Otros Métodos de diseño de

mezcla de concreto
Ing Ana Torre C.
Métodos de diseños de mezclas de concreto
A continuación presentamos los diferentes métodos de diseño de mezclas, los tres
primeros en base a formulaciones matemáticas y los demás son métodos
denominados empíricos.

 Método de Füller
 Método de Bolomey
 Método de Walker
 Método del módulo de fineza de la combinación de agregados.
 Método de la máxima compacidad del peso unitario de la combinación de agregados
 Método de diseño, recomendaciones del comité ACI 211.1
 Otros

La principal diferencia entre los métodos es la determinación de las

proporciones de agregado fino y grueso (o más de dos agregados).
Método de Füller
En 1901 Füller y Thompson determinaron que la distribución optima de los tamaños de
los agregados se asemeja a la distribución de una elipse.

Entonces para definir la curva optima a la que deben ajustarse los agregados, de
acuerdo al tamaño del tamiz es la siguiente:

Donde:
0.5 Pi: Porcentaje que pasa el tamiz correspondiente
𝑑𝑖
𝑃𝑖 = di: Apertura del tamiz correspondiente
𝐷 D : Tamaño nominal máximo (que tenga más del
10% de material retenido)

En 1962 publicó una versión mejorada de la curva de Füller:

0.45
𝑑𝑖
𝑃𝑖 =
𝐷
Método de Füller
Condiciones de aplicación:

 El contenido de cemento
debe ser mayor a 300kg por
m3 de concreto
 Se usa para dosificaciones
de concreto armado
 El agregado debe tener
forma redondeada
 El rango de tamaños del
agregado debe estar entre
30 y 70 mm.
Método de Bolomey
Bolomey ,mejoró la curva de Füller considerando el contenido de material cementante
y corrigiendo la curva por una factor (a), que dependía del tipo de agregado, así como
de la trabajabilidad deseada del concreto.

La curva óptima propuesta por Bolomey es la siguiente:

Árido Consistencia Valor de “a”
Seco-plástica 10
Con forma
Blanda 11
0.5 redondeada
𝑑𝑖 Fluida 12
𝑃𝑖 = 𝑎 + 100 − 𝑎
𝐷 Seco-plástica 12
Con forma
Blanda 13
angulosa
Fluida 14
Donde:
Pi: Porcentaje que pasa el tamiz correspondiente
di: Apertura del tamiz correspondiente
D : Tamaño nominal máximo (que tenga más del 10% de material retenido)
 Método de Bolomey
Condiciones de aplicación:
 Son utilizados principalmente para concretos masivos.
 En las curvas se considera mejor el uso de finos.
 Mayor campo de aplicación en cuanto a tamaños de áridos.
Método de Walker
Permite determinar el porcentaje aproximado de agregado fino en relación al volumen
total de agregados, en función del módulo de fineza del agregado fino, el tamaño
máximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de cemento
en la unidad cúbica de concreto.

Este método tiene como limitación el módulo de finura del agregad fino.

.
Método del Módulo de finura de la combinación de
agregados.
En este método obtenemos el módulo de fineza más optimo que debería tener el
agregado en el concreto, en función del tamaño nominal máximo del agregado y de la
cantidad de cemento que se usará en un metro cúbico de concreto.

Para determinar la proporción de agregado fino a usarse, se resuelve el siguiente

sistema de ecuaciones:

𝑀𝐹𝑎𝑔𝑙 = 𝑍𝑎𝑓 × 𝑀𝐹𝑎𝑓 + 𝑍𝑎𝑔 × 𝑀𝐹𝑎𝑔
1 = 𝑍𝑎𝑓 + 𝑍𝑎𝑔
Donde:
MFagl = Módulo de fineza del agregado global, de
tabla.
MFaf = Módulo de fineza del agregado fino
MFag = Módulo de fineza del agregado grueso
Zaf = Proporción en peso de agregado fino.
Zag = Proporción en peso de agregado grueso.
Método de la máxima compacidad del peso
unitario de la combinación de agregados
En este método se busca obtener el mayor peso unitario compactado, al probar con
diferentes proporciones de agregado fino y grueso, el método indica que a mayor peso
unitario compactado, menor será la cantidad de vacíos generada por la combinación
de los agregados y por lo tanto mayor será la resistencia alcanzada al realizar el
concreto con ese método.
 Método de diseño, recomendaciones del
comité ACI 211.1

En este método de dosificación más usado del mundo, este método considera diseñar
el concreto más económico posible, aumentando al máximo el tamaño del agregado a
ser usado y disminuyendo al mínimo la consistencia del concreto.

