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CAPITULO I: EL ACERO Y SUS APLICACIONES A LA INGENIERIA CIVIL

1.2 DESCRIPCIÓN

La etimología de la palabra acero nos lleva al latín aciarium, que proviene de acies
(“filo”). Por eso, el término todavía se utiliza para referirse a las armas blancas (como
la espada) y al temple y corte de éstas.

Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está


comprendido entre 0,05 y 1,7 %. El Acero es uno de los materiales de fabricación y
construcción más versátil y adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente
bajo, el Acerocombina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones
diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o
mediante aleaciones.

1.3 COMPOSICIÓN

El hierro es el componente básico del acero. Cuando el carbono es añadido al hierro en


cantidades de más de 2.1% el resultado es una aleación conocida como acero. La
ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO  3 CO2 + 2 Fe

Variaciones en la composición del acero son responsables de una gran variedad


de grados de acero y propiedades del acero.

Cada elemento que es añadido a la composición básica del acero tiene algún efecto en
sus propiedades y en como este reacciona a los procesos de fabricación. Estas
adiciones y variaciones (cobalto, el cromo, níquel, plomo, titanio, silicio, entre otros)
en la composición del acero son las responsables de una gran variedad de grados y
propiedades. Por ejemplo, una composición de acero adecuada proporciona una
resistencia mejorada y / o tenacidad y una oportunidad para usar métodos de
tratamiento térmico rentables y sencillos.

Además de los elementos de aleación, una composición de acero casi siempre incluye
pequeñas cantidades de impurezas que están presentes en la materia prima
siderúrgica como la chatarra o el metal caliente. En general, el contenido de impurezas
se mantiene tan bajo que su presencia no es perjudicial para las propiedades del acero.
1.4 CARACTERISTICAS

1.1.1 Características positivas del acero.

Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al
someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución
química que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la
resistencia a tracción y a compresión evaluando su límite elástico y el esfuerzo de
rotura.

Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del acero
al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.

Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto
se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.

Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.

Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier
forma deseada.

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así
siguen manteniendo su eficacia.

1.1.2 Características negativas del acero.

Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al
agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua
salina.

Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su


vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al
níquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fábricas
de combustible o plásticos con este tipo de material.

1.5 APLICACIÓN A LA INGENIERÍA CIVIL


El acero es utilizado en estructuras para diferentes sistemas de construcción a partir de
un conjunto de técnicas constructivas y materiales de vanguardia.

Existen una gran cantidad de tipos de acero con composiciones muy diversas que dan
origen a diferentes denominaciones como: el acero inoxidable, aceros de cementación,
aceros al silicio, etc.

El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias, herramientas, equipos


mecánicos, y en las estructuras de viviendas, edificios y obras públicas. Para su
utilización en la construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos que poseen
diferentes características según su forma y dimensión, utilizándose específicamente en
las vigas o pilares. También el acero corrugado es un tipo de acero laminado que se
utiliza para las estructuras de hormigón armado. Son barras de diferentes diámetros
que poseen unos resaltes. Se utiliza en estructuras, aislaciones, revestimientos,
entrepisos, cubiertas y terminaciones. ¿Qué ventajas nos otorga el acero en la
construcción? Mayor resistencia, no se encoge ni deforma. Más resistencia que otros
materiales a los sismos, al viento y al fuego, lo que lo vuelve mucho más seguro en
este tipo de construcciones.

Diferentes tipos de acero y cuándo emplear cada uno

Cuando se diseña una construcción, uno de los primeros pasos es determinar los
materiales a utilizar. Actualmente, emplear como recurso el acero se ha vuelto un
método idóneo para construir estructuras metálicas atractivas y funcionales que se usa
tanto en ciudades grandes como en las que están en plena expansión. Es un material
versátil el cual cada día muestra nuevos usos, aleaciones y recubrimientos lo que hace
que entre al 2018 con buena impresión.

