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1.2 DESCRIPCIÓN
La etimología de la palabra acero nos lleva al latín aciarium, que proviene de acies
(“filo”). Por eso, el término todavía se utiliza para referirse a las armas blancas (como
la espada) y al temple y corte de éstas.
1.3 COMPOSICIÓN
Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe
Cada elemento que es añadido a la composición básica del acero tiene algún efecto en
sus propiedades y en como este reacciona a los procesos de fabricación. Estas
adiciones y variaciones (cobalto, el cromo, níquel, plomo, titanio, silicio, entre otros)
en la composición del acero son las responsables de una gran variedad de grados y
propiedades. Por ejemplo, una composición de acero adecuada proporciona una
resistencia mejorada y / o tenacidad y una oportunidad para usar métodos de
tratamiento térmico rentables y sencillos.
Además de los elementos de aleación, una composición de acero casi siempre incluye
pequeñas cantidades de impurezas que están presentes en la materia prima
siderúrgica como la chatarra o el metal caliente. En general, el contenido de impurezas
se mantiene tan bajo que su presencia no es perjudicial para las propiedades del acero.
1.4 CARACTERISTICAS
Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al
someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución
química que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la
resistencia a tracción y a compresión evaluando su límite elástico y el esfuerzo de
rotura.
Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del acero
al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto
se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier
forma deseada.
Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así
siguen manteniendo su eficacia.
Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al
agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua
salina.
Existen una gran cantidad de tipos de acero con composiciones muy diversas que dan
origen a diferentes denominaciones como: el acero inoxidable, aceros de cementación,
aceros al silicio, etc.
Cuando se diseña una construcción, uno de los primeros pasos es determinar los
materiales a utilizar. Actualmente, emplear como recurso el acero se ha vuelto un
método idóneo para construir estructuras metálicas atractivas y funcionales que se usa
tanto en ciudades grandes como en las que están en plena expansión. Es un material
versátil el cual cada día muestra nuevos usos, aleaciones y recubrimientos lo que hace
que entre al 2018 con buena impresión.
Tomar los beneficios de este metal (como por ejemplo lo fácil que es trasladar una
estructura de este material) incentiva la imaginación de ingenieros y
arquitectos dedicados a realizar una obra que supere las expectativas, sea
resistente o que resulte innovadora según su uso. En este artículo haremos énfasis
sobre los diferentes tipos de acero y cuándo es recomendable utilizarlos.
Acero Corten
La capa de este material es de color rojizo, dejando una apariencia idónea para los
artistas y arquitectos que buscan un aspecto innovador en sus proyectos de
construcción. Este material es comúnmente utilizado en construcciones como puentes,
estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas y hormigoneras. La calidad del
Corten no se ve afectada por la corrosión. A pesar de que este tipo de acero es
sensible a los climas húmedos, cuenta con una capa protectora que impide al óxido
expandirse en el interior de la construcción.
Es un hecho que la tonalidad del acero puede modificaciones con el tiempo, sin
embargo seguirá manteniendo un aspecto interesante. Por este motivo, el acero
corten es uno de los favoritos de artistas contemporáneos.
Acero corrugado
Es uno de los tipos de acero más utilizados para armar estructuras de obras tanto
públicas como privadas. La principal característica es que el acero está conformado por
barras con relieves. El objetivo de esta apariencia es para mejorar la adherencia con el
hormigón. Por ello, el principal uso que se le da al acero corrugado es trabajar con
estructuras de hormigón ya que le provee durabilidad, fortaleza y evita que el materia
se deforme fácilmente.
Acero Galvanizado
Acero Laminado
Al iniciar un plan de construcción, siempre hay que usar el tipo de acero adecuado
para la estructura. Opciones hay bastantes, incluso más de las que anteriormente te
mencionamos. Si necesitas saber más al respecto sobre que material es el ideal para
tu proyecto, te invitamos a seguir leyendo nuestros artículos.
El acero se usa ampliamente en la construcción civil como parte principal o complementaria de las
obras.
Los sistemas constructivos en acero otorgan gran libertad a los proyectos arquitectónicos: mayores
áreas útiles, compatibilidad con otros materiales, menores plazos de ejecución, racionalización de
los materiales y la mano de obra, calidad, precisión.
Como se observa en la figura 01, la producción se inicia cargando las materias primas
(mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno
inyectando aire precalentado a aprox. 1.100ºC en la base del horno, lo que quema el
coque generando altísimas temperaturas que funden el mineral y liberan gases que
permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a esas temperaturas se
convierte en cal y captura parte de las impurezas, especialmente azufre y forma una
escoria que flota sobre el mineral fundido. El material resultante de este proceso se
denomina arrabio y contiene aún importante proporción de carbono e impurezas que
se reducen en las etapas subsiguientes.
El acero, ahora sólido, se desplaza hacia una mesa de salida donde se corta al largo
deseado mediante un soplete de corte. Desde allí se traslada mediante una correa
transportadora hacia una planta de acabado para pasar al proceso de laminado.
1.7 Reducción Directa:
Por su parte, las acerías, basan su producción en hornos eléctricos que, en vez de usar
el oxígeno puro como combustible para generar las altas temperaturas requeridas,
funden chatarra (o proporciones de hierro de reducción directa) creando un arco
eléctrico entre los electrodos y la carga metálica.
La laminación del acero consiste en transformar los productos semi terminados
reduciendo su sección hasta secciones deseadas, con el consiguiente alargamiento. En
general, los tochos y palanquillas dan origen a la familia de los productos largos, en
tanto los planchones dan origen a productos planos. El proceso de laminación en
caliente se hace altas temperaturas y, tiene efectos no sólo sobre la dimensión de los
elementos sino también sobre la estructura granular del acero, mejorando la dureza,
resistencia y ductilidad. Entre otros efectos menos deseados de la laminación en
caliente cabe mencionar la oxidación (cascarilla de laminación) y la consecuente
imperfección de las tolerancias dimensionales. La laminación en frío se hace a
temperatura ambiente y otorga a las planchas y flejes un acabado liso de la superficie,
alta precisión dimensional y propiedades mejoradas (aumenta la dureza y resistencia
aunque reduce la ductilidad)