NOMBRE: AUCANCELA WILSON

CARRERA: INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

ASIGNATURA: CONTROL AUTOMÁTICO

NIVEL: 5-TD1

DOCENTE: ING. BALDEON LÓPEZ RAÚL DARÍO

1. CONTROL
1.1. CONTROL A DISTANCIA
La operación de una válvula u otro dispositivo de control de flujo desde un punto a
una distancia desde el dispositivo que se está controlando. Se puede lograr
mediante energía eléctrica, neumática o hidráulica.
1.2. CONTROL AUTOMÁTICO
El control automático de procesos es una de las disciplinas que se ha desarrollado a
una velocidad vertiginosa, dando las bases a lo que hoy algunos autores llaman la
segunda revolución industrial. El uso intensivo de las técnicas del control
automático de procesos tiene como origen la evolución y tecnificación de las
tecnologías de medición y control aplicadas al ambiente industrial.
1.3. CONTROL DE PROCESOS
El objeto de todo proceso industrial será la obtención de un producto final, de unas
características determinadas de forma que cumpla con las especificaciones y niveles
de calidad exigidos por el mercado, cada día más restrictivos. Esta constancia en las
propiedades del producto sólo será posible gracias a un control exhaustivo de las
condiciones de operación, ya que tanto la alimentación al proceso como las
condiciones del entorno son variables en el tiempo. La misión del sistema de control
de proceso será corregir las desviaciones surgidas en las variables de proceso
respecto de unos valores determinados, que se consideran óptimos para conseguir
las propiedades requeridas en el producto producido.
1.4. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,
herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad. El control de la calidad es una estrategia para
asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida.
1.5. CONTROL INDUSTRIAL
Es una rama de la ingeniería que aplica la integración de tecnologías de vanguardia
que son utilizadas en el campo de la automatización y el control automático
industrial las cuales son complementadas con disciplinas paralelas al área tales
como los sistemas de control y supervisión de datos, la instrumentación industrial,
el control de procesos y las redes de comunicación industrial.
1.6. CONTROL INTEGRAL
La acción de control integral tiene como propósito disminuir y eliminar el error en
estado estacionario. Si se duplica el valor de e(t), el valor de m(t) varía dos veces
más rápido, pero para un error actuante igual a cero, el valor de m(t) se mantiene
estacionario en muchas ocasiones esta acción de control recibe el nombre de
control de reposición.
1.7. CONTROL PID
 El control PID es un mecanismo de control que a través de un lazo de
retroalimentación permite regular la velocidad, temperatura, presión y flujo entre
otras variables de un proceso en general. El controlador PID calcula la diferencia
entre nuestra variable real contra la variable deseada. En sistemas de bombeo,
regularmente nos interesa mantener la presión o flujo constante, por lo tanto, el
control PID mide la diferencia entre la presión en la tubería y la presión requerida y
actúa variando la velocidad del motor para que podamos tener nuestra presión o
flujo constante.
1.8. CONTROL ELECTRICO INDUSTRIAL
En los comienzos de la industrialización las máquinas fueron gobernadas
esencialmente a mano impulsadas desde un eje común de transmisión o de línea.
Dicho eje de transmisión era impulsado por un gran motor de uso continuo el cual
accionaba mediante una correa tales máquinas en el momento que fuese necesario,
una de las desventajas principales que este sistema de transmisión de potencia fue
que no era conveniente para una producción de nivel elevada. El funcionamiento
automático de una máquina se obtiene exclusivamente por la acción del motor y
del control de la máquina. Este control algunas veces es totalmente eléctrico y otras
veces suele combinarse al control mecánico, pero los principios básicos aplicados
son los mismos.
1.9. CONTROL DE POZO
La tecnología que se centra en mantener la presión en las formaciones sin entubar
(es decir, expuestas al pozo) para prevenir o dirigir el flujo de los fluidos de
formación hacia el interior del pozo. Esta tecnología abarca la estimación de las
presiones de los fluidos de formación, la resistencia de las formaciones del subsuelo,
y el uso de la tubería de revestimiento y la densidad del lodo para compensar esas
presiones de manera predecible. Se incluyen además procedimientos operacionales
para detener el flujo de un pozo en forma segura, en caso de producirse un influjo
de fluido de formación. Para llevar a cabo los procesos de control de pozo, se
instalan válvulas grandes en el extremo superior del pozo que permiten al personal
de la localización del pozo cerrarlo si es necesario.
1.10. CONTROL DE DERRAMES
Los procedimientos para la prevención y el control de derrames se han desarrollado
para promover el uso correcto de combustibles, aplicación de químicos o cualquier
actividad que involucre un líquido con potencial de derrame. Prevención de
derrames es una de las maneras más fáciles de evitar la contaminación de agua.
Estos procedimientos consisten en planificar, prevenir y responder a ciertas
situaciones. Es sumamente importante que tales procedimientos sean empleados
en actividades a diario para prevenir que los contaminantes entren en contacto con
el agua de lluvia y son una responsabilidad conjunta de todos los empleados que
usan químicos, recargan vehículos, proveen mantenimiento a maquinaria o usan
líquidos en sus operaciones.
