Cómo iniciar un negocio

rápido y rentable

Curso de autoaprendizaje asistido / Nivel básico

Marcos Winograd

megaplastic.com
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1
El objetivo de este curso de autoaprendizaje asistido es brindar
los conocimientos básicos y tecnologías sobre los plásticos que
se encuentran en importantes cantidades en los residuos
domiciliarios, plantas de separación de basura y también
existentes en industrias y comercios que descartan embalajes y
desperdicios de producción.
A partir de estos conocimientos básicos se pueden iniciar micro
emprendimientos y/o cooperativas populares de recuperación
paralelos a los de acopio colecta de cartones y papeles, o
mejorar las ya existentes.
Avanzando en la lectura, se podrá acceder al conocimiento de
los criterios de selección de las calidades de los plásticos, a
diferenciar, a acopiar y seleccionar los mismos para venderlos e
industrializarlos con inversiones de fácil y rápido retorno,
brindando la posibilidad de constituir una importante salida
laboral y económica a los actores.

El presente curso está dirigido a recolectores, juntadores,

acopiadores, separadores y buscadores de alternativas que
cuentan con recursos limitados, a alumnos de escuelas fábricas
con rápida salida laboral, a quienes buscan una re-inserción en
el mercado de trabajo, y a aquellos que respaldados por los
Municipios o dirigentes progresistas buscan una salida rentable
directa o indirecta. Las ONGs tienen cabida y un importante rol
a desarrollar.

Editado por megaplastic.com

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2
INTRODUCCIÓN AL
RECICLADO PRACTICO DE PLÁSTICOS

Cómo iniciar un negocio rápido y rentable

Curso de autoaprendizaje asistido / Nivel básico

Marcos Winograd

1° Edición : Marzo 2004

Buenos Aires, Argentina
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3
4
“Fomentando conciencia, mejorando el nivel de vida y
creando un mundo más alegre y limpio para disfrutar”

5
INDICE

Prólogo
Recomendaciones sobre este curso
1. Introducción
Cuánto plástico podemos encontrar, cuánto plástico
podemos reciclar
2. Orígenes y reconocimiento de los materiales
3. Clasificación, reconocimiento y preparación
Reconocimiento de los plásticos
Las poliolefinas
El PET
Otros plásticos
Separación de plásticos
4. Molienda y reducción
Utilizando una aglomeradora
5. Cosmética de los materiales reciclados
6. Sistemas de recuperación
Extrusora
Características
El tornillo
Tipos de extrusoras
Entradas de materiales
Los filtros
Cabezales
Cabezal de corte
7. Artículos de re-uso directo
¿Qué podemos obtener del PET
¿Qué podemos fabricar con polietilenos?
¿Y qué podemos fabricar si disponemos de plásticos
mezclados?
Apéndice: símbolo de los plásticos más comunes
Conclusiones
Respuestas a las autoevaluaciones
Diagrama general del reciclado de plásticos

6
PRÓLOGO

Este curso básico está dedicado a todos aquellos que buscando

una salida laborar independiente no la encuentran, las ONG
cuyos integrantes se desviven buscando micro-emprendimientos
y objetivos para la organización, aquí podrán empezar a
encontrar la punta del ovillo, primero enseñando a seleccionar
los plásticos, y luego las etapas posteriores de procesos hasta la
obtención de productos para uso final.

Los objetivos principales se basan en que muchas de estas

ONGs se dediquen al control del destino final de estos plásticos
reciclados, ya que no deberían estar en contacto directo con
alimentos *Ver nota al final del capítulo 7, como así también la gestión y
reclamo frente a las autoridades de una amplia legislación hasta
la fecha inexistente sobre reciclado y la disposición de los
residuos.

Megaplastic.com seguirá apoyando esta cruzada, respondiendo

preguntas y ampliando la paleta de textos y cursos para en
pocos años ser orgullosos receptores de una gran industria
plástica renovada a partir de un simple curso de reciclado de
residuos plásticos.
Aprovecho para dedicarlo a quienes posibilitaron que lo pudiera
concretar: al Instiplast y sus profesores especialmente a Don
Leo Peraldo, a la CDG y SKZ de Alemania la primera que me
becó, el Instituto donde estudié, y a sus profesores y técnicos
resaltando al Ing. Friedrich Wolfhard Ebeling y AERFA* como
nexo.
A mi madre Doña Elena, recicladora de años de vida, a la
memoria de mi suegra Doña Sara, recicladora de alma, a mi
madrina en la actividad Lic. Emma Fiorentino y a mis
colaboradores Adrián Borovich, Ing. Yolanda Szabó, Jackie
Aisemberg, , Guillermo Dobarán, Nora Lizenberg, que
posibilitan el website megaplastic.com, su crecimiento y éxito.

Dado esto, es compromiso de seguir adelante a favor de lo

comunicado, colaborando con las dirigencias.

7
Consúltenos, estamos a vuestra disposición.

MARCOS WINOGRAD, Buenos Aires, Marzo de 2004.

www.megaplastic.com

(*): AERFA: Asociación de Estudiantes y ex-becarios en la Rep. Federal Alemana.

Recomendaciones sobre este curso

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El presente curso fue diagramado en base a los conocimientos
que hasta hoy en día se pueden obtener en todo referente al
reciclado de plásticos, pero fundamentalmente la base es la
práctica y las experiencias sobre esta actividad a nivel general.
Este curso se presentará en material impreso, CD ROM
interactivo, o para poder ser bajado desde Internet.

Además el curso está apoyado por profesionales dedicados a estos

temas, los cuales le brindan todo su respaldo en caso de que tenga
dudas o consultas, como así también si quisiera ampliar aún más los
conocimientos o quisiera comenzar un nuevo emprendimiento y desee
ser asesorado. Por ello le recomendamos que siempre tenga a mano la
posibilidad de contactar al autor y sus colaboradores a la dirección de
correo electrónico : megaplastic@megaplastic.com , los cuales
gustosamente contestaran a sus demandas a la brevedad.

Con referencia a la lectura e interpretación del curso le

recomendamos lo siguiente:
• Lea todos los capítulos en el orden en que se presentan,
tratando de no saltear ninguno
• Responda a las preguntas que figuran al final de cada
capítulo, es un buen sistema de enterarse si los
conocimientos han sido fijados al haber leído cada uno
de ellos.
• Si las respuestas no resultan satisfactorias, relea el
capítulo. Si han quedado dudas no deje de consultar a
megaplastic@megaplastic.com

Asimismo se recomienda hacer las experiencias indicadas para

reconocer las distintas calidades y tipos de plástico, en el caso
de tener dudas enviaremos pequeñas muestras para poder
ayudarlos y evitar de esta manera la impurificación de las
partidas.

1. INTRODUCCIÓN

9
Los plásticos nos rodean en la vida diaria permanentemente. En
las 24 horas de vida diaria, sea la actividad cualquiera que
desempeñemos los plásticos están presentes.

Veamos la cronología de un día en la vida diaria de una persona

común:

Nos levantamos, vamos al baño: la tapa del inodoro es de

plástico (en un 90% de las existentes), los porta-toallas,
jaboneras, gran parte de los botiquines y porta-rollos de papel,
el cepillo de dientes e incluso la mayoría de los tubos de pasta
de dientes son de plástico. El peine, y muchos de los envases de
shampoo, lociones y otros elementos de higiene son de plástico.
Incluso muchas toallas, llevan en su mezcla a fibras plásticas.
Luego de higienizarnos vamos a desayunar. La heladera tiene
mas de 50% de su peso en plástico desde su aislación (espuma
de poliuretano), los anaqueles, cajones y estantes, y su interior
completo son de plástico (en general poliestireno de alto
impacto).

Sacamos una botella de leche (hecha en polietileno de media

densidad) o un sachet (polietileno baja densidad combinado con
otros materiales plásticos, en su mayoría de 3 capas – una
blanca, una negra, una cristal). O sacamos un envase Tetra
Brik®, que esta formado por una combinación de polietileno,
cartón y aluminio.
Si comemos pan, seguramente deberemos abrir una bolsa de
polietileno: las galletitas vienen envasadas en un material de
polietileno-polipropileno laminado, el pote de yogurt está hecho
de poliestireno alto impacto o polipropileno, lo mismo que los
quesos untables, margarina, dulces y otros.

Si en cambio desayunamos en el bar de autoservicio o el sector

de comidas de un shopping, seguramente los platos y cubiertos
que nos sirven son de poliestireno de alto impacto, y así
sucesivamente con el almuerzo y la cena, en los que tomamos
agua mineral o gaseosas en botellas de PET (tereftalato
polietileno), las etiquetas son en general de polipropileno y las

10
tapas de las botellas son en general de poliolefinas (polietileno,
polipropileno y otros materiales que ya detallaremos).

Utilizamos plásticos también en nuestras vestimentas tales

como el calzado deportivo y algunos zapatos aun con apariencia
de cuero son de PVC (cloruro de polivinilo) en sus distintas
formas: espumado, blando, rígido, calandrado etc.
Las remeras y playeras tienen mezcla de algodón y Poliéster
(PET textil), que normalmente se combinan en distintas
mezclas; los plásticos están presente en casi todas las telas
modernas incluso en las sábanas, entre las cuales terminaremos
el día durmiendo sobre un colchón cuya mayoría de ellos tienen
en su esencia espumados de materiales plásticos.

Los productos plásticos abundan en nuestra vida cotidiana.

Pero sigamos transitando un día normal, aparte de levantarnos,

desayunar, almorzar. Si por ejemplo estudiamos, además de los
bolígrafos, gran parte de los bancos y pupitres, muchos
pizarrones y objetos en un aula son plásticos. Hoy en día
podemos encontrar lápices hechos 100% de plásticos!
Los plásticos tienen una gran participación en la computación:
los gabinetes de muchas computadoras y casi todos los
monitores, impresoras y scanners, mouse, teclados, modems,
etc. son de plástico.

