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UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Programa Académico de Ingeniería Mecánico - Eléctrica

Informe de Laboratorio 1

Curso: Introducción a la Ciencia de los Materiales (ICM)

Profesora: Dra. Ing. Rosalba Guerrero Aslla

Alumno: Calderon Ortiz Jose Dario

Tema: Preparación Metalográfica

Grupo: 1

Piura, 26 de octubre de 2018


DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

1. Explique e interprete lo observado en las probetas M15 y FN (sin ataque):


M15 Se observa en la M15 hojuelas
de grafito con una matriz de
perlita.
Se deduce que es una fundición
gris debido a la cantidad de
porcentaje de carbono que
presenta (2.88%C).
Se puede observar también,
defectos de pulido en la probeta
como también presencia de
porosidades.

Se observan glóbulos negros y


FN
estos se deben a la presencia del
silicio que hay (1.8%Si con
Mg), ya que el silicio es el
elemento más grafitizante.
También se observan espacios
porosos como también líneas
las cuales son defectos del
pulido.

2. Explique e interprete lo observado a simple vista en la probeta X3, una vez


atacada.
En esta probeta podemos observar a simple vista la distribución de los granos que
hay, debido a que el tamaño de grano es considerable, por ende se pueden observar
las juntas de grano.
También podemos observar la fase que tiene la microestructura, la cual es ferrita.
Se puede observar nuevamente en la siguiente imagen (Ver figura 1).

Figura 1. Probeta X3 después del ataque.


3. En base a la composición química y a los datos de la lista de materiales, explique
qué tipo de materiales son los observados en esta práctica. Dé el nombre
específico de la aleación1.

PROBETA COMPOSICIÓN QUÍMICA ALEACIÓN

Aleación Fe 3.2%C, 1.8%Si con Mg Acero de Herramientas


FN
(Solidificación y enfriamiento de
equilibrio según el diagrama Fe-C
estable, Fundición dúctil)
Aleación Fe 2.88%C, 1.86%Si, Acero de Herramientas
M15
0.44%Mn, 0.19%P
(Fundición gris)
0.45%C (Acero) (Austenizado y AISI 1045
NM
enfriado al aire)
0.45%C (Acero) (Austenizado y AISI 1045 (Acero
RecM
enfriado en horno a 820°C). hipoeutectoide)

Aleación Cu-4%Sn Bronce de Estaño


X3
(Moldeado en arena y recocido a
7000 𝐶)
Aleación Fe con 1.3%C Aceros al Carbono
X20
(Laminado en caliente, enfriado en el Recocido
horno desde 9700 𝐶, Acero
hipereutectoide)
Aleación Fe con 0.35%C Acero al Carbono
X24
(Laminado en caliente, normalizado Normalizado
desde 8700 𝐶, Acero hipoeutectoide) AISI 1035

Aleación Fe con 0.05%C Hierro


X28
(Laminado en caliente)
Aleación Latón 80%Cu. 20%Zn Latón
X31
(Extrusión en caliente y
posteriormente estirado en frío)

4. Con ayuda de bibliografía, identifique la microestructura observada en el


microscopio de todas las probetas. Presente la imagen y la cita bibliográfica que
ha usado para la identificación.

1
https://www.ucm.es/atlasmetalografico/buscador-1
Probeta X3 (Bronce de Estaño):
IMAGEN OBTENEIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO https://www.ucm.es/atlasmetalografico/
x3

Se obtiene una mictroestructura policristalina de granos de fase 𝛼 cúbica,


centrada en las caras (Ferrita)

Probeta X20 (Aceros suaves al Carbono):


IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO https://www.ucm.es/atlasmetalografic
o/x20

Se trata de un acero hipereutético. Como podemos observar, la microestructura


nos muestra láminas de perlita rodeadas de cementita (estructura bifásica). Las
láminas (gruesas) de perlitas estas compuestas por láminas ferrita y cementita.
Probeta X24 (Aceros al Carbono AISI 1035):
IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO https://www.ucm.es/atlasmetalografic
o/x24

Se trata de un acero hipoeutectoide. En la microestructura se puede observar


que tenemos láminas finas de perlita rodeadas de ferrita donde esta vendría a
ser la matriz (estructura bifásica).
La perlita está compuesta por láminas de ferrita y cementita (intercaladas).

