1.

OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Tener conocimiento del proceso productivo del cemento en la planta de soboce Viacha,
mediante una visita en la empresa.

2. HISTORIA

La Sociedad Boliviana de Cemento S.A. en:

1925: Empezó con una maquinaria de segunda

mano llegando a producir 2000 toneladas. El
nombre comercial del cemento en ese entonces
era "Hércules" siendo muy competitivo ante
otros productos importados alemanes o
chilenos. La fábrica de cemento "Viacha" utilizó
materia prima obteniendo de los pueblos de
alrededor como la piedra caliza de los pueblos como Colquechaca, Marquiviri, Hichuraya
que hasta ahora siguen aportando en cuanto a materia prima al cemento Viacha.

1930: En esta gestión la producción de Soboce creció cinco veces más produciendo ya
10000 TM al año, entre 1937 y 1938 se fueron ampliando y elevando la capacidad de
producción hasta 18500 TM de clinker al año.

1940: En el año 1941 poco a poco se logró adquirir una nueva maquinaria canandiense con
poco uso con el objetivo de incrementar la capacidad de producción hasta 41280 TM, se
concluyó con la ampliación para poder cubrir la tercera parte de la demanda del país, siendo
aún cubierta la tercera parte por las importaciones que se hacía desde EEUU y otros países.
Pocos años más tarde la producción llegó a 4570 TM, y así con el pasar de los años se
incrementó la demanda interna, cancelando las exportaciones.

1960: La fábrica empezó adoptar nuevas maquiarias como ser la trituradora de piedra
caliza, un molino de clinker al año. Se mejoró las carreteras que unen a la fábrica con las
canteras para el fácil transporte de materia prima.

1970: Empezó a funcionar dos fábricas COBOCE y FANCESA eliminando las

importaciones.
1990: Se compró plantas, ampliaciones, emisiones de abono, y cementos como: Warnes,
El Puente, IBCH Instituto Boliviano del Cemento y Hormigón, planta de Viacha, Fancesa,
etc.

2000-2006: El cemento Ready Mix empresa líder en la

producción y comercialización de hormigón
premezclado fue absorbida por SOBOCE S.A., va
teniendo mayor demanda se prepara de acuerdo a los
requerimientos del cliente, la calidad es controlada
sistemáticamente y se lo entrega a ras de piso o
bombeado a la altura que se requiera.

3. INVESTIGACIÓN EN LAS CIENCIAS DE

INGENIERÍA.

3.1. INNOVACIÓN.

Nuevos proyectos para incrementar capacidad de

cemento y clinker

En la gestión 2006 también se iniciaron dos proyectos de ampliación en las plantas de

Viacha y El Puente, con la ampliación de una línea de cemento y clinker respectivamente.

El proyecto en Viacha permitirá el incremento de la capacidad de molienda de cemento

en109% para esta planta y 57% de incremento en el consolidado de las plantas.

En la planta de El Puente se prevé un incremento de la capacidad de producción de clinker

en 222% y un incremento de 21% en el consolidado de las plantas.

4. SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO.

El Sistema de Gestión Integrado de SOBOCE S.A está conformado según los requisitos
de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

El Sistema de Gestión Integrado es la forma mediante la cual SOBOCE S.A dirige y controla
aquellas actividades que están asociadas con la Calidad, el Medio Ambiente, la Seguridad
y la Salud Ocupacional.

5. UBICACIÓN
La Planta Viacha, situada a 35 Km. de la ciudad de La Paz abastece el mercado del
departamento de La Paz y también a Cobija, capital de Pando. Cuenta con tres líneas de
clinker y tres de cemento con una capacidad actual de 906,000 toneladas de clinker y
914,000 toneladas de cemento anuales.

6. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO OBSERVADO EN PLANTA

En 1936 la empresa realiza su primera ampliación expandiendo su producción a 10.000

toneladas de clinker por año y en 1944, con su segunda ampliación, incrementa la
capacidad a 28.200 toneladas de clinker por año para alcanzar en la década de los sesenta
a 70,950 ton de clinker por año mediante dos ampliaciones, la última con la línea Allis
Chalmers.

Entre los años 1978 y 2000 se implementan 4 ampliaciones incrementando los niveles de
producción de clinker, de esta manera en febrero de 2001 se cuenta con una capacidad de
molienda de cemento de 481,120 ton por año. En la gestión 2008 se concluye la ampliación
de la planta Viacha iniciada en 2006, denominada Proyecto LP10. En el mes de julio de
2010 se concluye la más reciente ampliación de la capacidad de producción de clinker en
la línea principal FLS2 de la planta de Viacha, duplicando la producción de 1.000 a 2.000
toneladas por día con una inversión total de 38 millones de dólares.

