ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
UNIDAD I PLANEACION AGREGADA

MAESTRA: M.I.I. ANGELICA RAMOS MARTINEZ

GRUPO:

Nombre Alumno:
ITEM CALIFICACION SEGUNDAS
TAREA
ACTIVIDAD
EXAMEN
EVIDENCIA
PROMEDIO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO, INGENIERIA INDUSTRIAL 1

ADMINISTRACION DE OPERACIONES II UNIDAD I PLANECION AGREGADA
ASESOR: M.I.I. ANGELICA DOLORES RAMOS MARTINEZ
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UNIDAD 1 PLANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION

La planeación agregada (también llamada programación agregada) busca determinar la cantidad y los
tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18
meses. Conjunto de técnicas que establecen como la empresa debe equilibrar en forma eficaz los
requerimientos del cliente con las limitaciones de su capacidad para satisfacerlas a mediano plazo.

La Planeación agregada se refiere a la relación entre la oferta y la demanda de producción a mediano

plazo, hasta aproximadamente 12 meses hacia el futuro. El término “Agregada” implica que esta
planeación se realiza para una sola medida general de producción o cuando mucho, algunas
categorías de productos acumulados.

Como lo indica el término, un plan agregado implica combinar los recursos adecuados en términos
generales o globales. Dados es el pronóstico de la demanda, los niveles de inventario, el tamaño de la
fuerza de trabajo y los insumos relacionados, el encargado de elaborar el plan debe seleccionar la tasa
de producción adecuada para una instalación durante el siguiente periodo que cubre de 3 a 18 meses.
El plan agregado sirve tanto para empresas de manufactura como para servicios.

Objetivo del Plan Agregado

El Objetivo de la Planeación Agregada es establecer niveles de producción generales a corto y a
mediano plazo al enfrentarse a una demanda fluctuante o poco segura. Entre otros objetivos también
está el de determinar los niveles de producción que se planean y la mezcla apropiada de recursos a
utilizar.

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Se consideran seis objetivos en el desarrollo de un plan de producción o de personal:

- Minimizar los costos y maximizar las ganancias
- Maximizar el servicio al cliente
- Minimizar la inversión en inventario
- Minimizar los cambios en las tasas de producción
- Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo
- Maximizar la utilización de planta y equipo

1.1. Importancia de la planeación de la producción.

Por lo general el objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos para el periodo de la
planeación; sin embargo, existen otros aspectos estratégicos más importantes que el bajo costo, como
pueden ser; suavizar los niveles de empleo, reducir los niveles de inventario o satisfacer un nivel de
servicio alto.

La planeación agregada determina los pronósticos a largo plazo para ayudar a los administradores a
manejar aspectos estratégicos y de capacidad, los cuales son responsabilidad de la alta administración,
la cual formula cuestionamientos relacionados con las políticas operativas, como la ubicación y
ampliación de las instalaciones, desarrollo de nuevos productos, fondos de investigación, etc., mientras
que para la planeación a mediano plazo inicia cuando se han tomado las decisiones sobre la capacidad
a largo plazo, es decir ajusta la productividad a las fluctuaciones detectadas en la demanda. Por lo
tanto, en la planeación a corto plazo la cual es responsabilidad de operaciones se desagrega el plan a
mediano plazo en programas semanales, diarios y horarios; mediante el manejo de cargas de trabajo,
secuencias, ejecución y despacho.

1.2. Estrategias de la planeación agregada

Al preparar un plan agregado, el administrador de operaciones debe responder varias preguntas:

1. ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del
periodo planeado?
2. ¿Deben hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo?
3. ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra y los tiempos de
inactividad deben absorber las fluctuaciones?
4. ¿Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de mantener una
fuerza de trabajo estable?
5. ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda?

Todas éstas son estrategias de planeación legítimas que implican el manejo de inventarios, tasas de
producción, niveles de mano de obra, capacidad de las instalaciones y otras variables controlables.

