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Minimización de riesgos e implementación de controles o acciones de prevención

Integrantes
De La Cruz Santiago Fernando
López Briano Lizbeth Jackeline

Docente
García Ruiz Cecilia Edith

Producto
Mochila para fumigar con sistema hidráulico

19-octubre-2018

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Resumen

El presente proyecto pretende dar a conocer lo que es la técnica de Análisis de


modo y efecto de fallas potenciales (AMEF) y su aplicación asi como su
metodologia. Esto con ayuda de algunas herramientas como lo son la hoja de
verificacion, pareto y ishikawa tomando de ellos pues informacion muy util la cual
nos sirvio para poder elaborarlo.

Mediante un analisis de lo que fue nuestro producto a estudiar se han colocado en


la hoja de verificacion los diferentes modos potenciales que se detectaron y de
esto se partio a construir un pareto para detectar cuales de los modos potenciales
eran los que mas se presentaban. Se detectaron tres modos los cuales se pasaron
al amef donde se analizaron y se encontraron diferentes causas y efectos por los
cuales esos modos potenciales se presentaban en un nivel grave de falla de
acuerdo a eso se tomaran medidas asi como nuevas propuestas.

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Índice
Introducción ....................................................................................................................... 4
Descripción del producto ................................................................................................... 5
1.1 Función del producto ................................................................................................ 5
1.2 Componentes del producto....................................................................................... 5
1.3 Despiece de partes del producto .............................................................................. 6
1.4 Marco teórico ........................................................................................................... 9
Lista de verificación ......................................................................................................... 13
Diagrama de Pareto ......................................................................................................... 14
Tabla de frecuencia ...................................................................................................... 14
Diagrama Pareto .......................................................................................................... 15
Diagrama causa y efecto ................................................................................................. 16
Análisis de modo y efecto de fallas potenciales (AMEF) .................................................. 18
Resultados....................................................................................................................... 18
Conclusión ....................................................................................................................... 19
Bibliografía ....................................................................................................................... 20

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Introducción
De acuerdo con el proyecto se tiene como objetivo poder implementar una de las
herramientas importantes en el estudio de los procesos de producción.
Proporcionando un ejemplo donde se implementará basándose en los datos
obtenidos.

Tradicionalmente, en los procesos de comercialización de bienes y servicios, y con


el objetivo de satisfacer al cliente, las empresas se han visto en la obligación de
ofrecer garantías, es decir, de comprometerse con el cliente por un período
determinado a reparar o sustituir de manera total o parcial los productos que
presenten defectos operacionales o de construcción.

Aun cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor, el


hecho de no poder disponer del producto durante un período de reparación o
sustitución, o que éste se averíe con mucha frecuencia; representa un motivo de
insatisfacción, el cual se traduce como una pérdida de prestigio para el proveedor.

De igual manera, en aquellos casos en que el producto o servicio es utilizado en


lugares remotos o en condiciones muy críticas, la garantía pasa a un segundo
plano y el interés principal del cliente recae en que el producto no falle.

Por estos motivos, es deseable colocar en el mercado un producto o servicio que


no presente defectos, y para tal fin en el presente trabajo se expone el Análisis de
modos y efectos de fallas potenciales (AMEF) como un procedimiento de gran
utilidad para aumentar la confiabilidad y buscar soluciones a los problemas que
puedan presentar los productos y procesos antes de que estos ocurran.

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Descripción del producto

PULVERIZADOR DE MOCHILA
AGRÌCOLA
MODELO MS-53BPE

1.1 Función del producto


El pulverizador de mochila tiene como función esparcir todo tipo de sustancias en
las áreas determinadas por la persona que lo usa gracias a su sistema hidráulico y
presión
1.2 Componentes del producto
1.Correa para hombros 5.Brazo de la conexión
2.Cinturon 6.Broche de la m,anija de la bomba
3.Base de tanque 7.Manija de la bomba
4.boton de correa

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1.3 Despiece de partes del producto

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1.4 Marco teórico

AMEF
La disciplina del AMEF fue desarrollada en el ejercito de la Estados Unidos por los
ingenieros de la National Agency of Space and Aeronautical (NASA), y era
conocido como el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado “Procedimiento para
la Ejecución de un Modo de Falla, Efectos y Análisis de criticabilidad” y elaborado
el 9 de noviembre de 1949; este era empleado como una técnica para evaluar la
confiabilidad y para determinar los efectos de las fallas de los equipos y sistemas,
en el éxito de la misión y la seguridad del personal o de los equipos.

