ELABORACION DE PELICULA BIODEGRADABLE A PARTIR DE

ALMIDÓN DE MAIZ, GELATINA, Y ACEITE ESENCIAL DE

OREGANO

Autores:

Curse Gutierrez Carlos Alfeedo

Mamani Salas Diana Noelia

Miranda Mendoza Dilia

Murga Díaz Kelly Judith

Pinto Quispe Soledad Gabriela

Quispe Copaja Mary Carmen

Asesor:

Ing. Felipe Miranda Zanardi

Universidad Nacional de San Agustin

Fecha de presentación: 25 de Enero del 2017

RESUMEN

A partir de diferentes proporciones de almidón de maíz , gelatina, glicerol y aceite esencial , se

elaboraron películas comestibles por el método de casting, las cuales se caracterizaron a través
de pruebas mecánicas, térmicas y morfológicas. Se evaluó la permeabilidad observando la
diferencia de pesos con respecto a un tiempo determinado y a distintas concentraciones de
aceite esencial de orégano mediante la determinación de propiedades mecánicas y
antimicrobianas: color, apariencia, aroma, sabor, textura, y sólidos solubles totales a
temperaturas ambiente o de secador. En las formulaciones que contenían aceite esencial de
oregano se observó una mayor elasticidad, comparados con los de las mezclas, una superficie
más homogénea, permitiendo disminuir la permeabilidad durante su almacenamiento como
la pérdida de peso. Las pruebas de permeabilidad se hicieron y se obtuvo una perdida de peso
en las distintas concentraciones de aceite esencial. se evaluaron las pruebas de espesor,
textura utilizando las pruebas en el micrómetro y texturometro, obteniendo en la primera
diferencias no significativas (p>0.02) entre los tratamientos evaluados y diferencias
significativas en la segunda, observando un desempeño favorable en los recubrimientos
comestibles.

Palabras clave: películas comestibles, almidón de yuca, proteína aislada de soya, fresas.
 1. INTRODUCCIÓN

Una de los más grandes problemas presentes en la actualidad es la cantidad de desechos

plásticos que cada año terminan siendo arrojados en tiraderos, mares y océanos, de manera
directa e indirecta.

Las películas biodegradables son definidas como aquellas elaboradas a partir de materiales
biodegradables, los cuales son capaces de formar una lámina delgada (película). Los
biopolímeros naturales que se han estudiado para elaboración de biopelículas provienen de 4
grandes fuentes: origen agrícola (lípidos y grasas, proteínas y polisacáridos), origen animal
(colágeno/gelatina), origen marino (quitina/ quitosano) y origen microbiano [ácido poliláctico
(PLA)]. (Williams y Hillmyer. 2008). Hocking (1992), menciona que las envolturas
biodegradables a base de materias primas renovables (biopolímeros) pueden ser útiles para
reducir el problema, ya que mediante enzimas, micro y macroorganismos, se degradan en
compuestos de bajo peso molecular, no nocivos para el ambiente y enriqueciendo los suelos.

Se utilizó como principal polímero en la formación de biofilm, el almidón de maíz, junto con la
gelatina permiten modular la resistencia y extensibilidad de los films (Al-Hassan and
Norziah, 2012; Fakhoury et al., 2012, 2013). Acosta et al. (2015) observaron que la
combinación de almidón:gelatina en diferentes proporciones de ambos polímeros dio
lugar a films con un comportamiento mecánico óptimo, con alta resistencia y
extensibilidad.

El plastificante es una sustancia normalmente líquida y de viscosidad mayor a la del agua que
se adiciona a la mezcla con el fin de mejorar la flexibilidad del material mediante la reducción
de las fuerzas intermoleculares. (Halley, P., McGlashan, S. and Gralton, J. Biodegradable
polymer. 2006.), Andersen, P. J. and Hodson, S. Thermoplastic starch compositions
incorporating a particulate filler component. 2001.
Los plastificantes solubles en agua como el glicerol son efectivos agentes suavizantes para los
almidones, mejorando la flexibilidad de las películas resultantes. Cuanto más se incluye una
sustancia plastificante en una matriz polimérica, la elongación y la deformación se
incrementan mientras que el esfuerzo de ruptura, el módulo de Young disminuyen (DIAS-
Alves, V., Mali, S., Beleia, A. and Grossmann, M. V. E. Effect of glycerol and
amylose enrichment on cassava starch films properties. Journal of Food Engineering,
2007)

