DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

CARRERAS DE INGENIERIA MECÁNICA Y

MECATRÓNICA

INTEGRANTES:
JEFFERSON PINANJOTA
BRUNO NIETO
LÍBANO SIGUENCIA

PRÁCTICA DE MEDICION DE TAMAÑO DE GRANO

FECHA: 28 de junio del 2018

 INFORME DE TAMAÑO DE GRANO
Tema: Determinación del Tamaño de grano (método de Intercepción).

1.-Objetivo(s)

 Efectuar la medición del tamaño de grano mediante el método de intercepción.

 Comparar con otros métodos de medición del tamaño de grano, para evaluar ventajas
y desventajas

2.- Marco Teórico.

TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica
afectan el tamaño del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande.
Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al
agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los
aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para
la carburización y también para el acero que se someterá a largos procesos de trabajo en
frío.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo,
existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor
de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la
temperatura, existe un rápido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros
de grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaños de
grano.

CLASIFICACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE GRANO:

Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un
microscopio. El método que se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en
cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que representa
el tamaño real de los granos tal como aparece cuando se aumenta su tamaño 100X. El
tamaño de grano especificado es por lo general, el tamaño de grano austenítico. Un acero
que se temple apropiadamente debe exhibir un grano fino.
Se muestra el diagrama de fases de la aleación Fierro Carbono, que muestra en el eje
vertical la temperatura y en el eje horizontal la composición química. En el extremo
izquierdo se encuentra la composición 100% Fe y 0% C y en el extremo derecho se
encuentra la composición 100% C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5%
C y 95% Fe por ser la zona de mayor interés ya que contiene los aceros y las fundiciones
de mayor uso.

Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cómo el metal al

solidificar se dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o
pierden energía y buscan una nueva ordenación tratando siempre de permanecer estables.
Examen microscópico de los metales

Los detalles de la estructura de los metales no son fácilmente visibles, pero

las estructuras de grano de los metales pueden verse con un microscopio. Las
características del metal, el tamaño de grano y el contenido de carbono pueden
determinarse estudiando la micrografía.

MÉTODOS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE GRANO

Método de Comparación:

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra
en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número
correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en términos de dos números que
denota el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es
más conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

N = 2n−1

Método de intercepción:

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la

microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de
grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos interceptados por una o
más líneas restas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr
un promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o
diámetro de grano. El método de intersección se recomienda especialmente para granos
que no sean de ejes iguales.

Método Planímetrico

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
área) es extendido sobre una microfotografía o usado como un patán sobre una pantalla
de proyección. Se cuenta el número de granos´ que están completamente dentro del
círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.
Norma ASTM E112

Método estándar para la determinación del tamaño de grano.

La norma describe distintos métodos para la medición del tamaño de grano, los cuales se
clasifican de acuerdo con el gráfico siguiente: Procedimiento de Comparación
Procedimiento Planimétrico Procedimiento de intercepción Métodos para la medición
del tamaño de grano Lineal Diego M. Seiro 1

Procedimiento de Comparación: Involucra la comparación de la estructura de grano

con una serie de imágenes graduadas.

Procedimiento Planimétrico: Involucra el conteo del número de granos dentro de un

área determinada.

Procedimiento de Intersección: Involucra el conteo de los granos interceptados por una

línea de ensayo o el número de intersecciones de la línea con los bordes de grano.

Para poder realizar mediciones sobre las imágenes obtenidas en el microscopio es

necesario ajustar el tamaño de la imagen en el papel de manera que no se modifique la
magnificación obtenida mediante el microscopio. En las imágenes de abajo se midió,
mediante la observación de una reglilla en el microscopio, el tamaño real de las imágenes
observadas. A partir de esto puede ajustarse el tamaño de las imágenes para que no se
vea modificado el zoom obtenido mediante el microscópio.

3.- Materiales y Equipos.

3.1 Muestras metálicas.

3.2 Banco de preparación de muestras metalográficas.

3.3 Microscopio metalúrgico.

3.4 Horno - Mufla.

3.5 Termómetro digital.

3.6 Reactivos.

3.7 Platos petri.

4.- Procedimiento. (Salvo se indique lo contrario)

4.1 Seleccione cuatro muestras del mismo material e identificarlas.

4.2 A la muestra 1 y 2 introduzca en un horno mufla y eleve a temperaturas de

recocido total, según el tipo de material y mantenga el tiempo necesario.

4.3 A la muestra 1 se la enfríe al medio ambiente.

4.4 A la muestra 2 se la enfríe en el mismo horno hasta la temperatura

ambiente.

4.5 A la muestra 3 y 4 usando la prensa hidráulica, proceda a ejercer cierto grado de

deformación (doblando en frío o deformando en el Yunque con un martillo).

4.6 A la muestra 4, realice un proceso de recocido, determinando tiempo y

temperatura según la muestra.