Procederemos a explicar la secuencia de ldiseño de mezcla:

1.0 Calculo de la resistencia promedio requerida f’cr :
A.
**Cuando se tienen registros de ensayos mayores o iguales a 15 pero menores
a 30, se determinará la desviación estándar de los ensayos y se corrige por el
factor de corrección de la tabla 5.1:
B.
Cuando no se tiene datos estadísticos, la resistencia promedio requerida f’cr se calcula
mediante:
2.0 Calculo del contenido de aire

A. En condición de hielo deshielo

B. Condiciones de exposición normal
3. Determinación de a/c
A. Si solo tenemos requisitos de resistencia ,calculamos la relación agua-cemento (a/c)
B. SI TENEMOS OTRAS EXIGENCIAS POR DURABILIDAD
4.0 Determinación del contenido de agua de diseño.
 Se tienen calculados las cantidades de :cemento, contenido de agua y el
contenido de aire.
 Se debe tomar en consideración el contenido mínimo de cemento a utilizar
por las condiciones de durabilidad.

 Faltaría definir la combinación de los agregados, y es aquí

donde difieren lo métodos anteriormente presentados.
 Cada metodo de diseño define las proporciones de agregado.
 EJEMPLOS DE
COMBINACION DE
AGREGADOS
 1.0 Proporción de agregados – ACI 211.1
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, en función del
tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de fineza del agregado
fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente b/b0 resultante de la división del
peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del
agregado grueso expresado en kg/m3.
Obtenido b/b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para
un metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

𝑘𝑔 𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑚3 𝑏0

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑚3 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
 2.0 Proporción de agregados – Módulo de fineza
de la combinación de agregados.
Cuando los agregados tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que
establece la norma ASTM C 33, la combinación de estos debe producir un concreto trabajable
en condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de la combinación de agregados se aproxima
a los valores indicados en la tabla 7.2
De la tabla 7.2 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados (mc), al
mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza del agregado
fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos uso para obtener el
porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente
fórmula:

𝑚𝑔 − 𝑚𝑐 rf: Porcentaje en volumen de agregado fino.

𝑟𝑓 = × 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓

Determinamos el porcentaje en volmen del agregado grueso.

Determinamos el volumen de agregado grueso y fino para 1m3 de concreto.
Determinamos el peso seco de los agregados, multiplicando por el peso específico.
3.0 Proporción de agregados – Método de
Walker

La tabla 7.3, elaborado por Walker, permite

determinar el porcentaje aproximado de agregado
fino en relación al volumen total de agregados, en
función del módulo de fineza del agregado fino, el
tamaño máximo nominal del agregado grueso, el
perfil del mismo y el contenido de cemento en la
unidad cúbica de concreto
De la tabla obtenemos el valor de α (porcentaje en volumen de agregado fino), con el
cual procedemos de la siguiente manera:

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. = 1 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝛼
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑚3 = 100 × 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔.

Determinamos el volumen de agregado grueso para 1m3 de concreto.

Determinamos el peso seco de los agregados, multiplicando por el peso específico.
4.0 Proporción de agregados – Método de Füller

Para hacer la combinación de agregados por el método de Füller, lo que se busca es tratar de
ajustar la curva de combinación de agregados a la curva optima propuesta por Füller, una
forma de hacerlo es gráficamente:

 Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.

 En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
 Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas trazadas 3
puntos.
Donde:

A= % Agregado fino
que pasa por la
malla Nº 4.

B= % Agregado
grueso que pasa por
la malla Nº 4.

C= % Agregado ideal
que pasa por la
malla Nº 4.
 Si consideramos que:
α : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
β : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.

Entonces:

𝐶−𝐵
𝛼= × 100 𝛽 = 100 − 𝛼
𝐴−𝐵

Luego:
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. = 1 − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝛼
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑚3 = × 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔.
100

𝛽
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑚3 = × 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔.
100

Finalmente, determinamos el peso seco de los agregados, multiplicando por el peso

específico.
Ejemplo de diseño calculado aplicando los diferentes
metodos:
Datos de entrada:
F’c = 210 kg/cm2
Consistencia: 6’’ (medición en el cono de Abrams)
TNM: ¾’’
Ag. Grueso Ag. Fino
M.F. 6.77 3.0
PUS 1729 1505
PUC 1936 1674
P.E. 2.64 2.66
% Absorción 0.60 0.42
% Humedad 0.79 0.3
Empezamos por determinar el f’cr, debido a que no se tienen datos
estadísticos consideramos:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 85

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 210 + 85 = 395 𝑘𝑔 𝑐𝑚2

Como no se presentan consideraciones especiales de durabilidad,
determinamos la relación agua-cemento de la tabla

