UNITÉS 1/2

UNITES DES GRANDEURS LES PLUS USUELLES

2 Grandeur Nom Symbole
Expression en
unité de base
Espace et temps :
Aire, superficie mètre carré m2 m2
m3 m3
3 Volume
Vitesse angulaire
mètre cube
radian par seconde rad/s -1
s .rad
Vitesse mètre par seconde m/s m.s -1
Accélération mètre par seconde carré m/s 2 m.s -2
Fréquence hertz Hz s -1
Fréquence de rotation seconde à la puissance moins un s -1 s -1
4
Mécanique :
Masse volumique kilogramme par mètre cube kg/m3 m-3 .kg
Débit-masse kilogramme par seconde kg/s kg.s -1
Débit-volume mètre cube par seconde m3 /s m3 .s -1
kg.m2 /s m2 .kg.s -1
5 Moment cinétique
Moment d’inertie
kilogramme-mètre carré par seconde
kilogramme-mètre carré kg.m2 m2 .kg
Force newton N m.kg.s -2
Moment d’une force newton - mètre N.m m2 .kg.s -2
Pression, contrainte pascal Pa m-1 .kg.s -2
Viscosité (dynamique) pascal-seconde Pa.s m-1 .kg.s -1
6 Viscosité (cinématique) mètre carré par seconde m2 /s m2 .s -1
Energie, travail joule J m2 .kg.s -2
Puissance watt W m2 kg.s -3

Thermodynamique :
K-1 K-1
7 Coefficient de dilatation linéique
Conductivité thermique
kelvin à la puissance moins un
watt par mètre-kelvin W/(m.K) m.kg.s -3 .K-1
Capacité thermique massique joule par kilogramme-kelvin J/(kg.K) m2 .s -2 .K-1
Entropie joule par kelvin J/K m2 .kg.s -2 .K-1
Energie interne, enthalpie joule J m2 .kg.s -2

8 Charge électrique
Electricité – Magnétisme :
coulomb C s.A
Champ électrique volt par mètre V/m m.kg.s -3 .A-1
Tension, différence de potentiel volt V m2 .kg.s -3 .A-1
Capacité farad F m-2 .kg-1 .s4 .A2

9 Champ magnétique
Induction magnétique
ampère par mètre
tesla
A/m
T
m-1 .A
kg.s -2 .A-1
Flux d’induction magnétique weber Wb m2 .kg.s -2 .A-1
Inductance henry H m2 .kg.s -2 .A-2
Résistance, impédance ohm W m2 .kg.s -3 .A-2
m-2 .kg-1 .s3 .A2
10 Conductance, admittance
Résistivité
siemens
ohm-mètre
S
W .m m3 .kg.s -3 .A-2
Conductivité siemens par mètre S/m m-3 .kg-1 .s3 .A2

Optique :
Flux lumineux lumen lm cd.sr
11 Luminance (lumineuse) candela par mètre carré cd/m2 m-2 .cd
Eclairement lux lx m-2 .cd.sr
Exposition lumineuse lux seconde lx.s m-2 .s.cd.sr
Efficacité lumineuse lumen par watt lm/W m .kg-1 .s3 .cd.sr
-2

M MEMENTO UNITÉS M3
 UNITÉS 2/2
1

Préfixes et Abréviations
2
Nom tera giga mega kilo hect(o) déca déci centi milli micro nano pico
12 9 6 3 2 -1 -2 -3 -6 -9 -12
Multiplicateur 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Abréviation
T G M k h da d c m m n p
internationale
3
Conversion des longueurs
mm cm m inches feet yards km mile
-1 -3 -2 -3 -3 -6 -7
mm
cm
1
10
10
1
10
10
-2
3.93701. 10
3.93701 10
-1
3.28084 10
3.28084 10
-2
1.09361 10
1.09361 10
-2
10
10
-5
6.21388 10
6.21388 10
-6 4
-3 -4
m 1000 100 1 39.3701 3.28084 1.09361 10 6.21388 10
-2 -2 -2 -5 -5
inches 25.4 2.54 2.54 10 1 8.3333 10 2.7778 10 2.54 10 1.57828 10
-1 -1 -4 -4
feet 304.8 30.48 3.048 10 12 1 3.3333 10 3.048 10 1.89394 10
yards 914.4 91.44 9.144 10
-1
36 3 1 9.144 10
-4
5.68182 10
-4 5
6 5 -1
km 10 10 1000 39370.1 3280.84 1093.61 1 6.21388 10
6
mile 1.60934 10 160934 1609.34 63360 5280 1760 1.60934 1

Conversions des masses 6

g kg oz Pound (lbm) US ton
-3 -3 -6
g 1 10 3.5274 10-2 2.20462 10 1.10231 10
-3
kg 1000 1 35.274 2.20462 1.10231 10
oz 28.3495 2.83495 10
-2
1 6.25 10
-2
3.125 10
-5 7
-1 -4
Pound (lbm) 453.592 4.53592 10 16 1 5 10
US ton 907185 907.185 32000 2000 1

Conversion d’énergie 8
J Wh kp m kcal BTU
-4 -1 -4 -4
J 1 2.77778 10 1.01972 10 2.38846 10 9.47817 10
-1
Wh 3600 1 367.098 8.59845 10 3.41214
kp m 9.80665 2.72407 10
-3
1 2.34228 10
-3
9.29491 10
-3
9
kcal 4186.8 1.163 426.935 1 3.96832
-1 -1
BTU 1055.06 2.93071 10 107.586 2.51996 10 1

Conversion des pressions

2 2
10
Pa N/mm bar [kp/cm ] [torr]
-6 -5 -5 -3
Pa 1 10 10 1.02 10 7.5 10
2 6 3
N/mm 10 1 10 10.2 7.5 10
5 2
bar
2
10 0.1
-2
1 1.02 7.5 10 11
[kp/cm ] 98100 9.81 10 0.981 1 736
[torr] -3 -3 -3
133 0.133 10 1.33 10 1.36 10 1

MEMENTO UNITÉS M4
M
 MATHEMATIQUES 1/2
1

FORMULAIRE DE TRIGONOMETRIE
2 Angles :
S S S S
x 0
6 4 3 2
1 2 3 sinus tangente
sin (x) 0 1 x
3 2 2 2
cosinus
3 2 1
cos (x) 1 0
2 2 2
3 1
tan (x) 0 1 non déf.
4 3 3

Relations fondamentales :
sin(x) 1 1-cos(2x) 1+cos(2x)
2 2
sin (x) + cos (x) = 1 tan(x) = = sin2(x) = cos2(x) =
cos(x) cotan(x) 2 2
5 Addition :
sin (a + b) = sin a . cos b + sin b . cos a tan a + tan b
tan (a +b) =
sin (a - b) = sin a . cos b - sin b . cos a 1 - tan a . tan b
cos (a + b) = cos a . cos b – sin a .sin b tan a - tan b
tan (a - b) =
cos (a - b) = cos a . cos b + sin a .sin b 1 + tan a . tan b
6
Multiplication :
1 2tan a
sin a .cos b = [ sin (a+b) + sin (a-b) ] Sin 2a = 2sin a. cos a =
2 1 + tan2 a
1 - tan2 a
Cos 2a = cos2 a – sin2 a =
7 1
sin a .sin b = [ cos (a-b) - cos (a+b) ]
1 + tan2 a
2
Cos 2a = 2 cos2 a – 1 = 1 – 2 sin2 a
1 2 tan a
cos a.cos b = [ cos (a+b) + cos (a -b)] tan 2a =
2 1 - tan2 a
8
Autres relations :
a a a
1 + cos a = 2 cos2 sin a = 2 sin . cos 1 - cos a a 2 tan a/2
2 2 2 = tan2 tan a =
1 + cos a 2 1 - tan2 a/2
a a a
1 - cos a = 2 sin2 cos a = cos2 - sin2
9 2 2 2
Formules de l’angle double :
cos(2T) = cos2(T) – sin2(T) = 2cos2(T) – 1 2tan(T)
sin(2T) = 2 . sin(T) . cos(T) tan (2T) =
= 1 – 2sin2(T) 1 - tan2 (T)
10 Cosinus, sinus et tangente d’un angle aigu :
hyp
coté adjacent à D coté opposé à D sin (D) oppo
cos(D) = sin(D) = tan(D) = D
hypoténuse hypoténuse cos (D)
adjacent
11
Formules d’ Euler : Formule de Moivre :
ejT + e-jT ejT - e-jT
cos(T) =
2
et sin (T) =
2j
( cos T + sin T )n = cos(nT) + sin(nT)

M MEMENTO MATHÉMATIQUES M5
 MATHEMATIQUES 2/2
1

VOLUMES
2
Désignation Volume Figure

3
a
Cube (1)
(d = a. 3) 3
Parallélépipède a.b.c
rectangle (2) (d = a2 +b2 +c 2 )