1.11. CONTROL DE FLUJO
Una prueba efectuada para asegurar condiciones de pozo estables o la integridad
de un tapón, una válvula o un dispositivo de control de flujo. En la mayoría de los
casos, el control de flujo consiste en la observación de niveles o condiciones de
fluido estables durante un período estipulado.
1.12. CONTROL DE CORROSIÓN
 Medidas utilizadas para evitar o reducir considerablemente los efectos de la
corrosión. La corrosión puede producirse en cualquier lugar del sistema de
producción, ya sea en el fondo del pozo o en las líneas y el equipamiento de la
superficie. Algunas prácticas para el control de la corrosión incluyen: protección
catódica, inhibición química, control químico (remoción de gases disueltos, tales
como ácido sulfhídrico, dióxido de carbono y oxígeno), limpiadores de oxígeno,
ajuste del pH, control de depositación (por ejemplo, incrustaciones) y
recubrimiento. Uno de los ambientes más difíciles para el control de la corrosión es
la alta temperatura en el fondo del pozo, tal como 400 a 500oF [200 a 260oC]. La
tasa de corrosión variará con el tiempo según las condiciones particulares del campo
de petróleo, tales como la cantidad de agua producida, las operaciones de
recuperación secundaria y las variaciones de presión. Por lo tanto, el control de la
corrosión es un proceso continuo en las operaciones de producción de petróleo y
gas.
1.13. CONTROL DE MOVILIDAD
Condición en los procesos de recuperación de petróleo por el cual la movilidad del
inyectante es más baja que la del petróleo o del bolsón químico precedente, que
lleva a un desplazamiento estable por el inyectante. Comúnmente, el inyectante es
agua que contiene un polímero soluble que aumenta su viscosidad. Las
inundaciones de polímeros micelares incorporan un reductor de movilidad para
maximizar la eficiencia de la sustancia química inyectada y del banco de petróleo
asociado.
1.14. CONTROL DE PARAFINA
Conjunto de técnicas utilizadas para evitar o reducir considerablemente la
deposición de parafina. El control de parafina podría involucrar las opciones
siguientes: ·uso de inhibidores de parafina. ·mantenimiento de las superficies de las
tuberías en una condición de humectación con agua debido a que la parafina no se
adherirá al agua. Sin embargo, la presencia de tensio activos naturales en algunos
petróleos crudos convierten las superficies humedecidas con agua en una condición
de humectación con petróleo, lo cual hace que esta técnica sea eficaz sólo
temporalmente. ·recubrimiento de la tubería con plástico para proporcionar una
superficie uniforme y reducir la adhesión de la parafina. ·reducción de la
transferencia de calor para mantener la temperatura del petróleo por encima de su
punto de niebla. Llenar el anillo de un pozo con un fluido que tenga propiedades
más pobres de transferencia de calor que el petróleo mantiene la temperatura del
petróleo crudo surgente por encima de su punto de niebla.
1.15. CONTROL DE PERDIDA DE FLUIDO
El acto o medio de controlar (normalmente reduciendo) el volumen de filtrado que
pasa a través de un medio filtrante. El control de la pérdida de fluido para un lodo
se consigue por varios medios, uno de los cuales es la adición al sistema de lodo de
materiales para controlar la pérdida de fluido. Otro es cambiar la química del lodo
para hacer que los materiales ya presentes trabajen mejor. La adición de un
defloculante de arcilla al lodo a base de agua dulce por lo general mejora el control
de la pérdida de fluido.
1.16. CONTROL DE PROFUNDIDAD
Los procedimientos y equipos utilizados para medir y correlacionar la profundidad
con el fin de asegurar que un tratamiento sea aplicado en la posición correcta en el
pozo.
1.17. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE ARENA
La instalación de equipamientos o la aplicación de técnicas para prevenir la
migración de arena de yacimiento hacia el pozo o la región vecina al pozo. En las
formaciones débiles, puede ser necesario el control de la producción de arena para
mantener la estructura del yacimiento alrededor del pozo. En otros tipos de
formaciones, la migración de arena y finos hacia la región vecina al pozo puede
restringir severamente la producción. Cada una de estas condiciones requiere un
tratamiento diferente. Las principales técnicas de control de la producción de arena
CONTROL DE AGUA
Tratamiento llevado a cabo dentro de un yacimiento o intervalo perforado para
reducir la producción de agua. Los tratamientos de control de agua son necesarios
cuando la eficiencia de la producción de un pozo, o la capacidad de procesamiento
en instalaciones de superficie, se ven comprometidas por el volumen de agua
producido con el petróleo o el gas. Las opciones de tratamiento incluyen un
aislamiento selectivo de los disparos o perforaciones productoras de agua o el
tratamiento localizado de la matriz de formación.
1.18. CONTROL AUTOMATICO DE GANANCIA
Un sistema para controlar la ganancia, o el incremento de la amplitud de una señal
eléctrica desde la entrada original hasta la salida amplificada, en forma automática.
El AGC se utiliza generalmente en el procesamiento sísmico para mejorar la
visibilidad de los eventos que arriban en forma tardía en los que la atenuación o la
divergencia del frente de onda ha causado el decaimiento de la amplitud.
