Autorización Ambiental Integrada

Instrumento en el que la administración controla que nadie que pertenezca a la industria

perjudique a los demás.
Una cerámica parte de un montón de arcilla y mezclas que se extraen de minas se llevan
a la planta cerámica y finalmente en un proceso de cocción se convierte en azulejos. Hay
un paso previo entre el convertir el montón de arcilla y lo que llega al horna. Ese paso
consiste en convertir ese montón de materia heterogénea anisótropa en algo que el
horno pueda cocer fácilmente. Se convierte esa arcilla húmeda en una pasta que se
llama barbotina esta pasta se introduce dentro del atomizador en el que hay una
corriente caliente de aire a 500 ºC que convierte instantáneamente esta pasta en polvo
uniforme. Este polvo es perfectamente manejable para la siguiente operación que es la
prensa, que convierten esta masa en piezas que se intuye que son azulejos que se
decoran y acaban en el horno. El horno consigue sacar el 99% de piezas bien hechas en
su dimensión y en su planaria.

La Administración pública vela para que las actividades industriales no sean un peligro
para las personas. Establece un control previo que conlleva que no se puede poner en
marcha una actividad si previamente no entra dentro de los parámetros
medioambientales exigidos. Hay muchas actividades que son mucho más
contaminantes: Una de ella es la industria cerámica debe superar previamente la
autorización ambiental integrada.
En la Autorización Ambiental Integrada se pretende la transparencia informativa es decir
que cualquiera que necesite información pueda acceder a ella fácilmente y la protección
del medioambiente. Para poder acceder a ellas se crean las AAI’s en el que, todas las
personas tiene acceso a las autorizaciones. Considera la industria como algo integrado
Dentro de la autorización ambiental integrada se incluyen dos conceptos:
 VLE-Valor límite de emisión, se establecen en base a las mejores técnicas
disponibles ya que dependen de ellas tu no puedes emitir menos de lo que
emites mínimo con el proceso que utilizas. Garantizan no superar los niveles
fijados.
 MTD-Mejores Técnicas disponibles, son las tecnologías que se utilizan en una
instalación junto a la forma que se diseña la planta y como se desarollan las
actividades. Se recogen en documentos que se llaman BREF (BAT REFERENCE
DOCUMENTS), estos documentos tienen en sus anexos unas conclusiones sobre
las mejores técnicas disponibles. Para INDUSTRIA CERAMICA, consideran con sus
técnicas de producción y para el mercado que hay filtros depuradoras etc. las
mejores técnicas que hay son las recogidas en ese documento.
La Autorización Ambiental Integrada es previo y incluye aspectos ambientales además
se dirige al órgano competente de cada comunidad autónoma, este órgano es el que
lidera todo el proceso.
Esta solicitud conlleva una documentación mínima:
 Proyecto básico este conlleva:
-Descripción actividad
-Estado ambiental
 -Materias primas
-Fuentes/Medidas prevención y gestión de residuos

 Informe del Ayuntamiento de compatibilidad urbanistica es decir, por mucho

que la normativa posibilite esa industria el ayuntamiento tiene que decir que esa
industria puede estar allí.
 Autorización de vertidos
 Memoria no técnica, es decir describir lo que se quiere hacer sin que el que lo
lea tenga conocimientos técnicos de lo que se hace. No utilizar palabras técnicas.
 Informes sobre el estado del suelo y las aguas subterráneas. Años después
puedes demostrar que la industria no influye en el suelo/aguas.

¿Cuál es el contenido mínimo de la AAI?

Decir que valores límite de emisión se tiene que respetar, que prescribimos para
proteger el suelo y las aguas subterráneas, que métodos utilizaría para gestionar los
residuos que sistemas establezco para controlar esos residuos. Que hago cuando te pasa
algo que medidas tomas. Que hago para ver que se cumplen los VLE.

INICIO DE LA ACTIVIDAD
No puedo comenzar mi actividad sin que alguien antes mire si se cumple la ley. Esto lo
hace la comunidad autónoma en el plazo de un mes y si no viene puedo comenzar a
trabajar.

En el caso en el que se estropee sistemas de control se me desemboque la producción

para ello pediría una modificicación de la AAI. En el caso en el que hay que renovar la
AAI, es decir se renueva porque hay nueva normativa más exigente que la anterior,
cuando salen la industria tienen hasta cuatro años para aplicarlos.

FIN DE LA ACTIVIDAD
Cuando ha pasado el tiempo y se deja de fabricar, se tiene que cerrar tendré que
demostrar que el suelo y las aguas están como estaban cuando yo llegue. Si han
cambiado las características tengo que solucionarlo y repararlas a mi costa.

¿Ahora hablaremos de cómo aplicar esas medidas MTD y VLE como se aplican en una
industria de atomizado y una industria cerámica?
Estas soluciones son reales.

El Atomizado, el producto viene de la mina y para ello se tienen que tomar una serie de
medidas:
1ª medida. El producto tiene que estar a cubierto y cerrado.
2ª medida. El producto se mueve y se moltura y se reduce a un tamaño de particula
adecuado para el proceso siguiente. Ese barro/moltura que es en húmedo se almacena
en una balsa se mantiene en suspensión y mediante unas bombas se inyectan en el
atomizador y dentro del atomizador se ponen en contacto con una corriente gaseosa de
unos 500ºC temperatura y esto genera instantánemente un polvo y un humo que se
filtra, que lo que hace este filtro es depurar el humo de las partículas . Ese producto se
almacena en unos silos o bien se carga en una planta exterior. En todas estas
operaciones hay polvo que va cayendo y se mezcla con agua y se manda en una balsa
con agitador. Estos lodos se vuelven al atomizador para aprovecharlos.

