 ALUMNO:

 ARANDA CARBONELL EDER

TRUJILLO – PERÙ
2017
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PONENCIAS ASISTIDAS AL COPEIQ 2017

DÍA LUNES 06 – Noviembre – 2017

“PROCESO DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE ACERO”

Expositor: Ing. Ricardo Rossel

Objetivo: Compartir experiencias

– Obtener mayor conocimiento de todos los procedimientos de la

siderúrgica SIDERPERU que realiza para la obtención del acero.
– Comprobar que tan factible o accesible es la gestión ambiental que
realiza la empresa.

.Características de la planta

En todo proceso de producción se distingue dos elementos que son:

 Los inputs: En el proceso productivo del acero se consideran a aquellas

materias primas e insumos básicos como al Coque metalúrgico, Mineral
de Hierro, Pellets, Mineral de Manganeso, Caliza, Chatarra, etc., y
repuestos (herramientas, rodamientos, etc.).
 Los outputs: cruzan la frontera de salida del proceso y vienen a ser
todos los productos finales o “terminados” (Productos planos, no planos,
y hojalata).

La industria siderúrgica tiene por finalidad convertir materiales que poseen un

alto contenido de fierro de acero, en sus diversas formas y grados de
terminación. El proceso puede dividirse en cuatro partes:

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1. Proceso de producción del hierro primario ( reducción )-Arrabio

líquido (Alto Horno)-Hierro Esponja (Horno Rotativo)

La planta opera con Pellets, Coque (importado) y Caliza como fundente.

Se llevan al tragante del Alto Horno, para luego entrar en contacto con
zonas en las cuales se registran altas temperaturas (+2000°C) dando
lugar a un producto que finalmente se denomina “Arrabio líquido”,
constituido casi en su 95% por fierro metálico y más de 2% de Carbono.
Las características técnicas del Alto Horno serán tratadas más adelante

2. Proceso de producción de acero líquido

Se da el proceso de producción de acero líquido, es decir, el proceso de
refinación del fierro primario para su transformación de acero consiste
fundamentalmente en rebajar su excesivo contenido de carbono
mediante oxidación y luego afinar el baño metálico eliminando las
escorias o impurezas tales como fósforo y azufre, e introduciendo otros
como el mineral y el manganeso, carbono, etc.

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3. Proceso de transformación a semi-terminado

El método de “Colada Continua”. Es el más moderno, debido a que
permite eliminar el proceso de desbaste de lingote a palanquillas y a
“tochos”. Consiste en vaciar el acero líquido en canales, con el fin de
que tome forma de tocho o palanquilla en un flujo continuo. Antes de
llegar al acero como producto terminado en su forma definitiva, es
necesario este paso intermedio del cual sale como producto Semi-
terminado el tocho y la palanquilla.
4. Proceso de laminación
Laminado de acero en caliente (LAC).
Inicialmente son calentados en el Horno de Foso (Pits) a una
temperatura de 1300°C, y lavados por intermedio de una grúa (
Stripper), a una mesa transportadora que los conduce al laminador
primario (conformado por los rodillos montados como Dúo-steckel) para
ser reducidos a un espesor mínimo de 95 mm.

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“USO EFICIENTE DE RECURSOS Y TECNOLOGIAS EN TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES”

Expositor: Ing. Francisco Chancafe Liza

Objetivo: Compartir experiencia

– Minimizar los distintos impactos ambientales, como la pérdida de calidad

del agua, entre otros.

¿Qué es el agua?

El agua es un recurso natural renovable pero finito; es fundamental para

satisfacer las necesidades básicas humanas y de la biota.

Distribución del agua en el manto terrestre

El manto terrestre contiene una cantidad indeterminada de agua, que según las
fuentes está:

Aguas Residuales:

Las aguas residuales de origen urbano están constituidas principalmente por

desechos humanos y animales (contaminación fecal), y domésticos (grasas,
detergentes), entre otros

Aguas residuales de origen industrial presentan diferentes composiciones, de

acuerdo al proceso productivo de procedencia.

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Sistemas de tratamiento de aguas residuales

Los sistemas de tratamiento resultan de la combinación de procesos y

operaciones unitarias en los que se pueden diferenciar distintos niveles para
las aguas residuales.