11
Si viajamos en taxi, el vehículo donde nos desplazamos tiene
casi el 40% de su peso en plástico, el tanque de combustible es
de polietileno en sus distintas densidades, el tablero y los
paragolpes (parachoques) son de polipropileno con distintos
agregados de cargas y mezclas, los rellenos de los asientos son
de espuma de poliuretano. El tapizado es de PVC (flexible) y
partes de la carrocería pueden ser de poliéster con fibra de
vidrio.

Un automóvil moderno tiene gran parte de su

composición en materiales plásticos.

Ya cansados de andar nos vamos a un bar o heladería para

descansar; nos sentamos en una silla de polipropileno y nos
sirven un helado en vasito de poliestireno de alto impacto o
espuma de poliestireno (comúnmente llamado telgopor o
unicel), como pueden comprobar el plástico rodea todo nuestra
vida cotidiana.

De lo comentado anteriormente, podemos determinar que hay

una variedad de materiales plásticos. Hemos mencionado al
polietileno, polipropileno, PVC, PET, etc. La separación y
clasificación de cada clase de plásticos está explicada en la
parte 3, pero lo importante es destacar que:
- Cada clase de material plástico puede ser reciclado en
forma individual.
- Además es posible reciclar la mezcla de materiales
plásticos que sean difíciles de separar o cuya
clasificación sea dificultosa

Cuánto plástico podemos encontrar, cuánto podemos

reciclar...

12
De cada Kilogramo de los residuos domiciliarios que se levanta
en la ciudad y localidades urbanos, hay 100-120 gramos de
plásticos mezclados y sucios.

De ellos, el 40%-50% se pueden recuperar por separado, con

una inversión relativamente pequeña y con mucho trabajo
manual.

Composición porcentual en peso de los

residuos sólidos urbanos en la Ciudad de
Buenos Aires, valoración actualizada

El 70 / 80% del resto se puede recuperar en forma de plásticos

mezclados y sucios mediante procesos que requieren de
inversiones mas importantes pero de rápido retorno de las
mismas, y grandes posibilidades de dar trabajo posterior con lo
obtenido (ejemplo: madera sintética)

10-12% :
1 Kg. de
residuos PLASTICOS

40-50% : Resto : 70-80% :

reciclables reciclables
individualmente mezclados

13
-----------------------------------------------------------------------------
Autoevaluación – Capítulo 1

1.1 - Los plásticos son encontrables ...

a. Fácilmente
b. Difícilmente
c. Muy difícilmente

1.2 - El reciclado de plásticos se puede realizar ...

a. Separando obligatoriamente todos los materiales
b .En forma individual para muchos plásticos, y en
forma conjunta los plásticos mezclados
c .Es complicado reciclar plásticos

1.3 - De un kilo de residuos, se pueden encontrar :

a. Medio kilo de plásticos
b. 100-120 grs. de plásticos
c. Menos de 50 grs. de plásticos

1.4 – El interior de las heladeras es de

a. Polietileno
b. PET
c. Poliestireno de alto impacto

1.5 – Los productos textiles pueden tener mezclas de:

a. Lana y algodón
b. Lana y fibras plásticas
c. Algodón y poliéster

1.6 – Las botellas plásticas de bebidas gaseosas están hechas en

a. Polietileno
b. PET
c. Poliuretano

-----------------------------------------------------------------------------

14
2.ORIGENES Y RECONOCIMIENTO DE LOS
MATERIALES

Además de la importante fuente de provisión de materiales a

recuperar que mencionamos arriba (residuos domiciliarios)
tenemos otras fuentes para obtener plásticos, por ejemplo los
supermercados, almacenes, patios de comidas, estaciones de
servicio, fábricas etc.

Por ejemplo, todas las mercancías que se entregan en pallets a

supermercados, comercios, empresas importadoras, fábricas,
corralones de materiales, etc. o por ejemplo las bobinas de papel
que consumen las imprentas y grandes oficinas, tienen una
protección exterior de material plástico en base a polietileno de
baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad
(LLDPE), materiales de fácil recuperación y muy buscados.

Diversidad de packaging
en productos alimenticios

De hecho, la mayoría de las mercaderías que se mueven por el

país sobre pallets son revestidas por un film de PE en algunos
casos tiene adherencia: se trata de strech film o PE que tiene un
pequeño porcentaje de PB (polibuteno), una sustancia química
que le da la particularidad de ser adherente y estirable. Este
material se ajusta fácilmente a las mercancías evitando que la
formación sobre el pallet se desplace y desparrame; este

15
material además produce un efecto de “adherencia” entre pallets
que se tocan logrando mayor estabilidad en el grupo cuyas caras
están adheridas.

Cuando se trata de productos de mayor

valor, el pallet se cubre con un material
plástico termocontraible (termoencogible).
Este material es un film que se contrae
rápidamente si se le aplica calor,
apretando las mercancías y protegiéndolas
además contra la humedad (lluvia),
además evita el desparrame ante un
posible golpe sobre la carga.

Los mismos supermercados generan una gran cantidad de

plástico al entregar bolsas tipo camiseta hechas en polietileno
de alta densidad (HDPE).

En las rotiserías y patios de comidas muchos productos tales

como el yoghurt, postres, panes y frutos de chacras vienen en
envoltorios plásticos descartables (recuperables) lo mismo que
envases contenedores de helados y otras comidas.

Los baldes de pintura o de aceite y grasas lubricantes son de

plástico recuperable (PE o PP) poliolefinas.

Botellas de PET y grandes contenedores plásticos.

Además es de comentar que las bolsitas comúnmente llamadas

“de Nylon(1) ” que vuelan en las plazas y caminos son de
plástico.

16
Otra fuente de aprovisionamiento de plásticos para recuperar se
encuentra en el campo. La agricultura, ya sea de invernadero
como lo de cielo abierto, es una gran consumidora de plástico
fundamentalmente de film de PE pero también de caños de
plástico para riego y aguadas también de PE o PP; de grandes
bandejas de germinación que son de PSAI o de PP; de redes y
bolsas para tubérculos y hortalizas, de alambre

(1) Es muy común decir “bolsas de Nylon” a las hechas de polietileno. Nylon es
una marca registrada por la firma DuPont mundialmente y se refiere al material
Poliamida en sus distintos tipos llamado Nylon, que es plástico especial de alta
resistencia y que se encuentre en forma de fibras (medias, ropa interior etc.) y
como film en mezclas de laminados para envases muy especiales por ejemplo para
queso o fiambres, ya que tiene la particularidad de ser resistente y no dejar pasar
la humedad y el oxigeno en gran porcentaje protegiendo y dando mayor vida útil
a alimentos.

de PET, que reemplaza al alambre común de hierro

galvanizado; de redes de sombra y antigranizo y muchos otros
materiales que de tiempo en tiempo por suciedad rotura u otros
motivos debe ser cambiado y es recuperable.

También las bolsas vacías de fertilizantes y/o de agroquímicos

lo mismo que los bidones deben ser molidos, tratados y
recuperados para usos no alimenticios.

Los plásticos en el campo.

El circuito comercial mayorista es también una gran fuente de

aprovisionamiento de plásticos para recuperar: así como los
pequeños y medianos negocios proveen de cajas y cartones a
los recolectores (cartoneros), de la misma manera pueden

17
aportar una gran cantidad de desperdicios de plástico,
fundamentalmente film.

Estas son solo ideas básicas de los orígenes donde se

encuentran habitualmente los plásticos, pues es posible
encontrar plásticos en un sinfín de sitios ya sean en zonas
residenciales, comerciales, industriales y rurales.

3. CLASIFICACIÓN, RECONOCIMIENTO Y
PREPARACIÓN

Hay una gran variedad de materiales plásticos. Los fabricantes

que utilizan el plástico como materia prima tienen la gran
ventaja de elegir y combinar los más adecuados para sus
productos.

Cada clase de plástico tiene sus propias características y es más

apta que otra para ser usada en determinados procesos y
productos finales.

Dada la importante variedad de materiales plásticos, se acordó

una simbología internacional para que sean fácilmente
identificables.
Muchos de los envases comunes – ya sean bolsas, cajones,
botellas, etc. – poseen en algún lugar (muchas veces en su base)
un triángulo formado por tres flechas que lo cierran siendo éste
el símbolo de reciclado. El numero que se encuentra dentro
indica que material forma al producto:

En resúmen y a fin de entrar directamente al tema de reciclado,

debemos decir que los materiales plásticos que se pueden

18
recuperar con menor problemática son los termoplásticos de
mayor consumo:

1-PET Polietileno tereftalato (poliéster)

2-HDPE Polietileno de alta densidad
3-PVC Policloruro de vinilo en dos versiones: flexible
y rígido - en este caso se debe tener precaución
con los tipos y cantidades de carga que
contenga
4-LDPE Polietileno de baja densidad
5-PP Polipropileno
6-PS Poliestireno (y poliestireno de alto impacto
PSAI)
PC Policarbonato y otros termoplásticos

Los otros tipos de plásticos, denominados duroplásticos,

elastómeros y reticulados tienen características diferentes, y su
recuperación requiere de procesos especiales, y no siempre
pueden aprovecharse. Ejemplo de estos plásticos son:
duroplásticos (enchufes, mangos de planchas, etc.), elastómeros
como bolsas de agua caliente burletes. Son reticulares los caños
plásticos de calefacción por loza radiante.

Dentro de los termoplásticos, los plásticos mas difundidos son

las poliolefinas.