La planta está divida en tres unidades la primera es la unidad de negocios, la de negocios

2 que son de producción, la unidad tres es la de comercialización y ventas de las bolsas
de cemento y la unidad 4 es la de soporte de equipo pesado y la unidad 5 de mantenimiento.

Producción limpia

La nueva ampliación trajo consigo una producción limpia y sin emisiones al medio ambiente.
Con la inversión de más de 20 millones de dólares se instalaron los sistemas de control
ambiental del proyecto para producir el cemento más amigable con el medio ambiente del
país.

La empresa está comprometida con el medio ambiente, e trabaja en la gestión de mangas

colectoras y electro filtros, donde se recupera todo ese polvo y se almacena en un cilo que
tiene una capacidad de 4000 toneladas y todo ese polvo almacenado se lo denomina polvo
crudo que vuelve a ingresar al proceso, se reutiliza los aires calientes, y tambien se utiliza
para calentar equipos.
ACOPIOS: Acopios de piedra caliza tiene calidades alta, baja y media. Estas son
transportadas mediante camiones y son controladas con balanzas.

TRITURADO: Ingresa al triturado es como un buzón como un embudo, y la volqueta viene

y lo deposita y lo tritura con unas cadenas de arrastre, lo cual arrastra todo el material que
va ingresando hacia los dientes moledores, esta lo va triturando con fuerza con presión
impacto y salen con 12 a 15 cm de diámetro las piedras.

PLAYA DE PROHOMOGENIZACION: donde se tiene piedra, yeso, oxido y arcilla. Se tiene

un apilamiento aproximadamente se apila 7500 a 8000 toneladass, en este proceso el
material esta ya dosificado, mezclado alta baja y media, en cada turno el jefe de planta
tiene una receta como 70% de alta, 15 de baja y 15% de media que ya está todo el material
mezclado.

TOLVAS DE DOSIFICACIÓN: Por medio de unas cintas transportadoras ya se está

llevando el material a unas tolvas de dosificación, estas son unos cilindros que tienen una
terminación cónica, donde ingresa piedra, yeso y arcilla, esta manda el material dosificado
al horno. Se tiene cuatro tolvas de dosificación.

HORNO: Se cuenta con tres hornos, horno flc, horno flc2 y el horno alischalmel estos
producen de 2900 a 3000 toneladas, al día. A unas temperaturas de 2400 a 2500 grados.

MOLINO VERTICAL: luego del proceso de clinkerizacion se clasifica en tres calidades, este
nuevo molino ya puede aceptar el material húmedo la puzolana que ingresa esta humeda,
este molino produce 170 toneladas por hora. Este molino ya no es con bolas de acero es
con rodillos. Tiene unn plato giratorio, es como una charola encima de esta hay cuatro
rodillos que están girando, la puzolana y el Clinker entran al molino, los rodillos están a un
milímetro de distancia del plato, para que el cemento salga más finito. El plato entra en
mantenimiento cada semana se hace mantenimiento preventivo, posterior a este molino el
material ya se va al cilo de 5000 toneladas y después de esto el material ya se va a
envases. Se hace 4200 bolsas por hora, se esta trabajando al 80% de su rendimiento.

SALIDA DEL CEMENTO: Sale con control de peso, se tiene tres tipos de control, las
boquillas que están certificadas, la balanza camionera, y la balanza que se hace por
muestreo, que están certificadas por ibmetro. Antes que se embolse entra a laboratorio por
muestreo y se hacen las pruebas de durabilidad, resistencia al agua. Una vez que se acepte
la muestra puede salir. Mediante una norma boliviana la NB-O11, el cemento sale ya
paletizado en un tiempo de 5 minutos en un camión, con una persona.
El producto sale en tres presentaciones, cemento el 50 kg el cemento big bag son de
tonelada y media que sirven más para construcciones grandes como puentes, edificios etc,
y el cemento a granel que sale en sisternas se va a otro grupo redimix, para hacer el
hormigón premezclado.

CEMENTO

Especificaciones Técnicas

 Norma técnica: Norma Boliviana NB-011

 Tipo de cemento: IP-30

 Presentación: bolsas de 50 Kg.

Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.

Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica debido a la

inclusión de puzolana.

Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

7. CONCLUSIONES

La visita a la planta fue de gran satisfaccion, donde la innovación de maquinaria y

automatización, aumentaron el rendimiento de producción y también la reducción de costos
ya que la mayor parte esta automatizado, esta innovación presento varios beneficios a la
planta. El molino vertical es una de estas innovaciones tecnológicas, reduciendo el tiempo
y por lo tanto aumenta el rendimiento de producción. También se observó la gestión de
emisión de gases es una muy buena estrategia reciclar los gases, muchas empresas no
toman importancia a este sistema del reciclado que nos favorece en costos. Y cumple con
las normas del medio ambiente. Así también el producto está controlado con las normas de
ibmetro normas de calidad iso y las normas de seguridad industrial.

8. ANEXOS