Facultad de ingenieria

AFINO DEL ACERO

Micone Nahuel, 06/09/2018

Debido a su alta resistencia mecánica y capacidad plástica, los aceros son de
gran aplicabilidad en la industria

Construcción

Electrodomésticos Transporte

Procesos
Otros industriales

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 2

El uso del acero esta relacionado a una infinidad de industrias

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 3

Existen cinco etapas en la producción del acero

I II III IV V

Mineral de hierro

Carbón

Horno de coque

Piedra caliza

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018v 4

Existen cinco etapas en la producción del acero

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro

Reducción directa
Carbón

Horno de coque

Piedra caliza Alto horno

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 5

Existen cinco etapas en la producción del acero

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro Horno eléctrico

Reducción directa
Carbón

Chatarra

Horno de coque

Horno LD
Piedra caliza Alto horno

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Existen cinco etapas en la producción del acero

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro Horno eléctrico

Reducción directa
Carbón

Chatarra Horno cuchara

Horno de coque

Horno LD
Piedra caliza Alto horno

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 7

Existen cinco etapas en la producción del acero

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro Horno eléctrico

Colada continua
Reducción directa
Carbón

Chatarra Horno cuchara Planchones

Horno de coque

Palanquillas
Horno LD
Piedra caliza Alto horno

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Hoy nos enfocaremos en las etapas III y IV

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro Horno eléctrico

Colada continua
Reducción directa
Carbón

Chatarra Horno cuchara Planchones

Horno de coque

Palanquillas
Horno LD
Piedra caliza Alto horno

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El arrabio tiene un alto contenido de carbono e impurezas

C Mn Si P S O Temperatura
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [°C]
Arrabio 4,3 0,2-1 0,2-1,5 0,06-0,12 0,02 0 1350-1400
Acero 0,05 0,1 0 0,01-0,02 0,01-0,02 0,06 1620-1720

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 10

Los aceros poseen composiciones químicas estandarizadas y minuciosamente
controladas

C Mn Si P S O Temperatura
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [°C]
Arrabio 4,3 0,2-1 0,2-1,5 0,06-0,12 0,02 0 1350-1400
Acero 0,05 0,1 0 0,01-0,02 0,01-0,02 0,06 1620-1720

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 11

 Como pasamos del arrabio al acero?

C Mn Si P S O Temperatura
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [°C]

? Arrabio 4,3 0,2-1 0,2-1,5 0,06-0,12 0,02 0 1350-1400

?
Acero 0,05 0,1 0 0,01-0,02 0,01-0,02 0,06 1620-1720

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Existen dos fases de afino…

C Mn Si P S O Temperatura
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [°C]
Arrabio 4,3 0,2-1 0,2-1,5 0,06-0,12 0,02 0 1350-1400
Acero 0,05 0,1 0 0,01-0,02 0,01-0,02 0,06 1620-1720

Afino Afino
Arrabio primario secundario Acero

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 13

Veamos en detalle el afino primario

C Mn Si P S O Temperatura
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [°C]
Arrabio 4,3 0,2-1 0,2-1,5 0,06-0,12 0,02 0 1350-1400
Acero 0,05 0,1 0 0,01-0,02 0,01-0,02 0,06 1620-1720

Afino Afino
Arrabio primario secundario Acero

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El afino primario incluye los siguientes procesos:

• Desfosforación

• Ajuste del porcentaje de carbono

• Oxidación de impurezas

• Optimización de temperatura del acero

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El contenido máximo final de fosforo debe ser 0.015% y en aceros especiales
0.001%

• La escoria debe ser lo suficientemente básica como para permitir al

fosforo pasar a ser parte de ella

• A muy alta temperatura el fosforo revierte y vuelve a combinarse con el

hierro

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 16

Las siguientes condiciones deben ser cumplidas:

% %
• Índice de basicidad (IB) > 2.5 IB= 
% %

• Temperatura < 1585 °C

2 P + 5 FeO + 3 CaO P2O5.3CaO +5 Fe

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 17

El Carbono se oxida dando lugar a CO y CO2 (gas)