B.h
Pyramide (3)
3 4
Tronc de pyramide h
(B 1 + B2 + B1 .B2)
(4) 3
p.r2 .h
Cône (5)
3 5
p.h 2
Tronc de cône (6) (R + R.r + r2 )
3
4 3
Sphère
3
p .r 6
2 2
Secteur sphérique (7) p .r .h
3
2.a .r3 7
Onglet sphérique (8) (a en rad)
3
p.h3 p.a2 .h
Calotte sphérique (9) +
6 2
Segment sphérique 1
p .h3 +
p.h 2 2
.(R + r ) 8
(10) 6 2
Anneau sphérique 1 2
p .l .h
(11) 6

Tore (12) 2 p 2 .R.r2

9
4
Ellipsoïde (13) p .a.b.c
3
Prisme h
[b.(2a + c)+d.(2c + a)]
10
quadrangulaire (14) 6

Cylindre (15) p.r2 .h

11

MEMENTO MATHÉMATIQUES M6
M
 TOLÉRANCES ET ALESAGES
1

TOLERANCES ARBRES ET ALESAGES

2 Schéma Exemple

Côte nominale Qualité de la tolérance

Arbres
(lettre en 40 g 6
minuscule)
3 Position de la tolérance

Côte nominale Qualité de la tolérance

Alésages
(lettre en 40 H 6
MAJUSCULE)
4 Position de la tolérance
Tableau des tolérances de 4 à 12 (en micron)
Qualité Diamètre en mm
1 à 3 3 à 6 6 à 10 10 à 18 18 à 30 30 à 50 50 à 80 80 à 120 120 à 180 Usinage
4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 très précis
5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 très précis
5 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 très précis
7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 de bonne facture
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 de bonne facture
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 traditionnel
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 traditionnel

6 11
12
60
100
75
120
90
150
110
180
130
210
160
250
190
300
220
350
250
400
traditionnel
traditionnel

Ajustements Arbres / Alésages

Groupe H7
9 Diamètre
(mm)
Alésage
H7 E8 f7 g6
Arbres
h6 j6 m6 p6
6 à 10 +15 0 -25 -47 -13 -28 -5 -14 0 -9 +7 -2 +15 +6 +24 +15
10 à 18 +18 0 -32 -59 -16 -34 -6 -17 0 -11 +8 -3 +18 +7 +29 +18
18 à 30 +21 0 -40 -73 -20 -41 -7 -13 0 -13 +9 -4 +21 +8 +35 +22
30 à 50 +25 0 -50 -89 -25 -50 -9 -25 0 -16 +11 -5 +25 +9 +42 +26
10 50 à 80
80 à 120
+30
+35
0
0
-60 -106 -30
-72 -126 -36
-60 -10
-71 -12
-29 0
-34 0
-19
-22
+12
+13
-7 +30
-9 +35
+11 +51
+13 +59
+32
+37
Groupe H6 Groupe H8
Diamètre Alésage Arbres Alésage Arbres
(mm) H6 g5 h5 j5 H8 e9 f8 h7
6 à 10 +9 0 -5 -11 0 -6 +4 -2 +22 0 -25 -61 -13 -35 0 -15
11 10 à 18 +11 0 -6 -14 0 -8 +5 -3 +27 0 -32 -75 -16 -43 0 -18
18 à 30 +13 0 -7 -16 0 -9 +5 -4 +33 0 -40 -92 -20 -53 0 -21
30 à 50 +16 0 -9 -20 0 -11 +6 -5 +39 0 -50 -112 -25 -64 0 -25
50 à 80 +19 0 -10 -23 0 -13 +6 -7 +46 0 -60 -134 -30 -76 0 -30

M MEMENTO TOLÉRANCES ET ALESAGES M15

 MÉCANIQUE 1/2
1

MOMENTS D’INERTIE
2
Masse ponctuelle J = M . R2 R

3
1
Cylindre plein J = . M . R2 R
2
4

1
Cylindre annulaire J = . M . ( R1 2 - R22 ) R1 R2
5 2

6 Cylindre annulaire mince J = M . R2

7
1 L2
Cylindre plein transverse J = . M . ( R2 + )
4 3

8
L

9 1
Parallélépipède rectangle J= . M . ( A2 + B2 )
12

B
10 A
Sphère pleine

2
J = . M.R2
11 5
R

M MEMENTO MÉCANIQUE M7
 MÉCANIQUE 2/2
1

MOMENTS QUADRATIQUES
Par rapport à un axe passant par G 2
3
b.h3 h.b
IGX = , IGY =
12 12
Rectangle
Par rapport à un côté 3
B.h3 h.b3
IAB = , IBC =
3 3

Par rapport à un axe passant par G

4
4
a
IGX = IGY =
12
Carré
Par rapport à un côté

a4
5
IAB = IBC =
3

Rectangle creux B.H3 – b.h3

IGX =
12 6
H.B3 – h.b3
Un I IGY =
12
7
4
Cercle p.D
IGX = IGY =
64

Couronne IGX = IGY =

p 4 4
(D –d ) 8
64

MOMENTS POLAIRES

Rectangle b.h.(b2 +h2 )

I0 =
12
9

a4
Carré I0 =
6
10
p.D4
Cercle I0 =
32
11
Couronne circulaire p 4 4
I0 = (D –d )
32

MEMENTO MÉCANIQUE M8
M
 TRANSMISSIONS 1/2
1

REDUCTEUR / CONVERSION
2
Type Mouvement Rapport de réduction Représentation

3 A engrenages Rotation – Rotation R=

Nombre de dents du pignon coté charge
Nombre de dents du pignon coté moteur

4 Diamètre de la poulie coté charge

A courroie lisse Rotation – Rotation R=
Diamètre de la poulie coté moteur

5
Nombre de dents de la poulie coté charge
A courroie crantée Rotation – Rotation R=
Nombre de dents de la poulie coté moteur

6
Nombre de dents du pignon coté charge
A chaîne et pignon Rotation – Rotation R=
Nombre de dents du pignon coté moteur

7
A pignon et vis sans Nombre de dents du pignon coté charge
Rotation – Rotation R=
fin Nombre de filets de la vis coté moteur

8
Produit des nombres de dents des roues menantes
R=
A train épicycloïdal Rotation – Rotation Produit des nombres de dents des roues menées

( relation de Willis )
9
Système 2p
Rotation - Translation R= ( en rad/m )
vis – écrou Pas de la vis

10

Système 1
Rotation - Translation R= ( en rad/m )
Pignon- crémaillère Rayon moyen du pignon

11

M MEMENTO TRANSMISSIONS M13

 TRANSMISSIONS 2/2
1

CARACTERISTIQUES D’UNE TRANSMISSION

2
Vitesse du moteur
Rapport de réduction R= ( sans unité )
Vitesse de la charge

Rendement (moteur entraînant) ht =

Puissance fournie par la transmission
Puissance recue par la transmission
( sans unité ) 3

Puissance utile recue par la charge

Rendement global ( moteur entraînant ) hg = ( sans unité )
Puissance fournie par le moteur
4
Couple coté moteur
Raideur de la transmission KR = ( en Nm/rad )
Ecart sur position moteur

10

11

MEMENTO TRANSMISSIONS M14

M
 FILETAGES
1

Filetage à filet triangulaire (métrique - Norme NF E 03-001)

h3 : profondeur du filet de la vis 2
H1 : profondeur du filet de l’écrou
D,d : diamètre nominal
d3 : diamètre du noyau de la vis
D1 : diamètre du fond de filet de l’écrou
d1 : diamètre de l’alésage de l’écrou 3
r max :rayon à fond de filet de la vis
r1 max : rayon à fond de filet de l’écrou
D2 : diamètre à flancs de filet
D2 : diamètre à flancs de filet
P : pas
4
H : hauteur du triangle primitif
H H
H = 0.866 P d3 = d2 – 2 . (– ),
3 2 6
D2 = d2 = d – H d3 = d – 1.2268 P
4 D – D1 5
H H H1 = = 0.542 P ,
D1 = d1 = d2 – 2 . ( – ) , 2
2 4 d – d3
D1 = d – 1.0825 P h3 = = 0.6134 P
2
Pas usuels selon diamètre nominal (mm)
D=d Pas normal D=d Pas normal Pas fin 6
1 0.25 6 1 1
1.2 0.25 8 1.25 1.25
1.6 0.35 10 1.50 1.25
2 0.40 12 1.75 1.50
2.5
3
0.45
0.50
14
16
2
2
1.50
1.50
7
4 0.70 18 2.5 1.50
5 0.80 20 2.5 1.50

Filetage Gaz (Norme NF E 03-004)