1.19. CONTROL DE INFLUJO (DISPOSITIVO)
Un componente pasivo instalado como parte de la terminación del pozo para ayudar
a optimizar la producción mediante la ecualización del influjo del yacimiento a lo
largo de toda la longitud del pozo. En la sección de yacimiento de la terminación, es
posible instalar múltiples dispositivos de control de influjo, cada uno de los cuales
emplea una configuración específica para obturar parcialmente el flujo. El arreglo
resultante puede ser utilizado para retardar la irrupción de agua o gas mediante la
reducción de la velocidad anular a lo largo de un intervalo seleccionado, tal como la
punta de un pozo horizontal. Los ICDs se utilizan con frecuencia con filtros (cedazos)
de arena en terminaciones en agujero descubierto.
1.20. CONTROL ROTATIVO (DISPOSITIVO)
Un dispositivo de control de presión utilizado durante la perforación con el objeto
de formar un sello alrededor de la sarta de perforación mientras ésta rota. El RCD
está diseñado para contener los hidrocarburos u otros fluidos del pozo y prevenir su
liberación en la atmósfera.
1.21. LINEA DE CONTROL
Una línea hidráulica de pequeño diámetro utilizada para operar el equipamiento de
terminación de fondo de pozo, tal como la válvula de seguridad de fondo de pozo
controlada desde la superficie (SCSSV). La mayoría de los sistemas operados con
línea de control operan en modo a prueba de fallas. En este modo, la línea de control
permanece presurizada en todo momento. Cualquier fuga o falla se traduce en una
pérdida de presión de la línea de control, que actúa cerrando la válvula de seguridad
y hace que el pozo se vuelva seguro.
1.22. CONTROL DE LEVANTAMIENTO EN EL TIEMPO
Método de determinación de los perfiles del flujo de inyección mediante el
monitoreo de la reducción del material trazador a medida que desciende por el
 pozo. Se añade un bolsón de trazador radioactivo al fluido de inyección. A medida
que el bolsón desciende por el pozo, se graban varios registros de rayos gamma en
intervalos de tiempo bien definidos. La posición del bolsón se detecta como un gran
pico de rayos gamma cuyo tamaño es proporcional a la tasa de flujo. Una reducción
del tamaño del pico indica una pérdida de fluido en la formación. La velocidad del
fluido puede calcularse a partir del intervalo de tiempo y la distancia que ha
recorrido el pico, utilizando el análisis temporizado de bolsón. Las mediciones de
pérdidas de trazadores producen un tipo de registro de trazadores radioactivos,
utilizados principalmente para dar una idea general del flujo de fluidos en pozos de
baja tasa de flujo. En pozos de muy baja tasa de flujo, se ha utilizado una técnica
diferente en la cual el detector de rayos gamma se mantiene estacionario a una
profundidad determinada hasta que pasa el bolsón. El detector se mueve entonces
hacia abajo hasta otra profundidad para observar nuevamente el bolsón. Con estos
datos, es posible realizar estimaciones cuantitativas del flujo de fluidos.
1.23. CONTROL DE ESCLUSAS (VÁLVULA)
Un dispositivo que puede ser utilizado para cerrar rápidamente el extremo superior
del pozo en caso de producirse un incidente de control del pozo (golpe de presión).
Una válvula de control de esclusas (BOP) consta de dos mitades de cubierta para el
pozo, divididas por el medio. Los cilindros hidráulicos de gran diámetro,
normalmente retractados, hacen que las dos mitades de la cubierta se unan en el
medio para cerrar el pozo. Estas cubiertas están hechas de acero para ser resistentes
y están provistas de componentes elastoméricos en las superficies de sellado. Las
mitades de las cubiertas, denominadas formalmente ram blocks, se comercializan
en una diversidad de configuraciones. En algunos diseños, son planas en las
superficies de contacto para permitir que se cierren sobre un agujero descubierto.
Otros diseños tienen una muesca circular en el medio, que se corresponde con el
diámetro de la tubería en el pozo para cerrarlo cuando la tubería se encuentra en
su interior. Estas esclusas de corte sellan en forma efectiva un rango limitado de
diámetros de tuberías. Las esclusas de orificio variable están diseñadas para sellar
una gama más amplia de diámetros de tuberías, aunque a expensas de otros
criterios de diseño, principalmente la vida útil del elemento y el peso de
desenganche. Existen incluso otros ram blocks provistos de superficies de corte de
acero de herramientas para permitir que las válvulas de control de esclusas se
cizallen completamente a través de la columna de perforación, desenganchen la
sarta de perforación en los ram blocks propiamente dichos y cierren el pozo.
Obviamente, esta acción limita las opciones futuras y se emplea solamente como
último recurso para retomar el control de la presión del pozo. Los diversos ram
blocks pueden ser cambiados en las válvulas de control de esclusas, haciendo
posible que el equipo de trabajo del pozo optimice la configuración del BOP para
una sección de pozo en particular o para la operación en curso.
1.24. CONTROL DE INFLUJO (VÁLVULA)
Un componente activo instalado como parte de la terminación de un pozo para
obturar parcial o completamente el flujo hacia su interior. Es posible instalar
válvulas de control de influjo en la sección yacimiento de la terminación. En general,
cada dispositivo se separa del siguiente mediante un empacador. Cada válvula
puede ser controlada desde la superficie para mantener la conformidad del flujo y,
a medida que el yacimiento se agota, evitar el ingreso de fluidos indeseados en el
 pozo. Un cable permanente de fondo de pozo provee los conductos eléctrico e
hidráulico para transmitir los comandos desde la superficie hasta cada válvula.