Técnicas y requerimientos de un Plan Agregado

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Alternativas del Plan Agregado

- Alternativas Reactivas: Acciones que se realizan para atender los requerimientos de la demanda
(controlado por el Gerente de Operaciones). Es decir, se acepta la demanda como un hecho.
- Alternativas Agresivas: Acciones con las cuales se intenta modificar la demanda y, por ende, los
requisitos de recursos. Los responsables para especificar estas acciones son los gerentes de
marketing.

1.2.1 Alternativas de capacidad (Reactiva)

a) Cambiar los niveles de inventario: Los administradores pueden incrementar el inventario
durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros.
b) Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contratación y despidos: Una forma de
satisfacer la demanda es contratar o despedir trabajadores de producción para ajustar las tasas
de producción. Sin embargo, los empleados nuevos deben capacitarse y la productividad
promedio baja temporalmente mientras se integran a la empresa.
c) Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso: A veces es posible
mantener una fuerza de trabajo estable mientras se varían las horas de trabajo, reduciendo el
número de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentándolas cuando sube.
d) Subcontratar: Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los
periodos de demanda pico, sin embargo, la subcontratación tiene varias desventajas; tal vez
sea costosa, se corre el riesgo de abrir la puerta a un competidor y es difícil encontrar a un
subcontratista perfecto que entregue siempre a tiempo y con la calidad deseada.
e) Usar trabajadores de tiempo parcial: Los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las
necesidades de mano de obra no calificada. Esta práctica es común en restaurantes, tiendas y
supermercados.

1.2.2 Alternativas de la demanda. (Reactiva)

Las alternativas básicas de la demanda son:
a) Influir en la demanda: Cuando la demanda es baja, una compañía puede tratar de
incrementarla mediante publicidad, promociones, ventas personales y descuentos; pero aun
con éstas prácticas no siempre es posible balancear la demanda con la capacidad de
producción.
b) Órdenes pendientes durante periodos de demanda alta: Son pedidos de bienes o servicios que
la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento. Si los clientes están
dispuestos a esperar sin perder su confianza o afectar los pedidos, entonces las órdenes
pendientes son una estrategia posible. Muchas empresas acumulan órdenes atrasadas pero
este enfoque suele resultar en pérdidas de ventas.
c) Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta: Consiste en elaborar una mezcla de
productos con estacionalidad opuesta; por ejemplo, una empresa puede producir calentadores
y equipos de aire acondicionado; sin embargo, las compañías que aplican este enfoque en
ocasiones se involucran con productos y servicios que no están dentro de su área de
experiencia o de su mercado meta.

1.2.3 Mezcla de alternativas para desarrollar un plan.

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El administrador de operaciones elabora un plan agregado basándose en las alternativas de capacidad

y de demanda descritas anteriormente; los cuales propician estrategias de persecución y de nivelación
de la demanda.

 Estrategias de persecución: Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación,

modificando ya sea el nivel de la fuerza de trabajo (sólo utiliza la alternativa reactiva de
modificar la fuerza de trabajo, no requiere inversión en inventarios) o la tasa de
producción (que combina otras alternativas reactivas como horas extras, trabajadores de
tiempo parcial, horarios reducidos, vacaciones y subcontrataciones (outsourcing).

 Estrategia de nivelación: Este tipo de estrategia consiste en un plan agregado en el que la

producción diaria es nivelada, es decir es la misma de en un periodo y en otro. Se mantiene un
nivel constante de la fuerza de trabajo (que consiste en no contratar ni despedir trabajadores,
usar horarios reducidos durante los periodos de menor actividad, usar horas extras hasta
alcanzar los limites contratados en los periodos de máxima actividad, emplear subcontratistas)
o de la tasa de producción (que consiste en programar los periodos de vacaciones, formar un
horario de previsión, permitir las ordenes atrasadas y planificar las horas extras según se
requiera). Lo que defiende la nivelación es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un
producto de mejor calidad, menor rotación y ausentismo y mayor compromiso del empleado
con las metas de la corporación.

