Estudios de movimientos

Estudio visual de movimientos, definición

El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan

para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un
centro de trabajo eficiente.
PROPOSITO DEL ESTUDIO VISUAL DE MOVIMIENTO:

El propósito del estudio es eliminar o reducir los movimientos no

efectivos, y facilitar y acelerar los movimientos efectivos. Por medio del
estudio de movimientos, en conjunto con los principios de la economía
de movimientos, se rediseña el trabajo para lograr mayor efectividad y
una tasa de producciónmás alta.
Diagrama del operador
Diagrama bimanual
El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del
operario indicando la relación entre ellas. Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las
manos, y a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí, por lo general con
referencia a una escala de tiempos. Esta es importante en el diagrama porque permite colocar más
fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al mismo
tiempo.
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, y en este caso se registra
un solo ciclo completo de trabajo, pero con más detalles que lo habitual en los diagramas de la misma
serie. Lo que figuraría en un cursograma analítico como una sola operación se descompone aquí en varias
actividades elementales. Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los demás
diagramas ya estudiados, pero se atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más
detalles.

El símbolo de inspección no se emplea casi, puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo
sujeta y mira o se lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones a los efectos del
diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se
examina algo.
El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores
del trabajo, y gracias al diagrama puede estudiar cada elemento de por sí y en relación con los demás. Así
tendrá una idea de las posibles mejoras. Cada idea se debe representar gráficamente en un diagrama,
exactamente igual que con todos los demás diagramas o cursogramas. Tal vez haya forma de simplificar el
trabajo, y si se hace un diagrama de cada una es mucho más fácil compararlas. El mejor método, por lo
general, es el que menos movimientos necesita.
El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboración a
máquina y también de oficina. Los ajustes apretados y la colocación de posiciones difíciles pueden
representar ciertos problemas. Al montar piezas pequeñas ajustadamente, la puesta en posición antes del
montaje deberá exponerse como un movimiento en si (operación), aparte del que se efectúa para hacer el
montaje propiamente dicho. Por ejemplo: colocar un destornillador en la cabeza de un tornillo pequeño;
así se hace resaltar dicho movimiento, y si se muestra en relación con una escalade tiempos, se podrá
evaluar su importancia relativa. Se lograran economías considerables si es posible reducir el número de
dichas colocaciones.

 Composición de un diagrama bimanual

El formulario del diagrama deberá comprender:
 Espacio en la parte superior para la información habitual (descripción de la operación, fecha de
elaboración, nombre de la persona que lo elabora).
 Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo.
 Espacio para los movimientos de ambas manos.
 Espacio para un resumen de movimientos y análisis del tiempo de inactividad.
A la hora de realizar estos diagramas es necesario tener presente las siguientes observaciones:
 1. Estudiar el ciclo de operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.
 2. Registrar una mano cada vez.
 3. Registrar pocos símbolos cada vez.
 4. La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las
operaciones. Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más
trabajo. Tanto da el punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegara
nuevamente allí, pero debe fijarse claramente. Luego se añade en la segunda columna la clase de
trabajo que realiza la otra mano.
 5. Registrar las acciones en el mismo renglón solo cuando tienen lugar al mismo tiempo.
 6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifíquese si
en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.
 7. Procurar registrar todo lo que hace el operario y evitar combinar las operaciones con transportes o
colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
Existen operaciones en donde los movimientos son demasiado repetitivos y rápidos, siendo que para
realizar su análisis no podría funcionar eficientemente el medio visual del analista de métodos. Por ello se
realizan estudios de micromovimientos, que es el término aplicado a la subdivisión de una operación en
sus elementos básicos o therbligs y a la medida cuantitativa de sus tiempos. Este estudio se realiza
registrando la operación de una película fotográfica y empleando un procedimiento para medir el tiempo
que ocupa cada therblig. El método más usado es la película cinematográfica con un micronómetro en el
campo de acción fotografiado, o tomando la película a una velocidad constante y determinando el
intervalo para cada therblig contando el número de cuadros de la película que han transcurrido entre el
comienzo y la terminación del therblig.