Reconocimiento de los plásticos

Las poliolefinas
N° símbolo de reciclado: 2 – 4 - 5

19
Son los plásticos que más abundan en los desperdicios, no
solamente a nivel visual. Existen gran cantidad por su bajo
peso, fundamentalmente en forma de film, bolsitas, embalajes,
y otros productos.
Productos tales como botellas de lavandina, leche, yoghurt,
shampoo, baldes de pintura, aceite, grasa, helados, bidones no
transparentes, sillas, mesas, papeleras, entre otros, están hechos
de poliolefinas.

Son flexibles, no quebradizos, la uña penetra y marca una raya,

son superficialmente sedosos, ya que contienen una fase de cera
parafínica que al quemar mantiene la llama, esta es amarilla en
la base y huele como cera o parafina prendida (del tipo de una
vela). Se calcula que entre el 65% y 70% del plástico circulante
o disponible para recuperación es de poliolefinas. Este número
se origina también de las cantidades producidas a partir de las
resinas vírgenes.

El PET

Símbolo de reciclado N° 1.
El segundo material plástico en
importancia para ser reciclado es el PET
(polietileno tereftalato). Se calcula en un
10% la cantidad de PET contenido en el
total de los plásticos reciclables en los
residuos sólidos urbanos, y va en ostensible aumento.

El PET es un material fácilmente reconocible debido a que la

mayoría de las botellas de aguas, gaseosas, refrescos, jugos y
zumos, aceites y muchos frascos tales como mayonesa, ketchup,
etc. están compuestos por este material brilloso y muy
transparente.

Hay que tener en cuenta que la mayoría de las tapas y etiquetas

de estos envases no están hechos de PET con lo cual siempre se
deben separar de estos envases, al igual que el anillo que
quedan en las botellas luego de desprender las tapas. Además

20
hay que tener precaución con envases de PVC ya que hay
posibilidades de encontrar botellas y otros envases y
confundirlos con el PET. Para ello ayuda el símbolo de
reciclado: cuando tenga dudas verifique el numero 1 dentro del
símbolo para asegurarse que esta hecho de PET y no de otro
material.
Además existe este producto en forma de flexible : las cintas de
cassettes de audio y video tienen este material como base.

Otros plásticos

El resto 20% / 25% lo forma el resto de los demás plásticos,

muchos de los cuales son fácilmente recuperables y otros no
tanto:

PS (poliestireno)

Símbolo de reciclado N° 6.
Al dejarlo caer hace ruido metálico y a la
llama produce humo negro y picante en la
nariz.
Se lo encuentra en gabinetes de
electrónica, muchos productos descartables (vasos, bandejas y
charolas, cubiertos descartables, potes de yogurt, etc) exterior
de cassetes y videos.

PVC (policloruro de vinilo)

Símbolo de reciclado N° 3
Es un material muy comúnmente utilizado
en la construcción (puertas y ventanas,
perfiles, tubos y caños rígidos y flexibles),
envases, suelas de calzado deportivo y
muchas otras aplicaciones.
Es necesario conocer bien a este material para recuperarlo y
tratar de no mezclarlo con otros materiales plásticos en grandes
proporciones, ya que modifica las características físicas de los
otros termoplásticos.
21
PC (policarbonato)
Símbolo de reciclado N° 7 (incluido en “otros plásticos”)
Este material es también recuperable, fácilmente reconocible
por ejemplo en los garrafones de 20 litros que se colocan en los
dispensers, de color transparente o azul transparente.
Actualmente este material tiene mucha aceptación en viveros,
techos transparentes, galerías, paneles antibalas (por ejemplo el
“Papamóvil”, además todos los CD están hechos en base a este
material como así también muchos artículos de iluminación.

Separación de plásticos

El riesgo mayor que se genera en la actividad de recuperación

es la posibilidad de que el material se haga “impuro” por
mezclarse con materiales que pueden modificar sus condiciones
físicas y químicas, es decir que si por ejemplo mezclamos un
pequeño porcentaje de otros materiales dentro de poliolefinas,
la partida queda inutilizada porque al usar material “impuro”
este se escama y no sirven los productos porque no se
compacta, se quiebra y/o delamina.

Por lo tanto es muy importante la separación de los materiales y

el conocimiento de los mismos, a la menor duda de un material
es mejor dejarlo de lado que mezclarlo ya que el daño es
irrecuperable.
Hay algunos métodos “casi” infalibles para separar las
poliolefinas de los demás materiales, es algo costoso y requiere
de maquinaria, pero muy seguro: es el método de flotación.

Colocando poliolefinas en una batea con agua – y teniendo en

cuenta que tienen un peso especifico algo menor que 1 gr/cm3 -
notaremos que flotan en el agua. Pero luego hay que tener en
cuenta en secar bien el material, ya que el agua es un enemigo

22
de los plásticos (tema que veremos mas adelante como sacarla o
eliminarla).

Una forma barata y muy segura de separar materiales casi sin

lugar a errores es separar por articulo. Por ejemplo : el PET.

Todas las botellas de gaseosas sin tapa, aro de seguridad sin

base ni etiqueta es PET puro. Las botellas de agua mineral con
gas y sin gas, las de jugos y zumos, las de aceite, las de vinagre
transparente que al apretarlas en el doblez no aparezca color
blanco son de PET.
Las bandejas de rotisería, las de frutas exóticas que sean
transparentes con mucho brillo y que no les entre la uña al
pellizcarlas es PET: aquí hay que tener mucho cuidado de no
mezclar nada de PVC porque una botella de PVC puede
arruinar hasta 1000 Kg. de PET; si se escapa una bandeja de PP
pasa inadvertida, pero hay que tener cuidado con el PVC ya que
por ser un material formulado modifica las características del
PET.

Una forma económica de comenzar un negocio de recuperación

es juntar botellas, limpiarlas, enjuagarlas de resto de contenido,
sacarles los aros de seguridad, tapa y etiqueta, raspar la goma de
etiqueta – esto lo impurifica también -.

Fardos de botellas de PET

Si se dispone de prensas especiales o prensas para papel

reforzadas, es posible enfardar en balas o fardos rectangulares
aplicando radiación de infrarrojos a los mismos con el objeto
de ablandar las botellas y achicar el volumen. Este puede ser un
negocio inicial que repitiéndolo durante un tiempo puede dar
capital para iniciarse con los otros materiales.

23
Muchos países tienen organizaciones dando apoyo a esta
actividad. En Argentina existe una asociación de promoción
llamada ARPET - Asociación Civil Argentina Pro Reciclado
del PET (teniendo en la mayoría de los países una sigla similar
con igual objetivo), formada por los fabricantes y distribuidores
de materia prima, de los fabricantes de preformas - que es el
producto inicial que se transforman en botella mediante el
proceso de estirado soplado - y otros interesados como los
recuperadores a gran escala de este material.

Estas asociaciones pueden ofrecer a través de sus asociados

convenios para dar financiaciones para comprar una prensa o
maquinarias en comodato con un contrato de provisión de
fardos buenos y limpios. Es recomendable acercarse a las
asociaciones que se dediquen a estas actividades en su región y
averiguar cuáles son los planes de asistencia a cambio de la
provisión de envases de PET enfardados y limpios.

En muchas ciudades grandes y sus alrededores existen

actualmente compradores interesados en PET en cantidad, y
muchas empresas que lo consumen - siempre que sea de calidad
pareja y limpia – pagan según la pureza y pulcritud del material
entregado entre U$S 0,20* y 0,50 por Kg.

(*): Los valores son de carácter informativo y pueden sufrir variaciones de mercado.

Otro material para empezar sin equivocación aunque su

mercado es menor que el PET es el Policarbonato (PC).

Todos los garrafones de agua de 20 litros (4-5 galones) que son

muy rígidos y transparentes, y que si se coloca adentro agua
hervida no se deforman, son de PC (policarbonato). Las
mamaderas que son brillantes y rígidas, que al quemarlas no
hacen llama verde en la base y no se deforman en agua hervida
son de PC. Las chapas y recortes de paneles alveolares de alta
transparencia, brillo y rigidez que se usan para cerramientos,
stands de exposiciones, viveros, etc. son de PC.

24
 Garrafones de policarbonato

Este es un material de ingeniería de un uso relativamente

pequeño en comparación de los otros termoplásticos, pero su
valor es alto.
El PC reciclado de buena calidad cortado homogéneo puede
colocarse entre U$S 0,80* y 1,20 por Kg. o más, según la
necesidad del comprador. Hay compradores firmes e
interesados: son los mismos fabricantes de los garrafones, se
entrega cortado en trozos grandes sin polvo ni viruta,
embolsado y muy limpio, separando el transparente cristal de
color*Ver nota al final del capítulo 7. Es un material higroscópico, o sea
que absorbe agua, por eso hay que evitar sumergirlo, se lo debe
entregar seco.

(*): Los valores son de carácter informativo y pueden sufrir variaciones de mercado.

“Nadie paga por agua en este trabajo”

La seriedad y honestidad es el mejor capital para un negocio

constante y lucrativo, esto sirve para vendedor y comprador, por
favor tenga en cuenta que

“a proveedor permanente serio,

comprador permanente y buen gratificador”

El reciclado de gran volumen es el reciclado del PE que al final

termina siendo un reciclado de poliolefinas, ya que en muchos
casos es difícil de separar el PP del PE, fundamentalmente en lo
referente a film.

25
A efecto de sacar el mejor provecho a este reciclado, se debe
separar el film de los otros artículos hechos con PE: el film
cristal es el mejor pago, por lo tanto a su vez debe separarse del
film impreso y coloreado. Luego se debe enfardar el material
limpio y quitar el material sucio o con tierra.

