APÉNDICES Y ACTIVIDADES ENCARGADAS.

1. ¿Qué se entiende por ferrita, ausentita, perlita y martensita?

Ferrita: Modificación alotrópica del hierro puro en su fundición que se caracteriza por
presentar una estructura molecular cúbica.
Austenita: La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y
carbono. Ésta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a
1400 ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un
porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz.
Perlita: La Perlita es una roca volcánica, este vidrio volcánico o perlita se forma cuando la
lava se enfría rápidamente y debido a este rápido enfriamiento el agua se queda atrapada
dentro de la roca y la lava se transforma en una estructura vidriosa.
Martensita: Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones
ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases
sin difusión (infiltración de partículas ajenas al material procesado), a una velocidad que es
muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
2. Listar los procedimientos de tratamiento térmico de los aceros.
- Limar las probetas para tomar medida de las durezas.
- Se tomara medida de las durezas a dos probetas siendo acero 10 20 y 10 45
- Después de haber tomado la dureza de cada probeta se etiquetara cada una para
poder diferenciarlas ya que una se enfriara con agua y la otra con aceite.
- Colocar ambas probetas en el horno a una temperatura de 900 grados.
- Tomar tiempo y esperar un total de 30 minutos.
- Después de haber pasado los 30 minutos sacar la primera probeta cuidadosamente
para no ocasionar un accidente y ponerla en agua un total de 20 segundos y retirar.
- Retirar la segunda probeta y ponerla en aceite y esperar unos 60 segundos y retirar.
- Secar y lijar ambas probetas en una de las caras.
- Finalmente medir la dureza de ambas probetas.
3. ¿Por qué se someten las piezas a un tratamiento de eliminación de tensiones?
Reduce las tensiones internas presentes en el material templado, mejora la tenacidad sin
reducir la dureza y así poder lograr que no haya una ruptura mientras es sometido a altas
temperaturas.
4. ¿Qué importancia tiene la velocidad de enfriamiento en un tratamiento térmico?
La solución del modelo conduce a la obtención de los valores de temperatura en los
distintos nodos del radio de la pieza y de las velocidades de enfriamiento en los puntos
de una pieza de acero templado, los resultados de importancia para la predicción de
valores de durezas en dichos puntos.
Los resultados permiten comprobar numéricamente las propiedades que se manifiestan
en el proceso del temple.

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5. ¿De qué forma puede conseguirse el endurecimiento superficial?
El endurecimiento superficial del acero se puede conseguir, fundamentalmente, mediante
dos procedimientos: modificando la composición química de la superficie mediante la
difusión de algún elemento químico (carbono, nitrógeno, azufre, etc.) en cuyo caso se le
conoce como tratamiento termoquímico o modificando sólo la microestructura de la
superficie por tratamiento térmico, conociéndose entonces como tratamiento superficial.
6. ¿Cuál es la diferencia entre endurecimiento superficial y temple a fondo?
En que el endurecimiento superficial es para poder endurecer la superficie del material
sin cambiar el estado por dentro en cambio el temple por dentro quiere que se endurezca
por dentro.
7. ¿Para qué sirve el revenido?
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza
normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en
atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la
proporción de dureza y resistencia deseada.
8. ¿Qué importancia tienen los colores en el revenido?
La importancia es para poder reconocer a que temperaturas de requiere el material para
poder haga el temple adecuado sin fracture.

9. ¿Qué tipo de aceros son adecuados para la nitruración?

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Lo aceros recomendados son los que tiene una dureza muy elevada promediando entre los
650 y 1100 HV.