2 C + O2 2 CO (90%)

2 CO + O2 2 CO2 (10%)

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Veamos en detalle el horno LD y el Horno electrico

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro Horno eléctrico

Colada continua
Reducción directa
Carbón

Chatarra Horno cuchara Planchones

Horno de coque

Palanquillas
Horno LD
Piedra caliza Alto horno

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El afino primario se lleva a cabo mayormente en convertidores LD (59%) y
eléctricos (33%)

Lanza oxigeno

Electrodos de grafito
Cubierta de acero Bóveda Arco eléctrico
Refractarios Acero liquido
(dolomita apisonada)

Cuba basculante Colada excéntrica

Gases inertes (Ar, N2)

CO / CO2
Cuchara de colada

Convertidor Linz Donawitz (LD) Convertidor por arco eléctrico

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El convertidor LD se carga con:
• Arrabio del alto horno

• Chatarra:
reciclada (despuntes o rechazos de la propia acería)
de transformación (viruta, recortes, etc.)
de recuperación (estructuras metálicas, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.) 

• Fundente (Cal y dolomita)

• Ferro aleaciones (adiciones con Fe y minerales):
Ferromanganeso (80% Mn, 6% de C, el resto Fe)
Silicomanganeso (66% de Mn, 16% de Si, 2% de C, el resto Fe)
Ferrosilicio (75% de Si, el resto Fe)

• Oxígeno puro

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Esquema de carga convertidor LD

Chatarra Oxigeno

Carro torpedo
Cuchara
c/arrabio
Horno LD

Cal
Caliza Planta de cal

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Veamos el paso a paso de la operación del convertidor LD

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 23

1- Carga de chatarra

Chatarra

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2- Carga de arrabio

Chatarra Arrabio

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3- Inyección oxigeno y agregado de fundente

Oxigeno Fundente
Chatarra Arrabio

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Formación de la escoria y emulsión que protege a los refractarios

Oxigeno Fundente
Chatarra Arrabio

Oxigeno

Emulsión
gas-escoria-metal

Escoria
Acero

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4- Muestreo y ajuste de composición química con mineral de Fe, cal o dolomita

Oxigeno Fundente Muestreo

Chatarra Arrabio

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5- Vaciado del acero en cuchara

Oxigeno Fundente Muestreo

Chatarra Arrabio

Vaciado acero

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6- Vaciado de la escoria

Oxigeno Fundente Muestreo

Chatarra Arrabio

Vaciado acero
Vaciado Escoria

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El convertidor por arco eléctrico se carga con:

• Hierro esponja

• Chatarra:
reciclada (despuntes o rechazos de la propia acería)
de transformación (viruta, recortes, etc.)
de recuperación (estructuras metálicas, barcos, automóviles, electrodomésticos, etc.) 

• Fundente (Cal y dolomita)

• Ferro aleaciones (adiciones con Fe y minerales):
Ferromanganeso (80% Mn, 6% de C, el resto Fe)
Silicomanganeso (66% de Mn, 16% de Si, 2% de C, el resto Fe)
Ferrosilicio (75% de Si, el resto Fe)

• Inyección de oxígeno puro y coque (en forma neumática)

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Veamos el paso a paso de la operación del convertidor por arco eléctrico

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 32

1- Preparación de las cargas
Una o mas cargas son
preparadas en canastas

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 33

2- Llenado del convertidor
Una o mas cargas son Carga se vuelca dentro
preparadas en canastas del convertidor

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 34

3- Inicio arco eléctrico
Una o mas cargas son Carga se vuelca dentro Cierre tapa y comienzo
preparadas en canastas del convertidor del arco

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 35

4- Se agrega fundente
Una o mas cargas son Carga se vuelca dentro Cierre tapa y comienzo
preparadas en canastas del convertidor del arco

Formación de pileta liquida

y adición de fundente

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 36

5- Se inserta una lanza y se insufla oxigeno y carbono
Una o mas cargas son Carga se vuelca dentro Cierre tapa y comienzo
preparadas en canastas del convertidor del arco