Dentro de estas selecciones se puede lograr también la

separación por densidades, todos los filmes de PE que son
sedosos y resbaladizos son de PEBD (polietileno de baja
densidad) o PELLD (polietileno de baja densidad lineal) en
cambio el film mas opaco que hace “ruido de papel” al tocarlo
es PEAD (polietileno alta densidad). Además se podrá
encontrar el PP, que es un material mas duro y a la vez escaso
ya que es habitualmente buscado.
A efecto de que los nuevos recicladores no pierdan dinero y
trabajo debemos advertirles que deben tener cuidado con los
materiales laminados con PA (poliamida – Nylon) y otros
mezclados o coextrudados, materiales especiales de varias capas
ya que no son compatibles con los PE y los impurifican.
Además es válido decir que muchos adhesivos de la laminación
también impurifican al PE, por lo tanto hay que tener mucho
cuidado con los refiles de fábrica ya que la mayoría son de
materiales laminados.

Para comprobar si se trata de un laminado, tomar un trozo,

arrugarlo mucho y tratar de separar las capas, si la del medio es
brillante transparente y mucho mas rígida, de por seguro que es
PA y sobre cada cara tiene adhesivo para poder pegarlo al PE.
En los envases la función del PE es la de tener sellabilidad, cosa
que el PA no tiene ya que se licúa con la temperatura y tiene
otra polaridad (tema a tratar en el curso avanzado).

Los materiales laminados o coextrudados de distintas capas y

configuraciones tienen un valor para ser reciclados por una
metodología no común y con equipamiento de alta inversión,
que será tratado en el capítulo “Artículos de re-uso directo” del
presente curso.

26
 Otros envases de PE a separar sin errores
son todas las botellas de lavandina
normalmente de color amarillo, la mayoría
de las botellas plásticas no transparentes,
bidones, etc., si al apretar se comprimen
fácilmente son PEBD si en cambio ofrecen resistencia seguro
que son PEAD que conviene tenerlos por separado ya que
tienen un mejor valor.

Denominación Forma física Color de Olor al Ruido

llama quemarlo
PELLD Film blando, Amarilla, se A cera
muy estirable y consume
brillante
PEAD Opaco y semi- Amarilla, se A cera Cruje
rígido consume
PEBD Brillante Amarilla, se A cera
consume
PS Rígido, rompe Humea Picante A lata
PSAI Rígido, no Humea Picante A lata
rompe
PP Rígido, brillante Amarilla, se A cera Ruido sordo
consume en
círculo
PET Transparente, Amarilla con A químico Crujido
brillante humo sordo

Los trozos de sillas y mesas, bandejas de rotisería

semitransparentes desechables y marcables con la uña son de
PP, agrupar por separado.

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Autoevaluación – Capítulo 3

3.1 - La simbología con números se utiliza para:

a. Reconocer los materiales plásticos desechables
(descartables)

27
 b. Conocer el peso específico del material plástico
c. Reconocer el material constitutivo para su separación
en el reciclado

3.2 – ¿Qué material al hacerle la prueba de la llama, elimina un

olor fuerte a parafina y da color de llama amarilla?:
a. PVC
b. PS
c. PE (poliolefina)

3.3 – ¿Qué material flota cuando lo sumergimos en una batea de

agua?:
a. PE
b. PS
c. PVC

3.4 – ¿Cuál es el enemigo mas importante en el reciclado de

plásticos?:
a. La medida del flake o escama
b. La humedad del material
c. La alta temperatura

3.5 – Qué es el Nylon:

a. Un material termocontraible (termoencogible)
b. El nombre comercial de la poliamida
c. Un tipo de plástico grueso transparente
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28
4. MOLIENDA Y REDUCCION

Una vez seleccionados y bien separados los distintos materiales

se pueden entregar a las distintas plantas recicladoras existentes,
o si se quiere agregar mas valor, fundamentalmente a las
poliolefinas – éstas - deben molerse y/o aglomerarse. Estos
procesos reducen el volumen a transportar y nos agregaría la
posibilidad de entregar ya a un usuario final (cliente) además de
los recicladores. En el caso de los clientes ya se puede estar
obteniendo mayor valor agregado.
Para ello es necesario realizar las siguientes inversiones:

- a) compra de 1 molino a cuchillas

- b) compra de 1 aglomerador

Antes de comprar un molino hay que tomar conciencia que será

nuestra herramienta de trabajo, exactamente, como el taladro
para un instalador. En la medida que lo cuidemos no forzándolo
por encima de su capacidad y manteniéndolo siempre en forma
operativa y bien limpia, este nos dará la satisfacción en hacer
corte y en la capacidad tal para cual lo hemos comprado.

Es “vox populi” que muchos recuperadores se quejan que los

molinos no rinden, pero nunca se molestaron en limpiarlo,
lubricar sus bujes o cojinetes, ni limpiar la luz entre carcasa
exterior y rotor porta cuchillas lo que tienen por resultado que el
molino levanta temperatura por fricción y baja el rendimiento
de corte. Esa gente se la pasa aumentando la potencia del motor
de su molino en lugar de afilar o cambiar las cuchillas y limpiar
la zaranda revisando que todos los agujeros estén destapados y
sin abolladuras.

No existe un molino universal para todos los materiales, aunque

muelen todos los materiales termoplásticos pero el rendimiento
y la calidad no es la ideal.
Un molino para moler film de termoplásticos debe tener las
cuchillas con un ligero ángulo en V , un muy buen ajuste de la
luz dentro de cuchillas fijas y rotativas, cortando y trayendo el

29
film hacia al centro, de lo contrario pasa lo arriba indicado: el
film se enreda en el rotor, gira con el mismo sin cortarse y por
fricción se calienta produciendo una masa difícil de moler y
sacar, que termina trabando el molino, haciendo correr riesgos
al motor y destruyendo las correas.
Los rotores de los molinos a cuchillas deben estar
correctamente balanceados y con un volante pesado en total
equilibrio con el reductor. El reductor debe estar perfectamente
lubricado, girar y reducir la velocidad del motor, aumentando
la fuerza de corte con total libertad; este no debe arrastrarse,
sino que debe girar. Es muy conveniente que los molinos tengan
trampas magnéticas para la retención de trozos metálicos que
suelen venir adheridos a los materiales y que arruinan los
molinos. Lo racional y correcto es alimentar al molino a través
de una cinta transportadora del ancho de la boca con un puente
de detección de metales. Esto permite una selección visual de lo
que va al molino y un ritmo constante de alimentación evitando
accidentes y recargas innecesarias.

Rotor

Cuchilla fija

Cuchilla de corte

Zaranda

Diagrama de un molino a cuchillas

A los molinos grandes de film se les agrega una especie de

prensa que tiene la función de empujar pareja la masa de film
para optimizar la molienda. Las piezas, botellas, bidones, etc.
deben estar trozados en porciones para que el rotor los tome sin
inconvenientes, de lo contrario las piezas quedan dentro de la
tolva rebotando entre sus paredes y no son molidas. A los
efectos de evitar este problema los molinos modernos y las

30
instalaciones de molienda modernizadas colocan un schreeder o
desgarrador antes del molino. Se trata de un aparato con varios
ejes, que trabajan enfrentados con rotación en
contrarrotante, con dientes en todos sus ejes y
superficie rotante que agarran los plásticos y
los convierten en tiras, las que al caer en el
molino son fácilmente tomados en toda la
superficie de las cuchillas, permitiendo un
molido constante y con menos esfuerzos sin
demandar tanta potencia ya que el giro es
parejo y no da picos de fuerza.

Es muy bueno cuando al cajón o receptáculo debajo de la

zaranda se le coloca una turbina de transporte para extraer el
material y enviarlo a un silo, para el embolsado o descarga, y
para operaciones posteriores que a su vez extrae el polvo que se
envía a una manga filtrante.

Diferentes configuraciones de molinos. Izquierda : molino con tolva lateral para la

molienda de tubo. Derecha : molino con cinta transportadora adosada o con sistema de
cilindro de arrastre para la molienda continua de películas plásticas, chapas plásticas
y otros productos.

Hay también molinos lavadores, son molinos con motores

blindados y chorros de agua dirigidos que enjuagan todo el
material que entra en la tolva desplazando todo el lodo
(suciedad y barro) a una cámara, evitando de esa manera el
prematuro desgaste de las cuchillas y obteniendo una molienda
menos sucia. Para secar la molienda luego de dejarla escurrir
bien sobre una rejilla, se la envía a una centrífuga secadora
donde se elimina la mayor cantidad de humedad, y luego a un

31
turbo-aglomerador para aglomerar las partículas o flock
(escamas) aumentando la densidad y permitiendo que luego
caiga o se deslice con mas facilidad en la tolva de la extrusora
de la línea de pelletizado.

En esta línea la extrusora homogenizará y filtrará el material,

eliminando totalmente la humedad, y finalmente se producirá el
pelletizado, que es la forma en que el recuperado tiene el mayor
precio entre el 60% y 75% del precio del material virgen según
calidad, homogeneidad y pureza. El producto final que se
obtiene son “pellets” o perlitas diminutas del material
recuperado, listo para ser procesado nuevamente en la industria.

Profundizando esta temática, debemos decir que el proceso mas

complicado de la recuperación es el lavado de los materiales y a
la vez el enemigo mas importante de los plásticos además de la
impurificación, es el agua. El plástico húmedo no se puede
trabajar: secar, secar y secar. Este es el tema si se lava.

Por este problema, hay que juntar materiales limpios o posibles

de limpiar en seco, seleccionar muy cuidadosamente y no
mezclarlos, nada sucio con limpio porque se pierde dinero.

