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ASOCIACION
ARGENTINA del
HORMIGON
ELABORADO

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- Obsequio de:

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EL POR QUE DEL HORMIGON ELABORADO
Una obra realizada con hormigón elaborado brinda eficiencia en los tiempos
de su elaboración y colocación, permitiendo así que el material alcance altos
valores de resistencia y calidad, tal como lo requieren las actuales condiciones
de las construcciones modernas. Además, al reducir sensiblemente los
tiempos del hormigonado, se aminoran los costos de construcción y las
molestias que se ocasiona a la comunidad, al tránsito y a los vecinos cercanos
a la obra.
Evita los trastornos que se suscitarían con el tránsito vehicular, si el
abastecimiento de arena, cemento y piedra, se realizara mediante camiones
que se tendrían que dirigir a las obras para elaborar el hormigón "in situ",
así también regula el enorme impacto ambiental que provoca la alternativa
del hormigón realizado en obra, que alcanza altos niveles contaminantes.
Debido a ello la elaboración del hormigón en plantas hormigoneras, se
ha adoptado mundialmente, tecnífícándose contfnuamente con el avance de
la problemática ambiental. Por todo ello las empresas agrupadas en la
Asociación Argentina del Hormigón Elaborado, vienen realizando mejoras en
sus instalaciones y régimenes de trabajo en pro de dichos logros, evidenciando
así su preocupación constante por el tema.
El hormigón elaborado es la opción ecológica para la construcción. Es
importante entonces que cada uno de los profesionales de obra, tomen
conciencia de ello y contribuyan con su conocimiento a fomentar el desarrollo
tecnológico de nuestra actividad, la que, día a día, procura ponerse a tono,
con las más desarrolladas del mundo.
Hacia esos objetivos estamos encaminados y, con el esfuerzo de todos,
procuraremos ver concretadas éstas, nuestras aspiraciones.
ASOCIACION ARGENTINA DEL HORMIGON ELABORADO
..J
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Introducción
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..: . :.
a ASOCIACION ARGENTINA del HORMIGON
~
ELABORADO decidió concretar la publicación
de este Manual. en base al conocido Manual
de Consejos Prácticos Sobre Hormigón que
-desde 1975-. viene publicando la Asocia-
ción Nacional Española de Fabricantes de
Hormigón Preparado (ANEFHOP). cuyas suce-
sivas ediciones han llegado ya a distribuir 30.000 ejempla-
res.
Corresponde, por tanto. dejar constancia de nuestro
reconocimiento porpermitirsenos adaptar tan importante
obra.
Esta edición constituye una versión local que -siguien-
do la linea temótica del documento español- . ha sido
adecuada a nuestra termlnologia, usos y costumbres de
obra, y -fundamentalmente-. a ta normativa IRAM (Insti-
tuto Argentino de Racionalización de Materiales). ya las
reglamentaciones del CIRSOC (Centro de Investigación
de los Reglamentos Nacionales de seguridad para las
Obras Civiles) actualmente en vigencia en nuestro medio:
recoge -además-oexperiencias propias de la Argentina
actual.
Con la entrega de esta publicación. la ASOCIACION
ARGENTINA del HORMIGON ELABORADO pone a disposi-
ción de profesionales. usuarios y púbiico en general intere-
sado en el tema. un documento actualizado. práctico y
con elevado respaldo conceptual.
Es nuestro deseo que el presente se constituya en un
Manual de consulta permanente. para facilitar la tarea de
todos aquellos que intervienen en una obra. particular- ii"'"" ,'i."
mente Directores. Constructores y Proveedores de Hormi- ;LI""J'-i"";;=~.~:"
gón Elaborado _
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La ASOCIACION ARGENTINA del HORM/GON ELABO-
RADO deja expreso testimonio de su reconocimiento a la ;':""', ..., ..
Comisión de Tecnología del Hormigón Elabo;ado.cuya •••• H . . _ •••••••••••••

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tarea permite ofrecer este Manual. -e

Comisión de Tecnología del Hormigón Elaborado (*)

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PresIdente:
Ing. LEONARDO ZITZER
Coordinador:
Ing. MANUEL DRAGO
Consultor General:
DECAMIX'" r
.. ......... .••. .. ;w~,=" ....'-
Consultor I Hormigón Elaborado de buena calidad es aquél que
une a la resistencia mecánica solicitada. la durabilidad
que lo mantenga en buenas condiciones durante el

.. .
tiempo de la obra en servicio. y a un precio razonable de
Ing. ELlSEO SONE TRANSMIX SA modo que no pueda ser reemplazado por otro mate-
rial.
.
Integrantes:
Ing. CARLOS A. CHIOCCONI HORMIGONERA TESTA HNOS SA
Se le reconocen dos estados físicos:

- El de Hormigón Fresco. que es mientras se mantiene en

estado plástico cuando aún no ha Iniciado el proceso de fraguado.
+
Ing. NICOLAS SZARKVARY DECAMIX'" Este proceso se puede graficar con el ensayo IRAM 1662 (Se mide la
Sr. RODOLFO RODICIO resistencia del hormigón a la penetración). SI esta resistencia no supe-
CEMMEX SA
ra los 3.5 MPa (35 Kg/cm') se dice que no se Inició el fraguado. y es lo
Ing. GUSTAVO M. FAVINI HORMACO SA que se llama el perlado o momento reológlco del hormigón. carac-
Ing. OSCAR BEUUNCE terizado porque en él se produce un verdadero acomodamiento de las
HORMIGONERA PLATENSE SA partículas que lo constituyen. en ese medio semllíquldo en que
Ing. OSCAR A. BACCARO SIKA ARGENTINA SA se están gestando las reacciones químicas producidas por la hidratación
Sr. V/CrOR SALINAS del cemento portland. Un hormigón con los mismos materiales constitu-
GRACE ARGENTINA SA
yentes. con un período reológico más prolongado. tendrá mayor re-
Sr. RAMON R. AGUlLAR SIKA ARGENTINA SA sistencia yen general mejores atributos de calidad.
Ing. EMILIO GA VILAN Consultor - El Hormigón Endurecido se caracteriza por su dureza y rigidez.
que se produce cuando termina el fraguado. momento que se puede
medir con el ensayo ya mencionado. y que está fijado por la misma
Norma en 27 MPa (270 Kg/cm') de resistencia a penetración. a partír
FInalmente, merece destacarse también la labor de la cual el conjunto de materiales granulares. pulverulentos yagua se
ha convertido en una verdadera piedra artificial.
desplegada por la Comisión de Publicaciones de la
entidad que, preside el Ing. Julio César Caballero y En estos dos estados. el Hormigón Elaborado debe cumplir. aparte
de las características básicas Indicadas al principio. las siguientes:
coordina e/Sr. Alberto P. Hernández Roussel. A ésta yola
- Hormigón Fresco: Debe ser adecuado para la obra particular a la
Comisión de Tecnología del Hormigón Elaborado -autora que se destina. en especial su docilidad que debe permltír recibirlo.
intelectual de esta publlcaclón- les correspondió la total transportarlo. colocarlo en los encofrados. compactarlo y terminarlo
responsabilidad de concretar exitosamente la primera con los medios disponibles. De ese modo el hormigón llenará totalmen-
edición del presente manual. te los encofrados. sin dejar oquedades o nidos de abeja y recubrirá
totalmente las armaduras de refuerzo. tanto en pro de la resistencia
estructural como para la paslvaclón del hierro lograda con la lechada
C*) Integración de esta comisión en el año 7994: en que se distribuyeron los de cemento. y quedará con la terminación prevista para la obra.
70.000 ejemplares de la 70 edición. . Durante estas actividades no debe producirse ninguna segregación de
los materiales componentes. en especial el agua.
Los medios tecnológicos actuales. permiten entregar en obra Hor-
r~~ migón Elaborado con consistencias que van desde el Semlseco (Especial
1 para Hormigón Compactado a Rodillo para Uso Vial (H.C.R.V.)); Duro
f...J'" (Asentamiento en Cono de Abrams de 5 cm ± 1.5 cm); Plástico (Asenta-
miento en Cono de Abrams de 10 cm ± 2.5cm); Blando (Asentamiento en
Cono de Abrams de 15 cm ± 3.0 cm). y Fluido (Asentamiento en Cono de
Abrams meyor que 15 cm ± 3.5 cm). Estos últímosrequleren el empleo de
unadltívo químlcosuperftuldificante (Especificados en norme IRAM 1663).
Hay modernos superftuldificantes que permiten llegar a hormigones
autonlvelantes sin segregación de los materiales constituyentes.

La medida de la consistencia del hormigón se hace normalmen-
te con el ensayo IRAM 1536 que uftllza el Cono de Abrarns. y es la
diferencia entre la altura del cono que slNló de molde y la del cono
de hormigón que se forma al retirar el molde. También puede me-
dirse por el Extendido del hormigón; encerrado Inicialmente en un
cono de metal. al reftrar el molde se desparrama sobre la mesa.
Es en este caso el ensayo IRAM 1690 ,Extendido sobre la Mesa de
Graf•.
....""1..., ••~ .>"'$;:........,
__
" .,. y ••
COHESION DE LA MEZCLA
.... -~. _._,~ ..
Es otra condición Indispensable para un buen comportamiento
del Hormigón Elaborado fresco. La docilidad o trabajabllldad resulta
dificil de medir. pero el ojo avezado permite advertir. durante el
desarrollo de los ensayos arriba mencionados. que en las mezclas sin
cohesión hay una cierta facilidad para la segregación de losmatertales
al quedar en libertad el cono de hormigón. en especial en la forma
como se separan los agregados gruesos y el agua. que son los compo-
nentes mós afectados por este fenómeno.
Pueden destacarse como factores que afectan la docilidad o
; trabajabllldad del hormigón -en una enunciación no taxaftva-. los
siguientes:
- Insuficiente canftdad de cemento. lo que qulta plasftcldad a la
mezcla.
- Agregados con granulometrías dlsconftnuas exigen mós agua
para una misma trabajabllldad. ·'C"'-A.'
r - Agregados gruesos con formas alargadas (Elongadas) y an-
gulosas (Lajosas). que pueden medirse con los ensayos de Nor-
ma IRAM 1687 Partes I y 11. también son contraproducen-
tes.
- Las mezclas con canto rodado son siempre mós dóciles que
mezclas similares con piedra pertlda.
- El agregado fino con parftculas de formas angulosas. afecta pro-
porcionalmente mós la trabajabllldad del hormigón que piedras
lajosas en el agregado grueso.
- SI en la obra sólo se dispone de agregados laJosos. se reco-
mienda usar mezclas con mayor proporción de arena y
cemento. en especial de este úlftmo.
- El uso de aditivos fluldlflcantes o Incorporadores de aire
puede mejorar la trabaJabllldad de las mezclas. pero hay
que cuidar la Incorporación de aire en exceso. pues disminu-
ye la resistencia mecónlca.
- Un exceso de tiempo de transporte en las motohormlgo-
neras. o un mezclado prolongado. aún con el tambor mezcla-
o •
.
, f· •• dor en velocidad de agitación (alrededor de 2 rpm) pueden In-
fluir negativamente en la trabajab/lldad. ya que el hormigón se
~ 1 ./. endurece por el aumento de la proporción de finos en la mez-
'j:f~
cla. aumento de la superficie específica y mayor necesidad de
agua.
- No debe agregarse agua en exceso para hacer mós traba-
jable la mezcla. lIevóndola a asentamientos en el Cono de
Abrams superiores a 15 cm. Esto no sólo facilita la segrega-
ción de la mezcla. sino que. una vez colocado el hormigón.
el agua en demasía busca escapar siempre hacia arriba.
formando gran cantidad de canales capilares que dejan las
estructuras -en especial la perte superior de vigas y columnas-.
convertidas en verdaderas piedras pómez.
- Hormigón con aire Incorporado: al Hormigón Elaborado en esta-
do fresco se le puede Incorporar aire deliberadamente. a pedi-
do del Usuarto. y en canftdades medlbles. agregando a la mez-
cla determinadas dosis de adlftvos químicos Incorporadores de
aire. El contenido de aire Intencionalmente Incorporado puede
medirse -al descargar en obra-o como un porcentaje sobre la
masa.
1--.,--------------
1
Una vez terminada la colocación del hormigón en los encofrados.
debe ser Homogéneo. Compacto y Uniforme.
Homnigón Homogéneo
u
Se designa as[ al hormigón que Una vez descargado y en-
durecido no presento .juntas frías. o 'juntas de trabajo'; es decir ca- :a
._---~ _- _ ._ __._._._
.• ... ... L pas adyacentes o superpuestas del material que han sido colocadas
con una seperaclón tal de ftempo. que al hormigón que se colocó
u
antes le faltó la plasftcldad suficiente como pera que se ,soldase. con
:a
el colocado a continuación. y por esa falta de adherencia no se ho u
i
obtenido el monolltlsmo. Indispensable en una estructura donde el :a
hormigón debe actuar como una sola pieza.
Para evitar estas situaciones. que pueden compromete
seriamente el comportamiento de la estructura. deben tomarse
algunas precauciones bóslcas. tales como las siguientes:
- Evitar las caídas libres del hormigón desde mós de un metro
de altura. lo que provoca la segregación del material y
corrimientos laterales de la masa. que forman rampas y
desacomodan a la mezcla que se coloca a continuación.
- La hormigonada debe hacerse por tongadas horizontales
que completen la superficie a llenar entre encofrados. y cu-
yo espesor dependeró de los medios de compactación
disponibles. pero nunca deberá superar los 50/60 cm.
- Cada tongada deberá Ir compactándose de Inmediato. y debe
calcularse el ftempo de modo que al colocarse la siguiente. la
anterior deberá conseNar un -estado plástico suficiente como
para permlftr la perfecta adherencia entre ambas. El Constructor
debe estar seguro que -al colocarse la cape superlor-. en la ca-
pa Infertor no se ha Iniciado el proceso de fraguado del cemento.
Hormigón Compacto
Es el que al consolidarse ha llenado totalmente los encofrados y
recubierto íntegramente las armaduras de retuerzo. dando a éstos
buena protección y adherencia.
No deberó tener agua en exceso con lo cual la exudación será
mínima. La compectaclón de los hormigones duros deberó hacerse
con vibradores de mesa. de superficie o que actúen directamente
sobre los encofrados. Los hormigones plóstlcos deben ser compectados
con vibradores de Inmersión. y los hormigones blandos o fluídos se
compactarón manualmente con varillas de madera o de hierro.
Hay que recordar que los vibradores de Inmersión deben Intro-
ducirse en el hormigón con el vástago vibrador colocado verftcalmen-
te. ya que existe una mala práctica generalizada de colocarlo acosta-
dO.lncluslve pera hacer correr la masa de hormigón. Con esta forma de
trabaJo. las fuerzas que origina la acción vibratoria producen una fuerte
segregación de la mezcla en la masa del hormigón.
Debe recordarse también que un exceso de vibración hace subir
los finos. es decir la lechada de cemento. hacia la superficie y envía los
agregados gruesos hacia abajo. lo que convierte al hormigón en
heterogéneo y con dlsftntas caracterísftcas.lncluslve de resistencia. en
diferentes alturas de la estructura.
Hormigón de Resistencia Uniforme
Pueden cumplirse perfectamente las cualidades mencionadas
en los dos parágrafos anteriores. pero ellas sólo quedan completas con
un buen curado. es decir evitando que se pierda la humedad que es
Indispensable pera la hidratación del cemento. que lleva a su fraguado
yendureclmlento. Sin humedad no hay fraguado ni endurecimiento en
el ftempo.
 Se Inicia el curado con un buen humedecimiento de las bases si
se trata de pavimentos o de estructuras en contacto con el terreno. y
de los encofrados para estructuras en elevación. Con estos últimos hay
que tener especial cuidado cuando son absorbentes. en especial
fenóllcos o madera¡; nuevas. que se quedan con parte del agua de
mezclado que corresponde al hormigón. Porque es muy Importante
que el agua de mezclado sea retenida en la mayor cantidad posible
dentro de la masa del hormigón. para el desarrollo de la resistencia
Inicial. Para evitar su pérdida. debe cuidarse Inicialmente la estan-
queidad de los encofrados para Impedir la salida de lechada por sus
uniones y zonas defectuosas. Una vez colocado y ejecutada la termi-
relación agua/cemento lo más baja posible dentro de las condiciones
de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y
recubrimiento de armaduras. eliminando toda posibilidad de que
queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de Impedir
que Ingresen a la masa del hormigón los elementos agresivos.
SI la Impermeabilidad es condición muy Importante para el co-
rrecto funcionamiento y durabilidad de la estructura. el Productor de
Hormigón Elaborado puede agregar a pedido del Usuario un adlflvo
químico para Incorporar Intencionalmente la cantidad de aire --se
mide en porclento sobre la masa total- que sea necesaria.

·~
nación superficial del hormigón. debe evitarse la evaporación del
agua de mezclado. Impidiendo el escape de humedad por medio de
membranas de curado. tapando las estructuras con palletlleno o Constancia de Largo
.. reponiendo el agua. una vez terminado el fraguado del cemento. par
medio de llovizna fina que no lasflme la superficie. Después de varias Antes llamada Constancia de Volumen. las exigencias de la nor-
horas de hormigonado (lo que dependerá de las condiciones particu- malización Internacional han hecho cambiar Volumen por Largo.
lares de cada obra) puede ser usado Inclusive el sistema de Inundación
recubriendo totalmente la estructura con agua. Se considera asía toda retracción o hinchamiento anormales que
puedan producirse en el hormigón endurecido.
El período mínimo aconsejado para el curado de estructuras a
temperatura normal (no más de 28' centígrados) y movimiento de aire Estas se eliminan usando materiales que cumplan con las normas
moderado es de 7 días. el que debe prolongarse con más calor y en de calidad correspondientes. dosificados racionalmente. con relación
especial si sopla viento o es un período de baja humedad almosférlca. agua/cemento controlada. cuidando las operaciones desde la recep-
ción hasta la terminación del hormigón colocado en las estructuras y
La falta total de curado. en el mejor de los casos hará perder a 28 -<3n especial-. el curado final correcto •
días un 35% de la resistencia que el mismo hormigón daría con curado
húmedo. y en condiciones extremas de sequedad. calor y viento la
pérdida puede superar el 50%.

Hormigón Endurecido
Es el estado final del hormigón una vez terminado su fraguado. Las
características del hormigón al llegar a este estado. y que resul,tan de
Interés desde el punto de vista estructural. son las siguientes: - ~
La resistencia mecánica deberá estar acorde con las nece-
sidades de la estructura. El Hormigón Elaborado. de acuerdo a la Nor-
ma IRAM 1666. se controla por su resistencia a compresión simple
en probetas cilíndricas normalizadas (curado húmedo) ensayadas
a 28 días.

Los resultados de estos ensayos son la base para determinar la

calidad del hormigón. ya que a medida que suvalorflende a aumentar
también aumentan otras cualidades muy Importantes propias de este
material. tales como la Durabilidad. la Impermeabilidad y la Termina-
ción superficial. como las más destacadas.