1.25. CONTROL PRESUPUESTARIO
El control presupuestario son todas las actividades encaminadas a equilibrar las
cuentas de ingresos y gastos de una organización. En el ámbito más estricto, el
control presupuestario se refiere a las actividades, controles y herramientas para
mantener las cuentas públicas de una administración saldadas, de tal forma que los
gastos no superen a los ingresos, originándose déficit público, y de la misma forma,
no existan más recursos de los necesarios para financiar las partidas de gasto
(superávit público).
1.26. CONTROL DE CAMBIO
El control de cambio(s) es un conjunto de instrumentos de política monetaria
empleado, principalmente, para absorber un saldo negativo de la balanza de pagos.
En otras palabras, el control de cambio(s) es una intervención oficial del mercado
de divisas, que hace que los mecanismos normales de oferta y demanda queden
total o parcialmente fuera de operación, en su lugar se aplica una reglamentación
administrativa sobre compra y venta de divisas, que implica generalmente un
conjunto de restricciones cuantitativas y/o cualitativas de la entrada y salida de
divisas.
1.27. CONTROL DE EXISTENCIAS
Son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes
y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión del
aprovisionamiento. las existencias también se denominan stocks o inventarios; los
dos términos se pueden considerar como sinónimos.
1.28. CONTROL DE DEMANDA
Este consiste en regular la máxima carga operada en forma simultánea para no
propasar el valor máximo de un punto de operación determinado ya sea en forma
manual o automática. Para poder controlar la demanda máxima es de suma
importancia conocer las cargas o equipos básicos para que se lleve a cabo el proceso
o trabajo y aquellas cargas que trabajen en forma periódica.
1.29. VELOCIDAD DE CONTROL
Es la velocidad reducida de circulación, usada durante las operaciones de control de
pozo: Disminuye la fricción de circulación, Permite que el fluido de control se
mantenga durante la operación de control, Disminuye el esfuerzo en las bombas,
Permite más tiempo para reaccionar a los problemas, Permite que los
estranguladores ajustables trabajen dentro del rango del orificio.
1.30. CONTROL DE FLUIDO
Las válvulas que controlan el paso de fluido a los elementos de trabajo pueden ser
de tres tipos: distribuidoras, de regulación de bloqueo
Normalmente tienen una constitución complicada, pero su representación solo
atiende a la función que realizan, lo cual simplifica el análisis y diseño de circuitos.
Así pues, sólo representamos el símbolo del elemento y las líneas que representan
los conductos o vías del fluido.
2. AUTOMATISMO
2.1. La palabra automatismo se originó en el griego αὐτοματισμός que puede leerse
como “automatismós”, término compuesto por “auto” en el sentido de que lo hace
solo, sin intervención de otro; “ma” que indica resultado, e “ismo”, sufijo que
expresa “modo”. Cuando hablamos de automatismo nos estamos refiriendo a un
 proceso o mecanismo que se inicia, desarrolla y concluye por sí mismo, como el caso
de las máquinas, que una vez programadas ejecutan sus funciones sin intervención
del hombre, por ejemplo, el caso de las lavadoras automáticas.
2.2. AUTOMATISMO SURREALISTA
Es un movimiento pictórico, partiendo del hecho de que se puede crear dé y a partir
de todo, la creatividad pura solo pertenece a la naturaleza y por tanto aprendemos
a copiar a través de la observación atenta, la intuición y la atención suspicaz a
nuestro inconsciente. Por tanto, todos los medios de expresión son válidos. Se nutre
estéticamente de todas las corrientes y estilos artísticos, así como del inconsciente
colectivo universal arquetipos que versa sobre nuestro pasado, presente y futuro,
unidos en una misma línea de tiempo cuya duración es de un instante infinito.
2.3. Ejecución de actos sin la voluntad del sujeto, generalmente sin que sea consciente
de ellos, ni los recuerde con posterioridad.
2.4. AUTOMATISMOS MECANICOS
Es un sistema empleada para la elevación de cargas que puede ser mecánica o
hidráulica. los tipos mecánicos, de cremallera (o husillo) son adecuados para la
elevación de pesos pequeños.
2.5. AUTOMATISMOS HIDRAULICOS
Esa un sistema empleado para realizar trabajos con un gran rendimiento a través
del agua o en este caso de un fluido.
2.6. AUTOMATISMOS NEUMATICOS
Esa un sistema empleado para realizar trabajos con un gran rendimiento a través
del aire u otro tipo de gas.
2.7. AUTOMATISMO ELECTRÓNICO
La electrónica es la rama de la física y especialización de la ingeniería, que estudia y
emplea sistemas cuyo funcionamiento se basa en la conducción y el control del flujo
microscópico de los electrones u otras partículas cargadas eléctricamente.
Utiliza una gran variedad de conocimientos, materiales y dispositivos, desde los
semiconductores hasta las válvulas termoiónicas. El diseño y la gran construcción de
circuitos electrónicos para resolver problemas prácticos forma parte de la
electrónica y de los campos de la ingeniería electrónica, electromecánica y la
informática en el diseño de software para su control.
