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FIBRAS DE POLIMEROS
1.- CONCEPTO
Los Compuestos de Fibras de Refuerzo con Polímeros (FRP) se definen como
una matriz termofija o termoplástica que contiene materiales de refuerzo como
las fibras –que pueden ser de vidrio, carbono o aramida–. Los Compuestos
FRP son anisotrópicos (las propiedades sólo aparecen en la dirección donde se
aplica la carga), a diferencia del acero o el aluminio, que son isotrópicos (las
propiedades son uniformes en todas direcciones, independientemente de la
aplicación de la carga).

Las fibras de refuerzo proporcionan el esfuerzo mecánico, la resina o polímero

es el “pegamento” que mantiene unido al compuesto y da las propiedades
físicas del producto terminado, mientras que los materiales de relleno y aditivos
son usados como proceso para dar propiedades especiales al producto final.

La función principal de la resina, que actúa como un pegamento, es mantener

las fibras unidas, transferir la carga entre las fibras de refuerzo y protegerlas del
daño ambiental y mecánico.
En cuanto a su densidad, los compuestos FRP son entre cuatro y seis veces
más ligeros que el acero, lo que nos lleva a tener menores cargas de
transportación y costos de almacenamiento, disminución de la mano de obra y
menores tiempos de instalación en el sitio de trabajo en comparación con el
acero.

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2.- EVOLUCION
• En los años treinta se elaboró el primer producto conocido de Compuestos
FRP, el casco de un bote.

• En los años cincuenta los Compuestos FRP se utilizaron para reforzar

estructuras de concreto, y en la arquitectura también tuvieron un desempeño
estructural, en las estructuras semipermanentes y en la restauración de
edificios históricos. Por otra parte, también se desarrollaron algunos productos
como los domos, paneles traslúcidos y paneles exteriores.

Comenzando con la restauración de edificios históricos a finales de 1950. La

tecnología entró a los mercados de infraestructuras en Europa, Japón y los
Estados Unidos en los años 1970 y 1980, con la rehabilitación de columnas de
puentes, cubiertas y vigas, así como la reparación del túneles y muelles
marinos.

• En los años ochenta, los Compuestos FRP resurgieron con nuevos bríos
como barras de refuerzo de concretos de requerimientos especiales, por sus
propiedades no magnéticas, o en áreas sometidas a ataques químicos severos.

• En 1986, se erigió en Alemania el primer puente del mundo con tendones de

FRP.

• En China se construyó el primer puente con una cubierta totalmente hecha

con Compuestos FRP.

• En 1992, el primer puente peatonal construido totalmente con Compuestos

FRP se instaló en Aberfeldy, Escocia.

• En 1996, en Estados Unidos se construyó la primera losa de un puente de

concreto reforzado con FRP.

McKinleyville, WV, seguido por el primer puente vehicular en Russell, Kansas.

3.- VENTAJAS
 Alta capacidad de resistencia a la corrosión
 Ligereza
 Alta relación esfuerzo – su peso y resistencia es direccional
 Resistencia al ambiente
 Estabilidad estructural con baja conductividad térmica y bajo coeficiente
de expansión térmica lineal
 No son magnéticos
 Son transparentes a las ondas de radar
 Son aislantes
 Requieren bajo mantenimiento

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 Se pueden tener partes geométricas pequeñas o muy grandes

 Se les puede dar el acabado deseado
 Presentan alta resistencia al impacto

 Recuperación o mejora de la capacidad estructural.Mejora hidráulica.

 Durabilidad. Solución a largo plazo superior a 50 años.
 Plazo de ejecución. Se puede realizar en casos de emergencia.
 Simplicidad y rapidez: porque son ligeros, estos productos se pueden
aplicar sin necesidad de equipo especial, con menos mano de obra, en
tiempo muy corto y sin período de inactividad de la estructura;
 Alta durabilidad: las placas no se corroen, un problema que
normalmente hay que afrontar cuando se utilizan placas de acero;
 No hay aumento de las cargas sísmicas: Las reparaciones se llevan a
cabo en los elementos estructurales de la estructura de concreto. Este
es un aspecto muy importante, especialmente en el campo sísmico,
donde las cargas son proporcionales al peso in-situ de la estructura.
 Reversibilidad completa: Debido a que los refuerzos y las capas de
adhesivo pueden ser removidos, el trabajo realizado con los productos
de sistemas compuestos FRP es completamente reversible. Esto es
especialmente importante cuando las medidas de seguridad que se
toman son temporales, como en las estructuras temporales.
 Se encuentran disponibles para reparar o reemplazar las estructuras
existentes.

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 Los Compuestos FRP para concreto reforzado

Los Compuestos FRP en sus diferentes formas pueden ser utilizados

como refuerzo para concreto reforzado; como elemento para
reforzamiento, rehabilitación, reparación o mejoramiento de estructuras
existentes de concreto reforzado, mampostería y madera –losas, muros,
columnas, vigas, etc.– ; para elementos presforzados y postensados de
concreto; elementos prefabricados; infraestructura ferroviaria –
durmientes–; elementos arquitectónicos y muchas otras aplicaciones
más.
Por las condiciones de operación de las estructuras, los Compuestos
FRP pueden ser empleados en estructuras expuestas a salinidad,
plantas de procesos químicos, plantas de tratamiento de aguas
residuales, instalaciones petroquímicas, en la industria papelera y textil,
torres de enfriamiento de agua, plantas nucleares, estructuras cerca y
dentro del mar, instalaciones telefónicas, torres de telecomunicaciones y
de transmisión, torres de control en aeropuertos, hospitales
(instalaciones de resonancia magnética y rayos X), acuarios, albercas,
muelles, puertos, diques, pilotes, postes de concreto de alumbrado o
conducción, centros de cómputo, instalaciones subterráneas, ductos,
estructuras sujetas a agentes corrosivos, entre otros usos.
 También para la arquitectura

En la construcción de vivienda o residencial, se pueden utilizar en la

fabricación de componentes para instalaciones hidráulicas o sanitarias,
que logran una gran resistencia, además de ligereza. A diferencia de la

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porcelana o el acero, la superficie de los Compuestos FRP es cálida al

tacto. El moldeo de los compuestos permite formas más estéticas y
acabados más funcionales.