Utilizando una aglomeradora

Una buena alternativa para generar materiales recuperados es el

uso de una aglomeradora.
El film limpio, ya sea en trozos o incluso desenrollado de
bobina puede ser aglomerado sin necesidad de molerlo, aún si
tiene algo de humedad o rocío, éste puede ayudar a la
aglomeración. Se produce en un aglomerador con doble camisa
o calefaccionado donde se van echando los trozos de film con
las cuchillas girando a alta velocidad, la cual por fricción va
ablandando el material al estado de casi plastificarlo y al punto
de licuarse recibe una ducha regulada de agua haciendo que el
material se aglomere en pequeños grumos, cuyo retiro en forma
permanente por la abertura inferior, permite un proceso casi
continuo de aglomeración. Este proceso trae la reducción del

32
volumen y la obtención de un material bueno que puede usarse
en forma directa ya sea mezclado como también puro según el
proceso al cual va dirigido.

Dos aglomeradores, cada uno con su panel de control,

el de la izquierda con su tapa levantada.

Los materiales molidos y lavados, después de centrifugados

pueden reducirse en volumen. De esta manera, ahorrando el
pelletizado que es costoso y que deteriora el material ya que
debe ser calentado nuevamente (cada vez que el plástico se
caliente a punto de plastificación se va degradando) pierde
elementos químicos, lubricantes, deslizantes, etc. lo que va en
detrimento de la calidad final del material obtenido.

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Autoevaluación – Capítulo 4

4.1 – Para dar mayor duración y rendimiento a un molino...

a. Es necesario empujar y forzar al material
b. Es necesario mantener las cuchillas limpias y afiladas
c. Es necesario colocar un motor mas grande

4.2 – Qué es un schreeder

a. Un elemento para bajar la temperatura del molino
b. Una tolva para poder moler productos de gran tamaño
c. Un equipo desgarrador del material antes de entrar al
molino

33
4.3 – Utilizando una aglomeradora ...
a. El material obtenido debe ser molido
b. El material obtenido ya puede ser procesado
c. El material obtenido no puede ser reciclado

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5. COSMÉTICA DE LOS MATERIALES RECICLADOS

A raíz de lo explicado anteriormente muchos recicladores antes

de entrar en problemas y en inversiones grandes evitan el
lavado, poniendo mucho cuidado en la selección limpiando y
secando los trozos o botellas (bidones), etc. cuando todavía son
piezas (antes de ser molidos). Esto permite maniobrarlos mejor
y ponerlos a secar al sol previo escurrido profundo o en algún
ambiente con aire caliente (estufa industrial con ventilador).

Secador centrífugo
de alta capacidad
usado en la industria

En este caso, hay que tener cuidado de no acercar a la llama el

plástico y no pasar nunca de 50-60°C, ya que el mismo empieza
a modificarse y las pequeñas partículas se queman formando
puntos negros duros que perjudican la partida.
A este tratamiento sin lavado profundo se le llama “cosmética”
en la jerga del reciclado.
La cosmética es hacer aparentar a una partida de material
molido como muy limpio, sin haberla sumergido en agua y sin
lavado profundo (pero es como ponerse desodorante y perfume
sin haberse bañado). Este procedimiento se usa mucho con el
PET y el PC y también con el film cristal de packaging,

34
termocontraible y strech, proveniente de los supermercados y
otros lugares que juntan mucho de lo mismo.

Cuando queremos reciclar, material ex -agricultura, film ex -

vivero, de bolsas de fertilizante u otros, y/o botellas ex -
detergentes y otros artículos de limpieza y del hogar, envases ex
-aceite de las estaciones de servicio y gasolineras, ya sean
juntos o separados, por material y color, no queda mas remedio
que lavar y lavar profundamente y luego la difícil tarea de secar.

Una instalación industrial de lavado de buena calidad tiene un

costo de U$S 100.000 para producir unos 100-150Kg/hora, y
una de 1,500 Kg. por hora cuesta cerca de un millón de dólares.
Se trata de plantas automáticas que eliminan impurezas, frotan
los partículas y desechan por una tecnología similar al
hidrociclonado las partículas con adhesivos que no salen
durante el proceso de lavado. Podemos decir que los flakes o
escamas de material plástico molido salen un 98,5% limpios y
libres de impurezas. Esto no quiere decir material “puro” ya que
si se impurifica o mezcla con materiales de otros tipo en la
molienda o no se selecciona bien, el daño ya estará hecho desde
antes, y difícilmente pueda corregirse en el proceso de lavado.

Diagrama en planta de línea automatizada para separación,

lavado, secado y selección de los flakes de PET para una
producción de 300 Kgs/hora con tecnología de hidrociclón

35
Hay sistemas de lavado que para corregir esto hacen pasar el
material por piletones o bateas con agua de distinta densidad
donde por flotación se recoge un solo tipo de material, este tipo
de instalaciones, por tener mas componentes, son mas seguras y
por ende mas costosas.

Sabemos que existe gente intuitiva y muy inteligente y que

improvisa instalaciones precarias con bastante mano de obra
lavando plástico con bastante buen resultado; no desaprobamos
ninguna inventiva, por el contrario los alentamos, pero el tema
secado no es para improvisar, ya que si éste no es efectivo, el
esfuerzo anterior es en vano.

En el mercado internacional hay máquinas centrífugas

secadoras que no cuestan mucho mas que un aglomerador. Por
lo tanto, y quizás estando de acuerdo el comprador final del
material, es bueno aglomerar.

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Autoevaluación – Capítulo 5

5.1 - La cosmética de los materiales reciclados incluye:

a. El lavado y secado del material
b. La recuperación del material sin lavado profundo
c. La mezcla de materiales reciclados sin lavado

5.2 - Si se quiere recuperar envases de fertilizantes...

a. Es necesario lavarlos profundamente
b. No es necesario lavarlos profundamente
c. Es indistinto

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36
6. SISTEMAS DE RECUPERACIÓN

Se llama así a la maquinaria o línea que partiendo del material

ya limpio y molido (o agrumado) se usa para plastificar,
homogenizar, mezclar y filtrar obteniendo como producto final
plástico en pellets o perlas.

Para este fin se debe usar siempre una extrusora:

Una línea completa de recuperación de plásticos para obtener pellets.

Extrusora

Esta máquina es la que “plastifica” los materiales, es decir, los

lleva a altas temperaturas de manera de lograr que la masa de
material sea totalmente maleable o plastificable. Para ello se
vale de calor y fricción (mediante presiones dentro de sí
misma).

Las partes fundamentales de la extrusora son:

¾ Tolva de carga de los materiales
¾ Tornillo, de geometría y perfil especial para llevar las
partículas de material plástico hacia la salida de la
extrusora, mientras va aplicando fricción al material,
logrando calentamientos muy efectivos a medida que
éste avanza.
¾ Camisa o cilindro: es el recinto que contiene al tornillo
y también tiene una función importante en la eficiencia
de la plastificación. Las camisas están calefaccionadas
o acondicionadas térmicamente para lograr mayor
eficiencia en el trabajo del tornillo y cumplir el objetivo
de plastificación efectiva.

37
 ¾ Matriz o cabezal: se coloca a la salida de la extrusora, a
través de este elemento pasa el material plastificado
tomando las características físicas que se requieren para
continuar con el proceso de formación de la base del
producto final.

Extrusora de recuperación, donde puede verse las

resistencias de calefacción que actúan sobre la camisa.

Características

Es una máquina compuesta por un reductor y motor o moto-

reductor, que como dato constructivo saliente debe tener
respaldando el eje principal una muy buena crapodina de
aguante que resista la presión que se origina en el cilindro
plastificador, y que presiona a través del tornillo sobre la
crapodina; al no existir ésta o no ser lo suficientemente
reforzada, lleva que esta presión rompa el
engranaje mayor y por ende a toda la caja
reductora. Lo ideal es que la caja reductora
tenga la posibilidad de variar las velocidades,
las máquinas mas antiguas lo hacen por medio
una caja adicionada de velocidades, otras lo
hacen por medio de motores de corriente continua a través de
un reóstato cambiando la velocidad en proporción de la
corriente recibida; las más modernas con motores de corriente
alterna munidas con equipos a tiristores o variadores
electrónicos permiten variar en un alto rango la velocidad en
que girará el tornillo en el cilindro. Con esto se consigue
mejorar la plastificación y performance de la extrusora.
Extrusora típica moderna

38
La parte motriz de la extrusora, el cilindro y el tornillo son los
elementos productivos.

El tornillo

El tornillo se mide por su diámetro: 35mm, 40mm, 50mm (2”)

hasta llegar a unos 150mm de diámetro que serían las máquinas
mas grandes estándares.
El largo de los tornillos se define en relación de cuántos
diámetros miden éstos, a esto se llama relación L/D (Largo /
Diámetro) que puede ser de 24L/D, 28L/D, 30L/D, 33L/D – son
lo más comunes.

Los tornillos además tienen distintas geometrías y diseños; los

hay con zonas de mezclado, con simple y doble filete.
Además los hay con y sin zona de descompresión, tema que
para algunos reciclados es muy importante, porque se pueden
realizar 2 perforaciones sobre la camisa en la zona de
descompresión del tornillo, logrando una desgasificación , o
sea, se deja salir libremente gases y restos de vapor de agua;
esto es fundamental para obtener un perfecto material plástico
reciclado sin manchas: el agua aparece como marquitas en los
granos, y mucha veces como poros (granos fofos o no
compactos), lo que baja la calidad y el precio del material
reciclado.

Diagrama de un tornillo típico de extrusión.

Para cumplir con las normas de seguridad e higiene del trabajo,

sobre la zona de desgasificación se debe colocar una campana
de extracción de gases, y/o conectarla a un equipo de vacío que
extraiga los gases y la humedad.

Tipos de extrusoras

39
Hay extrusoras que trabajan con un tornillo, y hay también
casos que contienen dos tornillos girando sincronizadamente y
en sentidos opuestos. Esto depende del tipo de material que se
deba procesar.