2.8. AUTOMATISMOS CABLEADOS
Los automatismos cableados son aquellos que se implementan por medio de
uniones físicas entre los que forman el sistema de control. Normalmente los
automatismos de este tipo van dentro de una caja llamada "Cuadro Eléctrico".
2.9. AUTOMATISMOS PROGRAMADOS
Los automatismos programados son aquellos que se realizan utilizando los
autómatas programables o controladores programables (más conocidos por su
nombre inglés: PLC, programmable logic controller).
2.10. AUTOMATISMO FIJO
La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, y por
tanto se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo
especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de
producción elevadas. Además de esto, otro inconveniente de la automatización fija
es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.
2.11. AUTOMATISMO PROGRAMABLE
 La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es
relativamente bajo y hay una diversidad de producción a obtener. En este caso el
equipo de producción es diseñado para adaptarse a las variaciones de configuración
del producto; ésta adaptación se realiza por medio de un programa (Software).
2.12. AUTOMATISMO FLEXIBLE
Por su parte la automatización flexible es más adecuada para un rango de
producción medio. Estos sistemas flexibles poseen características de la
automatización fija y de la automatización programada.
2.13. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS DE LÓGICA CABLEADA
En los automatismos de lógica cableada, los elementos del sistema son
independientes y se conectan entre sí mediante un sistema de cableado. Estos
elementos independientes interactúan con el resto del sistema a través de resortes
basados en el electromagnetismos, elementos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
Son los automatismos eléctricos más utilizados en la actualidad, debido a su grado
de sencillez y su bajo coste, se aplican en sistemas cuyo nivel de complejidad técnica
es bajo. Como ejemplo podríamos indicar puesta en marcha del sistema de frenado
hidráulico de un aerogenerador.
2.14. LOS AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS DE LÓGICA PROGRAMADA (PLC)
Los automatismos eléctricos de lógica programada se basan en los autómatas
programables. Los autómatas son elementos que como su propio nombre indica, se
pueden programar informáticamente para que funcionen de una u otra manera,
ajustándose a las necesidades de cada instalación. Se utilizan en instalaciones con
un alto grado de complejidad. Cuentan en su interior con una gran cantidad de
elementos interconectados y memorias programables que se relacionan
informáticamente. No obstante, los autómatas actúan como el centro de
operaciones de la instalación, seguirán siendo necesarios otros elementos, como
sensores que recopilen la información que el autómata necesita, y los cableados
para recibir la información de los sensores y distribuir las órdenes a los distintos
elementos del sistema (elementos de potencia) que ejecutarán las operaciones
determinadas por el autómata.
2.15. AUTOMATISMO ROBOTICA
Es decir, sin necesidad de que un ser humano esté supervisando su funcionamiento
correcto. Esto será especialmente útil al hablar de automatismos industriales,
donde tendrán más aplicaciones.
El automatismo de hoy en día es una herencia de los primeros autómatas, que eran
máquinas con el objetivo final de imitar la figura y los movimientos de un ser
animado más que la de llevar a cabo una función concreta y práctica. Lo que significa
que la referencia consistía más bien en copiar a los seres animados y sus acciones,
pero la realidad es que se trataba de objetos que no tenían una tarea o función que
cumplir por sí mismos.
3. INSTRUMENTOS
3.1. INSTRUMENTOS CIEGOS
Son aquellos que no tienen indicación visible de la variable medida. Ejemplos de
estos instrumentos son los transmisores de caudal, de presión, de nivel, de
temperatura, Instrumentos de control ON-OFF como son los termostatos, los
presostatos, termopares, etc.
3.2. INSTRUMENTOS INDICADORES
 Estos instrumentos disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede
leerse el valor de la variable medida y se conocen como indicadores analógicos.
También se tienen indicadores digitales que muestran el valor de la variable en
forma numérica con dígitos. Ejemplos de estos instrumentos son los manómetros,
indicadores analógicos y digitales de temperatura, presión, caudal, multímetros
analógicos y digitales, etc.
3.3. INSTRUMENTOS REGISTRADORES
Los registradores registran con trazo continuo o a puntos la variable de medida. Las
hojas de registro pueden ser circulares o de gráfico rectangular o alargado de papel
continuo, según la forma del gráfico. Los registradores de gráfico circular suelen
tener el gráfico de una revolución en 24 horas.
3.4. INSTRUMENTOS DE CAMPO
son los instrumentos locales, situados en el proceso o en sus proximidades, es decir,
en tanques, tuberías, secadores, hornos reverberos, hornos eléctricos,
compresores, etc.
3.5. INSTRUMENTOS DE PANEL
Son los instrumentos montados en paneles, armarios, flujogramas (flow charts),
pupitres de mando y control o en centros de gestión, mando y control
computarizados, situados en salas aisladas o en zonas de proceso.
3.6. INSTRUMENTO DE TEMPERATURA
La clase de tarea de medición determina el tipo de sonda. El sensor de temperatura
más idóneo se selecciona según los criterios siguientes:
• Rango de medición
• Exactitud
• Diseño según el lugar de medición
• Tiempo de respuesta
• Resistencia Testo dispone de una gran variedad de elementos sensores e
instrumentos de medición de la temperatura para ofrecerle la sonda más adecuada
a sus necesidades:
• Sensor termopar
• Sensor de resistencia (Pt100)
• Termistores (NTC)
3.7. INSTRUMENTO DE PRESION
El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación
seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y
de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las
presiones excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no
también puede provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal
en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos
inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran
precisión con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.