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En 1988 la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), publicó la


serie de normas ISO 9000 para la gestión y el aseguramiento de la calidad; los
requerimientos de esta serie llevaron a muchas organizaciones a desarrollar
sistemas de gestión de calidad enfocados hacia las necesidades, requerimientos y
expectativas del cliente, entre estos surgió en el área automotriz el QS 9000, éste
fue desarrollado por la Chrysler Corporation, la Ford Motor Company y la General
Motors Corporation en un esfuerzo para estandarizar los sistemas de calidad de
los proveedores; de acuerdo con las normas del QS 9000 los proveedores
automotrices deben emplear Planeación de la Calidad del Producto Avanzada
(APQP), la cual necesariamente debe incluir AMEF de diseño y de proceso, así
como también un plan de control.

Posteriormente, en febrero de 1993 el grupo de acción automotriz industrial (AIAG)


y la Sociedad Americana para el Control de Calidad (ASQC) registraron las
normas AMEF para su implementación en la industria, estas normas son el
equivalente al procedimiento técnico de la Sociedad de Ingenieros Automotrices
SAE J – 1739.

Los estándares son presentados en el manual de AMEF aprobado y sustentado


por la Chrysler, la Ford y la General Motors; este manual proporciona lineamientos
generales para la preparación y ejecución del AMEF.

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Actualmente, el AMEF se ha popularizado en todas las empresas automotrices
americanas y ha empezado a ser utilizado en diversas áreas de una gran variedad
de empresas a nivel mundial.

3. Requerimientos Del AMEF

Para hacer un AMEF se requiere los siguiente:

 Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de


diseño para satisfacer las necesidades del cliente.

 Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde


subensambles hasta el sistema completo.

 Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.

 Especificaciones funcionales de módulos, subensambles, etc.

 Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a


utilizar.

Formas de AMEF (en papel o electrónicas) y una lista de consideraciones


especiales que se apliquen al producto.

4. Beneficios Del AMEF

La eliminación de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto


como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de
reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo
plazo es mucho mas difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del
cliente con el producto y con sus percepción de la calidad; esta percepción afecta
las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen
de los mismos.

Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseño ya que:

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 Ayuda en la selección de alternativas durante el diseño.

 Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y sus


efectos sobre la operación del sistema sean considerados durante el
diseño.

 Proporciona unas información adicional para ayudar en la planeación de


programas de pruebas concienzudos y eficientes.

 Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a


su probable efecto sobre el cliente.

 Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones


que reduzcan el riesgo para hacer el seguimiento de ellas.

 Detecta fallas en donde son necesarias características de auto corrección o


de leve protección.

 Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera


podrían pasar desapercibidos.

 Detecta fallas primarias, pero a menudo mínimas, que pueden causar


ciertas fallas secundarias.

 Proporciona un punto de visto fresco en la comprensión de las funciones de


un sistema .

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite


identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar
de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.

¿Para qué tener un método documentado de prevención?

Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un


documento dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información
acerca de los productos, procesos y el sistema en general. La información es un
capital invaluable de las organizaciones.

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¿Cuándo se debe implementar el AMEF?

El AMEF es un procedimiento que enriquece a las organizaciones, de manera que


considerar implementarlo no requiere de condiciones específicas de las
operaciones. Sin embargo, pueden detectarse situaciones en los cuales el AMEF
es una herramienta vital de soporte, por ejemplo:

1. Diseño de nuevos productos y/o servicios.

2. Diseño de procesos.

3. Programas de mantenimiento preventivo.

4. Etapas de documentación de procesos y productos.

5. Etapas de recopilación de información como recurso de formación.

6. Por exigencia de los clientes.

El AMEF es por excelencia la metodología propuesta como mecanismo de acción


preventivo en el diagnóstico y la implementación del Lean Manufacturing. Este se
activa por medio de los indicadores cuando se requiere prevenir la generación de
problemas.

