UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

“LA MOLINA”
Facultad de Industrias Alimentarias
Departamento de Industrias Alimentarias

Informe N° 8

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

CURSO : Maquinaria para la Industria Alimentaria

PROFESOR : Miguel Gómez

INTEGRANTES:

 Arrunátegui Torres, César 20141337

 Ordoñez Ruiz, Jean Carlo 20150449
 Torres Huarcaya, Pedro D. 20150461

GRUPO : Martes 2:00 pm a 4:00 pm

FECHA DE PRÁCTICA: 05 / 06 / 18

2018 – I
I. INTRODUCCION
Los intercambiadores de calor de placas están constituidos por una serie de placas
corrugadas, realizadas por simple estampación, que se encuentran taladradas
convenientes en sus extremos, con el fin de permitir o dirigir el flujo del líquido a
calentar o de líquido a enfriar; estas placas se encuentran unas frente a otras, de modo
que entre ellas pueden circular los fluidos; además, se hallan comprimidas mediantes
tornillos, con el fin que puedan soportar la presión anterior (Ibarz, 2005)

Las placas normalmente son de acero inoxidable; además, suelen tener figuras
geométricas grabadas en la superficie para provocar un aumento de la turbulencia en el
fluido que circula, mejorando así la transmisión de calor; los cambiadores de placas son
adecuados para líquidos de baja viscosidad (menos de 5 Pa.s). Si en el fluido existen
partículas en suspensión su diámetro equivalente debe ser menor de 0.3 cm, pues si son
mayores pueden provocar cortocircuitos, produciendo sobrecalentamientos (Singh,
2001)

La superficie de las placas es acanalada y los fluidos circulan de forma alternativa entre
cada 2 placas por los canales que quedan entre ambos. Las placas tienen espesores
reducidos, entre 0.5 y 3 mm, con una distancia entre ellas que varía entre 1.5 y 5 mm y
áreas de placa comprendidas entre 0.03-1.5 m2. Su superficie acanalada permite obtener
flujo turbulento de los fluidos para números de Reynolds superiores a 10 – 500,
dependiendo del diseño de las mismas, límite bastante inferior al correspondiente al
flujo de fluidos en conducciones cilíndricas (Re > 2100). (Aguado, 1999)

En la presente práctica tuvo como objetivo conocer las partes, el funcionamiento y la

utilidad de los intercambiadores de calor de placas la cual es de importancia en la
formación académica.
 II. DESARROLLO DEL TALLER

2.1.Lugar de Ejecución

- Planta Piloto de Leche

2.2.Fecha de Ejecución.
- 05/06/2018

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MAQUINA

Cuadro1. Especificaciones técnicas del intercambiador de placas

PED 97/23/CE

Presiones de trabajo 10 / 16 / 25 bar

Presiones de prueba 14,3 / 22,28 / 35,75 bar

Temperatura mínima
-30 ºC
de trabajo

Temperatura máxima
170 ºC
de trabajo

Material de las placas AISI 304, AISI 316, titanio

Espesor de la placa 0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,7 / 0,8 mm

Material del bastidor Acero al carbono, acero inoxidable

Tipos de bastidores N (10 bar) / P (16 bar) / S (25 bar)

Material de las juntas NBR (P), EPDM (P), FKM GB, FKM GF

Tipos de placa SX / SC / SW / SF / SD

Conexiones Roscadas / Embridada

Fuente: Indelcasa (2014)

IV. PARTES DE LA MAQUINA

Figura1. Intercambiador de calor

Fuente: ALFALAVAL (2006)

Figura 2. Partes del intercambiador de calor

Fuente: Indelcasa (2014)

En el siguiente listado se representan las partes principales que dispone un

intercambiador de calor:

1) Columna de soporte
2) Chapón móvil
3) Placas de Intercambio
4) Barra guía inferior
5) Pernos de apriete
6) Barra guía superior
7) Chapón fijo
V. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA Y SU APLICACION
5.1. Principio de Funcionamiento

