PROCESO DE

FABRICACION DEL
VIDRIO
 El vidrio

Según la Real Academia Española

 Sólido duro, frágil y transparente o translúcido, sin estructura cristalina,
obtenido por la fusión de arena silícea con potasa, que es moldeable a altas
temperaturas.”
 De todos es conocido este material. Los cristales de las ventanas, los vasos
y demás menaje que utilizamos en la cocina, una gran mayoría de los
envases para alimentos y bebidas que consumimos diariamente, se
fabrican en vidrio.
 Historia de su descubrimiento
 No se puede asegurar quiénes fueron sus descubridores: ¿los fenicios?, ¿los
egipcios?, ¿otros?…Plinio, el célebre naturalista latino, cuenta que unos fenicios,
al regresar de Egipto hacia su patria, hicieron un alto en Sidón, junto al río Belus.
 Encendieron el fuego, prepararon la comida y, para su mejor cocimiento, calzaron
las ollas entre dos bloques de natrón (carbonato de sodio), mercancía que ellos
transportaban y que entonces se utilizaba para el teñido de la lana. Después de
comer se quedaron dormidos y dejaron el fuego encendido. Cuando despertaron
fue muy grande su sorpresa, pues en lugar de los bloques de natrón había unos
sólidos transparentes y luminosos como piedras preciosas.
 Creyendo que un genio había obrado un milagro, se arrodillaron en señal de
adoración. Pero el sagaz Zelú, jefe de la caravana, advirtió que había desaparecido
la arena que estaba debajo de los bloques de natrón. Encendieron nuevamente
fuego sobre la arena y, al cabo de algunas horas, de aquellas cenizas salió un
colado rojo y humeante. Antes de que la arena incandescente se enfriara, Zelú
tomó un poco de esa materia extraña y, modeló un vaso. ¡El vidrio había sido
descubierto!
 Estructura atómica del vidrio
 Teoría de Zachariasen: Es la hipótesis comúnmente aceptada sobre la
ordenación atómica del vidrio. Si tomamos como muestra un sólido cristalino
formado por SiO2 hallamos en su estructura átomos de silicio rodeados de
cuatro átomos de oxígeno, que, al unirlos tomando como vértices cada uno de
ellos obtendríamos una figura tetraédrica.
 En esta hipótesis dicha estructura tetraédrica se mantendría en los vidrios de
SiO2 sin embargo, la unión de estas figuras se produciría de forma irregular,
dando lugar a una estructura total sin orden aparente.
El estado vítreo
 Evitando polémicas, en cuanto a la clasificación del material, el estado vítreo
se presenta como una forma de contentar a ambas partes, reuniendo las
cualidades del vidrio y otorgándole un estado intermedio de la materia que se
encontraría a camino entre el sólido y el líquido
Componentes del vidrio