 Formato del diagrama bimanual

 Utilidad

Este diagrama facilita la modificación de un método, de tal manera que se pueda lograr una operación
equilibrada de las dos manos así como un ciclo parejo más rítmico que mantenga los retrasos y la fatiga
del operario a niveles mínimos.
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra
un solo ciclo completo de trabajo.
El hecho mismo de elaborar el diagrama le permite al especialista llegar a conocer a fondo los pormenores
y gracias a él puede estudiar cada elemento en relación con los demás, así tendrá la idea de posibles
mejoras que debe implementar. Cada idea se debe representar gráficamente en un diagrama, pues así es
mucho más fácil compararlas .el mejor método, por lo general, es el que menos movimientos necesita.
El diagrama bimanual puede aplicarse a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboración a
máquina y también de oficina.

 Metodología
En la parte superior del diseño del diagrama debe incluir el espacio para la información habitual; un
espacio adecuado para el croquis del lugar del lugar de trabajo y la información que se considere
necesaria, tal como numero de parte, numero de plano, descripción de la operación o proceso, fecha de
elaboración, nombre de la persona que lo elabora, también se debe considerar espacios para los
movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo.
Cuando se elaboran diagrama es conveniente tener presente estas observaciones:
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones
2. Registrar una sola mano cada vez
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez
4. El momento de recoger otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las
anotaciones.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Es necesario
fijar el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegara nuevamente allí,
pero debe fijarse con claridad, luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la
segunda mano
5 .Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se realizan al mismo tiempo
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos .Es necesario
verificar si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.
7 .Procure registrar todo lo que hace el operador y evítese combinar las operaciones con transporte o
colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
Estudio de movimientos “Los Therbligs”
Publicado el septiembre 29, 2012por industrializados
El estudio visual de movimientos y el de micromovimientos se utilizan para analizar un
método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de
movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de
producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos
manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran
fundamentales todavía.

El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, entraña dos grados de

refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de
movimientos y el estudio de micromovimientos.

Movimientos Fundamentales
Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó
que toda operación se compone por una serie de estas 17 divisiones básicas.

 Buscar: Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar
un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o se mueven en un intento
de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.
Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre.
 Seleccionar: Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger
una pieza de entre dos o más semejante. También es considerado ineficiente.
 Tomar (Asir): Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos
rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. Es un therblig eficiente y, por
lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
 Alcanzar: Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencias hacía un
objeto o retirándola de él. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente,
no puede ser eliminado del ciclo del trabajo. Sin embargo, sí puede ser reducido
acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
 Mover: Comienza cuando la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo
de movimiento. Es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.

 Sostener: Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta un trabajo útil.
Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo.
 Soltar: Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el
control del objeto.
 Colocar en posición: Tiene efecto como duda o vacilación mientras la mano, o las
manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse
 con más facilidad, de hecho de colocar en posición puede ser la combinación de varios
movimientos rápidos.
 Precolocar en posición: Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un
objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la
posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
 Inspeccionar: Es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad
aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la
operación.
 Ensamblar: Es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas
embonantes. Es objetivo y puede ser más fácil mejorar que eliminarlo.
 Desensamblar: Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de
naturaleza objetiva y las posibilidades de mejorar son más probables que la eliminación
del therblig.
 Usar: Es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan
un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
 Demora (o retraso) inevitable: Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de
trabajo experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.
 Demora (o retraso) evitable: Es todo el tiempo muerto que ocurre durante el ciclo
de trabajo y del que sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente.
 Planear: Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la acción a seguir.
 Descansar (o hacer alto en el trabajo): Esta clase de retraso aparece rara vez en
un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que
experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

Como parte del Estudio de Métodos deben abordarse tanto el proceso como la operación;
es decir que parte del proceso de mejora busca estudiar al operario en su unidad de
trabajo, observando sus movimientos, haciendo mucho énfasis en el análisis del modo en
que aplica su esfuerzo, el valor que agregan las actividades que realiza, y el grado de
fatiga provocado por su método de trabajo, factores fundamentales en la determinación
de la productividad de las operaciones.

Es común que en la mayor parte de las operaciones se presenten ciclos muy cortos de
trabajo, regularmente son ciclos repetitivos, lo cual constituye una oportunidad de
mejora de la operación, por lo tanto deben analizarse con más detalle para determinar
dónde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la sucesión de los mismos.
El estudio de micromovimientos tiene como objetivo dividir la actividad humana en
movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs.