Por acuerdo previo entre Usuario y Productor. puede cambiarse

la edad de los ensayos. y si necesidades de obra así lo indicaran pue-
den emplearse otras técnicas de ensayo para determinar resistencia a
tracción por fiexlón (Carga en los tercios de la Luz) o resistencia a
tracción simple por compresión diametral.

Durabilidad del Hormigón

.,
Expresa el comportamiento del material para oponerse a la
acción agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgas-
te. asegurando su Integridad y la de las armaduras de refuerzo durante
el período de construcción y después. a lo largo de toda la vida en
seNlclo de la estructura.

Impermeabilidad
Es una característica estrechamente ligada a la Durabilidad y la
que más colabora con ésta.

La Impermeabilidad es el resultado de disponer de un hormigón

compacto y uniforme. con la suficiente cantidad de cemento. agrega-
dos de buena calidad y granulometría continua. dosificación racional.

1
 -:¡
~ ...;
_"
.
~---..
~ Cemento Portland con EscorIas de Alto Horno-Según Norma IRAM
'¡
~
OS Cementos Port1and son conglomerados o IIgantes
hIdráulicos. de aspecto pulverulento. llamados osi por-
que sus partículas tienen la propIedad de producir una
reacción qufmlca en presencia del agua. que se mani-
fiesta por aumento de temperatura y el fraguado y
endurecimiento de la masa hasta constituirse en una
piedra artIficial de características estables. Durante la
hidratación. veloz al principIo. se produce un rápIdo
endurecimiento Inicial llamado fraguado que dura algunas horas. y
luego continúa Indefinidamente mientras exista humedad. pero a un
ritmo cada vez menor.
La composición química y algunas características físicas pueden
dar al cemento propIedades diferentes. En la Argentina. las fábrIcas de
cemento disponen de varios tipos de Cementos Port1and con los cua-
les cubren las necesidades del mercado de la construcción del país.
Los diferentes tipos de Cementos Port1and han sIdo normaliza-
dos por el Instituto Argentino de Racionalización de Materiales (IRAM)
y son sometidos a constantes controles de calidad en las fábrIcas de
origen antes de ser despachados para su consumo.
~ V:':' :_':'. :':':':" " '-'''''''' ' ',::_ •.~ , ••,.,.. ,.:;>:••.<:,:
CEMENTOS ·PO'~TlANDNORM;A.lIZA:DOS
EN LA ARGENTINA
Cemento Porttand Normal-Según Norma ¡RAM 1503-. ResIstencIa
a aguas agresivas: Débil. Empleo: Para todo tipo de estructuras de
hormigón armado y pretensado. pavimentos. premoldeados con cu-
rado a vapor. Umltaclones: No Indicado para estructuras en medios
agresivos. Curado normalhOmedo o autocurado (con uso de membra-
na que retenga la humedad u otro método): no menor a siete
días.
Cemento Portland de Alta ResIstencIa InIcial (A.R.I.) -Según Nor-
ma IRAM 1646-. ResIstencia a aguas agresIvas: Muy débil. Empleo:
Especialmente Indicado para estructuras de hormIgón armado y
pretensado que requieran resistencias elevadas a edad temprana
para desencofrado o tesado rápido con curado normal. Especial para
premoldeado con curado a vapor. Umltaclones: No Indicado para
f medios agresivos. Por la rapIdez de desarrollo de la resistencia Inicial.
! ., debe limitarse el tamal\o de las piezas. Curado: RequIere Intenso cu-
rado húmedo o autocurado de por lo menos tres días.
: segan el ensayo IRAM 1622. de 40 MPa (400 Kg/cm') a los 28 dlas.
-
, ¡ Cemento Portland Puzolánlco -Según Norma IRAM 1651-. Resis-
tencia a aguas agresivas: Buena. Empleo: Para todas las estructuras de
hormigón simple y armado. Es especialmente Indicado para hormigón
masivo en medios no muy agresivos. Para pavimentos curados al vapor.
Umltac/ones: Debe prolongarse el curado con relación al de un hormI-
gón normal. de acuerdo a las condiciones de la obra.
~ ':':'~'J:'1
- ~ ...
»:" "-" " w ',:,:<",::.: ' _
Fy\t~'?t"'1':.·~·ru·'-·'f"';~~~iF7~ Cemento Portland Moderadamente Resistente a Sulfatos (M.R.S.)
~ .~ ..:-...._ . A..... ~ -Según Norma IRAM 1656 Parte 1. con menos del 8% de Aluminato
trIcálclco (AC,)-. Resistencia a aguas agresivas: Muy buena. Empleo:
Para todas las estructuras normales de hormIgón simple y armado.
Indicado para estructuras en contacto con medios medianamente
agresivos. Umltac/ones: Debe prolongarse el curado con relación al del
cemento normal. de acuerdo a las condiciones de obra.
Cemento Porttand Altamente ResIstente a Sullatos (A.R.S.}-Según
Norma lRAM 1669 Parte I (Sin adiciones) y Parte IJ (Con adiciones). en
ambos casos con menos del 4% de Aluminato trlcálclco (AC,}-. Resis-
tencia a aguas agresivas: Muy buena. Empleo: Para todas las estructu-
ras normales de hormigón simple y armado sometidas a agresión fuerte.
,, .
Um/taclones: Prolongar el curado con relación al del cemento normal.
de acuerdo a las condiciones de obra. No hormlganarcon termperaturas
Inferiores a +5' centígrados.
._" -_.... - ...:. ._. _
.... ......: 1636-. (Admite en su composición hasta un 36% de escorIas de alto
horno). Resistencia a aguas agresIvas: Buena. Empleo: Para estructuras
normales de hormIgón sImple y armado en contacto con medios
agresivos. Umltaclones: Prolongar el curado con relación al del cemen-
to normal. de acuerdo a las condiciones de obra.
Cemento Portland de Escorias de Alto Horno-Según Norma lRAM
1630-. (AdmIte en su composición más del 36% y hasta el 75% de
escorias de alto homo). ResIstencia a aguas agresivas: Muy buena.
Empleo: Para estructuras normales de hormigón simple y armado en
contacto con medios agresIvos. Um/taclones: Prolongar el curado con
relación al del cemento normal. de acuerdo a las condIciones de obra.
Cemento Portland de Bajo Calor de Hidratación -Según Norma
IRAM 1670-. ResIstencia a aguas agresivas: Débil. Empleo: Especlalmen-
te Indicado para hormigón masIvo. No Indicado para medios agresivos.
Umlfaclones: No hormlgonar a temperatura Inferior a +5' centígrados.
Prolongar el curado con relación al cemento normal. de acuerdo a las
condIcIones de obra.
Cemento Portland Reststente a ta Acctón A1calf-Agregado -Se-
gún Norma lRAM 1671- (Total de Alcalls del cemento 0.6% máximo.
calculado según la fórmula: Porcentaje de Alcalls = %de Na,O + 0.658%
de 1<.,0). Resistencia a aguas agresivas: Buena. Empleo: Para estructu-
;,<.,. ,. ..:, _...,. ,~ . ras de hormIgón simple o armado. específicamente en los casos de
empleo de agregados reactivos. No Indicado para usar en contacto
con medios agresivos del tipo sulfatos.
Nota:
Caraclerrsllcas de los Cementos Porlland Argentinos normalizados:
a) Resistencia o compresión (segan ensayo IRAM 1622):
- Cemento de Alta Resistencia Inicial A.R.I.: o 7 dios: 40 MPa (400 Kg/cm')
ya 28 dlas: 50 MPa (500 Kg/cm').
- Todos los otros cementos: a 7dIos: 17 MPa (170 Kg/cm') ya 28 dlos: 30 MPa
(300 Kg/cm').
- Se deja constancia que el valor de resistencia a los 28 dlas es mlnlmo ml-
nlmorum. y que los cementos argentinos sobrepasan holgadamente esta
exigencia de la Norma.
- Asimismo. debIdo o los exigencias del mercado. los empresas producto-
ras de cemento. de acuerdo con el ente oflelal que controla la calidad
de los cementos. despachan bajo la sigla CP 40 el Cemento Portland
Normal que cumple con los requerimIentos de la Norma IRAM 1503. Yel
Cemento Portland Attamente Re~stente a SUlfatos (A.R.S.) que cumple
con la norma JRAM 1669.ambos con una resistencIa mfnlma a compresIón
- Paro distinguir 01 resto de los cementos (cementos con adiciones) que
tle'nen resistencia a compresión mlnlmo segan ensayo IRAM 1622 de
30 MPa (300 Kg/cm') a 28 dlas. se uso la sigla CP 30.
b) TIempo de fraguado (Pora todos los cementos segan ensayo IRAM 1619)
Fraguado Inicial mlnlmo:45 minutos yllempomtIxlmo de finalización de fragua-
do: 10 horas _
 :~

" ...1
\
¡
¡

r Granulomefría de Agregados Gruesos

Tamaño
•
Acumulados en masa, que pasan por los tamIces IRAM
('lo)
nominal
(mm) 63 mm 50mm 37,5 mm 25mm 19mm 12.5 mm 9,5 mm 4.75 mm 2,36 mm 1,18mm
__
....•...:: ~:: -- - ".
.............."-f ........ 50 o 4.75 100 95 0100 - 35 o 70 - 15030 - 005 - -
..': - -
37.5 o 4.75 100 95 o lOO 35070 - 10030 005 - -
~==" ..
· 'l:1$J:) ~~:: I.~~::~!r~~~~.~:~~~..:'. 25 04.75 - - lOO 95 o lOO - 25050 - O010 005 -
..~..:.:::=: · : :de .,H orl'iYlig.án~:en::: Relac ion::....::: 19 o 4.75 - - - lOO 90 0100 - 20055 00 lO 005 -
12.5 o 4.75 - - - - 100 90 0100 40070 O015 005 -
~::::::::;::~.:::~~~.. ::.-.~~=-j; . . ·: ~~::~:~·CQn~.Icl~C?:.~~~.;=~:.:: 50 o 25 100 90 0100 35 070 0015 - 005 - - - -
37.5 o 19 - 100 90 0100 20055 O015 - 005 - - -
9.5 o 2.36 - - - - - lOO 85 0100 10 o 30 O010 005

El Agregado Liviano Estructural tiene normalmente el tamaño de

¡ I
lOa20mm.
os agregados pétreos. finos y gruesos de peso normal y
gruesos livianos. tfenen gran Importancia en las caracte-
rístfcas del Hormigón Elaborado. ya que constituyen su Relación entre el tamaño máximo del Agregado Grueso
estructura granular y ocupan aproximadamente el 80% y las medidas de la pieza estructural a hormigonar,
del volumen del m~mo. incluída la separación de los hierros de la armadura
I
I

"
'D' ':tJ:
"
.'-r\.
.: •. '
{n,
I~.'
de refuerzo:

- En Vigas. Losas y afros Piezas Estructurales que no sean columnas.

el Tamaño Máximo del agregado debe ser menor que el 0.75 de
:.~. la mínima separación horizontal o vertical libre. entre barras o
'<y' grupos de barras paralelas en contacto directo. o del mínimo re-
cubrimiento libre de las armaduras.
Hay dos caracterísffcas del hormigón que pueden ser Infiuídas por
los agregados poro su colocación en obra y que son: En columnas. para las mismas situaciones anterlores:el tamaño

..ff!-Q;2j
~~
- La docilidad de la mezcla. que a su vez depende de las formas
redondeadas o angulosas de las partículas. y de la CUNO granu-
lométriGa del total de agregados que debe ser conffnua y bien
máximo debe ser menor que el 0.67 de la separación mínima. etc.
El Tamaño Máximo. también debe ser menor que el 20% de la
menor dimensión estructural.
y"/...C:--5;;;=-... ubicada. Las tormos redondeadas (cantos rodados) dan más do-
cllldad a las mezclas que las angulosas (pIedras parffdas). De acuerdo a lo anterior puede considerarse:
La capacidad de la mezcla para llenartotalmente los encofrados
T. máx. 50 mm y 37.5 mm. aptos para: Pavimentos. bases. vigas y pla-
y cubrir completamente las armaduras de refuerzo con los medios
teas de fundación poco armadas. rellenos de pozos. zanjas. etc.
de compoctaclón disponibles. depende en gran parte del tama-
ño máximo del agregado grueso.
T. máx. 25 mm. apto para: Estructuras corrientes. losas. vlgas.columnas.
fundaciones. hormigón bombeado. etc.
Tipos y tamaños de Agregados que se usan en el país
T. máx. 19 mm. apto para: Los mismos usos que el anterior. pero de difícil
- Agregado Fino: Son arenas naturales (y muy pocas de trfturaclón) llenado. tales como vigas angostas. zonas muy armadas. tabiques.
que pueden clasificarse teniendo en cuenta su Módulo de Finura paredes de tanque de agua o clstemas. etc.
en las siguientes:
T. máx. 12'smm.apto para: Tablquesdelgados. También para hormigo-
1 - Arenas Rnas: M. t desde 125 hasta 2: no se aconseja su uso poro
nes de alta res~tencla •
,1 hormigón.
- Arenasmedlanas: M.tdesde 2 hasta 2.4: son aptas para hormigón.
Arenasgruesas: M.tdesde 2.4 hasta 3.30 ó 3.35 (M. t más alto ya de-
Ja de ser agregado fino): son aptas para hormigón. pero por en-
cima de 2.70 las mezclas se vuelven muy ásperas.

Tipos de Agregados Gruesos que se usan en el país

Cantos rodados naturales de distintos orígenes mineralógicos.
Piedras partidas de origen cuarcítlco. (Mar del Plata).
Piedras partidas de origen calcáreo. (Córdoba y San Lu~).
- Piedras partidas de origen basáltfco y otros orígenes.
Agregados livianos (Arcilla expandida).
Los agregados gruesos normalizados tfenen la siguiente composi-
ción granulométrica:
 "1
Requisitos físicos del Hormigón con Aditivo
TI pos DE ADITIVOS
Rl.idrlccnl Sl.4>ef1hJdRccnl Mo\lodo
iEQU~ITO.l In<:er· Relar- ACllI· do
potader R~d~' dado, ,oder .lneoe- y'II01- yoc. - y ocele· SLper· yrelar- y ocall·
Unidad potader dador roder IUdordo 1U<IJl- dador roder .".,yo
do c""o do do
do do do ,.sIsIan- c""o do do
dio 'roguado flo..,ado
lira lIUguado lIUguado clalnldnl fraguado fraguado
Agoo 'l. 100 95 100 100 9J 95 95 95 88 88 88 7.J.1.
(rrá<.)
·Aditivos··Químicos· ..... . _c,;·•• H . ... • •

IAcIaI
rrá<. ±75 +90 +210 -210 +90 +210 -210 +90 +90 +210 -210

___'1 Adjcione$ 1Je~

defio-
gt.OOo
m.
rrá<.
miIlutos
en
vOOr
-
±75
-10
+90
+ 10
+210
-60
-
-60
+90
+ 60
+210
- 60
-
-60
+90
-60
+90
+60
+210
-60
-
¡RAM
1662
FhJI cbsokJto
mh. - -60 - -60 -00 - -60 -00 -00 - -00
'l.
Are 1lcoIp00ado en IRAM
vobr A< 1 A<I A<I A<I A<I A<I A<l A<l A<I A<I A<I IIJJ2
<Al
absoluto

•
Id - - - - - - - - 140 125 170
140
Resls1enclo 3d 90 110 90 125 100 110 125 110 125 125
1 ADITIVOS QUIMICOS ala 7d
'l.
90 110 90 100 100 110 110 125 115 115 120 IRAM
colTl"eskln 2Bd 90 110 90 100 100 110 110 110 110 110 110 1546
stón normalizados en IRAM 1663 - Hormigón de Cemen- 100 100 100 100 100
(mil) 6meses 90 100 90 90 100 100
to Porffand - Adltlvos Químicos -. que define así: "Es el ma- 1aI\a 90 100 90 90 100 100 100 100 100 100 100
terial que. aparte del cemento. los agregados y el agua
empleados normalmente en la preparación del hor- ResIs1enclo Jd 90 100 90 110 95 100 110 100 110 110 110
m igón. puede Incorporarse antes o durante la ejecución 100 IRAM
a la tracckln 7d 'l. 90 lOO 90 100 95 100 100 110 100 100 1658
del pastón. con el objeto de modificar alguna o varias de sus pro- (mil) 28d 90 100 90 ro 95 100 100 100 100 100 100
piedades en la forma deseada. aportando un volumen desesflma- Jd 90 100 90 110 95 100 110 100 110 110 110
Resls1encla IRAM
ble•. a la lIexkln 7d 'l. 90 100 90 100 95 100 100 110 100 100 100 1547
(rrIn) 2Bd 90 100 90 90 95 100 100 100 100 100 100
la Norma define luego los distintos tipos de aditivos químicos para
hormigón que se usan en el país. y son los siguientes: AdheranckJ al cx:aro IRAM
a los 28 dios (rT'Jn.) 'l. 90 100 100 100 95 100 100 100 100 100 lOO 1596

Conlracckln 'l.
en 0.01 ODI 0.01 IRAM
Aditivos Bósicos por secado vOO, 0.01 0.01 0.01 0.01 001 ODI 0.01 0.01 1597
(rrá<.l absa1uto
- Incorporador de aire Factor de durcillldad !RAM
'l. 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 1661
(m.l
- Auldlficante
'l.
IRAM
- Retardador de fraguado ExLdackln
(rrá<.)
en
vobr 2 - - - 2 - - - - - - 1604
- Acelerador de fraguado abso,"o

Nota: El % corresponde a porcentuales referidos al hormigón de referencia .

Combinaciones de los aditivos básicos
Requisitos Químicos:
Auldlficante e IncorporadOf de aire
- Presencia de Clon..-os expresados en Ion CI. canfldades móxlmas:
- Auldlficante y retardador de fraguado o) Hormlg6n simple: 2000mg/dm'
Auldlficante y acelerador de fraguado b) Hormigón armado: 1000mg/dm'
c) Hormigón pretensado: 150 mg/dm'
- Fluldlficante y acelerador de resistencia Inicial
Supertluldlficante
- Discrepancias con los valores rotulados para:
- pH ................................................. ± 1
- Superfluldlficante y retardador de fraguada - Residuo por secado en gr/1 00 gr sobre residuo ... . ; . .. . . ±3
Superfluldificante y acelerador de fraguado - Densidad a 20' Centígrados± l"C: gr/crri' .............. ±1

los ensayos para estas determinaciones estón Indicados en la

la Norma deja en libertad a los productores de adltlvos quími- misma Norma.
cos para usar las combinaciones químicas que ellos estlmen como
las mós convenientes por sus características tecnológicas. costos. etc..
Mezcla de Aditivos
pero Imponiéndoles ciertos Requisitos Físicos y Químicos a cum-
plir. Puede ser muy arriesgada si no se conoce la compaflbllldad
-
~,.~ ;;.~.
;:- ";..'f,!i
·. ~;_.~~~ existente entre los .adltlvos a mezclar. En cambio. si se sabe que son
tf 15 ~}.:..

~.¡.:.:-~ A continuación. en una planilla resumen. se han agrupado los compatlbles. la mezcla puede ser úfll para conseguir determinados
141)1 efectos.
....:::::..?.:::'"
:;1;,;;u,!;J:JJ:JR) .
.y. -, ~ . _ •••'.- -•• • Reculsltos Físicos:
 Adiciones
Son materiales pulverulentos finamente divididos que tlenen pro-
piedades hldróullcas. yse agregan 01 hormigón paro modificar algunas
de sus propiedades.
Su característlca principal es que pueden agregarse en dosis Im-
portantes en el hormigón (hosta un 3% respecto del peso del cemento)
sin que ésto o~glne la apa~clón de efectos secundarlos perJudiciales.
tales como demoras en el fragüe o una excesivo Incorporación de aire.

Lo Argentlna no es rico en adiciones yo que los móscomunes-1as
cenizos volantes- que en los países Industrializados que queman car-
bón de piedra constítuyen un Importante residuo Industrial. aquí no
existen porque quemamos gas.
Los puzolanas naturales. otro fuente Importante de adiciones. no
es utíllzable en nuestro país. yo que los yacimientos contienen montos
de muy disímil comportamiento hldróullco.lo que obligo o constantes
ensayos paro vigilar su calidad. .
Actúan formando uno película lub~cante sobre las pamculas de
cemento. debido o lo adsorción del superllulditlconle sobre lo superfi-
cie de los mismas; asimismo. se generan cargas eléctricas negativas
sobre la superficie de dichas partículas. lo que provoca su dispersión.
venciendo la tendencia de las moléculas de agruparse formando
grumos. De esta forma. al dispersarse el cemento. una mayor cantidad
de él puede entrar en contacto con el agua. meJoróndose la plasticidad
de la mezcla y obteniendo una mós eficiente hidratación.

En el país estón normalizados los Cenizos Volantes (IRAM 1506). el Clasificación

Filler (IRAM 1654).10 Puzolana (IRAM 1668) Y lo Escorio de Alto Horno
Granulado Molido (IRAM 1557). aunque de ellas sólo es posible obtener En cuanto o su clasificación. segün la acción que desarrollan en
comercialmente el Filler. el hormigón. tenemos en nuestro país 3 tipos de ellos: superfiuldlficante.
superfiuldlficante retardador de fragüe y superfluldlficante acelerador
Pero si el Productor de Hormigón Elaborado debe entregar mate- de fragüe.
rial con puzolana puede recurrir 01 Cemento Puzolónlco normalizado
segün IRAM 1651 (las fóbrlcas de cemento estón en condiciones de Segün su base química. las tres clases principales son:
operar con puzolanas naturales por tener la Infraestructura paro eJecu-
tar los ensayos necesarios). Melamínlco-sulfonados
- Naftalénlco-sulfonados
Ugnosulfonatas modificados
Diferencias bósicas entre los Aditivos Químicos y las
Adiciones en su uso próctico: Recientemente han surgido nuevos superlluldlflcantes.llamados
de 'ültlma generación". que tienen un desempeño superior con res-
- Los aditivos modernos vienen en estado líquido y su manipuleo pecto o los tradicionales; podemos mencionar como ejemplo el de
mecónlco se hace con facilidad. En cambio. las adiciones son base vlnnlco-sulfonado.
pulverulentos y resultan muy dificJles de manejar (algunos vienen en
pasto porque son tan volóWesque es Imposible manejarlas). Se requiere Forma de empleo y aplicaciones
habilitar en los plantas de elaboración uno Instalación como 51 se
tratara de un cemento más. Forma de empleo Ventoles Aplicaciones
- Efecto sobre el volumen de hormigón: Efecto plastlflcante. Mayores reslstenckJs Hormigón Elaborado.
- El volumen de aditivo químico que se agrego 01 hormigón es se reduce el agoo de amasado Mejor adherencia Horm!gón-Fe Hormigjn Bombeado.
I, despreciable. Con algunos aditivos Incorporadores de aire hay que
hcsfelllm. Menor contracción por secado Hormigón Prelenscx:lo.
'1 tener en cuento el volumen de éste 01 dosificar. Resulta lila reduccIón de la expansión térmica y f1uencla Hormigón Premoldaa·
rebelón aguo/cemento. lenta,
do.
1 - El volumen de adiciones que se Incorporo 01 hormigón esslgnlfica-
tlvo. por lo que siempre debe tenerse en cuenta 01 preparar la
Meyor dureblndcd e mper- Obres de Ingerlefie.
! dosificación.
meobUldad
Menor exudoclón y segrego-
- Acción química sobre el hormigón que se traduce en modifica- clón. Reduce costos de moldes
ciones de algunas de sus característlcas: y lIempos de abre.

- Lo de los aditivos químicos es siempre actíva. y su efecto se hoce Ereclo fluldlficanle Menor segregack:ln. exudacloo Zooos con mucha
sentír próctlcamente de Inmediato. Hormigones ftlides. y contracclón por secado. armadura. tabIques,
leve Incremento resistencIas. SUperfICieSde gran
- La de las adiciones puede ser acffva o no. En coso de ser activa No se reduce el agua de calidad.
es generalmente lento. y recién puede apreciarse su efecto o edades amasado. aumentando el FacIlita ras tareas. reducIendo
de 60. 90y mós días. Por ello debe prolongarse el tíempo de curado del esenlemenlo "" > lB cm). tiempos de ejecucKm.
hormigón. Ahorro mano de obra.

Redud simultáneamente el Economía. Hormigón masivo.

coolenldo de agua y
._. AoifivossWP'ER'FLúioiFi'EÁÑTÉS-"-' Menor calor de hidratación. Estructuras en general.

eVerNOrmq IRAM 1663)

....... -
Entre los distintos típos de aditivos que se comercializan en nues-
cemento.
Menor contracción por secado
YPOlficgOe.

En cuanto o su formo de agregarlos en el hormigón . pueden

tro país estón los superfluldltlcanles. también denominados super-
plastlficantes o reductores de agua de alto rango. Su utilización es la
que posibilitó. o partir de mediados de los años '70. una mejora
sustancial en las propiedades del hormigón. en especial de sus resisten-
cias mecónlcas.
Incorporarse al mismo tanto en el agua de amasado como o la mezclo
fresco. siendo esta ülffma forma la mós eliclente para lograr un mejor
efecto fiuldlficante. Es conveniente proceder o un mezclado de 01
menos 2 minutos paro obtener uno mezclo homogéneo.

Segün nuestra normativa . se definen como adlllvos superfluldl- Debido a que uno vez obtenido el asentamiento requerido
ficanles o aquéllos que permiten realizar una reducción en el agua de éste se pierde rópldomente (entre 15 y 45 minutos) es conveniente
amasado del hormigón mayor 01 12%. adicionar el supGrlluldlflcante antes de comenzar lo colocación del
hormigón en los moldes. En el =so de tratarse de Hormigón Elaborado.
que lleva Implícito un tlempo de fransporte. debe agregarse al hormi-
gón Inmediatamente antes de Iniciar su descarga de la moto-
hormigonera. Para que la aplicación del adltlvo resulte efectlva. es
necesa~o llevar el hormigón hasta la 00= de descarga del mixer.
colocar el adltlvo y Uevar el hormigón nuevamente hacia ellnte~ordel
mixer. para efectuar aJIT el mezclado. Esta operación tlene por objeto
asegurar que la totalidad del adltlvo entre en contacto con el hormi-
gón. A diferencia de los plastlficantes. los superfluldlflcantes pueden
redoslficarse; se recomienda repetlr hasta un SO%, de la dosis Inicial en
una ocasión. no siendo conveniente redoslficar en reiteradas ocasio-
nes.

=-RECOMENDACIONES
_._........ ...... _... ,......PRACTICAS
En el caso de realizar hormigones fiuldos. es necesa~o tomar
algunas medidas adicionales en la dosificación de los mismos. a fin de
evitar su segregación o exudación:

El hormigón debe contener una mayor cantldad de partículas

finas (menores a 0.3 mm)
a resistencia del hormigón es su capacidad para opo-
nerse a esfuerzos que se manifiestan por solicitaciones a
Tamaño m6x1mo A. Grueso 9,5mm 19mm 32mm Compresión. a Tracción. a Flexión. a Flexo Tracción y al
Corte.
Kg de partJculas < 0.3 mm/ m' H' >525 >450 >400

Agregar un 4 a 5% mós de arena respecto a un hormigón sin

superfluldUlcanle.
Hacer. en lo posible. hormigones con contenido de cemento
mayores a 30 kg/m'.
- Tratar de limitar el tamaño máximo del agregado grueso a 25 mm.

De cualquier forma. debemos considerar que existe una dosis de

superfluldlftcante ITmlte. y que por encima de ella. con Independencia
del contenido de partículas finas. el hormigón segrega.

SI bien estos hormigones son. por su fiuldez. de tendencia

autonlvelante.lgualmente es necesa~o proceder a su compactación
o vibrado en caso de tabiques o elementos densamente armados.

Tener presente que si bien los superfluldltlcantes aportan conside-

rables beneficios al hormigón. su empleo en el mismo no corrige los
errores que pudieran surgirde una Incorrecta doslficaclónodeficlencla
de los materiales. Por consiguiente. es preciso adoptar todas las pres-
cripciones de carácter tecnológico y las reglas del buen arte que se
recomiendan para cualquier afro tipo de hormigón •

Para estos casos se dispone de dos ensayos normalizados:

SI se trata de probetas cilíndricas se emplea el ensayo IRAM 1658
-Hormigones - Método de Ensayo de Tracción Simple por Compresión
Dlametral-.
SI se trata de probetas p~mátlcas (también normalizadas en
IRAM 1524) o testlgos prlsmátlcos calados de la estructura (según Nor-
ma IRAM 1551 -Hormigón de Cemento Port1and - Extracción. prepara-
ción y curado de testigos de hormigón endurecido-) el ensayo d ispo-
nible es el de Norma IRAM 1547 -Ensayo de Flexión de Probetas de Hor-
migón • Método de la viga simple con carga en los tercios de la luz-.
{

Disllntos Factores que Influyen en la Resistencia del Hormigón:

Influencio de los Mcterioles
De todos los materiales utlllzados. es obvio que el que más Infiuye
es el cemento Port1and. ya que a Igualdad de todas las demós
 condiciones (Materiales. Operación. Clima. etc.). un cemento CP 40 Para hormigones sin armar. ffpo contraplsos o rellenos sin acción
daró mós resistenci a al hormigón que un CP 30. ya que estó probado estructural. puede fijarse la canffdad mínima de cemento en 100 Kg/m'
experimentalmente que la resistencia de mortero de cemento Portland de hormigón compactado.
normal estó relacionada en forma directa con el hormigón que con él Dosificar con asentamientos en Cono de Abrams superlores a 15
se elabora. como puede apreciarse en la figura que sigue: cm sin recurrir a un superfluldlflcante. con el sólo arbitrio de tratar de
mantener la resistencia compensando el exceso de agua con mós
Relación entre la Resistencia del Mortero de Cemento cemento para mantener la relación Agua/Cemento. es un error. ya
Portland Normal y la Resistencia del Hormigón que si bien es muy probable que la resistencia en la probeta sea la
¡ (Para una misma relación Agua/Cemento) correcta. en la estructura. especialmente en la parte superlor de
columnas y vigas. se produclró una gran exudación y el agua -al eml·
1 grar hacia la superficie del hormlgórr-; formaró Infinitos canales capila-
res. especie de perforaciones verticales que debllltarón la estructura.
i.
j
¡ 350
I Otro elemento que contrlbuye a la elevación de la resistencia -
! 300 siempre manteniendo las demós condiciones- es la reducción de la
Relación Agua/Cemento. Hay una tendencia generalizada en las

I, 250

200
obras a trabajar con hormigonesmós fiuídos que lo realmente necesa-
rlo. Es obvio que ésto significa menor trabajo para la cuadrilla y menos
posibilidad de aparición de nidos de abeja. armaduras de refuerzo mal
i recubiertas. etc. Pero este aumento de la cantidad de agua de
¡ 150 mezclado. disminuye Inexorablemente la resistencia del hormigón.
¡
{ 100 La dosificación de los agregados y las mezclas de éstos que
contribuyan a lograr una curva granulométrlca continua y bien ubica·
50 da. doró un volumen mínimo de vacíos y por tanto una superficie espe-
cífica menor. lo cual elevaró la resistencia para la misma cantidad
o 1.<:::._...1-_-'-_----'-_--'_ _"--_-'-_---'-_---'-_ unitaria de cemento.
50 lOO 150 200 250 300 350 400

, \. -· .. RES5TENCV\ A COMPRESION OE MOIlTERO IRAM 1622 kg/cm' Cómo influye la Operación y la Puesta en Obra del Hormigón

~~'=f'71'
Lo calidad del agua. si ffene sustancias nocivas. puede Infiulr se- Un mezclado demasiado breve. Incompleto. contrlbulró a la
riamente en el fraguado y en el desarrollo de la resistencia del hormi- segregación de la mezcla. y aparte de disminuir la resistencia. afectaró
,;L--> gón.
En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de
a la variabilidad del hormigón de un mismo pastón.
Un exceso de mezclado o una demora en la descarga fuera de
I" , dlsffntos módulos de finura. se advirtió que la resistencia de los hormigo- los limites normalizados en IRAM 1666 -Hormigón Elaborado· Parte f-.
¡
nes elaborados con arenas finas (Módulos de Finura 1.70 a 1.90) era perjudica la resistencia. y una demora Importante puede comprome-
alrededor de un 20% menor que la resistencia del hormigón con todas terla seriamente.
las demós condiciones Iguales y el ml!¡[llo Asentamiento de Cono de
1
¡
Abrams (evidentemente tomó menoS agua). pero usando arenas mós
Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la
resistencia del hormigón de la estructura. comparada con la de las
I gruesas (Módulos de Finura entre 2.40 y 2.60). Es obvio que ésto se debe probetas con curado narmallzado. hasta en un 50%. como puede
a la mayor superficie específica de la arena fina con relación a la apreciarse en el cuadro siguiente:
gruesa. lo que requiere mayor lechada de cemento y por ende mós
agua para mantener el asentamiento del cono.
Influencia del Curado Húmedo en la Resistencia
También la presencia de sustancias nocivas en los agregados
150
finos y gruesos produce disminuciones en la resistencia. aunque es dlñcll I
evaluar a prlorl en qué medida. hasta no verlficar el caso concreto.

125 \\1l"EOO pE\1tMNENlE

~
Cómo influye la Dosificación
La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unltarla de
cemento y queda Igual todo lo demós. .-' . . '1'-'-' . ._.
Al AIRE DESPUES DE 7 DIAS
~

No obstante. se llega a un punto en el cual. por mós que se siga

aumentando la cantidad de cemento. la resistencia se manffene sin
variar. es decir se estabiliza en un techo de resistencia del cual no se
'/ ______ ~~~D~~~t~lE~ _____

puede pasar. dependiendo la mayor o menor altura de ese techo de

las características de los otros materiales. condiciones de temperatura
y humedad. etc.
................... ..........................
AL AIRE PERMANENTE

El Reglamento CIRSOC 201 - Proyecto. Cólculo y Ejecución de

Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado. fija las cantidades
Mínimas y Móxlmas de Cemento Portland Armado y Pretensado en 25
280 Kg/m' de hormigón compactado (por razones de durabilidad. pa-
1 ra evitar la corrosión de las armaduras) y 500 kg/m' respecffvamente.

Este límite móxlmo es debido al peligro que al emplear mezclas o

37 28 90 180
muy ricas en cemento. pueden alcanzar valores excesivos la retracción
y el calor de fraguado en las primeras edades. IDAD: OlAS
 ,l~; -------------
!,....
Influencia del Método de Ensayo en la Resistencia r" '¡
...
,¡ :;;::::=::::;:~
,
La resistencia aumenta si se eleva la velocidad de carga de la
prensa. por lo que ésta debe regularse a la velocidad de ensayo que
L _ ..
prescribe la Norma IRAM 1546. En realidad. las prensas modernas ~_.- ¡
vienen todas provistas de dlsposlftvos electrónicos que automática-
mente regulan la velocidad prefijada. --j

La resistencia aumenta con la edad del hormigón. y la tempera-

tura hace variarlos tiempos de fraguado según puede apreciarse en los
cuadros siguientes:

Desarrollo de la Resistencia en el TIempo de un Hormigón

con Cemento Portland Normal

120 --~--T-'--~--T--------'-----------------í-----------
1 1 l ' 1 1
110 - -:- - - ~ - ~ --:- - - ~ -- -- -- - -1- -- - --- - -- - -j--- - - - - - - - - -- - - --- - - - - - 1
~
1 1 l' 1 1 , :
__L __ L_J _~ L__ ______ _ ~-------------------- - --,
100
: :::: 1 : I
90 --~--~ - ~-~-- - ~----. --~----- -- ----- --- -,------- - ---------------l
: __ :
__1- .. _ -1: :__
_ -1- :.. _ _ _ ~
-1 :, - - - - __ 1
80 a etapa más críftca en la valoración de la calidad del
: :: : : : : : hormigón por su resistencia es la primera: la obtención
~~[~~I~J~J~-~~~~~~~~~~J~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~¡
70
de la muestra.
i 60
, " 1 1
so - -:- -- ~-1 - ,- - - r--------~ -----------------:-----------------------,
, " '1'
,

,
1

:
,O
30 ~t~~t~j~t~~t~~~~~~~~l~~~~~~~~~~~~~~~~I~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~i
1! 20
:
__ ,_
: : : : :
_ .. _ -1_ -1_ - _ .. - - - - - - - - -1 - -
: 1
- - - - - - - - __ - _,_ - - __ - - - - - - - - - - - - - - - - __ 1

: : :-r --------,-
- ~--r-'-,-- :
: : - - -- ----- -- -- --~------- :
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2hs 8hsl 3 28 90 180
1
EDAD

i
P~OCESO DE ENDu~EcIM rENTO
tt L } -
Cuando las muestras se toman en Obra siguiendo las normas
Curvas de Fraguado de Mortero de Cemento Portland Normal correspondientes. se llegará a los resultados esperados.
para Distintas Condiciones de Temperatura La falta de cuidado al tomar las muestras no refieJará la calidad
del hormigón que se está ensayando.

270
N Cuándo y cómo se tomarán las muestras
:8
245
Las muestras de Hormigón Elaborado deben tomarse en la obra
~ en el momento de la descarga y directamente de la canaleta de la
Q; 210
z motohormigonera. siguiendo las especificaciones de Normas IRAM
o 175 1551 -+Iormlgón Fresco - Muestreo. e IRAM 1666- Hormigón Elaborado-.
\l?
'" 140 Las muestras para los ensayos de Consistencia. Contenido de Aire
tu
zw y Resistencia. se tomarán después de haberse descargado por lo
"- 105 menos los primeros 250 litros del total del pastón y antes de los últimos 250
« litros del mismo.
«
oz 70
Las muestras para determinar la Densidad del Hormigón (llamada
~
w
35 comúnmente "Peso Unitario»). se tomarán normalmente al estar des-
cargando aproximadamente la mitad de la carga total del pastón. de
'" o cada uno de tres pastones diferentes.
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
La canftdad mínima de muestras a extraer. para el conjunto de los
TIEMPO EN HORAS ensayos de Consistencia. Contenido de Aire y Resistencia será para cada
dosificación de Hormigón Elaborado la que se resume a conftnuaclón:

p=l
Número de Pastones (p) por dIa NlI de Muestras
1
--
-:. .:.-::.-
2 p 5 2
6 p 10 3
Por cada 10 pastones adIcionales o fracción 1 m6s
Nota: Las muestras se tomarán aleatorIamente de pastones distintos para cada
clase de hormigón y por Jornada.