𝒂/𝒄 ≅ 𝟎. 𝟓6
Determinamos el contenido de agua y a la vez el contenido de aire, de la tabla
siguiente proporcionada por el comité ACI 211.1

Agua = 210 litros

% aire = 2%
Con el contenido de agua determinamos la cantidad necesaria de cemento a ser usado:

a/c = 0.56
Agua = 210 litros (consideramos la densidad del agua igual a 1)

𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑔𝑢𝑎 210

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 375 𝑘𝑔
𝑎/𝑐 0.56

Con las cantidades determinadas hasta ahora calculamos el volumen de agregados

faltantes:

Cantidad (kg) P.E. (kg/m3) Volumen (m3)

Cemento 375 3150 0.119

Agua 210 1000 0.210 0.349 m3

Aire - - 0.02

Agregados ? ? 1 - 0.349
Vol agregados = 0.651 m3

Procedemos a determinar las proporciones de agregados:

Método del ACI 211.1:

De la tabla siguiente, obtenemos el valor de b/b0, teniendo como datos de entrada el
TNM y el MF del agregado fino
Obtenido b/b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para
un metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:

𝑘𝑔 𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = × 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝐴𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑚3 𝑏0

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.6 × 1674 = 𝟏𝟎𝟎𝟒 𝒌𝒈

1004
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑚3 = = 0.377
2660

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑚3 = 0.651 − 0.377 = 0.274

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.274 × 2640 = 𝟕𝟐𝟑 𝒌𝒈

Método del Módulo de fineza de la combinación de agregados:

De la tabla siguiente, obtenemos el valor del MF de la combinación de agregados,

teniendo como datos de entrada el contenido de cemento y el TNM.
Cemento = 375 Kg = 8.8 bolsas

𝑴𝑭𝑪 ≅ 𝟓. 𝟏𝟕
Determinamos el porcentaje en volumen del agregado fino:

𝑀𝐹𝑔 − 𝑀𝐹𝑐
𝑟𝑓 = × 100
𝑀𝐹𝑔 − 𝑀𝐹𝑓

6.77 − 5.17
𝑟𝑓 = × 100
6.77 − 3.00

𝑟𝑓 = 26.5% 𝑟𝑔 = 73.5%

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑚3 = 0.735 × 0.651 = 0.478

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑚3 = 0.265 × 0.651 = 0.173

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.478 × 2660 = 𝟏𝟐𝟕𝟏 𝒌𝒈

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.173 × 2640 = 𝟒𝟓𝟕 𝒌𝒈

Método de Walker:
De la tabla siguiente, obtenemos el valor del porcentaje de agregado fino, teniendo como
datos de entrada el contenido de cemento y el TNM.
Cemento = 375 Kg = 8.8 bolsas

% 𝑨𝒈. 𝒇𝒊𝒏𝒐 ≅ 𝟒𝟓. 𝟔%

 𝑟𝑓 = 45.6% 𝑟𝑔 = 54.4%

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑚3 = 0.544 × 0.651 = 0.354

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑚3 = 0.456 × 0.651 = 0.297

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.354 × 2660 = 𝟗𝟒𝟐 𝒌𝒈

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.297 × 2640 = 𝟕𝟖𝟒 𝒌𝒈

Método de Bolomey:
Seleccionamos el valor de a, considerando que es agregado de tipo anguloso y una
consistencia fluida.

Árido Consistencia Valor de “a”

0.5 Seco-plástica 10
𝑑𝑖 Con forma
𝑃𝑖 = 14 + 100 − 14 Blanda 11
𝐷 redondeada
Fluida 12
Seco-plástica 12
Con forma
Blanda 13
angulosa
Fluida 14

Buscamos la curva que más se ajuste a la curva optima, en este caso calculamos la mayor
aproximación punto a punto, considerando cada tamiz.
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.1 1 10 100

Bolomey* Combinación de agregados

𝑟𝑓 = 52.3% 𝑟𝑔 = 47.7%
 𝑟𝑓 = 52.3% 𝑟𝑔 = 47.7%

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑚3 = 0.477 × 0.651 = 0.311

𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑚3 = 0.523 × 0.651 = 0.340

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.311 × 2660 = 𝟖𝟐𝟕 𝒌𝒈

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.340 × 2640 = 𝟖𝟗𝟖 𝒌𝒈

Finalmente obtenemos los pesos en estado seco de los materiales, para cada método:

ACI 211.1 Comb. Ag. Walker Bolomey

Pesos secos, para 1m3 de concreto (kg)

Cemento 375 375 375 375

Agua 210 210 210 210

Ag. grueso 1004 1271 942 827

Ag. fino 723 457 784 898