Antecedentes

Las primeras mediciones realizadas estuvieron relacionadas con la masa, la

longitud y el tiempo, y posteriormente las de volumen y ángulo como una
necesidad debido a las primeras construcciones realizadas por el hombre.
Así, por ejemplo, en las primeras mediciones de longitud se empleaba el
pie, el palmo, el brazo, etc., que constituyeron, al mismo tiempo, los
primeros patrones de medición (patrones naturales), que eran fácilmente
transportables y presentaban una relativa uniformidad.

Además, se comparaban masas de acuerdo con la sensibilidad muscular o

se medían distancias relacionándolas con el tiempo, a partir de lo que se
podía recorrer a pié en un día y otras mediciones por el estilo.
Todas estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban
de individuo en individuo y de un lugar a otro, lo que comenzó a crear
dificultades a la hora de establecer las primeras relaciones comerciales
entre los hombres.

No obstante, estos primeros pasos condujeron al origen de la Matemática, y

de la Metrología o ciencia de la medición. Esta última se deriva de la
primera y otras ciencias puras. A medida que paso el tiempo, el propio
desarrollo del comercio, la industria y la ciencia, fueron obligando a un
desarrollo paulatino de las mediciones que tan importante papel
desempeñan hoy día en las relaciones entre los hombres, ya que forman
parte de nuestra vida cotidiana, de la producción, la distribución, la
investigación etcétera.

La concepción de la medición:

“La medición es la forma de determinar tamaños la cantidad o la extensión

de algo. Es la manera de describir un objeto”.
La medición es la acción y el efecto de medir. Este verbo, con origen en el
término latino metīri, se refiere a comparar una cantidad con su respectiva
unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en
la primera.
En otras palabras, una medición es la determinación de la proporción entre
la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida.
Para posibilitar la medición, la dimensión del objeto y la unidad deben ser de
la misma magnitud.
Historia de la Medición

Howard Metro y kilogramo patron.jpg

Hace algunos siglos, medir resultaba algo muy complicado. Como
decíamos, medir es simplemente comparar, y cada persona, cada pueblo,
cada país comparaba las cosas con lo que más se le antojaba. Por ejemplo,
usaban la medida mano para medir distancias, y aún hoy mucha gente,
cuando no tiene una regla o una cinta métrica, mide el ancho de la puerta
con la mano o el largo del patio con pasos. El problema con esto es obvio:
todos los seres humanos no tienen los pies ni las manos del mismo tamaño,
o sea, también un problema de medidas.
Los sistemas más raros de medición coexistían hasta la Revolución
Francesa, allá por el año 1789. En esta época de tumulto y grandes
cambios, los franceses, enardecidos por su afán de cambiar y ordenar el
mundo, decidieron que tenían que fundar un sistema de mediciones racional
y único que fuera superior a todos los demás. Mientras los políticos se
dedicaban a mandar a sus enemigos a la guillotina, la Asamblea Nacional
(francesa) le encomendó en 1790 a la Academia de Ciencias que creara
este nuevo sistema.

El nuevo sistema tenía que:

 Estar basado en cosas que permanecieran estables en la Naturaleza.

No, por ejemplo, el largo de un pie, porque como bien se sabe el largo
de los pies, como el de las narices, varía de persona en persona.
 Estar basado en pocas formas de medir que se conectaran unas con
otras de manera lógica. Por ejemplo, una vez definido el centímetro, se
define al litro como el volumen de algo que entra en un cubo de 10 cm
de lado, y se define el kilogramo como el peso de un litro de agua.
 Debía ser un sistema decimal, es decir, donde los múltiplos de las
unidades variaran de 10 en 10. Así, un decámetro es igual a 10 metros,
un hectómetro es igual a 10 decámetros, y así sucesivamente.

Nacimiento del metro

Después de mucho pensar, los científicos de la época se pusieron de

acuerdo en que la unidad de medición debería tener que ver con el planeta
Tierra. Y se propuso: ¿por qué no hacer que la unidad de longitud sea la
diez millonésima parte de un cuarto de meridiano terrestre?.
Pues un meridiano terrestre es la distancia que va desde el Polo
Norte al Polo Sur y vuelta al Polo Norte, es decir, una vuelta completa al
planeta pasando por ambos polos. La Academia de Ciencias, le encomendó
a un grupo de aventureros que fueran a medir, no todo un meridiano, que es
muy largo, sino un cuarto de meridiano, que igual es bastante. Estos
medidores midieron la distancia de la ciudad de Dunkirk, FRANCIA, hasta la
de Barcelona, España.
A partir de esa medición y mediante observaciones astronómicas se pudo
calcular el largo del cuarto de meridiano terrestre. A ese número se le
dividió por diez millones. El largo que resultó de esa cuenta se usó para
fabricar una barra de platino bautizándola con el nombre de metro.
Entonces, se hicieron y guardaron varias copias del metro patrón en una
bóveda de seguridad, protegida de la herrumbre, el frío, el calor y los
ladrones. También se decidió que el kilogramo sería, por definición, el peso
del agua que cabe en un cubo de un décimo de metro de lado (es decir, 10
centímetros). También se construyó y guardó una pesa patrón de
exactamente un kilogramo junto con el metro. A partir de ese momento,
todas las mediciones fueron comparaciones con esa barra y esa pesa de
platino.