P: pas 8
n: nombre de filets par inch
h : hauteur portante du filet
D, d :diamètre extérieur
D1, d1 : diamètre du noyau
D2, d2 : diamètre effectif à flancs de filet 9
r : arrondi
h = 0.64 P
1 pouce (25.4mm) r = 0.137 P
P=
nbre de filets au pouce
D1 = d1 = D – 1.28 P
Diamètre d
p en mm
Nombre de filets Diamètre d
p en mm
Nombre de filets 10
en inch au pouce en inch au pouce
1/8 0.907 28 1¼ 2.309 11
1/4 1.336 19 1½ 2.309 11
3/8 1.336 19 1¾ 2.309 11
1/2 1.814 14 2 2.309 11
5/8 1.814 14 2¼ 2.309 11 11
3/4 1.814 14 2½ 2.309 11
7/8 1.814 14 2¾ 2.309 11
1 2.309 11 3 2.309 11

MEMENTO FILETAGES M16

M
 ENGRENAGES
1

Engrenages cylindriques (Norme NF E23-001)

2 m : module
p : pas
z : nombre de dents
D : diamètre primitif
Da : diamètre de tête
t : épaisseur de la dent
3 ha : saillie de la dent
hf : creux de la dent
H : hauteur totale
D = m.z Denture Normale :

4 m=
D D.a
=
ha = 1 x m
z z+2
D.p hf = 1,25 x m
P = m.p =
z
H = 2,25 x m
5
0.5 0.6 0.8 1 1.25
MODULES 1.5 2 2.5 3 4
NORMALISES 5 6 8 10 12
16 20 25
6

10

11

M MEMENTO ENGRENAGES M17

 MÉCANIQUE DES FLUIDES
1

STATIQUE DES FLUIDES

2 Pression
P=
F
S
( 1 Pascal =
1 newton
1 m2
) F S

Pression atmosphérique P=r .g.h P pression en Pa

F force en N
S surface en m2
3 Baromètre à mercure h = 0,759 m et r = 13 610 kg.m-3 r masse volumique du fluide
Baromètre à eau t
h = 10,33 m et r = 1 000 kg.m-3 g accél de la pesanteur (9,81 m.s-2)
h hauteur de la colonne du fluide
Po
Pression en deux points différents P – Po = Dp = r . g . x
P
4 d’un liquide
x distance en m entre les deux points
x

F
F=P
Force résultante des forces de
pression exercées sur un solide P=r .g.v
5 entièrement immergé
v volume du corps en m3
P poids du corps en kg P
dV c coefficient de compressibilité
= - c dp
V dV variation de volume
Compressibilité des liquides
V volume du fluide
6 pour l’eau c = 5,10-10 Pa-1 dp variation de pression
DYNAMIQUE DES FLUIDES
SA SA
=k SB
SB VA
A B VB
Effet venturi
2(PA - PB )
7 VA2 =
r (k2 - 1)
VA,VB : vitesse du fluide en A et B
v = 2 gh
S1 h
Ecoulement d’un fluide par un
P v2
orifice sans une paroi mince h= = S2
8 rg 2g
v : vitesse en m.s -1
2s h en mètre
Eau : h = r rayon de la ½ sphère en m
Capillarité r .g.r
r masse volumique kg.m-3
2s cos a
Mercure : h = g pesanteur
r .g.r
9 Force de frottement H en Pa.s
SV
s S en m2
F =h v
Viscosité dynamique h e e en m
( Dans le cas d’un déplacement d’un v en m.s -1
e F en N
élément plan parallèle à lui -même )
10 h
n en m2 .s -1
n = 13.10-6 m2 .s -1 pour l’ air
Viscosité cinématique n n=
r f masse volumique du fluide

Ecoulement dans les conduites vd Re nombre de Reynolds (sans

Re =
n dimension)
11 ( Nombre de Reynolds ) Re < 2400 (vitesse critique) v vitesse moyenne en m.s -1
Ecoulement laminaire d diamètre de la conduite en m
Re > 2400 n viscosité cinématique en m2 .s -1
Ecoulements turbulents

M MEMENTO MÉCANIQUE DES FLUIDES M25

 ÉLECTRICITÉ 1/5
1

Travail – Energie F : force ( Newton )

( W ) en joule En translation : W = F.d d : déplacement ( mètre )
2
M : moment de la force
En rotation : W = M.q q : rotation ( radians )
Moment d’une force par rapport à son axe de

M = F.r
rotation.
F : force 3
r : rayon ( mètre )
Puissance mécanique W Travail fourni par seconde
P=
( P ) en watt t ( t en seconde )
Q : quantité d’électrons ( Coulomb )
Champ électrique uniforme
e=
1 Q
. S : surface traversée ( mètre carré ) 4
( e ) en volt/mètre eo S e o : permittivité du vide = 8,85 10 -12

Travail de la force électrique Q : quantité d’électrons ( Coulomb )

( W ) en joule
W = VAB . Q VAB : tension appliquée a une charge Q ( volt )
Champ et potentiel VA - VB VA – VB : différence de potentiel (volt)
e= AB : distance ( mètre ) 5
( e ) en volt/mètre AB
Q L’ ampère est l’intensité d’un courant
Intensité du courant
( I ) en ampère
I= constant qui transporte 1 coulomb par
t seconde.
Energie absorbée par un récepteur U : tension ( volt )
W=U.Q
( W ) en joule
Puissance absorbée par un récepteur
Q : charge ( coulomb )
6
P=U.I I : intensité ( ampère )
( P ) en watt
( Uniquement pour les conducteurs passifs )
Loi d’ ohm U=R.I R : résistance du conducteur ( ohm )
W = R . I2 . t
W : énergie calorifique ( joule ) 7
2
Effet Joule P=R.I

U2 P : puissance calorifique ( watt )

Force de Laplace
( F ) en newton
Flux magnétique
( F ) en wéber
Force magnétomotrice
( Fm ) en ampère-tour
Excitation magnétique
( H ) en ampère-tour / mètre
Induction magnétique du vide
( Bo ) en tesla
Induction magnétique
( B ) en tesla
B = m . Bo = m . mo . H
Loi de Laplace
Travail des forces
électromagnétiques
(W) en joule
P = U.I =
R
q : charge ( coulomb ) 8
F=q.V.B V : vitesse ( mètre/seconde)
B : induction ( tesla )
a ( degré ) : angle que fait le vecteur induction
F = B . S . cos a
B avec la normale à la surface S
F=N.I N : nombre de spires 9
F F : force magnétomotrice
H= L : longueur du conducteur ( mètre )
L
Bo = mo . H mo : perméabilité dans le vide = 4p.10-7
10
m : perméabilité relative du matériau
L’intensité est maximale lorsque le courant et
F = B . I . L sin a l’induction font un angle de 90°
W=F .I 11

MEMENTO ÉLECTRICITÉ M26

M
 ÉLECTRICITÉ 2/5
1

F.E.M induite E=B.L.v B : induction ( tesla )

( E ) en volt L : longueur ( mètre )
2 v : vitesse ( mètre/seconde )

Dj Dj : variation du flux
E=-
Dt Dt : variation du temps
Fréquence 1
3 ( f ) en hertz
f=
T
T : période du signal ( seconde )

Pulsation d’ un courant w = 2p . f
( w ) en radian/seconde
Impédance U valable en notation complexe ( module et
( Z ) en ohm
Z= argument )
I
4 PUISSANCE MONOPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt P = U . I . cos j Cos j = facteur de puissance
Puissance réactive :
( Q ) en voltampère réactif Q = U . I . sin j
Q P Q
tan j = , cos j = , sin j =
5 Puissance apparente S=U.I P S S
( S ) en voltampère
PUISSANCE TRIPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt P= 3 . U . I . cos j
Puissance réactive : Ces trois formules sont valables quelque soit
6 ( Q ) en voltampère réactif Q= 3 . U . I . sin j le couplage du récepteur

Puissance apparente S= 3.U.I

( S ) en voltampère
MACHINE A COURANT CONTINU : p N
K=
a 2p
7 Couple ( M ) en Newton-mètre M = K .F .I
N : nombre de conducteurs actifs
W : vitesse angulaire ( radian/seconde )
F.E.M. ( E ) en volt E=K.F .W p : nombre de paires de pôles
E=N.n.F a : nombre de paires de voies d’enroulement
F.E.M. d’ un transformateur
E = 4,44 N . f . B . S S en mètre carré
8 ( E ) en volt
N1 : nombre de spires au primaire
U2 N2 N2 : nombre de spires au secondaire
Rapport de transformation m= =
U1 N1 U1 : tension primaire
U2 : tension secondaire
F.E.M d’une machine à courant
E = K . f . N .F K : coefficient de Kapp » 2,22
9 alternatif ( E ) en volt
MOTEUR ASYNCHRONE :
Vitesse de rotation W = ( 1 – g ) . Ws g : glissement ( sans unité )
( W ) en radian/seconde Ws : vitesse de synchronisme
Ws - W W
Glissement g= =1-
10 (g) Ws Ws
fr = g . f f : fréquence d’alimentation
Fréquence des courants rotoriques
(fr) en hertz

