ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Código : FR-QAQC-003A

( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS ) Versión : 1

(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010 Fecha : 09/11/2015
WPS____ Rev. ___ Hoja : 1 de 1

DATOS GENERALES PROTECCIÓN(ES)

Nombre de la compañía : IMECON S.A. Gas ¨ Composición : N.A.
Elaborado por : Ratio de Flujo : N.A.
Identificación N° : Rev. : Fecha : Fundente ¨ Composición : N.A.
PQR de soporte N° : Precalificado Rev. : -- Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : N.A.
PROCESO(S) DE SOLDADURA Nombre comercial del fabricante: N.A.
Proceso(s) de soldadura : SMAW Diámetro de tobera : N.A.
Tipo : Manual x Semiautomático ¨ Mecanizado ¨ Automático ¨ POSICIÓN(ES)
DISEÑO DE JUNTA USADA Posición : Ranura : ---
Tipo de soldadura : Soldadura de Filete Filete : Vertical
Tipo de junta : Traslape Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨
Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : --- CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨
Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. Otro :
No x Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨
Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Toler. : --- Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A.
Tamaño de talón ( f ) : 0. mm Toler. : --- Tipo : N.A.
Ángulo de ranura ( a ) : --- Toler. : --- PRECALENTAMIENTO
Radio ( J - U ) : N.A. Toler. : N.A. De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.
Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x Espesor del metal T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases,
Método : base (mm) mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C)
ESQUEMA 6 ≤ T ≤ 20 20 20 --
20 ≤ T ≤ 38 20 20 --
Material A Espesor de
Tamaño Máximo de
soldadura de Filete (Fig.
Metal Base
2.1)
T1 C 4 ≤ T1 ≤ 30 Si T1 < 6; C = T1 Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida.
10 ≤ T2 ≤ 30 Si T1 ≥ 6; C= T1 - 2 Método de precalentamiento : Quemador de Gas
T2 Dimensiones en mm Mantenimiento del precalentad : ---
C = Tamaño de Soldadura TÉCNICA(S)
Material B Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos
Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados
METAL(ES) BASE Número de electrodos : 1
Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨
Material B: Acero del Gpo I y II Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) :
Tipo o Grado : --- Forjado :
Espesor : Ranura : N.A. Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla
Filete : Según Esquema Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.
Diámetro ( tubería ) : N.A.
METAL(ES) DE APORTE TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Especificación AWS : A5.1 Temperatura : N.A.
Clasificación AWS : E7018 Tiempo de retención: N.A.
Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A.
PARÁMETROS DE SOLDEO Notas, Técnicas o Reglas del Código:
Metal de Aporte Corriente a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta,
Velocidad
Pase(s) o Amperaje (A) ó Velocidad de velocidad de avance y técnica de soldeo.
Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V)
Capa(s) de alimentación del avance
AWS (mm) Polaridad (cm/min)
alambre (in/min)
1° SMAW E7018 3.25 DCEP 100 -- 120 19 -- 22 6 -- 10
2° SMAW E7018 4.0 DCEP 130 -- 165 24 -- 28 5 -- 9

APROBACIÓN FINAL
Elaborado por: Autorizado por: Revisado por:

Ricardo Espinoza
Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A. Jefe QAQC - IMECON S.A. Jefe de Planta - IMECON S.A.

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Ingeniero de QAQC Jefe de QAQC Gerente General
 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Código : FR-QAQC-003A
( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS ) Versión : 1
(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010 Fecha : 09/11/2015
WPS____ Rev. ___ Hoja : 1 de 1

DATOS GENERALES PROTECCIÓN(ES)

