MANEJO DE MATERIALES EN EL ALMACEN

El manejo de materiales es una actividad de gran absorción de costos, aunque tiene algún impacto
en el tiempo de cado de pedido del diente y, por lo tanto, en el servicio al diente. Por eso, los
objetivos para el manejo de materiales están centrados en el costo, es decir, reducir el costo de
manejo e incrementar la utilización del espacio. La mejora de la eficiencia en el manejo de
materiales se desarrolla paralela a cuatro líneas: agrupamiento de la carga, distribución del espacio
del almacén, elección del equipo de almacenamiento y elección del equipo de movimiento.

Agrupamiento de la carga
Un principio fundamental en el manejo de materiales es que en general la economía del manejo de
materiales es directamente proporcional al tamaño de la carga manejada. Es decir, cuando el
tamaño de la carga se incrementa, menor es el número de trayectos requeridos para almacenar una
cantidad dada de bienes y mayor será la economía. El número de trayectos se relaciona
directamente con el tiempo de mano de obra necesario para mover los bienes, así como con el
tiempo que el equipo de manejo de materiales está en servicio. La eficiencia, a menudo, puede
mejorarse mediante la consolidación de juntar un número de pequeños paquetes en una sola carga,
y luego manejar la carga consolidada. A esto lo llamamos agrupamiento de carga y se realiza,
comúnmente, mediante entarimado y uso de contenedores.

 Entarimado Una tarima (o patín) es una plataforma portátil, por lo general hecha de madera
o cartón grueso corrugado, sobre las cuales los bienes son apilados para su transportación
y almacenamiento. Los bienes a menudo son colocados en tarimas en el momento de la
manufactura y permanecen entarimados hasta que el surtido de pedidos requiere la
separación de cantidades de gran volumen. El entarimado ayuda al traslado, lo que permite
el uso de equipos mecánicos estandarizados de manejo de materiales para manipular una
amplia variedad de bienes. Aún más, ayuda en el agrupamiento de la carga con aumento
resultante del peso y el volumen de materiales manejado por trabajador-hora. También
incrementa la utilización del espacio.

 Uso de contenedores La compatibilidad ideal del agrupamiento de carga y el sistema de

manejo de materiales es el contenedor. Los contenedores son cajones grandes en los que
se almacenan y se transportan otras cajas. Pueden ser a prueba de agua y con cerrojos para
efectos de seguridad, por lo que no se necesita almacenamiento ordinario. El
almacenamiento puede tener lugar en un sitio abierto. Puede usarse equipo estandarizado
de manejo de materiales para moverlos, y son intercambiables entre los diversos modos de
transportación.
Distribución del espacio
La ubicación de las existencias en el almacén afecta directamente a los gastos de manejo de
materiales de todos los bienes que se mueven por el almacén. Se busca un equilibrio entre los costos
de manejo de materiales y la utilización del espacio del almacén. En el diseño interno del almacén
hay consideraciones específicas sobre el espacio de almacenamiento y la recogida de pedidos.

 Distribución para almacenamiento En los almacenes donde la rotación es baja, la

principal preocupación es configurar el almacén para el almacenamiento. Las bahías
de almacenamiento pueden ser anchas y profundas, y el apilamiento puede ser tan
alto como el techo o la estabilidad de la carga lo permitan. Los pasillos pueden ser
estrechos. Esta distribución supone que el tiempo extra requerido para trasladar el
stock dentro y fuera de las zonas de almacenamiento está más que compensado
por la utilización completa del almacenamiento.

Elección del equipo de almacenamiento

El almacenamiento y el manejo de materiales tienen que considerarse en concordancia. De alguna
forma, el almacenamiento es simplemente una parada temporal de los materiales que fluyen por
todo un almacén. El almacenamiento ayuda a promover la total utilización del espacio y a mejorar
la eficiencia en el manejo de los materiales. Tal vez el auxiliar de almacenamiento más importante
sea la estantería. Las estanterías son anaqueles, por lo regular de metal o madera, en las cuales se
colocan los bienes. Cuando deben almacenarse una amplia variedad de artículos en pequeñas
cantidades, apilar cargas una sobre la otra no es eficiente. Las estanterías promueven el apilamiento
desde el suelo al techo, y los artículos en las alacenas superiores e inferiores son igualmente
accesibles, aunque los artículos con una alta rotación deberían colocarse cerca del suelo para reducir
el tiempo de servicio total en la estantería. Las estanterías también ayudan a rotar el stock como
control de inventario del primero que entra es el primero que sale (PEPS).

Elección del equipo de movimiento

Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga, recolección de
pedidos y traslado de bienes en el almacén. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de
uso especializado y la cantidad de energía manual que se requiera para operarlo. Pueden
distinguirse tres amplias categorías de equipos: equipo manual, equipo asistido con motor, y equipo
totalmente mecanizado. En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una
combinación de estas categorías, más que el uso exclusivo de una sola, categoría.

 Equipo manual El equipo de manejo de materiales operado a mano (como la carretilla

manual de dos ruedas, o patín) y la carretilla manual de cuatro ruedas tienen alguna ventaja
mecánica en el traslado de los bienes y requiere sólo de una pequeña inversión. Aunque
gran parte de este equipo puede usarse para una gran cantidad de bienes y bajo una gran
cantidad de circunstancias, algunos de estos equipos están diseñados para uso especial, por
ejemplo, manejo de tapetes o alfombras, mobiliario y ductos.
 Equipo asistido con motor El manejo de materiales puede acelerarse y el rendimiento de
trabajador-hora incrementarse con el uso de equipo de manejo de materiales asistido con
 motor. Dicho equipo incluye grúas, camiones industriales, elevadores y montacargas; sin
embargo, el caballo de batalla industrial es la carretilla elevadora y sus variaciones.

 Equipo totalmente mecanizado Con equipos de manejo controlados por computadora, la

tecnología de código de barras y de escáner se han desarrollado algunos sistemas de manejo
de materiales que se acercan a la automatización total. A dichos sistemas nos referimos
como sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, o SAlAR. De todas las
alternativas de manejo de materiales, éstas representan la aplicación más amplia de la
tecnología.

CICLO DE ALMACENAMIENTO
La gestión del almacén comprende todo el ciclo del almacenamiento (Ver figura 2) compuesto por
la recepción, almacenaje y manejo, despacho y control de inventarios.

Recepción: Comienza con la llegada del vehículo a las instalaciones de la empresa; se realiza una
inspección de la documentación pertinente (vehículo y transportista) y de las condiciones de la
carga. De no pasar la inspección el vehículo es enviado de regreso al proveedor previa comunicación,
finalizando el ciclo. A posteriori, se verifica que los materiales físicos hayan sido los solicitados por
la empresa, aquellos que no pasen esta inspección son devueltos al proveedor; mientras que los
que sí figuran en el pedido son descargados del vehículo. Se ingresa la orden de compra9 al sistema
ERP y se ejecuta el procedimiento de control de calidad en el cual algunos lotes pueden ser
rechazados y devueltos al proveedor.

Almacenaje: Consiste en la ubicación de los materiales físicos en el almacén por lo que se deduce
que esta función no agrega valor al ciclo.

Despacho: El usuario entrega una orden que especifica materiales y cantidades, luego el encargado
del almacén consolida los materiales, prepara el pedido y la documentación correspondiente.
Control de inventarios: Parte de los dos movimientos de materiales (ingreso y salida) en el sistema
ERP. Se hace una contabilización de inventarios físicos y se compara con la data de dicho sistema,
de no ser iguales se procede a analizar las causas y los responsables, pero se actualiza el inventario
virtual.