Parra Vinicio, Valencia Gustavo

07/05/2018
17/05/2018
Informe 1
Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR1, B1
Grupo materia: GR2

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
Análisis metalográfico en Aleaciones Ferrosas

2 Objetivos
Realizar el análisis metalográfico de una probeta de un material ferroso extraı́da de un elemento
de aplicación especı́fica, en base a las normas de la ASTM E-112 y ASTM A- 247.
Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y caracterı́sticas.
Recordar el procedimiento adecuado para la preparación de probetas y su respectivo análisis
metalográfico (Parra)
Utilizar y comprender normas estandarizadas ASTM que permitan obtener resultados objetivos
que puedan ser comparados y reproducibles. (Valencia)

3 Datos Obtenidos
Caracterı́sticas del elemento mecánico, proceso de fabricación y propiedades del material.
• Alambrón

Elemento mecánico de sección generalmente circular, obtenido mediante un proceso de

laminado en caliente a paritr de trenes de laminación. El proceso de laminación en caliente
consiste en modificar la sección del acero mediante rodillos, a una temperatura superior
a la de recristalización. El proceso de fabricación del alambrón presenta ciertas ventajas,
por ejemplo, se incrementa la maquinabilidad del acero, no presenta esfuerzos internos,
su producto es más barato en comparación al de laminado en frı́o. Por otro lado, también
tiene desventajas como la falta de control en las dimensiones finales del producto una vez
enfriado, ası́ como también, en su acabado superficial.
Las aplicaciones que el elemento tiene en la industria son diferentes de acuerdo al uso
al que será destinado, por ejemplo: resortes, clavos, alambre de púas, maquinaria agrı́cola,
electrodomésticos, etc. El alambrón es un elemento muy dúctil y maleable, generalmente
se encuentra enrollado. Además, tiene las caracterı́sticas de ser resistente a la corrosión,
buena maquinabilidad, endurecibilidad y tenacidad.

• Varilla Redonda
Las varillas son un elemento estructural ampliamente utilizado en la construcción jun-
to con el hormigón. Por lo general, presentan una superficie corrugada que permite un
mejor contacto entre la varilla y el hormigón, para que de esta manera, los esfuerzos de
tracción, compresión o torsión sean absorbidos en conjunto. El proceso de fabricación de
las varillas es mediante la fusión del acero, conformación y laminación de palanquillas de
acero y finalmente un trefilado en frı́o o en caliente. El proceso final permite incrementar
ciertas propiedades en el acero, como su dureza y resistencia mecánica.

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Las aplicaciones para las varillas se encuentran principlamente dentro de la construcción,

para la formación de columnas, losas de cimentación, muros de carga y contención, con-
tratrabes, etc. La razón para su utilización dentro de esta industria radica en las elevadas
propiedades que presenta. Las varillas presentan una elevada resistencia mecánica a la
tracción, fluencia y torsión, alcanzando valores de 6300 kg/cm2. Además, su ductilidad es
elevada, ya que debe ser capaz de deformarse plásticamente sin romperse.

Realizar un documento técnico de la especificación de cada metalografı́a.

Cuadro 1: Especificación probeta Alambrón

Probeta 1: ALAMBRÓN
Reactivo utilizado: Nital 2 %
Aumento: 100X Aumento: 500X
Imagen Microscopio Imagen Metals Handbook Imagen microscopio Imagen Metals Handbook

Descripción METALS HANDBOOK: Hierro perlı́tico dúctil de grado Descripción METALS HANDBOOK: Hierro perlı́tico dúctil de grado
80-55-06, como fundición. Estructura tı́pica de nódulos de grafito en forma 60-45-12, como fundición. Estructura tı́pica de nódulos de grafito en for-
de ojo de buey rodeada de ferrita en una matriz de perlita. Nital 3 %. 100X ma de ojo de buey. La magnificación muestra el sector libre de carburo
(blanco) en la matriz perlı́tica. Nital 2 %. 525X
Descripción de la muestra analizada: La muestra analizada es una fundición nodular. La microestructura observada consiste en nódulos de grafito
(parte oscura) rodeados de ferrita (parte clara), que a su vez se encuentran dentro una matriz perlitica (forma de huella dactilar). El grafito puede
clasificarse de acuerdo a su tamaño, distribución y forma de acuerdo a la norma ASTM A247. El grafito se clasifica de acuerdo a su forma como Tipo
1 y de acuerdo a su tamaño como Clase 5. El grafito nodular no puede clasificarse de acuerdo a su distribución, únicamente los flóculos se pueden
clasificar de esta manera.