Nombre de la compañía : IMECON S.A. Gas ¨ Composición : N.A.
Elaborado por : Ratio de Flujo : N.A.
Identificación N° : Rev. : Fecha : Fundente ¨ Composición : N.A.
PQR de soporte N° : Precalificado Rev. : -- Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : N.A.
PROCESO(S) DE SOLDADURA Nombre comercial del fabricante: N.A.
Proceso(s) de soldadura : SMAW Diámetro de tobera : N.A.
Tipo : Manual x Semiautomático ¨ Mecanizado ¨ Automático ¨ POSICIÓN(ES)
DISEÑO DE JUNTA USADA Posición : Ranura : ---
Tipo de soldadura : Soldadura de Filete Filete : Vertical
Tipo de junta : En T Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨
Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : --- CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨
Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. Otro :
No x Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨
Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Toler. : --- Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A.
Tamaño de talón ( f ) : 0. mm Toler. : --- Tipo : N.A.
Ángulo de ranura ( a ) : --- Toler. : --- PRECALENTAMIENTO
Radio ( J - U ) : N.A. Toler. : N.A. De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.
Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x Espesor del metal T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases,
Método : base (mm) mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C)
ESQUEMA 6 ≤ T ≤ 20 20 20 --
T1 20 ≤ T ≤ 38 20 20 --
Tamaño mínimo de
Espesor de
Material A soldadura de Filete.
Metal Base
Tabla 5.8
5.0 Si 6 < T ≤ 12 Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida.
T1, T2 > 6 6.0 Si 12 < T ≤ 20 Método de precalentamiento : Quemador de Gas
R

8.0 Si T > 20 Mantenimiento del precalentad : ---

T2 Dimensiones en mm TÉCNICA(S)
Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos
Material B Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados
METAL(ES) BASE Número de electrodos : 1
Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨
Material B: Acero del Gpo I y II Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) :
Tipo o Grado : --- Forjado :
Espesor : Ranura : N.A. Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla
Filete : Según Esquema Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.
Diámetro ( tubería ) : N.A.
METAL(ES) DE APORTE TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Especificación AWS : A5.1 Temperatura : N.A.
Clasificación AWS : E7018 Tiempo de retención: N.A.
Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A.
PARÁMETROS DE SOLDEO Notas, Técnicas o Reglas del Código:
Metal de Aporte Corriente a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta,
Velocidad
Pase(s) o Amperaje (A) ó Velocidad de velocidad de avance y técnica de soldeo.
Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V)
Capa(s) de alimentación del avance
AWS (mm) Polaridad (cm/min)
alambre (in/min)
1° SMAW E7018 3.25 DCEP 100 -- 120 19 -- 22 6 -- 10

APROBACIÓN FINAL
Elaborado por: Autorizado por: Revisado por:

Ricardo Espinoza
Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A. Jefe QAQC - IMECON S.A. Jefe de Planta - IMECON S.A.

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Ingeniero de QAQC Jefe de QAQC Gerente General
 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Código : FR-QAQC-003A
( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS ) Versión : 1
(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010 Fecha : 09/11/2015
WPS____ Rev. ___ Hoja : 1 de 1

DATOS GENERALES PROTECCIÓN(ES)

Nombre de la compañía : IMECON S.A. Gas ¨ Composición : N.A.
Elaborado por : Ratio de Flujo : N.A.
Identificación N° : Rev. : Fecha : Fundente ¨ Composición : N.A.
PQR de soporte N° : Precalificado Rev. : -- Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : N.A.
PROCESO(S) DE SOLDADURA Nombre comercial del fabricante: N.A.
Proceso(s) de soldadura : SMAW Diámetro de tobera : N.A.
Tipo : Manual x Semiautomático ¨ Mecanizado ¨ Automático ¨ POSICIÓN(ES)
DISEÑO DE JUNTA USADA Posición : Ranura : Vertical
Tipo de soldadura : Soldadura de Penetración Parcial Filete : ---
Tipo de junta : A tope, enT ó Esquina Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨
Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : BTC-P4 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨
Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. Otro :
No x Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨
Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Toler. : +3 Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A.
Tamaño de talón ( f ) : 3. min Toler. : +2; -2 Tipo : N.A.
Ángulo de ranura ( a ) : 45° Toler. : +10°; -5° PRECALENTAMIENTO
Radio ( J - U ) : N.A. Toler. : N.A. De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.
Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x Espesor del metal T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases,
Método : base (mm) mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C)
ESQUEMA 6 ≤ T ≤ 20 20 20 --
20 ≤ T ≤ 38 20 20 --

Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida.