El fluido caliente (rojo) y el fluido frío (azul), intercambian su calor a través de las
placas corrugadas.
Cada dos placas, se forma un canal de circulación. El caudal total del fluido, se divide
en partes iguales por la cantidad de placas del intercambiador. Este se vuelve a dividir
por la cantidad de subcanales internos de cada placa.
Este hecho, eleva la velocidad de circulación, formándose un flujo turbulento, que
optimiza el intercambio de calor y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del
recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el 100% de su temperatura.
(adningenieria, 2018)

Figura 3. Principio de funcionamiento de calor de placas

Placas de alto intercambio de transferencia de calor ultra delgadas con alto coeficiente
de intercambio de calor, garantizan el máximo rendimiento en el mínimo espacio.

Los intercambiadores de calor son fácilmente desarmables para su mantenimiento. En

caso de incrustaciones los mismos se pueden limpiar fácilmente a mano o con
hidrolavadora pudiendo volver al servicio con un mínimo tiempo de parada.
 5.2. Proceso de Operación

La leche que esta a 4°C que va a ser expuesta al tratamiento térmico del intercambiador
de calor debe ser impulsado mediante una bomba para que llegue al dispositivo. La
primera zona a la cual lleva la alimentación es conocida como zona de regeneración
donde se incrementa la temperatura hasta los 50°C debido a un intercambio de calor
entre un cuerpo caliente y frio, ya que es un requisito del fluido antes de ser trasladado
hacia el homogeneizador donde se producirá la reducción de los glóbulos de grasa
presente en la leche para evitar la posterior separaciones de fases en el producto.
Terminado este proceso se conduce al fluido nuevamente al intercambiador de calor
pero esta vez a la zona caliente donde se incrementa la temperatura de la leche
nuevamente hasta que alcance los 72°C por el proceso de intercambio de calor entre la
leche sin pasteurizar y un fluido caliente (agua caliente) , el producto sale del
intercambiador de calor hacia el tubo de retención donde permanece 15 segundos; si la
temperatura que es registrada por los termómetros instalados en los extremos del tubo
no registran los 72 grados, un conjunto de sensores hacen que el producto sea
conducido nuevamente al equipo para que realice nuevamente el tratamiento térmico.
Luego del paso por el tubo de retención la leche vuelve nuevamente a la zona de
retención donde le cede calor a el otro flujo de leche primario (4°) que está ingresando
recién al proceso, paso este tramo el fluido es conducido a la zona fría donde se reduce
la temperatura de la leche hasta que alcance los 4°C por el proceso de intercambio de
calor entre la leche pasteurizada y un fluido frio (agua helada). Por último el producto
pasteurizado es impulsado por una bomba hacia un tanque de almacenamiento de leche
pasteurizada y termina el proceso.
VI. CONCLUSIONES

 Se pudo observar las partes más importantes del homogeneizador de lácteos, así
como también entender la importancia que tiene cada parte de la máquina.

VII. BIBLIOGRAFIA
 ADNINGENIERIA, 2018. Intercambiadores de calor de placas. Obtenido en
http://adningenieria.com.ar/productos/intercambiadores-de-
calor/intercambiadores-de-calor-a-placas/ revisado el 16 de junio del 2018
 AGUADO, J. 1999. Ingeniería de la Industria alimentaria, volumen I Conceptos
básicos. Madrid , España: Editorial Síntesis S.A., 1999.
 ALFALAVAL. 2006. Intercambiadores de calor de placas de Alfa Laval.
Consultado el 16 de junio de 2018. Disponible en línea:
http://www.alfalaval.com.
 IBARZ, A; BARBOSA-CANOVAS, G. 2005. Operaciones unitarias en la
ingeniería de alimentos. Editorial MUNDI-PRENSA. Madrid, España.
 INDELCASA. 2014. Intercambiador de Calor a placas conjuntas- modelo PED
97/23/CE. Consultado el 15 de junio de 2018. Disponible en línea:
http://www.indelcasa.es.
 SINGH, P. y HELDMAN, D. 2001. Introduction to Food Engineering, Third
Edition. Academic Press London.