En el ámbito de recurbimientos para alimentos, el desarrollo de propiedades

antimicrobianas y/o antioxidantes representa un reto importante, ya que permiten alargar
la vida útil del producto, mejorando su calidad y seguridad. Siendo los lípidos buena
barrera para la humedad, los biopolímeros no lo son y, por tanto, su mezcla permite la
modulación de esta propiedad. Cuando se forman films de biopolímeros, estos aportan
brillo, buena barrera al O2 y al CO2, pero no son buena barrera al vapor de agua, (Cho y
Rhee, 2002; Tangpasuthadol et al., 2003). La incorporación de lípidos, permite incrementar
este poder barrera (Donhow y Fannema, 1994; Guilbert et al., 1996). El aceite esencial de
orégano en films en almidón de maíz y gelatina supuso una reducción de la transmisión de
oxígeno, de la resistencia a la tracción y de la elongación de rotura, una mayor flexibilidad,
una disminución a la permeabilidad al vapor de agua y poder antimicrobiano. (Zhai et al.,
2004; Pelissari et al., 2009; Pyla et al., 2010; Zhai et al., 2010; Zhong y Li, 2011).

1.1. Justificación

En este proyecto se pretende innovar en la elaboración de una película biodegradable

que cumpla con las especificaciones de proteger las características principales de un
alimento (color, olor, sabor), contribuyendo a la disminución del impacto ambiental
producido por el uso de polímeros no degradables. El uso de las películas
biodegradables tales como el almidón de maíz puede ser una solución interesante
debido a su relativa abundancia y fácil biodegradabilidad.

1.2. Problema

El problema que presentan la mayoría de biopelículas es el intercambio de masa que se da

entre la película y el producto a recubrir. La permeabilidad que presentan es demasiado alta,
por ello, a la formulación se le incorpora un compuesto hidrofóbico como es el aceite esencial
de orégano.

1.3. Antecedentes.

2. Materiales y métodos

Los materiales empleados en la elaboración de las películas fueron: almidón de maíz

comercial, gelatina, aceite esencial de orégano como agente antimicrobiano, glicerol como
plastificante, agua destilada.

Preparación de las películas

Se elaboraron diferentes tipos de películas manteniendo la relación de 3:1 de almidón

/gelatina; concentraciones de 0; 0.5; 1; 1.5 % de aceite esencial; concentración de glicerol del
40% de solidos totales.

El total del agua a utilizar se dividió en dos fracciones: en la primera se dispersó el almidón de
maíz que se llevó a calentamiento a una temperatura de 80°C durante 30 min hasta su
gelatinización, mientras se mantuvo en agitación constante. En la segunda fracción se dispersó
la gelatina que se llevó a calentamiento a una temperatura de 70° C con una agitación
constante.

Se dejaron enfriar ambas soluciones por un corto tiempo y luego se procedió a mezclarlas con
una agitación de 1400 rpm por 4 min .A la mezcla homogenizada se le adiciono el glicerol en
relación del 40% del total de la mezcla; de igual manera se añadió el aceite esencial de
orégano en las concentraciones de 0 %, 0.5%,1%,1.5%.

Caracterización de las películas

Medida del espesor : El espesor de las peliculas se midio en diferentes áreas del mismo,para
ello se utilizó un micrómetro electronico digital Mitutoyo Corporation.

Medidas de tensión: De acuerdo al método estándar D882 (ASTM ,2002). Para cada
formulacion se cortaron 3 muestras rectangulares (de dimensiones 2.5cm por 10 cm) .Se
utilizó un texturometro TexturePro CT V1.2 Build 9

Permeabilidad al vapor del agua (PVA):

Las propiedades de barrera al vapor de agua de las películas se evaluaron mediante la

permeabilidad al vapor de agua, según una modificación del método gravimétrico ASTM E96-
95 (Mc Hugh y col., 1993) .Las películas se seleccionaron de tal forma que no tuvieran defectos
físicos como son burbujas o agujeros .Las muestras se montaron entre la base y la tapa del
desacador y se sujeto con una pita pavilo .Las mismas que se ingresaron a un desecador con el
hidróxido de sodio hidróxido de calcio y se tomaba las muestras cada hora.y se verifica la
perdida de peso.
 Resultados