I

Remezclado de la Muestra
Todos las muestras de hormigón que han sida tomadas deben ser
remezcladas paro asegurar la uniformidad de la mezcla. antes de ser
usadas para ejecutar los ensayos.
Además. la muestra debe ser protegida del sol. del viento y de la
lluvia durante el período entre su toma y su empleo. El tlempo entre lo
toma y la utilización no deberá ser superior a 15 minutos.
Mover la muestra, NO las probetas
Una falto bastante común observada en las obras. es que se
confeccionan los probetas en lugar de descarga y luego se las lleva a
su lugar de almacenamiento.
Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos. sacudi-
das o golpes. especialmente durante las primeras 24 horas. Esta mala
práctlca puede ser evitada. tomando la muestra en un recipiente de
tamaño suficiente (por ejemplo una carretllla) y llevándola al lugar
donde se fabricarán las probetas. prácticamente en el lugar de su
estacionamiento durante las primeras 24 horas.
¿Deberán tomarse muestras del hormigón vertido en los
encofrados? Es una práctica a todas luces no recomendable ya que.
aparte de la dificultad de tomar una porción representatlva del mate-
"(Ej"'.'"
s- Y-.. O' rial. el hormigón al estar en el encofrado ya sufrió manipulaciones. y
• '11' puede tener agua de exudación o haber perdido agua de mezclado
al contacto con encofrados secos. contener partes segregadas de la
mezcla. etc. El Productar de Hormigón Elaborado no puede responsabi-
lizarse de tareas tales como el transporte Interno. colocación.
compactación y curado. que no le competen y sobre las cuales no tiene
control.
Por lo que la pregunta se contesta; DECIDIDAMENTE NO.
El Hormigón Elaborado -5e reitera-. debe ser objeto del muestreo
tal como viene en la motohormlgonera. en especial si el ensayo es poro
determinar Asentamiento en el Conode Abrams o Resistencia. tal como
lo explicita la Norma IRAM 1666 •
J
¡ semiesféricos. La compactación se hacecon25 golpes de la varilla. con
'!
..J t '"
- - . '- '¡
ay muchos casos en que la aceptación o rechazo de
una entrega de Hormigón Elaborado. depende de una
variación de sólo 2 ó 3 centlmetros en la medida del
asentamiento hecha con el Cono de Abrarns. Y esta
diferencia puede deberse. en muchos casos. a la forma
como se ejecutó el método de ensayo. De allí la Impor-
tancia de hacerlo correctamente.
-. ---~- .
Toma de Muestras: Ver Normas IRAM 1541 - Toma de Muestras de
>r "-
Hormigón Fresco, e IRAM 1666 - Parte 1- Hormigón Elaborado
Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la
motohormlgonera en el momento de la descarga y nunca del hormi-
gón ya colocado en los encofrados o descargado en el suelo. SI el
ensayo se realiza poro determinar la aceptabilidad del hormigón. las
muestras deberán tomarse después de haber descargado los primeros
y antes de los últimos 250 litros (dm') del pastón.
SI el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormigón
o su densidad. la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad
de la carga y de cada uno de los tres pastones diferentes.
Cada muestra deberá tener una cantldad de hormigónde aproxi-
madamente el doble del necesario para el ensayo. y antes de Iniciarlo
deberá remezclarse a mano.
Desarrollo del Ensayo
l' Colocar el Cono sobre una superficie plana. horizontal. firme.
no absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una
chapa de metal cuya superficie sea varios centímetros mayor que la
base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo
y pisar las aletas Inferiores para que quede firmemente sujeto.
2' Uenar el Cono en tres capas: L1énese hasta aproximadamente
1/3 de su volumen y compáctese el hormigón con una varilla lisa. de
acero. de 1.6 centímetros de diámetro y con uno o los dos extremos
el extremo semiesférico Impactando al hormigón. Los golpes deben
repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla
en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo.
UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO
HACIA EL HORMIGON
3' Uénese el Cono con una segunda capa hasta aproximada-
mente 2/3 del volumen del mismo y compáctese con otros 25golpes de
 ,-

r la varilla. siempre con la punta redondeada en contacto con el

hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie . Debe
atravesarse la capa que se compacta y p,metrar ligeramente (2 a 3 ?
cm) en la capa Inferior pero sin golpear la base de ésta.

COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES MoneraGorre~ta."de •

.,-.-•• ~.w..•.·.·••.. ... •_...... . ••.•..~ _ - -•.... . _ .... . w.w.·.·.•- . 1 .'; ;.,;-.v•••• •

4' Uénese el volumen restante del cono agregando un ligero

.copete. de hormigón y compáctese esta úlftma capa con otros 25
· ConfeccióhCirY·Conservcfr·las~.probetas ,.
golpes de la varilla. que debe penetrar ligeramente en la segunda
capa. "·Gilíndric'os de' Hormigón·'liosta 'el·'-"--~- ....
S' Retirar el exceso de hormigón con una llana metálica. de modo
que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormi-
'" Momento del En'sayo'dé,R6'tyr9~:.::.::::=:;:-..:::::~:::::::.....:==
gón que pueda haber caído alrededor de la base del Cono. por Compresión
6' sacar el molde con cuidado. levantándolo verticalmente en
un movimiento conftnuo. sin golpes ni vibraciones Y sin movimientos tVer NormcrtRAM-1524)
laterales o de torsión que puedan modificar la posición del hormigón.

7' Medida del Asentamiento: a continuación se coloca el Cono

de Abrams al lado del cono formado por el hormigón y se mide !a a resistencia del hormigón puede ser garantizada silos

~
diferencia de altura entre ambos. Silo superficie del cono de hormlgon probetas para el ensayo por compresión son confeccio-
no queda horizontal. debe medirse en un punto medio de la altura y nadas. protegidas y curadas siguiendo métodos norma-
nunca en el más bajo o en el mós alto. lizados. De este modo los ensayos de rotura por compre-
sión sobre probetas normalizadas sirven para determinar
ADVERTENCIA: Nunca debe uftllzarse el hormigón empleado en el la calidad del hormigón. SI. en camb io . se permite que
ensayo de Cono para confeccionar probetas para ensayo de resisten- varíen las condiciones de muestreo. métodos de llena-
cia. do. compactación.terminación y curado de las probetas.
los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respecftvo.
carecen de valor. ya que no podrá determinarse si eventuales resisten-
Clasificación de los consistencias según los cias bajas son debidas a la mala calidad del hormigón o a las fallas
asientos medidos por el Cono de Abrams cometidas durante las operaciones de preparación de las probetas.
y discrepancias que acepfa lo previas al ensayo.
Norma IRAM 1666
Para obtener resultados dignos de confianza deberán seguirse las
siguientes técnicas:
Consistencia Asiento en Centímetros Discrepancias

± 1.5 1. Usar solamente moldes Indeformables. no absorbentes. estan-

Dura (D) 5 cos y de materiales que no reaccionen con el cemento Portland. La
Plástica (Pl 10 ± 2.5 medida para las obras corrientes son de 15 cm de d iámetro par 30 cm
Blanda (B) 15 ±3.0 de altura. con las tolerancias que fija la Norma. El tamaño máximo del
Ruido (FJ +de 15 ± 3.5 (1) agregado grueso no podrá superar 1/3 del diámetro del molde. SI parte
del agregado grueso supera el valor del punto anterior. se podrá pre-
parar la probeta con el hormigón que pase a través de un tamiz IRAM
(1) Unlcamente usando un aditivo químico superfluldlficanfe. 37.5 mm.
Nota: las motohormlgoneras no pueden desc argar hormIgones con menos d e
3.5 cm d e asentamIento. pero si cu ando se trata d e hormIgón semi-sec o.
Antes de llenar los moldes. deberán ser colocados sobre una
del lipa para Hormlg6n Compactada a rodilla para usa vial (H.C.R.V.). superficie horlzontal. rígida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos
probetas por cada pastón que se quiera controlar por cada edad.
generalmente 7 y 28 dios.
Valores del Asentamienfo en Cono de Abrams en Centímetros
2. Tamo de muestras: se operará de acuerdo O las especificacio-
recomendados poro distintos Iipos de Obras: nes de Normas IRAM 1541 Hormigón Fresco - Muestreo. e IRAM 1666
Hormlgán Elaborado. Coda muestra se tomará directamente de la
Mínimo Máximo canaleta de descarga de la motohormlgonera. después de haberse
descargado los primeros 250 dm' (litros) de la carga y antes de descar-
Muros y bases armados. pora cimIentos 5 10
gar los últimos 250 dm' de la misma.
Pilotes V tabiques de submuraclón 10 15
Columnas. losas. vIgas y tabIques armados de lle.- La muestra se tomará en un recipiente limpio no absorbente y
nado no dificultoso 10 15 estanco. y deberá ser totalmente remezclado en el mismo. antes del
Idem antedor d e poco espesor o fuertemente armados 10 +de 15 llenado de las probetas.
Pavimentos 5 5
Hormigón b ombeado 7J> +de 15 3. Compactación can varilla: la fina lidad de compactar el hormi-
gón en los moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar
dentro de la masa parla d iferente forma y tamaño de los componentes
Notos: que. al d isminuir la sección de la probeta . le hacen perder resisten-
_ A las valoresde esta tabla hay que sumar los d~crepanclas que aceplo cia. Hay muchos personas que -para compactar el hormigón de la
la norma IRAM 1666. probeta-o usan el prlmer trozo de barra de hierro que encuentran en la
_ SI se use un aditIvo quimlco superfluldlflcante todos los valores anterio- obra: otros se limitan a golpear el molde lateralmente y otros llenan el
res pueden modlflcarse - molde como si el hormigón fuera un líquido autonlvelante, Todos estos

"
r procedimientos errados llevan a resultados bajos de resistencia. En
cambio.10 Norma establece el uso de la varilla con punta semiesférica
para compactar el hormigón. ya que trabaja mejor por dos razones:
a) Se desliza entre los agregados en vezde empujartos como
lo hace una varilla de corte recto en la punta. con la cual quedan
espacios huecos al ser re~rada.
b) Al re~rar la barra. permite que el hormigón vaya cerróndo-
se suavemente tras ella. lo que es facilitado por la punta redondeada.
Por estas razones la Norma determina para el ensayo el uso de una
barra de acero clITndrtca. lisa. de 1.6 cm de dlómetro por 60 cm de
longitud con asentamiento en el Cono de Abrarns de 5 cm o mayor.
Para asentamientos menores debe recurrlrse al uso de vibradores.
4. Uenado de las probetas y compactación det hor~lgón: se
procede al llenado de las probetas. colocando el hormlgon en tres
capas de aproximadamente 1/3 de la altura del molde cada una. Una
vez colocada cada capa se la compacta con 25 golpes de la varilla.
uniformemente dlstrlbuídos sobre su superficie. En la primera capa .Ios
25 golpes deben atravesarla íntegramente pero sin golpear el fondo del
molde. La compactación de la segunda y la tercera capas se hace
atravesando totalmente cada una de ellas y penetrando aproximada-
mente 2 cm en la capa siguiente. El llenado de la úlNma capa se hace
con un exceso de hormigón.
Terminada la compactación de la capa supertor. se golpean los
costados del molde suavemente con una maza de madera o similar. a
fin de eliminar macroburbujas de a ire que puedan formar agujeros en
la cara supertor. Rnalmente se .enrasa la probeta al nivel del borde
superior del molde. mediante una cuchara de albañil . reNrando el
hormigón sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara
perfectamente plana y lisa.
5. Trato a dar a las probetas terminadas, mientras quedan en
obra: las probetas deben dejarse almacenadas. sin desmoldar durante
24 horas. en condiciones de temperatura ambiente de 21"C ± 6"C.
evitando movimientos. golpes. vibraciones y pérdida de humedad.
Probetas que quedan en el lugar de trabajo vartos dlas. a tempe-
raturas vartables. expuestas a pérdida de humedad. etc.. darón resul-
tados erróneos de resistencia.siempre mós baja y de mayorvartabllldad
que aquéllas que han sido tratadas correctamente.
6. Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el hormi-
gón: después de 24 horasde confeccionadas. las probetasse desmoldan
y transportan al laboratorio para su curado. Durante el transporte Y
manipuleo. las probetas deben Ir acondicionadas para evitarles golpes
y pérdida de humedad. asícomo variaciones grandes de temperatura.
Uegadas al laboratorio. las probetas se almacenan a temperatu-
ra de 23"C ± 2"C en una pileta con agua saturada con cal que las cubra
totalmente. o en cómara húmeda con humedad relaNva ambiente
superior al 95%. donde quedan hasta el momento del ensayo.
UNA PROB.ETA DE HqRMI(;PtHU~DHAREC~R~INIMPOR-
.
TANCIA . CUANP9EST~
. '.. ··· <:::P.. . .' íONA
H ~Eq; ' Nb0SE
. . PEROSIMAS
. ...,
1'.~Rb.E AP6Rt~EN Ói~ICULTADES CpN LA R~.§J§TEN91f'. O
PROBLEMAS.EN LA OBRA. LLE~A ASeRW'HACTOR C~mCO
TANTÓ PARAUNA OáRA PEQUENA COMO PARA AQÜELLAS
bE ElEVAOislMO eosto •
.~"~:"""" '"
N.
Come Reconócer-unc.. . . ~. ~
[ ·:MolcfF(¡Jbrlcaclán·
.
.:..... .....•
· de·"Probetas
,. ', - , ~.
Cilírl'~ricds .déflormJgón .
(Ver 'NormastRAM 1:524, y l553) -:-.::-::=::::===--=:::::-::""'"
~-.-~
as probetas cifindricos de 15 x 30 cm son los que se
utilizan poro determinarlo resistencia o compresión
del hormigón. Para que el elaborador de hormigón pue-
da garanNzar la resistencia. las probetas deben ser con-
feccionadas. curadas y ensayadas siguiendo estrtcta-
mente lo determinado en las Normas.
Los valores de resistencia resultantes de los ensayos
no ~enen mucho significado silo toma de muestras. confección de las
probetas. protección. curado. preparación de las bases y el ensayo a
compresión se hocen apartóndose de lo especificado en las Normas
IRAM respec~vas.
Es dificil probar cuóndo se han producido deficiencias en la
preparación de las probetas clllndrlcas. Sin embargo. hay unos pocos
detalles que pueden ayudar al operador que ha fabricado a concien-
cia un hormigón de buena calidad.a reivindicar la misma. Estos detalles
son:
Muestreo Deficiente (Ver Norma IRAM (]541)
SI una probeta clllndrlca da un bajo resultado de resistencia a
rotura. y muestra una distribución Irregular de agregados desde la parte
superior a la Inferior. o exceso de finos o de agregado grueso. puede ser
ello Indicativo que ha habido un muestreo deficiente. Un ensayo de
resistencia debe ser representallvo de la masa entera de hormigón. Por
ello. antes de moldear las probetas. la muestra de hormigón debe ser
totalmente remezclada a mano, en un recipiente de paredes no
absorbentes.
La aparición de un exceso de agregado grueso en el fondo de la
probeta.puede Indicar también quese usó para la compactación una
barra con extremo plano en lugar de redondeado; también ese fenó-
menoaparece cuando se ho producido un exceso enla compactación.
en cuyo caso se observa que se ha acumulado una considerable
canNdad de finos en la parte superior de la probeta. Lo mismo sucede
en el caso de probetas compactadas por vibración. cuando se excede
el ~empo de la misma.
Desperfectos en las superficies de las probetas
Huecos sobre la superficie de las probetas cilíndricas. Indican
corrtentemente que las mismas no fueron llenadas en tres capas de un
tercio de la altura de la probeta. ni compactadas con 25 golpes por
capa. Los huecos. al reducir la sección transversal de la probeta.
producen pérdidas Importantes de resistencia.
r Huecos Inlemos

SI después de la rotura de la probeta se observa un cierto número

de huecos Internos. ello puede Indicar una Inapropiado o Insuficiente
compactación. SI se compacta con varilla debe utilizarse una barra de
acero lisa. de 1.6 cm de diámetro por 60 cm de largo. con el extremo
que entrará en contacto con el hormigón. redondeado. Con esa barra
se darán 25 golpes para compactar cada una de las tres capas con
que se llena la probeta.
Las probetas nunca deben compactarse con métodos Inade-
cuados para la consistencia del hormigón que está uftllzándose. Así se
tendrá en cuenta que para asentamientos en el Cono de Abrams de 5
cm o mayores. la compactación de las probetas se ejecutará con
varilla. Para asentamientos menores que 5 cm. la compactación se
hará por vibración.
Evaporacíón demasiado rápida del agua de la probeta
Es conveniente recordar siempre que. aún cuando se hayan
usado todos los equipos especificados y se hayan seguido los métodos
aconsejados. todavía pueden ocurrir cosas a las probetas cilíndricas de
hormigón que dejen asombrados a los expertos. Esto es probable con
la mayoría de los ensayos y dlsftntos materiales; ello es una razón más
para seguir todas las etapas aprobadas. no sólo para evitar algunas de
las complicaciones aquí descriptas. sino fundamentalmente para po-
der comparar resultados que -de otra manera-. serían Incompatibles.
Las demandas de los nuevos proyectos y técnicas Incrementan la
necesidad de una calidad uniforme del hormigón. Esto hace a la
humilde probeta cilíndrica más Importante que lo que se la ha conside-
rado hasta el presente. ya que en la actualidad no existe otro ensayo
que reemplace al de rotura por compresión.

El curado es una de las etapas más Importantes en la buena Por úlftmo. recordar que será lamentable dudar de la calidad de
ejecución del hormigonado. Cuando una probeta tiene baja resisten- un buen hormigón por los pobres resultados obtenidos en ensayos mal
cia por una evaporación muy rápida del agua.se observan en el Interior ejecutados •
de la superficie de rotura variaciones extremos de color. Aunque éste no
sea siempre el caso. si aparecen estas condiciones pueden corre-
lacionarse con las condiciones atmosféricas existentes al momento en
que las probetas fueron confeccionadas: pueden ser Indlcaftvas de un
curado Inadecuado.

Manejo poco cuidadoso

Aunque un manejo poco cuidadoso es difícil de señalar. es fácil

de advertir cuando las probetas muestran líneas de rotura anormales y
grandes variaciones en los resultados. en parftcular sobre probetas
gemelas. Las probetas c ilíndricas deberán ser llevadas slempre al
laboratorio tan pronto como sea posible. después de las 24 horas de su
fabricación. Para el transporte debe protegérselas con aserrín. arena
fina u otros materiales que absorben los golpes. evitándoles daños.

Preparación deficiente de las bases (Ver Norma IRAM 1553)

El paralelismo de las caras de las probetas cilíndricas es funda-

mental para obtener un resulJado representativo.

Concavidades en las caras pueden producir un descenso de

hasta un 3m. en la resistencia de la probeta.