Probeta X28 (Hierro):


IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO https://www.ucm.es/atlasmetalografic
o/x28
Es un hierro con 0.05%C; debido a ese porcentaje, se encuentra muy cerca de
la zona monofásica perlítica, por ese motivo es que en la microestructura se ve
solo una fase: perlita.
Pero eso no quita que podríamos encontrar colonias de perlita, esto se da con
mucha dificultad, por ende, podemos decir que en su totalidad tiene una sola
fase que sería perlita.

Pobreta X31 (Latón):


IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO https://www.ucm.es/atlasmetalografic
o/x31

Gracias al mecanizado (extrusión en caliente y posteriormente estirado en frío)


existe un alargamiento del de los granos, esto se puede observar en la
microestructura.
También están presente maclas debido a que la solución solida 𝛼 tiene una
estructura CCC (Cubicas Centradas en las Caras)
Probeta FN (Acero de herramientas):
IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO Libro Metals Handbook, de la ASM
“Atlas of microstructure”

En la microestructura se puede observar grafito de forma nodular con aureolas


que lo rodean, las cuales son ferrita. Con una matriz perlítica.

Probeta M15 (Acero de herramientas):


IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO Libro Metals Handbook, de la ASM
“Atlas of microstructure”

Podemos observas que se tiene hojuelas o escamas de grafito con una matriz
perlítica.
Probeta NM (AISI 1045):
IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO Libro Metals Handbook, de la ASM
“Atlas of microstructure”

Como podemos observar en la microestructura, nos damos cuenta que es una


estructura bifásica debido a que está compuesta por perlita y ferrita (matriz).
La perlita es perlita fina debido a que es difícil de observar.

Probeta RecM (AISI 1045-Acero hipoeutectoide):


IGAMEN OBTENIDA EN EL IMAGEN-FUENTE:
LABORATORIO Libro Metals Handbook, de la ASM
“Atlas of microstructure”

Se puede observar una microestructura bifásica: perlita más ferrita (acero


hipoeutectoide), donde la matriz es ferrita, y la perlita es perlita fina.
5. Compare las características de la matriz de la probeta X24, M15, FN. ¿Qué puede
decir al respecto? ¿Qué consecuencias tiene?

X24 M15 FN

Está compuesta por una Podemos observar escamas Observamos que está
matriz ferrítica más de grafito con una matriz compuesto con grafito de
disperso de perlita (láminas perlítica (láminas de ferrita forma globular, este está
de ferrita y cementita). mas cementita) rodeado por aureolas de
La perlita aparece por el Este material, al tener un ferrita con una matriz
método de enfriamiento, gran porcentaje de perlítica.
debido a que no es el de carbono, se trata de una Este material se trata de
equilibrio ya que la fundición gris2 (2.5-4%C y una fundición dúctil o
velocidad no está lenta 1-3%Si) las cuales son esferoidal3 (se consigue
como debería ser, de esta comparativamente frágiles añadiendo pequeñas
manera, la formación de y poco resistentes a la cantidades de Mg a la
perlita empieza a hacerse tracción, pero son muy fundición gris en estado
más lenta apareciendo la superiores a la resistencia y líquido) y se caracteriza por
perlita. Estas láminas de ductilidad a esfuerzos de tener aureolas de ferrita que
perlita que aparecen, son compresión. rodean al grafito de forma
láminas finas las cuales Lo que hace la matriz nodular.
hacen que el material tenga perlítica es mejorar esos Lo que hace la matriz es
mejor resistencia, mas aspectos negativos que darle propiedades
dureza y sea más frágil tiene y así poder aumentar mecánicas similares a la de
un poco el grado de los aceros (no es frágil y
tenacidad y resistencia. presenta mayor resistencia
a la tracción que la
fundición gris)

2
https://cascomotor.wordpress.com/2012/11/06/aceros-segun-su-porcentaje-de-carbono/
3
https://cascomotor.wordpress.com/2012/11/06/aceros-segun-su-porcentaje-de-carbono/
6. Compare la microestructura de las probetas RecM y NM, a qué se deben las
diferencias y qué impacto tendrán en las propiedades.