Cuadro 2: Especificación probeta Varilla Redonda

Probeta 2: VARILLA REDONDA
Reactivo utilizado: Nital 2 %
Aumento: 100X Aumento: 500X
Imagen Microscopio Imagen Metals Handbook Imagen microscopio Imagen Metals Handbook

Descripción METALS HANDBOOK: Acero de bajo contenido de car- Descripción METALS HANDBOOK: Placa de acero ASTM A36, de
bono (0.10 %), laminado el 90 % en frı́o hasta un espesor de 0.25 mm (0.01 25 mm (1 in) de espesor, laminada. Pearlita (negro) y ferrita (blanca) con
in.) con HR30-T=80 y recocido 7 min a 550 ◦ C (1025 ◦ F). Recristalizado pequeñas inclusiones no metálicas. 2 % nital. 100X
al 40 %; HR30-T reducido a 79. Nital. 1000X
Descripción de la muestra analizada: La muestra analizada es un acero laminado en caliente. Se puede deducir el proceso de fabricación debido
a la direccionalidad que poseen los granos de la microestructura. Además, se distinguen las fases microconstituyentes de la probeta. La ferrita se
diferencia del resto de fases por su coloración clara, la perlita es más oscura y posee su forma caracterı́stica de huella dactilar, la cual se observa
claramente en el aumento de 500X.

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4 Análisis de resultados
Comparar lo observado en cada metalografı́a de la práctica con las imagenes consultadas en el
Metals Handbook Vol. 9
• Alambrón 100x
En la micrografı́a del alambrón con un aumento de 100X del microscopio, se puede obser-
var varios nódulos de grafito, de distintos tamaños y de los cuales unos pocos predominan.
Los nódulos se encuentran rodeados de la matriz primaria ferrita en una gran proporción,
constituyendo alrededor del 50 % de la micrografı́a. La ferrita se distingue por su colora-
ción, es más clara y uniforme en comparación a otras fases. Además, se puede observar la
matriz perlı́tica, cuya coloración es más oscura y sombrı́a que la ferrita. Por otro lado, en la
micrografı́a del M.H, la proporción de nódulos de grafito es diferente, ya que predominan
los de mayor tamaño. También, existe una diferencia en la cantidad de ferrita de la micro-
grafı́a, su cantidad disminuye constituyendo aproximadamente el 15 % de la micrografı́a.
La matriz perlı́tica predomina en cantidad y se puede observar su forma caracterı́stica de
huella dactilar. El elemento es una fundición y el corte realizado fue transversal debido a
la forma del grano.
• Alambrón 500x
Empleando el aumento de 500x se logra distinguir con mayor facilidad los microcons-
tituyentes del material. La ferrita rodea al grafito, que se encuentran dentro de la matriz
perlitica. Lo que se observa con mayor claridad es la fase perlita del material, y su forma
caracterı́stica de huella dactilar permite su identificación. En comparación a la micrografı́a
del M.H, cuyo aumento es ligeramente mayor, los nódulos de grafito son más pequeños
en la muestra de laboratorio. Además, la fase perlı́tica es mas notoria en la micrografı́a del
M.H; sin embargo, es difı́cil de apreciar debido a la escala de grises de la muestra.
• Varilla Redonda 100x
En la metalografı́a de la varilla redonda con un aumento de 100X se distinguen varias fases
microconstituyentes. Sin embargo, es complicado diferenciarlas claramente debido al au-
mento y la cantidad de granos existentes. La ferrita destaca del resto de granos debido a su
coloración blanquecina. En comparación a la metalografı́a del M.H., se puede evidenciar
la diferencia en aumento del microscopio, sin embargo, poseen la misma microestructura.
La diferencia en el tamaño del grano puede deberse a un tratamiento térmico de recristali-
zación en la metalografı́a de la varilla redonda. El corte realizado en la probeta se realizó
de manera longitudinal pues se evidencia la direccionalidad de los granos, que a su vez,
permite identificar su proceso de fabricación.
• Varilla Redonda 500x
Las metalografı́as comparadas nuevamente presentan una diferencia en el aumento utiliza-
do. Sin embargo, las fases microconstituyentes son parecidas y permiten su comparación.
En la metalografı́a del microscopio se observa nuevamente granos alargados de ferrita que
son más claros en comparación al resto de fases. Además se observa la fase perlı́tica, sien-
do esta la matriz, con mayor claridad, pues su forma caracterı́stica se torna apreciable. En
le metalografı́a del M.H. se observa una predominancia de la fase ferrita, por lo que en
este caso es su matriz; además, la fase perlita es oscura y no permite la apreciación de su
fase caracterı́stica.
En base a la metalografı́a obtenida relacionar las propiedades de la microestructura observada
con las propiedades del elemento mecánico del cual se extrajo la probeta en análisis.
• Alambrón
La metalografı́a aporta información suficiente para deducir que se trata de una fundi-
ción nodular. Esta microestructura permite conocer las propiedades del elemento. Castro
(2009) afirma que: “Esta microestructura produce propiedades deseables como alta duc-
tilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad

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y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a un
tratamiento térmico, superficial, especial”.
• Varilla redonda
La metalografı́a aporta información suficiente para deducir que se trata de un acero cu-
yo proceso de producción fue laminación. Las propiedades del acero al ser laminado se
evidencian en el aumento de la resistencia mecánica, como por ejemplo un mayor lı́mite
de fluencia, elevada resistencia última y resistencia a la ruptura. La varilla es un elemento
dúctil, pues en la construcción es condición relevante. Además, debe ser capaz de elon-
garse ampliamente y poseer una tenacidad elevada.