tabla de resultados de espesor

Muestra % AE N° muestra 1 2 3 4 Promedio

pelicula
3 0% 1 0.136 0.124 0.111 0.107 0.12
2 0.159 0.135 0.119 0.116 0.13
3 0.156 0.143 0.125 0.138 0.14
3 0.50% 1 0.128 0.137 0.151 0.143 0.14
2 0.165 0.162 0.158 0.16
3 0.12 0.175 0.195 0.16
3 1.00% 1 0.2 0.214 0.222 0.223 0.21
2 0.201 0.217 0.228 0.227 0.22
3 0.236 0.234 0.228 0.205 0.23
4 0.258 0.215 0.226 0.239 0.23
5 0.225 0.243 0.249 0.256 0.24
3 1.50% 1 0.314 0.285 0.232 0.207 0.26
2 0.212 0.244 0.282 0.266 0.25
3 0.175 0.216 0.264 0.293 0.24

MUESTRA N°3
peso
peso m R A g
muestra
0% 0.691 0.623 9.25 90.75 110.19 0.559
0.50% 1.072 0.994 10.35 89.65 111.55 0.874
1% 0.746 0.682 7.47 92.53 108.08 0.63
1.50% 0.756 0.683 8.81 91.19 109.66 0.614

Muestra N° 3 : muestra el peso a distintas concentraciones que se trabajo ( 0 % , 0.5% .1%

,1.5%)
Tabla de permeabilidad con una concentración de 0%

tiempo peso
MUESTREO
hora inicio hora salida
0ml AE 0 59.676
2 17:12 00:06 17:18 0.60 59.671 0.005
2 17:20 00:30 17:50 30.60 59.669 0.007
2 17:54 01:00 18:54 90.60 59.65 0.026
2 18:59 14:51 09:52 981.60 59.439 0.237
2 09:55 01:00 10:55 1041.60 59.413 0.263
2 10:57 01:00 11:57 1101.60 59.386 0.29

Tabla de permeabilidad con una concentración de 0.5%

tiempo (min) peso

MUESTREO
hora inicio hora salida
0.5 ml AE 0 83.119
3 14:24 02:54 17:18 174.00 83.087 0.032
3 17:20 00:30 17:50 204.00 83.078 0.041
3 17:54 01:00 18:54 264.00 83.051 0.068
3 18:59 14:51 09:52 1155.00 82.764 0.355
3 09:55 01:00 10:55 1215.00 82.708 0.411
3 10:57 01:00 11:57 1275.00 82.67 0.449

Tabla de permeabilidad con una concentración de 1%

tiempo (min) peso

MUESTREO
hora inicio hora salida
1ml AE 0 62.243
1 14:24 02:54 17:18 174 62.220 0.023
1 17:20 00:30 17:50 204 62.214 0.029
1 17:54 01:00 18:54 264 62.196 0.047
1 18:59 14:51 09:52 1155 61.991 0.252
1 09:55 01:00 10:55 1215 61.963 0.280
1 10:57 01:00 11:57 1275 61.930 0.313
Tabla de permeabilidad con una concentración de 1.5%

MUESTREO
hora inicio hora salida
1.5 ml AE 0 44.908
4 14:24 02:54 17:18 174.00 44.883 0.025
4 17:20 00:30 17:50 204.00 44.876 0.032
4 17:54 01:00 18:54 264.00 44.854 0.054
4 18:59 14:51 09:52 1155.00 44.681 0.227
4 09:55 01:00 10:55 1215.00 44.66 0.248
4 10:57 01:00 11:57 1275.00 44.642 0.266

Discusiones

Permeabilidad vs Cae
4.0000E-05

3.5000E-05

3.0000E-05
Permeabilidad

2.5000E-05

2.0000E-05

1.5000E-05

1.0000E-05

5.0000E-06

0.0000E+00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Concentracion AE

Gráfica N°:

En la siguiente gráfica se puede observar que a medida que aumenta la concentración de

aceite esencial la permeabilidad de la película disminuye, esto tal vez comprobaría la hipótesis
planteada considerando al aceite como componente hidrofóbico, sin embargo se puede
observar que en la Cae de 0.5 ml no se cumple ello, esto se deba probablemente a que el
método utilizado no fue seguido estrictamente como se encontró, y el diámetro de vaso
empleado fue mayor, por ello presumiblemente tuvo una mayor área para la transmisión de
vapor de agua.
GRÁFICA N°1: PESO VS TIEMPO EN PELÍCULAS SIN ADICIÓN DE AE DE ORÉGANO

Gráfica de línea ajustada

peso0 = 59.67 - 0.01511 tiempo0
59.70 S 0.0075030
R-cuad. 99.7%
R-cuad.(ajustado) 99.7%
59.65

59.60
peso0

59.55

59.50

59.45

59.40

0 5 10 15 20
tiempo0

 En la siguiente grafica se observa que a mayor tiempo menor es el peso de la película,

esto demuestra que nuestra película fue correctamente formulada pues el peso tiene
permanecer casi constante.