RecM NM

200X 200X

400X 400X

Menor cantidad de ferrita Mayor cantidad de ferrita


Mayor tamaño de grano Menor tamañano de grano

Esta diferencia se debe al metodo de enfriamiento que ha tenido cada pieza, por
ejemplo: La RecM se ha enfriado en el horno a una temperatura de 8200 𝐶,
mientras que la NM se ha enfriado al aire (temperatura ambiente).
El enfriamiento en el horno es un poco mas lento por ente la probeta que ha sido
enfriada por este método, presenta un tamaño de grano mas grande, mientras
que la velocidad de enfriamiento en el aire es más rápida, por ende tendriamos
tamaños de granos mas pequeños; y esto influiría considerablemente en las
propiedades mecánicas, debido a que si mi tamaño de grano es más pequeño,
mi material es más resistente, se endurece y la tenacidad aumenta.
Con esto podemos concluir que el metodo de enfriamiento puede influir
considerablemete en las porpiedades mecánicas del material, así tengan la
misma composicion de carbono, como lo es en este caso (0.45%C).
CUESTIONARIO:

1. ¿Qué son inclusiones? ¿Por qué aparecen y cuáles son las consecuencias en las
propiedades del material? ¿Cuáles son las más comunes en los aceros?

El control de las inclusiones no-metálicas en la producción de acero es de suma


importancia, porque precipitan en fases aisladas durante la solidificación del acero
líquido, formando generalmente sulfuros y óxidos, al usar calcio y tierras raras,
ya que el uso de circonio, titanio y telurio implica efectos secundarios en el acero.
Las inclusiones influyen en las propiedades del material, como la formabilidad,
maquinabilidad, soldabilidad, resistencia a la fatiga, resistencia a la fractura,
resistencia a la cedencia bajo cargas dinámicas, corrosión y tenacidad4.

Inclusiones no-metálicas son compuestos metálicos (Fe, Mn, Al, Si, Ca) con los
no metales (O, S, C, H, N) en los aceros5.

4
http://foundrygate.com/upload/artigos/Influencia%20de%20las%20inclusiones%20no-
met%C3%A1licas%20en%20aceros%20colados.pdf
5
https://www.academia.edu/9273169/Inclusiones_no_met%C3%A1licas_en_acero
2. ¿Qué semejanza y diferencia encuentra entre las probetas M15 y FN? ¿Qué tipo
de material son? ¿en qué estado metalúrgico se encuentran? ¿Qué propiedades
suelen presentar y para qué aplicaciones típicas suelen usarse?
M15 FN

Aleación Fe 2.88%C, 1.86%Si, Aleación Fe 3.2%C, 1.8%Si con Mg


(Solidificación y enfriamiento de
0.44%Mn, 0.19%P (Fundición gris).
equilibrio según el diagrama Fe-C
ACEROS DE HERRAMIENTAS
estable, Fundición dúctil o esferoidal).
ACEROS DE HERRAMIENTAS

Podemos observas que se tiene En la microestructura se puede


hojuelas o escamas de grafito con una observar grafito de forma nodular con
aureolas que lo rodean, las cuales son
matriz perlítica
ferrita. Con una matriz perlítica.

-Ambas probetas estas compuestas de grafito.


SEMEJAN

-Son fundiciones debido a que tiene un %C mayor al 2.11%C.


ZAS

-Tienen la misma matriz: Perlita.


-Tienes un elemento aleado en comun: Silicio

-M15:Fundición gris, FN:Fundición dúctil o esferoidal.(Estados


DIFERENCIAS

metalúrgicos)
-M15:Grafito en forma de hojuelas o escamas, FN:Grafito en
forma nodular (esféricas).
-M15:Presenta perlita gruesa, FN:Presenta perlita fina.
-FN:Se consigue añadiendo pequeñas cantidades de Mg.

La resistencia y la ductilidad a los No es frágil y presenta una mayor


esfuerzos de compresión son muy resistencia a la traccion que las
superiores. Amortigua la energia fundiciones grises. En general sus
vibracional que afectan al acero. propiedades son similares a las del acero.
Aplicaciones: Bloques de motores, Aplicaciones: Fabricación de válvulas,
tambores de freno, cilindros y pistones de engranajes de alta resistencia, cuerpos de
motores. bomba, cigueñales y pistones.
3. Con respecto a las probetas X20, X24, X28 y X29, use una tabla o un manual de
aceros, busque la resistencia a la tracción, esfuerzo de fluencia y ductilidad de
esos cuatro materiales y esquematice en un solo gráfico, sus posibles curvas
ingenieriles y de resiliencia. Explique su razonamiento.