 Vitrificantes
 Óxidos
 Fundentes
 Afinantes
 Colorantes
 Vitrificantes
 La sílice es la materia prima vitrificante de la inmensa mayoría de los
vidrios comerciales, en los que interviene formando aproximadamente las
tres cuartas partes de su composición en un 70%. Las fuentes principales de
esta materia prima son el cuarzo, las cuarcitas y las arenas silíceas, siendo
estas últimas las más utilizadas.
 Los tres factores principales que limitan la aptitud de una arena como
materia prima para la fabricación de vidrio son sus características
mineralógicas, químicas y granulométricas.
 Según la normativa específica, la proporción de sílice debe ser superior al
99%.
 Por lo general, el tamaño de la arena debe estar entre 0,1 y 0,3 mm para la
fusión en crisol, aunque en casos especiales se puede llegar a admitir
tamaños máximos de 1 mm. De la granulometría de la arena dependerá, en
gran medida, la velocidad de la fusión y, en consecuencia, el consumo de
energía.
 Óxidos
 Entre los óxidos más importantes se encuentran la caliza
(Ca CO3) y la dolomía (CaCO3) y MgCO3). El primero
facilita la fusión y da fluidez al vidrio, mientras el segundo
aumenta la resistencia del vidrio a los cambios de
temperatura y mejora las propiedades mecánicas.
Fundentes
 La finalidad de este grupo de componentes es favorecer la formación de
vidrio, rebajando su temperatura de fusión y facilitando su elaboración. El
óxido de sodio es el compuesto fundente más importante, ya que se utiliza en
la práctica totalidad de los vidrios. Entre las materias primas que se emplean
industrialmente para aportar este componente, se encuentran el carbonato
sódico y el sulfato sódico. El carbonato sódico (Soda) en un 15% es la
materia prima empleada con mayor frecuencia para introducir el óxido de
sodio en el vidrio, tanto por sus cualidades vítreas como por su precio
relativamente económico.
 El óxido de calcio es el componente que, después de la sílice y del óxido de
sodio, ocupa el tercer lugar en proporción dentro de la composición de los
vidrios comerciales ordinarios y se incorpora al vidrio con los siguientes
fines:
 hacerlo insoluble en contacto con el agua,
 mejorar sus propiedades mecánicas, haciéndolo menos quebradizo,
 Afinantes
 La adición, de este tipo de sustancias, tiene como objetivo principal
eliminar las burbujas que se forman debido a los gases ocluidos
como el aire y el vapor de agua o aquellos que proceden de la
descomposición de las materias primas como los carbonatos y
nitratos. El afinante es una sustancia que se descompone a
temperaturas muy altas desprendiéndose de él gran cantidad de
gases. Estos gases se mezclan con los ocluidos aumentando así su
volumen y permitiendo una rápida ascensión de los mismos.
 Los Afinantes tienen la misión de disminuir la viscosidad del vidrio a
alta temperatura para facilitar la eliminación de la impurezas durante
la fusión.
 Entre las materias primas afinantes citamos los nitratos de sodio,
potasio y bario.
Colorantes

 Los colorantes suelen ser compuestos metálicos que en

una pequeñísima proporción aporta color al vidrio. Por
ejemplo, el óxido de cobalto aporta coloración azul,
el óxido de cromo (III) color verde, y la pirita color
topacio.
 Topacio: viene en muchos colores, incluyendo claro,
marrón, amarillo, naranja, rojo, rosado y azul.
Según los usos a los que están destinados, se pueden
distinguir seis tipos de productos de la industria
vidriera:
 El cristal de vidrio ordinario.
 El cristal para ventanas, puertas, mobiliario, espejería e
industria del automóvil.
 Los “vidrios huecos” para la botellería y la cubiletería.
 Los “vidrios técnicos”, para la óptica, las ampollas, los
tubos del televisor, etc.
 La fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en la
forma de paneles que sirven para el aislamiento térmico
 y el vidrio trabajado a mano.
 PROCESO INDUSTRIAL
FABRICACIÓN DEL VIDRIO

Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de

procedimientos industriales o artesanales.
El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las
siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se
garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para
verificar su calidad físico-química, para la producción del vidrio.
La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis
físicos y químicos realizados a la materia prima, los cuales
verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe
cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de
los granos de cada material, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de
milímetro
La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser
lo mas bajo posible.
Preparación de la mezcla: La preparación de la mezcla se puede dividir en
cuatro partes:
Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes
sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.
Pesaje: siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de
los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones
determinadas.
Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas
a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una
adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.
Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al
horno.
Proceso de fusión de la mezcla
comienza con la fusión de las materias primas en unos
hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centígrados).
Una vez fundido, el vidrio debe ser afinado y
homogeneizado.
Después la llamada “gota de vidrio”, se traslada través de
unos canales a la máquina en la que se dará la forma
definitiva al envase. El horno se calienta con quemadores de
gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en
unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios
antes de que llegue a los quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian
cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los
gases ardientes mientras el otro proporciona el calor
acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona
de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de
enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro
extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800
°C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación o
por otro método.
El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de
unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma
definitiva.
Recocido
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que,
mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y
el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
Control de calidad
A continuación, se realizan exhaustivos controles de calidad,
donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos
controles, los envases son embalados automáticamente en pallets
retractilados, hasta su distribución.
 Empaque
 En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al
requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos,
como son: el termo encogido, el paletizado y el
encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma
planta)
Almacenamiento y despacho
 Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado
a las bodegas de almacenamiento, en donde queda listo
para ser despachado al cliente respectivo
 Maquinaria para la
fabricación del vidrio
Horno eléctrico para decoración