4.7 A todas las muestras preparare la superficie metalográficamente.

4.8 Realice ataque químico de acuerdo a las normas ASTM.

4.9 Mida el tamaño de grano por el método de intercepción.

5.- Análisis de Resultados

5.1. Método de intersección

Dimensiones 10*15 cm

Longitud de línea: 100mm

Gráfico 1. Muestra después de ataque químico ampliación M40. Fuente: Grupo 3.

90 90 90
 
TG  13 12 10  11.7115mm
3
200
A  1333.3333
0.15
11.7115
TGr   8.8  9m
1333.3333
9m  29G

Después de realizar el ataque químico a la muestra, en el microscopio con la ampliación

de 200 x se sabe que el número de grano es de 14 para el acero A36, con el conocimiento
previamente realizado se procedió a hacer las tres líneas de 100mm, y contar el número
de grano que atraviesan estas llegando así a este resultado.

Sobre el tamaño de grano según los diferentes tratamientos y procesos y su concordancia

con valores de bibliografía.
GUÍA DE PRÁCTICA No. 9
Tema: Medición del tamaño de grano (Método Planimétrico).

1.- Objetivo(s)

 Mediante el método planimétrico, medir el tamaño de grano.

 Comparar con otros métodos de medición del tamaño de grano, para evaluar ventajas
y desventajas

2.- Marco Teórico.

Métodos para determinar el Tamaño de grano

Método de Comparación:

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra
en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número
correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en términos de dos números que
denota el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es
más conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

N = 2n−1

Método de intercepción:

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la

microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de
grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos interceptados por una o
más líneas restas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr
un promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o
diámetro de grano. El método de intersección se recomienda especialmente para granos
que no sean de ejes iguales.
Método Planímetrico

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
área) es extendido sobre una microfotografía o usado como un patán sobre una pantalla
de proyección. Se cuenta el número de granos´ que están completamente dentro del
círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.
Norma ASTM E112
3.- Materiales y Equipos

3.1 Muestras metálicas.

3.2 Banco de preparación de muestras metalográficas.

3.3 Microscopio metalúrgico: objetivo ocular.

3.4 Horno - Mufla.

3.5 Termómetro digital.

3.6 Prensa.

3.7 Reactivos.

3.8 Platos petri.

4.- Procedimiento. (Salvo se indique lo contrario)

4.1 Seleccione cuatro muestras del mismo material e identifíquelas.

4.2 A la muestra 1 y 2 introduzca en un horno mufla y eleve a temperaturas de

recocido total, según el tipo de material y mantenga el tiempo necesario.

4.3 A la muestra 1 se la enfríe al medio ambiente.

4.4 A la muestra 2 se la enfríe en el mismo horno hasta la temperatura

ambiente.

4.5 A la muestra 3 y 4 use la prensa hidráulica, proceda a ejercer cierto grado de

deformación (doblando en frío o deformando en el yunque con un martillo).

4.6 A la muestra 4, realice un proceso de recocido, determinando tiempo y

temperatura según la muestra.

4.7 A todas las muestras prepare la superficie metalográficamente.

4.8 Realice ataque químico de acuerdo a las normas ASTM. .

4.9 Mida el tamaño de grano por el método Planimétrico.

5.- Resultados y análisis.

Gráfico 1. Muestra después de ataque químico ampliación M20, método planimétrico.

1 24 23 22 21 20 19 18 17
1 7 11 15
19 28
27
29
2 1 16
3 12
3 34 30
24 15
2 8 13 32
20 25 35
9 40 14
4 14 33
4 23 36
18
10
5 22 37
26 41 13
16 39
5
6 17 21 38
6 7 9 10 12
8 11

Fuente: grupo 20

2
A  5000mm
NG E  41
NG p  24
24
NGT  41   53
2
  400  2 
  
NGT Ampl 2   0.15   gramos
 NGT  FJ  NGT   53 *    75377.78
mm 2 5000 mm 2
 5000 
 
 
1
A  13.266m 2
75377.78
13.266m 2
d 2  4.1098m
pi
G  (3.322 * log( 1.3266 10 5 )  2.955)  13.24
GUÍA DE PRÁCTICA No. 10

Tema: Determinación del Tamaño de grano (Método de Comparación

ASTM).

1.- Objetivo(s)

 A través del método de comparación medir el tamaño de grano.

 Comparar con otros métodos de medición del tamaño de grano, para evaluar ventajas
y desventajas

2.- Marco Teórico.