1.3. Métodos de la planeación agregada: Métodos heurísticos y Métodos de optimización

Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de persecución ni la de nivelación han probado ser
ideales, por ello deben investigar acerca de alguna combinación de las ocho alternativas, lo cual nos
lleva a aplicar una estrategia mixta.

1.3.1 Métodos gráficos.

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Las técnicas gráficas son populares por que resultan fáciles de entender y usar. Básicamente, estos
planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los planeadores puedan comparar la
demanda proyectada contra la capacidad existente. Los cinco pasos del método gráfico son:

1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad para tiempo normal, tiempo extra y subcontratación en cada periodo.
3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los costos de
mantener inventarios.
4. Considerar la política de la compañía que se aplica a trabajadores o a los niveles de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

Ejemplo 1: Enfoque gráfico para la planeación agregada de un proveedor de techos.

Un fabricante de materiales para techos, preparó los pronósticos mensuales para una familia de
productos. En la siguiente tabla se muestran los datos del periodo semestral de enero a junio.

(900/22) =41

a) Grafique la demanda diaria.

b) Calcule la demanda promedio y grafíquela.

Una estrategia posible PLAN 1 para el fabricante descrito en el ejemplo anterior es mantener una fuera
de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses. Otra estrategia PLAN 2, s mantener una fuera
de trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir

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la demanda registrada por arriba de este nivel mediante subcontrataciones, tanto el PLAN 1 como el
PLAN 2 tienen producción nivelada y, por lo tanto, se denominan estrategias de nivelación. El PLAN 3
consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo a los requerimientos exactos de producción
mensual.

PLAN 1. Aquí se supone que se producen 50 unidades por día y que se tiene una fuera de trabajo
constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni subcontratistas.

Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada trabajador producirá 5
unidades en una jornada de 8 horas. Así para producir 50 unidades, se necesitan 10 trabajadores.

1.4. La planeación agregada en los servicios.

PLAN 2. Aunque en el plan 2 también se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo
suficientemente baja como para satisfacer solo la demanda de marzo, el mes con la menor demanda.

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Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan 7.6 trabajadores. (Puede pensarse
en 7 trabajadores de tiempo completo y uno de tiempo parcial). Toda la demanda restante se satisface
con subcontratación. Por lo tanto, se requiere subcontratación todos los demás meses. En el plan 2 no
se incurre en costos de mantener inventarios.

Debido a que se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado, debemos calcular
cuantas unidades puede fabricar la compañía y cuantas se deben subcontratar:
Producción interna= 38 unidades por día x 124 días de producción = 4,712 unidades
Unidades subcontratadas= 6,200 – 4712 =1,488 unidades

PLAN 3. La estrategia final, implica variar el tamaño de la fuera de trabajo contratado y despidiendo
trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en
la producción en relación con el mes anterior, diciembre.

Comparación de los tres planes

Enfoques matemáticos

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Método de transporte de programación lineal, cuando un problema de planeación agregada se ve como

un problema de asignación de la capacidad de operación para satisfacer la demanda pronosticada,
puede plantearse en un formato de programación lineal. El método de transporte de programación
lineal no es un enfoque de prueba y error como la graficación, sino que produce un plan óptimo para
minimizar los costos. También es flexible en cuanto a que puede especificar la producción es tiempo
normal y en tiempo extra para cada periodo, el número de unidades a subcontratar, los turnos extra, y
el inventario que se mantendrá de un periodo a otro.

Es un modelo que pretende minimizar el costo total, es muy útil para el cálculo de inventarios de
previsión. Se debe disponer de los siguientes datos:

• Pronóstico de demanda para cada periodo

• Nivel de fuerza de trabajo por periodo (tiempo normal).
• Límites de capacidad, en términos de horas extras.
• Producción de subcontratistas para cada periodo

Una empresa desea desarrollar un plan agregado mediante el método de transporte de programación
lineal. En la siguiente tabla se presentan los datos relacionados con la producción, la demanda, la
capacidad y el costo en su planta.