5 Aplicaciones Industriales
1. Consultar en que consiste el ensayo de réplica metalográfica y su aplicación en la industria.
El ensayo de réplica metalográfica es un ensayo no destructivo que permite detectar cambios en
la microestructura en la superficie de un material como: crecimiento de grano, descarburación
de la superficie, grietas, etc. El procedimiento consiste en copiar la superficie del material me-
diante la utilizacion de un celuloide, el cual adoptará los rasgos de la aleación o del metal. La
preparación del celuloide y de la superficie del material es importante, ya que las texturas y re-
lieves deben ser notables. Un ataque quı́mico es vital para que las texturas, fases y defectos sean
replicados por el celuloide. De acuerdo con Jensen e Hidalgo (2007), una de las aplicaciones
industriales consiste en detectar heterogeneidades y defectos superficiales que se evidencian en
equipos y elementos sometidos a presiones y temperaturas de forma continua.

6 Conclusiones y Recomendaciones
Conclusión (Parra) La microestrcutura de un material influye directamente en sus propiedades y
mediante la observación de la misma se puede hacer una idea del comportamiento del material.
Además, aporta información importante sobre su proceso de fabricación.
Conclusión (Parra) El ensayo de réplica metalográfica es un ensayo no destructivo que permite
la obtención de una superficie similar a la de estudio mediante la aplicación de un celuloide.
El ensayo permite la identificación de defectos superficiales o ciertas heterogeneidades en las
muestras.
Conclusión (Parra) Las normas ASTM aportan con un método estandarizado para comprender
las metlagrafrı́as. Dentro de nuestro caso de estudio, las normas aportan información sobre el
grafito en las fundiciones y cómo medir el tamaño de grano de una fase constituyente.
Conclusión (Valencia) El análisis metalográfico es un proceso a través del cual, las propiedades
microestructurales de un material pueden ser estudiadas. Este análisis presenta una serie de
pasos que permiten comparar el material con metalografı́as estándar.
Conclusión (Valencia) El estudio y análisis de una metalografı́a de un material proporciona
importante información en cuanto a sus caracterı́sticas y propiedades mecánicas, hecho que
potencia la aplicación especı́fica del material en ciertas áreas de la ingenierı́a.
Conclusión (Valencia) El correcto seguimiento de los pasos para hacer una metalografı́a po-
tencia resultados. El ensayo de réplica podrá ser analizado de mejor manera si cada etapa se
cumple y se logra obtener una superficie de estudio impecable.
Recomendación (Parra) Se recomienda brindar información adicional al estudiante como por
ejemplo el material del elemento. El problema radica en buscar la metalografı́a en el manual,
pues existen algunas similares, pero de distinto material.

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Recomendación (Parra) Utilizar un elemento monofásico para la determinación del tamaño de

grano, pues los métodos para determinarlo en las normas ASTM, se basan en elementos de una
fase.
Recomendación (Parra) Realizar la observación de la metalografı́a en el microscopio junto con
los estudiantes. De esta manera, se puede aportar información sobre las fases presentes en la
microestructura y eliminar las dudas del estudiante.
Recomendación (Valencia) Con el fin de obtener los mejores resultados, el proceso de desbaste
fino debe garantizar la eliminación casi absoluta de lı́neas sobre la superficie estudiada. En el
caso de pasar de lija y constatar que no se han eliminado las lı́neas, se debe repetir en la lija
anterior.
Recomendación (Valencia) En el proceso de pulido, la probeta se debe manejar lo más paralela
posible para que el paño actúe de manera uniforme sobre la superficie. En el caso de que la
probeta se suelte, es muy recomendable apagar el motor y no intentar meter la mano para evitar
accidentes.
Recomendación (Valencia) Es de suma importancia visualizar en el microscopio metalográfico
la muestra para obtener una retroalimentación en el laboratorio. Ya que en la práctica esto no se
logró y existieron dudas al momento de realizar el informe.

7 Referencias

1. ASTM E112-13, Standard Test Methods for Determining Average Grain Size, ASTM Interna-
tional, West Conshohocken, PA, 2013, www.astm.org

2. ASTM A247-17, Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron
Castings, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2017, www.astm.org

3. ASM (1985). ASM Handbook Metallography and Microstructures. Volume 9. (S.L)

4. Castro, C. (2009).Fundiciones. Departamento de Ingenierı́a Mecánica F.I.U.B.A. Buenos Aires

5. Manzano, O. (2010). Estudio del efecto de la densidad de nódulos sobre las propiedades mecáni-
cas del hierro dúctil. Escuela Superior de Ingenierı́a Quı́mica e Industrias Extractivas. México
D.F., México

6. Jensen, M. e Hidalgo, A. (2007). Réplicas metalográficas como ensayo no destructivo usadas

para la evaluación metalúrgica del material de tubos de caldera. Universidad de Concepción.
Concepción, Chile