MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

ELECTROMECÁNICOS
CODIGO: EE6060

TALLER N° 07

“PUESTA EN OPERACIÓN DE UN
GENERADOR SÍNCRONO CON
CARGA.”

1) Condori Turpo Jonathan

2) Flores Churacutipa Juan Carlos

INTEGRANTES: 3) Gutierrez Ruiz Jose

4) Huaman de la Cruz Bailon

5) Tersi Arratia Soren

COMENTARIO:
GRUPO : B

SEMESTRE : VI PROFESOR : Alonso Cornejo T.

FECHA DE 08 10 18 HORA :
ENTREGA
: EQ. N° :
DIA MES AÑO

I.
ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
II.
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
 Nro. DD-106
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III. OBJETIVOS:

1. Aplica normas de seguridad y procedimientos adecuados para el mantenimiento y puesta en

operación de generadores síncronos.

IV. EQUIPOS Y MATERIALES:

Gestionar los recursos (Equipos, instrumentos y materiales), para realizar la tarea de mantenimiento
de motor universal, llenando el formato con lo requerido.

EQUIPO:
FORMATO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS
MATERIALES Y EQUIPOS
CURSO: FECHA: 02 10 2018

CICLO-SECC: AMBI ENTE E-4 PROF. Alonso Cornejo Tapia

Condori Turpo Jonathan Huaman de la Cruz Bailon
INTEGRANTES
EQ UI PO DE Flores Churacutipa Juan Carlos Tersi Arratia Soren
TRABAJO:
Gutierrez Ruiz Jose
CONTRO L
N° DESCRIPCI ÓN UND CANT OBSERVACI ONES
ENT DEV

1 Und
Lentes de Seguridad

2 Guantes de Seguridad Und

3 Multimetro Und

4 Llave Inglesa N° 8 Und

5 Llave Inglesa N° 10 Und

6 Destornillador Plano Und

10

11

12

13

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16

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18

19

20
FIRMA

Observaciones:
FIRMA

NOMBRE(S) DE ALMACENERO(S) Y FI RMA(S)

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V. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
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VI. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

Intercambiar opiniones y si
Todos los integrantes deben informarse
1 Información existe alguna duda consultar
por igual sobre la tarea
con el profesor
Los encargados pueden ser:
 Responsable del equipo
 Observador del desempeño
 Responsable del informe y la auto
Organización y Informar al profesor para el
evaluación.
2 distribución de inicio de la tarea y para las
tareas  Responsable de disciplina y recomendaciones de tiempo.
seguridad
El grupo decidirá la tarea central de
cada integrante y planificará el tiempo
de ejecución.
Realizar las anotaciones
Ejecución de la
Realización de la tarea de acuerdo a las correspondientes por el
tarea, y
3 instrucciones y del observador del responsable del informe y
observación del
desempeño. debe entregarse terminada la
desempeño
tarea.
Realización del
informe y de la
Ordenar las herramientas y el
4 Auto evaluación Realizar el informe por los participantes
y la equipo.
del trabajo
Presentar el trabajo, el
realizado y del Auto evaluación por el grupo, de los
informe y la auto evaluación
logro de los resultados del trabajo.
objetivos al profesor.
previstos.

IV. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

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PROCEDIMIENTO

Datos de Placa:

Completar el siguiente cuadro en función de los datos de placa del generador respectivo.

El sistema consta:

 MÓDULO DE GENERACIÓN

MOTOR ELECTRICO 30HP

GENERADOR SINCRONO DE 5 KW
1. Voltaje de entrada ac
2. Voltaje de excitación dc
3. Medidor multifunción generacion
4. Corriente de entrada
5. Corriente de excitación
6. Conmutador voltmetrico
7. Conmutador amperimetrico
8. Reóstato de excitación
9. Start
10. Stop
11. Star/stop alimentación de carga
12. Parada de emergencia
1. Arrancador sólido sirius siemens
2. Contactor principal y auxiliar
3. Dos guardamotores, dos interruptores termomagnéticos tripolares y un
interruptor termomagnético bipolar
4. Transformadores
 Esquema de conexiones:

Verificar las conexiones del generador síncrono.

 Todos los valores obtenidos tanto como voltajes, corrientes y potencias

se tomaron con el Equipo PM 500.

 Verificación de conexiones según el esquema eléctrico.