 Métodos para determinar el Tamaño de grano

Método de Comparación:

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra
en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número
correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en términos de dos números que
denota el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es
más conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

𝑁 = 2𝑛−1

Método de intercepción:

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la

microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de
grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos interceptados por una o
más líneas restas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr
un promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o
diámetro de grano. El método de intersección se recomienda especialmente para granos
que no sean de ejes iguales.
Método Planímetrico

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
área) es extendido sobre una microfotografia o usado como un patán sobre una pantalla
de proyección. Se cuenta el número de granos´ que están completamente dentro del
círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.
Norma ASTM E112
3.- Materiales y Equipos

3.1 Muestras metálicas.

3.2 Banco de preparación de muestras metalográficas.

3.3 Microscopio metalúrgico: objetivo ocular.

3.4 Horno - Mufla.

3.5 Termómetro digital.

3.6 Prensa.

3.7 Reactivos.

3.8 Platos petri.

4.- Procedimiento. (Salvo se indique lo contrario)

4.1 Seleccione cuatro muestras del mismo material e identifíquelas.

4.2 A la muestra 1 y 2 introduzca en un horno mufla y eleve a temperaturas de

recocido total, según el tipo de material y mantenga el tiempo necesario.

4.3 A la muestra 1 se la enfríe al medio ambiente.

4.4 A la muestra 2 se la enfríe en el mismo horno hasta la temperatura

ambiente.

4.5 A la muestra 3 y 4 use la prensa hidráulica, proceda a ejercer cierto grado de

deformación (doblando en frío o deformando en el yunque con un martillo).

4.6 A la muestra 4, realice un proceso de recocido, determinando tiempo y

temperatura según la muestra.

4.7 A todas las muestras prepare la superficie metalográficamente.

4.8 Realice ataque químico de acuerdo a las normas ASTM. .

4.9 Mida el tamaño de grano por el método de comparación ASTM.

5.- Resultados y análisis.

El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas de los

metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues, podemos entender
que la realización de los diferentes tratamientos térmicos tenga como principal objetivo
obtener el tamaño de grano deseado. Resulta evidente que dicho tamaño de grano es
inversamente proporcional al número de granos presentes en la muestra.

Los límites de grano, son el lugar en que ocurren, preferentemente, las reacciones en
estado sólido. En general, la energía libre de una cantidad de masa de metal dada
disminuye a medida que aumenta el tamaño de grano. La causa del cambio de energía es
la disminución de la energía interfacial asociada a los límites de grano. Esta disminución
de energía es la fuerza impulsora que tiende a producir el crecimiento del grano. Ahora
bien, en la mayoría de las condiciones de aplicación de los metales, la velocidad de
crecimiento del grano es muy pequeña, y sólo a temperaturas elevadas el crecimiento se
produce rápidamente. Un material de grano fino será, por lo tanto, más duro y más
resistente que un material de grano grueso, el cuál (este último) tendrá más juntas de
grano donde se acumularán más tensiones. Por todo lo anterior debe verificarse que la
dureza es inversamente proporcional al tamaño de grano.

6.- Conclusiones y recomendaciones.

RECOMENDACIONES

Luego de haber realizado la práctica de laboratorio podemos realizar las siguientes

recomendaciones para la correcta realización de la misma.

 Se recomienda que se empiece a lijar el acero desde la lija más gruesa a la más
fina.
 Se debe tener en cuenta la dirección en que se está lijando, ya que al cambiar de
lija se la debe rotar a noventa grados para empezar a lijar.
 Se recomienda la correcta manipulación del microscopio, teniendo en cuenta su
delicadeza y la fragilidad de sus piezas.
 Se recomienda sujetar firmemente la muestra al momento de pulirla puesto que
puede salir volando y romperse.
 Se recomienda tener en cuenta el tiempo al cual el acero es sometido al ataque
químico.
CONCLUSIONES

 El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del

metal. Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico
son fácilmente predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de
impregnación térmica afectan el tamaño del grano.
 En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno
grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción,
mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son
menos susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y
dados.
 En los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a
menudo para la carburización y también para el acero que se someterá a largos
procesos de trabajo en frío.
 Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente
altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero
conforme aumenta la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano.
 Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero puede
producirse una gama amplia de tamaños de grano.
ANEXOS
NITAL
5 segundos
10 segundos

12 segundos

7.- Bibliografía
Askeland, D. (2003). La ciencia e ingenieria de materiales . En P. P.P, La ciencia e
ingenieria de materiales, cuarta edicion. Mexico: Thomson.

Definicion.de. (2002). definicion.de . Obtenido de http://definicion.de/plastico/

materias.fi.uba.ar. (6 de 7 de 2013). MATERIAS.FI. Obtenido de

http://materias.fi.uba.ar/6713/PREPARACION%20METALOGRAFICA.pdf

Metalurgica e ingenieria de materiales. (20 de 11 de 2000). esi2.us. Obtenido de

http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/microsco.html

Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de materiales. En W. F.

Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de materiales (pág. 4a. Edición).
México: McGraw-Hill.

Universidad untonoma de Madrid. (23 de 06 de 2004). uam.es. Obtenido de

http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/microscopio_metalografi
co.htm