 NOMBRE : SULFATO DE CALCIO HEMIHIDRATADO CERÁMICO

 NOMBRE COMERCIAL : YESO PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA

 FÓRMULA QUÍMICA : CASO4 ½ H2O
 PESO MOLECULAR : 145.14
 Yeso cerámico

En la industria cerámica (porcelana, sanitaria, gres, etc) se realiza una

mezcla líquida de arcillas en agua que posteriormente es «colada» a un
molde de escayola poroso que absorbe una parte del agua por lo que al
cabo de 1-2 horas se obtiene lo que se denomina «la formación de pared»
de varios milímetros, la poca agua que queda en el fondo central se elimina
por volteo, posteriormente después de un tiempo de secado al aire, se
puede desmoldear la pieza cerámica.
 SULFATO DE CALCIO HEMIHIDRATADO CASO4 ½ H2O 98.0 - 99.0 %
 SULFATO DE CALCIO TOTAL CASO4 91.0 - 92.0 %
 AGUA DE CRISTALIZACIÓN MÁX. 6.2 %
 HUMEDAD LIBRE MÁX. 0.5 %
 CALCIO COMO CAO 37.4 %
 AZUFRE TOTAL COMO SO3 53.5 %
 INSOLUBLES EN ACIDO CLORHÍDRICO MÁX. 0.5 %
FABRICACIÓN DE PLACAS DE YESO «PLADUR»
• Para la fabricación de placas de yeso se parte de una materia prima esencial: el mineral de
yeso.
• Fundamentalmente el mineral de yeso que proviene de la cantera (a cielo abierto) tiene una
pureza media del 90%.
• Este mineral de yeso, triturado inicialmente en la cantera, es conducido a fábrica donde se le
somete a un proceso de molienda y calcinación simultánea (horno tipo claudius- peters), en
proceso continuo, a 150°c aproximadamente, con lo que se forma semihidrato calcico (ca so4. 1/2
h2o) que tiene la peculiaridad de que al mezclarse con agua fragua (endurecimiento), siendo la
base del proceso industrial en esta primera etapa.
• Todo el proceso de fabricación industrial está controlado por un ordenador central que recibe
información de los 5 autómatas de la red, distribuidos a lo largo de la línea.
Se realiza una mezcla de semihidrato con agua, almidón y otra
serie de aditivos que fundamentalmente controlan la curva de
fraguado adaptándolo a las exigencias de calidad de
fabricación, así como su densidad, dureza, etc. (Tabla 1), y que
producen una pasta fluida a la salida de la mezcladora y que es
repartida por la laminadora de forma homogénea y dándoles un
espesor determinado a la placa de yeso, (a elegir, ya sea 10,
13, 15 ó 19 mm), con tolerancias del mismo, medidas en
centésimas de milímetro.
 TIPOS DE PLACAS
TIPO DE PLACAS CARACTERÍSTICAS
P. ESTÁNDAR ESTÁNDAR
P. ALTA DUREZA PLACA DE ALTA DENSIDAD + FIBRA DE VIDRIO
P. RESISTENTE AL FUEGO TIPO MO
P. AISLANTE ACÚSTICO PLACA + LANA DE ROCA
P. AISLANTE TÉRMICO PLACA + POLIESTIRENO
P. BARRERA DE VAPOR PLACA + LÁMINA DE ALUMINIO

P. ANTIHUMEDAD PLACA CON CARTÓN SILICONADO

Fabricación de
paneles de paramento
vertical
Para la fabricación de
paneles de escayola
(Esquema 2) se parte
del mineral de yeso,
que proviene de la
cantera (a cielo
abierto) que tiene una
pureza superior al
90%.
Este mineral de yeso, triturado inicialmente en la
cantera es conducido a la fábrica donde se le somete
a un proceso de calcinación en continuo (en horno
rotatorio) alrededor de 150°C, con lo que se forma
semihidrato calcico (CaS04 1/2 H2O) que
posteriormente es molido en molinos de martillos,
siendo esta escayola fina la base del proceso
industrial^^.
Posteriormente se realiza el amasado y moldeado de
las piezas según el tipo de espesor del panel deseado
(5, 6, 7, 10 cm y con densidad entre 700-900 Kg/m^).
Seguidamente se desmoldea (t = 6-7 min) y se
transporta mecánicamente al secadero, a T=100°C, o
al exterior para su secado al aire libre (según la época
del año).
Inicialmente se realiza la dosificación en
una mezcladora, con escayola y agua (r =
0,9-1,0) y suele llevar también un
porcentaje bajo de fluidificante; si las
placas son hidrofugadas, se le añade una
sihcona líquida y un colorante que le
confiere el color característico al
producto.
A continuación, se procede al
paletizado y retractilado automático de
los palets para ser almacenados según
el tipo de panel. La producción media
diaria es de 2000 m^/día.
Fabricación de placas de escayola

Para la fabricación de las placas de escayola (Esquema 3) se utiliza como

materia prima mineral de yeso. Este mineral previamente triturado en
cantera se calcina en horno rotatorio en continuo, posteriormente se muele
para obtener una escayola fina y rápida (fragua en 50 de alta calidad
(semihidrato ß), seguidamente se procede a la fabricación de placas de
escayola mezclándola con agua y fibra de vidrio (5-10 mm de longitud);
existe la posibilidad de añadir perlita y conseguir así placas aligeradas.
También pueden llevar planchas de lana mineral o de vidrio en su dorso
como aislante acústico. La mezcla obtenida se vierte en moldes de caucho
con diferentes grabados superficiales lo que produce placas de 600 x 600,
1000 x 600, 1200 X 600, etc. con densidades de 8 a 20 Kg/m^, y con
diferentes dibujos para la decoración.
Fabricación de pastas autonivelantes para suelos (base
anhidrita)
Fundamentalmente, este tipo de producto se fabrica con desulfoyeso,
de granulometría fina (inferior a 200 mp) con humedad entre 5-10% y
con una pureza media del 96%. Dependiendo del tipo de instalación
industrial la capacidad de producción es de 14 Tm/h de anhidrita
calcinada, con un consumo de energía térmica: 390 Kcal/Kg ANH cale,
y de energía eléctrica de 19 Kw h/Tm de mineral. Uno de los procesos
industriales para la obtención de pastas autonivelantes de anhidrita es
el que se muestra en el Esquema 4:
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LOS YESOS
TRADICIONALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

Tipos Pureza Granulometría Resistencia Aplicación

mínima Tamiz Mecánica
(200 |im) Flexión mínima
(Kg/cm2)
YG, YG/L 75 50% max 20 Rev. interior

YG, YF/L 80 15% max 25 Enlucido, acabados

YP 85 30% max 30 Prefabricado

TABLA IV CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LAS
ESCAYOLAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Tipos Pureza Granulo Resis. Aplica.

mínima Tamiz Mecánica
(200um) Flex. Min
(Kg/cm^)
E-30, E-30/L 90 85% 5% max 30 Prefabricados

E-35, E-35/L 92 87% 1% max 35 Decoración/

Prefabricados
 Aplicaciones industriales
• El mundo del yeso ha experimentado una gran transformación en los
últimos 20 años. Actualmente en Peru, se utilizan con gran frecuencia,
para la aplicación de estos productos, máquinas de proyección
especialmente diseñadas O silos A pie de obra, que permiten una
gran rapidez en la ejecución con unas prestaciones técnicas del
producto final, que antes eran impensables.
• PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES CERÁMICO.
• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, dado que tienden a
ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscópicas actúan como
entallas o concentradores de esfuerzo reduciendo la resistencia a los esfuerzos
mencionados.
• El modulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa en el
caso del carburo de titanio (tic). el valor del modulo de elasticidad depende de la
temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar esta.
• Estos materiales muestran deformaciones plásticas. sin embargo, debido a la rigidez
de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos
para dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre de forma muy lenta.
 GRACIAS

Alumno: Lázaro
Sánchez Eli.