El estudio de micromovimientos se ha venido desarrollando desde el siglo XVIII, sin

embargo fue el matrimonio constituido por Frank Bunker Gilbreth y Lillian Moller
Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y desarrollaron lo que hoy se conoce
comoEstudio de los micromovientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales a los cuales denominaron therbligs.
THERBLIGS EFICIENTES
THERBLIGS INEFICIENTES

ALCANZAR AL BUSCAR B

TOMAR T SELECCIONAR S.E

MOVER M INSPECCIONAR I

SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T

ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I

DESMONTAR D.E COLOCAR EN POSICIÓN P

USAR U DESCANSAR D.E.S

PREPARAR POSICIÓN P.P SOSTENER S.O

PLANEAR P.L

Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs eficientes y en

ineficientes. Los primeros son aquellos que contribuyen directamente al avance o
desarrollo del trabajo,es decir que agregan valor a la operación; estos therbligs con
frecuencia pueden reducirse, pero es difícil eliminarlos por completo.
Los therbligs de la segunda categoría no agregan valor al trabajo y deben ser eliminados
aplicando los principios del análisis de la operación y del estudio de movimientos.

Una clasificación adicional divide a los elementos de trabajo en físicos, semimentales o

mentales, objetivos y de retraso. Idealmente, un centro de trabajo debe contener sólo
therbligs físicos y objetivos.

 Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y

planear.
 Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.
 De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición.
 De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.

Definición de los Therbligs

BUSCAR
Buscar es el elemento básico en la operación de localizar un objeto, es decir que es la
parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto.
Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un
objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado.

Buscar es un therblig que el análisis debe tratar de eliminar siempre. Las estaciones de
trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se lleve a cabo continuamente, de manera
que no es necesario que el operario realice esta actividad. Proporcionar el sitio exacto
para cada herramienta y cada pieza es el modo práctico de eliminar el elemento de
búsqueda en una estación de trabajo; utilizar códigos de colores es una práctica de gran
ayuda. Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar
operaciones de búsqueda periódicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y acierto.
El analista de movimientos debe plantearse las siguientes preguntas, tratando de reducir
o eliminar el tiempo de buscar:

 ¿Están perfectamente identificados todos los artículos? Tal vez podrían utilizarse
rótulos o colores.
 ¿Es posible emplear recipientes transparentes?
 ¿Una mejor distribución en la estación de trabajo podría eliminar las búsquedas?
 ¿Se emplea el alumbrado correcto?
 ¿Puede disponerse previamente la colocación de las herramientas y las piezas?

SELECCIONAR
Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger una pieza de
entre dos o más semejantes. Este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil
determinar exactamente mediante el método detallado de los micromovimientos, cuando
termina la búsqueda y cuando empieza la selección; a veces la selección puede existir sin
la búsqueda sobre todo cuando se trata de un ensamblaje selectivo, en ese caso suele ir
precedida de la inspección.

La selección puede clasificarse también entre los therbligs indeficientes y debe ser
eliminada del ciclo de trabajo mediante una mejor distribución en la estación de trabajo y
un mejor control de las piezas.

Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse:

 ¿Son intercambiables las piezas más comunes?

 ¿Pueden estandarizarse las herramientas?
 ¿Se guardan las piezas y los materiales en la misma caja?
 ¿Sería posible emplear un estante o una bandeja (o charola) para facilitar la
colocación de las partes?
TOMAR
Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una
pieza o parte para asirla en una operación. El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo
general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.

Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a cerrarse alrededor
de un objeto para tener control de él, y termina en el instante en que se logra dicho
control. El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de "mover".

Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de tomar, algunas de las
cuales requieren tres veces más tiempo que otras. Debe tratarse de reducir al mínimo el
número de operaciones de asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas a tomar o
coger deben estar dispuestas de manera que pueda emplearse el tipo más simple de
asir.

Esto se logra haciendo que el objeto asuma por si solo una localización fija, y quede en
posición tal que no haya interferencia alguna con la mesa de trabajo, la caja o los
alrededores. Las siguientes son preguntas de comprobación que podrían ayudar a
mejorar los therbligs "tomar" efectuados durante un ciclo:

 ¿Sería aconsejable que el operario tomara más de un objeto o pieza cada vez?
 ¿Podría emplearse un asir de contacto en vez de uno de levantar? En otras
palabras, podrían acercarse los objetos resbalando: en lugar de tener que ser
tomados o acarreados?
 ¿Sería factible simplificar la operación de asir piezas pequeñas poniendo una
pestaña a su caja?
 ¿Podrían acercarse a la colocación herramientas o piezas para hacer más fácil su
aislamiento?
 ¿Podrían aprovecharse en el trabajo dispositivos de vació o magnéticos, dedales
de goma o algún otro aditamento?
 ¿Sería posible utilizar un transportador?
 ¿Se ha diseñado la plantilla de manera que la pieza pueda ser tomada con facilidad
al quitarla?
 ¿Sería factible que un operario precolocara una herramienta o la pieza en trabajo
de modo que facilite al siguiente operario la operación de asir?
 ¿Podrían disponerse previamente las herramientas en un soporte oscilante?
 ¿Puede ser cubierta la superficie del banco de trabajo con una capa de material
esponjoso, de manera que los dedos puedan tener mayor facilidad para tomar
cosas pequeñas?
ALCANZAR
El therblig "alcanzar" corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencia,
hacia un objeto o retirándola de él. La división básica "alcanzar" se denominaba
"transporte en vacío" en la lista original de Gilbreth. Sin embargo, la mayor parte de los
especialistas en métodos aceptan, en la actualidad, el término más breve. "Alcanzar"
comienza en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en
cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio. Este elemento va precedido
casi siempre del micromovimiento "soltar" y seguido del de "tomar".

Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida por la
mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo de alcance.

Como tomar, alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no

puede ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando
las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.

Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de trabajo en

las que sea mínimo el tiempo de alcanzar.

MOVER
Mover corresponde a la división básica del movimiento de la mano con carga; esta última
puede ser en forma de presión.

Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación
general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino.
Mover está precedido casi siempre de "tomar" y seguido de soltar o de colocar en
posición.

El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del
tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las distancias, aligerando la
carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o de
transportadores en el punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario
llevar materialmente el objeto que debe trasladarse a un sitio especifico.

La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una

localización general se efectúan más rápidamente que las de mover a un sitio exacto.

Tanto el therblig "mover" como el "alcanzar" pueden mejorarse preguntando y

respondiendo a las siguientes preguntas:

 ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs?

  ¿Podrían acortarse convenientemente las distancias?
 ¿Se están empleando los mejores medios como transportadores pinzas, tenazas,
etc.?
 ¿Se emplean las partes apropiadas del cuerpo como los dedos, la muñeca, el
antebrazo, el hombro?
 ¿Sería posible utilizar canaletas de gravedad?
 ¿Podrían efectuarse los transportes por equipo mecanizado y aparatos de pedal?
 ¿Se podría reducir el tiempo efectuando el transpone de los elementos en mayores
cantidades?
 ¿Se incrementa el tiempo debido a la naturaleza del material que se transporta, o
por tener que colocarlo en determinada posición?
 ¿Pueden eliminarse los cambios bruscos de dirección?

SOSTENER
Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce
control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. "Sostener" es un
therblig absolutamente ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo,
diseñando una plantilla o dispositivo de sujeción que sostenga la pieza que se trabaja en
vez de tener que emplear la mano. Además, difícilmente es la mano un dispositivo
eficiente para sostener, por lo que el analista de métodos debe estar siempre alerta para
evitar que el "sostener" sea parte de una asignación de trabajo.

El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y
termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo. Un ejemplo
típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda sostiene un perno o un espárrago
mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la
mano izquierda estará utilizando el therblig "sostener".

Este elemento casi siempre puede eliminarse respondiendo a estas preguntas:

 ¿Puede usarse una plantilla mecánica, o bien una prensa o abrazadera, un

pasador, un gancho, una cremallera, un sujetador o el vacío?
 ¿Podría emplearse la fricción?
 ¿Sería factible usar un dispositivo magnético?
 ¿Podrían utilizarse dispositivos de sujeción gemelos?

SOLTAR
Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el control del
objeto. "Soltar" es el therblig que se ejecuta en el más breve tiempo, y es muy poco lo
que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therblig objetivo. El
"soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza
sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella. Este
therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición y seguido por
alcanzar.

Para mejorar o eliminar el tiempo de soltar el analista debe planearse las siguientes
preguntas:

 ¿Puede el soltar llevarse a cabo en tránsito?

 ¿Se podría usar un expulsor mecánico?
 ¿Son adecuadas y de buen tamaño las cajas que deben alojar la pieza después de
soltarla?
 Al terminar el therblig "soltar", ¿quedan las manos en la posición más ventajosa
para el siguiente therblig?
 ¿Podrían soltarse varias piezas al mismo tiempo?