Método de precalentamiento : Quemador de Gas
Mantenimiento del precalentad : ---
TÉCNICA(S)
Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos
Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados
METAL(ES) BASE Número de electrodos : 1
Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨
Material B: Acero del Gpo I y II Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : --
Tipo o Grado : --- Forjado : --
Espesor : Ranura : 6 ≤ T1 ≤ 25; 6 ≤ T2 ≤ 25 Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla
Filete : N.A. Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.
Diámetro ( tubería ) : N.A.
METAL(ES) DE APORTE TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Especificación AWS : A5.1 Temperatura : N.A.
Clasificación AWS : E7018 Tiempo de retención: N.A.
Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A.
PARÁMETROS DE SOLDEO Notas, Técnicas o Reglas del Código:
Metal de Aporte Corriente a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta,
Velocidad
Pase(s) o Amperaje (A) ó Velocidad de velocidad de avance y técnica de soldeo.
Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V)
Capa(s) de alimentación del avance b) SI se usan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticament
AWS (mm) Polaridad (cm/min)
alambre (in/min) para reforzar soldaduras de canal en juntas en T- o esquina, estas d
1° SMAW E7018 3.25 DCEP 100 -- 120 19 -- 22 6 -- 10 ser iguales a T1/4, pero no pueden exceder 3/8 pulg. (10 mm). Las
2° SMAW E7018 4.0 DCEP 130 -- 165 23 -- 26 5 -- 8 soldaduras de canal y juntas T- de estructuras cíclicamente cargadas
deben ser reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1/4, pero no
pueden exceder 3/8 pulg (10 mm).

APROBACIÓN FINAL
Elaborado por: Autorizado por: Revisado por:

Ricardo Espinoza
Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A. Jefe QAQC - IMECON S.A. Jefe de Planta - IMECON S.A.

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Ingeniero de QAQC Jefe de QAQC Gerente General
 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Código : FR-QAQC-003A
( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS ) Versión : 1
(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010 Fecha : 09/11/2015
WPS____ Rev. ___ Hoja : 1 de 1

DATOS GENERALES PROTECCIÓN(ES)

Nombre de la compañía : IMECON S.A. Gas ¨ Composición : N.A.
Elaborado por : Ratio de Flujo : N.A.
Identificación N° : Rev. : Fecha : Fundente ¨ Composición : N.A.
PQR de soporte N° : Precalificado Rev. : -- Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : N.A.
PROCESO(S) DE SOLDADURA Nombre comercial del fabricante: N.A.
Proceso(s) de soldadura : SMAW Diámetro de tobera : N.A.
Tipo : Manual x Semiautomático ¨ Mecanizado ¨ Automático ¨ POSICIÓN(ES)
DISEÑO DE JUNTA USADA Posición : Ranura : Sobrecabeza
Tipo de soldadura : Soldadura de Penetración Parcial Filete : ---
Tipo de junta : A tope, enT ó Esquina Progresión vertical : Ascendente ¨ Descendente ¨
Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : BTC-P4 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨
Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. Otro :
No x Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨
Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Toler. : +3 Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A.
Tamaño de talón ( f ) : 3. min Toler. : +2; -2 Tipo : N.A.
Ángulo de ranura ( a ) : 45° Toler. : +10°; -5° PRECALENTAMIENTO
Radio ( J - U ) : N.A. Toler. : N.A. De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.
Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x Espesor del metal T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases,
Método : base (mm) mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C)
ESQUEMA 6 ≤ T ≤ 20 20 20 --
20 ≤ T ≤ 38 20 20 --

Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida.

Método de precalentamiento : Quemador de Gas
Mantenimiento del precalentad : ---
TÉCNICA(S)
Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos
Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados
METAL(ES) BASE Número de electrodos : 1
Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨
Material B: Acero del Gpo I y II Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : --
Tipo o Grado : --- Forjado : --
Espesor : Ranura : 6 ≤ T1 ≤ 25; 6 ≤ T2 ≤ 25 Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla
Filete : N.A. Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.
Diámetro ( tubería ) : N.A.
METAL(ES) DE APORTE TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Especificación AWS : A5.1 Temperatura : N.A.
Clasificación AWS : E7018 Tiempo de retención: N.A.
Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A.
PARÁMETROS DE SOLDEO Notas, Técnicas o Reglas del Código:
Metal de Aporte Corriente a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta,
Velocidad
Pase(s) o Amperaje (A) ó Velocidad de velocidad de avance y técnica de soldeo.
Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V)
Capa(s) de alimentación del avance b) SI se usan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticament
AWS (mm) Polaridad (cm/min)
alambre (in/min) para reforzar soldaduras de canal en juntas en T- o esquina, estas d
1° SMAW E7018 3.25 DCEP 100 -- 120 20 -- 24 9 -- 14 ser iguales a T1/4, pero no pueden exceder 3/8 pulg. (10 mm). Las
2° SMAW E7018 4.0 DCEP 130 -- 165 23 -- 26 5 -- 8 soldaduras de canal y juntas T- de estructuras cíclicamente cargadas
deben ser reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1/4, pero no
pueden exceder 3/8 pulg (10 mm).

