32 ARQUITECTURA
El concreto en la cocina
Ingeniera Martha Villamil, Colombia
Las técnicas actuales de coloración y teñido del
concreto permiten realizar propuestas originales y modernas
para mesones de recepciones, cocinas y baños. La diversidad
de formas y texturas se traduce en superficies personalizadas
que dan un toque particular en cada proyecto.
Construcción in situ vs. prefabricado
Existe controversia respecto a cuál puede ser el método
más apropiado de construcción de mesones. Señalamos
algunas ventajas y desventajas de cada alternativa:
In situ:
• No hay que adherir el mesón a los soportes. Cons-
trucción más integral.
• Se evitan riesgos de transporte.
• Control de calidad más exigente para asegurar el
resultado final.
• Requiere mano de obra más calificada que la cons-
trucción prefabricada.
Prefabricados:
• Más versatilidad en el diseño, es posible incluir agre-
gados decorativos para la superficie del mesón.
• Se facilita el control de calidad durante la ejecución,
pues permite corregir imperfectos antes de la insta-
lación.
• Requiere disponer de un taller para la fabricación y de
logística para el transporte al sitio de instalación.
• Es más fácil la disposición de orificios para accesorios
como llaves de agua y grifería.
Materiales
Hay diversas posibilidades de materiales para realizar un
mesón. Mencionamos algunas.
Noticreto 132 SEPTIEMBRE / OCTUBRE 2015
Los mesones de concreto
son una buena alternativa de
diseño por su versatilidad.
FLICKR - SYLVIA
• Mezcla de concreto: para mesones fabricados en sitio o prefabricados es posible
utilizar concretos listos de baja retracción a los cuales se les puede adicionar gravillas
de 3/8” de pulgada, lavadas, en la proporción que recomiende el fabricante. Tienen
resistencias a compresión alrededor de los 35 MPa a 28 días. Algunas de estas mez-
clas tienen consistencias fluidas, pero es deseable trabajar con la menor cantidad
posible de agua de mezclado que permita una adecuada colocación con el objeto de
disminuir la posibilidad de fisuras. Es recomendable realizar la mezcla con equipo
mecánico que asegure la homogeneidad.
También se pueden efectuar diseños especiales de mezclas con resistencia no menor a
28 MPa a 28 días, cemento blanco o convencional, empleando superplastificantes para
reducir el consumo de agua, y utilizar arenas de colores que darán un gran impacto visual.
Pueden emplearse agregados decorativos como vidrio reciclado, fragmentos de
piedra natural y restos de cerámicas, entre otros.
• Mezcla de agregados con el concreto en forma integral, para obtener una apariencia
uniforme. Puede requerir ajustes en el diseño, de acuerdo con la proporción de
agregados decorativos a emplear. Es el método más empleado para fundidas en sitio.
• Siembra o colocación del agregado. Se emplea mayormente en sistemas de fundida
prefabricado y consiste en colocar los agregados en el fondo de la formaleta, que coin-
cide con la cubierta del mesón. En muchas ocasiones estos agregados se adhieren a la
formaleta para evitar desplazamientos en el momento de la fundida.
El pulido produce un brillo atractivo en la superficie de concreto y expone algunos de los
complementos decorativos.
FLICKR - CONTEC SUPPLY

El concreto también permite ser coloreado integral-
mente, con el empleo de óxidos minerales sintéticos para
su durabilidad y calidad constante. Las versiones de colo-
res líquidos son las más fáciles de usar ya que se dispersan
fácilmente cuando se mezclan con el concreto fresco.
Proceso constructivo de un mesón
prefabricado
1. Construcción de una plantilla: se debe medir el espa-
cio en el que se va a colocar el mesón y luego crear
a gran escala una plantilla en dos dimensiones. La
plantilla debe reflejar en forma exacta las dimensio-
nes del mesón así como el tamaño y la ubicación de
grifos, lavaplatos o lavamanos.
