GESTIÓN DE COSTOS DE EQUIPO PESADO

MBA. Juan Carlos Latorre Boza

Consultor del Departamento de Equipo Pesado
 Producción del Cargador Frontal
• La producción de los cargadores frontales depende del
volumen del cucharón y de la duración de su ciclo de trabajo.
Este resultado será un valor teórico de su producción horaria
"Q".
60
Q  qx xE
Cm
Donde:
Q: Producción (m3/h)
q: Producción por ciclo (m3)
Cm: Duración del ciclo (min)
E: Eficiencia
 Producción por ciclo (q).
• Es igual a la capacidad colmada del cucharón
considerando el factor de carga. La capacidad colmada
se obtiene de los manuales de los fabricantes o
directamente de las dimensiones del cucharón.
 q  q1 xk
Donde:
q1: Capacidad colmada del cucharón (m3)
k: Factor de carga

Condiciones de Carga Factor

Material en pila o material chancado por otras excavadoras como arena,

Fácil 1.0 – 0.8
suelos arenosos o contenido moderado de humedad, arcilla arenosa.
Material en pila o materiales dificultosos de penetrar y cargar pero que
pueden llegar a colmar el cucharón. Arena seca, suelos arenosos, suelos
Promedio 0.8 – 0.6
barrosos o arcillosos, grava, arena dura, materiales de banco. Caliza
quebrada.
Roca fina chancada, arcilla dura, arena gravosa, suelo arenoso. Suelos
Medio Dificultosa pegajosos con alta humedad apilados por excavadoras o materiales que 0.6 – 0.5
dificultan llenar el cucharón.
Rocas de formas irregulares. Rocas de rodado, suelos arenosos, arcilla.
Dificultosa 0.5 – 0.4
Materiales que no pueden ser llevados dentro del cucharón.
 Duración del Ciclo (Cm).
• Es conveniente cronometrar este valor en la obra, en las condiciones reales de trabajo, en las tablas que siguen se
proporcionan las duraciones de los ciclos para condiciones promedio, considerando la forma de cargado, las
condiciones de operación y una distancia de recorrido del acopio al equipo de transporte de cinco a siete metros.
Si el recorrido es mayor se deberá incrementar la duración del ciclo en forma proporcional a la distancia que
recorre la máquina.
• Depende de las condiciones de carga, forma de cargado y tipo de cucharón.
• El ciclo de carga se compone de los siguientes pasos: (a) llenado del cucharón; (b) recorrido de marcha atrás,
inversión de sentido y recorrido en avance hacia el camión; (c) descarga del cucharón sobre el camión; y (d)
retroceso y recorrido de retorno.

Forma de Cargado y Tamaño de Cucharón

Condiciones
Cargado en “V” Cargado Transversal
de Carga
< 3 m3 3.1 a 5 m3 > 5 m3 < 3 m3 3.1 a 5 m3 > 5 m3
Fácil 0.50 0.60 0.70 0.45 0.55 0.65
Promedio 0.60 0.70 0.75 0.55 0.65 0.70
Medio
0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.75
Dificultosa
Dificultosa 0.80 0.80 0.85 0.75 0.80 0.80
 D D
Cm  2 x  2x  Z
F R
D D
Cm   Z
F R

D
Cm  2 x Z
F

Donde:
D: Distancia de acarreo (m)
F: Velocidad de marcha adelante (m/min)
R: Velocidad de marcha atrás (m/min)
Z: Tiempo requerido para realizar el cambio (min)
 Producción de Excavadoras

• Dada por:
qx60xE
Q
T ciclo
Donde:
Q: Producción horaria (m3/h)
q: Producción por ciclo (m3)
Tciclo: Duración del ciclo (min)
E: Eficiencia
 Producción por Ciclo.
La producción de las excavadoras depende de:
• Altura del banco y distancia al camión.
• Zona de trabajo y ángulo de giro.
• Distancia del borde.
 Producción por Ciclo.
Material Factor de Llenado
Arcilla arenosa 100 – 110 %
Arena y grava 95 – 110 %
Arcilla dura y compacta 80 – 90 %
Roca bien fragmentada por voladura 60 – 75 %
Roca mal fragmentada por voladura 40 – 50 %

qq x f xf
1 l h
qq x
1
f xf
l h % profóptima h tr

h o
Donde:
htr: Altura real de trabajo
ho: Altura óptima de trabajo (30 – 50 % de la
máxima altura de trabajo)
 Duración del Ciclo

Fases del ciclo:

• Carga.
• Giro con carga.
• Descarga.
• Giro en vacío.
• Duración del ciclo en minutos.
Ángulo de giro y tamaño del cucharón
Condiciones de Ángulo de 45 – 90° Ángulo de 90 – 180°
Trabajo
< 0.5 0.5 – 1 2–3 0.5 – 1 1–2 2–3
1 – 2 m3 < 0.5 m3
m3 m3 m3 m3 m3 m3
Fácil 0.27 0.33 0.38 0.44 0.36 0.40 0.44 0.55

Promedio 0.35 0.43 0.49 0.57 0.47 0.52 0.57 0.72

Difícil 0.4 0.50 0.57 0.66 0.54 0.60 0.66 0.83

Condiciones:
• Fácil: Arcilla arenosa, arena y grava.
• Promedio: Arcilla dura y compacta, y roca bien fragmentada
por voladura.
• Difíciles: Roca mal fragmentada por voladura.
 Producción de los Camiones
60
Q  C1 x xE
Cm
Donde:
Q: Producción (m3/h)
C1: Capacidad nominal del camión (m3)
Cm: Duración del ciclo (min)
E: Eficiencia
 Duración del Ciclo
• Tiempo de carga.
• Tiempo de volteo y descarga.
• Tiempo del recorrido de transporte y retorno.
 Tiempo de Carga.
C1C ms
TC 
q1k
Donde:
C1: Capacidad nominal del camión (m3)
Cms: Duración del ciclo del Cargador Frontal (min)
q1: Capacidad colmada del cucharón del Cargador Frontal (m3)
k: Factor de carga del cucharón
 Tiempo de Volteo y Descarga

• Depende de las condiciones de operación.

Condiciones de Operación t1 (min)

Favorable 0.5 – 0.7
Promedio 1.0 – 1.3
Desfavorable 1.5 – 2.0
 Tiempo del recorrido del
transporte y retorno
• Depende de las condiciones de la vía.
• Depende de la superficie por donde circula.
• Depende de la longitud del tramo y la velocidad de
recorrido.
Se consideran:
a. La resistencia a la rodadura.
b. La resistencia a la pendiente.
 Resistencia a la Rodadura (Kg/TM)
Neumáticos de alta Neumáticos de baja
Superficie Orugas
presión presión
Concreto 27 18 23

Asfalto 30 – 35 20 – 33 25 – 30
Tierra compactada con
30 – 40 20 – 35 25 – 35
mal mantenimiento
Tierra con poco
40 – 55 50 – 70 35 – 50
mantenimiento
Tierra lodosa sin
70 – 90 90 – 110 75 – 110
mantenimiento
Arena suelta y grava 80 – 100 130 – 145 110 – 130
Tierra muy lodosa y
100 – 120 150 – 200 140 – 170
suave
 Resistencia a la pendiente
• Si una máquina se lleva sobre una pendiente ascendente que
no tiene fricción, hace falta desarrollar una fuerza suficiente
para moverla hacia arriba. La velocidad se reduce.
• Si una máquina desciende, la potencia requerida para
mantenerla en movimiento se reduce en proporción con la
pendiente del camino y por tanto, la resistencia disminuye. La
velocidad aumenta.
• El porcentaje de resistencia será la función trigonométrica
Seno del ángulo respectivo.
 Resistencia Total

• Suma algebraica de la resistencia a la

rodadura y la resistencia a la pendiente.
273.75N
vmax 
PVxRT
Donde:
vmax: Velocidad (Km/h)
N: Potencia (HP)
PV: Peso vehicular (Kg)
RT: Resistencia total
 Factor de Velocidad
Distancia de cada sección
Cuando marcha en
de Cuando arranca
cada sección
traslado (m)
0 – 100 0.25 – 0.50 0.50 – 0.70
100 – 250 0.35 – 0.60 0.60 – 0.75
250 – 500 0.50 – 0.65 0.70 – 0.80
500 – 750 0.60 – 0.70 0.75 – 0.80
750 – 1,000 0.65 – 0.75 0.80 – 0.85
1,000 – más 0.70 – 0.85 0.80 – 0.90

v med
 fx vmax
 Producción del Tractor Bulldozer

Dada por la siguiente expresión:

qx60 xE
Q
Cm
 Producción por Ciclo

Depende de las características físicas de la hoja.

q  Lx H 2 xa
Donde:
q: Producción por ciclo (m3)
L: Longitud de la hoja (m)
H: Altura de la hoja (m)
a: Factor de la hoja
 Nivel de Empuje Factor de la Hoja

La hoja puede empujar llena de material

como tierra vegetal, arena no
Empuje fácil 1.1 – 0.9
compactada con bajo contenido de agua,
tierras en general, materiales apilables.
Materiales sueltos, pero imposibles de
empujar la hoja llena de este material.
Empuje promedio 0.9 – 0.7
Terrenos como grava, cascajo, arena,
piedra chancada fina.
Materiales con alto contenido de agua y
Empuje medio dificultoso arcilla pegajosa, arena de canto rodado, 0.7 – 0.6
arcilla seca y terrenos naturales.