PERIODO DE VENTAS

Mes MARZO ABRI MAY

L O
DEMANDA 800 1000 750
CAPACIDAD
REGULAR 700 700 700
TIEMPO EXTRA 50 50 50
SUBCONTRATACION 150 150 130
INVENTARIO INICIAL 100 Llantas

COSTOS

TIEMPO REGULAR $40 por llanta

TIEMPO EXTRA $50 por llanta
SUBCONTRATACION $70 por llanta
COSTO DE MANTENER INVENTARIO $2 por llanta por mes

Resuelva el problema de planeación agregada minimizando el costo de ajustar la producción en

diferentes periodos a las demandas futuras.

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El método de transporte de programación lineal es flexible cuando los costos son lineales, pero no
funciona cuando los costos no son lineales.

EJERCICIOS UNIDAD I

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1. El fabricante de materiales para techos descrito en los anteriores ejercicios quiere considerar
otra estrategia de planeación. En este plan se mantiene una fuerza de trabajo constante de
ocho personas y se usa el tiempo extra cada vez que se requiera para satisfacer la demanda.
Use la información de la tabla. Suponga que los inventarios inicial y final son iguales a cero.

TIEMPO EXTRA
PRODUCCION
PRONOSTIO DE NECESARIO INVENTARIO
DIAS DE EN 40 INVENTARIO AL
MES LA DEMANDA PARA LA FINAL
PRODUCCION UNIDADES POR INICIO DEL MES
PARA ESTE MES PRODUCION (UNIDADES)
DIA
(UNIDADES)

ENERO 22 880 0 900 20 0

FEBRERO 18 720 0 700 0 20
MARZO 21 840 20 800 0 60
ABRIL 21 840 60 1200 300 0
MAYO 22 880 0 1500 620 0
JUNIO 20 800 0 1100 300 0
1240 80

COSTO (8 TRABAJADORES MAS TIEMPO EXTRA)

(80 unidades en inventario x $5 por
COSTO DE MANTENER INVENTARIO $400 unidad)
MANO DE OBRA REGULAR $39,680 (8 trabajadores x $40 por día x 124 días)
TIEMPO EXTRA $13,888 (184 horas x $7 por hora)
CONTRATACIONES Y DESPIDOS 0
SUBCONTRATACIONES 0
COSTOS TOTALES $53,968

¿Cuál plan es más económico?

2. UNA PLANTA DE DOVER, DELAWARE, RECOPILO LOS SIGUIENES DATOS DE LA OFERTA, LOS
COSTOS Y EL INVENTARIO.LA EMPRESA CUENTA CON UNA FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE Y

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SATISFCE TODA SU DEMANDA. ASIGNE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN QUE CUMPLA LA

DEMENADA AL COSTO MINIMO. ¿CUAL ES EL COSTO DE ESE PLAN?

3. Una empresa de servicios tiene solicitudes de 40, 50, 30 y 20 servicios por trimestre y costos
de $4,000 en salarios por trimestre por empleado (cada uno de los cuales puede producir cinco
servicios por trimestre) de $1,000 por servicio perdido y de $800 por servicio cuando este se
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produce en tiempo extra. Determine el costo anual de una estrategia de nivelación de la

producción con base en la demanda promedio y de una estrategia de persecución de la
demanda con el mismo número de empleados.
Construya una tabla de demanda, producción y costos como se muestra en la figura. La
estrategia de nivelación debe proporcionar (40+50+30+20) /4=35 servicios por trimestre,
requiriendo 35/7 empleados.