3.8. INSTRUMENTO DE CAUDAL
En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que pasa por determinado
elemento en la unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos
frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada
en la unidad de tiempo.
3.9. INSTRUMENTO DE NIVEL
 Funcionamiento correcto de un proceso, balance adecuado de materias primas o de
productos finales Impacto en la Industrial Calidad de la producción Costo de la
producción Variable de proceso: NIVEL (altura o profundidad).
3.10. INSTRUMENTOS ELEMENTOS PRIMARIOS, SENSORES O CAPTADORES
Son aquellos que están en contacto directo con la variable. El efecto producido por
el elemento primario puede ser un cambio de presión, fuerza, posición, medida
eléctrica. Son también conocidos como sensores = captadores = elementos
primarios. Por ejemplo, en los elementos primarios de temperatura de bulbo y
capilar, el efecto es la variación de presión del fluido que los llena con la
temperatura. En los termopares el efecto es la variación de fuerza electromotriz con
la temperatura. En los NTC, PTC y termoresistencias Pt 100 es la variación de
resistencia con la temperatura. En un sistema de control, absorben energía del
medio controlado para proporcionar al sistema de medición una indicación en
respuesta a la variación de la variable controlada.
3.11. INSTRUMENTOS TRANSMISORES.
Captan la variable del proceso a través del elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de: Señal neumática en el rango de 3 a 15 psi o su equivalente
de 0,2 a 1 Kg/cm2, Señal eléctrica o electrónica de 4 a 20 mA de corriente continua
y de 0 a 10V de voltaje continuo, también se emplean otras señales eléctricas de de
0 a 20 mA y de -10 V. a 10 V. de c.c.
3.12. INSTRUMENTOS TRANSDUCTORES
Son instrumentos que permiten que la energía fluya desde uno o más sistemas de
transmisión a otro o varios de los restantes sistemas de transmisión. El término
transductor generalmente se emplea en un sentido restringido para definir un
aparato o circuito en el cual la magnitud de una variable física aplicada es convertida
en una señal eléctrica que es proporcional a la magnitud de la variable. Un
transductor puede ser un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I
(presión de proceso a intensidad) y en el caso más simple un puente de Wheatstone.
3.13. INSTRUMENTOS CONVERTIDORES
Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o eléctrica procedente
de un instrumento y después de modificarla envían la resultante en forma de señal
de salida estándar (normalizada). Ejemplos son los convertidores P/I e I/P que
convierten la señal de entrada neumática P en señal de salida eléctrica I y viceversa.
3.14. INSTRUMENTOS RECEPTORES
Estos instrumentos reciben las señales procedentes de los transmisores y los indican
o registran. Los receptores controladores envían otra señal de salida normalizada
con los valores ya indicados 3 a 15 psi en señal neumática, o de 4 a 20mA c.c. en
señal eléctrica que actúan sobre el elemento final de control.
3.15. INSTRUMENTOS CONTROLADORES
Comparan la variable controlada que puede ser presión, temperatura, caudal y
nivel con un valor deseado (o prefijado o de referencia) y ejercen una acción
correctiva de acuerdo con la desviación o error de control. La variable controlada la
pueden recibir directamente, como controladores locales o bien indirectamente en
forma de señal neumática o eléctrica procedente de un transmisor.
3.16. INSTRUMENTOS ELEMENTO FINAL DE CONTROL O ACTUADOR
Reciben la señal del controlador y modifica el valor de la variable controlada o
agente de control. En el control neumático, el actuador suele ser una válvula
neumática o un servomotor neumático que efectúa una carrera completa de 3 a 15
 psi. En el control eléctrico el elemento suele ser una válvula motorizada que efectúa
una carrera completa accionada por un servomotor eléctrico el cual es controlada
por la señal eléctrica de 4 a 20 mA de c.c. o de 0 a 10V. de c.c. En el control
electrónico de la corriente y voltaje en procesos electrolíticos, en el control de
velocidad de motores y en particular en la regulación de temperatura de hornos
resistivos, suelen utilizarse rectificadores de silicio controlados SCR (tiristores) de
potencia. Estos se encargan de variar la corriente de alimentación a las resistencias
del horno.
3.17. INSTRUMENTO DE FUERZA
El dinamómetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para calcular el
peso de los objetos. El dinamómetro tradicional, inventado por Isaac Newton, basa
su funcionamiento en el estiramiento de un resorte que sigue la ley de elasticidad
de Hooke en el rango de medición.
3.18. INSTRUMENTO DE HUMEDAD
Un higrómetro (del griego ὑγροσία: humedad, y μέτρον: medida) o higrógrafo es un
instrumento que se utiliza para medir el grado de humedad del aire o de otros gases.
En meteorología es un instrumento usado para medir el contenido de humedad en
la atmósfera.
3.19. INSTRUMENTO DE VISCOSIDAD
Un viscómetro (denominado también viscosímetro) es un instrumento empleado
para medir la viscosidad y algunos otros parámetros de flujo de un fluido.