Formación de pileta liquida Se agrega oxigeno y

y adición de fundente carbono (coque)

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 37

6- Luego de tomar muestras y el ajuste final se cuela el arrabio en cuchara
Una o mas cargas son Carga se vuelca dentro Cierre tapa y comienzo
preparadas en canastas del convertidor del arco

Formación de pileta liquida Se agrega oxigeno y Carga se vuelca el

y adición de fundente carbono (coque) acero en cuchara

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 38

En general se cuela primero la escoria y luego el arrabio

1) Desescoriado del baño 2) Colado del acero

(sangrado)

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 39

Las figuras muestran diferentes instancias en la operación del convertidor

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 40

Veamos en detalle el afino secundario

C Mn Si P S O Temperatura
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [°C]
Arrabio 4,3 0,2-1 0,2-1,5 0,06-0,12 0,02 0 1350-1400
Acero 0,05 0,1 0 0,01-0,02 0,01-0,02 0,06 1620-1720

Afino Afino
Arrabio primario secundario Acero

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El afino secundario incluye los siguientes procesos:

• Desulfuración

• Desgasificación

• Control de inclusiones

• Agregado de aleantes

• Ajuste de composición química

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 42

El nivel de azufre después del afino primario es de 0,010 %, pero lo aceros
modernos requieren que este valor está por debajo de 0,002 %.

Para que esto ocurra se debe dar:

• Temperatura alta (mayor a 1630 ° C)

• Escoria con alta basicidad

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 43

Las acciones para producir la reacción de desulfuración son:

Agregado de CaO adicional

Agitación vigorosa mediante la inyección de gas

Agregado de Aluminio para bajar el nivel de actividad del oxígeno.

Suele agregarse SiCa

2[S] + 2(CaO) 2(CaS) + 2[O]

3[O] + 2[Al] (Al2O3)

3(CaO) + 2[Al] + 3[S] 3(CaS) + (Al2O3)

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Veamos con mas detalle el funcionamiento del horno cuchara

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro Horno eléctrico

Colada continua
Reducción directa
Carbón

Chatarra Horno cuchara Planchones

Horno de coque

Palanquillas
Horno LD
Piedra caliza Alto horno

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Diferentes configuraciones son posibles para desulfurar

1) Alambre con elementos desulfurantes 2) Inyección de polvos desulfurantes

Argón + Polvos
Alambre hueco

Extracción de Extracción de
humos humos

Inyección de Argón

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La cuchara puede colocarse en unidades de vacío:

2) Unidad de vacío-oxigeno-descurburación
1) Unidad de desgasificación
(VOD)

Tolva de Tolva de
aditamentos aditamentos
Lanza de oxigeno

Bomba Bomba
de vacío de vacío

Cámara de
Cámara de
vacío
vacío

Inyección de Argón Inyección de Argón

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 47

Actualmente las unidades incluyen sistemas de recirculación y operación con
electrodos
1) Sistema de desgasificación con lanza de 2) Horno cuchara actual
oxigeno superior
Electrodos
Lanza de oxigeno Lanza
de grafito

Tolva de Extracción de humos

Bomba
aditamentos
de vacío

Cámara
de vacío
Argón

Argón
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Veamos como esta conformada la cuchara

Electrodos
Capas de ladrillos
refractarios

Cubierta
de acero

Horno en
Inyección de Argón
Descarga de operación

cuchara

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La ultima etapa se denomina colada continua

I H2+CO II III IV V

Mineral de hierro Horno eléctrico

Colada continua
Reducción directa
Carbón

Chatarra Horno cuchara Planchones

Horno de coque

Palanquillas
Horno LD
Piedra caliza Alto horno

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La colada continua tiene el fin de moldear el acero durante su solidificación

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El acero se cuela en la artesa para pasar a los moldes refrigerados y
moldearse en planchones o palanquillas

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Las imágenes muestran la primer fase de la colada continua

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 53

Las imágenes muestran la segunda fase de la colada continua

Micone Nahuel, Afino del acero, 06/09/2018 54

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