Tomar los beneficios de este metal (como por ejemplo lo fácil que es trasladar una
estructura de este material) incentiva la imaginación de ingenieros y
arquitectos dedicados a realizar una obra que supere las expectativas, sea
resistente o que resulte innovadora según su uso. En este artículo haremos énfasis
sobre los diferentes tipos de acero y cuándo es recomendable utilizarlos.

Tipos de acero y cuándo emplearlos

Acero Corten

La capa de este material es de color rojizo, dejando una apariencia idónea para los
artistas y arquitectos que buscan un aspecto innovador en sus proyectos de
construcción. Este material es comúnmente utilizado en construcciones como puentes,
estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas y hormigoneras. La calidad del
Corten no se ve afectada por la corrosión. A pesar de que este tipo de acero es
sensible a los climas húmedos, cuenta con una capa protectora que impide al óxido
expandirse en el interior de la construcción.

Es un hecho que la tonalidad del acero puede modificaciones con el tiempo, sin
embargo seguirá manteniendo un aspecto interesante. Por este motivo, el acero
corten es uno de los favoritos de artistas contemporáneos.

Acero corrugado

Es uno de los tipos de acero más utilizados para armar estructuras de obras tanto
públicas como privadas. La principal característica es que el acero está conformado por
barras con relieves. El objetivo de esta apariencia es para mejorar la adherencia con el
hormigón. Por ello, el principal uso que se le da al acero corrugado es trabajar con
estructuras de hormigón ya que le provee durabilidad, fortaleza y evita que el materia
se deforme fácilmente.

Acero Galvanizado

Este tipo de acero permite a las estructuras tener resistencia a la


corrosión, recubriéndolas de zinc para evitar su oxidación. Sus principales
características son su resistencia a la abrasión y al desgaste. Además, es un material de
alta duración, protege las edificaciones tanto interna como externamente.

Al ser resistente al óxido, es perfecto para desarrollar tuberías o estructuras donde es


común que circule el agua. Desde arandelas, alambres y láminas para techos hasta
torres de alta tensión, piezas estructurales, señalamientos de carreteras, mobiliario
urbano, etc.

Acero Laminado

Es un material imprescindible en empresas de construcción, ya que forma parte de las


estructuras que le dan soporte a una edificación. El acero laminado soporta el peso de
los materiales y de los desastres naturales que se pueden presentar en algunas zonas.
A pesar de que existen muchos tipos de acero laminado los más comunes son:

Ángulos estructurales HSS: Su uso es principalmente para la fabricación de estructuras


para techos, plantas industriales, almacenes, carrocerías y accesorios para la
edificación de casas.

Vigas I: Este tipo de vigas se utiliza para la fabricación de elementos estructurales


como vigas, pilares y para fabricar puentes, almacenes y edificaciones.

Perfiles T: Sirve principalmente para construir obras civiles.


Siempre hay un tipo de acero para cada estructura.

En el desarrollo de los materiales de construcción para estructuras metálicas, ha sido


creciente la necesidad de ingenieros y arquitectos por contar con materiales que
superen los límites de resistencia. Gracias a que la mayoría de aceros soporta
la corrosión, puede emplearse de todas las formas posibles e incluso importantes
lugares como el Museo del mundo Maya en Yucatán o el Estadio del Real Madrid El
Santiago Bernabéu" utilizan acero para mejorar su utilidad y arquitectura.

Al iniciar un plan de construcción, siempre hay que usar el tipo de acero adecuado
para la estructura. Opciones hay bastantes, incluso más de las que anteriormente te
mencionamos. Si necesitas saber más al respecto sobre que material es el ideal para
tu proyecto, te invitamos a seguir leyendo nuestros artículos.

El palacio de cristal puente alamillo Sevilla España

El acero se usa ampliamente en la construcción civil como parte principal o complementaria de las
obras.