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Lista de verificación

FECHA: 18-OCT-2018 NUM. 002


PRODUCTO: PULVERIZADOR DEPARTAMENTO: PRODUCCION
EMPRESA: PRODUCTOS
AGRICOLAS S. A. No. SEMANA: 01

SUPERVISOR: LIZBETH LOPEZ


RECOLECTOR DE DATOAS:
FERNANDO DE LA CRUZ
SEMANA 1
MODO POTENCIAL TOTAL
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
manija de la bomba se
II II IIII I II 11
dobla facilmente
IIIII IIIII
IIIII III IIIII IIII IIIII IIIII IIIII IIIII 50
base del tanque se rompe III
correas para hombros se
II I I II I 7
revientan muy facilmente
tapa de la mochila no IIIII IIIII IIIII IIIII
IIIII III III IIIII IIIII 46
cierra correctamente II III
camara de presion se
III I II III I 5
revienta
IIIII IIIII
IIIII IIIII IIII IIIII IIII IIIII III 46
vàlvula de cierre obstruida IIIII
anillo de fijacion de la
II I I I 5
bomba no cierra
conexión de magueras no
I IIII I III I 10
enbonan correctamente
180

De acuerdo los datos recopilados en la hoja de verificación se estudiaron y se hizo


un diagrama de Pareto para analizar el problema principal que se muestra a
continuación

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Diagrama de Pareto

Se realizo primeramente la siguiente tabla de frecuencia y frecuencia relativa


acumulada para poder realizar nuestro Pareto de acuerdo con la hoja de
verificación anterior.

Tabla de frecuencia

MODO POTENCIAL FRECUENCIA Fr% Fra%


base del tanque se
50 28% 28%
rompe
vàlvula de cierre
46 26% 53%
obstruida
tapa de la mochila no
46 26% 79%
cierra correctamente
manija de la bomba se
11 6% 85%
dobla facilmente
conexión de magueras
no enbonan 10 6% 91%
correctamente
correas para hombros
se revientan muy 7 4% 94%
facilmente
anillo de fijacion de la
5 3% 97%
bomba no cierra
camara de presion se
5 3% 100%
revienta
180

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Diagrama Pareto
“modo potencial vs frecuencia”

De acuerdo con la gráfica de Pareto realizada se analizo y se observo que mis


pocas vitales (80%) están situadas en las tres primeras columnas del lado
izquierdo y mis muchas triviales (20%) están en el resto de las columnas de los
modos potenciales. En el Pareto se ve claramente que el problema más frecuente
es (manija de la bomba se dobla fácilmente, base del tanque se rompe, correas
para hombros se revientan muy fácilmente y por eso por medio del Diagrama de
Ishikawa se analizarán las causas que dan origen a este problema.

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Diagrama causa y efecto

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Se elaboraron tres diagramas de Ishikawa utilizando el método de las 6 M; estos
seis elementos forman parte de la variabilidad del producto final, por lo que se puede
observar que las diferentes causas mencionadas dentro de cada uno de los
Ishikawa se encuentran directamente relacionadas con el problema; aquí se
muestra claramente que las áreas que cuentan con más causas, es con la que se
debe iniciar para atacar el problema.

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Análisis de modo y efecto de fallas potenciales (AMEF)

Resultados
Interpretación:

De acuerdo con c que se realizó se han detectado el número de prioridad de


riesgo (NPR) mayor, de acuerdo con la prioridad del NPR se debe comenzar a
atacar estos problemas de inmediato para ello se analizaron las causas y efectos
donde se dio respuesta a la acción actual, la cual no es la adecuada y por lo tanto
se ha propuesto una nueva acción para poder minimizar los problemas actuales.

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Conclusión
Mediante la realización del presente proyecto, se establece la gran importancia y
el alcance de los beneficios que proporciona el Análisis de Modo y Efectos de
Falla Potencial como una herramienta para examinar todas las formas en que un
producto o proceso pueda fallar. Además se hace una revisión de la acción que
debe tomar para minimizar la probabilidad de falla o el efecto de la misma.

Sin embargo se puede decir que es una herramienta muy valiosa y poderosa a la
hora de implementarla en alguno estudio de productos con fallas o efectos.

Gracias a esta tecnica se concluye que es de mucha importancia y de gran ayuda


para nosotros poder dar solucion o minimizar los diferentes problemas que se nos
presenten y por medio de otras herramientas apoyarnos a la hora de realizar un
amef.

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Bibliografía

1. Ing. Bryan Salazar López(2010) Análisis del Modo y Efecto de


Fallas (AMEF):Colombia;INGENIEROINDUSTRIALONLINE.COM;
recuperado de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-
de-fallas-amef/

2. Hidalgo Mascorro Armando. (2005, septiembre 4). Manual AMEF Análisis


de modo y efecto de fallas potenciales. Recuperado de
https://www.gestiopolis.com/manual-amef-analisis-de-modo-y-efecto-de-
fallas-potenciales/

3. mundoagricola(Junio de 2017)agricolas.com;rescatado de;


http://agriculturers.com/pulverizadores-agricolas/

4. amef pdf rescatado de http://www.icicm.com/files/CurAMEF.pdf

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