Pr = g . M . W s M : couple moteur électromagnétique

11 Puissance perdue dans le rotor
Pu
h=
Rendement du moteur Pa

M MEMENTO ÉLECTRICITÉ M27

 ÉLECTRICITÉ 3/5
1

DIPOLES FONDAMENTAUX
Résistance :
2
L r : résistivité du matériau ( W .m )
Résistance R =r .
( R ) en ohm S
Ro : résistance du matériau à O°C
R = Ro . ( 1 + at + bt 2 ) a : coefficient de température
Couplage en série Re = R 1 + R2 + R3 Re : résistance équivalente
1 1 1 1
3
= + +
Couplage en parallèle Re R1 R2 R3
1
G : conductance =
Ge = G1 + G2 + G3 R
Impédance
( Z ) en ohm
Z=R Déphasage j = 0° 4

Code des couleurs

Condensateur :
Charge U : tension ( volt )
( Q ) en coulomb
Q = C. U C : Capacité ( farad ) 6
S e o : permittivité du vide = 8,85 10-12
Capacité ( C ) en farad C = eo . er . e r : permittivité relative ou constante
d
diélectrique du milieu isolant
Couplage parallèle C = C1 + C2 + C3
Couplage série 1 1 1 1 7
= + +
C C1 C2 C3
Constante de temps ( charge )
( t ) en seconde
t=R.C R : résistance en ohm
Energie mise en réserve dans le
Energie
( Wc ) en joule
Wc =
1
2
. C . U2 condensateur 8

9
Code des couleurs

10
Bobine :
Flux ( F ) en wéber F= L . I L : unité d’inductance ( henry )
di
F.E.M. d’auto-induction
( e ) en volt
e=-L.
dt
11
Constante de temps L L : unité d’inductance ( henry )
( t ) en seconde t=
R R : résistance en ohm

MEMENTO ÉLECTRICITÉ M28

M
 ÉLECTRICITÉ 4/5
1

CIRCUITS ELECTRIQUES
2 Circuit générateur Circuit ouvert
I=0 U=E

Tension
VA – VB = U = E – rI
3
Puissance P = EI – rI2

4 Energie W = EI.t – rI2 t

r résistance interne
E f.e.m en Volts
U différence de potentiel en Volts
P en Watts
W en Joules et t en secondes
Circuit récepteur
5
Tension U= E + rI

6 Puissance P = U I = EI + rI 2

Energie
W = E.I.t + rI 2 .t
Circuit conducteur
7
Chute de tension en ligne
U – U’ = 2 rl I

Puissance et P = 2 rl I2
8 Energie perdue
W = 2 rl I2 t
Lois de Kirchhoff

1. Loi des noeuds

i1 + i2 + i3 = i4 + i5
9 Au nœud (N) : la somme des
courants égale à O

10 2. Loi des mailles VA – VD = VAD

VAD = E1 – r1.i1
VBC = E2 – r2.i2

11 VAD - VAB - VBC = 0

Loi d’ ohm U=R.I R : résistance du conducteur ( ohm )

(Conducteurs passifs)

M MEMENTO ÉLECTRICITÉ M29

 ÉLECTRICITÉ 5/5
1

TRANSFORMATIONS DE CIRCUITS

Principe de superposition
2
(1) est la superposition de (2) et (3)

3
(1) = (2) + (3)

exemple : i3 = i31 + i32

Théorème de Thévenin 4

Eth : tension mesurée entre A et B à vide.

5
Rth : résistance vu des bornes A et B lorsqu’ on annule toutes les
Sources (courant = circuit ouvert, tension = 1 fil).
Théorème de Norton

Io : courant circulant entre les bornes A et B en court circuit. 7

rN : résistance vu des bornes A et B lorsqu’ on annule toutes les
Sources (courant = circuit ouvert, tension = 1 fil).
Pont de Wheaston

(mesure de résistance) 8

10
A l’équilibre : VA – VB = 0

r1.i1 = r2.i2
r3.i1 = x.i2
11
r2
d’où x = . r3
r1

MEMENTO ÉLECTRICITÉ M30

M
 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 1/4
1

SOLLICITATIONS ET CONTRAINTES DES MATERIAUX :

2 →
Traction N

3 Compression N
→

4 →
Cisaillement T

5 →
Torseurs des forces extérieures Flexion pure MF
(ou visseur) appliquées en G

→ → →

7 Flexion composée N T M F

8
→
Torsion MT

9
Composante du torseur d’une surface →
dF → →
ds
=δ + τ
(facette) résultant de l’action de B sur dS
A
10 (quand dS tend vers 0)
δ contrainte normale
τ contrainte tangentielle (cission)

11 →
Résultante des forces R
→ →
R= N+ T
→

M MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M9

 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 2/4
1

ESSAI DE TRACTION
2
DL = L – Lo = kF Eprouvette
Allongement DL (loi de Hooke)
DL en m F en newtons S
F
Allongement relatif e ∆L
e= L 3
Lo
L L
d F
Limite d’élasticité et fatigue d=
So F force en N
Module d’élasticité longitudinale E
d d contrainte normale en Pa
(module de Young) E=
e e allongement relatif
So surface de section m2
4
Allongement F.Lo
DL = E module de Young en Pa
E.So
Déformation permanente Fm D L, L, Lo en m.
(plus de proportionnalité entre ∆L et
R=
So R résistance à la traction (Pa).
F) Fm charge maximale (N) 5
Coefficient de sécurité a R
∆max =
(en fonction de la limite d’élasticité
a 1,5 < a < 10
d max)

ESSAI DE COMPRESSION
6

Glissement unitaire
Dx x
ou tassement g= 7
d
d
Module d’élasticité de glissement G
(module de coulomb)
t
G=
g
8
ou module transversal
E
G= d distance entre face parallèles
2(1 + n ) ∆x tassement
t accroissement de contrainte en Pa

e lo
G en Pa ou daN/mm2
G = O,4 E
9
Coefficient de Poisson
n= lt dilatation linéique transversale
e lt lo dilatation linéique longitudinale
k en Pa
p accroissement de pression

p q accroissement de volume / volume 10

Module de compressibilité volumique k=- de référence
k q

11

MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M10

M
 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 3/4
1

CISAILLEMENT – TORSION
2 F1 S F2
Effort tranchant
résultant du moment fléchissant MF
d MF
T=
dans une section S dx X
3
t moyen = Rp Rp résistance pratique à la rupture ou
Condition de résistance au au glissement ou cisaillement
cisaillement

4 Cisaillement BC
(domaine élastique) tg g =
AB e T
A B
C
5 Contrainte moyenne de
Cisaillement ou cission t t moyen =
T
S

Contrainte nor male d

en fonction de MtF
6
MF
dans une fibre d’ordonnée y dy = y
IG Z

7 M tF
dans une fibre de la surface d max =
IG Z
(n = y max ) n

d y contrainte dans la fibre d’ordonnée y

8 d max =
M tF max
= Rp aa’ – bb’ = déformation infinitésimale de 2
Contrainte maximale acceptable IG Z sections droites parallèles
n IGZ moment quadratique de la section par
rapport à l’axe G

9 Torsion
(domaine élastique)

a q angle de déformation par unité de

Déformation a d’un arbre q=
10 cylindrique l longueur
t cission daN/mm2
r distance de l’axe à la fibre
Contrainte de cisaillement t t = G. q.r
11

M MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M11

 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 4/4
1

FLEXION

Déformation d’une poutre

2

1 1 MF
Selon 1 courbure de la ligne = -
r r E.IG Z
élastique 3
3
(1 + y' 2) 2
r=
y''
Expression analytique de r
4
Equation différentielle de la déformée t
MtF F(x)
MF IG Z
y’’ = -
Pour de petites déformations E.IG Z
( y’ -> 0 ) Mt F moment fléchissant de la section 5
IG Z moment quadratique par rapport à G

Flèche d’une poutre soumise à une

F l3
f=
charge F 48 E IG Z 6

FLAMBEMENT AXIAL

Formule d’Euler
7

p2 E IG Z
8
Charge critique à la compression Fc =
l2

9
1
Charge admissible pour poutre FR = S . Rpc . 2
longue 1 + Ag E module d’élasticité longitudinale du
matériau
l longueur théorique de la poutre
IG Z moment quadratique
10
Fc charge admissible à la compression
S section de la poutre
Rpc résistance pratique à la compression
Re l I
A= 2 g= r = 11
p E r S

MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M12

M
 SCIENCES DES MATÉRIAUX 1/7
1

10

11

MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M18

M
 SCIENCES DES MATÉRIAUX 2/7
1

STRUCTURES CRISTALLOGRAPHIQUES ET PROPRIETES PHYSIQUES

2
Coeficient de Capacité Capacité
Masse volumique Température
Grandeur Dilatation Calorifique Calorifique
r (g.cm-3 ) de fusion (°C)
(10-6 .°C-1 ) (J.Kg -1 .°C-1 ) (J.Kg -1 .°C-1 )

3 METAUX
Aluminium Al 2.698 660.2 24 900 247
Argent Ag 10.50 960.8 19 235 428
Béryllium Be 1.846 1278 12 2422 160
Cadmium Cd 8.647 321 29 230
4 Chrome Cr 7.194 1890 8.2 455
Colbalt Co 8.8 1495 12.1 418 95
Cuivre Cu 8.932 1083 16.4 386 398
Etain Sn 5.765 231.9 23
5 Fer Fe
Lithium Li
7.873 1535 11.8 448 80
0.533 179 56 2980
Magnésium Mg 1.737 651 26 1012 160
Manganèse Mn 7.473 1244 23
Molybdène Mo 4.508 2610 4.9 247
6 Nickel Ni 8.907 1453 13 443 90
Niobium Nb 8.578 2468 7.2
Or Au 19.281 1063 14 130 315
Platine Pt 21.47 1769 11.7 132
7 Plomb Pb 11.341 327.5 29 1.42 33
Tantale Ta 16.47 2996 6.5
Titane Ti 4.508 1675 8.8 524 16.7
Tungstène W 19.253 3410 4.4 142 178
Uranium U 19.05 1137
8 Vanadium V 6.09 1890
Zinc Zn 7.0134 419.4 31.2 388
Zirconium Zr 6.507 1852 6.3 316

9 COVALENTS
Carbone C diam 3.516 > 3500 1.2 510 70
Silicium Si 2.329 1410 7.63 879
Carbure Si SiC 3.22 2300 4.7 90

10 OXYDES
Alumine Al2O3 3.9 2050 8.8 775 30
Silice SiO 2 2.6 0.5 740 2
Oxyde de 2580
calcium CaO
11 Magnésie MgO 3.5 2850 13.5 940 38
Nutile TiO 2 1630-1850

M MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M19

 SCIENCES DES MATÉRIAUX 3/7
1

Coeficient de Capacité Capacité

Masse volumique Température
Grandeur
r (g.cm-3 ) de fusion (°C)
Dilatation
(10-6 .°C-1 )
Calorifique
(J.Kg -1 .°C-1 )
Calorifique
(J.Kg -1 .°C-1 ) 2
POLYMERES
Polyéthylène
Basse densité 0.92 98-115 100-220 2200 0.33
Haute densité 0.95 130-137 60-110 2100 0.48
Polypropylène 0.9 170 80-100 1880 0.12
3
Polychlorure de 1.4 160 50-100 0.12-0.20
Vynil (PVC)
Polystyrène 1.04 Tg : 74-105 50-83 1360 0.10-0.14
PMMA 1.18 Tg : 85-105 50-90 1500 0.17-0.25 4
Epoxy 1.3 Tg : 370-390 55-90 1800 0.2-0.5

PROPRIETES MECANIQUES (à 20°C)

Matériaux
Module d’élasticité
(GPa)
Coefficient de Poisson
Limite d’élasticité
R0,2 (MPA)
Résistance à la
traction Rm (MPA)
5
METAUX
Aluminium 70 0.34 40 80
Cobalt 210 0.30 300 800
Cuivre 120 0.34 60 200 6
Fer 210 0.29 50 200
Magnésium 45 0.29 40 160
Molybdène 215 0.29 565 655
Nickel
Plomb
210 0.31 60 300 7
17 0.44 11 14
Titane 110 0.34 170 240
Tungstène 410 0.28 1000 1510
Zinc 105 30-40 120
ALLIAGES METALLIQUES
8
Aciers doux au 210 0.29 220 430
carbone
Aciers au 210 0.29 250-1300 500-1800
carbone (trempé)
Aciers 190-210 0.29 240-400 450-800 9
inoxydables
Fonte GS 150 0.29 280-630 380-840
Alliage d’Al 70-80 0.33 50-600 120-700
Alliage de cobalt
Alliage de cuivre
200-250 0.30 300-2000 800-2500
10
120-150 0.34 100-900 220-1000
Bronze 110 0.35 120-600 250-700
Alliage de Mg 45 0.29 110-280 160-350
Alliage de nickel 130-230 0.31 200-1600 400-2000
Alliage de titane 80-130 0.33 250-1200 300-1300 11
Alliage de zinc 105 250-400 280-425

MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M20

M
 SCIENCES DES MATÉRIAUX 4/7
1

Module d’élasticité Limite d’élasticité Résistance à la

Matériaux Coefficient de Poisson
2 (GPa) R0,2 (MPA) traction Rm (MPA)

POLYMERES
Polyéthylène
Basse densité 0.2 6-20 20
Haute densité 1 20-30 35
3 Polypropylène 1.1 20-35 35
Polychlorure de 2.4 0.3 45-50
Vynil (PVC)
Polystyrène 3-3.4 35-70 40-70
4 PMMA 3.2 0.4 60-110 110
Epoxy 2-5 30-100 30-120

FIBRES
Carbure de 480 2300
5 silicium SiC
Carbone 150-500 1500-3500
Verre 76 2000-3500
Kevlar 60-130 2700-3600

6 CERAMIQUES (frittées)
Alumine (Al2O3) 390 0.27 275-550 3000
Béton 40-50 20-30 50
Diamant 1000 0.1 7000
Magnésie 210 0.36 105 3000
7 Silice (SiO2)
(quartz) 54 0.16 110 1200
(verre) 70 0.23 70 700
Carbure de Si 450 0.19 450-520 1000
8 Zircone (ZrO2) 200 0.32 138-240 2000

COMPOSITES
Béton armé 40-50 410
Bois
(fibres //)
9 (fibres ⊥)
5-15
0.5-1.5
30-180
1-10
10-60
2-10
Polymères et 50-200 1000-2000
fibres de carbone

10

11

M MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M21

 SCIENCES DES MATÉRIAUX 5/7
1

Aciers d’usage général Désignation A37 A42 A47 A50 A60 A70 A85
Fer 0.05 à 1.5% de Rm résistance max à la 36 à 41 à 46 à 49 à 59 à 69 à 85 à 2
carbone traction da/mm² 41 49 56 59 71 83 95
A 50 2
Classe Rm Qualité

Aciers non alliés pour XC18 XC38 XC48 XC68 XC100 3

traitements Désignation
thermiques
Rm résistance max à la 36 à 41 à 46 à 49 à 59 à 71
X C 18
traction da/mm² 41 49 56 59
Classe 0.18% de C 4
Désignation selon aptitude E 20 48 M
E : classe de l’acier 20 : charge limite d’élasticité 48 : charge maxi à l’extension
M : utilisation en moulage 5
Ou alors S : soudable TS : trempe superficielle DF : déformable à froid

Aciers alliés 6
Eléments d’addition :
- chrome (C)* - cobalt (K) - magnésium (G) - molybdène (D) - nickel (N)
- plomb (P) - tungstène (T) - vanadium (V) - silicium (S)
7
* symboles métallurgiques

Faiblement alliés : la teneur de chaque élément d’addition < 5% en masse

Exemple : 8
Teneur en carbone
Eléments d’addition en ordre décroissant
35 N CD 4 Teneur en éléments additionnels,
Nombre multiplié par 4 pour C, K, M, N ,S
et par 10 pour les autres éléments 9
0.35% de carbone + 1% de N + C (chrome) < 1% + D<C

Fortement alliés : la teneur de chaque élément d’addition > 5% en masse

10
Exemple :
Classe de l’acir fortement allié
Z 6 CN 18-09
0.06% d carbone + 18% de C + 9% de N 11

MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M22

M
 SCIENCES DES MATÉRIAUX 6/7
1

FONTES
2 Définition : Produits ferreux + (2.5 à 5% d carbone)

Désignation : Ft 25 (Ft : fonte grise non alliée / 25 : résistance minimale à la traction)

Exemple : FGS 400 12 FGS : fonte à graphite sphéroïdale
3 400 : Rm traction 400 N/mm²
12 : allongement A en % (12%)
Fontes
Nuances Ft 10 Ft 15 Ft 20 Ft 25 Ft 30 Ft 35 Ft 40
grises non
alliées Rm
10 15 20 25 30 35 40
4 daN/mm²
Nuances MB35-7 MB40-10 MN35-10 MN38-18 MP50-5 MP60-3 MP70-2
Fontes Rm
34 39 34 37 49 59 69
malléables daN/mm²
A% 7 10 10 18 5 3 2
5 Nuances
370-17 400-12 500-7 600-3 700-2 800-2
Fontes à FGS
graphite Rm
370 400 500 600 700 800
sphéroïdal daN/mm²
A% 17 12 7 3 2 2
6 CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE

BRONZE
Cu + Sn + autres éléments Zn, P, Pb
7 Exemple Rm N/mm² Applications Désignation
Cu Sn5 Zn4 450 Tous usages Cu Sn5 Zn
Cu Sn12 Zn1 230 Coussinets Cuivre +
Cu Sn7 Pb6 Zn4 220 Moulages Etain 5% +
Cu Sn9 P 550 Frottement Zinc < 1%
8 LAITON
Cu + Zn + autres éléments Al, P, Pb
Exemple Rm N/mm² Applications Désignation
Cu Zn35 180 Robinetterie Cu Zn39 Pb2
9 Cu Zn40 340 Pompes Cuivre +
Cu Zn33 300 Emboutissage Zinc 39% +
Cu Zn39 Pb2 400 décolletage Plomb 2%

ZINC ET ALLIAGES
10 ZAMAC
Zn + Al + autres éléments G, U
Exemple Rm N/mm² Applications Désignation
Z A4 G (zamac 3) 240 Moulage sous pression Z A4 G
Z A4U1G (zamac 5) 290 Frottement Zinc
11 Z A13U1G (ILZRO 12) 230 Petite mécanique
Aluminium 4%
Magnésium
Z A4U3 (KAYEM 1) 250 Outils pour thermoplastiques

M MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M23

 SCIENCES DES MATÉRIAUX 7/7
1

ALUMINIUM ET ALLIAGES DE TRANSFORMATION

Aluminium
2
Désignation : A 7 A : aluminium pur à 99.7%
7 : pureté chimique

Alliages d’aluminium 3
Désignation : A-S10 G A : aluminium
S10 : silicium 10%
G : magnésium

Aluminium et alliages de transformation 4

Métal pur ( = 4 chiffres)
Exemple : 1080
1 0 8 0 5
Pourcentage d’aluminium
Aluminium Nombres d’impuretés à
au dessus de 99%
De teneur ≥ 99 % soumettre au contrôle.
dans ce cas A=99,80%

Alliages
6
Exemple : 2017

2 0 1 7
Groupe d’alliage Transformations subies Identification de l’alliage 7
Groupes d’alliage

1 2 3 4 5 6 7 8
Aluminium 8
Teneur ≥ + + + + + magnésium + Autres
99,9% cuivre manganèse silicium magnésium + silicium zinc alliages

10

11

MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M24

M
 UNITÉS 1/2
1

UNITES DES GRANDEURS LES PLUS USUELLES

2 Grandeur Nom Symbole
Expression en
unité de base
Espace et temps :
Aire, superficie mètre carré m2 m2
m3 m3
3 Volume
Vitesse angulaire
mètre cube
radian par seconde rad/s -1
s .rad
Vitesse mètre par seconde m/s m.s -1
Accélération mètre par seconde carré m/s 2 m.s -2
Fréquence hertz Hz s -1
Fréquence de rotation seconde à la puissance moins un s -1 s -1
4
Mécanique :
Masse volumique kilogramme par mètre cube kg/m3 m-3 .kg
Débit-masse kilogramme par seconde kg/s kg.s -1
Débit-volume mètre cube par seconde m3 /s m3 .s -1
kg.m2 /s m2 .kg.s -1
5 Moment cinétique
Moment d’inertie
kilogramme-mètre carré par seconde
kilogramme-mètre carré kg.m2 m2 .kg
Force newton N m.kg.s -2
Moment d’une force newton - mètre N.m m2 .kg.s -2
Pression, contrainte pascal Pa m-1 .kg.s -2
Viscosité (dynamique) pascal-seconde Pa.s m-1 .kg.s -1
6 Viscosité (cinématique) mètre carré par seconde m2 /s m2 .s -1
Energie, travail joule J m2 .kg.s -2
Puissance watt W m2 kg.s -3

Thermodynamique :
K-1 K-1
7 Coefficient de dilatation linéique
Conductivité thermique
kelvin à la puissance moins un
watt par mètre-kelvin W/(m.K) m.kg.s -3 .K-1
Capacité thermique massique joule par kilogramme-kelvin J/(kg.K) m2 .s -2 .K-1
Entropie joule par kelvin J/K m2 .kg.s -2 .K-1
Energie interne, enthalpie joule J m2 .kg.s -2

8 Charge électrique
Electricité – Magnétisme :
coulomb C s.A
Champ électrique volt par mètre V/m m.kg.s -3 .A-1
Tension, différence de potentiel volt V m2 .kg.s -3 .A-1
Capacité farad F m-2 .kg-1 .s4 .A2

9 Champ magnétique
Induction magnétique
ampère par mètre
tesla
A/m
T
m-1 .A
kg.s -2 .A-1
Flux d’induction magnétique weber Wb m2 .kg.s -2 .A-1
Inductance henry H m2 .kg.s -2 .A-2
Résistance, impédance ohm W m2 .kg.s -3 .A-2
m-2 .kg-1 .s3 .A2
10 Conductance, admittance
Résistivité
siemens
ohm-mètre
S
W .m m3 .kg.s -3 .A-2
Conductivité siemens par mètre S/m m-3 .kg-1 .s3 .A2

Optique :
Flux lumineux lumen lm cd.sr
11 Luminance (lumineuse) candela par mètre carré cd/m2 m-2 .cd
Eclairement lux lx m-2 .cd.sr
Exposition lumineuse lux seconde lx.s m-2 .s.cd.sr
Efficacité lumineuse lumen par watt lm/W m .kg-1 .s3 .cd.sr
-2

M MEMENTO UNITÉS M3
 UNITÉS 2/2
1

Préfixes et Abréviations
2
Nom tera giga mega kilo hect(o) déca déci centi milli micro nano pico
12 9 6 3 2 -1 -2 -3 -6 -9 -12
Multiplicateur 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Abréviation
T G M k h da d c m m n p
internationale
3
Conversion des longueurs
mm cm m inches feet yards km mile
-1 -3 -2 -3 -3 -6 -7
mm
cm
1
10
10
1
10
10
-2
3.93701. 10
3.93701 10
-1
3.28084 10
3.28084 10
-2
1.09361 10
1.09361 10
-2
10
10
-5
6.21388 10
6.21388 10
-6 4
-3 -4
m 1000 100 1 39.3701 3.28084 1.09361 10 6.21388 10
-2 -2 -2 -5 -5
inches 25.4 2.54 2.54 10 1 8.3333 10 2.7778 10 2.54 10 1.57828 10
-1 -1 -4 -4
feet 304.8 30.48 3.048 10 12 1 3.3333 10 3.048 10 1.89394 10
yards 914.4 91.44 9.144 10
-1
36 3 1 9.144 10
-4
5.68182 10
-4 5
6 5 -1
km 10 10 1000 39370.1 3280.84 1093.61 1 6.21388 10
6
mile 1.60934 10 160934 1609.34 63360 5280 1760 1.60934 1

Conversions des masses 6

g kg oz Pound (lbm) US ton
-3 -3 -6
g 1 10 3.5274 10-2 2.20462 10 1.10231 10
-3
kg 1000 1 35.274 2.20462 1.10231 10
oz 28.3495 2.83495 10
-2
1 6.25 10
-2
3.125 10
-5 7
-1 -4
Pound (lbm) 453.592 4.53592 10 16 1 5 10
US ton 907185 907.185 32000 2000 1

Conversion d’énergie 8
J Wh kp m kcal BTU
-4 -1 -4 -4
J 1 2.77778 10 1.01972 10 2.38846 10 9.47817 10
-1
Wh 3600 1 367.098 8.59845 10 3.41214
kp m 9.80665 2.72407 10
-3
1 2.34228 10
-3
9.29491 10
-3
9
kcal 4186.8 1.163 426.935 1 3.96832
-1 -1
BTU 1055.06 2.93071 10 107.586 2.51996 10 1

Conversion des pressions

2 2
10
Pa N/mm bar [kp/cm ] [torr]
-6 -5 -5 -3
Pa 1 10 10 1.02 10 7.5 10
2 6 3
N/mm 10 1 10 10.2 7.5 10
5 2
bar
2
10 0.1
-2
1 1.02 7.5 10 11
[kp/cm ] 98100 9.81 10 0.981 1 736
[torr] -3 -3 -3
133 0.133 10 1.33 10 1.36 10 1