3.20. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VELOCIDAD
Un instrumento de medición y control de velocidad es un aparato empleado con el
propósito de contrastar magnitudes físicas distintas a través de un procedimiento
de medición.
3.21. INSTRUMENTO DE PH
El medidor de pH es un instrumento utilizado para medir la acidez o la alcalinidad
de una solución, también llamado de pH. El pH es la unidad de medida que describe
el grado de acidez o alcalinidad y es medido en una escala que va de 0 a 14.
3.22. INSTRUMENTO DE CONDUCTIVIDAD
Rango de medición de conductividad: 0 ... 200,0 µS/cm, 0,2 ... 2,000 mS/cm ... ...
Este medidor de conductividad es un aparato compacto con un sensor de
temperatura integrado para poder realizar una compensación de temperatura
óptima.
3.23. INSTRUMENTO DE FRECUENCIA
Un frecuencímetro es un instrumento que sirve para medir la frecuencia, contando
el número de repeticiones de una onda en la misma posición en un intervalo de
tiempo mediante el uso de un contador que acumula el número de periodos. Dado
que la frecuencia se define como el número de eventos de una clase particular
ocurridos en un período, su medida es generalmente sencilla.
3.24. INSTRUMENTO DE TURBIDEZ
La turbidez se mide en Unidades Nefelométricas de turbidez, o Nephelometric
Turbidity Unit (NTU). El instrumento usado para su medida es el nefelómetro o
turbidímetro, que mide la intensidad de la luz dispersada a 90 grados cuando un
rayo de luz pasa a través de una muestra de agua.
4. PROCESO
4.1. PROCESO CLAVE
 Los procesos clave son aquellos que tienen un alto impacto sobre los clientes y su
satisfacción y/o conducen a la organización a alcanzar sus objetivos. Producen
resultados que son estratégicamente importantes para el éxito de la organización.
4.2. PROCESOS ESTRATEGICOS
Procesos estratégicos son los que permiten definir y desplegar las estrategias y
objetivos de la organización. Los procesos que permiten definir la estrategia son
genéricos y comunes a la mayor parte de negocios (marketing estratégico y estudios
de mercado, planificación y seguimiento de objetivos, revisión del sistema,
vigilancia tecnológica, evaluación de la satisfacción de los clientes…).
4.3. PROCESOS DE APOYO
En este tipo se encuadran los procesos necesarios para el control y la mejora del
sistema de gestión, que no puedan considerarse estratégicos ni clave. Normalmente
estos procesos están muy relacionados con requisitos de las normas que establecen
modelos de gestión.
4.4. PROCESO INDUSTRIALES
Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones
unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
4.5. PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.
4.6. PROCESO PETROQUIMICO
Procesos petroquímicos. Seguridad, fiabilidad y contaminación son prioritarias para
los procesos de operaciones con hidrocarbonos. Los procesos petroquímicos
requieren presiones de trabajo y temperaturas bajas, pero a menudo trabajan con
líquidos más corrosivos.
4.7. PROCESO QUIMICO
Un proceso químico es un conjunto de operaciones químicas y/o físicas
encaminadas a la transformación de unas sustancias iniciales en productos finales
diferentes. Un producto es diferente de otro cuando tenga distinta composición,
esté en un estado distinto o hayan cambiado sus condiciones. Los procesos químicos
como la destilación y cristalización se remontan a la alquimia en Alejandría, Egipto.
4.8. PROCESOS PETROLEROS
La industria petrolera incluye procesos globales de exploración, extracción, refino,
transporte (frecuentemente a través de buques petroleros y oleoductos) y
mercadotecnia de productos del petróleo.
4.9. PROCESO TERMODINAMICO
En física, se denomina proceso termodinámico a la evolución de determinadas
magnitudes (o propiedades) propiamente termodinámicas relativas a un
determinado sistema termodinámico. Desde el punto de vista de la termodinámica,
estas transformaciones deben ocurrir desde un estado de equilibrio inicial a otro
final; es decir, que las magnitudes que sufren una variación al pasar de un estado a
otro deben estar perfectamente definidas en dichos estados inicial y final. De esta
forma los procesos termodinámicos pueden ser interpretados como el resultado de
la interacción de un sistema con otro tras ser eliminada alguna ligadura entre ellos,
 de forma que finalmente los sistemas se encuentren en equilibrio (mecánico,
térmico y/o material) entre sí.
4.10. PROCESIO ISO
Son los procesos cuyas magnitudes permanecen "constantes", es decir que el
sistema cambia manteniendo cierta proporcionalidad en su transformación. Se les
asigna el prefijo iso.
4.11. PROCESO ISOTERMINCO
Se denomina proceso isotérmico o proceso isotermo al cambio reversible en un
sistema termodinámico, siendo dicho cambio a temperatura constante en todo el
sistema. La compresión o expansión de un gas ideal puede llevarse a cabo colocando
el gas en contacto térmico con otro sistema de capacidad calorífica muy grande y a
la misma temperatura que el gas. Este otro sistema se conoce como foco calórico.
De esta manera, el calor se transfiere muy lentamente, permitiendo que el gas se
expanda realizando trabajo. Como la energía interna de un gas ideal sólo depende
de la temperatura y ésta permanece constante en la expansión isoterma, el calor
tomado del foco es igual al trabajo realizado por el gas: Q = W.