GRÁFICA N°2: PESO VS TIEMPO EN PELÍCULAS CON 0.5 % DE AE DE ORÉGANO

Gráfica de línea ajustada

peso0.5 = 83.14 - 0.02100 tiempo0.5
83.2 S 0.0200504
R-cuad. 99.2%
R-cuad.(ajustado) 99.0%
83.1

83.0
peso0.5

82.9

82.8

82.7

0 5 10 15 20
tiempo0.5

 En la siguiente grafica se observa que a mayor tiempo menor es el peso de la película,

esto demuestra que nuestra película fue correctamente formulada pues el peso tiene
permanecer casi constante.
 sin embargo se puede observar que en la Cae de 0.5 ml no se cumple ello, esto se
deba probablemente a que el método utilizado no fue seguido estrictamente como se
encontró, y el diámetro de vaso empleado fue mayor, por ello presumiblemente tuvo
una mayor área para la transmisión de vapor de agua.
GRÁFICA N°3: PESO VS TIEMPO EN PELÍCULAS CON 1% DE AE DE ORÉGANO

Gráfica de línea ajustada

peso1 = 62.26 - 0.01404 tiempo1

S 0.0090506
62.25 R-cuad. 99.6%
R-cuad.(ajustado) 99.5%

62.20

62.15
peso1

62.10

62.05

62.00

61.95
0 5 10 15 20
tiempo1

GRÁFICA N°1: PESO VS TIEMPO EN PELÍCULAS CON 1.5 % DE AE DE ORÉGANO

Gráfica de línea ajustada

peso1.5 = 44.91 - 0.01248 tiempo1.5
44.95 S 0.0064502
R-cuad. 99.8%
R-cuad.(ajustado) 99.7%
44.90

44.85
peso1.5

44.80

44.75

44.70

44.65

0 5 10 15 20
tiempo1.5

CUADRO N°1: PVA SEGÚN CONCENTRACIÓN DE AE DE ORÉGANO

CAE (%) PVA(g-mm)//Kpa.h.m2)

0 7.69036685
0.5 7.948284911
1 7.130141451
1.5 8.607622666
 Gráfica de dispersión de PVA(g.mm/KPa.h.m2) vs. Cae
0.000036

0.000034

0.000032
PVA(g.mm/KPa.h.m2)

0.000030

0.000028

0.000026

0.000024

0.000022

0.000020
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
Cae

Gráfica de dispersión de PVA(g.mm/KPa.h.m2) vs. espesor(mm)

0.000036

0.000034

0.000032
PVA(g.mm/KPa.h.m2)

0.000030

0.000028

0.000026

0.000024

0.000022

0.000020
0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19
espesor(mm)

CUADRO N°: PERMEABILIDAD

ESPESOR
PVA (e)
g.mm/Kpa.h.m2 mm
2.5097E-05 0.12150
3.5296E-05 0.18900
2.4758E-05 0.16725
2.0957E-05 0.16400
CONCLUSIONES

La tecnología hoy en día se ha basado en películas y recubrimientos comestibles aplicados a

productos de envasados, buscan extender la vida útil de los alimentos al mantener la calidad,
generar valor agregado de acuerdo a las necesidades y gustos del consumidor. Se observó
que después de realizar tantos experimentos se eligió la N° 3 por tener mejores resultados
en espesor ,textura , y sin presencia de burbujas. Luego se trabajó a distintas concentraciones
de aceite esencial de orégano de 0.5% , 1%,y 1.5% y cada una se le realizo las pruebas de
espesor siendo un promedio de 0.5%-0.15 , 1%-0.22 , 1.5% - 0.25.Se verifico también la
prueba de humedad en la cual se utilizó la balanza de humedad las cuales se obtuvo cuatro
valores de M,R,A y C .

Se realizó pruebas de permeabilidad en la cual se obtuvo una perdida de peso en las

diferentes concentraciones 0% , 0.005-0.29 ,0.5% , 0.032 -0.449,1%,0.023-0.313 y 1.5%,
0.025 -0.226.