Empuje dificultoso Roca volada o grandes piezas de rocas. 0.6 – 0.4

 Tiempo del Ciclo
El ciclo de un tractor compone las fases de:
Excavación, acarreo y retorno.
El tiempo del ciclo está dado por:
D D
Cm    Z
F R

D: Distancia de acarreo (m)

F: Velocidad de marcha adelante (m/min)
R: Velocidad de marcha atrás (m/min)
Z: Tiempo requerido para realizar el cambio
 Máquina Tiempo requerido para el cambio
De marcha directa con una palanca 0.10 min
De marcha directa con dos palancas 0.20 min
Máquinas con Power Shift 0.05 min
 Velocidades de Marcha

• Como regla general se debe escoger de 3 – 5

km/h para marcha adelante y 5 – 7 km/h para
marcha atrás.
• Para máquinas con Power Shift la marcha
adelante se toma como el 0.75 del máximo y
la velocidad de marcha atrás como el 0.85 del
máximo.
 Condiciones para una Producción
Estándar
Para cálculos de una producción estándar se
pueden tomas las siguientes con condiciones:
• Contracción del material: Suelto
• Factor de la hoja: 1.00
• Eficiencia del trabajo: 0.83
 Producción de Motoniveladoras
60xDx( Le  L0) xE
Q A

NxT
Donde:
QA: Área de operación horaria (m2/h)
D: Distancia de trabajo (m)
Le: Longitud efectiva de la hoja (m)
L0: Ancho de superposición del material (0.2 m)
E: Eficiencia
N: Número de pasadas
T: Tiempo del ciclo (min)
 60 xDxex( Le  L0) xE
Q V

NxT

Donde:
QV: Producción volumétrica (m3/hr)
e: Espesor de la capa (m)
 Longitud Efectiva

• Dada en base a la longitud de la hoja y el

ángulo de inclinación de la misma.

L e
 LCosa
 Tiempo del Ciclo
D D
Cm    Z
F R

D: Distancia de trabajo (m)

F: Velocidad de trabajo (m/min)
R: Velocidad de marcha atrás (m/min)
Z: Tiempo fijo para cambios (min)
 Velocidad de Trabajo
Operación Velocidad (Km/h)
Nivelación de acabado 5–6
Escarificado 4–5
Perfilado 4.5 – 6.5
Limpieza de maleza 6.5 – 8.5
Mezcla de materiales 4–6
Conformación de sub-rasantes 4–6
Reparación de caminos 2–5
Excavación de zanjas 1.5 – 3
Terminación de orillas 1–2
Explanación de campo 1.5 – 4
 Operación Pasadas
Nivelación 5a7
Limpieza de maleza 3a5
Escarificado 1a2
Mezcla de materiales 8 a 10
Conformación de sub rasantes 5a7
 Producción de Compactadoras.
WxVx1000xE
QA  N

Donde:
QA: Producción por el área compactada (m2/h)
W: Ancho efectivo de compactación por pasada (m)
V: Velocidad de operación (Km/h)
N: número de pasadas
E: Eficiencia
 WxVxHx1000xE
Q
N

Donde:
Q: Producción volumétrica (m3/h)
W: Ancho efectivo de compactación por pasada (m)
V: Velocidad de operación (Km/h)
H: Espesor compactado por una capa (m)
N: número de pasadas
E: Eficiencia
 Tipo Velocidad de Operación (Km/h)
Compactador Neumático 2–4
Rodillo Vibratorio 2.5 – 4.5

W  L r  L0
Donde:
W: Ancho efectivo de compactación (m)
Lr: Longitud del rodillo (m)
L0: Ancho de traslape (m)

Para compactadores neumáticos: L0 = 0.30 m

Para rodillos vibratorios: L0 = 0.20 m
 Tipo Número de Pasadas
Compactador Neumático 6 – 10
Rodillo Vibratorio 8 – 12

• El espesor de las capas varía de 0.15 a 0.50 metros.