Conceptos de interés
 Medir: determina el número de veces que la magnitud a medir contiene
la unidad de medida. Resultado; producto del número de medida por la
unidad en magnitudes tangibles (longitudes, superficies, volúmenes).
Suelen designarse por medida. Verificar; comprobación que se cumplen
los limites de medida o bien solamente el máximo o el mínimo.
 Error de medición: la inexactitud que se acepta como inevitable al
comparar una magnitud con su patrón de medida. El error de medición
depende de la escala de medida empleada, y tiene un límite. Los errores
de medición se clasifican en distintas clases (accidentales, aleatorios,
sistemáticos, etc.).
 Tolerancia: La tolerancia se refiere a un margen permisible, en la
dimensión nominal o el valor especificado de una pieza manufacturada.
El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las
imperfecciones en la manufactura de una parte o un componente.
 Incertidumbre: Desde el punto de vista de la metrología, se define
incertidumbre como la característica asociada al resultado de una
medición, que define el espacio bidireccional centrado en el valor
ofrecido por el instrumento de medida, dentro del cual se encuentra con
una determinada probabilidad estadística el valor medido.La expresión
de la medida de cualquier magnitud, no debe considerarse completa, si
no incluye la evaluación de incertidumbre asociada a su proceso de
medición.
 Exactitud: En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina
exactitud a la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real. Suponiendo varias mediciones, no estamos
midiendo el error de cada una. Sino la distancia a la que se encuentra la
medida real de la media de las mediciones. (cuán calibrado está el
aparato de medición)

Usos
Dependiendo del instrumento tenemos los siguientes usos:
Instrumentos ciegos, no tienen indicación de la variable, por ejemplo termostatos,
presostatos (solo se puede calibrar el punto de disparo) transmisores de caudal, presión,
etc.
Instrumentos indicadores, tienen una escala y un indicador como su nombre lo dice en la
que se puede leer el valor de la variable.
Instrumentos registradores, se registra gráficamente la evolución de la variable, por
ejemplo los polígrafos.
Elementos primarios, son los que por medio de una señal se da bases al sistema para
generar una medición de la variable controlada, por ejemplo las placas de orificio y los
elementos de temperatura (termopares o termorresistencias). A los instrumentos
compactos (manómetros, termómetros, transmisores de presión, etc) se les considera
como elemento primario que ya está incluido en el sistema.
Transductores, son los que reciben una señal de entrada y la convierten modificada o no
en una señal de salida, por ejemplo un relé o un convertidor presión-intensidad.
Transmisores, son los que captan una la señal producida por el elemento primario y la
mandan a distancia a un receptor, dan una señal continua de la variable de proceso y
pueden ser ciegos (sin indicador local) o con indicador local incorporado.
Indicadores locales, captan la variable de proceso y la muestran en una escala visible
localmente, los que más se utilizan son los manómetros (presión), termómetros
(temperatura) y rotámetros (caudal). Casi siempre carecen de sistemas electrónicos
asociados, aunque también se consideran indicadores locales a los indicadores
electrónicos conectados a los transmisores que pueden ser analógicos o digitales.
Interruptores, captan la variable de proceso y actúan sobre un interruptor. Los más
comúnes son los presostatos (presión), termostatos (temperatura), interruptores de nivel,
flujostatos (caudal), entre otros.
Convertidores, reciben un tipo de señal de un instrumento y la modifican a otro tipo de
señal. Pueden ser convertidores de señal neumática a electrónica, de señal continua a tipo
contacto, etc. Se utilizan habitualmente con los sistemas de control para homogeneizar.
Receptores, reciben las señales procedentes de los transmisores y las registran.
Controladores, comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un valor
deseado y ejercen una acción correctiva.
Elemento final de control, es el que recibe la señal del controlador y modifica el caudal de
fluido o las acciones de control, por ejemplo las válvulas de control o variador de
frecuencia.
Tipos de mantenimiento[editar]
En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes definiciones:

1. Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar

o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones.
1. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro
de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y
químicas a las que fue sometido. En el mantenimiento de conservación
pueden diferenciarse:
1. Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o
averías observadas.
1. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza
inmediatamente de aparecer la avería o falla, con los
medios disponibles, destinados a ese fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de
producirse la avería o falla, se produce un paro de la
instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los
medios para ese fin.
2. Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento está destinado a
garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que
pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro
1. Mantenimiento programado: Realizado por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.
2. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las
intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el
momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
3. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las
paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar
las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el
buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo
de utilización.
3. Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar
la obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el
momento de construcción no existían o no fueron tenidas en
cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo.