnas paralelas de granos gruesos es causada por una solidificación direccional.
Estos fenómenos ocurren en el proceso de enfriamiento ambiental.

10.33 ¿Qué esperaría que ocurriera (al fundir aleaciones metálicas) si el molde
se agitara agresivamente después de que el metal fundido estuvo dentro del
molde el tiempo suficiente para formar una capa superficial?
Una rotura entre la capa ya zonificado con la siguiente capa de vaciado y un derrame
de metal fundido.

10.34 Si examina un cubo de hielo común, verá cavidades y grietas en el mismo.

Sin embargo, algunos cubos de hielo son de forma tubular y no tienen cavidades
de aire o grietas apreciables en su estructura. Explique este fenómeno.
Seria a que cuando su área es de mayor magnitud el proceso de enfriamiento será
más rápido por lo que la contracción será rápida, en cuanto a un hielo común el
proceso de enfriamiento seria lento y su contracción de la misma manera ya esa es la
razón por la cual vera cavidades y grietas en el mismo.

10.35 ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a

contracción o a burbujas de aire atrapadas?
Porque estas consisten en cavidades redondeadas o rugosas, tanto internas como
externas y la única forma de evitar seria mediante un proceso de observación y con
diversas restricciones.

10.36 Describa las desventajas de tener una mazarota que sea: (a) demasiado
grande, y (b) demasiado pequeña.
(a)- Porosidad, baja presión dimensional y acabada deficiente de la superficie.
Riesgos en la seguridad del trabajador durante el proceso y problemas ambientales.
(b) Son su relativa lentitud –No es fácilmente adaptable a la mecanización.

10.37 ¿Cuáles son los beneficios y perjuicios de tener una temperatura de

vaciado que sea mucho mayor que la temperatura de fusión de un metal?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de tener una temperatura de vaciado que
permanezca cercana a la temperatura de fusión?
Los beneficios serian la rapidez del tiempo en su proceso de fundición y el perjuicio
seria la perdida de la resistencia del metal fundido.
La ventaja seria que el material fundido obtiene una mejor resistencia y mejor proceso
de fundición.
Las desventajas que tomaría más tiempo en su proceso de fundición.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS

10.38 Dibuje una gráfica de volumen específico en función de la temperatura

para un metal que se contrae al enfriarse del estado líquido a la temperatura
ambiente. En la gráfica, marque el área en la que las mazarotas compensan la
contracción.

10.39 Una fundición redonda tiene 0.2 m (7.9 pulgadas) de diámetro y 0.5 m (19.7
pulgadas) de longitud. Otra fundición del mismo metal tiene sección transversal
elíptica con una relación de ejes mayor a menor de 2 y tiene la misma longitud y
área de sección transversal que la fundición redonda. Ambas piezas se funden
en las mismas condiciones. ¿Cuál es la diferencia entre los tiempos de
solidificación de las dos fundiciones?

𝐴 = 𝜋𝑟 2 𝐴1 = 0,0314 = 𝐴2
𝑉
𝑉1 = 0,0157 𝑇 = 𝐶(𝐴)2

0,0157
𝑉2 = 0,0157 𝑇 = 𝐶 (0,0314)2 => 𝑇 = 0,25 𝐶

No existe diferencia de tempo, ya que el volume y el area transversal son iguales

10.40 Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulgadas) de espesor y un cilindro recto

circular con un radio de 100 mm (4 pulgadas) y una altura de 50 mm tienen el
mismo volumen. Si se va a fundir cada uno de ellos utilizando una mazarota
cilíndrica, ¿cada una de las piezas requerirá una
mazarota del mismo tamaño para asegurar una alimentación apropiada?
Explique su respuesta.

No. debido a las diferencias de Alturas de ambas figuras de mazarota trabajara, a

distintas Alturas entonces se require distintas mazoratas.

10.41 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un diámetro

de 3 pulgadas (75 mm) y una altura de 8 pulgadas (200 mm) desde el canal de
alimentación. Con base en la ecuación 10.5, grafique el perfil del diámetro del
bebedero, en función de su altura.
Suponga que el fondo del bebedero tiene un diámetro de 0.25 pulgadas (6 mm).
𝐴1 ℎ2
=√
𝐴2 ℎ1
Donde h1 = 200 (mm)

9 √ℎ1 = √ℎ2

ℎ2 = 0,405 (𝑚𝑚)

10.42 Se vacía aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal en la copa
de vaciado es 8 pulgadas por encima del nivel del metal dentro del molde y el
canal de alimentación es circular con un diámetro de 0.5 pulgadas. ¿Cuál es la
velocidad y el gasto del flujo de metal dentro del molde? ¿El flujo es laminar o
turbulento?0

𝑣 = 𝑐√2𝑔ℎ

𝑣 = 0.5√2𝑥9.8𝑥0.2
𝑚
𝑣 = 0.9899
𝑠
2
Viscosidad cinematica =0.0127𝑐𝑚 ⁄𝑠

𝑣𝐷
𝑅𝑒 =
𝝁
𝑜. 9899 × 0.01
𝑅𝑒 =
1.27 × 10−6
𝑅𝑒 = 7794.49 > 2000 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝑇𝑈𝑅𝐵𝑈𝐿𝐸𝑁𝑇𝑂
10.43 Un cilindro con un diámetro de 1 pulgada y una altura de 3 pulgadas se
solidifica en tres minutos en una operación de fundición en arena. ¿Cuál es el
tiempo de solidificación si se duplica la altura del cilindro? ¿Cuál es el tiempo si
se duplica el diámetro?

cilindro 𝜙=1 plg; h=3 plg; ts=3 min

 𝑠 4,71 𝑝𝑙𝑔3
Cuando h= 6 plg el tiempo de solidificación será, ts= 1𝑝𝑙𝑔2 (20,42𝑝𝑙𝑔2 )2= 0,05[s]

𝑠 9,42 𝑝𝑙𝑔3
Cuando d=2 plg el tiempo de solidificación será, ts= 1𝑝𝑙𝑔2 (25,13𝑝𝑙𝑔2)2= 0,14[s]

10.44 El gasto volumétrico de metal dentro de un molde es de 0.01 m3/s. La parte

superior del bebedero tiene un diámetro de 20 mm y una longitud de 200 mm.
¿Qué diámetro deberá especificarse para el fondo del bebedero a fin de evitar la
aspiración? ¿Cuál es la velocidad y el número de Reynolds resultantes en el
fondo del bebedero si el metal que seva a fundir es aluminio con una viscosidad
de 0.004 Ns/m2?

Q= 0,01 m3/s

𝜙bebedero= 20 mm

L=h=200 mm  altura

La velocidad sera, Q=AV

0,01=0,013*V  V=0,75 m/s

Sabiendo que la densidad del aluminio es: 𝜌= 2700 kg/m3

𝑉𝐷𝜌 0,75∗0,02∗2700
Re= = =10125
𝑛 0,004

10.45 Un molde rectangular con dimensiones de 100mm 200 mm 400 mm se llena

con aluminio sin sobrecalentamiento. Determine las dimensiones finales de la
parte al enfriarse a la temperatura ambiente. Repita el análisis para el hierro
fundido gris.

El molde no cambiara sus dimensiones debido a que los metales suele comprimirse.

En el caso del hierro fundido gris habrá una variación en las dimensiones del molde
debido a que este material suele dilatarse.

10.46 La constante C en la regla de Chvorinov está dada como 3 s/mm2 y se

utiliza para producir una fundición cilíndrica con un diámetro de 75 mm y una
altura de 125 mm. Estime el tiempo en que la fundición se solidificará totalmente.
El molde se puede romper con seguridad cuando la cáscara solidificada tiene
cuando menos 20 mm. Suponiendo que el cilindro se enfría de modo uniforme,
¿cuánto tiempo debe pasar después de vaciar el metal fundido para que se
pueda romper el molde?
 C= 3 s/mm2 ;𝜙 =75 mm; h= 125 mm y n=2
𝑉 𝑠 552233,08𝑚𝑚3 2 1 𝑚𝑖𝑛
ts= C*(𝐴)n  ts= 3𝑚𝑚2 ∗ ( 38288,1𝑚𝑚2
) =624,07[s] * 60 𝑠
= 10,4[min]

10.47 Suponga que es un instructor que domina los temas descritos en este
capítulo y que está entregando un cuestionario sobre los aspectos numéricos
para examinar el grado de comprensión de los estudiantes. Prepare dos
problemas cuantitativos y proporcione las respuestas.

Se tiene una mazarota cilindrica con una superficie de 150 mm y una inferior de 120
mm. si sebemos que la altura hasta el canal es de 200 mm hallar la altura de la
mazarota.
𝐴1 ℎ2 ℎ2
𝐴2
= √ℎ1 => 1,5624 = √ℎ1

√120
ℎ1 = => ℎ1 = 81,90 (𝑚𝑚)
1,5624

SÍNTESIS, DISEÑO Y PROYECTOS

10.48 ¿Puede proponer prueba de fluidez distinta mostrada en la figura 10.9?

Explique las características de la prueba

10.49 En la figura P10.49 se muestran diversos defectos y discontinuidades en

productos fundidos. Revise cada uno de ellos y ofrezca soluciones para
evitarlos.
Soluciones

-utilizar arena más estable para evitar fracturas

-utilizar más recina y evitar q esta se queme

- la fundición debe supervisar y controlar las temperaturas y el tiempo de colada, y el

tipo de metal.

-adición de SphereOx al sistema. El SphereOx está fabricado por un proceso muy

singular y controlado bajo especificaciones químicas precisas y con gran uniformidad
en el tamaño de las partículas.

Debido a las muchas variables implicadas en el proceso de la fundición, es difícil de

controlar todas las variables que pueden conducir a un defecto en la pieza. La mejor
manera de combatir los defectos es diseñar una estrategia en la fabricación del molde,
estrategia que limite la influencia que estas variables pueden tener en la pieza.

10.50 La prueba de fluidez mostrada en la figura 10.9 sólo ilustra el principio de

esta prueba. Diseñe una configuración para dicha prueba que muestre el tipo de
materiales y el equipo a utilizar. Explique el método por el que determinaría la
longitud del metal solidificado en el pasaje espiral.
Los factores que afectan la fluidez son la temperatura de vaciado, la composición del
metal, la viscosidad del metal líquido y el calor transferido de los alrededores. Una
temperatura mayor, con respecto al punto de solidificación del metal, incrementa el
tiempo que el metal permanece en estado líquido permitiéndole avanzar más, antes de
solidificarse. Esto tiende a agravar ciertos problemas como la formación de óxido, la
porosidad gaseosa y la penetración del metal líquido en los espacios intersticiales
entre los gramos de arena que componen el molde. Este último problema causa que la
superficie de la fundición incorpore partículas de arena que la hacen más rugosa y
abrasiva de lo normal.

El método que se usaría para determinar la longitud del material solidificado seria el
vaciado ya que su fluidez seria mayor y su longitud seria máximo.

10.51 Utilizando el equipo y los materiales disponibles en una cocina típica,

diseñe un experimento para reproducir resultados similares a los mostrados en
la figura 10.11. Comente sus observaciones.
A mayor tiempo la región de fundición hueca es menor

A mayor tiempo la pieza es más dura ya que es más gruesa

10.52 Un método para relevar concentraciones de esfuerzos en una pieza es

aplicando una pequeña deformación plástica uniforme a la misma. Liste sus
preocupaciones y recomendaciones si se sugiere un método similar para una
fundición.

Como ya mencionado es importante no llegar al punto de ruptura para ello debemos

controlar la temperatura.

10.53 Si a una fundición de cierta forma se le va a duplicar el volumen, describa

los efectos sobre el diseño del molde, incluyendo el cambio requerido en el
tamaño de las mazarotas, canales de alimentación, estranguladores y
bebederos.

- La mazarota representa el metal de desperdicio que se separa del proceso y se

refunde para hacer fundiciones subsecuentes. Es deseable que este volumen de metal
en la mazarota sea el mínimo. Como la forma geométrica de la mazarota se
selecciona normalmente para maximizar
-La colada La importancia de la colada radica en elaborar piezas moldeadas, artículos
y piezas en bruto, empleando el método del colado del metal fundido en moldes. En la
práctica actual de la fundición, se usan moldes temporales (arena que se destruyen
con facilidad) y semitemporales de masas refractarias y moldes metálicos (moldeo en
lingoteras

10.54 Con frecuencia quedan pequeñas cantidades de escoria después del

desnatado y se introducen en el flujo del metal fundido en la fundición.
Reconociendo que la escoria es mucho menos densa que el metal, diseñe
características del molde que retiren pequeñas cantidades de escoria antes de
que el metal llegue a la cavidad del molde.

Existen moldes rígidos y flexibles, los cuales dependen de la forma de la pieza a

seriar, también es tomado en cuenta la complejidad de los detalles y su simetría. Las
características que debe poseer un molde son de suma importancia ya que de eso
dependerá el desmolde, el cual debe de ser fácil para evitar dañar la pieza durante el
proceso

el proceso de fabricación por moldeo, el fundidor tiene que ser capaz de rellenar el
molde con el metal, de tal forma que pueda controlar la solidificación del metal y
obtener la pieza con el menor defecto posible, el diseño de sistema de colado es el
sistema de alimentación que se emplea para facilitar la entrada del material fundido al
molde.

10.55 En la figura II.1 se muestra una variedad de componentes en un automóvil

común que se producen mediante fundición. Piense en otros productos, como
herramientas. Eléctricas y pequeños electrodomésticos, y elabore una
ilustración similar a la que se hizo en esa figura.

Partes fundidas de un motor eléctrico