La selección del sistema de tratamiento depende de una serie de factores,

dentro de los cuales se incluyen:

 Característica del agua residual: DBO5 (Demanda Bioquímica de

Oxígeno), materia en suspensión, pH, productos tóxicos, entre otros
 Calidad del efluente necesario para la descarga
 Costo y disponibilidad de terrenos
 Tecnologías disponibles

De acuerdo a esto, es posible encontrar tratamientos de tipo primario,

secundario y terciario, los cuales se detallan a continuación

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Pasos de tratamiento:

1. Tratamiento primario:
Son procesos de tipo físico y/o químicos, que tienen como objetivo
eliminar el contenido de sólidos presentes en las aguas residuales.
 Los procesos de tipo físico son aplicados a vertidos líquidos con
contaminantes inorgánicos o con materia orgánica no
biodegradable y/o insoluble (en suspensión).
 procesos químicos son usados para la eliminación de sustancias
solubles, empleando para esto agentes químicos como
floculantes y/o coagulantes que mejoran la separación de
partículas.

Tabla 1. Tratamientos físicos

Procesos Físicos Objetivos

Desbaste Remoción de sólidos gruesos (rejas, cribas o tamices)
Desarenado Separación de partículas sólidas pequeñas de alta
densidad
Sedimentación Remoción de sólidos en suspensión entre 1mm - 1m
Flotación Remoción de grasas y aceites (arrastre por burbujas de
aire)

Tabla 2. Tratamientos físico/químicos

Procesos Químicos Objetivo

Coagulación / Floculación
– Mejora la sedimentación de partículas en
suspensión de sistemas coloidales,
– alterando las propiedades físico
químicas de las partículas,
– acelerando su decantación. Remoción de
sólidos gruesos (rejas, cribas o tamices).

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2. Tratamiento secundario:
Se entiende por tratamiento secundario la degradación de la materia
orgánica presente en el agua residual, mediante un proceso biológico
llevado a cabo por microorganismos que utilizan dicha materia orgánica
como nutriente. El tratamiento secundario puede ser de naturaleza
aeróbica o anaeróbica.
Su objetivo es remover la materia orgánica contaminante, vale decir,
reducir la demanda de oxígeno en el agua.
Los sistemas biológicos pueden clasificarse en:
 Sistemas con biomasa suspendida (SBS)
 Sistemas con biomasa fija (SBF)

Figura 1. Comparación de sistemas de tratamiento biológico aeróbico y

anaeróbico

3. Tratamiento terciario
El tratamiento terciario tiene como objetivo eliminar compuestos
específicos que no han sido eliminados por los sistemas primarios y
secundarios. Las tecnologías empleadas pueden ser de tipo física,
química y/o biológica.

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DÍA MARTES 07 – Noviembre – 2017

“NANOTECNOLOGIA – DESAFIOS PARA EL INGENIERO QUÍMICO”

Expositor: Ing. Verónica Carranza

Objetivo: Compartir experiencia

– Minimizar los distintos impactos ambientales, como la pérdida de calidad

del agua, entre otro

Descripción:

El Ingeniero en Nanotecnología y Ciencias Químicas es un profesional

especializa en la aplicación de temas relacionados con ciencia de materiales,
química y la ingeniería molecular para la generación e innovación de productos
farmacéuticos, dispositivos biomédicos, cosméticos, materiales y
nanomateriales basados en el diseño y la construcción de moléculas para la
obtención de productos nano y macroestructurados en la industria.

Áreas de conocimiento:

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Áreas de trabajo

 Implementación y formulación de técnicas instrumentales para la

identificación y caracterización de las sustancias y nanomateriales.
 Industrias y empresas especializadas en química, metalurgia,
nanotecnología, farmacéutica y empresas dedicadas a la producción de
artículos de consumo.
 Despachos de consultoría tecnológica.

Competencias

 Diseñar, modelar y sintetizar moléculas y nanomateriales con diversas

aplicaciones en las industrias farmacéutica, tecnología cosmética, de
pigmentos, adhesivos, etc., a través de rutas químicas eficientes y
sustentables.
 Utilizar métodos químicos y físicos para la fabricación nanomateriales
poliméricos, cerámicos y aleaciones metálicas, para su aplicación en la
generación y técnicas espectroscópicas, térmicas y nanoscópicas (SEM,
AFM) para su caracterización.
 Estudiar las interacciones entre sustancias químicas y nanopartículas
con moléculas biológicas (proteínas, DNA, etc.) con el objetivo de
diagnosticar efectos metabólicos, terapéuticos o tóxicos de fármacos y
otras sustancias.

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 Estudiar las interacciones entre sustancias químicas y nanopartículas

con moléculas biológicas (proteínas, DNA, etc.) con el objetivo de
diagnosticar efectos metabólicos, terapéuticos o tóxicos de fármacos y
otras sustancias.
 Realizar desarrollo nanotecnológico e investigación científica para la
generación y transferencia de conocimientos, los cuales son la base
para la innovación de tecnologías sustentables y el desarrollo
económico.