Hay extrusoras que calefaccionan el cilindro por gas, es más

barato pero también peligroso; lo ideal son resistencias
eléctricas comandadas por pirómetros y que tengan algunas
zonas de enfriamiento por aire para bajar más rápidamente la
temperatura de trabajo cuando sea necesario. Hay extrusoras
adiabáticas, son extrusoras con menor relación L/D y alta
velocidad de giro con geometría especial del tornillo y mínima
luz entre las espiras del mismo y la camisa. Estas extrusoras
aumentan por si solas la temperatura de trabajo por fricción
propia del material y permiten un buen mezclado y
plastificación.

Hay también extrusoras en tándem: la primera y principal

plastifica, mezcla y da un primer filtrado y descarga en otra
extrusora pequeña que comprime, filtra y expulsa el material a
través de la criba o cabezal de fideos o del corte a la cabeza.
(Ver próximos títulos “Los filtros” y “Cabezal de Corte”).

Hay extrusoras para recuperación que en lugar de tener una

tolva en forma vertical tienen la apertura de alimentación en un
costado y toman por ejemplo el scrap (desperdicio) de film a
partir de rollos, o de material molido alimentado desde un silo y
conectando éste a la entrada de la extrusora por un tornillo sin
fin que presiona y fuerza a la alimentación.

Línea de recuperación que toma directamente el film

desde los rollos embobinados y va procesando el
material.

40
Entradas de materiales

Las entradas de materiales a la extrusora en la base de la tolva

tienen que ser muy bien refrigeradas por agua, a efecto que
dichos materiales no se apelmacen y dejen siempre el pasaje del
material libre y a su vez impidan que el material y/o gases muy
calientes retrocedan por la presión interna dentro del cilindro.
Esto es muy importante, y hay que revisar estas partes con
mucha asiduidad ya que es la base de un buen funcionamiento.

Las tolvas son un capítulo aparte en la

recuperación. Para el caso del film, es necesario
una tolva con espiral empujador, ya que el film
molido es de muy difícil deslizamiento. Se
puede ayudar con elementos deslizantes,
ejemplo estearato de zinc y/o materiales de esa
familia.
Para materiales higroscópicos como el PET, PC, es necesario el
uso de tolvas cerradas, y calefaccionadas y en muchos casos
con cartuchos de sílica-gel o similar para secar y extraer los
gases y vapores que se generan durante el proceso.
Los otros materiales deben ser alimentados por tolvas
forzadoras o de buen deslizamiento.

Los filtros

Los filtros son los que dan la calidad del material final. Estos
consisten en mallas metálicas ubicadas a la salida del material
plastificado de la extrusora. En el mejor de los casos, se filtra
con paquetes de filtros hechos con alambre tejido de acero
inoxidable o alambre galvanizado de buena resistencia; se
coloca en los discos porta-filtros un paquete de mínimo 3 capas
de alambre de malla de mayor a menor apertura, a efectos que
puedan retener las impurezas que vienen en los desperdicios
plásticos tales como: metales, carbono, plástico quemado y de
materiales no termoplástico. Los filtros pueden ser de cambio
manual, de cambio hidráulico o continuo. Estos últimos son
muy buenos y van avanzando en un ritmo continuo a medida

41
que los plásticos van fluyendo, permitiendo trabajar con
continuidad. Son elementos de alto precio y los insumos no son
baratos, pero al no producir interrupciones, los ahorros
innecesarios en paradas constantes hacen que estos cambia-
filtros sean rápidamente amortizables.

Filtros de extrusoras.

El material es empujado dentro de la extrusora en estado semi-

líquido y pasa por el conjunto de filtros, donde quedan retenidas
las impurezas. Una señal clara que indica que los filtros deben
ser cambiados es cuando los amperímetros de la extrusora
acusan incrementos en los valores de torque mayores que en el
funcionamiento normal.

Si se utiliza malla de alta calidad,

estos filtros pueden ser recuperados a
través del quemado del mismo, y
revisando que todas las aberturas
están despejadas. Estos filtros
recuperados se utilizan entre 2 mallas nuevas. Un filtro dañado
dejará pasar impurezas, con lo cual el material pierde calidad.
Es posible darse cuenta cuando un filtro se ha roto en el
momento que el amperímetro acusa valores menores que los
normales, ya que hay menos resistencia al material.

Cabezales

Una vez filtrado el material, pasa a un cabezal que en forma

habitual es de contextura plana con agujeros habitualmente
cónicos (diámetro de menor a mayor) donde cada agujero
formará un “fideo” de aproximadamente 5 mm. de diámetro.

42
Los fideos son llevados a un baño de enfriamiento por agua
para obtener mas adelante un buen corte. Un chorro de aire al
final de esta batea elimina los restos de agua, y los fideos son
tirados hacia el cabezal cortador mediante el tirador (conjunto
de rodillos ranurados). El diámetro de los fideos puede ser
menor o mayor dependiendo de la velocidad del tirador de la
pelletizadora.

Un cabezal a la salida de la extrusora forma los fideos, éstos son

llevados a la batea con agua para el baño de enfriamiento.

Cabezal de corte

Estos cabezales son los que generarán el producto final, o sea,

los pellets (perlas) de material recuperado.

Hoy en día hay cabezales de “corte en cabeza” que no requieren

la batea de enfriamiento y obtienen un corte parejo, a diferencia
del tipo “garlopa” o “engranaje cortante”, permitiendo trabajar
en un circuito casi cerrado que por chorro de aire, seca el
material y lo impulsa a una tolva embolsadora.

Con los cabezales de corte en cabeza bajo agua, pasa lo mismo,

uno se ahorra de exponer el material al baño de agua y al corte
imperfecto del cortador tipo garlopa. Los baños de agua no son
malos, se deben controlar y deben tener un tiraje correcto y un
ordenador de fideos para que entren parejos en la boca de la
pelletizadora tipo garlopa que tiene una cuchilla fija y dos o tres
giratorias.

43
 Diferentes tipos de productos obtenidos:

1. Pellets circulares hechos con cabezal bajo agua

2. Microgránulos (hechos bajo agua)
3. Lentejasde material recuperado
4. Pellets de fideos hechos con cabezal de corte
tipo garlopa.

También es importante que el agua de la batea no sea

demasiado fría para evitar dar un shock térmico a los fideos. Es
aconsejable tener un circuito de recirculación de agua constante.

Hay sistemas modernos de recuperación que muelen el material,

lo homogenizan en un tambor horizontal giratorio, vuelcan en
un aglomerador continuo, y el material del aglomerador semi-
plastificado cae en una extrusora de bajo L/D que homogeniza,
comprime y filtra el material, empujando a éste directamente a
un cabezal de corte en cabeza bajo agua obteniendo un material
en forma esférica (lentejas) de muy buena calidad. Estos
equipos son muy sofisticados y de alto rendimiento, pero tienen
valores de alto costo , entre 700.000 – 1.000.000 dólares.

En el mercado se suele encontrar maquinaria rudimentaria de

recuperación a valores razonables provenientes de
emprendimientos pequeños cuyos dueños ya se han capitalizado
y compraron equipos mas modernos; o de emprendimientos que
han fracasado por el desconocimiento o inconstancia, y que en
manos de gente mas hábil y constante puede trabajar
beneficiosamente Es cuestión de buscar y asesorarse
correctamente para conseguirlos.

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Autoevaluación – Capítulo 6

6.1 – La función de la extrusora es:

a. Plastificar los materiales

44
 b. Formar los pellets al final de la línea
c. Enfriar los materiales rápidamente

6.2 – La desgasificación produce

a. Un material de mejor calidad
b. Un material con humedad
c. Un material impuro

6.3 La tolva de entrada para PET debe ser

a. Abierta
b. Enfriada
c. Cerrada

6.4 – Los filtros de una extrusora deben ser cambiados

a. Cuando aumenta la temperatura de la extrusora
b. Cuando el fideo sale sucio
c. Cuando comienza a aumentar el amperaje del motor

6.5 – El cabezal luego de la extrusora da lugar a la formación

de:
a. Pellets finales
b. Flakes o escamas
c. Fideos de material

6.6 – El cabezal de corte dará lugar a la formación de:

a. Pellets finales
b. Flakes o escamas
c. Fideos de material
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7. ARTICULOS DE RE-USO DIRECTO

Una vez obtenidos los materiales es posible darle diferentes

destinos:
- Venderlos como están a quienes lo compren para su
posterior proceso (fabricación de productos finales)
- Procesarlos y fabricar productos finales, incorporando
al propio emprendimiento las maquinarias necesarias.

45
Es sorprendente la variedad de productos que se pueden obtener
a partir de los desperdicios plásticos. Es importante tener en
cuenta que cuanto más lejos lleguemos en los procesos y
producciones, mayores serán las ganancias obtenidas por tener
mayores valores agregados en estos productos.

Qué podemos obtener a partir del PET

Finalizados los procesos de separación, lavado, secado, y otros

explicados en los capítulos anteriores, partimos con nuestra
materia prima que son escamas (flakes) bastante homogéneas,
limpias y secas. A partir de allí podremos invertir en diferentes
maquinarias para obtener:
- Láminas para termoformado: estas son láminas que a su
vez se procesan con maquinas llamadas
termoformadoras, que con aplicación de presión y calor
se pueden obtener hueveras, bandejas para colocar
piezas, y diversos productos (si el PET o cualquier
producto plástico es todo recuperado, no puede tocar
directamente alimentos! *Ver nota al final del capítulo).
- Laminas gruesas, llamadas comúnmente “chapas”, con
utilización en división de ambientes, mamparas para
baños, aleros, invernaderos, techos, etc.

Línea para fabricación de lámina de PET recuperada.