No debe emplearse. para la preparación de las bases. un mate-

rial que sea menos resistente que el hormigón que está ensayándose.

lineas de rotura anormales. Indican la posibilidad de que no

haya habido paralelismo entre las caras de la probeta.

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L~}.:L.::~"
 ..
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--. :
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~ . ... . rampas que puedan representar un riesgo al desplazamiento de perso-
r ". ~
- ¡,..!
t.
xlsten dos oportunidades en que se pide Hormigón Ela-
borado. V la Información a Intercambiar entre Usuario V
Productor del materlal será diferente en cada una de
ellas.
Al pedir Hormigón Elaborado está contratándose
un seNlclo que lleva Implícito un producto. por lo que el
pedido tiene que ser muy preciso. estableciéndose to-
das las pautas como correspende a cualquier Contrato.
La primera de esas oportunidades es cuando se trata de un nuevo
Usuario con una Obra Nueva. o un Usuario habitual con una Obra
Nueva.
.,
En este caso el Usuario debe Intercambiar datos de su obra con el
Productor. que en definitiva debe conocer lo siguiente:
1. TIpo de estructura; total de hormigón en m' que llevará toda
la obra; tiempo estimado de eJecución.
2. Resistencia caracterfstlca a compresión del hormigón en MPa
oen Kg/cm'.
3. TIpo V cantidad mfnlma de cemento por metro cúbico de
hormigón que pueda ser necesarlo por exigencias de durabilidad u
otras que no sean la condición de resistencia a compresión.
4. TIpo V tomona máximo de los agregados pétreos.
5. Consistencia de la mezcla fresca en centímetros en el mo-
mento de la descarga. medida con el Cono de Abrams.
ó. Aditivos qufmlcos a Incorporar al hormigón.
7. Contenido de aire Intencionalmente Incorporado en % en las
mezclas que lo especifiquen.
8. Caracterfstlcas especiales que requiere ese hormigón (p. ej.:
Hormigón a la vista. resistente al desgaste. resistente al ataque per
sulfatos. etc.).
9. SI será hormigón bombeado o el transportelntemose hará per
medios tradicionales.
10. Capacidad de recepción del hormigón en la obra. en lo
posible en m'/hora. V toda otra Información pertinente que su~a del
cambio de Ideas entre Usuarlo V Productor.
El Productor completa el conocimiento sobre la obra. enviando
un Inspector a la misma con la misión de verlficar la ubicación. accesos
Vpeslbllldades de maniobra para las motohormlgoneras: posible lugar
de descarga o de colocación de la bomba de hormigón: pesajes o
nas o vehfculos. En lo que respecta a la obra en sr.verlficar en las pertes
con armaduras colocadas la relación entre la separación de las barras
con el tomona máximo del agregado solicitado; estado general de los
trabajos; capecldad de recepción del hormigón: equipos de com-
pactación. etc.
La otra oportunidad pera pedir el hormigón -que es la de todos los
días-. es cuando el pedido se hace para una obra conocida donde va
se ha hormlgonado con anterioridad. vestón establecidos todos los
datos que figuran más arriba; lo que se hace es seguir una rutina que
puede Incluir los puntos siguientes: ...:::}:':...~\
1. Quién hace el pedido V pera qué obra.
:::;::'~ ~""~
2. Dra V hora en que se desea la primera motohormlgonera en
obra. V con qué frecuencia las subsiguientes.
3. cantidad de m' de hormigón necesarlos.
:::.~
4. TIpo V tomona máximo de los agregados.
5. Resistencia caracterfstlca a compresión a 28 dfas en MPa o en
Kg/cm'.
ó. Asentamiento en el Cono de Abrams. en centímetros.
7. Qué aditivo debe llevar el hormigón.
8. Qué va a hormlgonarse V qué medio de transperte Intemo va
a utilizarse.
9. Cualquier otra Información complementarla que pueda ser
útil.
Un ejemplo de este tipo de pedido -que generalmente se hace
por teléfono-. puede ser el siguiente:
- -Habla el Capataz Ortlzde la obra de Dinar S.A.. en Las Heras 2420.
Necesito pera el martes 10 a las 7:30 horas 50 m' de hormigón de
resistencia caracterfstlca 17 MPa (170 kg/cm'). con canto rodado
tomona máximo 25 mm.,y cemento normal. con asentamiento en el
Cono de 15 cm.
Vamos a hormlgonar la losa sobre el 2do. Piso con gulnche V
carros. a razón de un camión de ó m' cada media hora. A las 12:30horas
paramos media hora para comer.
V recuerde. el 3er. camión lo necesito con superfiuldlficante
~ porque tengo una zona con mucha armadura.
J - Rn del mensaje».
Un ejemplo de cómo NO DEBE PEDIRSE EL HORMIGON puede ser
el siguiente: '
- ' Olga. queremos el hormigón enseguida. pera la obra frente a la
Plaza Vicente López.lgual que el miércoles pasado».
Esto nos lleva a una refiexlón: hay que pedir el hormigón con
tlempe. Debe pensarse que no se es el único Usuario. Que el Productor
programará el dfa anterior su trabajo para el dra siguiente. que Incluye
dlspenlbllldad de materlales Vequipes Vun pedido como el de marras
significa .patear el tablero•.
Ademós. todo pedido tardfo o con datos Incompletos. orlglna
errores. consultas. pérdidas de tlempe V confusiones.

Toreas en Obro poro recibir el hormigón
Aporte de hacer correctamente el pedido en ffempo y forma.
deben rea lizarse en la obra algunas tareas para facilitar la operación
de los camiones. tales como las siguientes:
- Preparar los accesos y recor~dos para las motohormlgoneras
dentro de lo obra poro que puedan entrar. maniobrar. descargar y salir
sin Impedimentos y en el menor ffempo posible. Y que esos accesos y
recorridos nose deterioren con el paso de los primeros camiones y haya
que detener el hormlgonado por un vehTculo atascado.
- El gulnche o elemento de descarga del hormigón debe ser
colocado tanto en planta como en altura para que la descarga sea
fluida y sin demora excesiva.
- Debe haber colaboración de la obra con los conductores de las
motohormlgoneras y viceversa. Y eso se consigue pensando durante
cinco minutos y no discutiendo durante cinco horas.
- Es Indispensable tener preparada la recepción del hormigón
antes que llegue el primer camión y no esperar a que llegue éste y
recién empezar con los preparativos para recibir el material.
- No ejecutar períodos de descanso o comidas mientras está
descargándose un camión y en caso de tomarse un lapso largo a tales
efectos. hacérselo saber a la planta de elaboración para que d isminu-
ya el ritmo de los despachos.
Provisión del Hormigón
- Por bueno que sea el hormigón no ocultará los defectos que
puedan derivarse de una mala ejecución del hormlgonado. Encofrados
sucios o muy secos: agregado de agua en exceso: demoras en la
descarga: deflclente colocación. compoctaclón o terminación harón
aporecer enseguida defectos superficiales del hormigón. y a los 28 días
se observarán fallas de resistencia en las probetas.
~- - El hormigón se despocha normalmente en motohormlgoneras
J r" -l.<. con 6 m' de hormigón fresco y al final un corte para completar la
canffdad. pero nunca menor que medio metro cúbico.
Es Importante calcular bien la cantidad necesaria para la
hormlgonada a ejecutar y tenerslempre en cuenta que por pérdidas en
los encofrados y otras. sobreespesores de losas. etc.• siempre habrá
necesidad de una canffdad ligeramente mayor a la que se mide
matemáffcamente. en especial en bases de fundación o estructuras
que ffenen como encofrado el terreno natural. vigas en medianera .
pilotes. etc.
- No hacer esperar Innecesa~amente o las motohormlgoneras: de
lo contrario. el vehículo siguiente desffnado o esta obro será dirigido
hacia otra.
- la más Importante de todas: No Incitar jamós al conductor de lo
motohormlgonera a agregar agua a la mezclo.
Colaboración
El Productor de Hormigón Elaborado y sus empleados están obli-
gados a atender la obro del mejor modo posible. Deben ser considera-
dos como colaboradores y no como ~vales.
Pero en caso de deficiencias de cualquier ffpo o dudas. hoy que
comunicarse de Inmediato con la planta de despacho poro Informar y
pedir las aclaraciones correspondientes. Son los que saben de hormi-
gón y manejan su gente.
Por úlffmo: hoy que ser comprensivos: las máquinas y vehículos o
veces sufren averías •
.. ~,...,
:.; ......•• .
.. ELExe:eso ~. :de:Agua/ c;fe
"1" ' -r. ~ - .... ,. ";:.;.;:: ¡; ,. ~ _ .:'.
Mezclado El"eva el/Cosfo
'--~ ,;
aeIHQrrnigQo / . . --::.:;:::::==::;;;::==-~::::=-:::=::::~:..
,'
¡.
I control del -a gua de mezclado en la dosificación del
@
hormigón. es esencial para obtener los mejores resul-
tados en todo tipo de construcciones. Es sabido que
toda dos!ffcaclón racional de hormigón parte del va-
lor conocido como 'relaclón agua/cementoD. es decir
la cantidad de litros de agua d ividida por la cantidad
de kilogramos de cemento usados para un determina-
do volumen de hormigón. Y la resistencia de ese hormi-
gón. poro Igualdad de materiales y condiciones de elaboración.
depende de la relación agua/cemento. Cuando ésta baja. la resisten-
cia aumenta: y si sube. disminuye. Todo agregado de agua por encima
de la canffdad estipulada hace disminuir Indefecffblemente la resisten-
cia. salvo que se Incorpore a la mezcla una canffdad adicional de
cemento necesaria para mantener constante la relación agua/ce-
mento.
El exceso de agua de mezclado es un peligro yo reconocido por
los constructores y -por desgracla-. /os perjuicios que acarrea apare-
cen a una edad demasiado tardía como para ser remediados sin
costos exceslvos.
Aporte de la pérdida de resistencia pueden darse los siguientes
ejemplos de deterlaros diferidos. debidos al exceso de agua de ama-
sado:
1. Fisuras en cimentaciones y en otros estructuras
los muros de cimentación y las losas se fisuran exageradamente
debido a la e/evada re tracción yola débil resistencia a la tracción del
hormigón. defecto producido por el exceso de agua de mezclado.
2. Deterioros de pavimentos en zonas fríos donde
se producen ciclos de congelación y deshielo
Con el objeto de proteger el hormigón de los ciclos de congela-
ción y deshielo. se Incorpora a la masa del mismo Intencionalmente. un
cierto porcentaje de mlcroburbujas de aire. En tal caso.si el asentamiento
medido en el Cono de Abrams Iguala o supera los 13 cm. exJste el
peligro que pierdo algo del aire ocluído y. como consecuencia . se
desmejore la protección del hormigón a la agresión mencionada.
3. Deterioros en los superficies del hormigón
Al tener el hormigón un exceso de agua. se produce su exudación
por las Juntas de los encofrados. arrastrando la pasta de cemento y
dejando osi una superficie listada y llagada de desagradable aspecto.
I
4. Efecto de segregación y fisuración en pavimentos 2. Defectos en las superficies del hormigón.
El hormigón exuda y en consecuencia el agua asciende a la 3. Aumento sensible de la porosidad y permeabilidad.
superficie. Cuando la exudación es excesiva. el agua arrastra consigo
los finos de la mezcla que van a depositarse en la cara visible. donde se
4. Posibilidad de reparaciones estructurales de Importancia.
producen con trecuencla serias fisuras.
5. Pérdida de la garantía del Productor de Hormigón Elaborado.
5. Porosidad en elementos estructurales
También llamados 'nidos de abeJa'. pueden producirse en las
mezclas secas pero también en mezclas con exceso de agua. donde
se ha producido la segregación de los matenales dejando partes
Importantes de agregado grueso sin el correspondiente mortero. l. Por su reslsfencla característica: que estó Indicada en el proyecto
de los elementos estructurales que van a hormlgonarse.

RELACIÓN ENTRE EL EXCESO bE AGUA Y
~~ c;qgºJ?~L!iº~ryIl@ºN
Se ho hablado y escrllo mucho acerca del control de agua en la
dosificación de hormigón. Ahora expresaremos esta Infiuencla en térmi-
nos económicos. representados por la diferencia en peso de cemento
entre una dosificación con bajo asentamiento y la equivalente en
resistencia. pero con 0110 asentamiento. Por ejemplo:
2. Por el tamaño máximo de los agregados: que debe ser compati-
ble con las medidas de los elementos estructurales y con la seporaclón
de las armaduras. VIene generalmente Indicado en el Pliego de Espe-
cificaciones Técnicas del Proyecto para cada elemento estructural.
3. Porlaconsístencla medIda con el Cono de Abrams:que debe ser
elegida por el Director de Obra previamente al pedido del hormigón.

1. Para una resistencia característica 170 kg/cm' con canto rodado

y cemento normal. la relación agua/cemento es de 0.58. UfI!A VEÍqUElA MOTOHORMtGONERA lt1(;A A OBRA. lA
AbICIOtil bE AGUA HACEBAJAIHA RESIstENCIA y lA CON-
SI el asentamiento es de 5 cm se utilizan 168 litros de agua.
SiSTENCIA, pOR·Lb QUE·á HORMiGóN NOCUMPURACbtil
SI el asentamiento es de 20 cm se utlllzan 195111ros de agua. 1'osiiEQUlSITbS
:h·.••· ::.-,;:.;.:: , '
''': ':.~ •. .
<~
DEL PROYECTO..
:< ::. _ • . :....•.-. •••.
~

2. Para mantener la relación agua/cemento en 0.58:

SI el asentamiento es de 5 cm hacen falta 290 kg de cemento.
SI el asentamiento es de 20 cm hacen falla 336 kg de cemento.
Por lo tanto. la canffdad de cemento necesaria para mantener
la resistencia fijada seró: 336 - 290: 46 kg de cemento adicionales
por m' de hormigón.

3. Para apreciar mejor la magnitud que económicamente repre-

senta ésto. baste Indicar que en una motohormlgonera de 6 m'
seró necesario emplear 276 kg adicionales de cemento . que re-
presentarón un costo extra.

Por todo esto. el exceso de agua de mezclado no debe ser nun-

ca desestlmado.

Además de la visualización económica que se ha presentado

deben tenerse en cuenta otros factores mós Importantes. como los
provenientes de las posibles reparaciones estructurales que. ademós
del valor económico puro. pueden afectar la reputación del construc-
tor.

Todas estas consideraciones son de gran Importancia para el

hormigón que se fabrica a pie de obra. poro el que se puede Ir variando
la dosificación de cemento al Incrementar la contldad de agua de
mezclado. pero mós lo son y adquieren vllallnterés. en el caso del Hor-
migón Elaborado. Porque un añadido de agua a la motohormlgonera
en la obra no se compensa con un Incremento en la cantidad de
cemento y. por tanto. se aumenta el valor de la relación agua/ce-
mento haciendo perder así resistencia al hormigón.

El hormigón ha dejado de ser el solicitado. tanto en resistencia

como en consistencia.

Las consecuencias que de ésto derivan pueden ser graves.

l. Elementos estructurales cuya seguridad ha quedado por debajo
de la prescrlpta.
 parte Interior. la caída debe ser vertical y de no más de un metro de
altura.

Actualmente. el mejor medio de transporte vertical y horizontal es

la bomba de hormigón. Impulsando el material por una tuberia desde
.
.........: :,- . Cuidados,
.. •. ..... ..
",' - ~ :
'aTenerconel-
, .
la canaleta de descarga de la motohormlgonera hasta el lugar de
colocación con total uniformidad. en elmínimo de trempo y conservan-
Horm¡g6n~laborad6 en'asO'peracron~es~ do todas las condiciones de limpieza y calidad que tenía a l salir del
tamborde la motohormlgonera. Además.las bombas modernas son de
mecánica muy confiable y con un diseño tal. que la vena de hormigón
."::' ", --'·de0brd lcllescomo(DescargOde$qe
,....
a Mot6hO'rrnig6iié(t¡ '· 'Transport~ :¡hterho'. ~ :C5'd8d8¡6fi
sale del manguerote final en tormo de un chorro continuo.

Colocación del hormigón en los encotrados

en-lbs·Moldes·:Compactación··
. " ". . Un buen proceso de co[ocaclón es el que trende al llenado

,,: prºt~~~i§n::YCurodo
completo de los encofrados. en especial en las esquinas. sin alterar la
1
uniformidad del hormigón y con un perfecto recubrlm[ento de las
ti
~._~ ..! armaduras de refuerzo. If'l
Para ello deberá cumplir con los siguientes requisitos:
J
, "
DESCARGA DEL HORMIGONElABO
.;:.;.:;
RA ...:.;D
...;0;..... ~ .. 1. No depositar una gran masa en un solo punto y esperar que por
su propio peso o con ayuda de a lgún elemento para correrlo. se vaya
el
Ir> ..
deslizando lateralmente hasta alcanzar la altura que corresponde y se I ,
oda demora en la descarga del Hormigón Elaborado llene el encofrado. Estos desllzam[entos producen segregación del "5 •
'n

ij
una vez salido de la planta de elaboración .terminado su agua de mortero yde lechada de cemento. dejando en algunos casos
mezclado y completado el viaje hasta la obra . puede • -
separado al agregado grueso.
afectar a la resistencia a compresión y a otras caracte- ~
.
rísticas Importantes del material. en especial a la consis- !
2. Evitar un exceso de compactación. en especial vibración. que
••.
tencia. A medida que transcurre el trempo entre la sali- (;.
hace subir a la superficie el mortero y lechada de cemento y envía
da de planta de la motohormlgonera y la terminación hacia abajo el agregado grueso. •
de la descarga en obra. va produciéndose una dismi-
nución del asentamiento en el Cono de Abrams. hasta el punto de 3. Evitar la compactación Insuficiente porque se produce el
dificultar la manlpu[ación normal del materla[. [o que obliga a agregarle fenómeno conocido como formación de "nidos de abeja». es decir
agua para poder manejarlo. y ésto s[gnlfica elevar e[ valorde [a relación oquedades ocupadas por macroburbujas de aire o bolsones de agua
agua/cemento y con ello disminuir la resistencia del hormigón. segregados de la mezcia que dejan huecos al desaparecer. En los
»n[dos de abeja» la resistencia del hormigón es Cero.
....
.,.:~'t'~;" " -
Por estas razones. la Norma IRAM 1666 de Hormigón Elaborado. L ., _ \\
especifica que la descarga del hormigón debe estar terminada dentro 4. Realizar una correcta colocación del hormigón en los moldes. 11- - ' \~ .'
de los 90 minutos. a contar desde la salida de la motohormlgonera de haciéndolo caer en vertical sobre el lugar a signado. y nunca desde l,'
-7 ~

v
la planta de carga (para condiciones atmosféricas normales con 25' C
como máximo). Dentro de ese trempo.la obra dispone de 30 minutos
para efectuar la descarga.
1, Silo temperatura ambiente fuera mayor. la misma Norma autoriza
. a horm[gonar hasta con temperatura ambiente de 32'C. pero toman-
do precauciones especiales (uso de aditivos retardadores de fragua-
do. enfriamiento de los agregados y del agua. etc.) Ner elTema N" 13.
¡
alturas superiores a un metro. Descargar desde alturas mayares produ- I 1
ce Inevitablemente segregación del material. En algunos casos habrá
que d irigir e[ hormigón hacia los moldes. utilizando trozos corto de
tuberías que deben tener un d iámetro de por lo menos tres veces el
tamaño máximo del agregado.
El peligro de segregación es tanto mayar cuanto más grande es
el tamaño del agregado y más dlscontrnua su curva granulométrlca.

r
Hormlgonado en Tiempo Caluroso). Las consecuencias son más graves cuanto menor es la sección de la
pieza.
Descarga de la motohormigonera en la obra
5. Para desplazar el hormigón. no tratar de arrojarlo con palas a
Deberá hacerse de modo que no se produzca segregación de los gran distancia ni tratar de d[str[bu[rlo con rastrillos. Tampoco hacerlo I 11

.~'/ ?
materiales. para [o cual el hormigón nunca se dejará en caida libre avanzar desplazándolo mós de un metro dentro de los encofrados.
'f • ',:j

r.
desde más de un metro de altura. Silo descarga se hoce directamente
, sobre la estructuro (coso típico: pavimentos) el hormigón deberá caer 6. En las estructuras muy gruesas (p. ej.: plateas de fundación)
~
verticalmente y en la cantrdad aproximada al espesor necesario y debe horm[gonarse por tongadas cuyo espesor no supere los 50 cm o
~ \
'J
corriendo la canaleta de descarga para evitar la acumulación de ya que en espesores superiores la compactación es Ineficaz.