 Las resistencias eléctricas están

colocadas en los laterales, solera,
fondo y puerta del horno e
incorporadas a una masa de
hormigón refractario que las
protege de la agresión.
Horno para fusión de vidrio

 Alcanzan una temperatura

máxima de 1350
Horno o archa de recocido

 Evita la formación de tensiones

internas debidas a un
enfriamiento rápido con
temperaturas controladas.
Maquinas de conformado por soplado

 Técnica utilizada generalmente

para la creación de botellas
Maquinas de conformado por pensado-
soplado
 Se utiliza para envases de boca
ancha, aunque actualmente se
utiliza también para envases de
boca estrecha o botellas.
Maquina para el control de calidad del
vidrio
 Con la ayuda de un
funcionamiento mecánico, por
video o por haz luminoso ayuda a
detectar cualquier tipo de falla en
la botella.
Empresas en
Guatemala
VICAL

 Dirección: Avenida Petapa 48 - 01 Zona 12 Guatemala

 Teléfono: 2422-6400 vigua@grupovical.com

 Correo electrónico:

 Pagina web: www.grupovical.com

Vitra S.A

 Dirección: 5ta avenida 5-19 Zona 1 Quetzaltenango

 Teléfono: 7763-5091
Copavic R.L

 Dirección: Km. 1.8 Chusajcap Cantel, Quetzaltenango.

 Teléfono: 7830-9331
¿Cuanto se produce en
el país?
 SEGÚN BANGUAT. DURANTE EL ANO PASADO SE
EXPORTARON 68 MILLONES DE DOLARES EN
VIDRIOS Y SUS MANUFACTURAS.
 DE ENERO A SEPTIEMBRE DEL ANO PASADO DE 2017
GUATEMALA HA EXPORTAO VIDRIO POR UN TOTAL
DE US$56.11 MILLONES.
 GUATEMALA LIDERO EL ANO PASADO LA REGION
CENTROAMERICANA EN IMPORTACION DE ESTE
PRODUCTO, CON 87 MIL TONELADAS, POR UN
VALOR DE US$63 MILLONES,

 LE SIGUE COSTA RICA, QUE COMPRO EN EL

EXTERIOR 84 MIL TONELADAS, POR US$63
MILLONES.
 LA EMPRESA VIDRIERIA DE GUATEMALTECA
(VIGUA) PRODUCE 800 TONELADAS DE VIDRIO
DIARIAS, UNOS 3 MILLONES DE ENVASES AL DIA.

 EL 75% DE LA PRODUCCION ES DE EXPORTACION.

 EL 25% SE DISTRIBUYE EN EL MERCADO LOCAL.

 GRUPO VIDRIERO CENTROAMERICANO –
VICAL-

 PRODUCE ALREDEDOR DE 580 MILLONES DE

ENVASES TRANSPARENTES ANULAMENTE EN
GUATEMALA.

 CUENTAN CON UNA NUEVA LINEA DE PRODUCCION

DONDE COLOREAN EL VIDRIO.
 Y ADEMAS SE RECICLAN 32 MIL ENVASES POR HORA.
¿ a donde se exporta el
vidrio?
 LOS PAISES CENTROAMERIACANOS.

 REPUBLICA DOMINICANA.

 HAITI.

 TRINIDAD Y TOBAGO.

 JAMAICA.

 BARBADOS.

 MEXICO.

 ESTADOS UNIDOS.

 CANADA.
¿Donde se utiliza el
vidrio?
Las industrias que mas solicitan los envases de vidrio
son:

 Industrias de bebida carbonatada.

 Industrias licoreras.

 Industrias alimeniticias.

 Las farmaceuticas.