COLOCAR EN POSICIÓN
Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede
orientado propiamente en un sitio específico. El therblig "colocar en posición" tiene efecto
como duda o vacilación mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de
modo que el siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho, colocar en
posición puede ser la combinación de varios movimientos muy rápidos.

El situar una pieza en un dado o matriz serÍa un ejemplo típico de colocar en posición.

Por lo general, este therblig va precedido de mover y seguido por soltar; comienza en
cuanto la mano, o las manos, que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear,
girar o deslizar la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano
empiece a alejarse del objeto.

El colocar en posición generalmente puede ser eliminado o mejorado contestando estas y

otras preguntas de verificación:

 ¿Podrían usarse medios tales como una guía, un embudo, una boquilla, topes, un
soporte oscilante, un pasador de localización, un rebaje, una chaveta o cuña,
señales o marcas piloto, o biseles?
 ¿Sería posible o cambiar las tolerancias?
 ¿Convendría o se podría granetear o avellanar un agujero?
 ¿Sería factible usar una plantilla?
 ¿Están agudizando las rebabas el problema de colocar en posición?
 ¿Podría hacerse que la pieza u objeto situado señale o sirva de marca piloto?
PRECOLOCAR EN POSICIÓN
Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio
predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posición en que ha de
ser sostenido cuando se necesite. La precolocación en posición ocurre frecuentemente
junto con otros therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la división básica que
dispone una pieza de manera que quede en posición conveniente a su llegada. Es difícil
medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es un therblig que difícilmente
puede ser aislado. La precolocación se efectúa al alinear un destornillador mientras se
mueve hasta el tornillo que se va a accionar.

Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de precolocar en

posición:

 ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para sostener las

herramientas en la posición conveniente y con sus manijas hacia arriba?
 ¿Podrían quedar suspendidas las herramientas?
 ¿Es posible utilizar una guía?
 ¿Es posible emplear alimentación por cartuchos o magazines?
 ¿Podría utilizarse un dispositivo para apilar las piezas?
 ¿Sería factible usar un dispositivo giratorio?

INSPECCIONAR
Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una calidad aceptable
mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la operación.

Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un objeto dado con un
patrón o estándar. Generalmente no es difícil distinguir cuando se tiene ese elemento de
trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota una dilación entre movimientos
mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la pieza en cuestión.

El tiempo necesario para la inspección depende principalmente de la rigurosidad de la

comparación con el estándar, y de lo que la pieza en cuestión se aparte del mismo. Si un
operario tuviera que sacar todas las canicas azules que hubiese en una caja, perdería
muy poco tiempo en decidir lo que tendría que hacer con una canica roja. Sin embargo, si
se hubiera hallado una canica púrpura habría una vacilación más larga en decidirse a
aceptarla o rechazarla.

El analista podría mejorar el tiempo de este therblig "inspeccionar" como resultado de la

consideración de las siguientes preguntas:

 ¿Podría eliminarse la inspección o combinarla con otra operación o therblig?

 ¿Se podrían emplear calibres (o calibradores) o pruebas del tipo múltiple?
 ¿Se reduciría el tiempo de inspección por medio de un mejor alumbrado?
  ¿Los objetos que se inspeccionan están a la distancia conveniente de los ojos del
operario?
 ¿Facilitaría la inspección un esquiagrama?
 ¿Tendría aplicación una foto celda u "ojo eléctrico"?
 ¿Justificaría el volumen de la producción una inspección electrónica automática?
 ¿Facilitaría una lupa la inspección de las piezas pequeñas?
 ¿Está siendo empleado el mejor método de inspección?
 ¿Se ha pensado en utilizar luz polarizada, pruebas acústicas, pruebas de
funcionamiento o comportamiento, calibradores de plantillas, etc.?

ENSAMBLAR
El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se reúnen dos piezas
embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo. El
ensamblar suele ir precedido de colocar en posición o mover, y generalmente va seguido
de soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y
termina al completarse la unión.

DESENSAMBLAR
Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan
piezas embonantes unidas. Esta división básica generalmente va precedida de tomar y
suele estar seguida por mover o soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las
posibilidades de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig.

El desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos tienen control del
objeto después de cogerlo, y termina una vez que finaliza el desensamble, que
generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.

USAR
Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.
Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida contra una rueda de esmeril, "usar"
será el therblig que indique la acción de ambas manos. Después de que un destornillador
ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento "usar" comenzará
en el instante en o que el tornillo comience a moverse en su alojamiento. La duración de
este therblig depende de la operación, así como de la destreza del operario.

El usar se detecta fácilmente, ya que este therblig hace progresar la operación hacia su
objetivo final. En el estudio de los tres therbligs objetivos: ensamblar, desensamblar y
usar, deben considerarse las siguientes cuestiones:

 ¿Podría emplearse una plantilla o un dispositivo de sujeción?

  ¿La actividad o clase de trabajo justificaría el uso de equipo automatizado?
 ¿Sería práctico efectuar el ensamblaje en varias unidades al mismo tiempo?
 ¿Sería posible usar una herramienta más eficiente?
 ¿Sería factible emplear topes?
 ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades de mayor
eficiencia?
 ¿Debería usarse una herramienta mecanizada o eléctrica?

Recuerde que la inversión que se realice en este therblig debe justificarse con elimpaco
que tenga la operación en el flujo del proceso; dicho de otro manera, el impacto en la
meta de la organización, y en qué tanto contribuye la mejora (en materia de inversión) del
rendimiento con los ingresos percibidos.

DEMORA INEVITABLE
La demora inevitable es una interrupción que el operario no puede evitar en la
continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo
experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso. Por ejemplo,
cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una
plantilla, para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto que el
operario no puede controlar las demoras inevitables, su eliminación del ciclo requiere que
el proceso se cambie en alguna forma.

DEMORA EVITABLE
Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es
responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o
retraso evitable. De este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo
de trabajo, esta suspensión se clasifica como evitable porque normalmente no aparecería
en el ciclo. La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el
operario sin cambiar el proceso o el método de hacer el trabajo.

PLANEAR
El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para
determinar la acción a seguir. Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele
descubrirse fácilmente en forma de una vacilación o duda, después de haber localizado
todos los componentes. Este therblig es característico de la actuación de los operarios
noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este
personal.
DESCANSAR
Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer
periódicamente como la necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
La duración del descanso para sobrellevar la fatiga variará, como es natural, según la
clase de trabajo y según las características del operario que lo ejecuta.

Para reducir el número de veces que se presenta el therblig "descansar" el analista debe
considerar:

 ¿Se emplea la mejor clasificación del orden de uso de los músculos?

 ¿Son satisfactorias las condiciones de temperatura, humedad, ventilación, ruido, luz
y otras?
 ¿Tienen la altura conveniente los bancos de trabajo?
 ¿Es posible que el operario se siente y esté de pie alternativamente mientras
trabaja?
 ¿Dispone el operario de una silla cómoda, con la altura adecuada?
 ¿Se emplean medios mecánicos para manejar cargas pesadas?
 ¿Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de calorías por día? El número
aproximado de calorías que se requiere para actividades sedentarias es de 2.400;
para trabajo manual ligero 2.700; para labores de tipo medio, 3.000; para trabajo
manual pesad, 3.600.

El diagrama bimanual es probablemente la mejor herramienta de registro de la

información escrita que tiene el estudio del operario. El diagrama bimanual es un
cursograma en el cual se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del
operario indicando la relación entre ellas. Este diagrama registra la sucesión de hechos
mostrando las manos y en ocasiones los pies del operario ya sean en acción o en reposo.
Tal como se expresa en el estudio de movimientos, el diagrama bimanual es
empleado para registrar las operaciones repetitivas de ciclos relativamente cortos.
Podría decirse que el diagrama bimanual aumenta el grado de detalle que aborda un
cursograma analítico (diagrama de recorrido), pues lo que en un cursograma analítico es
una operación, en el diagrama bimanual puede descomponerse en varios movimientos
elementales.

Vale la pena considerar, que si bien la simbología utilizada para generar un diagrama
bimanual, es relativamente la misma que la utilizada en otros tipos de diagramas, el
significado de los símbolos varía, con el propósito de que abarquen un grado de detalle
más amplio.

Los símbolos utilizados en el diagrama bimanual son los siguientes:

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar soltar, etc., una herramienta, pieza o
material.

Se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo,

herramienta o material; o desde uno de ellos.

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja. (Aunque quizá
trabajen las otras extremidades).

Se emplea para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la
extremidad cuya actividad se está consignando.

Al elaborar diagramas bimanuales es conveniente tener presente estas observaciones:

 Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las

anotaciones.
 Registrar una sola mano cada vez.
 Registrar unos pocos símbolos cada vez.
 El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se
presta para iniciar las anotaciones.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más
trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se
llegará nuevamente allí, pero debe fijarse claramente.

Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.

 Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.
 Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones
distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos
corresponde a la realidad.
 Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones
con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

El siguiente es un ejemplo de cómo se debe consignar la información en un diagrama

bimanual:
Diagrama Bimanual - Ejemplo
 Proceso
ideado por OIT - Formato por: www.ingenieriaindustrialonline.com
Este diagrama describe el procedimiento que se encontró por los especialistas (método
actual). En diferentes estudios ha podido optimizarse hasta lograr que estas 28
actividades queden reducidas a 6, con la incorporación de pequeños ajustes en el
procedimiento.
Tenga en cuenta que el diagrama bimanual es una sencilla y poderosa herramienta de
registro de información, que puede aplicarse a múltiples operaciones, incluidos trabajos
de oficina. De su correcta elaboración depende el constituirse en parte de un proceso
efectivo de mejora que contemple una etapa de análisis con sentido crítico de la
operación.
 Tiempo de ciclo:

El tiempo de ciclo es un parámetro que queda definido para cada proceso. Será el tiempo en el que un
proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de máquina o un proceso manual. Este tiempo queda definido
en función de una serie de parámetros y de él dependerán diferentes aspectos relacionados con la
productividad y la gestión de la producción.

Enmarcamos el tiempo de ciclo como aquel donde se aporta valor al producto o servicio.
Donde se produce el cambio de mi materia prima y pasa a ser producto acabado para ese
proceso.
Evidentemente cuanto más rápido sea mayor cantidad de productos podré producir
aumentando la cadencia de la producción. En este marco es importante destacar la
relación entre el tiempo de ciclo y el Lead Time. El tiempo de ciclo será inferior al Lead
Time ya que debemos tener en cuenta las paradas programadas (mantenimiento,
descansos, etc.) y las posibles eventualidades.
En cuanto a la gestión de indicadores para la Mejora Continua el tiempo de ciclo nos
servirá de referencia para establecer el objetivo de productividad de la célula de
producción. Si estimamos que este tiempo de ciclo se mantiene podremos analizar los
resultados. Desechando o aprobando mejoras relacionadas con la reducción del
despilfarro o bien mejoras productivas inherentes al propio ciclo del proceso.
Si definimos correctamente el tiempo de ciclo podremos obtener ventajas importantes:

1. Control de la productividad adecuada.

2. Establecimiento de indicadores y objetivos.
3. Adecuada gestión de la producción, tiempos de paro, tamaño de los stocks…
4. Capacidad de máquina mantenida en el tiempo y suficiente.
5. Equilibrado de la producción.

Habremos de definir este tiempo para cada uno de los sub – procesos de nuestro macro –
proceso.
Un paso más para el establecimiento de la mejora continua y la gestión de los
indicadores.

¿Qué es el tiempo de producción y cómo está compuesto?

Experto GestioPolis.com

 Administración
 Economía
 21.04.2003
 1 minuto de lectura
administración de producción y operacioneseconomía política

El tiempo de producción, en administración de operaciones, es el tiempo necesario para realizar una o

varias operaciones. Está compuesto por los tiempos de: espera, preparación, operación y transferencia.

 Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación.
 Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que
van a efectuar la operación.
 Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación
 Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha
sido sometido a una operación a otra nueva.

El tiempo de producción, en economía política, comprende la totalidad del proceso en el que se elabora
un producto determinado en una empresa. Está formado por cuatro componentes:

 Período de trabajo: tiempo durante el cual se efectúa directamente el proceso de trabajo y se

crea valor y plusvalía.
 Tiempo de sometimiento a la acción de las fuerzas naturales: En este período, no se crea
ningún valor ni plusvalía ya que los objetos de trabajo no son sometidos a las fuerzas del trabajo.
La fermentación del vino y otras reacciones químicas, por ejemplo.
 Tiempo durante el cual la acción del trabajo y de los medios de producción cesa
temporalmente: interrupciones del proceso laboral provocadas por los límites naturales de la
propia fuerza de trabajo. Las pausas necesarias para comer por ejemplo.
 Tiempo durante el cual los medios de producción se encuentran en los depósitos: como
condición necesaria para asegurar la continuidad del proceso de producción y constituyen un
capital productivo en potencia.