Los sistemas constructivos en acero otorgan gran libertad a los proyectos arquitectónicos: mayores
áreas útiles, compatibilidad con otros materiales, menores plazos de ejecución, racionalización de
los materiales y la mano de obra, calidad, precisión.

CAPITULO II: PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

1.6 Altos Hornos:

Como se observa en la figura 01, la producción se inicia cargando las materias primas
(mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno
inyectando aire precalentado a aprox. 1.100ºC en la base del horno, lo que quema el
coque generando altísimas temperaturas que funden el mineral y liberan gases que
permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a esas temperaturas se
convierte en cal y captura parte de las impurezas, especialmente azufre y forma una
escoria que flota sobre el mineral fundido. El material resultante de este proceso se
denomina arrabio y contiene aún importante proporción de carbono e impurezas que
se reducen en las etapas subsiguientes.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxígeno donde se le adiciona una


parte de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y, mediante una lanza enfriada
por agua, se le inyecta oxígeno puro a presión, generando temperaturas de 1.650ºC.
En estas condiciones, el oxigeno se combina con el exceso de carbono en forma de gas
y quema rápidamente otras impurezas que terminan flotando como escoria. El ajuste
fino de la composición del acero se realiza en el horno cuchara (también llamada
metalurgia secundaria. En esta etapa se adicionan las ferro-aleaciones de acuerdo al
tipo de acero que se requiere producir.

El proceso se completa con la desgasificación removiendo los gases producidos


durante el proceso (oxígeno, hidrógeno y nitrógeno), lo que se logra mediante dos
procesos posibles (desgasificación por flujo o en la olla de colada).

Finalmente, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un depósito en


forma de embudo desde el que fluye -a una velocidad regulada- dentro de un molde
con superficie de cobre refrigerado por agua cuya forma hueca interior corresponde a
la forma deseada de los llamados productos semi terminados: tochos, palanquillas y
planchones. Los tochos y palanquillas son de sección cuadrada (comúnmente de
150mm por lado) y difieren en el largo en que se corta. Los planchones son de sección
rectangular y varían entre 150 y 200mm de espesor por alrededor de 1.000mm de
ancho.

El acero, ahora sólido, se desplaza hacia una mesa de salida donde se corta al largo
deseado mediante un soplete de corte. Desde allí se traslada mediante una correa
transportadora hacia una planta de acabado para pasar al proceso de laminado.
1.7 Reducción Directa:

El horno de reducción directa es alimentado por la parte superior con mineral de


hierro generalmente en forma de pellets inyectándole un gas reductor rico en
monóxido de carbono e hidrógeno que reacciona con el óxido de hierro removiendo el
oxígeno y convirtiéndolo en hierro metálico, que puede ser producido en forma de
hierro esponja o en briquetas, las que posteriormente son procesadas en el horno
eléctrico al arco.

Por su parte, las acerías, basan su producción en hornos eléctricos que, en vez de usar
el oxígeno puro como combustible para generar las altas temperaturas requeridas,
funden chatarra (o proporciones de hierro de reducción directa) creando un arco
eléctrico entre los electrodos y la carga metálica.
La laminación del acero consiste en transformar los productos semi terminados
reduciendo su sección hasta secciones deseadas, con el consiguiente alargamiento. En
general, los tochos y palanquillas dan origen a la familia de los productos largos, en
tanto los planchones dan origen a productos planos. El proceso de laminación en
caliente se hace altas temperaturas y, tiene efectos no sólo sobre la dimensión de los
elementos sino también sobre la estructura granular del acero, mejorando la dureza,
resistencia y ductilidad. Entre otros efectos menos deseados de la laminación en
caliente cabe mencionar la oxidación (cascarilla de laminación) y la consecuente
imperfección de las tolerancias dimensionales. La laminación en frío se hace a
temperatura ambiente y otorga a las planchas y flejes un acabado liso de la superficie,
alta precisión dimensional y propiedades mejoradas (aumenta la dureza y resistencia
aunque reduce la ductilidad)

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