CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En el presente capítulo se presenta la metodología utilizada para obtener los

resultados de este trabajo, en donde se especifica el tipo de investigación
realizada, las técnicas e instrumentos con los que se recolectaron los datos, para
una subsecuente explicación detallada de las fases realizadas en esta
investigación.

3.1. Descripción del TBA y PO, reacciones de formación, procesos

comerciales de obtención y materias primas

Esta descripción está sujeta a una investigación documental, donde fueron

realizadas evaluaciones de información teóricas y empíricas existentes sobre el
problema, luego de esto, fue revisada detalladamente dicha información para así
recopilar diferentes características del producto como lo son su materia prima,
aplicaciones, riesgos, efectos a la salud, inflamabilidad, mercado, precios, entre
otros.

3.2. Elaboración el modelo básico de diseño

Se procedió a evaluar los siguientes aspectos para el mismo de acuerdo a

los requerimientos necesarios para su producción actual:

-Producto: En esta área son explicados los productos formados en la planta

como pueden ser el deseado que sería el óxido de propileno o también co-
productos formados como sería el terbutanol, indicando el método de obtención
para los mismos con la materia prima correspondiente para su formación. Ambos
productos serán ofrecidos al mercado cumpliendo con una capacidad requerida
anual la cual ya toma en cuenta el “On-stream factor”.

-Alcance: Abarca primordialmente la capacidad de producción del producto

deseado (Oxido de propileno) la cual vendría expresada en toneladas métricas
anuales (TMA), donde se indica el tipo de producto y también las composiciones a
las cuales se obtiene, además del método de obtención del mismo y donde se
vería la factibilidad del mismo para el país, como es el alcance de dicha
producción en Venezuela.

- Capacidad: En este tramo son indicadas las capacidades anuales de producción

de los productos formados como son el TBA y PO tomando en cuenta un “On-
stream factor” de 0,9 debido a que en este, son consideradas las paradas de
plantas programadas por razones como mantenimiento o de emergencia por lo
que se trabajarían 328 días al año.

- Mercado: Abarca la factibilidad la cual tendrían los productos tomando en cuenta

no solo el mercado interno, sino también el mercado en relación a otros países y la
demanda que podrían tener, dado así una razón por la cual estudiar las ventajas
que podría tener la formación de una planta de óxido de propileno en este país.

3.3. Elaboración el diagrama de bloques cuantitativo.

Luego de definir el método a utilizar para la producción de TBA y PO, fue

realizado un diagrama de bloques describiendo cada módulo del proceso de
manera sencilla utilizando como referencia el diagrama de bloques “planta de
óxido de etileno y glicoles” realizado en clases y también considerando las etapas
más importantes de este proceso. Posteriormente, fueron reportados los flujos de
las corrientes donde se tiene una capacidad de diseño de óxido de propileno de
80000 TM/A.

3.4. Realización una estimación de costos de la tecnología y su evaluación

económica preliminar.

Para realizar el análisis económico de la tecnología utilizada para la

producción de 80000 TMA de PO a partir de la epoxidación del terbutil
hidroperóxido, se tomó como referencia costos para una planta para la producción
del mismo producto en el año 1972.
 Fueron utilizadas las teorías y ecuaciones mencionadas anteriormente en el
marco teórico para la realización del ajuste de los costos en el tiempo a partir de
las capacidades y precios en el mercado actual, basándose en el costo de
producción neto obtenido, la producción anual deseada y el costo de venta del
producto, también, se hizo el cálculo del costo total anual que representaría tener
en operación la planta con dicha capacidad de producción. Por último, se obtuvo la
ganancia en bruto de la planta y para hacer constar la factibilidad del proyecto se
calcularon los valores de la productividad neta y el porcentaje de ganancia.
 Capítulo IV
Análisis de Resultados

En este cuarto capítulo se tiene como objetivo mostrar los resultados

obtenidos y la realización de un análisis de los mismos. En donde son mostradas
las especificaciones requeridas para el DBM y la ingeniería conceptual de la
Planta de Oxido de propileno (PO) de 80000 TMA en Venezuela.

4.1. DBM

4.1.1. Especificaciones del Producto

Tabla 4.1. Especificaciones del Oxido de propileno

Estado Físico Pureza (% m/m) Impurezas presentes
Liquido 99.94% Acetona y Acetaldehído

El producto final contiene una pureza de un 99.94%, las impurezas

presentes en el mismo constan de 0,06% de acetona y acetaldehído, los cuales
son productos indeseados que son formados en los reactores de epoxidación del
módulo 4 y 6.

4.1.2. Alcance

La planta de Oxido de propileno (PO) en Venezuela tendrá una capacidad

de 80000 TM/año. Este proyecto tiene como objetivo ofrecer el producto al
mercado interno y satisfacer sus necesidades así como también llevar el producto
hacia el mercado internacional.

El alcance del proyecto abarcará los siguientes aspectos:

 Diseño de la sección ISBL (Inside Battery Limits) de la planta, por lo que se

define el área de procesos donde se produce el producto real. Esta planta de
PO tiene 8 módulos, los cuales son síntesis del TBHP, sistema de
recirculación y purificación del isobutano, Recuperación del Isobutano y del
TBHP, síntesis del óxido de propileno, recuperación de propeno, separación
para la recirculación de materia prima y para la purificación del PO,
purificación de TBA y recuperación de TBHP, y por último, una sección de
purificación oxido de propileno.
 Dicho proyecto está conformado por tres etapas, la primera es la ingeniería
conceptual de la planta donde se especifica la selección de equipos y
maquinaria utilizada junto a una evaluación preliminar de la misma, la segunda
etapa se refiere a la ingeniería básica de la planta en donde se especifica la
localización y equipos por medios de PID y PFD, y por último, la tercera etapa
correspondiente a la ingeniería de detalles parcial, la cual especifica el
dimensionamiento de los equipos más importantes y se tiene una evaluación
más rigurosa en el aspecto económico.