 Disolución de sal para aumentar la carga del generador

 Interpretar los resultados obtenidos:

Se observa según los datos obtenidos realizados a nuestro sistema con el incremento de carga
gradual, que en vacío a 0.1 In del generador, prácticamente funciona a condiciones normales,
no presenta variaciones, la frecuencia de la red permanece igual y la corriente de excitación se
mantiene al mínimo, a 0.2 In del generador existe un ligero incremento de la corriente de línea
de nuestra máquina prima y aun aumento de 0.5 A respecto a la primera medida, esto para
mantener el voltaje de generación, a 0.3 In del generador, se puede ver que de acá en adelante,
el voltaje va reduciéndose poco a poco y la frecuencia va cayendo también debido al par
resistente que se genera por el incremento de carga o consumo de potencia eléctrica de la
misma, es por ello que para mantener el voltaje de salida del generador, se va incrementando
gradualmente la excitación a través de un reóstato.
Se llegó a tomar hasta un valor de 1.2 In del generador, debido a que en éste punto se observó
un cambio de voltaje considerable comparado con el funcionamiento en vacío, por ende la
frecuencia también cayó, el gran problema fue porque no se podía incrementar la excitación en
este módulo que impidió seguir tomando datos.

TIEMPO DE EJECUCIÓN:

4 horas
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Alumno: Flores Churacutipa Juan Carlos

Observaciones

- En el anterior laboratorio no se logró concluir el taller satisfactoriamente porque no se hizo un

seguimiento del conexionado del circuito interno del alternador.
- También se pudo observar que los tornillos que sujetan a las portas escobillas no estaban
posicionados correctamente, faltaban hacer algunos ajustes.
- Se pudo observar que los carbones no hacían contacto con los anillos rozantes y era necesario
lijarlos o reemplazarlo porque el desgaste era evidente.
- Se pudo observar que el eje del motor se encuentra con signos de comienzo de oxidación lo cual
se requiere ligado para su respectivo funcionamiento.
- Es importante para encender el sistema del generador primero se deberá encender la maquina
prima y luego la alimentación con carga y para el apagado viceversa.

Conclusiones

- Se pudo aplicar las normas de seguridad antes, durante y al finalizar la experimentación en el

taller, para el cuidado de los estudiantes y equipos.
- Se logró terminar satisfactoriamente el proceso de mantenimiento para dar paso a la puesta en
operación del generador síncrono.
- Se logró interpretar satisfactoriamente el conexionado del sistema de generación, aunque nos
pudimos dar cuenta a tiempo que los instrumentos de medición en un primer momento no
levantaban datos puesto que había un desprendimiento en el conexionado.
- Se logró dar una interpretación de los datos, aunque hubo un problema de no poder incrementar
la I excitación en el módulo de generación que impidió seguir tomando datos.
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ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

NOMBRE DEL ALUMNO RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL

GRUPO
RESPONSABLE DE EQUIPO
Juan Carlos Flores Churacutipa
Gutierrez Ruiz Jose OBSERVADOR DE DESEMPEÑO
Huaman de la Cruz Bailon RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD
Condori Turpo Jonathan RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y AUTOEVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y del
equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor observará
críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR Flores Churacutipa Juan Carlos

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

ENTE
Condori Turpo Jonathan 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Huaman de la Cruz Bailos 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Gutierrez Ruiz Jose 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Tersi Arratia Sore 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
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ANEXO:
Frame o Carcasa de Motores - IEC y NEMA

¿Qué es el Frame de un motor eléctrico?

Es un código alfanumérico que indica las dimensiones de la carcasa/bastidor y de montaje del motor.

Dicho código está estandarizado de acuerdo a las normas internacionales:

IEC 60072, para motores europeos y del resto del mundo (Siemens, ABB, Marelli, Hyundai, Weg, etc).
NEMA MG-1, para motores norteamericanos (Reliance, Baldor, U.S. Motors, Westinghouse, etc).

Cada norma tiene su propio sistema, es decir, las dimensiones de la NEMA son en pulgadas y las
dimensiones de IEC son en milímetros. No son similares, por lo que no es posible intercambiar los motores
directamente.

El frame IEC indica directamente la dimensión en milímetros (mm) medida desde la base del motor hasta el
centro del eje. Esta dimensión se denomina ''H''. Un motor de frame 160L tendrá 160mm de altura del eje.
Los sufijos S, M y L indican la longitud de los agujeros de anclaje (dimensión ''B''): pequeño, mediano y
largo, respectivamente.

En el frame NEMA, la altura del eje se denomina ''dimensión D''. Se obtiene dividiendo los dos primeros
dígitos del frame entre cuatro (4). Un motor de frame NEMA 284T, tendrá una altura del eje de: 28/4 = 7
pulgadas. El tercer y cuarto dígito indica la longitud entre los agujeros de anclaje del motor o dimensión
''2F''. El sufijo ''T'' indica que es un motor de la última revisión de NEMA.