Nivelación de la producción: 7 Trabajadores

1 2 3 4 TOTAL
DEMANDA 40 50 30 20
DISPONIBLE 35 35 35 35
DEMANDA PERDIDA 5 15 0 0
COSTO DEMANDA PERDIDA 5,000 15,000 0 0 $20,000
SALARIO $ 28,000 28,000 28,000 28,000 $112,000
TOTAL $132,000

Persecución de la demanda con 7 Trabajadores

1 2 3 4 TOTAL
DEMANDA 40 50 30 20
REGULAR DISPONIBLE 35 35 35 35
TIEMPO EXTRA 5 15 0 0
COSTO TIEMPO EXTRA 4,000 12,000 0 0 $16,000
SALARIO $ 28,000 28,000 28,000 28,000 $112,000
TOTAL $128,000

Utilice los mismos datos que en el problema anterior, pero suponga que se producen “piezas” en lugar
de servicios, los costos de faltantes son por trimestre hasta que se cubren, el costo de almacenamiento
es de $500 por trimestre y el costo de contratación-despido es de $1000 por persona. Encuentre el
costo de una estrategia de nivelación de la producción que satisfaga con exactitud la demanda
(empiece con el primer trimestre) y una estrategia de persecución de la demanda mediante
contratación y despidos y una estrategia mixta con un cambio en el nivel de producción y contratación
durante el año.

Las tres estrategias aparecen en la siguiente tabla. Para la estrategia mixta se eligieron dos niveles de
trabajadores, aumentados por almacenamiento y faltantes.

Nivelación de la producción con 7 Trabajadores

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1 2 3 4 TOTAL
DEMANDA 40 50 30 20
PRODUCCION 35 35 35 35
FALTANTE 5 5+15=20 20-5=15 15-15=0
COSTO DEL FALTANTE 5,000 20,000 15,000 0 40,000
SALARIOS $ 28,000 28,000 28,000 28,000 $112,000
TOTAL $152,000

Persecución de la demanda: contratación-despidos

1 2 3 4 TOTAL
PRODUCCION 40 50 30 20
TRABAJADORES 8 10 6 4
COSTO CONTRATACION-DESPIDOS 1,000 2,000 4,000 2,000 9,000
SALARIOS $ 32,000 40,000 24,000 16,000 $112,000
TOTAL $121,000

Estrategia Mixta

1 2 3 4 TOTAL
PRODUCCION 45 45 25 25
TRABAJADORES 9 9 5 5
SALARIOS $ 36,000 36,000 20,000 20,000 112,000
COSTO CONTRATACION-DESPIDOS 2,000 0 4,000 0 6,000
ALMACENAMIENTO $ 5 X 500=2500 40,000 24,000 16,000 2,500
FALTANTE $ 0 0 5 X 1000 0 5,000
TOTAL $125,500

Planeación Agregada en los servicios

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En las empresas de servicio el control del costo de la mano de obra es crítico. Las técnicas exitosas
incluyen:

a) Programación exacta de las horas de mano de obra para garantizar una respuesta rápida a la
demanda del cliente.
b) Una forma de recurso de trabajadores de “guardia” que pueda sumarse o restarse para
satisfacer la demanda inesperada.
c) Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la reasignación
de la mano de obra disponible.
d) Flexibilidad en la tasa de producción o en los horarios de trabajo para satisfacer la demanda
cambiante.

Estas alternativas pueden parecer demandantes, pero no son inusuales en las industrias de servicio,
donde la mano de obra es el vehículo principal para la planeación agregada.

Restaurantes.

En este tipo de negocios la planeación agregada se dirige a suavizar la tasa de producción y encontrar
el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria. Usualmente, el enfoque general requiere crear niveles de
inventario muy modesto durante los periodos lentos y agotarlos durante los periodos picos, pero
usando la mano de obra para absorber la mayor parte de los cambios en la demanda.