En el almacén de materias primas también hay emisiones difusas:

¿cómo se corrigen esas emisiones difusas?
- Almacenar y manipular materiales polvorientos y sus equipos en áreas cerradas.
- Para entrar en esa nave sería conveniente establecer una doble puerta lo que
haría un compartimiento estanco.
- Los camiones al entrar arrastran barro con las ruedas y lo llevan por las carreteras
por tanto hay que lavar las ruedas de camiones. Esa agua de limpieza hay que
recogerla decantarla y depurarla.
Por otro lado ,esta la molturación de materias primas, donde se generan polvos/ arcillas
dentro del molino, ese polvo se recoge con un filtro de mangas. Ese polvo se aprovecha
y se vuelve a llevar al principio del proceso. El polvo del suelo del molino se limpian con
agua.
La molturación via humeda es una mejor técnica disponible ya que la molturación via
seca los productos son pequeños y se puede romper.
La siguiente fase es el humo que sale del atomizador, ese humo es vapor de agua
arrastrando polvo entonces se instala un filtro de mangas (MTD que intrinsicamente son
seguras). Todas las partículas quedan recogidas en la manga que luego será limpiada y
ese polvo recogido en la manga puede ser reutilizado.
Al cargar camiones se produce polvo, polvo al moverlo por tanto la forma de cargar
camiones ha de estar cerrada y estancas con puertas estancar. Hay que limpiar los
neumáticos como se ha mencionado anteriormente. Esa agua luego se decanta.

A continuación, analizaremos, LA PLANTA CERÁMICA. La planta cerámica esencialmente

es una zona donde llegan las materias primas del atomizador que se prensa se decoran
se cuecen se clasifican etc.
En la primera parte del proceso entre el prensado y secado se produce el polvo en el
aire y suelo, además esta el rechazo de crudos es decir lo que se ha prensado puede
recircular por las líneas de esmaltación y puede romperse. Se instalan filtros de mangas
que recogen el polvo que se genera y el filtro de alta presión que trabaja a una depresión
de 2000mm para succionar el polvo y las pequeñas partículas. El polvo que recoge cada
filtro es enviado otra vez al silo de recogida.
En el secado la mejor técnica disponible es que los secadores funcionen con gas natural.
Se produce rechazo de crudo que va a silos bien sea por cintas transportadoras, por
contenedores etc. Cuando el silo esta lleno se lleva al atomizador para aprovechar ese
polvo.
En la zona de esmaltado se producen crudos, polvos, aguas residuales, residuos
peligrosos ya que se aplican sobre el producto que es peligroso y toxico. Se realiza
pasando piezas con la parte vista sobre una cinta transportadora y en ese transporte se
le van aplicando diversas aplicaciones hasta llegar al producto final. Este esmalte se
produce en la misma planta y se carga con productos químicos peligrosos. Se recoge
este polvo en un filtro en el molino se mezcla con agua que se guarda en una balsa
cubierta por si llueve que no se pueda desbordar y se envía al atomizador.
El esmalte proporcionado por las fabricas de fritas se entrega en contenedores al
fabricante de manera que se reutiliza.
En la zona de cocción se producen humos y rechazos crudos a la salida del horno. El Bref
aconseja sustituir el BREF por gas natural, GLP(Gas licuado de Petroleo),GNL(Gas Natural
licuado).Para Castellón el gas natural es mas barato y un poco mejor que el propano.
En la última fase, que es la clasificación se producen residuos no peligrosos es decir
plásticos, cartones etc.

Todos los rechazos de crudos, polvos se almacenan en silos que luego se cargan
camiones en túneles cerrados y interior. Se instalan un filtro de mangas para estas
operaciones. El suelo se ensucia el aspirador de alta presión se encarga de recoger las
partículas y mandarlas al silo. Esto en cuanto a la recepción de tierra.

A la salida del horno hay unos valores limites de emisión por ejemplo en la AAI se
establecen 10 ppm en cambio en el BREF se dicen que son 5. Esto se debe a que la
emisión varía según la zona geográfica se puede emitir más o menos. Por ejemplo, en
Castellón se pueden emitir 10 ppm porque estamos en una zona cerca de la brisa
marina lo que permite que el aire se vaya renovando.

La depuración de humos para ello se utilizan unos filtros de mangas que reciben el
humo del horno y le aplican un producto quimico corrigen la temperatura y depuran
estos humos y generan un residuo derivado del acido sulfúrico que es recogido en
contenedores especiales.Entonces el sistema de depuración de humos capta el fluor
de la fase gaseos separa partículas en suspensión de gases y hace reaccionar esos
gases con un reactivo sólido. ( hidróxido cálcico, bicarbonato sódico).
CLASIFICACIÓN
-EMBALADO
-ALMACENAJE
Utilización de máquinas para enfundado en frio a film estirable.
Uso de cajas de cartón reciclable.
Conlleva mucho dinero perdido por el mal almacenaje.
El RUIDO es otro contaminante ( se reduce cerrando los motores en habitaciones
cerradas) De noche la máxima emisión de ruido son 60 dB.