UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Lauréate International Universities

FACULTAD:
Ingeniería

ESCUELA:
Ingeniería Civil

CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TRABAJO: INFORME DE LABORATORIO

PROFESOR:
HECTOR CUADROS

Integrantes:
 Rodriguez gamboa, Jorge luis

Cajamarca, 19 de Septiembre del 2018

INDICE.
I. introduccion. ..................................................................................................... 3
II. objetivos. .......................................................................................................... 6
A. objetivos generales. ................................................................................... 6
B. objetivos especificos. ................................................................................. 6
III. materiales y equipos...................................................................................... 6
IV. fundamentos teoricos. ................................................................................... 7
C. Analisis Granulométrico. ..................................................................................... 7
D. Contenido de Humedad………………………………………………………………..6
E. Gravedad Específica y Absorción de agregados finos y gruesos…………………7
F. Peso Unitario de los agregados………………………………………………………..8
V. metodologia y procedimientos. ......................................................................... 9
G. metodologia. .............................................................................................. 9
H. procedimientos........................................................................................... 9
VI. Analisis y resultados. ................................................................................... 10
VII. Conclusiones y recomendaciones. .............................................................. 10
I. Conclusiones. .................................................................................................. 11
J. Recomendaciones. .......................................................................................... 12
VIII. anexos. ........................................................................................................ 13
IX. bibliografia. .................................................................................................. 14

Materiales de construcción
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 I. INTRODUCCION.

Como bien se sabe en toda construcción siempre es primordial hacer un estudio de

todos los factores a los cuales estará sometida nuestra estructura, siendo primero
el estudio de los materiales de construcción ya que cuando es sometido a cargas
externas puede experimentar deformaciones; por lo que; si no es tratado
adecuadamente puede ocasionar distintos accidentes.
La mecánica de suelos se basa en la experimentación lo cual nos facilita ensayos y
procedimientos para poder determinar las distintas propiedades físicas y mecánicas
de un suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribución de tamaño
de partículas de suelo.
El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo
de la granulometría de un material, peso específico y absorción de agregados finos
y gruesos, contenido de humedad, peso unitario de los agregados, para ello se utilizó
el laboratorio de la Universidad Privada Del norte.
Para el desarrollo de los ensayos se ha tenido como fuente de consulta una “Guía
de Laboratorio de materiales de construcción”.

Materiales de construcción
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 RESUMEN
ENSAYO DE PESOS UNITARIOS

Este ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o

compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso
o en una mezcla de ambos, basados en la misma
determinación.
Este método se utiliza para determinar el valor del peso unitario
utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de
concreto.

CONTENIDO DE HUMEDAD:

El contenido de humedad de un material se usa para expresar

las relaciones de fase del aire, agua y sólidos en un volumen
de material dado. Como es posible obtener la humedad en casi
todos los tipos de muestra, se utiliza con frecuencia para
completar los diagramas de fase. Sirve también para obtener la
masa húmeda de algún agregado, para la corrección en la fase
de diseño de mezclas.
En un suelo fino (cohesivo), la consistencia depende de su
humedad. La humedad de un suelo, junto con sus límites líquido
y plástico se usa para expresar su consistencia relativa o
índices de liquidez.

ANALISIS GRANULOMETRICO:

Este ensayo se aplica para determinar la gradación de

materiales propuestos para su uso como agregados o los que
están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del
tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de agregados.
El ensayo consiste en separar a través de una serie de tamices,
una muestra de agregado seco y de masa conocida. Los
tamices van progresivamente de una abertura mayor a una
menor, para determinar la distribución del tamaño de partículas.

GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS

FINOS

Este ensayo se aplica para determinar el peso específico seco,

peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción de agregado fino, a fin de
usar estos valores en el cálculo y corrección de diseños de
mezclas.

ABRASION AL DESGASTE ED AGREGADOS

Materiales de construcción
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 Este ensayo es una medida de la degradación de agregados de
gradaciones normalizadas
resultantes de una combinación de acciones, las cuales
incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un
tambor de acero de rotación que contiene un número
especificado de esferas de acero, dependiendo de la gradación
de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las
esferas de acero son recogidas por una pestaña de acero
transportándolas hasta que son arrojadas al lado opuesto del
tambor creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo
es repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego de
un número de revoluciones establecido, el agregado es retirado
del tambor y tamizado para medir su degradación como
porcentaje de pérdida.

Materiales de construcción
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 II. OBJETIVOS.

A. OBJETIVOS GENERALES.

- Determinar mediante los ensayos respectivos las propiedades físicas y

mecánicas de algunos materiales.
- Conocer y aplicar los diversos métodos para determinar, de forma
experimental, las propiedades físicas y mecánicas de los materiales.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de

uniformidad y curvatura.

 Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la

muestra.