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“FOTOCATÁLISIS, ALTERNATIVA EFICAZ Y AMIGABLE CON EL MEDIO

AMBIENTE PARA LA DEGRADACIÓN DE CONTAMINANTES
EMERGENTES”

Expositor: Ing. Andy Salazar Sánchez

Definición:

La fotocatálisis es una de las variantes de los procesos de oxidación avanzada

(PAO), que son particularmente interesantes para el tratamiento del agua y el
aire debido a su eficiencia al neutralizar una gran variedad de contaminantes
gracias a la generación de radicales hidroxílicos altamente reactivos.

Entre los PAO, la fotocatálisis, principalmente la que usa dióxido de titanio

(TiO2) como fotocatalizador, se ha estudiado ampliamente en los últimos años.

Fotocatálisis mediada por (TiO2)

De entre los semiconductores disponibles que se pueden usar como

fotocatalizadores, el TiO2 es considerado normalmente el mejor fotocatalizador
disponible hoy en día, además se identifican las propiedades, aplicaciones y
teoría de uso del dióxido de titanio como semiconductor.

Las razones para que el TiO2 sea el semiconductor preferido:

 Tiene un gran potencial de oxidación a temperatura y presión ambiente.

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 Muestra una gran actividad fotocatalítica para degradar una amplia

gama de contaminantes medioambientales.
 Es químicamente inerte.
 Es físicamente estable.
 No es tóxico.
 Es superhidrofilico
 Es económico y fácilmente accesible.

Parámetros que influyen en el proceso fotocatalítico

Un proceso fotocatalítico típico es muy complejo, con muchos factores que

afectan a la eficiencia fotocatalítica. Los parámetros intrínsecos son los
relacionados con las propiedades del propio fotocatalizador (físicas y
químicas). Los parámetros extrínsecos son factores externos, como las
condiciones de operación. A continuación, se discuten algunos de estos
parámetros.

 Concentración de entrada del contaminante.

 Temperatura.
 Fuentes de luz (UV-Solar).
 Soporte y carga de la catálisis

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Fotofenton:

Es uno de los sistema del POA mas utilizado para el tratamiendo de

contaminantes emergentes o COPs. Su nombre deriva del foto que significa luz
y fenton hace referencia al sulfato ferroso.

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Diagrama en PFD del Proceso del Fotofenton

Colorimetría

Esta medida es generalmente usada para la determinación cuantitativa de una

sustancia disuelta en una solución.
La sustancia debe ser coloreada (absorbe luz) o convertida a un compuesto
coloreado.
Regiones espectrales

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DÍA MIÉRCOLES 08 – Noviembre – 2017

“VENTAJAS COMPETITIVAS DEL INGENIERO QUÍMICO EN

ROLES DE GESTIÓN”

Expositor: Ing. Mariana Borga

¿Qué es la Ingeniería Química?

Es un especialista que entiende y domina el control de todos los procesos de

manufactura de un producto y se asegura de que dicho producto cumpla con
los más altos estándares de calidad.

Su objetivo primordial es proporcionar los conocimientos y habilidades

necesarios para transformar los recursos materiales en bienes de consumo e
incrementar la vida saludable de las personas.

Perfil y habilidades necesarias

Es importante que tengas gusto por la investigación y los procesos de

producción además de ser disciplinado y tenaz. Debes poseer un buen nivel de
conocimientos en química, física, matemáticas. Poseer un gran interés por
llevar a cabo la transformación de materias primas en productos útiles, dentro
de la industria química, manufacturera y de procesos

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ACTIVIDADES DEL INGENIERO QUÍMICO

Los Ingenieros Químicos están involucrados en todas las actividades que se
relacionen con el procesamiento de materias primas (de origen animal, vegetal
o mineral) que tengan como fin obtener productos de mayor valor y utilidad.

Por lo tanto, pueden desarrollar sus actividades en:

 Plantas industriales / Empresas Productivas.

 Empresas de construcción y/o montaje de plantas y equipos
 Empresas proveedoras de servicios técnicos (consultoría, control de
calidad, mantenimiento, etc.)
 Organismos gubernamentales o no gubernamentales de acreditación,
control y estándares
 Instituciones de educación superior
 Centros de Investigación y Desarrollo (Industriales / Académicos)

Las tareas que puede realizar un Ingeniero Químico son variadas; pueden
mencionarse las siguientes a modo de ejemplo:

 Estudios de factibilidad técnico-económica

 Especificación / Diseño de equipos y procesos
 Construcción / Montaje de equipos y plantas
 Control de Producción / Operación de Plantas Industriales
 Gerencia y Administración
 Control de Calidad de Productos
 Control Ambiental
 Investigación y Desarrollo de Productos y Procesos
 Capacitación de Recursos Humanos

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