Como esta situación es muy similar a la de manufactura, también es posible aplicar a los servicios los
métodos tradicionales de planeación agregada. Una diferencia notable es que incluso un nivel bajo de
inventarios quizá resulte perecedero. Además, las unidades de tiempo relevantes pueden ser mucho
más breves que en la manufactura. Por ejemplo, en los restaurantes de comida rápida los periodos
bajo y pico se miden en horas, y el producto quizá permanezca en inventario un tiempo tan corto como
10 minutos.

Hospitales.

Los hospitales enfrentan problemas de planeación agregada en la asignación de dinero, personal y

suministros para satisfacer la demanda de los pacientes. Por ejemplo, un hospital planea la capacidad
de camas y las necesidades de personal a la luz del pronóstico de la carga de pacientes desarrollado
con promedios móviles. El enfoque en la mano de obra de su plan agregado les ha llevado a la
creación de una plantilla de personal flotante que cubre cada puesto de enfermería.

Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicio.

Con la llegada de las cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicio, como las funerarias,
talleres de lubricación rápida, centros de fotocopiado e impresión y centros de cómputo, surge la
pregunta de la conveniencia de la planeación agregada contra la planeación independiente de cada
establecimiento comercial. Tanto la producción como las compras se planean centralmente cuando es
posible influir en la demanda mediante promociones especiales. Este enfoque de planeación agregada
tiene ventajas porque reduce los costos de compras y publicidad, y ayuda a administrar el flujo de
efectivo en los sitios independientes.

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Servicios misceláneos

Muchas empresas que proveen servicios financieros, de transporte, de comunicaciones y de

entretenimiento proporcionan un producto intangible. Para estos servicios, la planeación agregada trata
principalmente con la planeación de los requerimientos de recursos humanos y la administración de la
demanda. La doble meta es nivelar los picos de la demanda y diseñar métodos efectivos para
aprovechar plenamente los recursos de mano de obra durante periodos de poca demanda.

Industria de las aerolíneas

Las líneas aéreas y las empresas que rentan automóviles tienen problemas singulares de programación
agregada. La planeación agregada consiste en implementar tablas o programas para 1) el número de
vuelos que entran y salen de cada eje nodal, 2) el número de vuelos en todas las rutas,3) el número de
pasajeros que recibirán servicio en todos los vuelos, 4) la cantidad de personal de aire y tierra que se
requiere en cada aeropuerto y eje nodal, y 5) la determinación de los sitios que habrán de distribuirse
en las diferentes clases de boleto. Las técnicas para hacer esta asignación se conocen como
administración del rendimiento.

La Tru- Rainbow Company produce diversos productos de pintura para uso comercial y privado. La
demanda para la pintura es altamente estacional y presenta un punto máximo en el tercer trimestre. El
inventario actual es de 250,000 galones y el inventario final deberá ser de 300,000 galones.
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El gerente de manufactura de Tru-Rainbow desea encontrar el mejor plan de producción, utilizando los
requisitos de la demanda y el plan de capacidad siguientes. Las demandas y capacidades se expresan
aquí en miles de galones (en lugar de hacerlo en periodos-empleado equivalentes). El gerente sabe que
el costo del tiempo regular es de $1.00 por unidad, el costo de las horas extras es de $1.50 por unidad,
el costo de subcontratación es de $1.90 por unidad y el costo de manejo de inventario es de $0.30 por
galón, por trimestre.

Trimestre
1 2 3 4 Total
Demanda 300 850 1500 350 3000
Capacidad
Tiempo regular 450 450 750 450 2100
Horas extra 90 90 150 90 420
Subcontratación 200 200 200 200 800

En este caso son aplicables las siguientes restricciones:

1. El máximo permisible de horas extra en cualquier trimestre es el 20% de la capacidad de
tiempo regular en dicho trimestre.
2. El subcontratista tiene la posibilidad de proporcionar un máximo de 200,000 galones en
cualquier trimestre. La producción se puede subcontratar en un periodo y el exceso se
mantiene en inventario para que no haya faltantes en un periodo futuro.
3. No se permiten ordenes atrasadas ni faltantes.

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