I. GRANULOMETRÍA MATERIALES Y EQUIPOS.

TAMICES BALANZA HORNO

Materiales de construcción
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 II. FUNDAMENTOS TEORICOS.
GRANULOMETRIA.

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una

muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como
AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que gran parte de los criterios de
aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas
de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente.
Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes.
Tamiz Abertura
numero ( mm )
N°4 4,760
N°10 2,000
N°20 0,840
N°30 0,590
N°40 0,420
N°60 0,250
N°100 0,149
N°200 0,074

III. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTOS.

METODOLOGIA.
El reconocimiento de la cantera se realizó mediante una caminata por la carretera
Cajamarca - Otuzco, donde hemos podido observar los diferentes tipos de suelos
existentes.
PROCEDIMIENTOS.
EN CAMPO.
 Exploración del suelo o Ubicación del área.
El área donde se encuentra la cantera es en el Distrito de Otuzco, Provincia y
Departamento de Cajamarca.

Extracción del material de la cantera.

 La cantera tiene como coordenadas UTM 787659.58 E, 9202417.80 N y
2820.00 m.s.n.m. Aproximadamente, en el Km 17.5. de la carretera
Cajamarca-Otuzco.

Materiales de construcción
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  Luego de ubicar la cantera procedemos a extraer el material utilizando las
herramientas de trabajo (Palana, sacos de polietileno).

 El material extraído debe de estar limpio, sin raíces, para luego ser llevado a
laboratorio de suelos de la Universidad Privada Del Norte.

Material de Cantera – Agregado Fino y grueso

1. EN LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO POR LAVADO”

 Primero se pesó la tara a utilizar para la muestra.

 Luego agregamos la muestra de manera vertical y en caída libre en la tara
para ser pesado y luego llevarlo al horno, por 24 horas.
 Se retira la muestra del horno y se deja enfriar al aire libre, luego pesamos la
muestra para determinar el contenido de humedad del material
 Procedemos a lavar la muestra, para estos procesos se necesita la malla N°
200.
 Una vez lavado la muestra por la malla N° 200, el material retenido debe
secarse en el horno por 24 horas
 Pasadas las 24 horas se extrae el material y se pesa. Y se determina el
porcentaje de finos.
 De la muestra lavada ya extraída del horno, pesamos 500g para el tamizado

peso de muestra a lavar 1395g

Peso de tara 187.2 g

Granulometría.
 el material se coloca en la parte superior de la serie de tamices, luego se seduce, en
este proceso se debe de tener cuidado en no perder el material.
 Luego del tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla y se anotan
los datos en la tabla de continuación.

Materiales de construcción
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 Ensayo :
Peso Inicial de la Muestra Seca
Tamiz Abertura Retenido
numero ( mm ) ( gr. )
4 4,760 127.64
8 2,000 224.27
16 0,840 185.44
30 0,590 192.25
50 0,250 114.84
100 0,149 316.60
200 0,074 98.93
Cazoleta
Total Retenido :
50.49

CALCULOS
Hallamos
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 1 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

Granulometría Por lavado

%RETENIDO
MALLA ESTANDAR ABERTURA Peso Retenido %RETENIDO %QUE PASA
ACUMULADO
3/8 9.530 0.00 0.00 0.00 100.00
4 4.750 127.64 9.15 9.15 83
8 2.000 224.27 16.07 25.22 60.6
16 0.850 185.44 13.29 38.59 52.37
30 0.600 192.25 13.78 52.37 38.59
50 0.250 114.84 8.23 60.60 25.22
100 0.149 316.6 22.65 83.00 9.15
200 0.075 98.93 7 100 0
Cazoleta 0 0 100.00 0.00
∑ 50.49

Materiales de construcción
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EN LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO POR SECADO”

 Primero se pesó la tara a utilizar para la muestra.

 Luego agregamos la muestra de manera vertical y en caída libre en la tara
para ser pesado y luego llevarlo al horno, por 24 horas.
 Se retira la muestra del horno y se deja enfriar al aire libre, luego pesamos la
muestra para determinar el contenido de humedad del material
 De la muestra lavada ya extraída del horno, pesamos 500g para el tamizado

P. Natural +tara 5300 g

Peso Tara 187.2 g

Granulometría.
 el material se coloca en la parte superior de la serie de tamices, luego se
seduce, en este proceso se debe de tener cuidado en no perder el material.
 Luego del tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla y
se anotan los datos en la tabla de continuación.