-- material en exceso que luego haya que correr lateralmente. t "

.;-~
Transporte interno dentro de la obra
Para llevar el hormigón desde el punto de descarga de la
motohormlgonera hasta el lugar de colocación. el transporte vertical u
horizontal debe hacerse en recipientes estancos -poro evitar pérdidas
de lechada-o y con piso y paredes no absorbentes y permanentemente
bien humedecidos para evitar pérdidas de humedad a la mezcia y
facilitar el corrimiento del material.
S[ se descarga en canaletas. deben estar colocadas con un án-
gulo tal que permita el deslizamiento lento del hormigón. y al llegar a [a
. "
Compactación del hormigón después de colocado
. " \\. f·
J •
Es la operación que -bIen ejecutada-. hace llegar el hormigón a •
su máxima compacidad. llenando perfectamente los encofrados y
cubriendo totalmente las armaduras de refuerzo.
Las mezclas Duras y Plásticas (aproximadamente 5 y 10 cm de
asentamiento en Cono de Abrams) deben compactarse con vibrado-
res Intemos. de encofrado o de mesa. Las mezclas Blandas y Fluidas
(aproximadamente 15 cm y mós de 15 cm de asentamiento en el Cono
de Abrams) se compactan normalmente con varilla o pisón.

r
t
Para que los vibradores Internos sean efectivos. la frecuencia de
vibración será de por lo menos 6.000 ciclos por minuto.
La vibración debe hacerse sumergiendo la aguja rápida y profun-
damente en dirección vertlcal y luego retirándola lentamente y con
velocidad constante. también en vertical. Durante la vibración. debe
evitarse todo movimiento de corrimiento transversal o Inclinación de la
vela fuera de la vertlcal. Los puntos de aplicación no deben estar
separados más de 50 cm entre sí y su efecto puede apreciarse
visualmente al aparecertoda la superficie vibrada con una humectación
brillante. Es preferible vibrar más puntos en menos tiempo que menos
puntos en más tlempo. La vibración en cada punto debe demandar no
más de un minuto a un minuto y medio. lo que depende del espesor a
vibrar.
Cuando el hormigonado se realice por tongadas. el vibrador
debe penetrar ligeramente (3 a 5 cm) en la capa Inferior.
No debe Introducirse la aguja del vibrador a menos de 10/15 cm
de la pared del encofrado. para evitar la formación de macroburbujas
de aire y desplazamiento de la lechada de cemento hacia la misma.
Protección y Curado después de la terminación
TIenen por objeto mantener el h<frmlgón con la temperatura y
humedad que resultan Indispensables para el proceso químico de
hidratación del cemento,
Hay distintos sistemas de protección -que se emplean en especial
en días calurosos y ventoso..... para secar velozmente la superficie del
hormigón, Los más comunes son el uso de láminas de polletlleno con las
que se tapa o se envuelve el hormigón lo más herméticamente posi-
ble: o también la formación de membranas plásticas de curado. es-
pecie de pintura plástica que se aplica con sopletes especiales,
El curado se hace directamente con agua. primero en forma de
neblina para no dañar la superficie del hormigón. luego por rociado
fino y después puede llegarse Inclusive a la Inundación. si el formato de
la estructura y las condiciones de obra lo permiten, También se recurre
a la formación de las membranas de curado siguiendo las Indicaciones
de los fabrícantes.
Lo más Importante del curado es que debe ser continuo. y abar-
car desde pocas horas después del hormlgonado hasta un número de
días que depende de las condiciones atmosféricas, Para cemento
Portland normal y temperaturas normales (16 a 25°C) el curado debe
prolongarse durante 7 días como mínimo,
El curado Inadecuado o la falta total de curado Incrementa el
riesgo de fisuraclón plástica por contracción de fraguado y -lo que es
más grave-o puede perderse hasta un 50% de la resistencia a compre-
sión a 28 días con relación a la que tendría el mismo hormigón con un
curado correcto • . combinación de: ELEVADA TEMPERATURA DEL AIRE. BAJA HUMEDAD
¡
IJ
uando nos acercamos a la época del año en que la
Primavera deja paso al tlempo caluroso.lnevltablemen-
te se verlfica-<lntre otros factore..... un aumento crecien-
te de la temperatura. la cual en pleno Verano puede
alcanzar y superar los 32-33°C. siendo también éste el
momento en que debido a esos factores puede tornarse
dificultoso el CONTROL del HORMIGON,
9 sea que es un hecho real. y no mera casualidad. que entramos
en la epoca del ;:,ño en que puede presentarse el problema. razón por
la cual no deberta sorprendernos, SI bien nos referiremos aquí a los tipos
más generales de construcciones. tales como pavimentos. puentes.
~o .
edificios y estructuras diversas. las dificultades más serias se experimen- La
tan en climas y zonas con tlpos de construcción que no son habituales. lJ-
Bien sabemos que las Improvisaciones de último momento rara vez
tlenen éxito y. por ello. lo que tenemos que plantearnos fundamental-
mente. es el análisis de los dlstlntos factores que traen aparejada una
...
lJ-
DISMINUCION DE LA RESISTENCIA Y/OAGRIETAMIENTO O FISURAMIENTOS
'J .
DE LAS ESTRUCTURAS.
1>
El Hormigón endurece y gana resistencia debido a la reacción
químlc,? queseverifica entre el cemento Porfland y el agua (hidratación).
reacclon que se acelera a medida que AUMENTA la temperatura.
Por cada 11°C de aumento de temperatura. se duplica la veloci-
dad de reacción. Ysi el hormigón se seca prematuramente.Ia cantidad
de agua disponible para esa reacción será Insuficiente.
SIN AGUA. NO HAY HIDRATACION: POR LO TANTO. NO HAY GA-
NANCIA DE RESISTENCIA,
DEFINICiÓN DÉ TIEMPO CALOROSO
.- • , :':;",;,;.::. _ , , " - o
Para nuestros propósitos. definiremos .TIempo Caluroso' cualquier
RELATIVA VVELOCIDAD DEL VIENTO tendientes a desmejorar la calidad
del hormigón fresco o endurecido.
• Las medidas precautorias que se requieren en un día calmo y
humado serán menos estrictas que las requeridas en un día seco y
ventoso. aún slla temperatura del aire es la misma.
ÉfiEOTO$'IiEL
. -. ••
TIEMPO
....•._ ... .:.
CALUROSO
·_oo· ....__.•. _ ._ - •
~~y:~~",
Los efectos Indeseables sobre el hormigón en estado plástlco
pueden Incluir:
a) Demanda creciente de agua.
,Lfu
:; - -.-. .... . -. . . ""'..,... e:•..
~
 ~.
b) Velocidad creciente de pérdida de asentamiento con la
correspondiente tendencia a agregar agua en obra.
c) Velocidad creciente del Hempo de fraguado , resultante en
una mayor dificultad en el manlpu[eo, terminado y curado, y
aumentando la posIbilidad de las uniones defectuosas entre
una superficie y otra Quntas frías),
d) Tendencia creciente al agrietamiento en estado plásHco,
e) Dificultad creciente en el control del contenido de aire Incor-
porado,
Los efectos Indeseables sobre el hormigón en el estado endureci-
do pueden Incluir:
a) Dlsm[nuclón de resistencia debido a la mayor demanda de
agua y del nivel creciente de temperatura,
b) Tendencia creciente a la contracción por secado y agrie-
tamiento térmico diferencial,
c) Disminución de la durabilidad.
d) Uniformidad decreciente de la aporlencla superficial.
~~~-_ ...._-~-~~-..,...,.,...---.....
EFECTO DE LOsFACT0REs ADICIONAL.:Es
.:::"'~~_J
Otros factores complican las tareas en tiempo caluroso, Debeñan
considerarse en conjunto con los factores cI[mátlcos, y pueden Incluir:
a) Empleo de cementos finamente molidos con mayor velocidad
de hidratación que el cemento Port1and Normal.
b) Empleo de hormigones con alta resistencia a la compresión,
que requieren contenidos de cemento mayores.
c) Dlsel'1o de secciones esbeltas de hormigón con mayores cuan-
tías de acera,
d) Aumento de capacidad de las motohormlgoneras,
e) Necesidad de mover grandes volúmenes de hormigón de bajo
asentamiento sobre distancias vert1cales y horizontales mayo-
res.
O Mayor exigencia y consecuente desgaste del equipo de bom-
beo de hormigón,
g) NecesIdad éconómlca de realizar un trabajo conflnuado den-
tro de los horarios de mayor temperatura,
Generalidades
Debemos proponernos analizar todo el proceso de obtención de
la estructura terminada, partiendo desde un comienzo con los recaudos
a tomar con las materias primas Intervln[entes en la mezcla, pasando
por la preparación del hormigón y su dosificación, y concluyendo
después de transcurrido un tiempo de colocado, ya que las propieda-
des que hacen del hormigón un excelente material de construcción,
pueden ser adversamente afectadas por el tiempo caluroso,de ocuer-
do a lo previamente definido.
La teoría básica referente a las propiedades y comportamiento
del hormigón , se aplica generalmente al producto elaborado bajo
óptimas cond[clones. Los cambios estacionales pueden dar condicio-
nes dlsHntas, razón por la cual deben adoptarse ciertas medidas en el
proceso de elaboración para minimizar los efectos adversos,
Resistencia mecánlca,lmpermeabllldad,establlldad dimensional,
y la resistencia a[ desgaste, al uso ,y al ataque químico , dependen del
apropiado control de los materla[es, de [a dos[ficaclón y mezclado; de
las temperaturas Iniciales del hormigón y de las condlc[ones de tempe-
ratura y humedad durante el perlado de co[ocaclón y curado,
l.
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
EL TIEMPO DE FRAGUADO DEPENDE DE LA TEMPERATURA DE LA
MEZCLA DE HORMIGON,
La Rg, 1 Ilustra este fenómeno. Notemos que para una variación
de temperatura de 14' C, cambia el tiempo de fraguado In[c[al del
hormigón en un factor de aproximadamente 2. A pesar que la figura
está basada sobre datos limitados, se manifiesta un decidido efecto de
la temperatura sobre el Hempo de fraguado cuando la temperatura de
colocación del hormigón está en el rango de 10 a 38' C,
EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO
210
140
70 , ..
.;....:..
,'. ':.:.. -
35
o 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
T[EMPO (horas)
Figura 1.
Todas las marcas de cemento y todos los hormigones exhibirán
este fenómeno, SI se acelera el tiempo de fraguado del hormigón en
clima caluroso. aumenta la posibilidad de formación de uniones sin
conHnuldad y ' nidos de abeja•.
Seña por tanto de Interés. estudiar la forma de mantener el tiempo
de fraguado -tanto Inicial como final-,dentro de los valores correspon-
dientes a los tiempos normales, (aproximadamente a 20'C de tempe-
ratura ambiente), recurriendo por ejemplo a uHllzar agua fría; mojar los
agregados en las pilas; etc, Este enfrlam[ento de los materiales es a [os
efectos de lograr una temperatura en el [nter[orde la masa de hormigón
acorde con los tiempos de fraguado ya conocidos para épocas
normales,
Tlempo de fraguado Inlc[al muy corto, acorta los tiempos de
entrega y de colocación en los encofrados.
A MEDIDA QUE AUMENTA LA TEMPERATURA , AUMENTARAN TAM-
BIEN LOS REQUERIMIENTOS DE AGUA,
El agua, como un Ingrediente del hormigón, tiene gran [nfiuencla
sobre muchas de sus propiedades s[gnlficatlvas. tanto en el estado
plásHco como en el endurecido. Elevadas temperaturas del agua,
provocan mayores temperaturas del hormigón y a medida que ésta
aumenta también aumenta la demanda de agua y disminuye la
resIstencia, para hormigones de la misma consistencia.
El agua adicional. sin corrección de sus efectos sobre la relación
agua/cemento, afectará negaHvamente la calidad final del hormigón
colocado,
'1
Notemos en la Flg, 2. que el hormigón a temperaturas de labora- SI a ese contratista. en este ejemplo.se le permlftera agregar agua
torio. presentaba en este ensayo un asentamiento de 10 cm. pero que al hormigón a una temperatura de mezcla de 46·C.la penalidad en la
a 38'C tenía solamente 7,5 cm de asentamiento. d~mlnuclón de la resistencia serra mayor que la mostrada en la Flg. 4
porque sufrirla la penalidad en la res~tencla Inherente a la adición del
exceso de aguasln agregar cemento. Un mayor contenido de agua en
PERDIDA DE ASENTAMIENTO DEBIDA A LA ELEVACION
el hormigón d~mlnuyela resistencia. la durabilidad. la Impermeabilidad.
DE LA TEMPERATURA DE MEZCLADO
y demós propiedades relacionadas del hormigón endurecido. Esto. a
17.5 , pesar que es común a todos los hormigones colocados bajo todas las
condiciones cllmótlcas. puntualiza la necesidad especial de controlar
" el empleo del agua en el hormigón colocado bajo condiciones de
", ftempo caluroso.
15 "
", ~ Con agregado de T.M. 38 mm
'.,r
12.5 "" EFECTO DE LA TEMPERATURA INICIAL SOBRE LA
" RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL HORMIGON
""
10
"
'.'.'. 4.S·C
'. '. 'E 420 21 'C
'. '.
7.5 " '.
'"
~ 4ó'C
zw 350
Razón agua/cemento. constante
5 para todas las temperaturas :Z

2.5 1.-_1--_1--_1--_1--_1--_1------'
º
en
w

'"
C.
280

la 15,5 21,1 26.7 32.5 38 :2

4A
8 210
TEMPERATURA EN 'C ::í
Figura 2.
« 140
~

SI el pliego de condiciones le permite al contratista !Xl asentamiento

~
w
de 10 cm (y él puede necesitar 10 cm para una operación dada). a t;; 70
38'C deberla agregar agua al hormigón para obtenerto. Por otra parte. ¡¡j
a medida que la temperatura aumenta. también aumenta la canftdad
de agua requertda para cambiar el asentamiento como se muestra en
'"
la Flg. 3. Esto complica el problema. o 7 28 90 180 365

EFECTO DE LA TEMPERATURA DEL HORMIGON SOBRE EL EDAD. EN DIAS

AGUA REQUERIDA PARA CAMBIAR EL ASENTAMIENTO
Nota: las probetas fueron moldea- Dolos de la mezcla:
12.5 das. selladas y mantenidas a la tem- Razón a/c: 0.50
-o
o~
c.c peratura indicada durante 24 horas y Contenido de cemento: 360 kg/m'
o.!!!: luego almacenadas a 21 'C hasta su Arena %: 40
5,~ la ensayo. Aire %: O
o~
mC
u m Figura 4.
'0 0
om
'0'0
Oc;; o 7.5
m·-
0.0 A MEDIDA QUE LA TEMPERATURA DEL HORMIGON AUMENTA.
mE AUMENTARA TAMBIEN LA VELOCIDAD DE PERDIDA DE ASENTAMIENTO.
Co
mo 5
Um
cU La Rg. 5. muestra la velocidad de pérdida de asentamiento para
:QE el mezclado prolongado de un hormigón dado a distintas temperatu-
¡jo
'C ' "
2.5 ras. Debemos tener en cuenta que. a las temperaturas mós elevadas.
~N hay menos tiempo disponible para el transporte. colocación y
mO compactación del hormigón.
u1J
"o
49 LA CONTRACCION POR SECADO OBSERVADA EN EL HORMIGON
15.5 21.1 26.7 32.5 38 43.5
ES PRODUCIDA PRINCIPALMENTE POR SU CONTENIDO DE AGUA.
" TEMPERATURA DEl HORMIGON ('C)
. A medida que aumenta la temperatura y los requerimientos de
Figura 3. agua. también aumentaró la contracción porsecado.

Incluso si el contraftsta es obligado a uftllzar una relación agua/ce- Esto se muestra en la Flg. 6. Se observa que el aumento del
mento preestablecida. y aún si él organiza colocar el hormigón de contenido unitario del agua determina una magnitud de contracción
asentamiento reducido a temperaturas elevadas. ello serlo en detri- por secado mayor que la producida por el aumento del contenido
mento de la resistencia del hormigón. de cemento.

-,

I
 EFECTO DEL MEZCLADO PROLONGADO
EN EL ASENTAMIENTO EfECTOS DEL CLIMA
La velocidad a la cual el hormigón secará depende de la tempe-
15 rotura del aire, de la temperatura del hormlgón,de la humedad relativa

12,5
\\
...
ambiente, de la velocidad del viento y del cociente entre el área
expuesta y el volumen total del hormigón,

En tareasde hormlgonado de losas,slse seca la superficie cuando

el resto está aún en estado plásftco, puede ocurrir la fisuraclón plásftca ,
•• Este fenómeno de secado superficial y contracción puede ocurrir toda
•• ~ vez que la velocidad de evaporación del agua, desde la superficie del
10
•• hormigón recién colocado, exceda su velocidad de exudación,

\
E ••
2
O
Z
w 7.5
.• La Flg. 7 muestra el efecto de las temperaturas del hormigón y del
aire, de la humedad relativa ambiente y velocidad del viento sobre la
~ •• tendencia al secado del hormigón,
••

'""'"
Z
~ •
••
5 EVAPORACION DEL AGUA SUPERFICIAL
DEL HORMIGON
'."\~'"
2,5
••o ...... / ~
• HUMEDAD RELATIVA 'j TEMPERATURA SUPERfiCIAL
00,

1-- - AMBlENTE EN %
1\. DEL HOIlMIGaN EN 'C -
O
O 30 60 90 120 ~ ti 1\..
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TIEMPO (mln.) <§>
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TEMPERATURA AMBIENTE: 21 'C
TEMPERATURA AMBIENTE: 32 'C ~ k~
v'1' / '\ 1"- '\ "\
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Figura 5, ~~v~/1\.' 1'\. '\
~~~":/ 1\.' 1\.. ~o '\. 1\.. '\
EFECTO DEL CONTENIDO DE AGUA SOBRE LA ~%~V <¡o/
[\.' "0
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CONTRACCION POR SECADO . :::.- :;:.-- - 10 -
"1\.. ,,,\
I'o~\ 1 '\
Hro
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TEMPERATURA DEl AIRE EN ce
30 o 40
45
VElOCIDAD DEL VIENTO
/ V 1/
"
V V
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900

1
1
1
1
.390kg/m'
•
PARA ESTIMAR LA RElACION
OE EVAPORACION
1. Entre al grOOco con la tampe-
ratura y humedad ambiente.
40
35
30
EN Km/h

1 .:f
l' / 1/ / 1/ /
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1
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2. Córrase hacIa la derecha has- 1/ ~ / 1/ /'
1 25
ta la Ifnea correspondiente o ~'j'
1
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la tempelOturo del homUg6n. 1J'i V" / ' ..- ",-
•
Av::,~/
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700 1
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• 337 kg/m' 3. Boje hasta la línea que Indl· 15 .;
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1 1 ca lo velocidad aproximada
del viento. 10
h~ V': .... 'O'
V .-1-
5- ¡....-
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/1 4. lea en lo escalo de la aquler- 0,5 '------'
do la relacIón de evaporo~ O
/1 clón.
500 /1 O
'1
~f ,~.,'m' Figura 7.