 Cristalerias.
Como dato extra
 en los ultimos dos años ha permitido la adquisicion de dos
nuevas maquinas con tecnologia italiana, por parte de vidrieria
guatemalteca s.a.

 Lo anterior representa una inversion estimada entre us$5 y

us$6 millones.

 ( Q37.5 millones y q45 millones)

 Durante noviembre de 2016 en las instalaciones de distincomer, avenida petapa
46-73, zona 12 recibieron envases de vidrio, acambio entregaron un vaso del
mismo material por cada 5 libras de producto triturado.
 PROCESO DE
FABRICACION DEL
VIDRIO
 Por soplado Automático
 El material vítreo (vidrio fundido) entra en un molde hueco cuya superficie interior
tiene la forma que queramos darle al vidrio, mejor dicho la forma del objeto final.
Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en su interior para que el
material se adapte a sus paredes. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el
objeto.
 al principio al vidrio fundido se le da una preforma, y al final, la parte que sobra
llamada rebaba, se corta.
 Por flotación sobre un baño de
 En este procesoestaño.
el vidrio es mantenido en una atmósfera químicamente controlada
a una temperatura suficientemente alta (1000 ºc) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie
llegue a ser plana y paralela. En esta condición, el vidrio es vertido sobre una
superficie de estaño fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
también un producto de estas características la lámina es enfriada mientras aún
avanza a lo largo del estaño fundido, hasta que la superficie alcanza una
consistencia como para ser transportada sobre una cinta sin que el vidrio quede
marcado (aproximadamente 600ºc) hacia un horno de recocido, donde se enfría.
Una vez frío se cortan las láminas.
 Por Laminado.
 El material fundido se hace pasar por un sistema de rodillos de laminado granados
o lisos para dar forma o grosor a la lámina, antes de cortarla. Esta técnica se usa
para fabricar vidrios de seguridad.
 Soplado artesanal
 Es la técnica de fabricación de objetos de vidrio mediante la creación de
burbujas en el vidrio fundido.
 Se emplean dos tipos principales de vidrio para la técnica del soplado:
 Vidrio al borosilicato
 Vidrio reciclado

 Vidrio al borosilicato
 se emplea para la confección de pipas, aretes, pulseras, collares y bisutería;
instrumental de laboratorio, como probetas y matraces, y tubos de neón en
rótulos publicitarios
 Vidrio reciclado
 Se vierten cargas de vidrio reciclado en un horno (en artesanía, comúnmente
construido con ladrillos refractarios), y después de vertidas las cargas se inicia
el "derretido" del vidrio.
 Método1
 Se usa un tubo de acero hueco o una caña de soplar para recoger el vidrio al salir
del horno (el horno donde se guarda el vidrio fundido)

 Una vez que el vidrio esté estable, llévalo a una plancha de metal, llamada mármol,
y se comienza a darle forma. Para darle forma, se debe empezar por rodar el vidrio
caliente sobre un mármol.
 Se sopla en la caña a la vez que se cubre el agujero con el pulgar. La presión
positiva hará que el aire atrapado se expanda dentro de la caña, lo cual, a su vez,
formará una burbuja. Esta primera formación de una burbuja se llama preforma

 Se vuelve a reunir más vidrio alrededor de la burbuja. Las veces que se realiza esto
depende del tamaño que se requiere para la pieza (mientras más grande sea la
pieza, más veces tendrá que reunir vidrio)
 Se utilizando papel de periódico mojado para moldear la preforma hasta formar una
bala. Luego, vuelve a calentarse en el agujero de la gloria. 

 Se define la forma haciéndola rodar sobre el mármol, mientras un asistente sopla

aire a través de la caña y hacia el vidrio.
 Una vez que la pieza tenga la forma deseada, se debe cortar o marcar líneas en el
cuello de la pieza con pinzas grandes. El cuello debe tener un diámetro igual o
menor que el de la caña de soplar.

 Se abre el vidrio y se termina la pieza. Para ello, se transfiere la pieza a otra varilla

llamada puntel. Esta es una de las partes más difíciles del soplado de vidrio.
 Se coloca el pulgar encima del agujero a través del cual se sopla y, con mucho
cuidado, se sumerge la caña en un balde de agua, manteniendo el pulgar sobre el
agujero de soplado para evitar que el agua se salga a través de la caña y arruine la
pieza de vidrio.

 Se recalienta el vidrio en el agujero de la gloria y se recorta el borde con unas

cizalla.
 Separa tu pieza de la caña de soplar. Usa un bloque de madera para darle un golpe
fuerte a la caña y hacer que la pieza de vidrio se caiga del extremo de la misma.

 Tiempla el vidrio para enfriarlo. Coloca la pieza con cuidado en el horno de recocido

(un horno que enfría el vidrio a una velocidad controlada) y déjala enfriar toda la
noche.
 PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADOS

Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden
pasar a través de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se
cuenta:

 Recocido
 Templado
 Pintado
 Decorado
Recocido
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones
internas, que se producen debido al rápido e irregular
enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operación de
formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego
enfriada lentamente.

Templado
Es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por
tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su
resistencia en comparación con el vidrio normal. Esto se
logra poniendo las superficies exteriores en compresión y las
superficies internas en tensión. Tales tensiones hacen que el
vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en trozos pequeños
granulares en lugar de astillar en grandes fragmentos
dentados. Los trozos granulares tienen menos probabilidades
de causar lesiones.
Pintado
Además de su función decorativa, el pintado es utilizado para
darle al vidrio nuevas propiedades físicas, químicas y
ópticas.

Decorado
La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico
sobre la pieza de vidrio, lo que se hace sacando o añadiendo
material de su superficie. También se puede deformar la
pieza tras un calentamiento previo.
 Reciclaje del vidrio

El reciclaje de vidrio es el proceso mediante el cual se convierten desechos de vidrio en materiales que
servirán para la creación de nuevos productos.

Este reciclaje permite reducir la cantidad de residuos destinados a vertederos, lo que supone un ahorro
tanto de materias primas como de energía respecto a la fabricación de vidrio a partir de materias
primas nuevas.
 Ventajas del Reciclaje del Vidrio
El vidrio es un material ideal para ser reciclado, ya que puede reciclarse infinidad de veces sin perder sus
propiedades.

El uso de vidrio reciclado ayuda a ahorrar energía, es menos costoso, además de reducir residuos y el
consumo de materias primas.

La mayor parte del vidrio reciclado se puede utilizar para hacer nuevos envases y una pequeña proporción se
utiliza para la fabricación de otros materiales de construcción, como ladrillos, cerámicas, asfaltos, etc.

El vidrio reciclado requiere 26% menos de energía que su fabricación desde cero y reduce en un 20% las
emisiones a la atmósfera de la fabricación, contaminando un 40% menos de agua que la fabricación de
vidrio a partir de arena, cal y sosa.

Cada kilogramo de material reciclado equivale a ahorrar aproximadamente 1,2 kilogramos de material
virgen, así como cada tonelada de desechos de vidrio que se recicla evita que 315 kilogramos de dióxido de
carbono se liberen a la atmósfera durante la fabricación de vidrio.
 Proceso del Reciclaje del Vidrio
1.Limpieza
Lo primero es limpiar los envases para retirar los restos orgánicos que hayan podido
quedar adheridos a las paredes del vidrio. También se aprovecha para retirar todas las
pegatinas y plástico que puedan contener debido a su etiquetaje. En este fase del proceso
también se decolora el vidrio, eliminando los tintes que tengan añadidos. Lo mejor es el
vidrio de los envases de conserva, que suele ser transparente y por tanto de mayor
pureza.

2.Molido del vidrio

Se trituran todos los trozos hasta que se consigue el nivel de grano adecuado para su
fundido.
3.Separación de metales
Cuando las botellas y envases han quedado reducidas a micro partículas se introducen en
recipientes especiales imantados que logran separar el vidrio de los metales que
contuvieran, como tapones, etc.

4.Fundido
Una vez que el vidrio ha quedado completamente aislado, se funde a una temperatura
superior a los 1.600 grados centígrados y se mezcla en una proporción al 50% con vidrio
virgen, para la producción de nuevos envases realizados de este material.
 RECICLAJE DEL VIDRIO EN GUATEMALA
 Se calcula que cada día se deposita en los vertederos de la Ciudad de
Guatemala unas 2 mil 500 toneladas de basura, sin contar la que se desecha en
más de mil botaderos ilegales, ubicados, principalmente, en barrancos, sitios
baldíos y calles, según datos de Defensores de la Naturaleza.
 Entre los productos que se reciclan en Guatemala están el papel, plástico,
neumáticos, electrónicos, vidrio, metales, acumuladores, ácido sulfúrico y
aceite.
 El vidrio tiene la virtud de reciclarse infinidad de veces, los especialistas lo
separan por colores.
 La Comisión de Plásticos de Agexport reportó que durante el primer trimestre
del 2015, se generaron divisas por US$10 millones por exportación de material
reciclado a Centroamérica, México, Estados Unidos y China, entre otros
países. Estas cifras representan un crecimiento del 8 por ciento, en
comparación al mismo período del 2014.
Algunos residuos acopiados por encargadas de reciclar empresas, como papel,
cartón, PET, chatarra ferrosa y no ferrosa, vidrio, plásticos y baterías húmedas, ya
cuentan con una estructura bien establecida que apoya su disposición adecuada y
se tienen precios de mercado bien definidos, por lo que las cantidades de residuos
que se están recuperando en algunos casos son bastantes significativas, aunque
todavía hace falta mucho camino por recorrer para alcanzar los porcentajes de
recuperación ideales para nuestro país.
En Guatemala se tienen estimaciones del porcentaje de recuperación de residuos
sólo para el área metropolitana y se carece de estimaciones a nivel nacional y a
nivel de cabeceras departamentales y municipales. Adicionalmente a esto se sabe
que el mayor porcentaje de recuperación es de papel y cartón pero se carece de
datos para este tipo de desecho. Para el área metropolitana se estima que hay un
20% de recuperación de los volúmenes generados de madera, plásticos, vidrio y
metales y un 50% de recuperación de textiles.
Otros tipos de residuos y desechos orgánicos y sus respectivos porcentajes se
explican en la siguiente gráfica elaborada por el Instituto Nacional de Estadística,
INE
Lista de empresas de reciclaje en Guatemala
 En Guatemala se generan 0.5 kilogramos de basura diarios por habitante. Es
decir, más de 13.6 millones de toneladas mensuales, de las cuales 9.2 por
ciento es recolectado por algún servicio municipal y 19 por ciento por algún
recolector privado. El 31 por ciento de basura domiciliar se quema, el 27 por
ciento es tirado en cualquier parte y el 10 por ciento es enterrado.
 La composición de residuos y desechos orgánicos es 17 por ciento de trapos, 5
por ciento de madera y follaje, 20 por ciento de restos alimenticios, 13 por
ciento de caucho, cuero y plástico, 5 por ciento de metales, 5 por ciento de
vidrio y 16 por ciento de suelo y otros tipos de basura.
 En agosto de 2004, el Acuerdo Gubernativo 234-2004 crea la Comisión
Nacional para el Manejo de Desechos Sólidos (CONADES), como la comisión
encargada de coordinar y ejecutar las acciones técnicas y legales adecuadas en
el manejo de desechos sólidos del país, derogando la antigua entidad
CONADESCO. La CONADES es, por lo tanto, el órgano consultor y asesor en
la formulación y dirección de las políticas nacionales de los desechos sólidos.
 Uno de los grandes avances en lo que respecta al tema de los desechos sólidos
es la aprobación, en abril del 2005, de la Política Nacional para el Manejo
Integral de los Residuos y Desechos Sólidos, a través del Acuerdo Gubernativo
111-2005. Dicha política, concebida con una visión de 10 años, establece una
serie de acciones y programas que buscan alcanzar el eficiente manejo de los
desechos sólidos en el país, y busca tener un impacto positivo en los ámbitos
político-institucional, social, económico, ambiental y salud.