Ensayo :
ANÁLISI GRANULOMÉTRICO SECO
Peso Inicial de la Muestra Seca
Tamiz Abertura Retenido
numero ( mm ) ( gr. )
1 1/2 37.5 114.2
1 25 101.7
3/4 19 806.04
1/2 12.5 2251.92
3/8 9.5 269.97
Cazoleta 676.73 676.73
Total Retenido :
4220.56

CALCULOS
Hallamos
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Materiales de construcción
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 % 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 1 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
Granulometría Por Peso Seco

PESO RETENIDO %RETENIDO

MALLA ESTANDAR ABERTURA (gr) %RETENIDO ACUMULADO %QUE PASA
0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2 37.5 114.2
2.7 2.7 83.94
1 25 101.7
2.41 5.11 77.55 IV.
3/4 19 806.04
19.09 24.2 24.2
1/2 12.5 2251.92
53.35 77.55 5.11
3/8 9.5 269.97
6.39 83.94 2.7
Cazoleta 676.73 676.73
16.03 100 0
∑ 4220.56

2. CONTENIDO DE HUMEDAD

Material

Muestra alterada extraída del estrato en estudio o agregados fino o

grueso: 500 gr.
 Agregado Fino: 400 gr. (Arena gruesa o fina)
 Agregado Grueso: 1 Kg. (TM<1’’), 1.5 kg (TM>1’’)

(*) Para el caso de agregados se tiene que realizar el procedimiento

de variabilidad y muestreo. (ASTM-D75). El número de taras a
utilizar depende la cantidad y el tamaño de su tara. (Recomendable
6 taras.)

Equipo

 Balanza con aproximación de 0.01 gr.

 Estufa con control de temperaturas o Horno de Temperatura:
100±10°C
 Recipientes o Taras.

Procedimiento

 Identificación del recipiente (A)

 Pesar el recipiente o tara (B=115.05 gr).
 Pesar la muestra húmeda en el recipiente o tara (C).
 Secar la muestra en la estufa durante 24 horas a 105°C.
 Pesar la muestra seca en el recipiente o tara (D).
 Determinar el peso masa húmeda (E) = C – B (grueso=165.938;
fino=657.76

Materiales de construcción
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  Determinar el peso del suelo seco (F) = D - B
 Determinar el contenido de humedad (G) = (E-F / F) * 100%

𝑊𝑊 − 𝑊𝑆
𝑊% = ∗ 100
𝑊𝑆

3. PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS

Equipo

 Balanza con aproximación a 0.05 kg y con exactitud de 0.1% del

peso de la muestra
 Varilla compactadora de acero cilíndrica y punta semiesférica.
 Moldes de medida, cilíndricos y metálicos.
 Pala o cucharón metálico de mano.

Procedimiento

 Método del Apisonado (T.M.N menor a 1 ½”) – Peso Unitario

Compactado
 El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de
igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo; cada una de
las capas se nivela con la mano y se apisona con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente en cada capa, utilizando el
extremo semiesférico de la varilla. Al apisonar la primera, debe
evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente, al apisonar
las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla solamente atraviese la respetiva capa.
 Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la
varilla, usándola como regla, y se determina el peso del
recipiente lleno en kilogramos.
 Método de llenado con cucharón de mano (Peso Unitario del
agregado suelto)
 Se llena el recipiente por medio de una herramienta (pala o
cucharón de mano), de modo que el agregado se descargue de
una altura no mayor de 50 mm, por encima del borde hasta
colmarlo, el agregado sobrante se elimina con una regla.
 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido
y el peso del recipiente y se registran los pesos con una
aproximación de 0.05 kg.

Datos:

Para agregado fino:

Peso del molde + AF compactado : 21.66 gr

Peso del molde : 4.79 gr
Peso del AF compactado : 16.87 gr
Peso del molde + AF suelto : 20.235 gr
Peso del AF suelto : 15.445 gr
Vulmen de molde : 0.014 m3

Materiales de construcción
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 16.87
𝑃. 𝑈. 𝐶 = = 1205 𝑔𝑟/𝑚3
0.014
15.445
𝑃. 𝑈. 𝑆 = = 1103.21 𝑔𝑟/𝑚3
0.014

Para agregado grueso:

Peso del molde + AG compactado : 27.455 gr

Peso del molde : 5.82 gr
Peso del AF compactado : 21.635 gr
Peso del molde + AF suelto : 25.295 gr
Peso del AF suelto : 19.475 gr
Vulmen de molde : 0.014 m3

21.635
𝑃. 𝑈. 𝐶 = = 1545.36 𝑔𝑟/𝑚3
0.014
19.475
𝑃. 𝑈. 𝑆 = = 1391.07 𝑔𝑟/𝑚3
0.014

4. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS

Material

Agregado fino (aprox. 1000 gr), secado a peso constante a 110 °C

± 5 °C.