El hormigón está generalmente a salvo de la fisuración plástico 51

300 1/ "" 223 kg/m' lo velocidad de evaporación es menor de 1 kg/m' hora,
l-y'
•
200 lL---J'------'_----'_---l._--'
Después que el hormigón ha endurecido, pero mientras su resis-
tencia a la tracción es aún baja, el secado puede provocar flsuraclón
120 150 180 210 240 270 y agrtetamlento, Fisuraclón puede ocurrtr cado vez que ftene lugar un
secado diferencial. Como ejemplo: hormigones colocados en enco-
~i·~·.:-.~ AGUAO/m3) frados metóllcos, hojas de polleftleno, etc.. pueden secar solamente en
. 46 ¡ la superficie, La superficie se contrae, pero el fondo de la loso no, dando
Figura 6, lugar a f1suraclón o fisuraclón y agrietamiento,
 PR'ECAUCIONES EN T!~!)IIP~ CALU~R~O_S~
O_~~.
Nunca puede remedlarse totalmente el daño provocado al
Si se permite que el hormigón seque después del endureci- hormigón por el clima caluroso.
miento. habrá insuficiente cantidad de aguo paro una adecua-
Será necesario un Juicio Ingenlerll competente para elegir el
do hidratación. y se producirá uno pérdida de resistencia. lo compromiso más apropiado entre la calidad. economfa y pracftcldad.
velocidad de secado es afectada por lascondiciones climáticas
, y ia relación superficie expuesta/volumen. Las precauciones a tomar dependerán del tipo y tamaño de la
r obra. yde la experiencia y equipo de la Industria local. como del clima
mismo en el lugar. temperatura pronosftcada o promedio. humedad
lo temperatura inicial del hormigón en sí misma afecta su
relaftva ambiente y velocidad del vlen"to.
resistencia. El hormigón. mezclado. colocado y curado a tem-
peraturas elevadas. normalmente desarrolla resistencias inicia- Estas precauciones. que han demostrado ser provechosas. no se
les mayores que lo de los hormigones producidos y curados a plantean por orden de Importancia .
temperaturas normales; pero o 28 dios o más las resistencias son
generalmente más bajos.
Enfriamiento
--.
.. 10000 kol. Agregado
El mayor volumen del hormigón lo representan los agregados. Una ::,(VIi'1::
reducción en la temperatura de los agregados da como resultado la ". • I ....

EFECTO DEL TIEMPO mayor reducción en la temperatura del hormigón. de modo que habrTa
que cubrirlos y rociar las pilas para crear un enfriamiento por evapora-
// I \ '
:::-~-
DE CURADO SOBRE ción.
...... LA RESISTENCIA
OJrado hasta 3 días Agua
Aproxlmodomenle mUed
de b resistencia a 28 dos
- 0"
"2lXID'
El agua posee el mayor efecto por unidad de peso entre todos los
componentes del hormigón. poseyendo un calor específico 4 ó 5veces
mayor que el del cemento o de los agregados.
La temperatura del agua es más fácil de controlar que la de los
r otros materiales. y a pesar que se emplea en menores canlldades que
los otros. el uso de agua fría de mezclado efectuará una moderada
reducción en las temperaturas de colocación del hormigón.
De modo que deberá ENFRIARSE EL AGUA DE AMASADO. Y
mantenerla fría aislando cañerías y tanques.
07 das a2a dCII
ApfOJdmodomonle 2/3 de 100 '1. de la fesls1encla Hielo
la lesls1encla a 28 dios a28d1as
Silos condiciones de obra lo permlfteran. puede agregarse hielo
Figura 8.
en canftdad de reemplazo de kilo por kilo del agua de mezcla.
MAYORES REQUERIMIENTOS DE AGUA A TEMPERATURAS ELEVADAS El calor de fusión del hielo es de 80 Cal/gramo. Un reemplazo del
PUEDEN SER COMPENSADOS PARCIALMENTE MEDIANTE EL EMPLEO 50% del agua de amasado por hielo. reducirá la temperatura del
DE ADITIVOS RETARDADORES - REDUCTORES DE AGUA hormigón en 11'Cdebldosolamente a la fusión. El agua resultante a O'C
270 bajará la temperatura aún más.

1 260 Adítivos
z
~

« Aditivos duales retardadores y plasllficantes para lograr. median-

"«t!> 250 te ensayos previos. el tiempo de fraguado normal. O sea. teniendo
adlllvos ya ensayados. lograr un tiempo de fraguado Inicial de 2:30 03
~
hs. Yun tiempo de fraguado final de 5 a 6 hs.
12z 240
Aditivos retardadores. retardarán el fragOe y reducirán la necesl·
~ dad de agua. compensando parcialmente los efectos del tiempo
ffi caluroso sobre el asentamiento. fisuraclón. tiempo de fraguado y
230
"(Jl
~
~
demanda de agua.
220 l - _ - ' - _ - ' - _........._ - - ' - _ - ' - _ - ' La Rg. 9 Ilustra el efecto de la temperatura sobre los requerimien-
10 21 32 38"C tos de agua de dos hormigones. Notemos que variando el dosaje de
o 0.1 02 OJ DA 0.5 0.6 un aditivo dual retardador. reductor de agua (Ugnosulfonato). el efec-
to de la temperatura sobre los requerimientos de agua se minimiza. El
PORCIENTO DE ADmvo (base Ignosu~ona1o) requerimiento de agua del hormigón con aditivo. a 32'C. es el mismo
que el del hormigón sin aditivo a 16'C. Debe usarse el reductor de agua
Figura 9.
 porque los retardadores solos no compensan la pérdida de
asentamiento.

~.,.. ···~OX·",
••,.""..,,,,-., ~,-.,,,,,,.,..,.~.-
TAREAS-bE OBRA
Debe programarse la frecuencia de enfregas,de modo que haya
una mínima demora en el uso del hormigón.
" - <-.•

.
... El mezclado genera calor, de manera que debe mantenerse el
..~ ~--..... . .

'G)'~.
... , "'..- ..:
agitado o el mezclado a las mínimas revoluciones.
}fOrrTtig'ori ado' e'n 'li~mp~fr¡o
Cuando se coloca hormigón en moldes, deben enfriarse las
armaduras y encofrados, rociando con agua. Debe efectuarse el
hormlgonado durante las horas de menor temperatura. Programar las
operaciones durante las horas más frescas. Los efectos de pérdida de ;::=:~:~~..... . .
asentamiento pueden ser minimizados acelerando las operaciones.
.!

Debe colocarse el hormigón en capas de poco espesor. para

asegurar que las capas previas todavía responderán al vibrado. evitan-
do por lo tanto las uniones dlsconftnuas.