2. Construcción de la formaleta: esta fase consume la
mayor parte del tiempo en la fabricación del mesón
y es la más difícil, ya que en este punto deben quedar
completamente considerados los detalles particula-
res del mesón (jaboneras, grifos, lavaplatos, lavama-
nos etc.) La formaleta determina el aspecto final del
mesón, incluyendo su tamaño, forma, profundidad,
bordes.
Las formaletas deben ser construidas deseablemente
en melanina, pues es un material de baja absorción
que permite obtener superficies y texturas uniformes;
se puede reforzar convenientemente para soportar el
empuje del concreto. Para crear las aberturas nece-
sarias para grifos y lavamanos deberán emplearse
espumas de alta densidad forradas con plástico, las
cuales deberán ir adheridas a la base de la formaleta.
La estanqueidad de la formaleta se logra sellando
todas las juntas con masilla de silicona.
3. Inserciones decorativas: después de seleccionarlas,
lo mejor es pegarlas a la base del molde para asegurar
que se mantengan en su lugar durante la vibración y,
finalmente aparecer en el mesón.
4. Reforzamiento: A fin de evitar que el concreto se
agriete, el mesón necesita ser reforzado mediante
barras de refuerzo y malla de alambre.
5. Después de haber construido y reforzado el molde,
el paso siguiente es la preparación de la mezcla de
concreto y la fundida del mesón. Se deberá colocar
uniformemente la mezcla y aplicar vibración para
extraer bolsas de aire. Luego de verter y vibrar el
concreto, se debe cubrir la pieza con una lámina de
plástico y guardarla en un ambiente cálido y húmedo
para que se cure.
6. El curado debe realizarse como mínimo durante 4
días antes del desmoldado, con el objeto de lograr
un nivel de resistencia adecuado.
Posibilidades de acabado
Luego de 7 días de fundido y curado, podemos elegir el
tipo de acabado que más nos guste entre estas u otras
posibilidades:
Noticreto 132 SEPTIEMBRE / OCTUBRE 2015
Detalle de accesorios en
mesones de concreto.
FLICKR - CLAY REINARZ
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Pulido
Produce un brillo atractivo y expone algunos de los com-
plementos agregados o decorativos; el pulido también
elimina pequeñas imperfecciones resultantes del proceso
de fundida. El concreto tiene que alcanzar cierto nivel de
dureza o resistencia para poder pulirlo correctamente.
Dependiendo del tipo de mezcla de concreto utilizado, se
estima cuándo se inicia el pulido.
El tamaño de la pulidora a emplear estará en función
de las dimensiones del mesón. Para mesones pequeños
en los que se desea una superficie lisa, se debe iniciar
con una pulidora giratoria de mano y una almohadilla de
pulido de grano 200. Es recomendable mantener húmeda
la superficie del mesón y ejercer presión moderada sobre
la pulidora para no exponer irregularmente los agregados
y arenas. Luego de este paso se deberá densificar el con-
creto con sistemas de silicatos de litio, por ejemplo. Se
debe continuar el pulido entonces con granos 400, 800
hasta 3.000, dependiendo del tipo de brillo que se desee.
Si se desea exponer agregados, el pulido se deberá iniciar
con un grano 50, continuar con grano 100 y luego el proce-
so descrito anteriormente. Los mesones pulidos adquieren
una superficie densa, lisa y brillante de fácil mantenimiento.
Teñido
Especialmente en colores tierra, pueden conseguirse
efectos particulares y decorativamente muy atractivos
tanto en tintes como en ácidos, siguiendo las técnicas de
aplicación de este tipo de productos.
Los ácidos son soluciones químicas que reaccionan con
el concreto para formar color. Cada aplicación de ácido
genera una superficie diferente, contiene una sal metálica
particular que reacciona con el hidróxido de calcio.
El sellado de estas aplicaciones es el paso más crítico
puesto que se necesita una buena protección para conser-
var el acabado del mesón. El método más recomendado
utiliza un sistema de tres pasos que incluye uretano a
base de agua, epoxi a base de agua y acondicionador de
superficie a base de agua.