MEMENTO UNITÉS M4
M
 TRANSMISSIONS 1/2
1

REDUCTEUR / CONVERSION
2
Type Mouvement Rapport de réduction Représentation

3 A engrenages Rotation – Rotation R=

Nombre de dents du pignon coté charge
Nombre de dents du pignon coté moteur

4 Diamètre de la poulie coté charge

A courroie lisse Rotation – Rotation R=
Diamètre de la poulie coté moteur

5
Nombre de dents de la poulie coté charge
A courroie crantée Rotation – Rotation R=
Nombre de dents de la poulie coté moteur

6
Nombre de dents du pignon coté charge
A chaîne et pignon Rotation – Rotation R=
Nombre de dents du pignon coté moteur

7
A pignon et vis sans Nombre de dents du pignon coté charge
Rotation – Rotation R=
fin Nombre de filets de la vis coté moteur

8
Produit des nombres de dents des roues menantes
R=
A train épicycloïdal Rotation – Rotation Produit des nombres de dents des roues menées

( relation de Willis )
9
Système 2p
Rotation - Translation R= ( en rad/m )
vis – écrou Pas de la vis

10

Système 1
Rotation - Translation R= ( en rad/m )
Pignon- crémaillère Rayon moyen du pignon

11

M MEMENTO TRANSMISSIONS M13

 TRANSMISSIONS 2/2
1

CARACTERISTIQUES D’UNE TRANSMISSION

2
Vitesse du moteur
Rapport de réduction R= ( sans unité )
Vitesse de la charge

Rendement (moteur entraînant) ht =

Puissance fournie par la transmission
Puissance recue par la transmission
( sans unité ) 3

Puissance utile recue par la charge

Rendement global ( moteur entraînant ) hg = ( sans unité )
Puissance fournie par le moteur
4
Couple coté moteur
Raideur de la transmission KR = ( en Nm/rad )
Ecart sur position moteur

10

11

MEMENTO TRANSMISSIONS M14

M
 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 1/4
1

SOLLICITATIONS ET CONTRAINTES DES MATERIAUX :

2 →
Traction N

3 Compression N
→

4 →
Cisaillement T

5 →
Torseurs des forces extérieures Flexion pure MF
(ou visseur) appliquées en G

→ → →

7 Flexion composée N T M F

8
→
Torsion MT

9
Composante du torseur d’une surface →
dF → →
ds
=δ + τ
(facette) résultant de l’action de B sur dS
A
10 (quand dS tend vers 0)
δ contrainte normale
τ contrainte tangentielle (cission)

11 →
Résultante des forces R
→ →
R= N+ T
→

M MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M9

 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 2/4
1

ESSAI DE TRACTION
2
DL = L – Lo = kF Eprouvette
Allongement DL (loi de Hooke)
DL en m F en newtons S
F
Allongement relatif e ∆L
e= L 3
Lo
L L
d F
Limite d’élasticité et fatigue d=
So F force en N
Module d’élasticité longitudinale E
d d contrainte normale en Pa
(module de Young) E=
e e allongement relatif
So surface de section m2
4
Allongement F.Lo
DL = E module de Young en Pa
E.So
Déformation permanente Fm D L, L, Lo en m.
(plus de proportionnalité entre ∆L et
R=
So R résistance à la traction (Pa).
F) Fm charge maximale (N) 5
Coefficient de sécurité a R
∆max =
(en fonction de la limite d’élasticité
a 1,5 < a < 10
d max)

ESSAI DE COMPRESSION
6

Glissement unitaire
Dx x
ou tassement g= 7
d
d
Module d’élasticité de glissement G
(module de coulomb)
t
G=
g
8
ou module transversal
E
G= d distance entre face parallèles
2(1 + n ) ∆x tassement
t accroissement de contrainte en Pa

e lo
G en Pa ou daN/mm2
G = O,4 E
9
Coefficient de Poisson
n= lt dilatation linéique transversale
e lt lo dilatation linéique longitudinale
k en Pa
p accroissement de pression

p q accroissement de volume / volume 10

Module de compressibilité volumique k=- de référence
k q

11

MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M10

M
 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 3/4
1

CISAILLEMENT – TORSION
2 F1 S F2
Effort tranchant
résultant du moment fléchissant MF
d MF
T=
dans une section S dx X
3
t moyen = Rp Rp résistance pratique à la rupture ou
Condition de résistance au au glissement ou cisaillement
cisaillement

4 Cisaillement BC
(domaine élastique) tg g =
AB e T
A B
C
5 Contrainte moyenne de
Cisaillement ou cission t t moyen =
T
S

Contrainte nor male d

en fonction de MtF
6
MF
dans une fibre d’ordonnée y dy = y
IG Z

7 M tF
dans une fibre de la surface d max =
IG Z
(n = y max ) n

d y contrainte dans la fibre d’ordonnée y

8 d max =
M tF max
= Rp aa’ – bb’ = déformation infinitésimale de 2
Contrainte maximale acceptable IG Z sections droites parallèles
n IGZ moment quadratique de la section par
rapport à l’axe G

9 Torsion
(domaine élastique)

a q angle de déformation par unité de

Déformation a d’un arbre q=
10 cylindrique l longueur
t cission daN/mm2
r distance de l’axe à la fibre
Contrainte de cisaillement t t = G. q.r
11

M MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M11

 RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX 4/4
1

FLEXION

Déformation d’une poutre

2

1 1 MF
Selon 1 courbure de la ligne = -
r r E.IG Z
élastique 3
3
(1 + y' 2) 2
r=
y''
Expression analytique de r
4
Equation différentielle de la déformée t
MtF F(x)
MF IG Z
y’’ = -
Pour de petites déformations E.IG Z
( y’ -> 0 ) Mt F moment fléchissant de la section 5
IG Z moment quadratique par rapport à G

Flèche d’une poutre soumise à une

F l3
f=
charge F 48 E IG Z 6

FLAMBEMENT AXIAL

Formule d’Euler
7

p2 E IG Z
8
Charge critique à la compression Fc =
l2

9
1
Charge admissible pour poutre FR = S . Rpc . 2
longue 1 + Ag E module d’élasticité longitudinale du
matériau
l longueur théorique de la poutre
IG Z moment quadratique
10
Fc charge admissible à la compression
S section de la poutre
Rpc résistance pratique à la compression
Re l I
A= 2 g= r = 11
p E r S

MEMENTO RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX M12

M
 SCIENCES DES MATÉRIAUX 1/7
1

10

11

MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M18

M
 SCIENCES DES MATÉRIAUX 2/7
1

STRUCTURES CRISTALLOGRAPHIQUES ET PROPRIETES PHYSIQUES

2
Coeficient de Capacité Capacité
Masse volumique Température
Grandeur Dilatation Calorifique Calorifique
r (g.cm-3 ) de fusion (°C)
(10-6 .°C-1 ) (J.Kg -1 .°C-1 ) (J.Kg -1 .°C-1 )

3 METAUX
Aluminium Al 2.698 660.2 24 900 247
Argent Ag 10.50 960.8 19 235 428
Béryllium Be 1.846 1278 12 2422 160
Cadmium Cd 8.647 321 29 230
4 Chrome Cr 7.194 1890 8.2 455
Colbalt Co 8.8 1495 12.1 418 95
Cuivre Cu 8.932 1083 16.4 386 398
Etain Sn 5.765 231.9 23
5 Fer Fe
Lithium Li
7.873 1535 11.8 448 80
0.533 179 56 2980
Magnésium Mg 1.737 651 26 1012 160
Manganèse Mn 7.473 1244 23
Molybdène Mo 4.508 2610 4.9 247
6 Nickel Ni 8.907 1453 13 443 90
Niobium Nb 8.578 2468 7.2
Or Au 19.281 1063 14 130 315
Platine Pt 21.47 1769 11.7 132
7 Plomb Pb 11.341 327.5 29 1.42 33
Tantale Ta 16.47 2996 6.5
Titane Ti 4.508 1675 8.8 524 16.7
Tungstène W 19.253 3410 4.4 142 178
Uranium U 19.05 1137
8 Vanadium V 6.09 1890
Zinc Zn 7.0134 419.4 31.2 388
Zirconium Zr 6.507 1852 6.3 316

9 COVALENTS
Carbone C diam 3.516 > 3500 1.2 510 70
Silicium Si 2.329 1410 7.63 879
Carbure Si SiC 3.22 2300 4.7 90

10 OXYDES
Alumine Al2O3 3.9 2050 8.8 775 30
Silice SiO 2 2.6 0.5 740 2
Oxyde de 2580
calcium CaO
11 Magnésie MgO 3.5 2850 13.5 940 38
Nutile TiO 2 1630-1850

M MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M19

 SCIENCES DES MATÉRIAUX 3/7
1

Coeficient de Capacité Capacité

Masse volumique Température
Grandeur
r (g.cm-3 ) de fusion (°C)
Dilatation
(10-6 .°C-1 )
Calorifique
(J.Kg -1 .°C-1 )
Calorifique
(J.Kg -1 .°C-1 ) 2
POLYMERES
Polyéthylène
Basse densité 0.92 98-115 100-220 2200 0.33
Haute densité 0.95 130-137 60-110 2100 0.48
Polypropylène 0.9 170 80-100 1880 0.12
3
Polychlorure de 1.4 160 50-100 0.12-0.20
Vynil (PVC)
Polystyrène 1.04 Tg : 74-105 50-83 1360 0.10-0.14
PMMA 1.18 Tg : 85-105 50-90 1500 0.17-0.25 4
Epoxy 1.3 Tg : 370-390 55-90 1800 0.2-0.5

PROPRIETES MECANIQUES (à 20°C)

Matériaux
Module d’élasticité
(GPa)
Coefficient de Poisson
Limite d’élasticité
R0,2 (MPA)
Résistance à la
traction Rm (MPA)
5
METAUX
Aluminium 70 0.34 40 80
Cobalt 210 0.30 300 800
Cuivre 120 0.34 60 200 6
Fer 210 0.29 50 200
Magnésium 45 0.29 40 160
Molybdène 215 0.29 565 655
Nickel
Plomb
210 0.31 60 300 7
17 0.44 11 14
Titane 110 0.34 170 240
Tungstène 410 0.28 1000 1510
Zinc 105 30-40 120
ALLIAGES METALLIQUES
8
Aciers doux au 210 0.29 220 430
carbone
Aciers au 210 0.29 250-1300 500-1800
carbone (trempé)
Aciers 190-210 0.29 240-400 450-800 9
inoxydables
Fonte GS 150 0.29 280-630 380-840
Alliage d’Al 70-80 0.33 50-600 120-700
Alliage de cobalt
Alliage de cuivre
200-250 0.30 300-2000 800-2500
10
120-150 0.34 100-900 220-1000
Bronze 110 0.35 120-600 250-700
Alliage de Mg 45 0.29 110-280 160-350
Alliage de nickel 130-230 0.31 200-1600 400-2000
Alliage de titane 80-130 0.33 250-1200 300-1300 11
Alliage de zinc 105 250-400 280-425

MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M20

M
 SCIENCES DES MATÉRIAUX 4/7
1

Module d’élasticité Limite d’élasticité Résistance à la

Matériaux Coefficient de Poisson
2 (GPa) R0,2 (MPA) traction Rm (MPA)

POLYMERES
Polyéthylène
Basse densité 0.2 6-20 20
Haute densité 1 20-30 35
3 Polypropylène 1.1 20-35 35
Polychlorure de 2.4 0.3 45-50
Vynil (PVC)
Polystyrène 3-3.4 35-70 40-70
4 PMMA 3.2 0.4 60-110 110
Epoxy 2-5 30-100 30-120

FIBRES
Carbure de 480 2300
5 silicium SiC
Carbone 150-500 1500-3500
Verre 76 2000-3500
Kevlar 60-130 2700-3600

6 CERAMIQUES (frittées)
Alumine (Al2O3) 390 0.27 275-550 3000
Béton 40-50 20-30 50
Diamant 1000 0.1 7000
Magnésie 210 0.36 105 3000
7 Silice (SiO2)
(quartz) 54 0.16 110 1200
(verre) 70 0.23 70 700
Carbure de Si 450 0.19 450-520 1000
8 Zircone (ZrO2) 200 0.32 138-240 2000

COMPOSITES
Béton armé 40-50 410
Bois
(fibres //)
9 (fibres ⊥)
5-15
0.5-1.5
30-180
1-10
10-60
2-10
Polymères et 50-200 1000-2000
fibres de carbone

10

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M MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M21

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1

Aciers d’usage général Désignation A37 A42 A47 A50 A60 A70 A85
Fer 0.05 à 1.5% de Rm résistance max à la 36 à 41 à 46 à 49 à 59 à 69 à 85 à 2
carbone traction da/mm² 41 49 56 59 71 83 95
A 50 2
Classe Rm Qualité

Aciers non alliés pour XC18 XC38 XC48 XC68 XC100 3

traitements Désignation
thermiques
Rm résistance max à la 36 à 41 à 46 à 49 à 59 à 71
X C 18
traction da/mm² 41 49 56 59
Classe 0.18% de C 4
Désignation selon aptitude E 20 48 M
E : classe de l’acier 20 : charge limite d’élasticité 48 : charge maxi à l’extension
M : utilisation en moulage 5
Ou alors S : soudable TS : trempe superficielle DF : déformable à froid

Aciers alliés 6
Eléments d’addition :
- chrome (C)* - cobalt (K) - magnésium (G) - molybdène (D) - nickel (N)
- plomb (P) - tungstène (T) - vanadium (V) - silicium (S)
7
* symboles métallurgiques

Faiblement alliés : la teneur de chaque élément d’addition < 5% en masse

Exemple : 8
Teneur en carbone
Eléments d’addition en ordre décroissant
35 N CD 4 Teneur en éléments additionnels,
Nombre multiplié par 4 pour C, K, M, N ,S
et par 10 pour les autres éléments 9
0.35% de carbone + 1% de N + C (chrome) < 1% + D<C

Fortement alliés : la teneur de chaque élément d’addition > 5% en masse

10
Exemple :
Classe de l’acir fortement allié
Z 6 CN 18-09
0.06% d carbone + 18% de C + 9% de N 11

MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M22

M
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FONTES
2 Définition : Produits ferreux + (2.5 à 5% d carbone)

Désignation : Ft 25 (Ft : fonte grise non alliée / 25 : résistance minimale à la traction)

Exemple : FGS 400 12 FGS : fonte à graphite sphéroïdale
3 400 : Rm traction 400 N/mm²
12 : allongement A en % (12%)
Fontes
Nuances Ft 10 Ft 15 Ft 20 Ft 25 Ft 30 Ft 35 Ft 40
grises non
alliées Rm
10 15 20 25 30 35 40
4 daN/mm²
Nuances MB35-7 MB40-10 MN35-10 MN38-18 MP50-5 MP60-3 MP70-2
Fontes Rm
34 39 34 37 49 59 69
malléables daN/mm²
A% 7 10 10 18 5 3 2
5 Nuances
370-17 400-12 500-7 600-3 700-2 800-2
Fontes à FGS
graphite Rm
370 400 500 600 700 800
sphéroïdal daN/mm²
A% 17 12 7 3 2 2
6 CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE

BRONZE
Cu + Sn + autres éléments Zn, P, Pb
7 Exemple Rm N/mm² Applications Désignation
Cu Sn5 Zn4 450 Tous usages Cu Sn5 Zn
Cu Sn12 Zn1 230 Coussinets Cuivre +
Cu Sn7 Pb6 Zn4 220 Moulages Etain 5% +
Cu Sn9 P 550 Frottement Zinc < 1%
8 LAITON
Cu + Zn + autres éléments Al, P, Pb
Exemple Rm N/mm² Applications Désignation
Cu Zn35 180 Robinetterie Cu Zn39 Pb2
9 Cu Zn40 340 Pompes Cuivre +
Cu Zn33 300 Emboutissage Zinc 39% +
Cu Zn39 Pb2 400 décolletage Plomb 2%

ZINC ET ALLIAGES
10 ZAMAC
Zn + Al + autres éléments G, U
Exemple Rm N/mm² Applications Désignation
Z A4 G (zamac 3) 240 Moulage sous pression Z A4 G
Z A4U1G (zamac 5) 290 Frottement Zinc
11 Z A13U1G (ILZRO 12) 230 Petite mécanique
Aluminium 4%
Magnésium
Z A4U3 (KAYEM 1) 250 Outils pour thermoplastiques

M MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M23

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ALUMINIUM ET ALLIAGES DE TRANSFORMATION

Aluminium
2
Désignation : A 7 A : aluminium pur à 99.7%
7 : pureté chimique

Alliages d’aluminium 3
Désignation : A-S10 G A : aluminium
S10 : silicium 10%
G : magnésium

Aluminium et alliages de transformation 4

Métal pur ( = 4 chiffres)
Exemple : 1080
1 0 8 0 5
Pourcentage d’aluminium
Aluminium Nombres d’impuretés à
au dessus de 99%
De teneur ≥ 99 % soumettre au contrôle.
dans ce cas A=99,80%

Alliages
6
Exemple : 2017

2 0 1 7
Groupe d’alliage Transformations subies Identification de l’alliage 7
Groupes d’alliage

1 2 3 4 5 6 7 8
Aluminium 8
Teneur ≥ + + + + + magnésium + Autres
99,9% cuivre manganèse silicium magnésium + silicium zinc alliages

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MEMENTO SCIENCES DES MATÉRIAUX M24

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