Professional Documents
Culture Documents
ABSTRACTO
En este artículo, una breve reseña de los H2O 1/2 O2 + 2H+ + 2e- (E0 = -1.23 V)
efectos de la temperatura en la electro- (2)
obtención de cobre, además datos
experimentales de la influencia de la Cu2+ + H2O Cu0 + ½ O2 + 2H+
temperatura en la eficiencia de la corriente, (3)
consumo de energía, índice y morfología de la
sedimentación de Cu en la electro-obtención En general, la electro-obtención del cobre en
del mismo, desde una solución de sulfato de la industria se realiza bajo un amplio rango de
cobre sintético. La temperatura es un temperatura de entre 25°-65°C. De este modo,
parámetro importante para el proceso de no existe temperatura ideal para este proceso
electro-obtención de cobre. En general, y la temperatura optima es determinada por
estudios anteriores enfatizaron en que un otros parámetros operativos específicos de
aumento en la temperatura puede incrementar cada planta. La temperatura, como uno de los
la densidad de la corriente y/o índice de parámetros más influyentes para la electro-
depósito de cobre, Sin embargo, el tipo de obtención del cobre puede ser usada para
depósito y composición del electrolito (i.e controlar la producción y calidad del cátodo
Cu2+ concentración en el electrolito) son de cobre. [1], [4], [5].
independientes de la temperatura. La La temperatura afecta notablemente las
resistencia de la solución de electrolitos y la propiedades fisicoquímicas de la solución
celda es reducida con el aumento de la electrolítica, parámetros de transferencia de
temperatura llevando a un incremento del masa en la electro-obtención de cobre y
índice de electro-sedimentación de cobre. finalmente, la eficiencia de los procesos
Además, la temperatura del electrolito afecta electroquímicos. De acuerdo con Casas et al
positivamente la calidad del cátodo de cobre. [6], la temperatura afecta la especiación
En los experimentos llevados a cabo bajo electrolítica con la concentración de H+ y Fe3+
concentración y densidad de corriente disminuyendo con el aumento de la
constante (30 g/L Cu, 250 A/m2 temperatura debido a la formación de especies
respectivamente), incrementar la temperatura complejas. Además, aumentar la temperatura
demostró mejorar la cinética del proceso y reduce la viscosidad del electrolito, lo que
reducir el potencial de la celda en facilita la transferencia de masa y mejora la
aproximadamente 0,09 V con una reducción eficiencia de la corriente (i.e. el radio entre la
simultanea del consumo de energía del 10%. cantidad actual de metal depositado o disuelto,
La reducción del consumo de energía fue Ma, al calculado teóricamente con las leyes de
identificado como el efecto más importante Faraday (Ecuación 4), Mt, (Ecuación 5)) [7],
del incremente de la energía en el proceso. [8].
𝑀 (𝐶𝑢)𝑥 𝐼 (𝐴) 𝑥 𝑡
𝑊𝑡 = (4)
INTRODUCCIÓN 𝑛∗𝐹
REFERENCIAS
[1] W. G. Davenport, M. E. Schlesinger,
M. J. King, y C. K. Sole, Extractive
Metallurgy of Copper, Fifth Edition.
Amsterdam; Boston: Elsevier, 2011.
[2] F. Habashi, “Principles of extractive
Metallurgy, Volume 4, Amalgan &
Electrometallurgy,” Metal Extr.
Qebec Ca., 1998
[3] A. Ehsani, E. Y. Yazici, H. Deveci,
and F. Erdemir, “The influence of
impurity Ions on the electrowinning
of copper from waste PCBs Leaching
Solutions,” presented at the
proceedings of the XIII. International
Mineral Processing Symposium
(IMPS 2012), Bodrum- Turkey,
2012, vol 1, pag 443-449.
[4] T. Robinson, A. Siegmund, B
Figura 5 Efecto de la temperatura en la Davenport, M. Moats , y G. Karcas,
morfología del cátodo
2010 World Tankhouse Survey.” electrowinning of copper,”
Freeport- McMoran USA, 2010 Hydrometallurgy, vol 162, pag 79-
[5] Y. Khouraibchia, “Improving the 85, Junio 2016.
Fundamental Understanding of [15] G. D. Christian, Analytical
copper Electrowinning.” MSc. Chemistry, 6 edition. Hoboken, NJ:
Thesis, The University of Utah, Wiley, 2003.
USA, 2009 [16] C. Lupi and D. Pilone, “ Energy
[6] J. M. Casas, G. Crisostomo, and L., saving in copper electrowinning.pdf”
Cifuentes, “Speciation of the Fe(II)- in Aquous electrotechnologies, D
Fe(III)- H2SO4-H20 system at 25 Dreisinger, Ed USA: TMS, 1997,
and 50°C,” Hydrometallurgy, vol 8 Pag 19-26.
no.4, pag 254-264, Dic. 2005. [17] S.C. Barnes, G. G, Storey, and H. J.
[7] S.C. Das and P. Gopala Khrishna, Pick, “The estructure of
“Effect of Fe(III) during copper electrodeposited copper ---III: “The
electrowinning at higher current effect of current density and
density,” Int J. Miner. Process., Vol temperature on growth habit,”
46, no 1-2, pag. 91-105, 1996 Electrochimica Acta, Vol. 2, nro 1,
[8] M. Paunovic and M. Schlesinger, pag 195-204, 1960.
Fundamentals of Electrochemical [18] J. Niu, X. Liu, K. Xia, L. Xu, Y. Xu,
Deposition, Second Edition. U.S.A.: X. Fang, y W, Lu, “ Effect of
John Wiley and Sons, 2006. electrodeposition parameters on the
[9] T.N. Andersen, C. N. Wright, and morphology of three dimensional
K.J Richards, “Important Porous Copper Foams,” Int J
Electrochemical Aspects of Electrochem Sci, Vol 10, pag 7331-
Electrowinning Copper from acid 7340, 2015.
Leach Solutions,” presented at the
international Symposium on
Hydrometallurgy, New York, 1973,
pag. 127-154.
[10] A.M Alfantazi and D Valic, “A study
of copper Electrowinning parameters
using a statistically designed
methodology,” J. Appl Electrochem.,
vol 33, no 2. pag. 217-225, 2003.
[11] K. K. Mishra and W. C. Cooper,
“Electrochemical aspects of the
direct electrowinning of copper from
sulfuric acid leach solutions in the
presence ofiron using gas sparging.”
In Anodes for Electrowinning. Los
Angeles, 19984, pag 13-36.
[12] N. Pradhan, P. G. Krishna, and S. C.
Das, “Influence of chloride ion on
electrocrystallization of copper,”
Plat. Surf. Finish., Vol 83, nro, 3, pag
56-63, 1996
[13] T. J. O´Keefe and L. R. Hurst, “The
effect of antimony, chloride ion, and
glue on copper electrorefining,” J
appl. Electrochem., Vol 8, nro 2, Pag
109-119, 1978.
[14] A. Ehsai, E. Y. Yazici, and H.
Deveci, “Influence of
Polyoxometallates as additive on