APROBACIÓN FINAL
Elaborado por: Autorizado por: Revisado por:

Ricardo Espinoza
Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A. Jefe QAQC - IMECON S.A. Jefe de Planta - IMECON S.A.

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Ingeniero de QAQC Jefe de QAQC Gerente General
 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Código : FR-QAQC-003A
( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS ) Versión : 1
(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010 Fecha : 09/11/2015
WPS____ Rev. ___ Hoja : 1 de 1

DATOS GENERALES PROTECCIÓN(ES)

Nombre de la compañía : IMECON S.A. Gas x Composición : 100%CO2
Elaborado por : Ratio de Flujo : 15 - 25 L/min
Identificación N° : Rev. : Fecha : Fundente ¨ Composición : N.A.
PQR de soporte N° : Precalificado Rev. : -- Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : N.A.
PROCESO(S) DE SOLDADURA Nombre comercial del fabricante: N.A.
Proceso(s) de soldadura : FCAW-G Diámetro de tobera : 16 mm
Tipo : Manual ¨ Semiautomático x Mecanizado ¨ Automático ¨ POSICIÓN(ES)
DISEÑO DE JUNTA USADA Posición : Ranura : ---
Tipo de soldadura : Soldadura de Filete Filete : Vertical
Tipo de junta : Traslape Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨
Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : --- CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Soldadura : Por un solo lado ¨ Por ambos lados x Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨
Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. Otro :
No x Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨
Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Toler. : --- Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A.
Tamaño de talón ( f ) : 0. mm Toler. : --- Tipo : N.A.
Ángulo de ranura ( a ) : --- Toler. : --- PRECALENTAMIENTO
Radio ( J - U ) : N.A. Toler. : N.A. De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.
Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x Espesor del metal T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases,
Método : base (mm) mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C)
ESQUEMA 6 ≤ T ≤ 20 20 20 --
20 ≤ T ≤ 38 20 20 --
Material A Espesor de
Tamaño Máximo de
soldadura de Filete (Fig.
Metal Base
2.1)
T1 C 4 ≤ T1 ≤ 30 Si T1 < 6; C = T1 Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida.
10 ≤ T2 ≤ 30 Si T1 ≥ 6; C= T1 - 2 Método de precalentamiento : Quemador de Gas
T2 Dimensiones en mm Mantenimiento del precalentad : ---
C = Tamaño de Soldadura TÉCNICA(S)
Material B Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos
Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados
METAL(ES) BASE Número de electrodos : 1
Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨
Material B: Acero del Gpo I y II Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : 10 - 20 mm
Tipo o Grado : --- Forjado : ---
Espesor : Ranura : N.A. Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla
Filete : Según Esquema Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.
Diámetro ( tubería ) : N.A.
METAL(ES) DE APORTE TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Especificación AWS : A5.20 Temperatura : N.A.
Clasificación AWS : E71T-1 Tiempo de retención: N.A.
Nombre comercial del fabricante: --- Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A.
PARÁMETROS DE SOLDEO Notas, Técnicas o Reglas del Código:
Metal de Aporte Corriente a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta,
Velocidad
Pase(s) o Amperaje (A) ó Velocidad de velocidad de avance y técnica de soldeo.
Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V)
Capa(s) de alimentación del avance
AWS (mm) Polaridad (cm/min)
alambre (in/min)
1° FCAW-G E71T-1 1.2 DCEP 190 -- 230 28 -- 30 12 -- 18

APROBACIÓN FINAL
Elaborado por: Autorizado por: Revisado por:

Ricardo Espinoza
Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A. Jefe QAQC - IMECON S.A. Jefe de Planta - IMECON S.A.

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Ingeniero de QAQC Jefe de QAQC Gerente General