Para poder desarrollar las curvas ingenieriles de los materiales mencionados


(menos la X29 debido a que no se desarrolló en el laboratorio) debemos encontrar
los valores de mayor importancia de cada una. Como solo tenemos la composición
química del carbono de cada una, lo que se hizo fue trabajar con la nomenclatura
AISI o SAE: 10XX. El 10 significa que se tiene un bajo contenido de carbono, y
las Xs significan el contenido de carbono que se tiene6:

X24: Acero al carbono 0.35%C Normalizado (AISI 1035)7


𝐾𝑔⁄
𝜎𝑚 = 59.8 𝑚𝑚2
𝐾𝑔⁄
𝜎𝑦 = 38.7 𝑚𝑚2
𝐴% = 28%

X28: Hierro (Acero extrasuave) 0.05%C (AISI o SAE 1005)8


𝐾𝑔⁄
𝜎𝑚 = 32 𝑚𝑚2
𝐾𝑔⁄
𝜎𝑦 = 20 𝑚𝑚2
𝐴% = 30%

Para la probeta X20, no he podido


encontrar valores de esfuerzos, pero
como podemos observar y por lo que
nos dice la teoría, mientras un acero
tenga más contenido de carbono, es
esfuerzo de fluencia aumenta, tiene
más resistencia a la fluencia, pero
por otro lado tiene menos resistencia
a la ruptura, no es muy tenaz, por lo
tanto hablamos de una fragilidad.
Con estas conclusiones y los datos
que tenemos, las curvas de tracción
nos quedarían de la siguiente
manera:

6
http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/8-Aleaciones-hc.pdf
7
https://slideplayer.es/slide/3478063/
8
http://www.acerosindustriales.com/sitio/images/stories/pdfs/ACEROS_DE_BAJO_CARBONO-
SAE_1005_A_1020.pdf
CONCLUSIONES:

- El modo en el que se hace el enfriamiento de una probeta interviene mucho en la


microestructura, como es el caso en la probetaa RecM y NM. Ambas poseen la
misma cantidad de carbono, pero al ser enfriadas en diferentes ambiente, cambia
la velocidad de enfriamiento y por ende cambia la microestructura, encontrando
granos mas grandes o menos grandes.
En otros caso has es posble encontrar diferentes fases en esta misma.

- La probeta X28, tiene un contenido de carbono del 0.05%C, si nosotros solo nos
basamos en el diagrama Fe-C (metaestable), podemos observar que en su
microestructura podemos encontrar ferrita con perlita debido a la zona en la que
se encuentra, pero si la observamos en el microscopio, nos damos cuenta que solo
observamos ferrita, eso quiere decir que al ser el contenido de carbono muy bajo
y estar cercano a la zona perlitica, el 99% de la microsestructura que encontremos
será ferrita, por ende se considera una microestructura ferritica (se encontrara
perlita pero en una cantida muy minima que ni el microscopio logra ver).

- Al momento de hacer la preparación metalográfica, los procesos del lijado, pulido


y ataque son se suma importancia para poder visualizar de la mejor manera la
microestructura de un material. Evitar que hayan marcas del lijado y pulido, como
a la vez la suciedad que puede estar presente al momento de limpiar la probeta
con alcohol cuando se esta puliendo, es de suma importancia antes de ser atacada.

- Para el ataque de la probeta, se tienen que seguir las normas estandarizadas, como
el porcentaje de reactivo quimico que se utiliza y el tiempo que durará el ataque.
Si no se siguen estas normas, corremos el riesgo de dañar la superficie de la
probeta y tendriamos que empezar de cero la preparación metalográfica, lo cual
no es muy recomendable debido al desgaste que sufre esta misma.

- Por el color de la porbeta una vez atacada podemos estimar la microestructura que
veremos en el microscopio, por ejemplo: si vemos un color oscuro en esta,
podriamos decir que vemos perlita, si vemos un color claro, pues podriamos
estimar que vemos ferrita. Claro que esto es solo una estimación, no siempre se
cumplirá.

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