Para estas primeras dos aplicaciones se utilizan líneas de

producción donde hay básicamente una extrusora con un
cabezal plano a la salida, y un conjunto de cilindros que
conforman un sistema de calandrado. El rodillo que da
terminación superficial puede ser gofrado, otorgando diferentes
tipos de superficies al material.

46
Además es posible que el mismo cabezal forme chapa plana,
ondulada o de otros perfiles si se quiere fabricar chapas
plásticas para techos con perfiles determinados.

Termoformadora

- Se encuentra actualmente en desarrollo la producción

de caños sanitarios a partir de PET y poliolefinas 85%-
15% lo mismo que ya funcionan por un método similar
las fabricas de fibras o cepillos.
- La fabricación de hilo o alambre de PET se hace a
partir de PET recuperado
- Además el PET a partir de botellas tiene un enorme
desarrollo en la fabricación de tela “polar” para prendas
de vestir (buzos, camperas), y en la fabricación de
alfombras. Estas tecnologías requieren de grandes
inversiones, por lo cual países industrializados son
compradores de este PET incluso con cosmética (sin
lavado), tal como se detalló en capítulos anteriores.

Qué podemos fabricar con polietilenos?

Si disponemos de HDPE y LDPE separados (polietileno de alta

y baja densidad), una aplicación que no requiere grandes
inversiones es la fabricación de bolsas plásticas, especialmente
para residuos (consorcios), film negro para cubrimientos, y
productos que no lleven alimentos dentro.
Estas bolsas se fabrican generalmente en colores oscuros ya que
se usan los films impresos y de colores. Asimismo hay que
tener en cuenta otro aspecto sobre estos materiales: es probable
que los productos finales desprendan olor desagradable; esto se
puede remediar en la mayoría de los casos con aditivos que
neutralizan estos olores.

47
Pero obviamente, la gran ventaja son los precios de costo ya
que se parte de la materia prima de bajo valor, y el proceso de
fabricación de la bolsa no es demasiado costoso.

Para la fabricación de bolsas se requieren dos procesos:

1. Fabricar el film o película plástica mediante un sistema
de film soplado
2. Fabricar la bolsa colocando este film en la máquina
confeccionadora
3. Si no se puede disponer de una línea de film soplado es
posible obtener las bobinas de film canjeándolas por
materiales reciclados, y fabricando las bolsas con
máquinas confeccionadoras.

La obtención del film plástico se realiza con una línea de film

soplado que consta de una extrusora, un cabezal circular
colocado en posición vertical. La materia prima va siendo
plastificada por la extrusora y a su salida se la hace pasar por el
cabezal; conectado a este hay un anillo de aire que va soplando
aire a presión y va formando un gran tubo cilíndrico de plástico,
llamado “burbuja”.
Esta burbuja asciende a medida que su superficie inferior va
siendo soplada y al mismo tiempo se va enfriando, hasta que
llega a una altura donde el material plástico ha enfriado lo
suficiente y es colapsado por un elemento que va aplastando
esta burbuja quedando formado un tubo plano.
Por intermedio de un sistema de rodillos este tubo va bajando
nuevamente donde se puede ir bobinando como está, puede
cortarse en un lado y desplegarse como una lámina mas ancha,
puede hacerse un fuelle, etc.*

Línea para fabricar film de polietileno por soplado (burbuja)

48
Una vez que se cuenta con las bobinas del material requerido,
éstas son cargadas en el desbobinador de la máquina
confeccionadora de bolsas. Esta máquina sella y corta formando
las bolsas, o suelda y troquela en bobinas.

Hay máquinas sencillas donde simplemente se coloca el film en

posición y manualmente se baja una palanca (o se presiona un
pedal) donde un metal calentado en el preciso momento baja y
presiona al film haciendo que las partes colocadas queden
pegadas o soldadas. Este proceso puede ser un emprendimiento
interesante en forma individual, o manejado dentro del mismo
emprendimiento general, dando mas mano de obra.

(*) Esta temática será tratada en profundidad en futuros cursos.

Hay también máquinas que van desbobinando, tensionando,

haciendo fuelles donde se lo requiera, colocando los filmes,
soldando, cortando, apilando y hasta formando paquetes de
bolsas en las cantidades que se requieran, en forma automática.
Todo depende del nivel de inversión, cantidad de bolsas que se
quieran obtener, tipos de bolsas, tipos de materiales. Dado que
hay muchísimos diseños de bolsas en los mercados, por
ejemplo:
- Bolsas simples para despacho (verdulerías, fruterías,
varios)
- Bolsas tipo camiseta
- Bolsas de residuos con fuelles laterales
- Bolsas de residuos con refuerzos
- Bolsas valvuladas para colocar artículos pesados o a
granel (arena, cal, etc.)
- Otras

49
 Confeccionadora automática de bolsas

Además de las líneas de film y confeccionadoras de bolsas, es

posible fabricar productos con polietilenos recuperados por el
sistema de inyección de plásticos. Para ello se debe contar con
una inyectora y las matrices o moldes de los productos que se
desean fabricar. La variedad de productos que se pueden
fabricar con plásticos reciclados es muy amplia, salvo el
contacto con productos alimenticios*Ver nota al final del capítulo.

En lo referente a inyección hay muchos productos que cumplen

con estas condiciones, por ejemplo los de jardinería: macetas,
platos porta macetas, cercos plásticos, tutores, elementos para
colgar macetas, etc., si se analizan alternativas encontrarán
muchos artículos plásticos aptos para este proceso.

Inyectora para plásticos de última generación

Un producto inyectado es generalmente reconocible porque

tienen un punto sobresaliente en alguna de sus superficies o
sectores, este punto es propio del proceso de inyección.

Existen maquinas inyectoras manuales o semiautomáticas de

tecnologías antiguas, microinyectoras para pequeños productos,
o inyectoras automáticas (las mas difundidas). El tamaño de la
inyectora mas adecuada dependerá de las dimensiones y el peso
de la pieza más grande que se quiera fabricar. En base a estos

50
datos será posible determinar la capacidad de plastificación, la
fuerza de cierre necesaria, y la superficie del molde que deberá
admitir la máquina.

Una inyectora típica tiene un tornillo especial, donde además de

plastificar los materiales plásticos, avanza hacia el pico de
inyección llevando el material dentro del molde.
A su vez, la unidad de cierre consiste en un sistema que porta el
molde y en el momento de la inyección esta unidad mantiene al
molde cerrado para recibir el material plastificado; una vez que
el material llenó al molde, y el material ha colapsado (el molde
está refrigerado y esta diferencia de temperatura produce que el
plástico colapse), éste se abre y la pieza es expulsada.

Dependiendo del tipo de pieza, el molde puede tener una o

muchas cavidades, no es lo mismo un molde de una silla de
jardín, que un molde de platitos de macetas, probablemente este
último tenga 4 cavidades, esto significa que en cada
plastificación-inyección se fabricaran 4 platos de a una vez, en
el caso de tapas para botellas de lavandina cuando se abra la
unidad de inyección se podrán ver salir 24 o 36 juntas.

Por lo tanto también es importante saber qué mercado puede

uno tener, ya que dependiendo de la pieza a ser fabricada, se
pueden tener diferentes moldes con diferentes cavidades, y
estos pueden ir intercambiándose en la misma inyectora.

Hay además otros procesos que pueden utilizarse con los

polietilenos, y que es el de extrusión-soplado. Mediante este
proceso se obtienen productos huecos tales como botellones,
botellas y frascos siempre que no se vayan a utilizar para
productos alimenticios.
Posiblemente exista un mercado para productos como
lubricantes y aceites no comestibles, productos de limpieza,
frascos para pequeños productos, etc.

51
Procesos posteriores en los que se
emplean materiales recuperados:
Con poliolefinas recicladas es
posible generar una gran variedad
de procesos y productos, a partir de
la extrusión (máquina a la
izquierda).
De arriba hacia abajo se
mencionan:
- Con otra extrusora es posible
lograr tubos y caños para desagüe y
otros usos. Con una inyectora se
pueden obtener productos como
carcasas de electrodomésticos;
mediante el soplado se fabrican
piezas huecas. Con una
confeccionadora de bolsas se
producen bolsas para residuos y de
otros tipos; con una prensa se
pueden obtener distintos tipos de
piezas específicas.

Y qué podemos fabricar si disponemos de plásticos mezclados?

Plásticos mezclados y sucios en un basural:

muchas veces difícil de separar.

Este es uno de los desafíos mas importantes que ha planteado el

reciclado de plásticos. Sabemos ya separar los diferentes
plásticos, como recuperarlos, y hasta como fabricar diferentes
productos. Pero en la vida real no todos los plásticos son
fácilmente separables. Además, hay varios productos plásticos
que son imposibles separar.

52
Una bolsa de carne está compuesta por 5 o 7 capas de
materiales plásticos diferentes, ya que deben cumplir con las
funciones de proteger a la carne de la descomposición por
entrada de oxigeno, de preservarla con sus características
originales en el momento de su envasado, y de evitar que la luz
ultravioleta cambie sus condiciones. Pero el material de esa
bolsa es demasiado fino para separar cada capa!

Un jugo presentado en Tetra Brik® es un envase compuesto por

cartón, plástico y aluminio. Es un envase evidentemente
efectivo, cómodo de transportar, difícil de romper o de cambiar
las cualidades del producto que se encuentra envasado, atractivo
y de bajo valor. Pero luego de ser utilizado, como separamos
sus componentes?

Si recorremos un basural veremos una gran cantidad de

plásticos donde no se podrá determinar que tipo de plástico es:
ya están mezclados y sucios desde hace tiempo, o descoloridos,
o con líquidos derramados encima ... que se puede hacer con
estos plásticos?

A medida que se van acumulando los plásticos en los distintos

rellenos sanitarios en todo el mundo crece la preocupación, ya
que alguna solución tiene que existir.

