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FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Sector de Procesos Mecánicos
PLAN 2012
GUÍA DE LABORATORIO
ASIGNATURA
“LABORATORIO DE PROCESOS MECANICOS”
CODIGO 15160
NIVEL 07
EXPERIENCIA C603
“TRATAMIENTOS TÉRMICOS”
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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Sector de Procesos Mecánicos
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Familiarizar al alumno con los diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales y
aleaciones metálicas.
2.1.- Comprender el principio bajo el cual se realizan los tratamientos térmicos a los metales
y sus aleaciones.
2.2.- Conocer el campo de aplicación de los tratamientos térmicos aplicados a los metales y
sus aleaciones.
2.3.- Conocer la metodología para realizar los tratamientos térmicos.
2.4.- Analizar el cambio en las propiedades debido a los tratamientos térmicos.
1) Recocido
2) Normalizado
3) Temple
4) Temple y Revenido
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Recocido
Normalizado
Difiere del recocido en que el metal es enfriado en aire tranquilo.
Temple
Se eleva la temperatura del material ligeramente sobre la crítica superior, para conseguir
que toda la masa del acero se encuentre dentro de la región austenística y luego
enfriándola rápidamente en un medio apropiado para producir un endurecimiento mayor
que el de un acero no templado.
Revenido
Calentamiento de un acero previamente templado; a una temperatura inferior a la de
temple seguido de un enfriamiento relativamente lento.
DIAGRAMA HIERRO-CEMENTITA
La diferencia fundamental entre un hierro puro y un acero ordinario está en la cantidad de
carbono que contiene este último. Los términos asociados al diagrama conjuntamente con
su significado son los siguientes:
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b) Ferrita (F):
Es una solución sólida de carbono en hierro-alfa. Es magnética, blanda y capaz sólo de
disolver pequeñas cantidades de carbono. La ferrita es un constituyente común de los
aceros al carbono.
Cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado.
c) Cementita (cm):
d) Perlita (P):
Es una estructura laminar de placas alternadas de cementita y ferrita. Es más blanda y
más dúctil que la cementita, pero más dura y resistente que la ferrita.
e) Austenita (A):
Es una solución sólida de carbono en hierro-gama. Tiene una estructura cúbica de caras
centradas y es una fase blanda y dúctil.
En el diagrama hierro-cementita se puede producir tres tipos diferentes de
transformaciones en que intervienen tres fases:
1.- Transformaciones Peritécnicas
liq. A + Cm.
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Puntos Críticos:
Cuando un acero es calentado o enfriado se producen cambios en sus estructuras y a la
temperatura en que se producen cada uno de estos cambios se le conoce como “punto
crítico”.
2) Diagrama T.T.T.
Estas curvas indican el tiempo requerido para que la austenita se transforme a una
temperatura constante cualquiera. Las estructuras que se forman también se indican
sobre el diagrama.
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4. METODO A SEGUIR:
5.1. Cambio de las propiedades mecánicas de los materiales debido a los tratamientos
térmicos.
5.2 Dureza nominal de los distintos materiales tratados térmicamente.
5.3 Tiempo de permanencia a la temperatura del tratamiento térmico según la masa.
7.1 Horno.
7.2 Careta facial para altas temperaturas.
7.3 Coleto Guantes.
7.4 Durómetro
7.5 Microscopio de taller con sus accesorios.
7.6 Pié de metro.
7.7 Muestras de diferentes materiales para tratar térmicamente.
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8.1 Tapas establecida por el DIMEC aplicando las disposiciones generales para la
confección del informe.
8.2 Las características técnicas de los equipos instrumentos empleados en el laboratorio.
8.3 Descripción del método seguido.
8.4 Para cada muestra, presentar los resultados alcanzados mediante el tratamiento
térmico realizado.
8.5 Un análisis de los resultados obtenidos, comentarios y conclusiones personales.
8.6 La referencia bibliográfica.
8.7 El apéndice con:
a.1. Desarrollo de los cálculos.
a.2. Presentación de resultados.
a.3. Gráficos.
a.4. Resultado de la investigación al tema propuesto por el profesor
9.- BIBLIOGRAFÍA