4.12. PROCESO ISOBARICO
Un proceso isobárico es un proceso termodinámico que ocurre a presión constante.
La primera ley de la termodinámica, para este caso, queda expresada como sigue:
AU=Q-PAV
4.13. PROCESO ISOCÓRICO
Un proceso isocórico, también llamado proceso isométrico o isovolumétrico es un
proceso termodinámico en el cual el volumen permanece constante; AV=0. Esto
implica que el proceso no realiza trabajo presión-volumen, ya que éste se define
como: AW=PAV
4.14. PROCESO ISENTRÓPICO
En termodinámica, un proceso isentrópico, a veces llamado proceso isoentrópico
(combinación de la palabra griega "iso" - igual - y "entropía"), es aquel en el que la
entropía del sistema permanece constante.
4.15. PROCESO DE FABRICACION
Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones
unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
4.16. PROCESOS INDUSTRIALES
Los procesos industriales se han convertido en procedimientos muy importantes
para la elaboración de un gran número de productos que, a partir de las diferentes
materias primas, se transforman para satisfacer las necesidades de los usuarios. En
cualquier tipo de ámbito es importante conocer sus distintos conceptos, fases y
características para proporcionar un notable beneficio al negocio.
4.17. PROCESO LINEAL
Secuencia de actividades repetitivas en cadena que se requieren para elaborar un
producto o servicio determinado.
4.18. PROCESO INTERMITENTE
Secuencia de actividades, para la realización de productos variados, en forma de
intervalos.
4.19. PROCESOS FÍSICOS
 Son los cambios que se presentan en la materia sin alterar su constitución, es decir,
que no forman nuevas sustancias y, por lo tanto, no pierden sus propiedades,
solamente cambian de forma o de estado de agregación; por ejemplo, el paso de la
corriente eléctrica por un alambre, el estiramiento de una goma elástica, la
solidificación o evaporación del agua, etcétera.
4.20. PROCESOS QUÍMICOS
Son los cambios que presentan las sustancias cuando, al reaccionar unas con otras,
pierden sus características originales y dan lugar a otra sustancia, con propiedades
diferentes. Como ejemplos se tienen los siguientes: la combustión de materiales
como el papel, una cerilla o el gas butano; la oxidación de un clavo; el efecto que
produce un ácido sobre un metal; la reacción de una sustancia con otra, como sería
el caso del hidrógeno con el oxígeno para formar agua, o el del sodio con el cloro
para formar cloruro de sodio.
5. MANUAL
5.1. Instrumento administrativo que contiene en forma explícita, ordenada y sistemática
información sobre objetivos, políticas, atribuciones, organización y procedimientos
de los órganos de una institución; así como las instrucciones o acuerdos que se
consideren necesarios para la ejecución del trabajo asignado al personal, teniendo
como marco de referencia los objetivos de la institución.
5.2. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Un manual de procedimientos es el documento que contiene la descripciòn de
actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad
administrativa, o de dos ò mas de ellas.
El manual incluye además los puestos o unidades administrativas que intervienen
precisando su responsabilidad y participación.
Suelen contener información y ejemplos de formularios, autorizaciones o
documentos necesarios, màquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro
dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la
empresa.
6. VARIABLE
6.1. VARIABLE MATEMATICOS
Es un símbolo que puede ser reemplazado o que toma un valor numérico en una
ecuación o expresión matemática en general. Variable discreta, es aquella que sólo
puede tomar valores dentro de un conjunto finito, como los números naturales.
6.2. VARIABLES CUALITATIVAS
Son aquellas que no se pueden medir numéricamente ejemplo: nacionalidad, color
de la piel, sexo, etc.
6.3. VARIABLES NOMINALES
Son datos que corresponden a categorías que por su naturaleza no admiten un
orden. Por ejemplo: sexo (masculino y femenino); carrera de estudio: economía,
contabilidad, administración, etc.
6.4. VARIABLES ORDINALES
Son aquellos que corresponden a evaluaciones subjetivas que se pueden ordenar o
jerarquizar. Por ejemplo: en una competencia artística las posiciones de los
ganadores se ordenan o jerarquizan en primer lugar, segundo lugar, tercer lugar,
cuarto lugar, etc.
6.5. VARIABLES CUANTITATIVAS
 Son aquellas que tienen valor numérico como la edad, el precio de un producto,
ingresos anuales de un consumidor, etc.
6.6. VARIABLES DISCRETAS
Estas son aquellas que sólo pueden tomar valores enteros como 1, 2, 8, -4, etc. En
este sentido, los hermano en una familia podrán ser: 1, 2, 3..., etc. Sin embargo,
nunca podrán ser 1.5 o 2.3.
6.7. VARIABLES CONTINUAS
Son aquellas que pueden tomar cualquier valor real dentro de un intervalo o rango.
Por ejemplo, los litros de leche ordeñados podrán se 1.5 o 10.3 etc.

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https://www.onulec.com/blog/novedades-onulec/207-automatismos-electricos-que-son-y-que-tipos-
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https://www.sinap-sys.com/es/content/todo-sobre-la-gestion-por-procesos-parte-i