 También existen pisos de teja o azulejo que pueden ser fabricados con
Compuestos FRP. Los constructores los usan para cubrir grandes áreas
de piso en oficinas de diseño modular. Además existen pisos de vinilo,
en una gran variedad de diseños y colores, que son de bajo
mantenimiento, higiénicos y repelentes.
Los paneles suspendidos, más comúnmente llamados falsos plafones,
hechos con Compuestos FRP incrementan la rigidez y la resistencia,
además de permitir el fácil ensamblado. Sirven para las aplicaciones
convencionales de cubrir las instalaciones eléctricas, ductos, tuberías,
etc. Muchos de estos plafones mejoran la calidad acústica de los sitios
de trabajo.
Hay también techos artificiales, listos para cubrir las losas de concreto.
Los productos para estos techos reforzados con FRP mantienen su
forma durante el envío y el manejo. Una vez instalados, los techos
presentan una mayor resistencia y estabilidad dimensional por arriba de
las temperaturas promedio,- sin absorber humedad como los techos
convencionales.

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4.- DESVENTAJAS
Los materiales FRP no poseen un alto grado de ductilidad y exhiben muy poca
fluencia antes de la falla. En términos de fatiga, la mayoría de los materiales
FRP no exhiben ningún límite de fatiga.

También se ha observado que los ciclos de carga con frecuencia alta pueden
generar calor interno, el cual no se disipa.

5.-FIBRAS DE ARAMIDA
Las más utilizadas son las fibras de aramida (nombre comercial Kevlar). Se
obtienen por hilado de poliamidas aromáticas. Para ello una disolución de
polímero se extruye en un baño que contiene agua fía y se le añade un
coagulante.

• Alta resistencia

• Excelente resistencia química

• Baja conductividad, alta resistencia a la rotura por fluencia

• Temperaturas de utilización: -180ºC a + 180ºC

• Excelente resistencia al impacto

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6.- APLICACIÓN EN LAS ESTRUCTURAS

– Envolvimiento de los elementos de concreto con carga axial, tales como
columnas, pilares, puentes y muelles, con el fin de mejorar la capacidad para
soportar cargas de compresión o de mejorar la ductilidad de los elementos de
concreto

– Envolvimiento de las estructuras cilíndricas huecas sometidas a presión

hidrostática interna, tales como tuberías, silos y tanques

– Actualización sísmica de las conexiones viga-columna con el fin de mejorar la

ductilidad de la estructura

EJEMPLO

Ejemplos de los productos de Compuestos FRP son:

• Nuevas formas estructurales aplicadas a vigas para plataformas de puentes.

• Sistemas de puentes vehiculares y peatonales.
• Barras y tendones de FRP para refuerzo de concreto.
• Sistemas y productos de pilotaje para estructuras marinas.
• Sistemas de Compuestos FRP para reparar, reforzar y dar rehabilitamiento
sísmico a vigas, columnas, losas y muros.
• Barras de unión (pasajuntas) para los pavimentos de concreto hidráulico.

Tejidos fácilmente adaptables a la forma de los elementos estructurales.

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Envolvimiento de los elementos de concreto con carga axial

Como primer paso, es necesario evaluar si el sustrato que necesita refuerzo es

sólido o se ha deteriorado. Si el concreto es sólido, el sustrato debe ser
limpiado por chorro de arena o agua a alta presión, para deshacerse de
cualquier aceite, grasa o residuos de la superficie. Si la superficie de concreto
está deteriorada, retire las secciones deterioradas de la estructura de concreto,
elimine el óxido de los refuerzos de acero y repare la sección con productos de
la línea de sistemas de restauración de concreto.

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CONCLUSION
La fibra de carbono presenta tiene propiedades ideales, pero su precio es muy
alto para su uso habitual. La fibra de vidrio es adecuada en aplicaciones de
partículas finas especiales, debiendo cumplir con los requisitos especiales para
su comportamiento a largo plazo. La fibra de polímero se fundamentalmente
para reparar el hormigón, pues mejora la cohesión interna del hormigón
proyectado y reduce el agrietamiento por contracción durante el desarrollo de la
resistencia inicial. La fibra plástica mejora la resistencia al fuego del hormigón
en general.

Los polímeros en forma acuosa, polvo seco, resinas son algunos de los
polímeros que se utilizan para mejor las propiedades de los materiales de base
cemento. La adición de estos polímeros mejora la capacidad a flexión, la
dureza, la capacidad de humedecer cuando hay vibraciones, a la resistencia a
heladas, a la resistencia a la corrosión por acido sulfúrico, mejora la fuerza de
enlace entre los refuerzos, disminuye la absorción de agua y mejora las
condiciones térmicas del concreto.

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