En tareas de hormlgonado de losas de pavimentos. deben enfrtar-

se las bases y las armaduras. rociando con agua.
Es aconsejable Instalar pantallas protectoras contra el viento para
disimular la velocidad del aire y utilizar rociadores de niebla para elevar
la humedad y disminuir la temperatura.
Y. nuevamente. programar las operaciones de hormlgonado
hacia el atardecer o anochecer. Las fisuras per agrietamiento plásftco
son dlñclles de cerrar. una vez que han ocurrtdo. Tales fisuras pueden
constituir puntos focallzados para otras formas de deterioro. ya que
permiten penetrar en el hormigón humedad y sales disueltas. y pueden
afectar su compertamlento.
..............
~~~ . ..,..,
CURADO
.. _.. ., _. __..- . ,
El efecto del tlempe de curado sobre la resistencia puede apre-
ciarse en Flg. 8. El curado por agua es mejor. pero debe ser conflnuado.
para evitar que se produzca el agrietamiento debido a cambios de
volumen provocados por humedecimiento y secado altemados. mien-
tras el hormigón está aún débil. Por ello es aconsejable Iniciar el curado
del hormigón de Inmediato. una vez completada su colocación, terml-
nación y adquirida suficiente rtgldezcomo para no resultar afectado en
su textura superficial por el método de curado elegido.
En caso de uftllzar compuestos de curado. debe aplicarse un
compuesto pigmentado blanco (IRAM 1675) tan pronto como sea
posible.
1. GENERALIDADES
as prácticas constructivas que se aplican para el
hormlgonado en tiempo frio. tienen por objeto asegurar
que el material desarrolle resistencia y condiciones de
durabilidad tales que. tanto durante la puesta en servicio
como a lo largo de su vida úftl prevista. la estructura
soporte en forma saftsfactorla las exigencias a que será
sometida.
Se designa como "TIempo Frío». en lo que se refiere al hormi-
gón, a todo aquél en que la temperatura ambiente es Inferior a 4.5'C.
Este valor está fijado por la reacción química producida por la
hidratación del cemento: por debajo del mismo. la reacción se detie-
ne. lo que Impide el desarrollo de la resistencia del hormigón en el
ftempo.
Temperaturas por debajo de D'C pueden llevar a la destruc-
ción parcial o total del hormigón debido a las fuertes tensiones de
tracción que se originan al congelarse el agua contenida en la ma-
sa del material. En este aspecto. el hormigón resulta parftcularmen-
te vulnerable cuando está fresco. es decir que aparte de carecer
de la resistencia suficiente. conftene en su masa una gran cantidad de
agua que aún no ha reaccionado con las partículas de cemento. A
los fines prácftcos. se considera que la saturación de agua ha dismi-
nuido lo suficiente cuando el hormigón alcanza una resistencia a la
compresión superior a los 3.5 MPa (35 kg/cm').

SI se utilizan películas plásftcas en el curado. deben ser del flpe

blanco opaco. Películas transparentes provocarán un efecto de ,Inver-
nadero•.
No todas estas precauciones pueden usarse en cualqulerproyec-
too pero cada una ayudará y sus efectos son acumulaftvos. Con un
conocimiento adecuado y las debidas precauciones. puede colocar-
se hormigón durante el ftempo caluroso •
Pero las prácftcas constructivas deben asegurar la protección del
hormigón no sólo en las primeras horas a contar desde su colocación
en los moldes. sino que debe continuarse el cuidado para que alcance
el desarrollo de la resistencia en el tiempo a los valores requeridos por
el proyecto.
La temperatura ambiente de 4.5'C resulta pues el valor tope su-
perior a parftr del cual. y según baje la temperatura. deberán tomarse
dlsftntas medidas de protección del hormigón.

En general. en las dlsñntas reglones del país y según la época del

L año. es posible predecir las variaciones de temperatura ambiente que
puedan afectar a una obra y -en parftcular-. la posibilidad que se

,~~~~~~;]
produzcan heladas. Y de acuerdo a los valores de temperaturas
mínimas que se prevean. deberán ser los medios de protección a em-
plear.
 2. PROTECCION DEL HORMIGON EXPUEStO A LA RELACION ENTRE
ACCION DE LAS BAJAS TEMPERATURAS LA RESISTENCIA DEL HORMIGON
CON CEMENTO NORMAL Y
La protección efecNva del hormigón para defenderlo del frío CON CEMENTO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
consiste básicamente en mantenerlo a una temperatura y con un tenor
de humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la durabilidad EN LA PRIMERA EDAD
en el tlempa.

En la Rg. 1 puede apreciarse la evolución de la resistencia de un 100%

100 % CEMENTO
hormigón dosificado con cemento Portland normal para dlsNntos valo- PORTlAND
res de temperatura de curado. 90 NORMAL
CURADO A
25 ' C
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON 80
A DISTINTAS TEMPERATURAS DE CURADO
/.'
(CEMENTO PORTLAND NORMAl) 70
100% /./,/ /
60
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3 7
o EDAD EN DIAS
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w 30 Figura 2.
U
'"Oa.
20 Otro factor que debe ser tenido en cuenta es el agregado de
algún adlNvo acelerador de resistencia Inicial que no contenga cloruro
,!
,
: :!
de calcio.
10
,i En el caso del uso simultáneo de dlsNntos Npos de adiNvos. debe
~/ asegurarse que sean compatibles entre sí.
O
3 7 14 21 28 El curado posterior al fraguado que mantenga el hormigón con un
elevado tenor de humedad. es también un Importante medio para
EDAD EN DIAS obtener un más rápido desarrollo de la resistencia.
Figura 1.
De todo esto surge que el primer elemento de protección contra
el frío está en el hormigón mismo. en una cuidada dosificación y curado
En la Rg. 2 se muestra la diferencia de evolución de la resistencia para conservar el calor de hidratación.
del hormigón en la primera edad. para una dosificación con cemento
Portland normal y otro de alta resistencia Inicial a distintas temperatu-
A medida que las temperaturas ambiente van haciéndose más
ras. bajas. pueden ser necesarios otros elementos de p rotección adiciona-
También. un más rápido desarrollo de la resistencia se obNene les. todos tendientes a mantener en forma permanente un determina-
con la reducción de la relación agua/cemento. y esta reducción do nivel térmico en el horm ig ón.sin pérdidas de humedad. Esto se con-
del contenido de agua Nene un efecto adicional en el caso del frío. sigue -lnlclalmente-. manteniendo en el momento de la c olocación
ya que reduce la exudación y con ello la evaporación. factor es- una temperatura del hormigón por encima de la temperatura ambie n-
te.
te último que también hace bajar la temperatura en la super1lcle del
hormigón. La relación agua/cemento puede bajarse agregando
..,.: :':.'.' ~,;~0.'; más cemento o usando algún adlNvo reductor de agua de amasa- La tabla que se Incluye a continuación relaciona ambas tempera-
~;~, .
d."";.;",,,~[]I]
.,- ',, ,;
do. La exudación puede reducirse usando aditivos Incorparadores de
aire.
turas: la del hormigón. con una temperatura ambiente para distintos
Npos de estructuras: ,L§1j ~'"=!:';
:; .•'....• • •_..• •..•_•• ~~ w .. ;';"_ " ' -';Y"
 RELACION ENTRE LA TEMPERATURA AMBIENTE un COSO part1cular. el efecto del agregado de agua caliente de
Y LA DEI HORMIGON DURANTE LA COLOCACION amasado sobre la temperatura final del hormigón. La temperatura del
agua aveces resulta Insuficiente ya que no puede elevarse par encima
Mínima dimensión de la estructura en centímetros de as'C. pues su contacto con el cemento puede producir acciones
Temperaturas Indeseables en el hormigón. Por ello suele ser necesano calentar
ambiente Sección delgada Sección mediana Sección grande Hormigón masa también los agregados. para lo cual existen dlsftntos métodos. SI se
-de30 30090 +de9Oa 180 +de 180 calientan agua y agregados. deben ser mezclados en la hormigonera
Encima de - l'C lS.S'C 13' C lO' C 7' C previamente a la Incorporación del cemento. para que cuando se
agregue éste la temperatura en la máquina no supere los 27·C. Tem-
De-1'a-17.s'C 18 'c 16' C 13'C 10' C peraturas mós elevadas llevarán a pérdida de asentamiento del hor-
Debajo de - 17.s'C 21 'c 18' C 16' C 13' C migón yal fraguado brusco. que onglnarfa fisuras y juntas de trabajo no
previstas.
Caída gradual móxlma de
temperatura aceptable 24 Pero no debe partirse de una temperatura elevada en el momen-
horas después de fina llzor el 28 'c 22'C 17' C ll'C
to de la colocación. sino que a conftnuaclón -y mientras dure el período
peñodo de protección de protección (e Inclusive de curadOr. debe evitarse su caída brusca.
lo que podrfa significar senos danos para la estructura. En la tabla
s[gulente pueden apreciarse las temperaturas a que es conveniente
mantener el hormigón durante el período de protección:
Para a lcanzar estas temperaturas del hormigón en el momento
de su elaboración. puede ser necesario calentar previamente los

,
materiales componentes. La ecuación térmica correspondiente es la TEMPERATURA MINIMA DEL HORMIGON FRESCO
siguiente:
DURANTE EL PERtODO DE PROTECCION
0.22 x C xt. + 0.22 P x tp + 0.22 Arx t., + Wpx tp + W., x t., + Ag x t••
T= Mínima dimensión de la estructura en centímetros
0.22 C + 0.22 P + 0.22 Ar + Wp + W., + Ag Sección delgada Sección mediana Sección grande Hormigón masa
-de30 30090 + de 90 0180 +de 180
Donde: C: Peso del cemento; t.: Temperatura del cemento; P: Peso de
la piedra; tp: Temperatura de la piedra; Ar: Peso de la arena;.. ~: Encima de - 1'c 13'C 10'C 7' C S'C
Temperatura de la arena; Wp: Peso de la humedad de la piedra; w.,:
Peso de la humedad de la arena; Ag: Peso del agua del amasado; '••: ;
Temperatura del agua de amasado .
Para evitar danos al hormigón debe mantenérselo a temperatu-
De todos los materla[es. el agua de amasado resulta mós fácil de ras de protección de la tabla anterior durante los perlados que se
calentar e Incorpora a la mezcla mós ca[orfas que los demós.lndlvldual- [ndlcan en la tabla siguiente:
mente considerados Ner Anexo 1). En la Flg. 3 puede apreciarse. para
TIEMPO MINIMO DE PROTECCION DURANTE EL TIEMPO FRIO
MODIFICACION DE LA TEMPERATURA DEL HORMIGON FRESCO CON LA TEMPERATURA DE PROTECCION
POR AGREGADO DE AGUA DE AMASADO CALIENTE •
(Agregados V Cemento a O'C)
Situación de Unlcamenta para prevenIr daños por heladas Para seguridad de la resistencia prevista
22 servfelo de
21
/ / Cemento Cemento CO) Cemento Cemento CO)
la estructura
/ V normal A.R.1. normal A.R.I.
20
19
1/ / / Nacorgoda
/ / No expuesta al aire 2 dios 1 dfa 2 dfos 1 dfa
18
17
/ / V Nocorgada
/ / / Expuesta al aire 3 dfos 2 dfos 3 dfas 2 dfas
16
/ I / ./
15
14
~e;, / / V Parcialmente
cargada 3 dfos 2 dfas
",01'0/ / 6 dfas 4 dfas
13
'\~V / / Expuesta al aire
./
12
.. ° j/ Corga total
L (j~~ ./ 3 dfas 6 a 14 dios prevIa verifi cacIón de la resis-
11
./ Expuesta a[ aire 2 dfas
tencla con t estigos dejados a l aire en obra.
10
9 /<f{,~Cy ./ ./
( )o agrega 60kg de cemeoto OOflTldpa mi. :,
7 [/ .... ,'<';( e,./ ./
8
/ /1 Á CJ7oi¡$/ ./
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T
" "ua 1(1'C - A MEDIDA QUE BAJAN'lAS tEMPERATURAS .
1 ¡... - Controlar slstemáftcamente la temperatura ambiente y de los
I
matenales.
O 30 60 90 120 150 180

CANTIDAD DE AGUA CAUENTE AGREGADA (lJm' holTTIlg6n) Cuando la temperatura ambiente es mayorde 4.S'C. estaciona-
na o con tendencia a aumentar: se puede hormlgonar sin tomar
Figura 3. precauciones especiales. s[ bien al acercarse a esta tempera tu-
r
¡ ro límite debe acentuarse el cuidado en cuanto al curado del hor-
migón.
- Cuando la temperatura ambiente se encuentra entre 4.5 y D'C.
sin tendencia a disminuir:
a) Verificar que los agregados no contengan escarcha o nieve ni
estén congelados.
b) Verificar que los encofrados o la subrasante (en el caso de
pavimentos) donde va a hormlgonarse no tengan escarcha o
nieve o estén congelados.
c) Emplear cemento Portland normal o de alta resistencia Inicial.
evitando el uso de cementos de bajo calor de hidratación.
(Ver Flg. 4).
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DE UN HORMIGON
PARA DISTINTAS CANTIDADES UNITARIAS DE
CEMENTO PORTLAND NORMAL
TEMPERATURAS DE CURADO 4,5°C
g) Calentarel agua de amasado en las condiciones ya descriptas.
Cuando la temperatura ambiente se encuentra entre Dy -S'C sin
tendencia a disminuir:
a) No Iniciar el hormlgonadosl nose cuenta con los elementos de
protección aconsejables.
b) Ufillzar cemento de alta resistencia Inicial con alto contenido
de cemento por m 3 •
c) Usar adlfivo acelerador de fraguado.
d) Usaradlfivo reductor de agua de amasado e Incorpcrador de
un 4% de aire.
e) Reducir al mínimo el agua de amasado competlble con la
trabajabllldad que requiere la obra. Esto puede conseguirse
usando medIos de compactación más enérgicos.
f) Taperlosagregados. en especial durante las horas más fñasde
la noche y mañana. o almacenarlos bajo techo e Inclusive
calentarlos sIlo situación lo requiere.

250 h) Tener en cuenta que cuanto mayor sea la relación entre la

superficie de evaporación y el volumen total de hormigón.
tanto mayor seréJ la sensibilidad del material al frío.
225
1) Tomar precauciones especiales de colocación y curado pa-
ra los elementos estructurales delgados.
., 'E
.!!.
200
j) Proteger las superficies expuestas del hormigón fresco contra
el frío y la desecación. tapándolas con pliegos de pollefileno .
O> 175
\ ~

Z
lonas. pepel. fieltros o cartones asfálficos. etc. (Ver Flg. 5).
i w
z
a 150
BJ PERDIDA DE TEMPERATURA DEL HORMIGON
'"
"-
::¡ POR LA ACCION DEL FRIO, COLUMNAS
a 125 PROTEGIDAS Y SIN PROTECCION
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50

25

o
3 7 14 21 28
EDAD EN OlAS

Figura 4.

d) Aumentar la cantidad unitaria de cemento en base a las

pérdidas de resistencia que se prevean por la acción del frío.
e) Evitar todo exceso de agua de amasado en la mezcla. 12 24 36 48 60 72
f) Ufillzar aditivo acelerador de resistencia Inicial silo obra lo per- HOR.'S DESDE El HORMIGONADO
mite.
Figura 5.
g) Cubrir con láminas de pollefileno o materiales similares las su-
perficies horizontales expuestas a la Intemperie. para evitar k) Evitar largos recorridos de las motohormlgoneras: esperas en
pérdidas de calor y humedad. obra antes de la descarga: largos recorridos de carritos o ca-
naletas demasiado largas: es decir todo lo que signifique una
h) No tener en cuenta. pera el fiempo de desencofrado. los días demora pera el hormIgón entre su elaboración y su coloca-
en que la temperatura promedio fue Inferior a 4.5°C. ción definitiva en los encofrados.
 1) Usar encofrados de madera gruesa o isotérmicos dobles. No
usar encofrados metóllcos salvo que se disponga un sistema
de calentamiento de los mismos.
m) No agregar al hormigón sales u otros productos desNnados a
descongelar los agregados.
CALENTAMIENTO DE AGUA DE AMASADO
n) No hormlgonar sobre otro hormigón que haya sido dal'lado
por la helada: el material dal'lado debe ser reNrado de la obra
como un desperdicio. Temperatura ambiente: -5 oC
o) No su;pender la acción de los medios de protección hasta Dosificación del hormigón para: 1 m'
tanto no se tenga la certeza que los valores de resistencia Cemento normal: 375 kg
estén acorde con las necesidades de seguridad y durabilidad Agregado grueso: 1.130 kg
de la estructura . Agregado fino: 720 kg
p) En todos los casos puede ser una Importante ayuda el curado Humedad agrego grueso: 11 litros
con vapor de agua. Para ello debe envolverse la estructura en Humedad agregofino: 22 litros
una especie de carpa o bolsa que permita la distribución del
vapor. de modo que se obtenga uniformidad de temperatu- EJemplo de aplicación
ra en los distintos sectores. Es una forma de curado Ideal. ya
que no sólo aumenta la temperatura del aire que estó en
contacto con la superficie del hormigón. sino que hace un Agua de amasado: 132 litros
Importante aporte de humedad para el curado. Temperatura del cemento en silos: 22 oC
q) Membrana de Curado: Una vez terminado el peñodo de pro- Temperatura del agregado grueso
tección con curado húmedo y luego que la temperatura (Tapado con lonas): -2 oC
ambiente supere el punto de congelación. pueden uNllzarse Temperatura del agregado fino (Tapado
membranas de curado formadas por vaporización de pro- con lonas): -2 'C
ductos ITquldos. . Temperatura del agua de amasado
calentada a: 80 oC
- Cuando la temperatura ambiente estó por debajo de los -5'C
deben tomarse todas las precauciones Indicadas y ademós. se-
gún sea el caso. deben poder mantenerse las estructuras arN- Aplicamos los valores directamente a la fórmula:
ficlalmente Nblas mediante el uso de elementos calefactores du-
rante el tiempo que sea Indispensable. para obtener el creci- 0.22x375x22+0.22x 1130x(-2) +0.22 x 720x(-2) + 11 x(-2) +22 x(-2) + 132x80
miento de resistencia necesario sin posibilidad de oscilaciones T = - - - - - -- - - - - - - - - - - - -
bruscas de la temperatura y humedad de la estructura.
0.22 x 375 + 0.22 x 1130 + 0.22 x 720 + 11 + 22 + 132
Habró que estudiar el costo de la Inversión a efectuar en sistemas
de protección y elementos de calefacción. el que seróJustlficado
por la Importancia de la obra. De acuerdo a las necesidades de
protección. puede Irse desde el simple recubrimiento de las es· La temperatura del hormigón T = 17 .5°C •
tructuras con los elementos ya mencionados. hasta la formación
de una verdadera carpa que cubra totalmente la estructura y re-
ciba calefacción Integral.
La calefacción puede hacerse mediante quemadores Industrla-
les de combu;Nbles líquidos.venNladores calefactores con motor
a explosión. estufas Npo salamandra alimentadas con carbón de
lel'la o mineral o con combusNbles ITquldos. etc.
Al usar cualquier Npo de calefactor debe prevenirse la posible
pérdida de humedad del hormigón en su zona de acción.
En general los calefactores que queman combustibles ITquldos o
sólidos producen dióxido de carbano. por lo que no deben usarse
hasta por lo menos 24 horas después de hormlgonado. salvo que
exista una buena venNlaclón que asegure la eliminación del gas.
El dióxido de carbono se combina con el hidróxido de calcio del
hormigón fresco formando en la superficie una capa débil de
carbonato de calcio. que al ser ligeramente raspada se convler-
te en polvo.
Otro cuidado a tener cuando se uNllzan sistemas de calefacción .
es que no se produzcan grandes variaciones de temperatura
entre distintas zonas de la estructura. lo que puede producir da-
l'Ios a la misma. Una adecuada venNlaclón y circulación del aire
en la zona caldeada soluciona el problema.

- Por debajo de -lO'C no es conveniente hormlgonar. salvo que se

trate de hormigón masa al que se pueda asegurar. en especial
en esquinas y paramentos a la Intemperie. medios de protección
para evitar bruscas caídas de temperatura y humedad.
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Reparación de las Grietas

Por su naturaleza misma. ya que son debidas generalmente a

W~~é\ TI®
fallas de diseño con InsUficientes secciones de hormigón y/o armaduras
de refuerzo,exJgen trabajos Importantes que Incluyen el recálculo de la
estructura dañada y luego refuerza de las mismas, u otras medidas que
... ........:: :..'. . ':.. escapan a este trabajo.
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· e n :e...I,-H...ormlgon~::::::..·;
", Fisuras

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.',.,'. .' Pueden producirse por esfuerzos originados en la retracción térmi-
ca o hidráulica.

La retracción térmica se produce por una disminución Importante

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f'" j a naturaleza del hormlgón,el proceso de hidratación del
¡
, cemento y las acciones atmosféricas. hacen que las fi-
suras estén consustancladas con el mIsmo.
L Las fisuras son roturas que aparecen generalmente
en la superficie del hormigón, por la existencia de tensio-
j nes superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la
• fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza.
se convierte en grieta. ¿Cuál es la diferencia prácfica entre una fisura
J¡ y una grieta? - La fisura "no trabaja", y si se la cierra con algún método
simple no vuelve a aparecer. La grieta en cambio ,<sr trabaja", y para
anularla hay que eliminar el mofivo que la produjo y además ejecutar
¡ trabajos especiales para "soldaria".
de la temperatura en piezas de hormigón cuyo empotramiento les
Impide los movimientos de contracción, lo que origina tensiones de
tracción que el hormigón no está capacitado para absorber. En
general; no conllevan riesgos estructurales y deben ser estudiadas caso
por caso por ser atípicas.
Hay una fisura muy común que se produce en la partesupertor de
las vigas siguiendo la linea de los estrtbas. Se debe al calentamiento de
los hierros por el sol, que hace perder la humedad a la mezcla en la zona
de contacto con los mismos.
Las fisuras por retracción hidráulica. pueden ser por .contracclón
de fraguado' o por .secado lento. del hormigón. f
Las más comunes son las de .contracclón por fraguado', que se V,:_--
producen en losas no muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos. I 1 1\
losas de entrepisos y techos de edificios. etc.) por la rápida desecación
•
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" superficial con relación a la masa por la acción del sol y especialmente "'1
Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determina- del viento, o por la combinación de ambos, estas fisuras aparecen en
das caras dei hormigón con respecto a las otras. y derivan de tensiones la superficie en forma de "vlborttas•. ubicadas al azar y orientadas en
que desarrolla ei material mismo por retracciones o entumecimientos cualquier dirección. ,, .
que se manifiestan generalmente en ias superficies libres.
Las fisuras por <secado lento. del hormigón aparecen en piezas
estructurales cuyos movimientos de retracción están Impedidos por su
Identificación de las Grietas empotramiento o -en el caso de los pavimentos-, por su adherencia al
terreno. En éstos, si no se les hacen las Juntas de contracción con las
- Grietas paralelas a la dirección del esfuerzo se producen por separaciones adecuadas, aparecen espontáneamente. a Intervalos
esfuerzo de compresión. Son muy peligrosas, especialmente en
columnas porque "no avisan", ya que son producto de un ago-
tamiento de la capacidad de carga del material, y el colapso
regulares. en dirección normal al sentido de marcha y de un espesor
regular. ¿.,v~ "--7
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f (_ " ~ ......
..- -.) ,

=-\ puede producirse en cualquier momento.

, Fisuras de Entumecimiento
,
Grietas normaies a la dirección del esfuerzo. Indican que éste es
de tracción. Son provocadas por un aumento del volumen del hormigón que
puede deberse a materiales expansivos Incluidos en la masa. Las más
- Grietas verficales en el centro de la luz de una viga, en las conocidas son las expansiones producidas por la reacción álcali-
agregado (Alcall-smce) que destruyen velozmente la estructura: y otras ~t.>0I
secclones de máximos momentos f1ectores. se originan en esfuer-
más lentas como el ataque por sulfatos. la oxidación de los hierros de -;;~
zos de fiexlón y se deben generalmente a armaduras Insuficien-
refuerzo o elementos férricos empotrados en la masa del hormigón. y el I I I \
tes.
efecto de congelación y deshielo.

' ,.';:-'~:\q--~:J--
' .
b .¡'0' .'
Grietas horizontales o a 45' en vigas, son debidas al esfuerzo de
corte y se deben a secciones Insuficientes de hormigón en los
apoyos, y/o secciones Insuficientes de armaduras de refuerzo en
estribos y en hierros doblados en los apoyos.
Fisuras más comunes en obra y cómo evitarlas

La más común del hormigón de todos los días es la fisura por

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contracción de fraguado. también conocida como .Contracclón
Grietas que van rodeando la pieza de hormigón con una tenden- Plásfica. que afecta. como ya dijimos. a losas de pavimentos y de
cia a seguir líneas a 45', son debidos a esfuerzos de torsión y edificios. Las clásicas .vlborilas. pueden alcanzar profundidades de
denotan armaduras de refuerzo Insuficientes para contrarrestar- hasta 25 mm. " . ~.>
los.
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Pueden evitarse o disminuir su aparición con las siguientes accio- "-::3
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nes en obra y en la planta de Hormigón Elaborado.

- Abundante riego previo de la base en pavimentos. y de los

encofrados en losas de edificios. .....J
- Empleo de agregados previamente humedecidos.
Evitar o tratar de compensar la evaporación super1lclal rápida
con medidas de protección y curado. acordes con cada obra y
situación climática particular.
Evitar un exceso de finos en los agregados del hormigón.
- Evitar exceso de agua de mezclado.
Evitar el uso de cementos de fraguado o endurecimiento rápido
en situaciones c limáticas desfavorables.
Usar aditivos químicos fiuld lficantes o retardadores de fraguado
que permitan d isminuir la necesidad de agua de mezclado y la
caída del asentamiento en el Cono de Abrams antes de descar-
gar.
- No echar agua sobre el hormigón para facilitar la tarea de
terminación.
- Adelantar lo máximo pasible las operaciones de curado.
1 - Establecer un plan de ejecución de las juntas de contracción y U: CARACTERlsnCAS DEL HORMIGON
¿ / .!..:.. / construcción. y cumplirlo estrictamente. ELABORADO

Reparación de los fisuras superficiales de

"confracción de fraguado..

En muchas oportunidades y con determinadas condiciones climáti-

1j'~iIUJ~~: CARACTERIST/CAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE
CEMENTOS NORMALIZADOS EN LA
u®
cas. resulta prácticamente Imposible evitar este tipo de fisuraclón. ARGENTINA. USO PRACTICO. CUIDADOS
Y LIMITACIONES DE CADA UNO DE ELLOS
\ Tiempo caluroso con varios días por encima de 30°C. vientos secos
",O, sostenidos y baja presión atmosférica. hacen que la fisuraclón se
desarrolle aún antes de haberse secado totalmente el agua de
exudación de la superficie del hormigón. Es un caso extremo en que la
experiencia Indica que hay que dejar que la fisuraclón se produzca. y
completar con la terminación normal. luego que terminó el proceso de 1j'~iIUJ~~: USO DE LOS AGREGADOS DE HORMIGON
fraguado (alrededor de S horas después de la terminación y hasta 24 EN RELACION CON LA OBRA
horas después) pueden repararse las fisuras preparando una lechada
rica en cemento Portiand. con una consistencia que le permita pe-
netrar en las fisuras llenándolas íntegramente; se las rellenará manual-
mente ayudándose con un cepillo o escoba. luego que seque este
material. se procederá al curado normal de la estructura tal como se 1j'~iIUJ~ él: ADITIVOS QUIMICOS y ADICIONES
tenía previsto. Con este tratamiento. la fisura desaparecerá definitiva-
mente.

1j'~iIUJ~ ®: RESISTENCIA DEL HORMIGON ELABORADO.

SU MEDICION y EVALUACION DE RESULTADOS.
COMO INFLUYEN EN LA RESISTENCIA LOS
MATERIALES. LA DOSIFICACION. LA
OPERACION Y PUESTA EN OBRA DEL
HORMIGON Y LOS METODOS DE ENSAYO

1j'~iIUJ~~: PROCEDIMIENTO CORRECTO PARA TOMAR

MUESffiAS DE HORMIGON ELABORADO
FRESCO EN OBRA
 ,---.1 - - - - - - -- -- - - -- &&2!!j

i
MANERA CORRECTA DE MEDIR LA
CONSISTENCIA DEL HORMIGON SEGUN
NORMA IRAM 1536 - HORMIGON FRESCO
DE CEMENTO PORTLAND - METODO DE
ENSAYO DE LA CONSISTENCIA UTILIZANDO
EL TRONCO DE CONO DE ABRAMS

MANERA CORRECTA DE CONFECCIONAR Y

CONSERVAR LAS PROBETAS CILlNDRICAS
DE HORMIGON HASTA EL MOMENTO DEL
ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION
(Ver Norma IRAM 1524)

COMO RECONOCER UNA MALA FABRICACION 'ii'§ fr\jJ~ 'f)

DE PROBETAS CILlNDRICAS DE HORMIGON
(Ver Normas IRAM 1524 Y 1553)

1 ' COMO PEDIR EL HORMIGON ELABORADO

•

EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA

EL COSTO DEL HORMIGON

CUIDADOS A TENER CON EL HORMIGON

ELABORADO EN LAS OPERACIONES DE OBRA
TALES COMO: DESCARGA DESDE LA I
MOTOHORMIGONERA; TRANSPORTE INTERNO; I VI GENCIA DELA NORMA IRAM 1666· HORMIGON ELABORADO :I===~~
COLOCACION EN LOS MOLDES;
COMPACTAClON; PROTECqON Y CURADO
Ante e l reque rim ie nto de la As oc iación A rg e ntina d el Ho rmogó n Elaborado a las
a u to ridades d el CI RS OC (Cent ro de Investigac ió n d e los Reg la m e ntos Nac iona le s d e
Seg urid ad p ara la s Ob ras C iviles). es t e orga ni sm o In fo rm ó oficia lme nte q u e ti e ne p le na
v alid ez la Norma IRAM 166 6/ 86 .
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
M ar zo d e 1994 .

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO

.J,
! , FISURAS EN EL HORMIGON