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La concepción de la medición:
Conceptos de interés
Medir: determina el número de veces que la magnitud a medir contiene
la unidad de medida. Resultado; producto del número de medida por la
unidad en magnitudes tangibles (longitudes, superficies, volúmenes).
Suelen designarse por medida. Verificar; comprobación que se cumplen
los limites de medida o bien solamente el máximo o el mínimo.
Error de medición: la inexactitud que se acepta como inevitable al
comparar una magnitud con su patrón de medida. El error de medición
depende de la escala de medida empleada, y tiene un límite. Los errores
de medición se clasifican en distintas clases (accidentales, aleatorios,
sistemáticos, etc.).
Tolerancia: La tolerancia se refiere a un margen permisible, en la
dimensión nominal o el valor especificado de una pieza manufacturada.
El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las
imperfecciones en la manufactura de una parte o un componente.
Incertidumbre: Desde el punto de vista de la metrología, se define
incertidumbre como la característica asociada al resultado de una
medición, que define el espacio bidireccional centrado en el valor
ofrecido por el instrumento de medida, dentro del cual se encuentra con
una determinada probabilidad estadística el valor medido.La expresión
de la medida de cualquier magnitud, no debe considerarse completa, si
no incluye la evaluación de incertidumbre asociada a su proceso de
medición.
Exactitud: En ingeniería, ciencia, industria y estadística, se denomina
exactitud a la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real. Suponiendo varias mediciones, no estamos
midiendo el error de cada una. Sino la distancia a la que se encuentra la
medida real de la media de las mediciones. (cuán calibrado está el
aparato de medición)
Usos
Dependiendo del instrumento tenemos los siguientes usos:
Instrumentos ciegos, no tienen indicación de la variable, por ejemplo termostatos,
presostatos (solo se puede calibrar el punto de disparo) transmisores de caudal, presión,
etc.
Instrumentos indicadores, tienen una escala y un indicador como su nombre lo dice en la
que se puede leer el valor de la variable.
Instrumentos registradores, se registra gráficamente la evolución de la variable, por
ejemplo los polígrafos.
Elementos primarios, son los que por medio de una señal se da bases al sistema para
generar una medición de la variable controlada, por ejemplo las placas de orificio y los
elementos de temperatura (termopares o termorresistencias). A los instrumentos
compactos (manómetros, termómetros, transmisores de presión, etc) se les considera
como elemento primario que ya está incluido en el sistema.
Transductores, son los que reciben una señal de entrada y la convierten modificada o no
en una señal de salida, por ejemplo un relé o un convertidor presión-intensidad.
Transmisores, son los que captan una la señal producida por el elemento primario y la
mandan a distancia a un receptor, dan una señal continua de la variable de proceso y
pueden ser ciegos (sin indicador local) o con indicador local incorporado.
Indicadores locales, captan la variable de proceso y la muestran en una escala visible
localmente, los que más se utilizan son los manómetros (presión), termómetros
(temperatura) y rotámetros (caudal). Casi siempre carecen de sistemas electrónicos
asociados, aunque también se consideran indicadores locales a los indicadores
electrónicos conectados a los transmisores que pueden ser analógicos o digitales.
Interruptores, captan la variable de proceso y actúan sobre un interruptor. Los más
comúnes son los presostatos (presión), termostatos (temperatura), interruptores de nivel,
flujostatos (caudal), entre otros.
Convertidores, reciben un tipo de señal de un instrumento y la modifican a otro tipo de
señal. Pueden ser convertidores de señal neumática a electrónica, de señal continua a tipo
contacto, etc. Se utilizan habitualmente con los sistemas de control para homogeneizar.
Receptores, reciben las señales procedentes de los transmisores y las registran.
Controladores, comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un valor
deseado y ejercen una acción correctiva.
Elemento final de control, es el que recibe la señal del controlador y modifica el caudal de
fluido o las acciones de control, por ejemplo las válvulas de control o variador de
frecuencia.
Tipos de mantenimiento[editar]
En las operaciones de mantenimiento pueden diferenciarse las siguientes definiciones: