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Prevención de la contaminación
A partir del momento en que por imposiciones del tipo legal los empresarios debieron comenzar a tratar sus residuos
y efluentes, éstos aportaron tecnologías de tratamiento post- generación (END OF PIPE)
Este tipo de soluciones proveen la solución para la mayoría de las regulaciones ambientales existentes que imponen
una carga económica-financiera crecientemente alta sobre los generadores.
Además, esta técnica de control end of pipe por lo general no ofrece una reducción de la contaminación, más bien
transfiere el problema de la contaminación de un medio a otro. Pero existe un creciente cambio en la filosofía del
control de a contaminación desplazándose a la prevención. Lo diferente es que: el control de la contaminación apunta
a reducir la emisión de materiales indeseables basándose en las tecnologías end of pipe. Mientras que la prevención
de la contaminación tiende a evitar la generación de residuos o efluentes o si los productos no pueden evitarse
tienden a la disminución de la carga de los mismos o apoyándose en la minimización de la generación de residuos, la
reducción en el lugar de la generación; reciclaje o reutilización u optando por un adecuado tratamiento o disposición
final.
La implementación de estas medidas no siempre es posible y a veces es costosa, pero cuando se consigue identificar
un problema potencial relacionado con residuos es posible evitar que adquiera la categoría de problema para
minimizarlo o eliminarlo.
Se presentan varias técnicas que persiguen la prevención:
1- Reducción en el origen:
a- Modificación de los productos; sustitución de materiales menos contaminantes; cambios de MP por otros.
La mayor parte de los procesos de fabricación fueron creados obteniendo a criterios de calidad y de rentabilidad de
los productos. Los nuevos factores económicos ligados a la gestión de residuos están obligando a alterar tales
perspectivas de producción.
b- Alteración de la composición del producto
c- Análisis del ciclo de vida del producto.
2- Control en el origen
a- Cambios tecnológicos:
i) Modificación de los procesos
ii) cambios en instalaciones
iii) automatización de los procesos
b- Condiciones de funcionamiento:
i) prevención de pérdidas
ii) procedimiento de gestión
iii) separación de corrientes reales: mezcla en pequeñas cantidades de residuos tóxicos con grandes cantidades de
residuos no tóxicos, produce una masa de residuos que deben ser tratados como residuos tóxicos.
Otra norma básica consiste en transformar los residuos en líquidos si estos se encuentran en estado sólido.
Una simple tarea como el barrido antes de limpiar el piso contribuye a reducir el volumen del residuo
Mantener la separación de residuos facilita las tareas de tratamiento y el adecuado etiquetado de materiales y
depósitos es ayuda para que el personal separe residuos.
iv) Mejora del manejo de materiales.
3- Reciclaje (en el lugar o fuera de este)
a- recuperación-reuso y reutilización
i) Retorno al proceso original
ii) Sustitución de MP en un proceso.
b- Recuperación
i) Procesamiento para la recuperación de recursos
ii) procesamiento como productos derivados.
4- Tratamiento de residuos:
a- Separación y concentración de residuos
b- Intercambio de residuos
c-Recuperación de energía y materiales
d- Aplicación en distintos tratamientos
e- Disposición final.
Piletas API
Las piletas separadoras API son básicamente equipos de tratamientos primarios, y tienen como objeto la separación
de gran parte de los HC libres presentes en el fluente de las refinerías, Constan esencialmente de 2 canales paralelos
de idénticas características constituidas en hormigón armado y que contienen c/u mecanismos que permiten la
separación de las fases sólidas, acuosas y aceitosas. Estos dispositivos son barredores superficiales de fondo que
impulsados por un sistema motoreductor y accionados por piñones y cadenas barren la superficie del fluido
arrastrando la capa de aceite separada hacia el extremo de salida de los canales. En su recorrido de retorno, estos
barredores sirven para limpiar el fondo de los canales de los sólidos separados que son arrastrados hacia el extremo
de entrada de los canales. Los HC separados y acumulados en el extremo de salida son retirados del equipo a través de
un caño ranurado orientable (espumador) que conduce a la cámara el agua-producto recuperado donde el aceite será
bombeado al sistema de slop de la refinería. Los sólidos separados por los barredores son volcados en tolvas
recolectoras ubicadas en los extremos de entrada de los canales. De estas tolvas se procede a la purga periódica de los
barros acumulados por un sistema de succionadores que se accionan a través de válvulas manuales. Los barros se los
descargan en una cámara en donde van por gravedad al pozo de barros. De éstas se dirigen finalmente a los módulos
de secado. La fase acuosa pasa a través del vaciadero de salida bien para seguir el tratamiento en la unidad de
flotación o bien para volcarse al río a través del sistema de bypass.
* Introducción:
Resumiendo, bajo condición de flujo ideal o laminar todas las partículas que estén en el fondo de la pileta alcanzarán
la superficie si su velocidad de ascensión iguala a la velocidad superficial.
Resumiendo resulta entonces que la operación de la pileta está gobernada por la velocidad superficial, dicho de otra
manera, para una cierta carga Qm de la pileta la eficiencia de la separación está determinada únicamente por la
superficie de la pileta mientras que la profundidad no ejerce influencia sobre la separación. Esta explicación se basa
para una partícula esférica discreta y regida en un flujo laminar en el cual se excluyen factores externos tales como:
Bajo condiciones de operaciones reales, el AH se expresa en la siguiente relación AH=F(Qm/Vt); F= tiene en cuenta la
turbulencia y el cortocircuito.
La misma área transversal Ac=Qm/Vh, donde Vh es la velocidad de flujo horizontal en Pie/min la cual no deberá
exceder 15 Vt o 3 Pie/min, con el fin de limitar la turbulencia que afectará la eficiencia del separador al igual que para
la máxima velocidad de flujo horizontal la relación profundidad/ancho d/B no se encuentra sujeta a análisis teóricos.
La máxima relación recomendada es 0.5