Equipo

Balanza sensible a 0.1% del peso medido y con capacidad de 1000

gr o más
Frasco volumétrico de 500 ml de capacidad, calibrado hasta 0.1 ml
a 20 °C
Molde cónico metálico, 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte
superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro en la parte inferior y 75 mm ±
3 mm de altura.
Varilla compactadora de metal de 340 gr ± 15 gr de peso con un
extremo de superficie plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

Procedimiento

 Se obtiene por muestreo 1 Kg de material, este se seca en

el horno a una temperatura de 100±10°C por 24 horas,
posterior a ello se deja airear por 30’.
 Se coloca el material en un recipiente y se cubre con agua,
se deja reposar durante 24 horas. Luego de ese tiempo se
saca el material utilizando el proceso de decantación, se
extiende sobre una superficie plana expuesta a una
corriente suave de aire tibio y se remueve con frecuencia,
para garantizar un secado uniforme (Para este ensayo se
utilizará un secador de pelo, este método es alternativo ya
que para el verdadero ensayo se utiliza una estufa). Se
continúa esta operación hasta que los granos del agregado

Materiales de construcción
13
 no se adhieran entre sí. En el molde cónico, se coloca la
muestra y se apisona suavemente 25 veces con la varilla de
metal y se levanta el molde verticalmente. Repetir la
operación cada 15’ del secado y del molde cónico hasta que
el cono de agregado se desintegre, siendo en ese instante
cuando el agregado fino se encuentra en estado saturado
superficialmente seco. La desintegración se debe dar a
partir del segundo intento, ya que si es en la primer intento,
se debe de llevar a un recipiente con agua dejarlo reposar
por 1 hora, y repetir el proceso de secado hasta que se
produzca el desmoronamiento.
 Al estar en este estado, se toma 500 gr y se lo introduce al
frasco con agua hasta aproximadamente 90% de la
capacidad del frasco para eliminar el aire atrapado, se agita
constantemente y se coloca en un baño de agua (Baño
María) a una temperatura entre 21 °C y 25 °C durante 1 hora.
Se llena el frasco hasta su totalidad (100%).
 Se saca el agregado fino del frasco (proceso de
decantación), se seca a peso constante a una temperatura
de 110 °C ± 10 °C, se enfría a temperatura ambiente por 30’
y se seca.
 Para obtener el peso del frasco más agua, se debe de llenar
el mismo frasco que se utilizó en el ensayo y se lo llena con
agua hasta 90% de su capacidad. Luego se lo lleva a un
baño maría a una temperatura constante, se vierte agua a la
misma temperatura hasta el 100% y se lo pesa.

5. ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

TAMAÑOS MENORES DE 37.5 MM (1 ½”)

Material

 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Equipo

 Máquina de Los Ángeles.

 Tamices.
 Balanza con exactitud al 0.1% de la carga de ensayo sobre
el rango requerido para este
 ensayo.
 Carga abrasiva (esferas de acero)

Procedimiento

 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de

Los Ángeles y hacerla girar a una velocidad entre 30 rpm a
33 rpm por 500 revoluciones. Luego de terminadas las 500
revoluciones, descargar el material y pasar por el tamiz N°
12.

Materiales de construcción
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  Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12 y secar al
horno a 110 °C ± 5 °C, hasta peso constante y determinar la
masa con una aproximación a 1 gr.
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y
polvo el requerimiento de
 lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar
antes del ensayo.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES.

 Mientras menos mallas se tienen no tan acomodada a una curva

granulométrica saldrá el ensayo.

 Se logró determinar valores cuantificables de las propiedades

físicas - mecánicas de los materiales estudiados, los cuales se ven
reflejadas en la parte presente del informe.
 Se pudo apreciar y aplicar diversos métodos experimentales para
hallar valores reales de las propiedades de estos materiales.

RECOMENDACIONES.

 Es necesario secar la muestra para poder tamizarla en las mallas.

 La diferencia entre los resultados de las propiedades se ha debido

fundamentalmente a la la poca precisión de los instrumentos de
laboratorio y el error al tomar los datos.
 La relación Agua/Material varía para cada tipo, siendo necesario
determinar la dosificación adecuada antes de su utilización.
 Realizar un acomodo adecuado del material al momento de ser
introducido en los moldes, ya que pueden formarse vacíos no
deseados.
 Para las pruebas de laboratorio se recomienda al docente que se
opte por dar prioridad a los horarios de trabajo de compañeros, ya
que no todos pudieron estar en las prácticas

Materiales de construcción
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VI. ANEXOS.

I.

Materiales de construcción
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Materiales de construcción
17
Materiales de construcción
18
VII. BIBLIOGRAFIA.

 Guía de Laboratorio de Mecánica de Suelos I” de Ing. Abraham Polanco

Rodríguez.
 Mecánica de suelos y cimentaciones – Ing. Carlos Crespo Villalaz
 http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/calicataM2.htm
 Norma técnica de edificación E.050 suelos y cimentaciones.
 Van Black, L. (1980). Materiales para ingeniería. Editorial CECSA. México.
 Callister, W. (2009). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. Editorial
Reverté, S.A. México.
 Regal, A. (1984). Materiales de construcción. Lima.

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