En los últimos años se han comenzado a desarrollar tecnologías

para obtener algún material a partir de estos plásticos mezclados
sin identificación. Afortunadamente se ha logrado, no sólo a
partir de plásticos mezclados sino sucios tal como han sido
encontrados, no requiriéndose lavar, secar o ningún otro
proceso. Esto es un gran hallazgo que puede ayudar a resolver
en gran parte la acumulación de plásticos en
todos los basurales del mundo!

El proceso puede ser artesanal, manual o

industrial. El producto final es la madera
sintética, llamada así porque no es madera
sino un producto obtenido a partir de los

53
plásticos sucios que pasados por un proceso de recuperación,
mezclado, filtrado y moldeado se comporta como madera en sus
distintas formas y usos.

La madera sintética es ideal para ser usada en la intemperie.

Mucha gente tiende a compararla con la madera natural, sin
embargo tiene tantas ventajas con respecto a ésta que se puede
decir que se trata de un nuevo material para usos similares.

La madera sintética:
- No se oxida
- No se pudre
- No es atacada por bacterias ni agentes químicos
- Es inalterable a las diferentes condiciones climáticas
- Es aislante

En comparación con los procesos de la madera natural, la

madera sintética puede ser:
- Cortada
- Aserrada
- Clavada
- Engrampada
- Lijada
- Acanalada
- Teñida en masa (la madera no lo permite)
- Entre otros

Del proceso de fabricación habitualmente se obtienen diferentes

tipos de perfiles (como si fueran madera natural) tales como
tablas, postes, o bien de piezas de tres dimensiones como
baldosones, rejillas, e incluso pallets. Con todas estas piezas
básicas, mas los procesos finales que se pueden aplicar, es
posible obtener una infinidad de elementos y productos:
Pallets
Tejas
Tapas de sumideros
Lomos de burro (lombadas)
Rejillas

54
Pisos industriales
Sillas y mesas
Juegos de camping
Mobiliario urbano : cestos de residuos, bancos de plaza,
indicadores de calles, juegos para niños
Canteros
Porta bicicletas
Cabinas de control
Marcadores de curvas en rutas
Marcadores de estacionamientos
Tablados
Muelles
Pasadizos
Postes de alambrados
Postes para viña y tomateros
Defensas costeras

Y todo lo que la imaginación pueda construir

55
Un sistema industrializado desarrollado en Europa basa su
tecnología en tomar los plásticos mezclados y sucios en
cantidad, simplemente separando los rígidos (cajones,
gabinetes, etc.) de los flexibles (bolsas, sachets, etc.) y moler
cada grupo por separado. Luego, una combinación de estos
molidos en cierta proporción es colocado dentro de una
extrusora con características especiales. El plastificado es
vertido en los moldes que lo van llenando con baja presión. Este
sistema se llama “intrusión”. Cuando el material ha sido
enfriado se quita del molde.
En este caso las inversiones son grandes, y requieren además de
una gran cantidad de materiales plásticos molidos:
aproximadamente 300 Kgs. por hora. Por ello es
industrializado: se obtienen grandes cantidades de productos.
Esta tecnología es muy moderna y generalmente automatizada,
hay unas 200 plantas en todo el mundo con este proceso.

Esquema simplificado de una línea completa para fabricar madera sintética a partir de
los plásticos mezclados y sucios

Muchos municipios en el mundo han encontrado a través de

esta tecnología un ahorro muy grande en el costo del
mantenimiento de los rellenos sanitarios, una enorme
posibilidad para dar trabajo a mano de obra desocupada,
lográndose un equilibrio ecológico, y también económico. Se
tiende así a la mejora de la calidad de vida de la población
obteniéndose por parte de sus gobernantes – a través de
decisiones de acciones de política sanitaria - un gran
reconocimiento y rédito político que redunda por conseguir un
equilibrio socio-económico en su zona de influencia.

Una válida alternativa a esta tecnología de avanzada es la

fabricación de madera sintética con procesos mas sencillos –
semiautomáticos o manuales – utilizando extrusoras mas

56
simples y otros elementos, donde es posible obtener el mismo
tipo de producto, tal vez en menor cantidad y utilizando a la vez
mayor mano de obra. Este proceso puede ser la solución de
muchos municipios y ayuntamientos donde actualmente
acumulan los RSU (residuos sólidos urbanos) en lugar de
separar y reciclar.

NOTA: la alta temperatura a que se trabaja el PC y al PET y

sus pasos previos hacen que un pequeño porcentaje de
recuperado (10%-15%) sea inocuo para contener agua y no
perjudicar la salud. Instituciones de control internacionales y
de gran prestigio han autorizado a ciertos materiales
recuperados bajo control para el uso con líquidos, por ejemplo
el PC y el PET. Por ejemplo Argentina tiene convenios de
adhesión por este tema, le recomendamos consulte a los
organismos de su país.

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Autoevaluación – Capítulo 7

7.1 – Los materiales recuperados:

a. Pueden ser usados en contacto con alimentos
b. No pueden ser usados si son impuros
c. No pueden ser usados si son de diferentes colores

7.2 – Es posible fabricar chapas y paneles translúcidos y

brillantes a partir de los siguientes materiales recuperados:
a. Polietilenos
b. PVC
c. PET

7.3 – Es posible fabricar bolsas a partir de los siguientes

materiales recuperados:
a. Policarbonato
b. PET

57
 c. Polietilenos

7.4 – El film de polietileno recuperado se produce con:

a. Una aglomeradora
b. Una línea con extrusora, cabezal plano y rodillos
c. Una línea para film soplado (burbuja)

7.5 – Para poder inyectar piezas en plásticos, es necesario

además tener:
a. Moldes de cada pieza
b. Enrolladora para film
c. Sistema de film soplado (burbuja)

7.6 – Para obtener madera sintética los materiales plásticos ...

a. Pueden estar mezclados y sucios
b. Es necesario lavarlos
c. Es necesario lavarlos y separarlos

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CONCLUSIONES

Apreciados lectores: creemos haberlos introducido en un gran

mundo de posibilidades. Les hemos brindado a través de todas
estas páginas una breve reseña de lo que es el reciclado de los
plásticos con pequeños y medianos recursos, habiéndoles
además presentado algo de la terminología básica, explicado
sobre tecnologías prácticas, y una guía para poder interiorizarse
mejor de este lucrativo e interesante negocio para el rubro
profesional, para los educadores en general, para los dirigentes
políticos y sociales, y para toda persona que desee transformar
esta actividad en su medio de vida.

58
Este curso le ha dado además las pautas fundamentales de cómo
se puede generar un gran cúmulo de salidas laborales en todos
los niveles, las autoridades y dirigentes que tomen esta bandera
podrán gozar de un alto rédito político y social solucionando en
parte el problema de la desocupación, y generando un entorno
de vida mas higiénico y pulcro. Los emprendedores de esta
actividad (individual o grupalmente nucleados) sin duda podrán
obtener interesantes ganancias a partir de esta actividad.

Esto a su vez puede dar lugar a nuevas esperanzas y

aspiraciones especialmente a las personas que deambulan
desesperanzadamente por todas las naciones de nuestro planeta.

En el futuro iremos presentando sucesivos cursos donde ciertos

temas específicos serán tratados con mayor profundidad pero
siempre dentro de la misma orientación fijada: cuidar el
medioambiente, enseñar a “pescar y no dar el pescado servido”,
crear posibilidades para el mejoramiento social, brindando a
quienes por edad o falta de fuentes de trabajo u otros motivos
han quedado desplazados de los polos de trabajo y empleo.

Unidos y en plena conciencia, breguemos por una vida mejor,

por un mundo más limpio, y permitiéndonos disfrutar al mismo
tiempo de lo obtenido con nuestros propios esfuerzos.

megaplastic.com, sus componentes y su autor nos ponemos a

su entera disposición y reiteramos esta línea de trabajo:
CONSULTE – ASESORESE – TRIUNFE

A quienes ayuden a difundir este curso les agradecemos

anticipdamente y extendemos nuestras manos y conocimientos
para agrandar el círculo. ¡Gracias!

Marcos Winograd.

59
RESPUESTAS A LAS AUTOEVALUACIONES
Si sus respuestas no coinciden con las detalladas le
recomendamos re-leer el capítulo. Y si quedan dudas acerca de
éstas, puede consultar al autor y sus asesores a la dirección de
correo electrónico megaplastic@megaplastic.com
Capítulo 1
1.1 – a
1.2 – b
1.3 – b
1.4 – c
1.5 – c
1.6 – b
Capítulo 3
3.1 – c
3.2 – c
3.3 – a
3.4 – b
3.5 – b
Capítulo 4
4.1 – b
4.2 – c
4.3 – b
Capítulo 5
5.1 – b
5.2 – a
Capítulo 6
6.1 – a
6.2 – a
6.3 – c
6.4 – c
6.5 – c
6.6 – a
Capítulo 7
7.1 – b
7.2 – c
7.3 – c
7.4 – c
7.5 – a
7.6 – a

60
APÉNDICE:
Símbolos de materiales plásticos mas comunes

PE Polietileno (general)
LDPE Low Density Polyethilene (PEBD - polietileno
de baja densidad)
LLDPE Lineal Low Density Polyethilene (polietileno de
baja densidad lineal)
HDPE High Density Polyethilene (PEAD polietileno
de alta densidad)
PVC Policloruro de vinilo
PET Tereftalato polietileno
PS Poliestireno
PSAI Poliestireno de Alto Impacto
PC Policarbonato
PUR Poliuretano
ABS Acrilonitrilo butadieno estireno
SAN Estireno acrilonitrilo
PA Poliamida (Nylon)
EVA Etil Vinil Acetato

Por mas símbolos consultar en www.megaplastic.com

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